Casing elektronik: Jalan menuju inovasi pemesinan dan desain khusus CNC

Produk elektronik ada di mana-mana dalam kehidupan modern, dan kualitas serta desain cangkangnya secara langsung memengaruhi kinerja dan pengalaman pengguna produk. Pemesinan khusus CNC memiliki posisi penting dalam pembuatan cangkang produk elektronik, dan kasus berikut menjelaskan kebutuhan dan keuntungannya.

Pemesinan CNC dapat menyelesaikan pemesinan seluruh cangkang dalam satu klip, sehingga memastikan konsistensi akurasi pemesinan. Misalnya, dalam pembuatan cangkang ponsel, pemesinan CNC dapat memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan cangkang ponsel, serta meningkatkan keindahan dan daya tahan produk. Menurut statistik, keakuratan dimensi cangkang ponsel yang diproses oleh CNC dapat dikontrol di dalamnya ±0,01mm, dan kekasaran permukaan bisa mencapai Ra0.8μM. Hal ini memungkinkan cangkang ponsel bekerja lebih dekat dengan komponen elektronik internal, sehingga meningkatkan kinerja produk secara keseluruhan.

Otomatisasi permesinan CNC, dapat dengan cepat menyelesaikan beberapa pemrosesan cangkang, meningkatkan efisiensi produksi. Mengambil contoh pembuatan sasis aluminium, metode pemrosesan tradisional biasanya dilakukan secara manual, yang rentan terhadap kesalahan dan efisiensi produksi yang rendah. Pemesinan CNC dikontrol secara tepat oleh komputer, yang dapat menghasilkan pemotongan dan pencetakan material yang akurat, sehingga sangat memperpendek siklus produksi. Menurut data, efisiensi produksi sasis aluminium pemesinan CNC 30% lebih tinggi dibandingkan metode pemrosesan tradisional.

Pemesinan CNC dapat beradaptasi dengan berbagai bentuk dan kompleksitas pemrosesan cangkang yang berbeda. Baik itu cangkang produk elektronik seperti ponsel, tablet, atau laptop, pemesinan CNC dapat memenuhi persyaratan presisi tinggi dan kualitas tinggi. Misalnya, teknologi pemesinan linkage lima sumbu dapat menggunakan lima sumbu peralatan mesin CNC untuk pemesinan linkage guna mencapai bentuk yang kompleks dan pemesinan presisi tinggi, yang sangat cocok untuk pemrosesan bagian struktural yang kompleks seperti cangkang ponsel.

Pemesinan CNC menggunakan jalur produksi otomatis untuk mengurangi biaya produksi sekaligus memastikan kualitas dan konsistensi produk. Di satu sisi, pemesinan CNC dapat sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan aluminium dan mengurangi pemborosan material. Di sisi lain, pemesinan CNC dapat mencapai produksi kuantitatif batch, memastikan kualitas dan stabilitas produk. Misalnya, dalam pembuatan cangkang paduan aluminium, pemesinan CNC dapat meningkatkan nilai tambah produk, memenuhi kebutuhan presisi tinggi dan kualitas tinggi, serta meningkatkan daya saing pasar produk.

Pemodelan dan pemrograman adalah titik awal utama pemesinan kustom CNC pada cangkang produk elektronik. Pentingnya hal ini terbukti dengan sendirinya, yang secara langsung menentukan keakuratan dan efisiensi pemrosesan selanjutnya. Pengaturan proses perlu direncanakan secara tepat sesuai dengan kompleksitas struktur produk, dan untuk wadah produk elektronik yang kompleks, lebih banyak proses mungkin diperlukan untuk mencapai pemesinan yang baik. Pemilihan pahat juga penting, dan suku cadang serta material pemesinan yang berbeda memerlukan jenis perkakas yang berbeda untuk memastikan efek pemotongan dan kualitas pemrosesan. Misalnya, saat mengolah cangkang logam dengan kekerasan tinggi, perlu memilih pahat dengan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi. Desain metode penjepitan harus mempertimbangkan bentuk dan ukuran produk untuk memastikan produk stabil dan tidak bergeser selama pemrosesan. Bagian dari struktur kompleks wadah produk elektronik mungkin memerlukan perlengkapan yang dirancang khusus untuk memastikan keakuratan dan konsistensi pemrosesan. Pemrogram berpengalaman dapat mengatur parameter pemrosesan secara wajar sesuai dengan kebutuhan produk, menghindari banyak percobaan dan kesalahan, dan mengurangi biaya pemrosesan.

