ABS CNC işlemenin kapsamlı bir yorumu

• Son derece hassas boyutlara ve ince detaylara sahip ABS bileşenlerinin üretilmesine olanak sağlar. Parçaların montajlara tam olarak uymasını sağlayacak şekilde birkaç mikrona kadar sıkı toleranslara ulaşılabilir.

• Geleneksel üretim yöntemleri kullanılarak üretilmesi zor veya imkansız olabilecek karmaşık ve karmaşık şekiller oluşturma becerisine sahiptir. Buna iç boşluklar, alttan kesikler ve serbest biçimli yüzeyler dahildir.

• İşleme süreci, ABS iş parçasında pürüzsüz ve tutarlı bir yüzey kalitesi elde edilmesini sağlayabilir; estetik açıdan hoş bir görünüm için genellikle minimum düzeyde son işlem gerektirir.

• CNC programı kurulduktan ve optimize edildikten sonra, aynı parçayı tutarlı kalite ve boyutlarda yeniden üretebilir ve birden fazla üretim işleminde tekdüzelik sağlar.

• Hem prototip hem de seri üretime uygundur. Küçük seri üretim uygun maliyetlidir ve daha büyük miktarlar için kolaylıkla ölçeklendirilebilir.

• ABS, CNC işlemeye iyi yanıt veren, önemli bir bükülme veya çatlama olmadan işlem sırasında yapısal bütünlüğünü koruyan bir termoplastiktir.

• Özel tasarım gereksinimlerini ve benzersiz müşteri özelliklerini karşılayan, son derece özelleştirilmiş parçaların üretilmesini sağlar.

• Doğru takım ve parametrelerle malzeme verimli bir oranda kaldırılabilir ve üretim süresi kısaltılabilir.

ABS malzemelerine uygun CNC işleme takımlarının seçiminde aşağıdaki faktörlerin dikkate alınması gerekir::

Takım malzemesi

• Karbür takımlar: ABS malzemeleri nispeten yumuşak olduğundan, karbür takımlar genellikle işleme ihtiyaçlarını karşılayacak yeterli sertliğe ve aşınma direncine sahiptir.
• Kaplamalı takımlar: TiN (titanyum nitrür), TiAlN (titanyum alüminyum nitrit) kaplamalı takımlar gibi, takımın aşınma direncini ve kesme performansını daha da artırabilir, takım ömrünü uzatabilir.

Takım geometrisi

• Keskin kenarlı kesici takımlar: kesme kuvvetlerinin ve kesme ısısının oluşumunu azaltmaya yardımcı olarak ABS malzemelerinin işleme sırasında deformasyon riskini azaltır.
• Geniş spiral açılı parmak frezeleme takımı: talaş kaldırmaya yardımcı olur, işleme verimliliğini ve yüzey kalitesini artırır.

Alet çapı

• İşlenen parçanın özelliklerine ve boyutlarına göre doğru çaplı takımı seçin. İnce özellikler ve köşeler için daha küçük çaplı aletler gerekebilir; Geniş alanlı kesimlerde işleme verimliliğini artırmak için daha büyük çaplı takımlar kullanılabilir.

Uç yarıçapı

• Daha küçük uç yarıçapı, yüksek hassasiyet ve net kenarların gerekli olduğu işleme için uygundur.

Takım dişleri

• Daha fazla dişe sahip takımlar kesme sırasında daha stabildir ve daha yüksek yüzey kalitesi gerektiren işleme için uygundur; Daha az dişe sahip takımlar talaşları daha düzgün bir şekilde giderebilir ve daha derin kesmeler için uygundur.

