Обработка латунных деталей на станке с ЧПУ: вещи, которые вы можете знать

Shenzhen Honscn является профессиональным производителем деталей станков с ЧПУ, деталей токарных станков и винтовых креплений. Мы предлагаем услуги OEM и ODM с любыми сопутствующими продуктами для клиентов. У нас есть профессиональная команда разработчиков продукции и инженеров, а также профессиональная команда контроля качества, наши отделы продаж, документации и логистики могут выполнить требования по представлению документов при различных способах оплаты и различных видах транспортировки.

• Мы можем сделать официальные чертежи по запросу клиента, или клиент предоставит нам свои чертежи, чтобы указать цену и сделать образцы для утверждения.


• После получения образцов клиенты проведут проверку материала, размера и допуска. Если клиенту необходимо изменить размер или материал, мы можем организовать второй образец для утверждения. Пока клиент не одобрит образцы, мы подтвердим большой заказ.

Между тем, мы проверим его перед отправкой образцов. И все испытания проводятся строго в соответствии с отраслевыми стандартами.



• Если образец подтвержден, клиент должен предоставить сертификат заводских испытаний этого продукта, соответствующий стандартам ЕС, таким как CE, RoHS, REACH, перед размещением заказа. Вся наша продукция соответствует всем европейским сертификатам, таким как CE, RoHS, REACH и т. д., и все они подготовили стандартные документы для проверки клиентов.



• Мы начинаем готовить материалы для заказа, когда клиент подтверждает все детали, такие как материал, размер, допуск, качество поверхности и другие детали окончательного образца.


После упаковки, такой как количество, этикетка, отметка доставки и т. д. предоставляются клиентом, мы начинаем организовать массовое производство. После того, как все товары будут готовы, отправьте фотографии клиенту на утверждение. Мы обещаем, что упаковка такая же, как просил клиент, массовая продукция точно такая же, как окончательные образцы. На следующих фотографиях груза степень прохождения сторонней проверки нашей компании составляет 100%.



• Получив отгрузку всего заказа, клиент немедленно выставил его на рынок и быстро стал самым популярным продуктом на рынке, будь то традиционный рынок, рынок высококачественных профессиональных крепежных изделий или онлайн-продажи на Amazon. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, которое признается клиентами и постоянно покупается повторно.

С наступлением эпохи Индустрии 4.0 технология обработки с ЧПУ также меняется шаг за шагом. Помимо стремления к прорыву в качестве, многие предприниматели также стремятся к автоматизации производства! Автоматизация – это будущая тенденция в производстве. Однако, как мы все знаем, стоимость итерации производства машины очень высока, при нормальных обстоятельствах одна и та же серия машин не проявляется в качестве общего этапа процесса, машина не будет итерирована. Таким образом, мы можем избежать тяжелого пути повышения производственной мощности и эффективности станков с ЧПУ, а затем взглянуть!


С изменением среды процесса разработки сегодняшняя технология обработки станков с ЧПУ постоянно совершенствуется, сегодняшние мы уже отличаемся от вчерашних, новая эра поставила перед нами новые задачи. Что нам нужно изменить, чтобы справиться с этой задачей? Нам необходимо постоянно совершенствовать наше восприятие, наши возможности, наши методы и наши действия.



1

/
Важность технологии обработки продукции


Процесс внутреннего строения продукта тесно связан со стоимостью переработки. Технология обработки, используемая продуктом, напрямую определяет себестоимость продукции, а также влияет на эффективность обработки и производственную мощность.


С точки зрения проектирования продукта, если производственный порог технологии обработки может быть существенно снижен, на этой основе могут быть снижены определенные затраты на обработку, а время обработки CT на станках с ЧПУ может быть сокращено, а качество обработки и качество обработки могут быть сокращены. может быть улучшена. Эффективность можно повысить. Может значительно улучшить производительность обработки с ЧПУ.



2
/
Управление сроком службы инструмента при обработке на станках с ЧПУ


Контроль срока службы инструмента с помощью системы ЧПУ заключается в расчете количества операций обработки инструмента или определении времени обработки. Поэтому, когда срок службы инструмента достигает ожидаемого количества раз обработки или времени системы, ЧПУ автоматически прекращает действие. Предполагается, что отсутствие ручного контроля или когда инструмент не может остановить изменение в ожидаемой ситуации, это повлияет на процесс обработки с ЧПУ. Таким образом, срок службы инструмента является ключевым фактором, влияющим на производственную мощность станков с ЧПУ.


Особенно, когда процесс обработки заготовки на станке с ЧПУ слишком сложен, объем обработки громоздок, а точность размеров обработки относительно строгая, инструментов, которые будут использоваться, будет больше. В это время библиотека инструментов ЧПУ автоматически меняет инструмент, действие ножа происходит чаще, а износ инструмента увеличивается, поэтому ручная смена инструмента и регулировка станка происходят чаще.


Поэтому износ инструмента является важным показателем, влияющим на нормальный производственный ритм и производительность ЧПУ. Благодаря техническим мерам по улучшению процесса, увеличению общего срока службы инструмента, можно не только сэкономить стоимость инструмента, но, что более важно, сократить время остановки шпинделя с ЧПУ, чтобы повысить эффективность обработки с ЧПУ. улучшить качество продукции и производительность.




3
/
Программа оптимизации ЧПУ и параметры процесса


В процессе подтверждения технологии обработки изделия необходимо полностью рассмотреть все функции станков с ЧПУ, сократить маршрут обработки, сократить количество перемещений инструмента и время смены инструмента, чтобы обеспечить производительность обработки. улучшено.


Выбирая разумную и подходящую величину резания, обеспечьте полную свободу производительности резания инструмента, оптимизируйте параметры обработки с ЧПУ, обеспечьте высокоскоростную обработку шпинделя, сократите время CT обработки деталей и, в конечном итоге, улучшите качество обработки деталей. эффективность обработки продукта и улучшение качества продукции.



4
/
Улучшение процесса обработки на станках с ЧПУ


При написании процесса обработки на станке с ЧПУ необходимо не только сосредоточиться на возможности обработки, но и учитывать, окажет ли процесс обработки негативное влияние на эффективность обработки. Эффективно сократить время обработки на станках с ЧПУ и повысить производительность можно, организовав разумную последовательность обработки и уменьшив количество смен инструмента.