Pengolahan seadanya adalah langkah pertama dalam pemrosesan cangkang produk elektronik. Setelah pemosisian, struktur rongga bagian dalam dibuat kasar, kolom pemosisian yang dikombinasikan dengan perlengkapan dibuat kasar, dan sebagian besar material eksternal yang berlebihan digiling, meletakkan dasar untuk pemrosesan halus selanjutnya. Semi-roughing semakin menyempurnakan akurasi pemesinan dan mempersiapkan semi-finishing. Semi-finishing adalah pemrosesan yang lebih halus pada bagian-bagian penting produk, seperti tepi dan sudut cangkang produk elektronik. Penyelesaian akhir adalah mata rantai utama dari keseluruhan proses pemesinan, termasuk penyelesaian permukaan busur, struktur rongga bagian dalam, bagian samping, dan sebagainya. Misalnya, dalam pemrosesan cangkang ponsel, penggilingan halus pada rongga bagian dalam dapat membuat pemasangan komponen elektronik internal lebih rapat, dan penggilingan halus pada busur tampilan meningkatkan nuansa dan keindahan ponsel. Penggilingan slot antena merupakan proses penting dalam pemrosesan cangkang produk elektronik. Masalah sinyal pada cangkang yang seluruhnya terbuat dari logam perlu diselesaikan dengan memasang slot antena, sambil mempertahankan titik sambungan yang diperlukan untuk memastikan kekuatan dan integritas badan pesawat.

Untuk meningkatkan produktivitas secara keseluruhan, pembelian peralatan canggih merupakan langkah penting. Pada saat yang sama, dengan skema optimasi proses dapat memberikan pengaruh penuh terhadap kinerja peralatan. Desain perlengkapan merupakan aspek penting dari optimalisasi proses, perlengkapan yang sesuai dapat meningkatkan stabilitas produk dalam proses pemrosesan, mengurangi kesalahan pemrosesan. Misalnya, untuk cangkang produk elektronik dengan bentuk yang rumit, klem vakum khusus dapat dirancang untuk memastikan produk dapat mempertahankan posisi stabil dalam setiap proses pemrosesan. Optimalisasi program juga merupakan kunci untuk meningkatkan efisiensi produksi, melalui perencanaan jalur pahat yang wajar, optimalisasi parameter pemotongan, dll., dapat mempersingkat waktu pemrosesan. Selain itu, kualitas dan efisiensi pemrosesan dapat ditingkatkan melalui perbaikan proses, seperti penggunaan teknologi pemotongan berkecepatan tinggi, perlakuan panas, dan teknologi pendinginan. Pembelian peralatan CNC canggih dapat meningkatkan akurasi dan kecepatan pemrosesan, tetapi hanya dikombinasikan dengan program optimalisasi proses yang masuk akal, untuk memanfaatkan sepenuhnya keunggulan peralatan tersebut, untuk mencapai pemrosesan cangkang produk elektronik yang efisien dan berkualitas tinggi.

Inovasi desain cangkang produk elektronik sangat penting untuk meningkatkan daya saing produk. Berikut ini akan dibahas metode dan arah inovasi desain cangkang produk elektronik dari berbagai aspek.

Paten baru Huawei membawa terobosan baru dalam desain casing perangkat elektronik. Ini mengadopsi lembaran konduktif seperti pelat dan struktur cangkang khusus, yang berhasil mengurangi volume dan massa peralatan. Misalnya, paten baru Huawei membuat ketebalan cangkang perangkat elektronik sangat berkurang, dan kualitas keseluruhan lebih ringan, sehingga memberikan pengalaman portabel kepada pengguna. Teknologi inovatif ini tidak hanya memecahkan masalah peningkatan ukuran dan kualitas perangkat elektronik akibat ketebalan cangkang perangkat elektronik yang berlebihan, tetapi juga menunjukkan bahwa desain perangkat elektronik di masa depan akan lebih cenderung ke "desain tipis dan ringan". Di era yang mengejar portabilitas, desain cangkang yang tipis dan ringan tidak diragukan lagi akan menjadi keunggulan kompetitif utama produk elektronik.

