Eine umfassende Interpretation der ABS-CNC-Bearbeitung

• Es ermöglicht die Herstellung von ABS-Komponenten mit äußerst präzisen Abmessungen und feinen Details. Es können enge Toleranzen von nur wenigen Mikrometern erreicht werden, um sicherzustellen, dass Teile präzise in Baugruppen passen.

• Ist in der Lage, komplizierte und komplexe Formen zu schaffen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden möglicherweise nur schwer oder gar nicht herzustellen sind. Dazu gehören innere Hohlräume, Hinterschnitte und Freiformflächen.

• Der Bearbeitungsprozess kann zu einer glatten und gleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheit des ABS-Werkstücks führen, wobei für ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild häufig nur eine minimale Nachbearbeitung erforderlich ist.

• Sobald das CNC-Programm eingerichtet und optimiert ist, kann es dasselbe Teil mit gleichbleibender Qualität und gleichbleibenden Abmessungen reproduzieren und so die Einheitlichkeit über mehrere Produktionsläufe hinweg gewährleisten.

• Geeignet sowohl für den Prototypenbau als auch für die Massenproduktion. Die Produktion von Kleinserien ist kostengünstig und kann problemlos auf größere Mengen ausgeweitet werden.

• ABS ist ein Thermoplast, der gut auf die CNC-Bearbeitung reagiert und während des Prozesses seine strukturelle Integrität beibehält, ohne dass es zu nennenswerten Verformungen oder Rissen kommt.

• Ermöglicht die Herstellung hochgradig kundenspezifischer Teile, die spezifische Designanforderungen und einzigartige Kundenspezifikationen erfüllen.

• Mit den richtigen Werkzeugen und Parametern kann Material effizient abgetragen und so die Produktionszeit verkürzt werden.

Bei der Auswahl von CNC-Bearbeitungswerkzeugen, die für ABS-Materialien geeignet sind, müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:

Werkzeugmaterial

• Hartmetallwerkzeuge: Da ABS-Materialien relativ weich sind, weisen Hartmetallwerkzeuge normalerweise eine ausreichende Härte und Verschleißfestigkeit auf, um den Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden.
• Beschichtete Werkzeuge: Mit TiN (Titannitrid) oder TiAlN (Titanaluminiumnitrid) beschichtete Werkzeuge können die Verschleißfestigkeit und Schneidleistung des Werkzeugs weiter verbessern und die Werkzeuglebensdauer verlängern.

Werkzeuggeometrie

• Schneidwerkzeuge mit scharfen Kanten: tragen dazu bei, die Entstehung von Schneidkräften und Schneidwärme zu reduzieren und verringern so das Risiko einer Verformung von ABS-Materialien während der Verarbeitung.
• Schaftfräser mit großem Spiralwinkel: Fördert die Spanentfernung und verbessert die Bearbeitungseffizienz und Oberflächenqualität.

Werkzeug durchmesser

• Wählen Sie das Werkzeug mit dem richtigen Durchmesser entsprechend den Eigenschaften und Abmessungen des bearbeiteten Teils aus. Für feine Merkmale und Ecken sind möglicherweise Werkzeuge mit kleinerem Durchmesser erforderlich. Für großflächiges Schneiden können Werkzeuge mit größerem Durchmesser verwendet werden, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.

Radius der Spitze

• Der kleinere Spitzenradius eignet sich für Bearbeitungen, bei denen hohe Präzision und klare Kanten erforderlich sind.

Werkzeugzähne

• Werkzeuge mit mehr Zähnen sind beim Schneiden stabiler und eignen sich für Bearbeitungen, die eine höhere Oberflächenqualität erfordern; Werkzeuge mit weniger Zähnen können Späne sanfter abtransportieren und eignen sich für tiefere Schnitte.

