Thâm Quyến Honscn là nhà sản xuất chuyên nghiệp về Phụ tùng máy CNC, Phụ tùng máy tiện tự động và Chốt vít. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM với bất kỳ sản phẩm liên quan nào cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư và thiết kế sản phẩm chuyên nghiệp cũng như đội ngũ QC chuyên nghiệp, bộ phận bán hàng, tài liệu và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn thành các yêu cầu xuất trình tài liệu theo nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.

• Chúng tôi có thể tạo bản vẽ chính thức dựa trên yêu cầu của khách hàng hoặc khách hàng sẽ cung cấp bản vẽ của họ để chúng tôi báo giá và làm mẫu để phê duyệt


• Sau khi nhận mẫu, khách hàng sẽ tiến hành kiểm tra chất liệu, kích thước và dung sai. Nếu khách hàng cần thay đổi kích thước hoặc chất liệu, chúng tôi có thể sắp xếp mẫu thứ hai để phê duyệt. Cho đến khi khách hàng chấp thuận mẫu, chúng tôi sẽ xác nhận đơn hàng lớn

Trong khi đó, chúng tôi sẽ kiểm tra nó trước khi vận chuyển mẫu. Và tất cả các thử nghiệm đều được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ngành.



• Nếu xác nhận mẫu ổn, khách hàng cần chúng tôi cung cấp Chứng chỉ kiểm tra nhà máy của sản phẩm này phù hợp với tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH trước khi đặt hàng. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v. và tất cả đều đã chuẩn bị các tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra



• Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị các vật liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như vật liệu, kích thước, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.


Sau gói hàng như qty, nhãn, nhãn hiệu vận chuyển, v.v. được cung cấp bởi khách hàng, chúng tôi bắt đầu sắp xếp sản xuất hàng loạt. Sau khi tất cả hàng hóa hoàn thành, gửi hình ảnh cho khách hàng phê duyệt. Chúng tôi hứa rằng gói hàng giống như khách hàng yêu cầu, các sản phẩm đại chúng giống hệt như mẫu cuối cùng. Những bức ảnh sau đây về lô hàng, tỷ lệ vượt qua kiểm tra của bên thứ ba của công ty chúng tôi là 100%.



• Sau khi nhận được lô hàng nguyên đơn, khách hàng đưa ra thị trường ngay lập tức và nhanh chóng trở thành sản phẩm được ưa chuộng nhất trên thị trường, bất kể từ thị trường truyền thống, thị trường ốc vít chuyên nghiệp cao cấp hay bán hàng trực tuyến trên Amazon. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, được khách hàng ghi nhận và mua lại liên tục.

Với sự ra đời của thời đại Công nghiệp 4.0, công nghệ gia công CNC cũng đang từng bước thay đổi, bên cạnh việc theo đuổi những đột phá về chất lượng, nhiều doanh nhân cũng đang theo đuổi sản xuất tự động! Tự động hóa là xu hướng tương lai trong sản xuất. Tuy nhiên, như chúng ta đã biết, chi phí sản xuất máy lặp rất tốn kém, trong trường hợp bình thường, cùng một dòng máy không xuất hiện chất lượng của quy trình chung sẽ không thể là máy lặp. Vì vậy, chúng ta có thể tránh được cách nặng nề để nâng cao năng lực và hiệu quả sản xuất của máy công cụ CNC, sau đó hãy xem xét!


Với sự thay đổi của môi trường quá trình phát triển, công nghệ máy công cụ gia công CNC ngày nay không ngừng được cải tiến, chúng ta ngày nay đã khác với chúng ta ngày hôm qua, thời đại mới đã đặt ra những thách thức mới cho chúng ta. Chúng ta cần thay đổi điều gì để đáp ứng được thách thức? Điều cần thiết là chúng ta không ngừng nâng cao nhận thức, năng lực, phương pháp và hành động của mình.



1

/
Tầm quan trọng của công nghệ chế biến sản phẩm


Quá trình cấu trúc bên trong của sản phẩm có liên quan chặt chẽ đến chi phí xử lý. Công nghệ xử lý mà sản phẩm sử dụng quyết định trực tiếp đến chi phí sản xuất, hiệu quả xử lý và năng lực sản xuất cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi nó.


Từ góc độ thiết kế sản phẩm, nếu về cơ bản có thể giảm ngưỡng sản xuất của công nghệ xử lý, thì trên cơ sở đó, có thể giảm một số chi phí xử lý nhất định và thời gian xử lý CT của máy công cụ CNC có thể được rút ngắn, đồng thời chất lượng xử lý và chất lượng xử lý có thể được cải thiện. Hiệu quả có thể được cải thiện. Có thể cải thiện đáng kể năng lực gia công CNC.



