Комплексный сервис ЧПУ от Honscn: как он сокращает расходы на координацию работы с тремя поставщиками

Первое: скрытые затраты на координацию работы с тремя поставщиками

Когда вы работаете с разными поставщиками на механическую обработку, обработку поверхности и сборку, расходы складываются таким образом, что вы можете не отследить их. Дело не только в сумме их индивидуальных цен, но и во времени, стрессе и доработках, возникающих из-за несоответствия.

1. Расходы на коммуникацию: более 15 часов в неделю тратится на координацию

Представьте себе: вы отправляете деталь, изготовленную на станке с ЧПУ, поставщику А для обработки, затем отправляете её поставщику Б для анодирования, а затем поставщику В для сборки. Каждый этап требует:

• Звонки для подтверждения того, что дата поставки Поставщика А соответствует дате поставки Поставщика Б.

• Электронные письма с просьбой (снова) предоставить спецификации проекта, поскольку Поставщик С не получил последний чертеж.

• Последующие действия, когда поставщик B выполняет анодирование на 3 дня дольше обещанного, что смещает сроки поставщика C.

Клиент из сферы промышленных датчиков рассказал нам, что тратит на эти задачи 17 часов в неделю. «Это целый рабочий день каждую неделю, когда просто гоняешь котов», — сказал их операционный менеджер. И это не считая стресса от звонков в последнюю минуту, когда поставщик не укладывается в сроки.

2. Пробелы в качестве: когда работа одного поставщика портит работу другого

Каждый раз, когда деталь переходит к новому поставщику, существует риск её несоответствия. Например:

• Поставщик А обрабатывает кронштейн до 50 мм ±0,1 мм, но порошковое покрытие поставщика В добавляет 0,2 мм толщины, из-за чего кронштейн становится слишком большим для сборки поставщика С.

• Поставщик А использует нержавеющую сталь марки 304, а поставщик В применяет чистящее средство, которое ослабляет металл, что приводит к выходу деталей из строя при испытаниях поставщика С.

Эти недостатки не просто приводят к необходимости переделки, они подрывают доверие клиентов. Тому же клиенту, производившему датчики, пришлось отозвать 200 единиц, поскольку анодирование у поставщика B отслоилось после сборки. Компания потратила 12 000 долларов на переделку и потеряла ключевого партнёра по розничной торговле.

3. Задержки: «эффект домино» в отношении сроков поставок

Когда вы полагаетесь на трёх поставщиков, задержка даже одного поставщика умножается. Если поставщик A опаздывает на два дня, поставщик B не может начать вовремя, что отодвигает поставщика C ещё на три дня. Не успеешь оглянуться, как четырёхнедельный проект превращается в шестинедельный.

Первоначальный срок поставки 500 датчиков для клиента составлял 8 недель. Поставщик A опоздал на 3 дня, поставщик B — на 4 дня, а поставщик C — на 2 дня. Общая задержка составила 9 дней. Они пропустили запуск продукта и были вынуждены предложить скидки, чтобы удовлетворить потребности клиентов.

4. Скрытые наценки: каждый поставщик добавляет «буфер»

Поставщики знают, что координация с другими — дело непростое, поэтому многие добавляют наценку в 10–15% на случай «неизвестных» ситуаций (например, на доработку из-за несоосности). Заказчик датчиков заплатил:

• Поставщик А: 12 долларов за единицу (обработка на станке с ЧПУ)

• Поставщик B: 5 долларов за единицу (анодирование)

• Поставщик C: 8 долларов за единицу (сборка)

• Итого: 25 долларов за единицу

Но когда мы разобрали это, каждый поставщик добавил наценку: фактическая себестоимость поставщика А составила \(10, поставщика B \(4), поставщика C \(6. То есть \)5 за единицу в ненужном буфере — 2500 долларов за 500 единиц.

Реальная история клиента: как комплексный сервис Honscn решил эту проблему

Давайте углубимся в опыт клиента, поставившего датчик, — как потерпела неудачу схема с тремя поставщиками и как комплексное обслуживание Honscn исправило ситуацию.

Дилемма клиента: кронштейны для промышленных датчиков

Клиент производит небольшие датчики для заводского оборудования. Их основная часть — кронштейн из нержавеющей стали диаметром 50 мм, для которого требуется:

• Обработка на станке с ЧПУ (жесткий допуск: ±0,05 мм, для установки на плату датчика)

• Анодирование (черное, устойчивое к коррозии, устойчивое к заводской влажности)

• Сборка (крепление двух небольших пластиковых зажимов для крепления датчика)

В течение 2 лет они пользовались услугами трех поставщиков, но к 2023 году проблемы стали слишком серьезными, чтобы их игнорировать:

• 15% деталей не удалось собрать из-за слишком толстого анодированного покрытия.