5
/
Производственная площадка строго контролируется


Разработка и строгое внедрение производственных СОП является неотъемлемой частью производственного процесса обработки с ЧПУ. Поведение при ручном управлении должно быть разумно стандартизировано, чтобы уменьшить негативные эмоции сотрудников и ненужную трату времени. Сформулировать политику стимулирования для повышения энтузиазма технических специалистов и достижения цели повышения производственных мощностей и качества обработки продукции.


6

/
Устранение нештатных проблем при обработке на станках с ЧПУ


Работы по проверке должны быть комплексными, например, использование цилиндра, электромагнитного клапана, двигателя и других электрических частей в масляной среде, состояния оборудования и приспособлений, а также исследование этих частей перед началом эксплуатации может эффективно избежать ситуации, которая Производство шпинделей с ЧПУ вынуждено остановиться, чтобы повысить коэффициент использования шпинделя.


Машинная итерация стоит дорого, но есть и другие методы, которые мы можем использовать, чтобы сделать это с очень небольшими затратами в обмен на высокую прибыль.


Высококачественное управление производством механической обработки с ЧПУ должно быть поставлено на первое место, и вышеупомянутые шесть пунктов могут эффективно повысить производительность и мощность станка.


Шесть отраслей, которые полагаются на обработку с ЧПУ

Современные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяют быстро и эффективно изготавливать прецизионные детали. Станки с ЧПУ ежедневно производят миллионы деталей по всему миру. Все эти детали различаются по размеру, материалу и назначению.


Обработка с ЧПУ часто используется для металлических деталей и узлов сложной конструкции и жестких допусков. Из-за точности и возможностей обработки на станках с ЧПУ это один из самых требовательных методов производства.


Эти отрасли промышленности в значительной степени полагаются на детали, обработанные на станках с ЧПУ: автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность. & Оборонная, медицинская, строительная техника, Энергетика & Энергетика и промышленность. В этой статье мы расскажем, как в каждой отрасли используются прецизионные обработанные детали.


Автомобильная индустрия

Автомобильная и транспортная промышленность являются одними из крупнейших пользователей деталей, обработанных на станках с ЧПУ. В легковых автомобилях, грузовиках, фургонах и мотоциклах используются точные металлические детали. Транспортные средства состоят из тысяч деталей, которые требуют высокой точности и долговечности.

Обработка с ЧПУ идеально подходит для многих автомобильных деталей, поскольку детали должны быть одинаковыми и изготовлены из твердых металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь. Многие детали двигателя и трансмиссии изготовлены на станках с ЧПУ. Немногие производственные процессы могут сравниться с точностью и повторяемостью обработки на станках с ЧПУ.

Электромобили играют важную роль в развитии станков с ЧПУ, поскольку требуют большого количества прецизионно обработанных деталей.

Медицинская промышленность

Как и в автомобильной промышленности, медицинская промышленность требует деталей с чрезвычайно жесткими допусками. При производстве спасательного оборудования нет права на ошибку.

Обработка с ЧПУ обеспечивает медицинскую промышленность точными деталями, необходимыми материалами и быстрым производством. В станках с ЧПУ могут использоваться специальные материалы, необходимые для медицинской промышленности, такие как детали из нержавеющей стали, титана и меди.

Обработка с ЧПУ также является идеальным выбором для поддержки реагирования на кризисы. В начале 2020 года многие цеха с ЧПУ перевели часть своей работы на производство основного медицинского оборудования, например деталей для аппаратов искусственной вентиляции легких. Станки с ЧПУ имеют широкий спектр функций и могут быть легко запрограммированы для изготовления новых деталей.

Промышленное оборудование

Станки с ЧПУ изготавливают детали для других производственных операций. Промышленный сектор включает упаковочное оборудование, электронику и другое общепромышленное оборудование. В целом на долю отрасли приходится около 25% деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.

Промышленному оборудованию часто требуются высокоточные детали, способные работать в условиях высоких нагрузок. Стабильность и возможность индивидуальной обработки, предлагаемые станками с ЧПУ, необходимы отрасли.


Аэрокосмическая и оборонная промышленность


Аэрокосмическая отрасль оценивается в 300 миллиардов долларов и не демонстрирует никаких признаков замедления. Обычно мы думаем об аэрокосмической отрасли как о самолетах, но существуют также тысячи спутников и ракет, для которых требуются тысячи точных деталей.

Аэрокосмическая и оборонная промышленность использует станки с ЧПУ для производства сложных точных деталей, не оставляющих права на ошибку. Жесткие допуски, быстрое прототипирование и масштабируемость станков с ЧПУ идеально подходят для удовлетворения потребностей этой отрасли.



Строительная индустрия


Строительная отрасль нуждается в надежных, высокопрочных деталях, способных работать в суровых условиях. Станки с ЧПУ могут обрабатывать крупные и мелкие металлические детали, необходимые для строительной техники.


Обработка на станке с ЧПУ — лучший метод производства сложных металлических сплавов. Высокопрочные стальные сплавы широко используются для изготовления деталей кранов, грузоподъемного оборудования, бульдозеров и другой строительной техники. Шестерни, насосное оборудование и высокопрочный крепеж — это лишь несколько примеров деталей, обработанных с помощью ЧПУ.


Энергетика


Газовая, нефтяная и энергетическая промышленность — еще один огромный рынок, который опирается на множество компонентов, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Прецизионные клапаны, втулки и сенсорные устройства требуют прецизионно обработанных деталей.


Чтобы жизненно важная энергетическая инфраструктура работала с максимальной эффективностью, компоненты должны идеально сочетаться друг с другом.


Детали, используемые в суровых условиях, требуют высокой точности, высокой коррозионной и термостойкости. Соленая вода и химикаты могут разрушить многие металлические детали, поэтому промышленности нужны такие металлы, как Hastelloy, для которых часто требуются современные режущие инструменты для станков с ЧПУ.