2
/
Kiểm soát quản lý tuổi thọ dụng cụ trong gia công CNC


Việc kiểm soát quản lý tuổi thọ của dao bằng hệ thống CNC là tính toán số lần gia công dao hoặc xác định thời gian xử lý. Do đó, khi tuổi thọ dụng cụ đạt đến số lần gia công hoặc thời gian dự kiến ​​của hệ thống, máy CNC sẽ tự động dừng hoạt động. Người ta cho rằng khi không có sự giám sát thủ công hoặc khi dụng cụ không thể ngừng thay đổi trong tình huống dự kiến ​​thì quá trình gia công CNC sẽ bị ảnh hưởng. Do đó, tuổi thọ dao là yếu tố chính ảnh hưởng đến năng lực sản xuất CNC.


Đặc biệt khi quy trình gia công CNC của phôi quá nhiều, khối lượng gia công cồng kềnh và độ chính xác về kích thước của quá trình gia công tương đối khắt khe thì số lượng dụng cụ được sử dụng sẽ nhiều hơn. Tại thời điểm này, thư viện công cụ CNC tự động thay đổi công cụ và hoạt động của dao thường xuyên hơn và độ mòn của công cụ lớn hơn, do đó việc thay đổi công cụ thủ công và điều chỉnh máy thường xuyên hơn.


Do đó, độ mòn của dụng cụ là một chỉ số quan trọng ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất và năng suất bình thường của CNC. Thông qua các biện pháp kỹ thuật để cải tiến quy trình, cải thiện tuổi thọ tổng thể của dụng cụ, không chỉ có thể tiết kiệm chi phí của dụng cụ mà quan trọng hơn là có thể giảm thời gian dừng của trục chính CNC, để nâng cao hiệu quả xử lý CNC, nâng cao chất lượng và năng lực sản xuất.




3
/
Chương trình tối ưu hóa CNC và các thông số quy trình


Trong quá trình xác nhận công nghệ gia công sản phẩm, cần xem xét đầy đủ tất cả các chức năng của máy công cụ CNC CNC, để rút ngắn lộ trình xử lý, giảm số lần đi lại công cụ và thay đổi công cụ, để đảm bảo năng suất xử lý. được cải thiện.


Bằng cách chọn lượng cắt hợp lý và phù hợp, phát huy tối đa hiệu suất cắt của dụng cụ, tối ưu hóa các thông số xử lý của CNC, đảm bảo gia công trục chính tốc độ cao, giảm thời gian CT xử lý các bộ phận và cuối cùng là cải thiện hiệu quả xử lý của sản phẩm và nâng cao chất lượng sản xuất.



4
/
Cải tiến quy trình gia công CNC


Khi viết quy trình gia công CNC, không chỉ cần tập trung vào tính khả thi của việc xử lý mà còn phải xem xét liệu quá trình xử lý có ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả xử lý hay không. Rút ngắn thời gian xử lý CNC CT một cách hiệu quả và nâng cao năng lực sản xuất có thể đạt được bằng cách sắp xếp trình tự xử lý hợp lý và giảm số lần thay đổi công cụ.



5
/
Nơi sản xuất được kiểm soát chặt chẽ


Việc xây dựng và thực hiện nghiêm ngặt SOP sản xuất là một phần không thể thiếu trong quy trình sản xuất gia công CNC. Hành vi vận hành thủ công cần được chuẩn hóa hợp lý để giảm bớt cảm xúc tiêu cực của nhân viên và lãng phí thời gian hiệu quả không cần thiết. Xây dựng chính sách khuyến khích nâng cao sự nhiệt tình của đội ngũ kỹ thuật viên nhằm đạt được mục tiêu nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng chế biến sản phẩm.


6

/
Gia công CNC loại bỏ vấn đề bất thường


Công việc kiểm tra cần phải toàn diện, chẳng hạn như việc sử dụng xi lanh, van điện từ, động cơ và các bộ phận điện khác trong môi trường dầu đối với tình trạng của thiết bị và vật cố định, đồng thời việc điều tra các bộ phận này trước khi vận hành có thể tránh được tình trạng một cách hiệu quả. việc sản xuất trục chính CNC buộc phải dừng lại để cải thiện tốc độ sử dụng trục chính.


Việc lặp lại bằng máy rất tốn kém, nhưng có những phương pháp khác mà chúng ta có thể sử dụng để thực hiện việc đó với chi phí rất nhỏ để đổi lấy năng suất cao.


Việc quản lý chất lượng cao trong sản xuất gia công CNC phải được đặt lên hàng đầu và sáu điểm trên có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất và công suất sản xuất của máy công cụ.


Sáu ngành công nghiệp dựa vào gia công cnc

Máy CNC (điều khiển số bằng máy tính) hiện đại cho phép sản xuất các bộ phận chính xác một cách nhanh chóng và hiệu quả. Máy CNC sản xuất hàng triệu bộ phận trên khắp thế giới mỗi ngày. Tất cả các bộ phận này khác nhau về kích thước, chất liệu và mục đích.