• Они тратили 17 часов в неделю на координацию.

• Общая стоимость за единицу: 25 долларов США, срок поставки 8 недель.

Они обратились в Honscn в надежде «решить проблему с анодированием», но мы показали им, как комплексный подход может все исправить.

Комплексное решение Honscn: от проектирования до поставки

Мы не просто взяли на себя один этап — мы управляли всем процессом, используя единое контактное лицо (специального менеджера проекта) и единый график. Вот как это работало:

Шаг 1: Оптимизация конструкции (перед обработкой)

Сначала мы пересмотрели конструкцию кронштейна. Мы заметили, что в исходном чертеже указана ширина 50 мм с допуском ±0,05 мм, но не учтена толщина анодированного покрытия 0,1 мм. Мы скорректировали конструкцию до 49,9 мм ±0,05 мм, чтобы итоговая анодированная часть имела длину ровно 50 мм.

Эта небольшая доработка полностью устранила проблему сборки. «Мы никогда не думали просить поставщика оборудования для обработки адаптироваться к анодированию», — сказал клиент. «Каждый поставщик просто выполнял свою работу и передавал её дальше».

Шаг 2: Обработка на станке с ЧПУ (собственными силами)

Мы изготовили кронштейны на наших 5-координатных станках с ЧПУ. Мы использовали нержавеющую сталь марки 304 (соответствующую их спецификациям) и проводили непрерывный контроль, чтобы гарантировать постоянство ширины 49,9 мм. Каждая двадцатая деталь измерялась на КИМ (координатно-измерительной машине) с допуском ±0,05 мм.

Нет необходимости отправлять детали отдельному поставщику услуг по обработке — мы сделали все это на нашем предприятии, что сократило время транспортировки.

Шаг 3: Анодирование (под руководством Honscn)

Мы сотрудничаем с двумя сертифицированными партнёрами по анодированию, которые соответствуют нашим стандартам качества. Мы отправили обработанные кронштейны напрямую нашему надёжному партнёру (без дополнительных действий для клиента) и предоставили подробную спецификацию: «Чёрное анодирование типа II, толщина 0,1 мм, испытано в соляном тумане в течение 500 часов».

Наш менеджер проекта ежедневно общался с анодировщиком, чтобы клиенту не приходилось этим заниматься. Когда анодировщик заметил небольшую партию с неравномерным цветом, мы переделали её в течение 24 часов (бесплатно для клиента).

Шаг 4: Сборка (собственного производства)

После того, как анодированные кронштейны были установлены обратно, наша команда собрала пластиковые зажимы. Мы использовали простой кондуктор, чтобы обеспечить правильное выравнивание зажимов, чего не делал предыдущий поставщик сборочных материалов клиента (из-за чего 10% зажимов отваливалось).

Мы также провели финальную проверку качества: каждый кронштейн был проверен на точность установки, качество анодирования и крепление зажимов. Мы отправили клиенту единый отчёт о качестве (а не три отдельных) с показателями успешности/неуспешности для каждого этапа.

Шаг 5: Доставка (от двери до двери)

Мы упаковали 500 готовых кронштейнов и отправили их прямо на склад клиента. Мы предоставили номер отслеживания и обновляли его по мере транспортировки — клиенту не пришлось согласовывать свои действия с логистической компанией.

Результаты: меньше затрат, меньше стресса, более быстрая доставка

Первый заказ клиента, выполненный нами в одном месте, стал переломным моментом:

• Стоимость за единицу : снижена с \(25 до \)20 (экономия 20%) — больше никаких наценок поставщиков.

• Срок выполнения : сокращен с 8 до 4 недель (на 50% быстрее) — больше никаких задержек из-за домино.

• Время координации : от 17 часов в неделю до 5 часов в неделю (на 70% меньше) — один менеджер проекта, одна еженедельная проверка.

• Уровень отказов : от 15% до 0,5% — без доработок и отзывов.

«Раньше у нас был сотрудник, чья работа заключалась исключительно в координации работы поставщиков», — рассказал операционный менеджер. «Теперь этот человек занимается разработкой продукта, и это действительно способствует развитию нашего бизнеса».

