Une interprétation complète de l’usinage CNC ABS

• Il permet la production de composants ABS avec des dimensions extrêmement précises et des détails fins. Des tolérances aussi strictes que quelques microns peuvent être atteintes, garantissant que les pièces s'adaptent précisément aux assemblages.

• Capable de créer des formes complexes et complexes qui pourraient être difficiles, voire impossibles, à produire à l'aide de méthodes de fabrication traditionnelles. Cela inclut les cavités internes, les contre-dépouilles et les surfaces de forme libre.

• Le processus d'usinage peut donner lieu à une finition de surface lisse et homogène sur la pièce en ABS, nécessitant souvent un post-traitement minimal pour un aspect esthétique.

• Une fois le programme CNC configuré et optimisé, il peut reproduire la même pièce avec une qualité et des dimensions constantes, garantissant ainsi l'uniformité sur plusieurs cycles de production.

• Convient aussi bien au prototypage qu'à la production de masse. La production en petits lots est rentable et peut être facilement étendue à de plus grandes quantités.

• L'ABS est un thermoplastique qui répond bien à l'usinage CNC, conservant son intégrité structurelle pendant le processus sans déformation ni fissuration significative.

• Permet la fabrication de pièces hautement personnalisées, répondant aux exigences de conception spécifiques et aux spécifications uniques du client.

• Avec les bons outils et paramètres, la matière peut être enlevée à un rythme efficace, réduisant ainsi le temps de production.

La sélection d'outils d'usinage CNC adaptés aux matériaux ABS doit prendre en compte les facteurs suivants:

Matériel d'outil

• Outils en carbure : les matériaux ABS étant relativement mous, les outils en carbure ont généralement une dureté et une résistance à l'usure suffisantes pour répondre aux besoins de traitement.
• Outils revêtus : tels que les outils revêtus de TiN (nitrure de titane), TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium), peuvent encore améliorer la résistance à l'usure et les performances de coupe de l'outil, prolonger la durée de vie de l'outil.

Géométrie de l'outil

• Outils de coupe avec arêtes vives : aident à réduire la génération de forces de coupe et de chaleur de coupe, réduisant ainsi le risque de déformation des matériaux ABS pendant le traitement.
• Fraise en bout avec grand angle de spirale : elle favorise l'élimination des copeaux, améliore l'efficacité du traitement et la qualité de la surface.

Diamètre de l'outil

• Sélectionnez le bon diamètre d'outil en fonction des caractéristiques et des dimensions de la pièce usinée. Pour les détails et les coins fins, des outils de plus petit diamètre peuvent être nécessaires ; Pour la découpe de grandes surfaces, des outils de plus grand diamètre peuvent être utilisés pour améliorer l’efficacité du traitement.

Rayon de la pointe

• Le rayon de pointe plus petit convient à l'usinage où une haute précision et des bords nets sont requis.

Dents d'outil

• Les outils avec plus de dents sont plus stables lors de la coupe et conviennent aux usinages nécessitant une qualité de surface plus élevée ; Les outils avec moins de dents peuvent éliminer les copeaux plus facilement et conviennent à une coupe plus profonde.

Par exemple, si vous souhaitez réaliser un usinage fin de pièces en ABS, vous pouvez choisir une fraise en bout revêtue de carbure avec un petit diamètre, une arête vive, un petit rayon d'arc de pointe et un nombre modéré de dents ; Pour l'ébauche de grandes surfaces, vous pouvez choisir un outil avec un diamètre plus grand, plus de dents et un angle de spirale plus grand. Obtenir un devis

Selon les exigences de traitement, pour choisir le revêtement d'outil approprié, il faut prendre en compte les aspects suivants:

Propriétés des matériaux traités

• Pour les matériaux avec une dureté plus élevée, tels que l'acier trempé, le revêtement TiAlN (nitrure d'aluminium et de titane) est généralement choisi car il présente une excellente dureté et résistance à l'oxydation à haute température, ce qui peut maintenir de bonnes performances dans des environnements de coupe à haute température.
• Lors du traitement de matériaux collants, tels que l'acier inoxydable, le revêtement TiN (nitrure de titane) peut réduire l'adhérence de l'outil au matériau de la pièce et améliorer les performances de coupe.

Vitesse et température de coupe

• À des vitesses de coupe élevées et dans des conditions de température élevées, telles que le fraisage à grande vitesse, les revêtements AlCrN ont une bonne stabilité thermique et une bonne résistance à l'oxydation, peuvent résister à des températures élevées et maintenir la dureté de l'outil.
• Pour l'usinage à des vitesses et températures de coupe inférieures, les revêtements TiCN (carbonitrure de titane) peuvent constituer un choix approprié, qui fonctionne bien dans des conditions relativement douces.

Exigence de qualité de surface

• Si les exigences de qualité de surface d'usinage sont très élevées, il est nécessaire de choisir un revêtement avec un faible coefficient de frottement et un bon état de surface, comme le revêtement DLC (Diamond-like).

Type de traitement

• Lors de l'ébauche, l'outil supporte une force de coupe et une force d'impact importantes, et il est nécessaire de choisir un revêtement offrant une bonne résistance à l'usure et une bonne ténacité, tel qu'un revêtement composite multicouche.
• Lors de la finition, une plus grande attention est accordée à la qualité et à la précision de la surface, et les revêtements tels que TiN ou TiAlN donnent généralement de meilleurs résultats.