Gia công CNC thường được sử dụng cho các bộ phận và cụm kim loại có thiết kế phức tạp và dung sai chặt chẽ. Do độ chính xác và khả năng gia công CNC nên đây là một trong những phương pháp sản xuất đòi hỏi khắt khe nhất.


Những ngành công nghiệp này phụ thuộc nhiều vào các bộ phận gia công CNC: ô tô, Hàng không vũ trụ & Quốc phòng, y tế, thiết bị xây dựng, điện & Năng lượng và công nghiệp. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ cách mỗi ngành sử dụng các bộ phận gia công chính xác.


Công nghiệp ô tô

Ngành công nghiệp ô tô và vận tải là một trong những ngành sử dụng các bộ phận gia công CNC nhiều nhất. Ô tô, xe tải, xe tải và xe máy đều sử dụng các bộ phận kim loại chính xác. Xe cần đến hàng ngàn bộ phận, đòi hỏi độ chính xác và độ bền cao.

Gia công CNC là lý tưởng cho nhiều bộ phận ô tô vì các bộ phận cần phải giống nhau và được làm bằng kim loại cứng như thép và thép không gỉ. Nhiều bộ phận động cơ và hộp số được gia công CNC. Rất ít quy trình sản xuất có thể sánh được với độ chính xác và độ lặp lại do gia công CNC mang lại.

Xe điện đóng một vai trò quan trọng trong sự phát triển của gia công CNC, vì chúng đòi hỏi một số lượng lớn các bộ phận được gia công chính xác.

ngành y tế

Tương tự như ngành công nghiệp ô tô, ngành y tế yêu cầu các bộ phận có dung sai cực kỳ chặt chẽ. Không có chỗ cho sai sót trong quá trình sản xuất thiết bị cứu sinh.

Gia công CNC cung cấp cho ngành y tế các bộ phận chính xác, vật liệu cần thiết và sản xuất nhanh. Máy CNC có thể sử dụng các vật liệu cụ thể theo yêu cầu của ngành y tế, chẳng hạn như các bộ phận bằng thép không gỉ, titan và đồng.

Gia công CNC cũng là một lựa chọn lý tưởng để hỗ trợ ứng phó với khủng hoảng. Đầu năm 2020, nhiều xưởng CNC chuyển một phần công việc sang sản xuất các thiết bị y tế cơ bản như linh kiện máy thở. Máy CNC có nhiều chức năng và có thể dễ dàng lập trình để chế tạo các bộ phận mới.

Ngành thiết bị công nghiệp

Máy CNC chế tạo các bộ phận cho các hoạt động sản xuất khác. Lĩnh vực công nghiệp bao gồm thiết bị đóng gói, điện tử và các thiết bị công nghiệp nói chung khác. Nhìn chung, ngành này chiếm khoảng 25% các bộ phận gia công CNC.

Thiết bị công nghiệp thường yêu cầu các bộ phận có độ chính xác cao, có thể hoạt động trong môi trường có áp lực cao. Tính nhất quán và khả năng gia công tùy chỉnh do gia công CNC mang lại là cần thiết cho ngành.


Công nghiệp hàng không vũ trụ và quốc phòng


Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ trị giá khoảng 300 tỷ USD và không có dấu hiệu chậm lại. Chúng ta thường nghĩ hàng không vũ trụ là máy bay, nhưng cũng có hàng nghìn vệ tinh và tên lửa đòi hỏi hàng nghìn bộ phận chính xác.

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và quốc phòng dựa vào gia công CNC để sản xuất các bộ phận có độ chính xác phức tạp và không có sai sót. Dung sai chặt chẽ, tạo mẫu nhanh và khả năng mở rộng của máy CNC là lý tưởng để đáp ứng nhu cầu của ngành này.



Ngành công nghiệp xây dựng


Ngành xây dựng cần các bộ phận có độ bền cao, đáng tin cậy, có thể hoạt động trong môi trường khắc nghiệt. Máy công cụ CNC có thể gia công các chi tiết kim loại lớn nhỏ cần thiết cho thiết bị xây dựng.


Gia công CNC là phương pháp sản xuất tốt nhất cho các hợp kim kim loại khó. Hợp kim thép cường độ cao thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận của cần cẩu, thiết bị nâng hạ, máy ủi và các thiết bị xây dựng khác. Bánh răng, thiết bị bơm và ốc vít cường độ cao chỉ là một vài ví dụ về các bộ phận được gia công NC.


Ngành công nghiệp năng lượng


Ngành công nghiệp khí đốt, dầu mỏ và năng lượng là một thị trường khổng lồ khác phụ thuộc vào nhiều linh kiện gia công #CNC. Van, ống lót và thiết bị cảm biến chính xác đều yêu cầu các bộ phận được gia công chính xác.


