Boîtier électronique : la voie vers l'usinage CNC sur mesure et l'innovation en matière de conception

Les produits électroniques sont omniprésents dans la vie moderne, et la qualité et la conception de leur coque affectent directement les performances et l'expérience utilisateur du produit. L'usinage CNC sur mesure occupe une place importante dans la fabrication de coques de produits électroniques, et les cas suivants expliquent sa nécessité et ses avantages.

L'usinage CNC peut terminer l'usinage de la coque entière en un seul clip, garantissant ainsi la cohérence de la précision de l'usinage. Par exemple, dans la fabrication de coques de téléphones portables, l'usinage CNC peut garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface des coques de téléphones portables, et améliorer la beauté et la durabilité des produits. Selon les statistiques, la précision dimensionnelle de la coque du téléphone portable traitée par CNC peut être contrôlée en ±0,01 mm et la rugosité de la surface peut atteindre Ra0.8μM. Cela permet à la coque du téléphone de travailler plus étroitement avec les composants électroniques internes, améliorant ainsi les performances globales du produit.

L'automatisation de l'usinage CNC peut rapidement terminer le traitement de plusieurs coques et améliorer l'efficacité de la production. En prenant comme exemple la fabrication de châssis en aluminium, la méthode de traitement traditionnelle est généralement une opération manuelle, sujette aux erreurs et à une faible efficacité de production. L'usinage CNC est contrôlé avec précision par des ordinateurs, qui peuvent réaliser une découpe et un moulage précis des matériaux, raccourcissant considérablement le cycle de production. Selon les données, l'efficacité de production des châssis en aluminium usinés CNC est de plus de 30 % supérieure à celle des méthodes de traitement traditionnelles.

L'usinage CNC peut s'adapter à une variété de formes et de complexités différentes du traitement des coques. Qu'il s'agisse de la coque de produits électroniques tels que des téléphones mobiles, des tablettes ou des ordinateurs portables, l'usinage CNC peut répondre à ses exigences de haute précision et de haute qualité. Par exemple, la technologie d'usinage de liaison à cinq axes peut utiliser les cinq axes des machines-outils CNC pour l'usinage de liaison afin d'obtenir des formes complexes et un usinage de haute précision, ce qui est particulièrement adapté au traitement de pièces structurelles complexes telles que les coques de téléphones portables.

L'usinage CNC utilise des lignes de production automatisées pour réduire les coûts de production tout en garantissant la qualité et la cohérence des produits. D'une part, l'usinage CNC peut améliorer considérablement le taux d'utilisation de l'aluminium et réduire le gaspillage de matériaux. D'autre part, l'usinage CNC peut réaliser une production quantitative par lots, garantissant la qualité et la stabilité du produit. Par exemple, dans la fabrication de coques en alliage d'aluminium, l'usinage CNC peut améliorer la valeur ajoutée des produits, répondre aux besoins de haute précision et de haute qualité et améliorer la compétitivité des produits sur le marché.

La modélisation et la programmation sont les points de départ clés de l’usinage CNC personnalisé de coques de produits électroniques. Son importance va de soi, car elle détermine directement la précision et l'efficacité du traitement ultérieur. Le réglage du processus doit être planifié avec précision en fonction de la complexité de la structure du produit, et pour les boîtiers de produits électroniques complexes, davantage de processus peuvent être nécessaires pour réaliser un usinage fin. La sélection des outils est également cruciale, et différentes pièces et matériaux d'usinage nécessitent différents types d'outils pour garantir l'effet de coupe et la qualité du traitement. Par exemple, lors du traitement de coques métalliques d'une dureté élevée, il est nécessaire de choisir un outil d'une dureté et d'une résistance à l'usure élevées. La conception de la méthode de serrage doit tenir compte de la forme et de la taille du produit pour garantir que le produit est stable et ne bouge pas pendant le traitement. Une partie de la structure complexe du boîtier du produit électronique peut nécessiter un dispositif spécialement conçu pour garantir la précision et la cohérence du traitement. Les programmeurs expérimentés peuvent raisonnablement définir les paramètres de traitement en fonction des exigences du produit, éviter de multiples essais et erreurs et réduire les coûts de traitement.

L'ébauche est la première étape du traitement de la coque d'un produit électronique. Après le positionnement, la structure de la cavité interne est ébauchée, la colonne de positionnement combinée au luminaire est ébauchée et la plupart des matériaux externes redondants sont fraisés, jetant ainsi les bases du traitement fin ultérieur. La semi-ébauche affine encore la précision de l'usinage et prépare la semi-finition. La semi-finition est un traitement plus raffiné des éléments clés du produit, tels que le bord et le coin de la coque du produit électronique. La finition est le maillon clé de l'ensemble du processus d'usinage, y compris la finition de l'arc de surface, de la structure de la cavité interne, du côté, etc. Par exemple, lors du traitement de la coque du téléphone mobile, le fraisage fin de la cavité interne peut rendre l'installation des composants électroniques internes plus serrée, et le fraisage fin de l'arc d'apparence améliore la sensation et la beauté du téléphone mobile. Le fraisage des fentes d'antenne est un processus important dans le traitement de la coque des produits électroniques. Le problème de signal de la coque entièrement métallique doit être résolu en fraisant la fente de l'antenne, tout en conservant les points de connexion nécessaires pour garantir la solidité et l'intégrité du fuselage.