В целом, процесс обработки с ЧПУ играет незаменимую роль в современной обрабатывающей промышленности, а его высокая точность, высокая эффективность и гибкость открывают большие возможности для развития и конкурентные преимущества во всех сферах жизни. Благодаря постоянному развитию технологий и постоянному расширению области применения технология обработки с ЧПУ будет продолжать играть важную роль в обрабатывающей промышленности будущего и вносить новый вклад в прогресс и развитие человеческого общества.#Honscn #cnc

Требования к легкости, безопасности и декоративности в современной автомобильной промышленности стимулируют развитие традиционных технологий сварки в области автомобильных пластмасс. В последние годы благодаря применению различных высокотехнологичных технологий, таких как ультразвуковые, вибро-трение и лазерные технологии в области производства автомобильных пластиковых деталей, технический уровень и вспомогательные возможности отечественной промышленности по производству автомобильных деталей значительно улучшились. Что касается процесса сварки и сварки деталей салона автомобиля, сварки горячей пластиной, лазерной сварки, ультразвуковой сварки, нестандартного ультразвукового сварочного аппарата, вибрационного фрикционного аппарата и т. д. были разработаны. При этом может быть реализована однократная сварка всей или сложной конструкции, а оптимальные требования к проектированию могут быть достигнуты на основе упрощения конструкции пресс-формы и снижения затрат на формование. Для типичных деталей внутренней и внешней отделки большие компоненты с высоким качеством поверхности и сложные конструкции, такие как приборная панель, дверная панель, колонка, перчаточный ящик, впускной коллектор двигателя, передний и задний бампер, должны выбирать соответствующую технологию сварки и применять соответствующий процесс сварки в соответствии с требованиями внутренней конструкции, производительности, материалов и производства. расходы. Все эти применения позволяют не только завершить соответствующий производственный процесс, но и обеспечить отличное качество и идеальную форму изделий.




Сварочная машина с горячей пластиной: оборудование сварочной машины с горячей пластиной может контролировать горизонтальное или вертикальное движение сварочной матрицы с горячей пластиной, а система передачи приводится в движение пневматическим, гидравлическим приводом или серводвигателем. Преимущества технологии сварки горячей пластиной заключаются в том, что ее можно применять к заготовкам разных размеров без ограничения площади, применимо к любой сварочной поверхности, что позволяет компенсировать припуски на пластику, обеспечивать прочность сварки и корректировать процедуры сварки в соответствии с потребностями различных материалов (например, например, регулировка температуры сварки, времени сварки, времени охлаждения, давления входного воздуха, температуры сварки, времени переключения и т. д.), в процессе сварки оборудование может поддерживать хорошую стабильность, обеспечивать стабильный сварочный эффект и точность высоты заготовки после обработки.


Еще одной особенностью горизонтального сварочного аппарата является то, что он может вращаться на 90 градусов для очистки. Период обработки сварочного аппарата с горячей пластиной обычно можно разделить на: исходное положение (горячая пластина не перемещается вместе с верхней и нижней формами), период нагрева (горячая пластина перемещается между верхней и нижней формами и нагрев горячая плита перемещается вниз по верхней и нижней формам для растворения сварочных поверхностей верхней и нижней заготовок), период переноса (верхняя и нижняя формы возвращаются в исходное положение, а горячая плита выходит), период сварки и охлаждения (верхняя и нижние штампы соединяются, чтобы заготовка была сварена одновременно и охлаждена для формовки), и возвращаются в исходное положение (верхний и нижний штампы разделяются, и свариваемую заготовку можно вынуть).


В раннем автомобилестроении данное сварочное оборудование было относительно распространено, но с постоянным совершенствованием требований к конструкции, форме и сроку службы самих деталей требования к оборудованию для их обработки все выше и выше. Более того, поскольку размер оборудования ограничен размером свариваемых деталей, режим работы оборудования и режима работы оборудования следует выбирать в соответствии с размером деталей в конструкции. Самое главное - это детали. Площадь нагрева большая и наблюдается большая деформация. Кроме того, в процессе сварки различают полярность и неполярность свариваемых пластмасс, в результате чего происходит постепенная замена сварки горячей пластиной ультразвуковой сваркой и лазерной сваркой. Основные детали, используемые для сварки в Китае, включают автомобильный пластиковый топливный бак, аккумулятор, задний фонарь, перчаточный ящик и т. д.


Лазерная сварка: технология лазерной сварки широко используется в современной промышленности по производству медицинского оборудования. Лишь немногие производители в автомобильной промышленности используют воздухозаборные трубы для лазерной сварки и т. д. поскольку это новая технология сварки, она в определенной степени еще не очень развита, но считается, что она будет широко использоваться в ближайшем будущем из-за ее замечательных сварочных характеристик. Его преимущество в том, что он может сваривать изделия из ТПЭ/ТП или ТПЭ; при условии отсутствия вибрации можно сваривать нейлон, детали с чувствительными электронными деталями и трехмерную сварочную поверхность, что позволяет сэкономить затраты и уменьшить количество отходов.


В процессе сварки смола плавится меньше, поверхность сваривается плотно, не возникает заусенцев и переливов клея. Допускается сварка жестких пластиковых деталей без перелива клея и вибрации. Как правило, детали с мягкими или неровными сварочными поверхностями можно сваривать равномерно независимо от их размеров, особенно при крупносерийном производстве высокотехнологичных микродеталей. Однако проводимость лазера ограничена. Технология «квазисинхронной» лазерной сварки использует сканирующее зеркало для передачи лазерного луча на сварочную поверхность со скоростью 10 м/с в зависимости от формы сварки. Он может пройти по сварочной поверхности до 40 раз за 1 секунду. Пластик вокруг сварочной поверхности плавится, и после приложения давления две заготовки свариваются.


Лазерную сварку можно грубо разделить на: твердую систему Nd-YAG (лазерный луч генерируется кристаллом) и диодную систему (диодный лазер высокой мощности), программирование данных САПР. Все материалы можно сваривать лазером с корпусными материалами, среди которых акрилонитрил-бутадиен-стирол наиболее пригоден для лазерной сварки с другими материалами, нейлон, полипропилен и полиэтилен можно сваривать только с собственными корпусными материалами, а другие материалы имеют общую применимость для лазерной сварки. fqj

«Обработка на станках с ЧПУ часто имеет множество преимуществ. С точки зрения автомобильной, аэрокосмической и потребительской промышленности он широко используется при производстве компонентов в этих областях. И в каком-то смысле он имеет свойства, схожие с металлом».