Để giữ cho cơ sở hạ tầng năng lượng quan trọng hoạt động ở hiệu suất cao nhất, các bộ phận cần phải khớp hoàn hảo với nhau.


Các bộ phận được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt đòi hỏi độ chính xác cao và khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt cao. Nước muối và hóa chất có thể phá hủy nhiều bộ phận kim loại nên ngành công nghiệp cần những kim loại như Hastelloy, thường yêu cầu các dụng cụ cắt máy công cụ CNC hiện đại.


Nhìn chung, quy trình gia công CNC đóng một vai trò không thể thay thế trong ngành sản xuất hiện đại, độ chính xác cao, hiệu quả cao và tính linh hoạt của nó mang lại cơ hội phát triển lớn và lợi thế cạnh tranh cho mọi tầng lớp xã hội. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ và sự mở rộng không ngừng của các ứng dụng, công nghệ gia công CNC sẽ tiếp tục đóng một vai trò quan trọng trong ngành sản xuất trong tương lai và có những đóng góp mới cho sự tiến bộ và phát triển của xã hội loài người.#Honscn #cnc

Yêu cầu về trọng lượng nhẹ, an toàn và trang trí trong ngành sản xuất ô tô hiện đại đã thúc đẩy sự phát triển của công nghệ hàn truyền thống trong lĩnh vực nhựa ô tô. Trong những năm gần đây, với việc ứng dụng nhiều công nghệ cao cấp như siêu âm, ma sát rung và công nghệ laser trong lĩnh vực sản xuất linh kiện nhựa ô tô, trình độ kỹ thuật và năng lực hỗ trợ của ngành sản xuất phụ tùng ô tô trong nước đã được nâng cao rất nhiều. Còn đối với quá trình hàn và hàn các bộ phận nội thất ô tô, hàn tấm nóng, hàn laser, hàn siêu âm, máy hàn siêu âm phi tiêu chuẩn, máy ma sát rung, v.v. đã được phát triển. Trong quá trình này, có thể thực hiện hàn cấu trúc tổng thể hoặc cấu trúc phức tạp một lần và có thể đạt được các yêu cầu thiết kế tối ưu trên cơ sở đơn giản hóa thiết kế khuôn và giảm chi phí đúc. Đối với các bộ phận trang trí nội thất và ngoại thất điển hình, các bộ phận lớn có chất lượng bề mặt cao và cấu trúc phức tạp, chẳng hạn như bảng điều khiển, bảng điều khiển cửa, cột, hộp găng tay, ống nạp động cơ, cản trước và sau, phải chọn công nghệ hàn tương ứng và áp dụng quy trình hàn phù hợp theo yêu cầu về cấu trúc bên trong, hiệu suất, vật liệu và sản xuất trị giá. Tất cả các ứng dụng này không chỉ có thể hoàn thành quy trình sản xuất tương ứng mà còn đảm bảo chất lượng tuyệt vời và hình dạng hoàn hảo của sản phẩm.




Máy hàn tấm nóng: thiết bị máy hàn tấm nóng có thể điều khiển chuyển động ngang hoặc dọc của khuôn hàn tấm nóng và hệ thống truyền động được dẫn động bằng động cơ khí nén, thủy lực hoặc động cơ servo. Ưu điểm của công nghệ hàn tấm nóng là có thể áp dụng cho các phôi có kích thước khác nhau mà không bị giới hạn diện tích, áp dụng cho mọi bề mặt hàn, cho phép bù trừ độ dẻo, đảm bảo độ bền hàn và điều chỉnh quy trình hàn theo nhu cầu của các vật liệu khác nhau (chẳng hạn như như điều chỉnh nhiệt độ hàn, thời gian hàn, thời gian làm mát, áp suất không khí đầu vào, nhiệt độ hàn và thời gian chuyển mạch, v.v.), trong quá trình hàn, thiết bị có thể duy trì độ ổn định tốt, đảm bảo hiệu quả hàn ổn định và độ chính xác của chiều cao phôi sau khi gia công.


Một tính năng nữa của máy hàn tấm nóng nằm là có thể xoay 90 để làm sạch. Giai đoạn xử lý của máy hàn tấm nóng nói chung có thể được chia thành: vị trí ban đầu (tấm nóng không di chuyển theo khuôn trên và khuôn dưới), giai đoạn gia nhiệt (tấm nóng di chuyển giữa khuôn trên và dưới và nhiệt của tấm nóng di chuyển xuống khuôn trên và dưới để hòa tan bề mặt hàn của phôi trên và dưới), thời gian chuyển giao (khuôn trên và dưới trở về vị trí ban đầu và tấm nóng thoát ra), thời gian hàn và làm mát (trên và các khuôn dưới được nối với nhau để làm cho phôi được hàn ở điểm đồng thời và được làm nguội để tạo hình), và trở về vị trí ban đầu (khuôn trên và khuôn dưới được tách ra và phôi hàn có thể được lấy ra).