Örneğin, ince ABS parçaların işlenmesini gerçekleştirmek istiyorsanız, küçük çaplı, keskin kenarlı, küçük uç yay yarıçapına ve orta sayıda dişe sahip karbür kaplı bir parmak freze seçebilirsiniz; Geniş alanlı kaba işleme için daha büyük çapa, daha fazla dişe ve daha büyük spiral Açıya sahip bir takım seçebilirsiniz. Fiyat teklifi al

İşleme gereksinimlerine göre uygun takım kaplamasını seçmek için aşağıdaki hususları dikkate almak gerekir:

İşlenmiş malzemelerin özellikleri

• Sertleştirilmiş çelik gibi daha yüksek sertliğe sahip malzemeler için genellikle TiAlN (alüminyum titanyum nitrür) kaplama seçilir çünkü yüksek sıcaklıktaki kesme ortamlarında iyi performansı koruyabilen mükemmel yüksek sıcaklık sertliğine ve oksidasyon direncine sahiptir.
• Paslanmaz çelik, TiN (titanyum nitrür) kaplama gibi yapışkan malzemelerin işlenmesi, aletin iş parçası malzemesine yapışmasını azaltabilir ve kesme performansını artırabilir.

Kesme hızı ve sıcaklığı

• Yüksek hızda frezeleme gibi yüksek kesme hızlarında ve yüksek sıcaklık koşullarında, AlCrN kaplamalar iyi bir termal stabiliteye ve oksidasyon direncine sahiptir, yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve takım sertliğini koruyabilir.
• Daha düşük kesme hızlarında ve sıcaklıklarda işleme için, nispeten yumuşak koşullar altında iyi performans gösteren TiCN (titanyum karbonitrit) kaplamalar uygun bir seçim olabilir.

Yüzey kalitesi gereksinimi

• İşleme yüzeyi kalitesi gereksinimleri çok yüksekse, DLC (elmas benzeri) kaplama gibi düşük sürtünme katsayısına ve iyi yüzey kalitesine sahip bir kaplamanın seçilmesi gerekir.

İşleme türü

• Kaba işleme sırasında takım büyük bir kesme kuvveti ve darbe kuvveti taşır ve çok katmanlı kompozit kaplama gibi aşınma direnci ve tokluğu iyi olan bir kaplamanın seçilmesi gerekir.
• Bitirirken yüzey kalitesine ve hassasiyetine daha fazla dikkat edilir ve TiN veya TiAlN gibi kaplamalar genellikle daha iyi sonuçlar verir.

Takım ömrü gereksinimi

• Aletin servis ömrünü uzatmak istiyorsanız, TiAlN veya AlTiN (alüminyum titanyum nitrojen) ve diğer yüksek performanslı kaplamalar iyi bir seçimdir; iyi aşınma direncine ve aşınma direncine sahiptirler.

Örneğin sert malzemeleri yüksek hızda kesiyorsanız ve yüksek yüzey kalitesi peşindeyseniz AlCrN kaplama en uygunu olabilir; Genel kaba işleme için çok katmanlı kompozit TiCN kaplamalar yeterli olabilir.

ABS'yi CNC ile işlerken dikkat edilmesi gereken bazı noktalar şunlardır::

Takım seçimi

• Genellikle karbür takımlar seçilir ve daha yüksek hassasiyet gerektiren işlemeler için, takımın aşınma direncini ve kesme performansını artırmak amacıyla kaplamalı takımlar kullanılabilir.

İşleme parametreleri

• kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi parametreleri makul şekilde ayarlayın. Genel olarak konuşursak, daha yüksek bir kesme hızı ve uygun bir ilerleme hızı işleme verimliliğini artırabilir, ancak aşırı ısınmanın ve uygun olmayan parametrelerden kaynaklanan malzemelerin deformasyonunun önlenmesine dikkat edilmelidir.

Soğutma ve yağlama

• ABS, bazı metal malzemelerle aynı yüksek soğutma ve yağlama gereksinimlerine sahip olmasa da, uygun soğutma ve yağlama yine de işleme kalitesinin iyileştirilmesine ve takım ömrünün uzatılmasına yardımcı olur.

Sıkıştırma yöntemi

• İşleme doğruluğunu etkileyen titreşimi ve yer değiştirmeyi önlemek için işleme sırasında iş parçasının sağlam bir şekilde takıldığından emin olun.

CNC işlemeden sonra ABS, genellikle elektronik ürün kabukları, oyuncak parçaları, otomotiv iç parçaları vb. gibi çeşitli modellerin, kabukların, parçaların imalatında kullanılır.

