Электронный корпус: путь к индивидуальной обработке на станках с ЧПУ и инновациям в дизайне

Электронные продукты повсеместно распространены в современной жизни, а качество и дизайн их корпуса напрямую влияют на производительность и удобство использования продукта. Обработка на станке с ЧПУ по индивидуальному заказу занимает важное место в производстве корпусов электронных изделий, и следующие случаи объясняют ее необходимость и преимущества.

Обработка на станке с ЧПУ позволяет выполнить обработку всего корпуса за один зажим, обеспечивая тем самым постоянную точность обработки. Например, при производстве корпусов мобильных телефонов обработка с ЧПУ может обеспечить точность размеров и качество поверхности корпусов мобильных телефонов, а также улучшить красоту и долговечность продукции. Согласно статистике, точность размеров корпуса мобильного телефона, обработанного с помощью ЧПУ, можно контролировать в пределах ±0,01 мм, а шероховатость поверхности может достигать Ra0.8μМ. Это позволяет корпусу телефона более тесно взаимодействовать с внутренними электронными компонентами, улучшая общую производительность продукта.

Автоматизация обработки с ЧПУ позволяет быстро выполнить обработку нескольких оболочек, повысить эффективность производства. Если взять в качестве примера производство алюминиевых шасси, то традиционным методом обработки обычно является ручная работа, которая подвержена ошибкам и низкой эффективности производства. Обработка с ЧПУ точно контролируется компьютерами, которые позволяют добиться точной резки и формования материалов, что значительно сокращает производственный цикл. Согласно данным, эффективность производства алюминиевых шасси с ЧПУ более чем на 30% выше, чем при традиционных методах обработки.

Обработка с ЧПУ может адаптироваться к множеству различных форм и сложности обработки корпуса. Будь то корпуса электронных продуктов, таких как мобильные телефоны, планшеты или ноутбуки, обработка с ЧПУ может удовлетворить требования высокой точности и высокого качества. Например, технология пятиосной обработки рычажных механизмов позволяет использовать пять осей станков с ЧПУ для обработки рычажных механизмов для достижения сложных форм и высокоточной обработки, что особенно подходит для обработки сложных структурных деталей, таких как корпуса мобильных телефонов.

При обработке с ЧПУ используются автоматизированные производственные линии, позволяющие снизить производственные затраты, обеспечивая при этом качество и стабильность продукции. С одной стороны, обработка с ЧПУ может значительно улучшить коэффициент использования алюминия и сократить отходы материалов. С другой стороны, обработка с ЧПУ позволяет добиться серийного количественного производства, обеспечивая качество и стабильность продукта. Например, при производстве корпусов из алюминиевых сплавов обработка с ЧПУ может повысить добавленную стоимость продукции, удовлетворить потребности в высокой точности и высоком качестве, а также повысить конкурентоспособность продукции на рынке.

Моделирование и программирование являются ключевыми отправными точками индивидуальной обработки корпуса электронного изделия на станке с ЧПУ. Ее важность очевидна, что напрямую определяет точность и эффективность последующей обработки. Настройка процесса должна быть точно спланирована в соответствии со сложностью конструкции изделия, а для сложных корпусов электронных изделий может потребоваться больше процессов для достижения точной обработки. Выбор инструмента также имеет решающее значение: для разных обрабатываемых деталей и материалов требуются разные типы инструментов, чтобы обеспечить эффект резки и качество обработки. Например, при обработке металлических оболочек высокой твердости необходимо выбирать инструмент с высокой твердостью и износостойкостью. При разработке метода зажима следует учитывать форму и размер продукта, чтобы гарантировать его стабильность и не смещаться во время обработки. Для части сложной конструкции корпуса электронного изделия может потребоваться специально разработанное приспособление для обеспечения точности и постоянства обработки. Опытные программисты могут разумно установить параметры обработки в соответствии с требованиями продукта, избежать многочисленных проб и ошибок и снизить затраты на обработку.

Черновая обработка — это первый этап обработки корпуса электронного изделия. После позиционирования выполняется черновая обработка внутренней полости, позиционирующая колонна, совмещенная с приспособлением, и большая часть внешних лишних материалов фрезеруется, закладывая основу для последующей тонкой обработки. Получерновая обработка повышает точность обработки и подготавливает к получистовой обработке. Полуфабрикат — это более тонкая обработка ключевых частей изделия, таких как край и угол корпуса электронного изделия. Чистовая обработка является ключевым звеном всего процесса обработки, включая чистовую обработку дуги поверхности, структуры внутренней полости, боковой поверхности и так далее. Например, при обработке корпуса мобильного телефона тонкое фрезерование внутренней полости может сделать установку внутренних электронных компонентов более плотной, а тонкое фрезерование внешней дуги улучшает ощущение и красоту мобильного телефона. Фрезерование пазов антенны является важным процессом при обработке корпуса электронного изделия. Проблему сигнала цельнометаллической оболочки необходимо решить путем фрезерования антенной прорези, сохранив при этом необходимые точки соединения для обеспечения прочности и целостности фюзеляжа.