Seri catu daya TCI menggunakan desain housing hybrid yang inovatif dan kemasan parsial untuk memberikan ide baru pada desain housing produk elektronik. Desain ini menjawab meningkatnya permintaan pelanggan akan desain tanpa kipas yang menghilangkan keterbatasan pasokan listrik pendinginan konduksi dan memaksimalkan potensinya. Misalnya saja, desain housing hibrid inovatif dari seri catu daya TCI memastikan perpindahan panas terbaik antara housing logam dan pelat dasar/housing mana pun, dan senyawa penyegel pot khusus memberikan efek perpindahan panas yang sama untuk setiap komponen. Dibandingkan dengan catu daya konvensional, seri catu daya TCI mencapai tingkat daya yang lebih tinggi dalam faktor bentuk yang sama dan dapat menghasilkan 80% hingga 100% daya keluaran maksimum terukur saat digunakan dalam lingkungan pendinginan konduktif, sehingga benar-benar mewujudkan lingkungan aplikasi tanpa kipas yang ideal.

1. Desain inovatif: Inovasi adalah inti dari desain tampilan produk elektronik. Mendobrak pemikiran desain tradisional dan menggunakan bahan, struktur, atau kombinasi warna yang unik dapat membuat produk menonjol dari banyak pesaing. Misalnya, penggunaan bahan baru yang ramah lingkungan untuk membuat cangkang produk elektronik tidak hanya mencerminkan inovasi produk, tetapi juga memenuhi kebutuhan konsumen akan perlindungan lingkungan.
2. Desain manusiawi: Dari sudut pandang pengguna, pertimbangkan skenario penggunaan dan kebutuhan pengguna terhadap produk, optimalkan ukuran, berat, dan tata letak kunci produk, sehingga produk lebih mudah dioperasikan dan nyaman digunakan. Misalnya saja desain cangkang produk elektronik yang ergonomis, sehingga pengguna dalam proses penggunaan lebih nyaman.
3. Desain emosional: Mengintegrasikan elemen budaya, alur cerita, atau warna emosional untuk menciptakan resonansi emosional antara produk dan konsumen. Misalnya, desain cangkang produk elektronik dengan gaya retro memenuhi kebutuhan konsumen akan perasaan nostalgia.
4. Desain berkelanjutan: Dengan meningkatnya kesadaran lingkungan, keberlanjutan telah menjadi pertimbangan penting dalam desain produk elektronik. Gunakan bahan dan proses produksi yang ramah lingkungan untuk mengurangi dampak produk terhadap lingkungan. Misalnya, penggunaan material terbarukan untuk membuat casing produk elektronik mengurangi limbah material dan mengurangi konsumsi energi.

Metode inovatif dalam desain tampilan produk elektronik juga mencakup rekonstruksi pola dan rekonstruksi tekstur. Rekonstruksi pola adalah merancang pola pada bagian depan produk untuk menciptakan efek yang dipersonalisasi dan artistik serta meningkatkan nilai tambah desain. Misalnya, pola unik didesain pada cangkang suatu produk elektronik untuk menarik perhatian konsumen. Rekonstruksi tekstur memungkinkan konsumen merasakan sensasi visual dan sentuhan serta pengalaman emosional yang berbeda melalui pemilihan bahan yang berbeda. Pada saat yang sama, penerapan inovasi digital dalam pembuatan cangkang produk elektronik juga memberikan lebih banyak kemungkinan untuk desain khusus. Misalnya, teknologi pencetakan 3D dapat digunakan untuk dengan cepat memproduksi bentuk kompleks dan cangkang yang dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan individu konsumen yang berbeda. Teknologi manufaktur aditif dapat menghasilkan komponen dengan bentuk dan struktur yang kompleks, sehingga memberikan lebih banyak ruang untuk inovasi dalam desain casing produk elektronik. Robotika dalam teknologi manufaktur cerdas dapat mengotomatisasi proses produksi, mengurangi intervensi manual, dan meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi. Teknologi digital twin dapat menciptakan produk digital twin, mengoptimalkan proses manufaktur dengan melakukan simulasi dan analisa proses produksi, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Kasus produk elektronik telah menunjukkan prospek yang luas dalam pemesinan khusus CNC dan inovasi desain.