Trong ngành công nghiệp ô tô thời kỳ đầu, các thiết bị hàn này tương đối phổ biến, nhưng với sự cải tiến liên tục các yêu cầu về cấu trúc, hình dạng và tuổi thọ của các bộ phận, yêu cầu đối với thiết bị xử lý của chúng ngày càng cao hơn. Hơn nữa, do kích thước của thiết bị bị giới hạn bởi kích thước của các bộ phận được hàn nên chế độ dẫn động của thiết bị và thiết bị phải được lựa chọn theo kích thước của các bộ phận trong thiết kế. Điều quan trọng nhất là các bộ phận có diện tích làm nóng lớn và có độ biến dạng lớn. Ngoài ra, quá trình hàn phân biệt tính phân cực và không phân cực của nhựa hàn, dẫn đến việc thay thế dần hàn tấm nóng bằng hàn siêu âm và hàn laser. Các bộ phận chính được sử dụng để hàn ở Trung Quốc bao gồm bình xăng nhựa ô tô, ắc quy, đèn hậu, hộp đựng găng tay, v.v.


Hàn laser: Công nghệ hàn laser được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất thiết bị y tế hiện nay. Chỉ có một số nhà sản xuất trong ngành ô tô sử dụng ống dẫn khí hàn laser, v.v. Bởi vì nó là một công nghệ hàn mới nên nó chưa trưởng thành ở một mức độ nhất định, nhưng người ta tin rằng nó sẽ được sử dụng rộng rãi trong tương lai gần vì đặc tính hàn vượt trội của nó. Ưu điểm của nó là có thể hàn các sản phẩm TPE/TP Hoặc TPE; trong điều kiện không rung, nylon, phôi có các bộ phận điện tử nhạy cảm và bề mặt hàn ba chiều có thể được hàn, giúp tiết kiệm chi phí và giảm chất thải.


Trong quá trình hàn, nhựa ít tan chảy hơn, bề mặt có thể được hàn chặt và không có hiện tượng lóe sáng hoặc tràn keo. Cho phép hàn các bộ phận bằng nhựa cứng mà không bị tràn keo và rung. Nói chung, các phôi có bề mặt hàn mềm hoặc không đều có thể được hàn đều bất kể kích thước của phôi, đặc biệt là để sản xuất quy mô lớn các bộ phận vi mô công nghệ cao. Tuy nhiên, sự dẫn truyền của laser bị hạn chế. Công nghệ hàn laser “gần như đồng bộ” sử dụng gương quét để truyền chùm tia laser tới bề mặt hàn với tốc độ 10m/s theo hình dạng mối hàn. Nó có thể đi trên bề mặt hàn tới 40 lần trong 1 giây. Nhựa xung quanh bề mặt hàn nóng chảy và hai phôi được hàn sau khi tạo áp suất.


Hàn laser có thể được chia đại khái thành: hệ thống Nd-YAG rắn (chùm tia laser được tạo ra bởi tinh thể) và hệ thống diode (laser diode công suất cao), lập trình dữ liệu CAD. Tất cả các vật liệu có thể được hàn bằng laser với vật liệu thân, trong đó acrylonitrile butadiene styrene thích hợp nhất để hàn laser với các vật liệu khác, nylon, polypropylen và polyetylen chỉ có thể được hàn bằng vật liệu thân của chính chúng và các vật liệu khác có khả năng ứng dụng chung cho hàn laser. fqj

“Gia công CNC thường có nhiều ưu điểm. Từ góc độ ứng dụng ô tô, hàng không vũ trụ và tiêu dùng, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất linh kiện trong các lĩnh vực này. Và theo một cách nào đó, nó có những đặc tính tương tự như kim loại.”


Polyformaldehyde, hay POM, là một loại nhựa dẻo hấp dẫn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử là những người tiêu dùng quan trọng của loại polymer này. Việc xử lý polyformaldehyde, đặc biệt khi được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất, có thể đạt được quá trình xử lý nhanh chóng và hiệu quả. Ngoài ra, nó còn mang lại lợi ích cho người dùng nhờ độ bền cơ học cao, độ cứng, khả năng gia công và nhiều lựa chọn cấp độ phủ.


Bài viết này chứa các chi tiết chính sau đây về gia công POM CNC, cũng như các đặc điểm cơ bản của nó về chức năng, ứng dụng, ưu điểm, v.v. Hãy bắt đầu.



POM là gì?


POM, một chất đồng nhất, còn được gọi là Delrin. Nó được sử dụng rộng rãi như một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật để sản xuất nguyên mẫu dùng trong công nghiệp. Nó thường có hai dạng: copolyme hoặc homopolyme. Từ những nguyên mẫu phức tạp đến những bộ phận máy linh hoạt, nó mang lại lợi ích kinh tế cho hoạt động sản xuất.