Для повышения общей производительности важным шагом является приобретение современного оборудования. В то же время схема оптимизации процесса позволяет полностью повысить производительность оборудования. Конструкция приспособления является важным аспектом оптимизации процесса, соответствующее приспособление может улучшить стабильность продукта в процессе обработки, уменьшить ошибку обработки. Например, для корпусов электронных изделий сложной формы могут быть разработаны специальные вакуумные зажимы, обеспечивающие сохранение стабильного положения изделия в каждом процессе обработки. Оптимизация программы также является ключом к повышению эффективности производства: за счет разумного планирования траектории движения инструмента, оптимизации параметров резания и т. д. можно сократить время обработки. Кроме того, качество и эффективность обработки можно повысить за счет усовершенствований процессов, таких как использование технологий высокоскоростной резки, термической обработки и охлаждения. Приобретение современного оборудования с ЧПУ может повысить точность и скорость обработки, но только в сочетании с разумной программой оптимизации процесса, чтобы в полной мере использовать преимущества оборудования и добиться эффективной и качественной обработки корпусов электронных изделий.

Инновации в дизайне корпуса электронного продукта очень важны для повышения конкурентоспособности продукта. Ниже будут обсуждаться методы и направления инноваций в дизайне корпусов электронных изделий с различных аспектов.

Новый патент Huawei приносит новый прорыв в разработке корпусов электронных устройств. Он использует пластинчатый проводящий лист и специальную конструкцию корпуса, что позволяет успешно уменьшить объем и массу оборудования. Например, новый патент Huawei значительно уменьшает толщину корпуса электронного устройства, а общее качество становится легче, что дает пользователю возможность портативности. Эта инновационная технология не только решает проблему увеличения размера и качества электронного устройства из-за чрезмерной толщины корпуса электронного устройства, но также указывает на то, что конструкция будущего электронного устройства будет более склонна к «тонкому и легкому дизайну». В эпоху стремления к портативности тонкий и легкий дизайн корпуса, несомненно, станет основным конкурентным преимуществом электронных продуктов.

В серии блоков питания TCI используется инновационная гибридная конструкция корпуса и частичная упаковка, что дает новые идеи для дизайна корпусов электронных устройств. Эта конструкция отвечает растущему спросу клиентов на безвентиляторные конструкции, которые устраняют ограничения источников питания с кондуктивным охлаждением и максимизируют их потенциал. Например, инновационная гибридная конструкция корпуса блоков питания TCI Power обеспечивает наилучшую передачу тепла между металлическим корпусом и любой опорной плитой/корпусом, а специальные герметизирующие составы обеспечивают одинаковый эффект теплопередачи для каждого компонента. По сравнению с обычными источниками питания серия блоков питания TCI обеспечивает более высокий уровень мощности при том же форм-факторе и может обеспечивать от 80% до 100% номинальной максимальной выходной мощности при использовании в средах с кондуктивным охлаждением, что действительно обеспечивает идеальную безвентиляторную среду применения.

1. Инновационный дизайн: Инновации являются основой дизайна внешнего вида электронных продуктов. Отказ от традиционного дизайнерского мышления и использование уникальных материалов, структур или цветовых комбинаций могут выделить продукцию среди многих конкурентов. Например, использование новых экологически чистых материалов для изготовления корпусов электронных изделий может не только отражать инновационность продукта, но и удовлетворять потребности потребителей в защите окружающей среды.
2. Гуманизированный дизайн: с точки зрения пользователя учитывайте сценарий использования и потребности пользователя продукта, оптимизируйте размер, вес и расположение клавиш продукта, чтобы продукт был проще в эксплуатации и был удобен в использовании. Например, дизайн эргономичного электронного корпуса продукта, позволяющий пользователям чувствовать себя более комфортно в процессе использования.
3. Эмоциональный дизайн: интегрируйте культурные элементы, сюжетные линии или эмоциональные цвета, чтобы создать эмоциональный резонанс между продуктами и потребителями. Например, дизайн корпусов электронных продуктов в стиле ретро отвечает потребностям потребителей в ностальгических чувствах.
4. Устойчивый дизайн. С ростом осведомленности об окружающей среде экологичность стала важным фактором при проектировании электронных продуктов. Используйте экологически чистые материалы и производственные процессы, чтобы снизить воздействие продукции на окружающую среду. Например, использование возобновляемых материалов для изготовления корпусов электронных продуктов сокращает отходы материалов и снижает потребление энергии.