Что именно представляет собой комплексное обслуживание Honscn?

Легко сказать: «Мы делаем всё», но давайте разберём конкретные этапы, которые мы выполняем, чтобы вы точно знали, чего ожидать. Наш комплексный сервис включает 7 основных этапов, все из которых курирует один менеджер проекта:

1. Обзор проектирования с учетом технологичности (DFM)

Перед началом обработки мы изучим вашу конструкцию, чтобы выявить проблемы, которые могут возникнуть на последующих этапах (например, толщину анодированного покрытия, которую мы исправили для сенсорного клиента). Мы предложим следующие корректировки:

• Обеспечить согласованность процессов механической обработки и обработки поверхности (например, корректировка размеров толщины покрытия).

• Сократите время сборки (например, добавив установочные штифты для облегчения крепления зажимов).

• Снижение затрат (например, упрощение сложной функции, не влияющее на производительность).

Этот шаг бесплатный — мы не взимаем дополнительную плату за обратную связь по дизайну. Так мы избегаем дорогостоящих ошибок в будущем.

2. Обработка сердечников (ЧПУ и др.)

Мы выполняем все виды прецизионной обработки собственными силами, включая:

• Фрезерная обработка с ЧПУ (3-х и 5-ти осевая) для деталей размером до 150 мм (больших панелей не будет — мы специализируемся на небольших, точных деталях).

• Токарная обработка на станках с ЧПУ цилиндрических деталей (например, штифтов, втулок).

• Сверление и нарезание резьбы в отверстиях, требующих резьбы (например, для винтов).

Наличие собственного производства позволяет нам контролировать качество и сроки — вам не придется ждать, пока сторонний цех впишет вас в свой график.

3. Обработка поверхности (Управляемые партнеры)

Мы не занимаемся обработкой поверхностей собственными силами, но работаем более чем с пятью сертифицированными партнёрами, которые соответствуют нашим строгим стандартам. Мы управляем всем процессом:

• Мы подбираем подходящего партнера под ваши потребности (например, одного, специализирующегося на анодировании медицинского назначения, другого — на промышленных порошковых покрытиях).

• Мы передаем ваши характеристики напрямую (без посредников), поэтому партнер точно знает, что вам нужно.

• Мы проверяем готовые детали перед их отправкой обратно на наш завод, чтобы у вас не было сюрпризов.

Распространенные виды обработки поверхностей, которые мы выполняем:

• Анодирование (прозрачное, черное, цветное — Тип I, II, III).

• Порошковая покраска (матовая, глянцевая, текстурированная).

• Пассивация (для нержавеющей стали, для повышения стойкости к коррозии).

• Покрытие (цинк, никель, хром — для износостойкости).

4. Вторичные процессы (внутренние или управляемые)

Вот небольшие, но важные шаги, которые часто упускаются из виду при работе с несколькими поставщиками:

• Удаление заусенцев (удаление острых кромок, оставшихся после обработки).

• Лазерная гравировка (номера деталей, логотипы или серийные номера).

• Термическая обработка (закалка металла для повышения прочности).

Мы занимаемся зачисткой и гравировкой на месте. Для термообработки мы пользуемся услугами проверенного местного партнёра, которым, опять же, управляет ваш менеджер проекта.

5. Сборка (мелкосерийная и среднесерийная)

Мы предлагаем легкую сборку деталей, которые необходимо собрать перед доставкой, например:

• Крепление зажимов, винтов или прокладок.

• Сборка небольших подкомпонентов (например, кронштейн + крепление датчика).

Наша сборочная бригада использует простые кондукторы для обеспечения единообразия — больше никакой «ручной» сборки, которая отличается от детали к детали. Мы можем обрабатывать партии от 10 до 10 000 единиц.

6. Контроль качества (сквозной)

Главное преимущество комплексного обслуживания — единый контроль качества. Мы проверяем детали на каждом этапе:

• Обработка : КИМ проверяет допуски.

• Обработка поверхности : испытания на адгезию (для покрытий) и испытания в солевом тумане (на стойкость к коррозии).

• Сборка : проверка соответствия и функциональные испытания (например, «Остается ли зажим прикрепленным, если его потянуть?»).

В конце вы получаете единый отчёт о качестве — вам не придётся сравнивать отчёты от трёх поставщиков. Если деталь выходит из строя, мы немедленно её чиним (никаких обвинений между поставщиками).