Полиформальдегид, или ПОМ, — это интересная пластиковая смола, которая широко используется в различных областях промышленности. Аэрокосмическая, автомобильная и электронная промышленность являются важными потребителями этого полимера. Переработка полиформальдегида, особенно при его использовании в производственной сфере, позволяет добиться быстрой и эффективной переработки. Кроме того, он приносит пользу пользователям благодаря своей высокой механической прочности, жесткости, обрабатываемости и разнообразию вариантов сплавов.


Эта статья содержит следующие ключевые детали обработки ПОМ с ЧПУ, а также его основные характеристики с точки зрения функций, применения, преимуществ и т. д. Let и приступайте к работе.



Что такое ПОМ?


ПОМ, гомополимер, также известен как Делрин. Он широко применяется в качестве термопластика инженерного качества для изготовления прототипов для промышленного использования. Обычно он бывает двух форм: сополимеры или гомополимеры. От сложных прототипов до гибких деталей машин — это приносит экономическую выгоду производству.


Дизайнеры продукции могут извлечь выгоду из его структурной целостности, разнообразия цветов и характеристик жесткости. Кроме того, его надежность и устойчивость во влажной среде делают его пригодным для морского, медицинского и аэрокосмического применения. POM обычно имеет другое имя, например; Ацеталь (ацеталь), полиацеталь (полиацеталь), полиформальдегид и др.


Зачем использовать POM для обработки на станках с ЧПУ?


ПОМ-формальдегид или полиацеталь имеют значительные преимущества при использовании в механической обработке. Воспользуйтесь преимуществами передовых технологий, таких как прецизионная обработка POM или обработка с ЧПУ; Например; Фрезерование, сверление, штамповка и штамповка. Кроме того, его универсальность в различных сплавах очень полезна для специалистов по механической обработке. Делрин также совместим с передовыми технологиями резки; Примеры включают процессы лазерной резки и экструзии.


Некоторые из основных особенностей обработки с ЧПУ включают в себя::


Он легкий, износостойкий и обладает низким коэффициентом трения.

Низкое трение POM означает, что его можно использовать в высокоточных вращающихся деталях, таких как автомобильные втулки, подшипники и шестерни.

ПОМ похож на акрил из-за присущей ему оптической прозрачности и кристалличности.

Делрин бывает различных текстур, цветов и сортов.

Обработка POM на станке с ЧПУ необходима для крупносерийного производства и работает эффективно.

Он имеет более низкую скорость поглощения тепла по сравнению с другими полимерами, такими как нейлон и полиэтилен.

Обработка с ЧПУ, превратившаяся в прототипирование POM с ЧПУ, играет ключевую роль в прототипировании.

Дельрин или ПОМ также известен как металлический пластик или суперсталь из-за его высокой жесткости и прочности.

ПОМ можно эффективно фрезеровать, сверлить, нарезать канавки и резать с помощью станков с ЧПУ.

Производители могут использовать его для различных применений, таких как аэрокосмическая, автомобильная и потребительская промышленность.

Инженеры-конструкторы могут извлечь выгоду из его размерной стабильности и добиться более жестких допусков. ±0,0005 дюйма.

Возможно быстрое прототипирование с помощью станков с ЧПУ.

Для обработки ПОМ также доступны токарные станки с ЧПУ.

Он описывает недорогие решения и предлагает экономические выгоды при производстве в больших объемах.

POM — распространенный метод; Например; Обработка на станках с ЧПУ, литье под давлением и 3D-печать.

Прототипы и сложные геометрические формы легче изготовить с помощью обработки POM на станке с ЧПУ.

Метод обработки с числовым программным управлением POM

Обработка пластика на станке с ЧПУ может осуществляться с помощью различных технологий; Например; Фрезерование с ЧПУ, сверление с ЧПУ, токарные станки, шлифование, вырубка и штамповка. Простота обработки существенно влияет на его использование в этих процессах. Кроме того, он также привлек много внимания из-за своего высокого удлинения. Теперь давайте обсудим метод получения наилучших результатов при обработке POM на станке с ЧПУ.


Процесс начинается с компьютерного проектирования и программирования для повышения точности, качества и уровня оптимизации. После виртуальной конфигурации инструкции передаются на станок с ЧПУ в следующем виде::

G-код для дальнейшей обработки перспектив



Затем на материале заготовки (ПОМ) выполняется операция резки для получения оптимальных размеров и размеров. Рекомендуется использовать СОЖ при обработке делрина на высокой скорости, чтобы предотвратить неэффективные операции обработки, такие как скопление стружки или перегрев.


Ниже приведены некоторые методы, обычно используемые для обработки.

сильный

полиформальдегид или ПОМ.


1. POM фрезерный станок с ЧПУ


Фрезерование с ЧПУ часто используется для обработки деталей из ПОМ. Инструменты с острыми краями помогают получить лучший угол, а также качество поверхности. Поэтому для обработки делрина целесообразно использовать однощелевую фрезу. Эти фрезы предотвращают накопление стружки во время обработки.


2.POM сверление с ЧПУ


Стандартные спиральные и центровые сверла лучше всего подходят для обработки полиформальдегидных смол. Эти материалы имеют прочные, заостренные края, что в конечном итоге обеспечивает плавное фрезерование делрина. Оптимальная скорость резания просверленного ПОМ должна составлять примерно 1500 об/мин, а угол скручивания кромки 118°.


3.POM токарная обработка с ЧПУ


Операция токарной обработки POM на станке с ЧПУ аналогична операции токарной обработки латуни. Наилучших результатов можно достичь, поддерживая высокую скорость вращения на той же скорости, что и среднюю скорость подачи. Чтобы предотвратить помехи и проблемы с чрезмерным накоплением стружки, при прецизионной токарной обработке необходимо использовать стружколом.


4. Заготовка и перфорация


Вырубка и штамповка — оба метода предпочтительны для сложных деталей малого и среднего размера. В процессе эксплуатации трещины на листе могут привести к серьезным проблемам при неправильной обработке. Чтобы устранить эту проблему, лучше всего предварительно нагреть пластину Делрина и воспользоваться ручным или высоким перфоратором.