Exigence de durée de vie de l'outil

• Vous souhaitez prolonger la durée de vie de l'outil, TiAlN ou AlTiN (azote de titane d'aluminium) et d'autres revêtements haute performance sont un bon choix, ils ont une bonne résistance à l'usure et à l'usure.

Par exemple, si vous coupez des matériaux durs à grande vitesse et recherchez une qualité de surface élevée, le revêtement AlCrN peut être le plus approprié ; Pour l’ébauche générale, des revêtements composites multicouches TiCN peuvent suffire.

Lors de l'usinage CNC de l'ABS, voici quelques points auxquels il faut prêter attention:

Sélection d'outils

• Les outils en carbure sont généralement sélectionnés, et pour l'usinage avec des exigences de précision plus élevées, des outils revêtus peuvent être utilisés pour améliorer la résistance à l'usure et les performances de coupe de l'outil.

Paramètres d'usinage

• définir raisonnablement des paramètres tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe. D'une manière générale, une vitesse de coupe plus élevée et une vitesse d'avance appropriée peuvent améliorer l'efficacité du traitement, mais il convient de veiller à éviter la surchauffe et la déformation des matériaux causées par des paramètres inappropriés.

Refroidissement et lubrification

• Bien que l'ABS n'ait pas les mêmes exigences élevées en matière de refroidissement et de lubrification que certains matériaux métalliques, un refroidissement et une lubrification appropriés contribuent néanmoins à améliorer la qualité de l'usinage et à prolonger la durée de vie des outils.

Méthode de serrage

• Assurez-vous que la pièce est fermement installée pendant le traitement pour éviter les vibrations et les déplacements, affectant la précision du traitement.

ABS après usinage CNC, souvent utilisé pour fabriquer une variété de modèles, coques, pièces, tels que des coques de produits électroniques, des pièces de jouets, des pièces intérieures d'automobile, etc.

Le matériau ABS pour l'usinage CNC présente les avantages suivants:

Capacité de traitement de formes complexes et de haute précision

• La capacité de fabriquer des pièces avec des dimensions de haute précision et une géométrie complexe pour répondre à diverses exigences de conception strictes.
• Il peut être usiné pour produire des pièces présentant des structures internes complexes et fines, telles que des pièces comportant des cavités, des trous et des contours spéciaux.

Bonne qualité de surface

• La surface de la pièce usinée est lisse et une meilleure apparence peut être obtenue sans trop de traitement ultérieur.

Stabilité du matériau

• Le matériau ABS a une bonne stabilité dans le processus de traitement, n'est pas facile à déformer ou à fissurer, pour garantir la cohérence et la fiabilité des pièces.

répétabilité

• Il est possible de réaliser une production répétée de pièces de même conception, chacune avec la même qualité et les mêmes performances.

Fabrication sur mesure

• Idéal pour les petites séries et la production personnalisée afin de répondre aux besoins spécifiques des différents clients.

Prototypage rapide

• Il permet de réaliser rapidement des prototypes de produits et de faciliter la vérification et l’amélioration de la conception.

Force et durabilité

• Les pièces ABS usinées ont une certaine résistance et durabilité et sont capables de fonctionner de manière fiable dans de nombreuses applications.

rentabilité

• Pour la production de petits et moyens volumes, l’usinage CNC de l’ABS peut s’avérer plus rentable que certaines méthodes de fabrication traditionnelles.

Par exemple, dans la fabrication de coques d'équipements électroniques, l'usinage CNC ABS peut obtenir des coques de haute précision, de bonne apparence et répondre à des exigences de conception spécifiques ; Dans la production personnalisée de pièces automobiles en petits lots, les pièces répondant à des besoins particuliers peuvent être fabriquées rapidement.

L'ABS (copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène) a une large gamme d'applications dans l'usinage CNC (commande numérique par ordinateur), et voici quelques domaines d'application courants:

Boîtier d'équipement électronique

• Par exemple, coque d'écran d'ordinateur, coque de clavier, coque de téléphone portable, etc. L'usinage CNC permet des formes complexes et des dimensions précises pour répondre aux exigences élevées d'apparence et d'assemblage des produits électroniques.

Pièces d'auto

• Décoration intérieure, boîtier de tableau de bord, aérations, etc. La robustesse et la durabilité de l'ABS le rendent adapté à l'environnement intérieur de la voiture, tandis que l'usinage CNC assure une parfaite adéquation entre les pièces et le véhicule.

Dispositif médical

• Certains petits boîtiers d'équipement médical, poignées, composants d'instruments, etc. La sécurité et la transformabilité des matériaux ABS répondent aux normes strictes de l'industrie médicale.

Jouets et modèles

• Pièces de jouets divers, coquillages et pièces structurelles de modèles. Des conceptions uniques et détaillées peuvent être produites par usinage CNC.

Logement d'équipement industriel

• Tels que le boîtier du panneau de commande, le boîtier des instruments, etc., pour assurer la protection et les effets esthétiques.

Les produits de consommation

• Comme la coque de caméra, la coque audio, la coque d'appareil domestique intelligent, etc.

Par exemple, le boîtier d'une souris de jeu haut de gamme peut être usiné CNC à l'aide d'un matériau ABS pour obtenir une forme ergonomiquement complexe et des trous de montage de touches de haute précision.