CNC işleme için ABS malzemesi aşağıdaki avantajlara sahiptir::

Yüksek hassasiyet ve karmaşık şekil işleme yeteneği

• Çeşitli zorlu tasarım gereksinimlerini karşılamak için yüksek hassasiyetli boyutlara ve karmaşık geometriye sahip parçalar üretme yeteneği.
• Boşluklu, delikli ve özel konturlu parçalar gibi karmaşık ve ince iç yapıya sahip parçalar üretmek için işlenebilir.

İyi yüzey kalitesi

• İşlenen parçanın yüzeyi pürüzsüzdür ve çok fazla müteakip işleme gerek kalmadan daha iyi bir görünüm elde edilebilir.

Malzeme stabilitesi

• ABS malzemesi işleme sürecinde iyi bir stabiliteye sahiptir, parçaların tutarlılığını ve güvenilirliğini sağlamak için deformasyonu veya çatlaması kolay değildir.

tekrarlanabilirlik

• Her biri aynı kalite ve performansa sahip, aynı tasarımdaki parçaların tekrar tekrar üretilmesi mümkündür.

Özelleştirilmiş üretim

• Farklı müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla küçük partiler ve özelleştirilmiş üretimler için idealdir.

Hızlı prototipleme

• Ürün prototiplerinin hızlı bir şekilde oluşturulmasına yardımcı olur ve tasarımın doğrulanmasını ve iyileştirilmesini kolaylaştırır.

Strength ve dayanıklılık

• İşlenmiş ABS parçaları belirli bir sağlamlığa ve dayanıklılığa sahiptir ve birçok uygulamada güvenilir bir şekilde çalışabilir.

maliyet etkinliği

• Küçük ve orta hacimli üretim için ABS'nin CNC ile işlenmesi bazı geleneksel üretim yöntemlerinden daha uygun maliyetli olabilir.

Örneğin, elektronik ekipman kabuklarının imalatında ABS CNC işleme, yüksek hassasiyete sahip, iyi görünüme sahip ve özel tasarım gereksinimlerini karşılayan kabuklar elde edebilir; Otomobil parçalarının küçük partiler halinde özelleştirilmiş üretiminde, özel ihtiyaçları karşılayan parçalar hızlı bir şekilde üretilebilmektedir.

ABS (akrilonitril-butadien-stiren kopolimer), CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) işlemede geniş bir uygulama alanına sahiptir ve aşağıda bazı yaygın uygulama alanları verilmiştir.:

Elektronik ekipman muhafazası

• Örneğin, bilgisayar monitörü kabuğu, klavye kabuğu, cep telefonu kabuğu vb. CNC işleme, elektronik ürünlerin yüksek görünüm ve montaj gereksinimlerini karşılamak için karmaşık şekillere ve hassas boyutlara olanak tanır.

Otomobil parçaları

• İç dekorasyon, gösterge paneli muhafazası, havalandırma delikleri vb. ABS'nin sağlamlığı ve dayanıklılığı onu otomobilin iç ortamına uygun hale getirirken CNC işleme, parçalar ile araç arasında mükemmel bir uyum sağlar.

Tıbbi cihaz

• Bazı küçük tıbbi ekipman muhafazaları, tutacakları, alet bileşenleri vb. ABS malzemelerinin güvenliği ve işlenebilirliği tıp endüstrisinin katı standartlarını karşılamaktadır.

Oyuncaklar ve modeller

• Çeşitli oyuncakların parçaları, kabuklar ve modellerin yapısal parçaları. CNC işleme ile özgün ve detaylı tasarımlar üretilebilmektedir.

Endüstriyel ekipman muhafazası

• Koruma ve estetik etkiler sağlamak için kontrol paneli muhafazası, alet muhafazası vb.

Tüketici ürünleri

• Kamera kabuğu, ses kabuğu, akıllı ev cihazı kabuğu vb. gibi.

Örneğin, üst düzey bir oyun faresinin kasası, ergonomik açıdan karmaşık bir şekil ve yüksek hassasiyetli anahtar montaj delikleri elde etmek için ABS malzeme kullanılarak CNC ile işlenebilir.