Các nhà thiết kế sản phẩm có thể hưởng lợi từ tính toàn vẹn về cấu trúc, sự đa dạng về màu sắc và đặc điểm độ cứng của nó. Ngoài ra, độ tin cậy và khả năng phục hồi của nó trong môi trường ẩm ướt khiến nó phù hợp cho các ứng dụng Hàng hải, y tế và hàng không vũ trụ. POM, thường có một số tên khác, chẳng hạn như; Acet (acetal), polyacetal (polyacetal), polyformaldehyde, v.v.


Tại sao nên sử dụng POM để gia công CNC?


POM formaldehyde hay polyacetal có những ưu điểm vượt trội khi sử dụng trong gia công. Hưởng lợi từ các công nghệ hàng đầu như gia công chính xác POM hay gia công CNC; Ví dụ; Phay, khoan, đục lỗ và đục lỗ. Ngoài ra, tính linh hoạt của nó ở nhiều cấp độ khác nhau rất có lợi cho các chuyên gia gia công. Delrin cũng tương thích với các công nghệ cắt tiên tiến; Ví dụ bao gồm các quá trình cắt và ép đùn bằng laser.


Một số tính năng chính của gia công CNC bao gồm:


Nó nhẹ, chống mài mòn và có đặc tính ma sát thấp.

Khả năng ma sát thấp của POM có nghĩa là nó có thể được sử dụng trong các bộ phận quay có độ chính xác cao, chẳng hạn như ống lót, vòng bi và bánh răng ô tô.

POM tương tự như acrylic vì tính trong suốt quang học và độ kết tinh vốn có của nó.

Delrin có nhiều loại kết cấu, màu sắc và cấp độ khác nhau.

Gia công POM CNC là điều cần thiết để sản xuất khối lượng lớn và vận hành hiệu quả.

Nó có tỷ lệ hấp thụ nhiệt thấp hơn so với các loại polyme khác như nylon và polyetylen.

Được phát triển thành tạo mẫu CNC POM, gia công CNC đóng một vai trò quan trọng trong tạo mẫu.

Delrine hay POM còn được gọi là nhựa kim loại hoặc siêu thép vì có độ cứng và độ bền cao.

POM có thể phay, khoan, tạo rãnh và cắt hiệu quả bằng gia công CNC.

Các nhà sản xuất có thể sử dụng nó cho nhiều ứng dụng như hàng không vũ trụ, ô tô và hàng tiêu dùng.

Các kỹ sư thiết kế có thể hưởng lợi từ sự ổn định kích thước của nó và đạt được dung sai chặt chẽ hơn ±0,0005 inch.

Tạo mẫu nhanh bằng gia công CNC là khả thi.

Máy tiện CNC cũng có sẵn để gia công POM.

Nó mô tả các giải pháp chi phí thấp và mang lại lợi ích kinh tế khi được sản xuất với số lượng lớn.

POM là một kỹ thuật phổ biến; Ví dụ; Gia công CNC, ép phun và in 3D.

Các nguyên mẫu và hình dạng hình học phức tạp dễ dàng sản xuất hơn bằng gia công POM CNC.

Phương pháp gia công điều khiển số POM

Gia công CNC nhựa có thể được triển khai thông qua nhiều công nghệ khác nhau; Ví dụ; Phay CNC, khoan CNC, máy tiện, mài, đột và đục lỗ. Tính dễ xử lý của nó ảnh hưởng lớn đến việc sử dụng nó trong các quy trình này. Ngoài ra, nó còn nhận được nhiều sự chú ý vì độ giãn dài cao. Bây giờ chúng ta cùng thảo luận về phương pháp để có được kết quả gia công POM CNC tốt nhất.


Quá trình này bắt đầu với việc thiết kế và lập trình có sự hỗ trợ của máy tính để cải thiện độ chính xác, chất lượng và mức độ tối ưu hóa. Sau khi cấu hình ảo, các lệnh được chuyển tiếp đến máy CNC theo mẫu sau:

Mã G để có triển vọng xử lý tiếp theo



Sau đó, thao tác cắt được thực hiện trên vật liệu phôi (POM) để thu được kích thước và kích thước tối ưu. Nên sử dụng chất làm mát khi gia công Delrin ở tốc độ cao để tránh các hoạt động xử lý không hiệu quả như tích tụ phoi hoặc quá nhiệt.


Sau đây là một số kỹ thuật thường được sử dụng để xử lý

mạnh

polyformaldehyde hoặc POM.


1. Phay CNC POM


Phay CNC thường được sử dụng để gia công các bộ phận POM. Dụng cụ có cạnh sắc giúp đạt được Góc cũng như độ hoàn thiện bề mặt tốt nhất. Vì vậy, việc sử dụng dao phay một rãnh để gia công Delrin là hợp lý. Những dao cắt này ngăn ngừa sự tích tụ phoi trong quá trình gia công.