Основные моменты: «Во время обработки POM на станке с ЧПУ важно удерживать POM плотно или удерживать POM и использовать инструмент из твердой стали или твердого сплава.



Список марок делрина для обработки на станках с ЧПУ

Два наиболее распространенных сорта ацеталя очень полезны для обработки на станках с ЧПУ; Смола полиформальдегидная 150, смола полиформальдегидная; 100 (АФ). Давайте оценим их совместимость;


1. Делрин 150


Дерлин 150 принадлежит к семейству ацеталевых гомополимеров. Он обладает высокой механической прочностью, жесткостью и износостойкостью. Благодаря этим уникальным характеристикам он идеально подходит для обработки на станках с ЧПУ шестерен, втулок, прокладок, а также для внутренней и внешней отделки автомобилей. Кроме того, его стабильность в условиях высоких температур делает его идеальным для оросительных и конвейерных частей.


2. Делрин 100(А)


Делрин 100 А объединен с политетрафторэтиленом (ПТФЭ) для повышения механической стабильности и вязкости. Он широко используется в зубчатых системах или компонентах, требующих низкого коэффициента трения. Кроме того, он обладает сильной влаго- и химической стойкостью. Кроме того, он устраняет самосмазывающиеся свойства (масло или смазка), что отличает его от других марок делрина.


Варианты обработки поверхности ПОМ

Желаемая чистота поверхности играет ключевую роль в процессе обработки. Когда дело доходит до обработки поверхности, обычно используются два варианта: механическая обработка и пескоструйная обработка. Вот краткое введение в них;


После обработки


Обработка на станке с ЧПУ часто оставляет неровную поверхность или текстуру на поверхности ацеталевой части. Когда для улучшения фрикционных свойств необходимы шероховатые или текстурированные детали, предпочтительна поверхностная обработка. Типичный диапазон шероховатости, которого можно достичь при механической обработке, составляет от 32 до 250 микродюймов (от 0,8 до 6,3 микрона).


Жемчужный взрыв


В большинстве случаев обрабатывающие инструменты оставляют следы на ацетальных деталях. Пескоструйная очистка часто используется для предотвращения следов от инструментов и улучшения визуального эффекта деталей, обработанных Delrin. Он работает путем высвобождения стеклянных шариков или мелких частиц на поверхность обрабатываемых деталей под высоким давлением. Кроме того, он повышает долговечность и придает деталям машин из полиформальдегидной смолы ценный, гладкий, матовый, эстетически приятный и сатинированный вид.


Есть и другие методы; Например; Анодирование, полировка, покраска и штамповка. Однако большинство инженеров-конструкторов отдают предпочтение двум вышеуказанным вариантам из-за экономической целесообразности.



Каковы ограничения обработки Delrin на станках с ЧПУ?

Однако использование Delrin для обработки на станках с ЧПУ дает огромные преимущества. Кроме того, у него есть и некоторые недостатки. Вот ограничения Делрина;


Адгезия
: Хотя ацеталь обладает превосходной химической стойкостью, при его склеивании с сильными клеями часто возникают проблемы. Чтобы решить эту проблему, дизайнерам, возможно, придется использовать варианты поверхности с последующей обработкой для достижения наилучших результатов.


Термическая чувствительность
: Термическая чувствительность является важной проблемой для производителей дизайна. Способность ацетоновых спиртов выдерживать высокие температурные условия весьма значительна. Однако он хорошо подходит для применений, где механическая стабильность имеет решающее значение. Но в некоторых случаях, когда он подвергается воздействию высоких температур, возникают проблемы с деформацией или искажением. По сравнению с нейлоном нейлон демонстрирует более высокую прочность и структурную прочность даже в суровых условиях.


Высокая воспламеняемость
: При переработке полиформальдегидной смолы возникает проблема воспламеняемости. Он чувствителен к температуре выше 121 градуса Цельсия. Рекомендуется всегда использовать охлаждающую жидкость, например, воздушную охлаждающую жидкость, для поддержания температуры во время операции обработки. Чтобы преодолеть или контролировать проблемы с воспламеняемостью, при обработке ПОМ также необходимо использовать огнетушитель класса А.


Применение Delrin для обработки с ЧПУ

От автомобильных салонов до компонентов аэрокосмической промышленности, Дрин используется в широком спектре применений. Давайте посмотрим на некоторые из его ключевых применений в производстве;


Медицинская промышленность


ПОМ является важным материалом для медицинских компонентов или оборудования. Будучи инженерным термопластом, он соответствует строгим стандартам качества FDA или ISO. Область применения варьируется от корпусов и корпусов до сложных функциональных компонентов; Например; Одноразовые шприцы, хирургические инструменты, клапаны, ингаляторы, протезы и медицинские имплантаты.


Автомобильная индустрия


Derlin поставляет широкий спектр автомобильных компонентов для автомобильной промышленности. Его высокая механическая прочность, низкое трение и износостойкость позволяют инженерам использовать его для изготовления важных деталей автомобилей, мотоциклов и электромобилей. Некоторые распространенные примеры включают: шарнирные корпуса, системы блокировки и блоки датчиков топлива.


Бытовая техника


Когда дело доходит до удобного применения, обработка полиформальдегидом имеет несколько существенных преимуществ. Эксперты-производители используют его для изготовления застежек-молний, ​​кухонных принадлежностей, стиральных машин и зажимов.


Детали промышленного оборудования


Большая прочность Дерлина позволяет использовать его в производстве промышленных деталей. Его способность противостоять износу и характеристики низкого трения делают его идеальным для таких компонентов, как пружины, крыльчатки вентиляторов, шестерни, корпуса, скребки и ролики.


Будучи пионером отрасли, Honscn всегда находится в авангарде развития рынка. Мы знаем, что в условиях жесткой рыночной конкуренции только постоянно совершенствуя себя, мы можем создать несокрушимую конкурентоспособность. Поэтому мы придерживаемся технологических инноваций и интегрируем научный менеджмент в каждое производственное звено, чтобы гарантировать точность каждого шага. Мы не только ориентируемся на пульс внутреннего рынка, но и в соответствии с международными стандартами, с глобальной точки зрения, чтобы изучить тенденции отрасли, уловить пульс The Times. Непредвзято, охватите мир, с отличным качеством, выиграйте будущее!


Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы обсудить потребности вашего проекта!

Методы обработки отверстий включают сверление, развертывание, рассверливание, растачивание, волочение, шлифование и чистовую обработку отверстий. В следующей небольшой серии вы подробно познакомитесь с несколькими технологиями обработки отверстий и решите проблемы с обработкой отверстий.


Отверстие является важной поверхностью корпуса, кронштейна, втулки, кольца и диска, а также поверхностью, часто встречающейся при механической обработке. При одинаковых требованиях к точности обработки и шероховатости поверхности обработать отверстие сложнее, чем наружную круглую поверхность, низкая производительность и высокая стоимость.


Это связано с тем, что: 1) размер инструмента, используемого при обработке отверстий, ограничен размером обрабатываемого отверстия, а жесткость низкая, что может легко вызвать изгибную деформацию и вибрацию; 2) При обработке отверстия инструментом фиксированного размера размер обработки отверстия часто напрямую зависит от соответствующего размера инструмента, а производственная ошибка и износ инструмента напрямую влияют на точность обработки отверстия; 3) При обработке отверстий зона резания находится внутри заготовки, условия удаления стружки и отвода тепла плохие, а точность обработки и качество поверхности трудно контролировать.



Сверление и развертывание

Бурение


Сверление — это первый процесс обработки отверстий в твердых материалах, диаметр отверстия обычно составляет менее 80 мм. Существует два способа бурения: один – вращение долота; Другой — вращение заготовки. Ошибка, возникающая при использовании двух вышеуказанных методов бурения, не одинакова: при методе сверления с вращением долота из-за асимметрии режущей кромки, недостаточной жесткости долота и отклонения долота центральная линия отверстия будет быть перекошенным или не прямым, но апертура в основном не изменится; Напротив, при методе сверления с вращением заготовки отклонение долота приведет к изменению апертуры, но центральная линия отверстия по-прежнему остается прямой.


Обычно используемые сверлильные ножи включают в себя: спиральное сверло, центровое сверло, сверло для глубоких отверстий и т. д., из которых чаще всего используется спиральное сверло, его диаметр указан φ0,1-80 мм.


Из-за структурных ограничений жесткость сверла на изгиб и крутильную жесткость низка, в сочетании с плохой центровкой точность сверления низкая, обычно только IT13 ~ IT11; Шероховатость поверхности также велика, Ra обычно составляет 50–12.5μм; Однако скорость съема металла при сверлении велика, а эффективность резания высока. Сверление в основном используется для обработки отверстий с низкими требованиями к качеству, таких как отверстия под болты, нижние отверстия с резьбой, отверстия для масла и т. д. Для отверстий с высокими требованиями к точности обработки и качеству поверхности их следует выполнять путем рассверливания, растачивания или шлифования при последующей обработке.


Рассверливание


Расширение заключается в дальнейшей обработке отверстия, которое было просверлено, отлито или проковано, с помощью развертывающего сверла для увеличения отверстия и улучшения качества обработки отверстия. Развертывание может использоваться либо как предварительная обработка перед чистовой обработкой отверстия, либо как окончательная обработка отверстия с низкими требованиями. Расширяющее сверло похоже на спиральное сверло, но имеет больше зубьев и не имеет поперечной кромки.


По сравнению с бурением расширение имеет следующие характеристики::


(1) количество зубьев сверла (3~8), хорошее наведение, резка относительно стабильна; (2) развертывающее сверло без поперечной кромки, условия резания хорошие;


(3) Припуск на обработку небольшой, раковину стружки можно сделать меньше, сердечник сверла можно сделать толще, а прочность и жесткость корпуса инструмента лучше. Точность развертывания обычно составляет IT11~IT10, а шероховатость поверхности Ra составляет 12,5~6.3μМ. Развертывание часто используется для обработки отверстий меньшего диаметра. При сверлении отверстия большого диаметра (D ≥ 30 мм) часто используйте небольшое сверло (диаметром от 0,5 до 0,7 диаметра отверстия) для предварительного сверления, а затем используйте сверло для развертывания отверстия соответствующего размера, что может улучшить качество обработки и эффективность производства отверстия.


Помимо обработки цилиндрических отверстий, развертывающие сверла различных специальных форм (также известные как зенковки) могут использоваться для обработки различных потайных посадочных отверстий и зенковок. Передняя грань зенковки часто оснащается направляющей стойкой, направляемой обработанным отверстием.



Рассверливание

Развертывание — один из методов чистовой обработки отверстий, широко применяемый на производстве. Для отверстий меньшего размера развертывание является более экономичным и практичным методом обработки, чем внутреннее шлифование и чистовое растачивание.


1. развертка


Развертку обычно делят на два типа: ручную и машинную. Ручка ручной развертки имеет прямую ручку, рабочая часть длиннее, а направляющая функция лучше. Ручная развертка имеет два типа конструкций: цельную и регулируемую по наружному диаметру. Машинная развертка имеет два типа конструкции: с ручкой и втулкой. Развертка может обрабатывать не только круглые отверстия, но и коническая развертка может обрабатывать конические отверстия.


2. Процесс рассверливания и его применение


Припуск на развертывание оказывает большое влияние на качество развертывания, припуск слишком велик, нагрузка на развертку велика, режущая кромка быстро затупляется, нелегко получить гладкую поверхность обработки, а допуск на размер невелик. легко гарантировать; Запас слишком мал, чтобы удалить следы ножа, оставленные предыдущим процессом, и, естественно, это не играет никакой роли в повышении качества обработки отверстий. Обычно диапазон грубого шарнира составляет 0,35–0,15 мм, а тонкого шарнира — 01,5–0,05 мм.


Чтобы избежать образования стружки, развертывание обычно выполняется на более низкой скорости резания (v <8 м/мин для стали и чугуна с развертками из быстрорежущей стали). Величина подачи связана с обрабатываемым отверстием: чем больше отверстие, тем больше значение подачи, скорость подачи высокоскоростной стальной развертки, обрабатывающей сталь и чугун, обычно составляет 0,3 ~ 1 мм/об.