7. Логистика и доставка

Мы осуществляем доставку с нашего склада на ваш склад (или вашему клиенту, если вам нужна услуга дропшиппинга). Мы работаем с проверенными перевозчиками (DHL, FedEx, UPS) и предоставляем:

• Номер отслеживания вашего заказа.

• Обновления в случае задержек (например, из-за погодных условий).

• Документация (коммерческие счета-фактуры, упаковочные листы), адаптированная к вашему местоположению (например, таможенные документы ЕС).

Для международных клиентов мы даже помогаем с таможенным оформлением — то, с чем у заказчика датчиков возникли трудности при транспортировке деталей между поставщиками.

Почему большинство поставщиков не могут предложить действительно комплексное обслуживание

Вы, возможно, задаетесь вопросом: если комплексное обслуживание так хорошо, почему его не предлагает каждая мастерская с ЧПУ? Ответ сводится к трём вещам, которых нет у большинства мастерских:

1. Собственные мощности по обработке (не только аутсорсинг)

Многие мастерские заявляют о своей универсальности, но на самом деле передают всю свою механическую обработку на аутсорсинг. Это означает, что они не могут контролировать сроки и качество — они всего лишь посредники. В Honscn более 50 станков с ЧПУ (3-осевые, 5-осевые, токарные) — основную работу мы выполняем сами.

2. Долгосрочные, сертифицированные партнерские отношения

Обработка поверхности и термическая обработка требуют специального оборудования — у большинства мастерских нет ни места, ни бюджета на него. Но есть и разница: мы работаем с нашими партнёрами более 5 лет и имеем письменные соглашения, гарантирующие качество и сроки. Мы не просто ищем в Google «анодирование рядом со мной» для вашего заказа.

3. Единая точка ответственности

Когда вы работаете с тремя поставщиками, никто не берёт на себя ответственность за весь процесс. Если анодирование некачественное, поставщик оборудования для обработки винит анодировщика, а тот, в свою очередь, — конструкцию. С Honscn ваш менеджер проекта контролирует весь процесс: если что-то идёт не так, он это исправит, никаких оправданий.

Клиент, занимающийся датчиками, рассказал нам: «С нашими старыми поставщиками любая проблема решалась по принципу «он сказал, она сказала». С Honscn, когда анодировщик испортил партию, они просто исправили её. Никаких писем, никаких споров — просто сделали».

Как узнать, подходит ли вам комплексное обслуживание

Комплексное обслуживание необходимо не только крупным компаниям, но и любой команде, которая устала координировать работу с несколькими поставщиками. Задайте себе четыре вопроса:

• Тратите ли вы более 5 часов в неделю на координацию с поставщиками одной детали?

• Приходилось ли вам переделывать детали из-за того, что работа одного поставщика не соответствовала работе другого?

• Увеличиваются ли сроки поставки из-за задержек со стороны поставщиков?

• Хотели бы вы, чтобы на все ваши вопросы отвечал один человек (а не три)?

Если вы ответили «да» хотя бы на один из этих вопросов, комплексное обслуживание сэкономит вам время и деньги. Это особенно полезно для:

• Стартапы : Команды с небольшим штатом сотрудников, которые не могут позволить себе штатного координатора по работе с поставщиками.

• Медицинские/промышленные клиенты : те, кому необходим строгий контроль качества и прослеживаемость (один отчет легче проверить, чем три).

• Команды, быстро масштабирующиеся : те, кому необходимо ускорить сроки выполнения заказов для удовлетворения растущего спроса.

Вывод: один поставщик = меньше головной боли, больше экономии

Координация работы с тремя поставщиками может показаться «единственным способом» обеспечить производство деталей, но это обходится вам дороже, чем вы думаете: время, потраченное на звонки, деньги на доработку и стресс из-за задержек. Комплексный подход Honscn устраняет всё это, объединяя все этапы в одном месте (или одного менеджера для партнёрских процессов).

Клиент, изготовивший датчик, лучше всех подытожил: «Мы не просто сэкономили деньги — мы сэкономили время. Вместо того чтобы беспокоиться о том, успеет ли анодировщик вовремя, мы сосредоточились на запуске новых продуктов. Вот в чём настоящая ценность комплексного обслуживания».

Если вы готовы перестать жонглировать поставщиками, отправьте нам проект детали (даже черновик) и укажите необходимые этапы (механическая обработка, обработка поверхности, сборка). Мы подготовим для вас комплексное предложение с чёткими сроками и единым контактным лицом. Никаких сюрпризов, никаких дополнительных сборов — просто более простой способ изготовления высококачественных деталей.