Dari perspektif pemesinan khusus CNC, seiring dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, akurasi pemrosesan akan semakin ditingkatkan. Saat ini, pemesinan CNC telah mampu mencapai manufaktur dengan presisi tinggi, namun kedepannya diharapkan dapat mencapai tingkat akurasi yang lebih tinggi, seperti kontrol akurasi dimensi dalam rentang yang lebih kecil dan kekasaran permukaan yang lebih rendah. Hal ini akan membuat cangkang produk elektronik lebih halus dan lebih cocok dengan komponen elektronik internal, sehingga meningkatkan kinerja dan keandalan produk secara keseluruhan.

Pada saat yang sama, efisiensi pemrosesan akan terus meningkat. Munculnya teknologi dan peralatan pemrosesan baru secara terus-menerus akan semakin memperpendek siklus pemrosesan. Misalnya, perkembangan teknologi pemotongan berkecepatan tinggi akan membuat kecepatan pemrosesan menjadi lebih cepat, sekaligus menjamin kualitas pemrosesan. Sistem pemrosesan cerdas juga akan menyebar secara bertahap, melalui pemrograman otomatis dan optimalisasi jalur alat serta cara lain untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Dari segi penerapan material akan lebih terdiversifikasi. Selain material logam tradisional seperti aluminium, magnesium alloy, dll., material baru seperti material komposit serat karbon, plastik berkekuatan tinggi, dll., juga akan secara bertahap diterapkan pada pembuatan cangkang produk elektronik. Bahan-bahan ini memiliki keunggulan ringan, kekuatan tinggi dan ketahanan korosi, serta dapat memenuhi kebutuhan berbagai produk elektronik.

Dalam hal inovasi desain, penerapan material ramah lingkungan secara luas akan menjadi tren masa depan. Dengan meningkatnya kesadaran lingkungan, permintaan konsumen terhadap produk ramah lingkungan terus meningkat. Cangkang produk elektronik akan menggunakan bahan yang lebih ramah lingkungan seperti bahan yang mudah terurai dan bahan yang dapat didaur ulang untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan.

Desain yang cerdas dan personal juga akan lebih menonjol. Dengan berkembangnya teknologi kecerdasan buatan, cangkang produk elektronik dapat mengintegrasikan perangkat penginderaan yang lebih cerdas untuk mencapai interaksi dengan pengguna. Misalnya, warna dan bentuk cangkang dapat disesuaikan secara otomatis sesuai dengan kebiasaan pengguna dan perubahan lingkungan. Kustomisasi yang dipersonalisasi akan menjadi hal yang biasa, dan konsumen dapat menyesuaikan cangkang produk elektronik yang unik sesuai dengan preferensi dan kebutuhan mereka sendiri.

Desain multifungsi akan dikembangkan lebih lanjut. Cangkang produk elektronik tidak hanya menjadi cangkang untuk melindungi komponen internal, tetapi juga mengintegrasikan lebih banyak fungsi, seperti pengisian daya nirkabel, tahan air dan tahan debu, tahan gempa, dan tahan jatuh. Di saat yang sama, desain cangkang juga akan lebih memperhatikan ergonomis dan meningkatkan kenyamanan pengguna.

Singkatnya, penutup produk elektronik memiliki potensi besar untuk pengembangan dalam pemesinan khusus CNC dan inovasi desain. Hal ini tidak hanya akan memberikan lebih banyak peluang inovasi dan pengembangan bagi industri produk elektronik, namun juga memberikan pengalaman produk yang lebih berkualitas kepada konsumen.