Развертывание необходимо охлаждать, смазывать и очищать соответствующей смазочно-охлаждающей жидкостью, чтобы предотвратить накопление стружки и своевременно удалять ее. По сравнению с шлифованием и растачиванием производительность развертывания выше и легко гарантируется точность отверстия. Однако развертывание не может исправить ошибку положения оси отверстия, и точность положения отверстия должна быть гарантирована предыдущим процессом. Развертывание не подходит для обработки ступенчатых и глухих отверстий.


Точность развертывания обычно составляет IT9 ~ IT7, а шероховатость поверхности Ra обычно составляет 3,2 ~ 0.8μМ. Для отверстий среднего размера с высокими требованиями к точности (например, прецизионные отверстия IT7) процесс сверло-развертка-развертка представляет собой типичную схему обработки, обычно используемую в производстве.


B
оринг

Растачивание — это метод обработки, при котором заранее изготовленное отверстие расширяется с помощью режущего инструмента. Расточные работы могут выполняться как на расточном станке, так и на токарном станке.


1. Метод растачивания


Существует три различных метода обработки для растачивания.


(1) Заготовка вращается, и инструмент совершает подачу.


Растачивание на токарном станке в основном относится к этому методу растачивания. Характеристики процесса: ось отверстия после обработки соответствует оси вращения заготовки, округлость отверстия в основном зависит от точности вращения шпинделя станка и погрешности осевой геометрии отверстия. в основном зависит от точности положения направления подачи инструмента относительно оси вращения заготовки. Этот метод растачивания подходит для обработки отверстий с коаксиальными требованиями на поверхности внешнего круга.


(2) Инструмент вращается, и заготовка подается.


Шпиндель расточного станка приводит во вращение расточный инструмент, а стол приводит в движение заготовку для подачи.


(3) Инструмент вращается и совершает движение подачи.


При использовании этого метода расточки изменяется длина вылета расточной оправки, также изменяется силовая деформация расточной оправки, отверстие возле передней бабки большое, а отверстие вдали от передней бабки маленькое, образуя конус дыра. Кроме того, с увеличением длины вылета расточной оправки увеличивается и изгибная деформация главного вала, вызванная собственным весом, и ось обрабатываемого отверстия будет иметь соответствующий изгиб. Этот метод растачивания подходит только для обработки коротких отверстий.


2. Алмазное бурение


По сравнению с обычным растачиванием, алмазное растачивание характеризуется небольшим количеством обратного резания, небольшой подачей, высокой скоростью резания, позволяет получить высокую точность обработки (IT7 ~ IT6) и очень гладкую поверхность (Ra составляет 0,4 ~ 0,4).05μм). Алмазное бурение первоначально обрабатывалось алмазными расточными инструментами, а в настоящее время обычно обрабатывается твердосплавными инструментами, CBN и искусственными алмазами. В основном используется для обработки заготовок из цветных металлов, также может использоваться для обработки чугунных и стальных деталей.


Обычно используемые параметры резки при алмазном растачивании: предварительное растачивание 0,2–0,6 мм и окончательное растачивание 0,1 мм; Скорость подачи составляет 0,01–0,14 мм/об; Скорость резания составляет 100–250 м/мин при обработке чугуна, 150–300 м/мин при обработке стали и 300–2000 м/мин при обработке цветных металлов.


Чтобы гарантировать, что алмазно-расточный станок может достичь высокой точности обработки и качества поверхности, станок (алмазно-расточный станок) должен иметь высокую геометрическую точность и жесткость, главный вал станка поддерживает обычно используемый прецизионный радиально-упорный шарикоподшипник. или подшипник скольжения статического давления, а высокоскоростные вращающиеся части должны быть точно сбалансированы; Кроме того, движение механизма подачи должно быть очень плавным, чтобы стол мог выполнять плавное движение подачи на низкой скорости.


Качество обработки алмазного растачивания хорошее, эффективность производства высокая, и оно широко используется при окончательной обработке прецизионных отверстий в большом количестве массового производства, таких как отверстие цилиндра двигателя, отверстие поршневого пальца, главный вал. отверстие в шпиндельной коробке станка. Однако следует отметить, что при обработке изделий из черных металлов алмазным расточкой можно использовать только расточный инструмент из твердого сплава и CBN, а расточный инструмент из алмаза использовать нельзя, поскольку атомы углерода в алмазе имеют большое сродство с элементами группы железа, а стойкость инструмента низкая.


3. Сверлильный инструмент


Расточные инструменты можно разделить на однолезвийные и двулезвийные.


4. Характеристики процесса растачивания и область применения


По сравнению с процессом сверления, расширения и развертывания размер отверстия не ограничен размером инструмента, а расточка имеет сильную способность исправления ошибок, а ошибку отклонения исходной оси отверстия можно исправить путем многократного резания и растачивания. может поддерживать более высокую точность позиционирования с помощью поверхности позиционирования.


По сравнению с внешним кругом растачивания из-за плохой жесткости системы инструментальной оправки, большой деформации, плохого отвода тепла и условий удаления стружки горячая деформация заготовки и инструмента относительно велика, а качество обработки и производства Эффективность расточки не так высока, как внешний круг автомобиля.


Подводя итог, можно видеть, что диапазон обработки растачивания широк, и можно обрабатывать отверстия разных размеров и разных уровней точности. Для отверстий и систем отверстий с большой апертурой, высокими требованиями к размеру и точности положения расточка является практически единственным методом обработки. Точность растачивания составляет IT9 ~ IT7. Растачивание может осуществляться на расточном станке, токарном, фрезерном станке и других станках, которые обладают преимуществами гибкости и гибкости и широко используются в производстве. В массовом производстве для повышения эффективности растачивания часто используется расточная матрица.



Хонингование отверстия

1. Принцип хонингования и хонинговальная головка


Хонингование – это метод доводки отверстия с помощью хонинговальной головки со шлифовальным стержнем (точильным камнем). При хонинговании заготовка фиксируется, а хонинговальная головка вращается шпинделем станка и движется возвратно-прямолинейно. При хонинговании шлифовальная полоса воздействует на поверхность заготовки с определенным давлением и срезает с поверхности заготовки очень тонкий слой материала. Чтобы движение абразивной частицы не повторялось, число оборотов в минуту вращательного движения хонинговальной головки и количество возвратно-поступательных ходов хонинговальной головки в минуту должны быть простыми.