Afin d’améliorer la productivité globale, l’achat d’équipements de pointe est une étape importante. Dans le même temps, le schéma d’optimisation des processus peut faire jouer pleinement les performances de l’équipement. La conception des luminaires est un aspect important de l'optimisation des processus, le luminaire approprié peut améliorer la stabilité du produit en cours de traitement et réduire les erreurs de traitement. Par exemple, pour les coques de produits électroniques aux formes complexes, des pinces à vide spéciales peuvent être conçues pour garantir que le produit peut maintenir une position stable dans chaque processus de traitement. L'optimisation du programme est également la clé pour améliorer l'efficacité de la production, grâce à une planification raisonnable du parcours de l'outil, à l'optimisation des paramètres de coupe, etc., qui peuvent raccourcir le temps de traitement. En outre, la qualité et l'efficacité du traitement peuvent être améliorées grâce à des améliorations des processus, telles que l'utilisation d'une technologie de découpe à grande vitesse, d'un traitement thermique et d'une technologie de refroidissement. L'achat d'équipements CNC avancés peut améliorer la précision et la vitesse du traitement, mais uniquement en combinaison avec un programme raisonnable d'optimisation des processus, afin de tirer pleinement parti des avantages de l'équipement et d'obtenir un traitement efficace et de haute qualité des coques de produits électroniques.

L'innovation dans la conception des coques de produits électroniques est très importante pour améliorer la compétitivité des produits. Ce qui suit discutera des méthodes et des orientations de l’innovation en matière de conception de coques de produits électroniques sous différents aspects.

Le nouveau brevet de Huawei apporte une nouvelle avancée dans la conception des boîtiers d'appareils électroniques. Il adopte une feuille conductrice en forme de plaque et une structure de coque spéciale, ce qui réduit avec succès le volume et la masse de l'équipement. Par exemple, le nouveau brevet de Huawei réduit considérablement l'épaisseur de la coque de l'appareil électronique et la qualité globale est plus légère, ce qui offre à l'utilisateur une expérience portable. Cette technologie innovante résout non seulement le problème de l'augmentation de la taille et de la qualité de l'appareil électronique en raison de l'épaisseur excessive de la coque de l'appareil électronique, mais indique également que la conception future de l'appareil électronique sera plus encline à une « conception fine et légère ». À l’ère de la recherche de la portabilité, la conception de coques fines et légères deviendra sans aucun doute un avantage concurrentiel majeur des produits électroniques.

La série d'alimentations TCI utilise une conception de boîtier hybride innovante et un emballage partiel pour fournir de nouvelles idées en matière de conception de boîtiers de produits électroniques. Cette conception répond à la demande croissante des clients pour des conceptions sans ventilateur qui éliminent les limites des alimentations à refroidissement par conduction et maximisent leur potentiel. Par exemple, la conception innovante du boîtier hybride de la série d'alimentations TCI Power garantit le meilleur transfert de chaleur entre le boîtier métallique et n'importe quelle plaque de base/boîtier, et ses composés d'étanchéité spéciaux fournissent le même effet de transfert de chaleur pour chaque composant. Par rapport aux alimentations conventionnelles, la série d'alimentations TCI atteint un niveau de puissance plus élevé dans le même facteur de forme et peut fournir 80 % à 100 % de la puissance de sortie maximale nominale lorsqu'elle est utilisée dans des environnements de refroidissement conducteurs, créant ainsi un environnement d'application sans ventilateur idéal.

1. Conception innovante : l’innovation est au cœur de la conception de l’apparence des produits électroniques. Rompre avec la pensée traditionnelle du design et utiliser des matériaux, des structures ou des combinaisons de couleurs uniques peut permettre aux produits de se démarquer de nombreux concurrents. Par exemple, l'utilisation de nouveaux matériaux respectueux de l'environnement pour fabriquer des coques de produits électroniques peut non seulement refléter l'innovation du produit, mais également répondre aux besoins des consommateurs en matière de protection de l'environnement.
2. Conception humanisée : du point de vue de l'utilisateur, tenez compte du scénario d'utilisation et des besoins de l'utilisateur du produit, optimisez la taille, le poids et la disposition des touches du produit, afin que le produit soit plus facile à utiliser et confortable à utiliser. Par exemple, la conception d'une coque de produit électronique ergonomique, afin que les utilisateurs en cours d'utilisation soient plus confortables.
3. Conception émotionnelle : intégrez des éléments culturels, des scénarios ou des couleurs émotionnelles pour créer une résonance émotionnelle entre les produits et les consommateurs. Par exemple, la conception de coques de produits électroniques au style rétro répond aux besoins des consommateurs en matière de sentiments nostalgiques.
4. Conception durable : avec la sensibilisation croissante à l'environnement, la durabilité est devenue une considération importante dans la conception de produits électroniques. Utiliser des matériaux et des processus de production respectueux de l’environnement pour réduire l’impact des produits sur l’environnement. Par exemple, l’utilisation de matériaux renouvelables pour fabriquer des boîtiers de produits électroniques réduit les déchets de matériaux et réduit la consommation d’énergie.