Инновационные методы дизайна внешнего вида электронных изделий также включают реконструкцию рисунка и реконструкцию текстуры. Реконструкция узоров заключается в создании узоров на лицевой стороне изделия для создания персонализированных и художественных эффектов и повышения добавленной стоимости дизайна. Например, на корпусе электронного продукта создается уникальный рисунок, призванный привлечь внимание потребителей. Реконструкция текстуры позволяет потребителям испытывать различные визуальные и тактильные ощущения и эмоциональные переживания посредством выбора различных материалов. В то же время применение цифровых инноваций при производстве корпусов электронных изделий также предоставляет больше возможностей для индивидуального проектирования. Например, технологию 3D-печати можно использовать для быстрого изготовления сложных форм и оболочек по индивидуальному заказу для удовлетворения индивидуальных потребностей разных потребителей. Технология аддитивного производства позволяет производить детали сложной формы и структуры, открывая больше возможностей для инноваций в конструкции корпусов электронных изделий. Робототехника в интеллектуальных производственных технологиях может автоматизировать производственные процессы, сократить ручное вмешательство и улучшить качество продукции и эффективность производства. Технология цифровых двойников позволяет создать цифрового двойника продукта, оптимизировать производственный процесс за счет моделирования и анализа производственного процесса, повысить эффективность производства и качество продукции.

Случай с электронными продуктами показал широкие перспективы в области индивидуальной обработки с ЧПУ и инноваций в дизайне.

С точки зрения индивидуальной обработки с ЧПУ, благодаря постоянному прогрессу науки и техники, точность обработки будет еще больше повышаться. В настоящее время обработка с ЧПУ позволяет достичь высокой точности производства, но в будущем ожидается достижение более высокого уровня точности, например, контроль точности размеров в меньшем диапазоне и более низкая шероховатость поверхности. Это сделает корпус электронного продукта более совершенным и более близким к внутренним электронным компонентам, улучшая общую производительность и надежность продукта.

В то же время эффективность обработки будет продолжать улучшаться. Постоянное появление новых технологий и оборудования обработки еще больше сократит цикл обработки. Например, развитие технологии высокоскоростной резки позволит увеличить скорость обработки, обеспечивая при этом качество обработки. Интеллектуальные системы обработки также будут постепенно распространяться посредством автоматического программирования и оптимизации траекторий движения инструментов, а также других способов повышения эффективности производства.

С точки зрения применения материала он будет более разнообразным. Помимо традиционных металлических материалов, таких как алюминий, магниевый сплав и т. д., для изготовления корпусов электронных изделий также постепенно будут применяться новые материалы, такие как композитные материалы из углеродного волокна, высокопрочные пластмассы и т. д. Эти материалы обладают преимуществами легкого веса, высокой прочности и коррозионной стойкости и могут удовлетворить потребности различных электронных продуктов.

С точки зрения инноваций в дизайне, широкое применение экологически чистых материалов станет тенденцией будущего. С повышением экологического сознания спрос потребителей на экологически чистую продукцию продолжает расти. В корпусе электронных продуктов будут использоваться более экологически чистые материалы, такие как разлагаемые материалы и материалы, пригодные для вторичной переработки, чтобы снизить воздействие на окружающую среду.

Интеллектуальный и персонализированный дизайн также станет более заметным. С развитием технологий искусственного интеллекта в электронные оболочки продуктов могут быть интегрированы более интеллектуальные сенсорные устройства для обеспечения взаимодействия с пользователями. Например, цвет и форма корпуса могут автоматически корректироваться в соответствии с привычками пользователя и изменениями окружающей среды. Персонализированная настройка станет нормой, и потребители смогут настраивать уникальные корпуса электронных продуктов в соответствии со своими предпочтениями и потребностями.

Многофункциональный дизайн будет развиваться дальше. Корпус электронного продукта будет не только защищать внутренние компоненты, но и включать в себя дополнительные функции, такие как беспроводная зарядка, водонепроницаемость и пыленепроницаемость, сейсмостойкость и устойчивость к падению. В то же время в конструкции корпуса будет уделяться больше внимания эргономике и повышению комфорта пользователя.

Короче говоря, корпуса электронных продуктов имеют большой потенциал для развития в области индивидуальной обработки на станках с ЧПУ и инноваций в дизайне. Это не только откроет больше возможностей для инноваций и развития в индустрии электронных продуктов, но и принесет потребителям больше качественных продуктов.