Wenn Sie beispielsweise eine Feinbearbeitung von ABS-Teilen durchführen möchten, können Sie einen hartmetallbeschichteten Schaftfräser mit kleinem Durchmesser, scharfer Kante, kleinem Spitzenbogenradius und mäßiger Zähnezahl wählen; Zum Schruppen großer Flächen können Sie ein Werkzeug mit größerem Durchmesser, mehr Zähnen und größerem Spiralwinkel wählen. Ein Angebot bekommen

Entsprechend den Verarbeitungsanforderungen müssen bei der Auswahl der geeigneten Werkzeugbeschichtung die folgenden Aspekte berücksichtigt werden:

Eigenschaften verarbeiteter Materialien

• Für Materialien mit höherer Härte, wie z. B. gehärteter Stahl, wird normalerweise die TiAlN-Beschichtung (Aluminiumtitannitrid) gewählt, da sie eine ausgezeichnete Hochtemperaturhärte und Oxidationsbeständigkeit aufweist, wodurch eine gute Leistung in Schneidumgebungen mit hohen Temperaturen aufrechterhalten werden kann.
• Bei der Bearbeitung klebriger Materialien wie Edelstahl kann die TiN-Beschichtung (Titannitrid) die Haftung des Werkzeugs am Werkstückmaterial verringern und die Schneidleistung verbessern.

Schnittgeschwindigkeit und Temperatur

• Bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und hohen Temperaturbedingungen, wie zum Beispiel beim Hochgeschwindigkeitsfräsen, weisen AlCrN-Beschichtungen eine gute thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit auf, können hohen Temperaturen standhalten und die Werkzeughärte beibehalten.
• Für die Bearbeitung bei niedrigeren Schnittgeschwindigkeiten und Temperaturen können TiCN-Beschichtungen (Titancarbonitrid) eine geeignete Wahl sein, die unter relativ milden Bedingungen gute Ergebnisse erzielen.

Anforderung an die Oberflächenqualität

• Wenn die Anforderungen an die Qualität der Bearbeitungsoberfläche sehr hoch sind, ist es notwendig, eine Beschichtung mit niedrigem Reibungskoeffizienten und guter Oberflächengüte zu wählen, wie z. B. eine DLC-Beschichtung (diamantartig).

Verarbeitungsart

• Beim Schruppen ist das Werkzeug einer großen Schnitt- und Schlagkraft ausgesetzt, und es ist notwendig, eine Beschichtung mit guter Verschleißfestigkeit und Zähigkeit zu wählen, beispielsweise eine mehrschichtige Verbundbeschichtung.
• Bei der Endbearbeitung wird mehr Wert auf Oberflächenqualität und Präzision gelegt und Beschichtungen wie TiN oder TiAlN liefern in der Regel bessere Ergebnisse.

Anforderung an die Werkzeuglebensdauer

• Möchten Sie die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern, sind TiAlN oder AlTiN (Aluminium-Titan-Stickstoff) und andere Hochleistungsbeschichtungen eine gute Wahl, sie weisen eine gute Verschleißfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf.

Wenn Sie beispielsweise harte Materialien mit hoher Geschwindigkeit schneiden und eine hohe Oberflächenqualität wünschen, ist die AlCrN-Beschichtung möglicherweise am besten geeignet. Für die allgemeine Schruppbearbeitung können mehrschichtige TiCN-Verbundbeschichtungen ausreichend sein.

Bei der CNC-Bearbeitung von ABS sind die folgenden Punkte zu beachten:

Werkzeugauswahl

• Üblicherweise werden Werkzeuge aus Hartmetall verwendet, und für Bearbeitungen mit höheren Präzisionsanforderungen können beschichtete Werkzeuge verwendet werden, um die Verschleißfestigkeit und Schnittleistung des Werkzeugs zu verbessern.

Bearbeitungsparameter

• Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe sinnvoll einstellen. Im Allgemeinen können eine höhere Schnittgeschwindigkeit und eine angemessene Vorschubgeschwindigkeit die Bearbeitungseffizienz verbessern, es sollte jedoch darauf geachtet werden, eine Überhitzung und Verformung von Materialien durch falsche Parameter zu vermeiden.

Kühlung und Schmierung

• Obwohl ABS nicht die gleichen hohen Anforderungen an Kühlung und Schmierung stellt wie einige Metallwerkstoffe, trägt eine ordnungsgemäße Kühlung und Schmierung dennoch dazu bei, die Bearbeitungsqualität zu verbessern und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.

Spannmethode

• Stellen Sie sicher, dass das Werkstück während der Bearbeitung fest montiert ist, um Vibrationen und Verschiebungen zu vermeiden, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen.