Les méthodes innovantes de conception de l’apparence des produits électroniques incluent également la reconstruction de motifs et la reconstruction de textures. La reconstruction de motifs consiste à concevoir des motifs sur la face avant du produit pour créer des effets personnalisés et artistiques et améliorer la valeur ajoutée du design. Par exemple, un motif unique est dessiné sur la coque d'un produit électronique pour attirer l'attention des consommateurs. La reconstruction de texture permet aux consommateurs de ressentir différentes sensations visuelles et tactiles et expériences émotionnelles grâce à la sélection de différents matériaux. Dans le même temps, l’application de l’innovation numérique dans la fabrication de coques de produits électroniques offre également davantage de possibilités de conception personnalisée. Par exemple, la technologie d’impression 3D peut être utilisée pour fabriquer rapidement des formes complexes et des coques conçues sur mesure pour répondre aux besoins individuels des différents consommateurs. La technologie de fabrication additive peut produire des pièces aux formes et structures complexes, laissant plus de place à l’innovation dans la conception des boîtiers de produits électroniques. La robotique dans la technologie de fabrication intelligente peut automatiser les processus de production, réduire les interventions manuelles et améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production. La technologie des jumeaux numériques peut créer un jumeau numérique de produit, optimiser le processus de fabrication en simulant et en analysant le processus de production, améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Le cas des produits électroniques a montré de larges perspectives en matière d’usinage CNC sur mesure et d’innovation en matière de conception.

Du point de vue de l'usinage CNC personnalisé, avec les progrès continus de la science et de la technologie, la précision du traitement sera encore améliorée. À l'heure actuelle, l'usinage CNC a permis d'obtenir une fabrication de haute précision, mais à l'avenir, il devrait atteindre des niveaux de précision plus élevés, tels qu'un contrôle de la précision dimensionnelle dans une plage plus petite et une rugosité de surface plus faible. Cela rendra la coque du produit électronique plus raffinée et plus étroitement adaptée aux composants électroniques internes, améliorant ainsi les performances globales et la fiabilité du produit.

Dans le même temps, l’efficacité du traitement continuera de s’améliorer. L’émergence continue de nouvelles technologies et équipements de transformation raccourcira encore davantage le cycle de transformation. Par exemple, le développement de la technologie de découpe à grande vitesse accélérera la vitesse de traitement, tout en garantissant la qualité du traitement. Les systèmes de traitement intelligents se répandront également progressivement, grâce à la programmation automatisée et à l'optimisation des parcours d'outils et à d'autres moyens d'améliorer l'efficacité de la production.

En termes d'application matérielle, elle sera plus diversifiée. Outre les matériaux métalliques traditionnels tels que l'aluminium, les alliages de magnésium, etc., de nouveaux matériaux tels que les matériaux composites en fibre de carbone, les plastiques à haute résistance, etc., seront également progressivement appliqués à la fabrication de coques de produits électroniques. Ces matériaux présentent les avantages d'être légers, de haute résistance et de résistance à la corrosion, et peuvent répondre aux besoins de différents produits électroniques.

En termes d'innovation en matière de conception, l'application généralisée de matériaux respectueux de l'environnement deviendra une tendance future. Avec la sensibilisation accrue à l'environnement, la demande des consommateurs pour des produits respectueux de l'environnement continue d'augmenter. La coque des produits électroniques utilisera des matériaux plus respectueux de l'environnement tels que des matériaux dégradables et des matériaux recyclables pour réduire l'impact sur l'environnement.

Le design intelligent et personnalisé sera également plus important. Avec le développement de la technologie de l'intelligence artificielle, les coques de produits électroniques peuvent intégrer des dispositifs de détection plus intelligents pour permettre une interaction avec les utilisateurs. Par exemple, la couleur et la forme de la coque peuvent être automatiquement ajustées en fonction des habitudes de l'utilisateur et des changements environnementaux. La personnalisation deviendra la norme et les consommateurs pourront personnaliser des coques de produits électroniques uniques en fonction de leurs propres préférences et besoins.

La conception multifonctionnelle sera encore développée. La coque du produit électronique ne sera pas seulement une coque pour protéger les composants internes, mais intégrera également davantage de fonctions, telles que le chargement sans fil, l'étanchéité à l'eau et à la poussière, la résistance aux tremblements de terre et aux chutes. Dans le même temps, la conception de la coque accordera également plus d'attention à l'ergonomie et améliorera le confort de l'utilisateur.

En bref, les boîtiers de produits électroniques ont un grand potentiel de développement dans l'usinage CNC personnalisé et l'innovation en matière de conception. Cela apportera non seulement davantage d'opportunités d'innovation et de développement à l'industrie des produits électroniques, mais apportera également aux consommateurs une expérience produit plus de qualité.