Поперечный угол хонинговальной дорожки связан со скоростью возвратно-поступательного движения и круговой скоростью хонинговальной головки, а размер угла влияет на качество обработки и эффективность хонингования. Чтобы облегчить выброс сломанных абразивных частиц и стружки, снизить температуру резания и улучшить качество обработки, при хонинговании следует использовать достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости.


Чтобы стенка обработанного отверстия могла быть обработана равномерно, ход песчаной косы на обоих концах отверстия должен превышать секцию эстакады. Чтобы обеспечить равномерный припуск на хонингование и уменьшить влияние ошибки вращения шпинделя на точность обработки, в основном применяется плавающее соединение между хонинговальной головкой и шпинделем станка.


Регулировка радиального расширения шлифовального стержня хонинговальной головки имеет различные конструктивные формы, такие как ручная, пневматическая и гидравлическая.


2. Характеристики процесса хонингования и область применения


(1) хонингование может обеспечить более высокую точность размеров и формы, точность обработки составляет IT7 ~ IT6, погрешность круглости и цилиндричности отверстия можно контролировать в пределах диапазона, но хонингование не может улучшить точность положения обрабатываемого отверстия. .


(2) Хонингование позволяет получить более высокое качество поверхности, шероховатость поверхности Ra составляет 0,2~0.25μм, глубина слоя метаморфических дефектов поверхностного металла очень мала 2,5 ~25μМ.


(3) По сравнению со скоростью шлифования круговая скорость хонинговальной головки невелика (vc=16~60 м/мин), но из-за большой площади контакта между шлифовальным бруском и заготовкой скорость возвратно-поступательного движения относительно высока. (va=8~20м/мин), поэтому хонингование по-прежнему имеет высокую производительность.


Хонингование широко используется при обработке отверстий цилиндров двигателя и прецизионных отверстий в различных гидравлических устройствах в большом количестве серийного производства и позволяет обрабатывать глубокие отверстия с отношением длины к диаметру более 10. Однако хонингование непригодно для обработки отверстий на заготовках из цветных металлов с большой пластичностью, а также не позволяет обрабатывать отверстия со шпоночными пазами, шлицевыми отверстиями и т. д.



Лакон

1. Протяжка и протяжка


Рисование – высокопроизводительный метод отделки, который осуществляется на протяжном станке специальной протяжкой. Протяжной станок делится на горизонтальный протяжной станок и вертикальный протяжной станок двух видов, наиболее распространенным является горизонтальный протяжной станок.


При протяжке используется только низкоскоростное линейное движение (основное движение). Число зубьев одновременно работающей протяжки обычно должно быть не менее 3, иначе протяжка неустойчива и на поверхности заготовки легко образуются кольцевые ряби. Чтобы избежать слишком большого усилия протяжки и поломки протяжки, количество зубьев протяжки, работающей одновременно, не должно превышать 6–8.


Существует три различных метода протяжки, которые описаны ниже.:


(1) Многослойное протягивание


Этот метод протяжки характеризуется последовательным срезанием припуска на обработку протяжки слой за слоем. Для облегчения стружколомания на зубьях фрезы имеются чередующиеся стружкорезные канавки. Протяжка, выполненная методом послойного протягивания, называется обычной протяжкой.


(2) протяжка блока


Особенностью этого метода протяжки является то, что каждый слой металла на обрабатываемой поверхности разрезается набором зубьев инструмента, которые в основном имеют одинаковый размер, но переплетены друг с другом (обычно каждый набор состоит из 2-3 зубьев инструмента). Каждый зуб срезает лишь часть слоя металла. Протяжка, спроектированная по методу блочной протяжки, называется поворотной протяжкой.


(3) Комплексное протягивание


Таким образом, концентрируются преимущества послойного и блочного протягивания. Блочное протягивание используется в части черновой резки, а протяжка по слоям - в части тонкой резки. Таким образом можно сократить длину протяжки, повысить производительность и получить лучшее качество поверхности. Протяжка, разработанная по методу комплексной протяжки, называется комплексной протяжкой.


2. Технологические характеристики и область применения вытяжки отверстий


(1) Протяжка представляет собой многолезвийный инструмент, который может последовательно выполнять черновую, чистовую и чистовую обработку отверстия за один ход протяжки и имеет высокую эффективность производства.


(2) Точность волочения в основном зависит от точности протяжки. В нормальных условиях точность волочения может достигать IT9~IT7, а шероховатость поверхности Ra может достигать 6,3~1.6μМ.


(3) При рисовании отверстия заготовка позиционируется самим обработанным отверстием (ведущая часть протяжки является позиционирующим элементом заготовки), а отверстие для рисования нелегко обеспечить точность взаимного положения отверстия и другие поверхности; Для обработки вращающихся деталей, внутренняя и внешняя круглые поверхности которых имеют соосные требования, часто необходимо сначала вытянуть отверстия, а затем обработать другие поверхности с отверстиями в качестве ориентира позиционирования.


(4) протяжка может не только обрабатывать круглые отверстия, но также обрабатывать формовочные и шлицевые отверстия.


(5) Протяжка — инструмент фиксированного размера, сложной формы, дорогой, не подходит для обработки больших отверстий.


Отверстия для вытяжки обычно используются в большом количестве массового производства для обработки отверстий на деталях малого и среднего размера диаметром 10 ~ 80 мм и глубиной отверстия, не более чем в 5 раз превышающей апертуру.


Honscn Precision Technology Co., LTD., предлагающая широкий спектр процессов обработки, включая литье деталей метизов, прецизионные детали метизов, комплексную токарную и фрезерную обработку, а также комплексную обработку с перемещением стержня.

Наша продукция широко используется в автомобилях, мотоциклах, средствах связи, холодильном оборудовании, оптике, бытовой технике, микроэлектронике, измерительных инструментах, рыболовных снастях, инструментах, электронике и других профессиональных областях для удовлетворения потребностей в деталях.
Свяжитесь с нами