ABS nach der CNC-Bearbeitung wird häufig zur Herstellung einer Vielzahl von Modellen, Gehäusen und Teilen verwendet, z. B. Gehäuse für elektronische Produkte, Spielzeugteile, Autoinnenteile usw.

ABS-Material für die CNC-Bearbeitung bietet die folgenden Vorteile:

Hohe Präzision und Fähigkeit zur Verarbeitung komplexer Formen

• Die Fähigkeit, Teile mit hochpräzisen Abmessungen und komplexer Geometrie herzustellen, um eine Vielzahl strenger Designanforderungen zu erfüllen.
• Durch die Bearbeitung lassen sich Teile mit komplexen und feinen Innenstrukturen herstellen, beispielsweise Teile mit Hohlräumen, Löchern und Sonderkonturen.

Gute Oberflächenqualität

• Die Oberfläche des bearbeiteten Teils ist glatt und ein besseres Erscheinungsbild kann ohne aufwendige Nachbehandlung erzielt werden.

Materialstabilität

• ABS-Material hat eine gute Stabilität im Verarbeitungsprozess, ist nicht leicht zu verformen oder zu reißen, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Teile zu gewährleisten.

Wiederholbarkeit

• Es ist möglich, Teile mit dem gleichen Design und der gleichen Qualität und Leistung wiederholt herzustellen.

Maßgeschneiderte Produktion

• Ideal für die Kleinserien- und kundenspezifische Produktion, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.

Rapid-Prototyping

• Es hilft, Produktprototypen schnell zu erstellen und die Designüberprüfung und -verbesserung zu erleichtern.

Stärke und Haltbarkeit

• Die bearbeiteten ABS-Teile weisen eine gewisse Festigkeit und Haltbarkeit auf und können in vielen Anwendungen zuverlässig arbeiten.

Kosteneffektivität

• Für die Produktion kleiner und mittlerer Stückzahlen kann die CNC-Bearbeitung von ABS kostengünstiger sein als einige herkömmliche Fertigungsmethoden.

Beispielsweise können bei der Herstellung von Gehäusen für elektronische Geräte durch ABS-CNC-Bearbeitung Gehäuse mit hoher Präzision und gutem Aussehen erhalten werden, die spezifische Designanforderungen erfüllen. Bei der kundenspezifischen Kleinserienfertigung von Autoteilen können Teile, die spezielle Anforderungen erfüllen, schnell hergestellt werden.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer) hat ein breites Anwendungsspektrum in der CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control), und im Folgenden sind einige häufige Anwendungsbereiche aufgeführt:

Gehäuse für elektronische Geräte

• Zum Beispiel Computermonitorgehäuse, Tastaturgehäuse, Mobiltelefongehäuse usw. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht komplexe Formen und präzise Abmessungen, um den hohen Anforderungen an Aussehen und Montage elektronischer Produkte gerecht zu werden.

Autoteile

• Innendekoration, Instrumententafelgehäuse, Lüftungsschlitze usw. Die Robustheit und Haltbarkeit von ABS machen es für die Innenumgebung des Autos geeignet, während die CNC-Bearbeitung eine perfekte Übereinstimmung zwischen den Teilen und dem Fahrzeug gewährleistet.

Medizinisches Gerät

• Einige kleine Gehäuse für medizinische Geräte, Griffe, Instrumentenkomponenten usw. Die Sicherheit und Verarbeitbarkeit von ABS-Materialien entspricht den strengen Standards der Medizinindustrie.

Spielzeug und Modelle

• Teile verschiedener Spielzeuge, Muscheln und Strukturteile von Modellen. Einzigartige und detaillierte Designs können durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden.

Gehäuse für Industrieanlagen

• Wie zum Beispiel Bedienfeldgehäuse, Instrumentengehäuse usw., um Schutz und ästhetische Effekte zu bieten.

Verbraucherprodukte

• Wie Kamera-Shell, Audio-Shell, Smart-Home-Geräte-Shell usw.

Beispielsweise könnte das Gehäuse einer High-End-Gaming-Maus aus ABS-Material CNC-gefräst werden, um eine ergonomisch komplexe Form und hochpräzise Tastenbefestigungslöcher zu erreichen.