2.Máy khoan CNC POM


Mũi khoan xoắn và mũi khoan tâm tiêu chuẩn phù hợp nhất để xử lý nhựa polyformaldehyde. Những vật liệu này có các cạnh sắc bén, chắc chắn, giúp thực hiện các thao tác phay trơn tru trên Delrin. Tốc độ cắt tối ưu của POM được khoan phải xấp xỉ 1500 vòng/phút và Góc xoắn môi 118°.


3.POM tiện CNC


Hoạt động tiện POM CNC tương tự như hoạt động tiện đồng thau. Kết quả tốt nhất có thể đạt được bằng cách duy trì tốc độ quay cao ở cùng tốc độ với tốc độ tiến dao trung bình. Để ngăn ngừa hiện tượng nhiễu và tích tụ phoi quá mức, phải sử dụng máy cắt phoi cho các nguyên công tiện chính xác.


4. Làm trống và đấm


Làm trống và dập, cả hai phương pháp đều được ưu tiên cho các bộ phận phức tạp vừa và nhỏ. Trong quá trình vận hành, các vết nứt trên tấm có thể dẫn đến các vấn đề lớn do xử lý không đúng cách. Để loại bỏ vấn đề này, tốt nhất bạn nên làm nóng trước tấm Delrin và sử dụng máy đục lỗ thủ công hoặc máy đục lỗ cao.


Điểm nổi bật: "Trong quá trình gia công POM CNC, điều quan trọng là phải giữ chặt POM hoặc giữ POM và sử dụng dụng cụ bằng thép cứng hoặc cacbua.



Danh sách các cấp Delrin cho gia công CNC

Hai loại acetal phổ biến nhất rất hữu ích cho gia công CNC; Nhựa polyformaldehyde 150, nhựa polyformaldehyde; 100 (AF). Hãy đánh giá khả năng tương thích của chúng;


1. Delrin 150


Derlin 150 thuộc họ homopolymer acetal. Nó có độ bền cơ học cao, độ cứng và khả năng chống mài mòn. Nhờ những tính năng độc đáo này, nó lý tưởng cho việc gia công CNC các bánh răng, ống lót, miếng đệm và hoàn thiện nội thất và ngoại thất ô tô. Ngoài ra, tính ổn định của nó trong điều kiện nhiệt độ cao khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận tưới tiêu và băng tải.


2. Delrin 100(A)


Delrin 100 A được tích hợp với polytetrafluoroethylene (PTFE) để tăng cường độ ổn định cơ học và độ nhớt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống bánh răng hoặc các bộ phận yêu cầu đặc tính ma sát thấp. Ngoài ra, nó có khả năng chống ẩm và hóa chất mạnh. Ngoài ra, nó còn loại bỏ đặc tính tự bôi trơn (dầu hoặc mỡ), khiến nó khác biệt so với các loại Delrin khác.


Các phương án xử lý bề mặt cho POM

Bề mặt hoàn thiện mong muốn đóng một vai trò quan trọng trong quá trình gia công. Khi nói đến xử lý bề mặt, hai phương án thường được sử dụng: gia công và phun cát. Đây là phần giới thiệu ngắn gọn về những điều này;


Sau khi xử lý


Gia công CNC thường để lại bề mặt gập ghềnh hoặc kết cấu trên bề mặt của phần acetal. Khi cần các bộ phận thô hoặc có kết cấu để cải thiện tính chất ma sát của các bộ phận đó thì việc xử lý bề mặt được ưu tiên hơn. Phạm vi độ nhám điển hình có thể đạt được bằng gia công là khoảng 32 đến 250 microinch (0,8 đến 6,3 micron).


vụ nổ ngọc trai


Trong hầu hết các trường hợp, dụng cụ gia công để lại dấu vết trên các bộ phận acetal. Phun cát thường được sử dụng để ngăn chặn các vết dụng cụ và nâng cao hiệu ứng hình ảnh của các bộ phận gia công Delrin. Nó hoạt động bằng cách giải phóng các hạt thủy tinh hoặc các hạt mịn lên bề mặt các bộ phận gia công dưới áp suất cao. Ngoài ra, nó còn cải thiện độ bền và mang lại vẻ ngoài có giá trị, mịn, mờ, thẩm mỹ và được đánh bóng sa-tanh cho các bộ phận máy bằng nhựa polyformaldehyde.


Có những kỹ thuật khác; Ví dụ; Anodizing, đánh bóng, sơn và dập. Tuy nhiên, hầu hết các kỹ sư thiết kế đều ưa thích hai phương án trên do tính khả thi về mặt kinh tế.



Những hạn chế của gia công Delrin CNC là gì?

Tuy nhiên, có những lợi ích rất lớn khi sử dụng Delrin để gia công CNC. Bên cạnh đó, nó cũng có một số nhược điểm. Đây là những hạn chế của Delrin;


độ bám dính
: Mặc dù acetal có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời nhưng nó thường gây ra những thách thức khi liên kết với chất kết dính mạnh. Để khắc phục vấn đề này, các nhà thiết kế có thể cần sử dụng các phương án xử lý bề mặt sau để có kết quả tốt nhất.


Độ nhạy nhiệt
: Độ nhạy nhiệt là một vấn đề đáng lưu ý đối với các nhà sản xuất thiết kế. Khả năng chịu được điều kiện nhiệt độ cao của rượu axeton là rất đáng kể. Tuy nhiên, nó rất phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ ổn định cơ học. Nhưng trong một số trường hợp, khi tiếp xúc với điều kiện nhiệt độ cao sẽ xuất hiện vấn đề biến dạng hoặc biến dạng. So với nylon, nylon cho thấy độ bền và độ bền kết cấu cao hơn ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.


Tính dễ cháy cao
: Quá trình xử lý nhựa polyformaldehyde phải đối mặt với thách thức về tính dễ cháy. Nó nhạy cảm với nhiệt độ trên 121 độ C. Nên luôn sử dụng chất làm mát, chẳng hạn như chất làm mát không khí, để duy trì nhiệt độ trong quá trình xử lý. Để khắc phục hoặc kiểm soát vấn đề dễ cháy cũng cần sử dụng bình chữa cháy loại A khi xử lý POM.


Ứng dụng gia công Delrin NC

Từ nội thất ô tô đến các bộ phận hàng không vũ trụ, Drin được sử dụng trong rất nhiều ứng dụng. Chúng ta hãy xem một số ứng dụng chính của nó trong sản xuất;


ngành y tế


POM là vật liệu quan trọng để chế tạo các linh kiện hoặc thiết bị y tế. Là một loại nhựa nhiệt dẻo được thiết kế, nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của FDA hoặc ISO. Các ứng dụng của nó bao gồm từ vỏ và vỏ cho đến các bộ phận chức năng phức tạp; Ví dụ; Ống tiêm dùng một lần, dụng cụ phẫu thuật, van, ống hít, chân tay giả và thiết bị cấy ghép y tế.


Công nghiệp ô tô


Derlin cung cấp nhiều loại linh kiện ô tô cho ngành công nghiệp ô tô. Độ bền cơ học cao, độ ma sát thấp và khả năng chống mài mòn cho phép các kỹ sư sử dụng nó để chế tạo các bộ phận quan trọng của ô tô, xe máy và xe điện. Một số ví dụ phổ biến bao gồm: vỏ có khớp nối, hệ thống khóa và bộ truyền nhiên liệu.


Thiết bị tiêu dùng


Khi nói đến các ứng dụng tiện lợi, quá trình xử lý polyformaldehyde mang lại một số lợi ích đáng kể. Các chuyên gia sản xuất sử dụng nó để làm dây kéo, dụng cụ nấu ăn, máy giặt và kẹp.


Phụ tùng máy công nghiệp


Sức mạnh to lớn của Derlin cho phép nó được sử dụng trong sản xuất linh kiện công nghiệp. Khả năng chịu mài mòn và đặc tính ma sát thấp khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận như lò xo, bánh quạt, bánh răng, vỏ, máy nạo và con lăn.


Là người tiên phong trong ngành, Honscn luôn đi đầu trong việc phát triển thị trường. Chúng tôi biết rằng trong thị trường cạnh tranh khốc liệt, chỉ bằng cách không ngừng trau dồi bản thân, chúng ta mới có thể tạo ra khả năng cạnh tranh không thể phá hủy. Vì vậy, chúng tôi tuân thủ đổi mới công nghệ và tích hợp quản lý khoa học vào mọi liên kết sản xuất để đảm bảo rằng mọi bước đều chính xác. Chúng tôi không chỉ tập trung vào nhịp đập của thị trường trong nước mà còn phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế, với góc nhìn toàn cầu để xem xét xu hướng của ngành, nắm bắt nhịp đập của The Times. Với tâm hồn cởi mở, đón nhận thế giới, với chất lượng tuyệt vời, giành lấy tương lai!


Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để thảo luận về nhu cầu dự án của bạn!

Các phương pháp xử lý lỗ bao gồm khoan, doa, doa, doa, vẽ, mài và hoàn thiện lỗ. Loạt bài nhỏ sau đây sẽ giới thiệu chi tiết một số công nghệ xử lý lỗ, giải quyết các vấn đề xử lý lỗ.


Lỗ là một bề mặt quan trọng trên các bộ phận hộp, giá đỡ, ống lót, vòng và đĩa và nó cũng là bề mặt thường gặp trong gia công. Trong trường hợp yêu cầu độ chính xác xử lý và độ nhám bề mặt giống nhau thì việc xử lý lỗ khó hơn bề mặt tròn bên ngoài, năng suất thấp và giá thành cao.


Điều này là do: 1) kích thước của dụng cụ được sử dụng trong xử lý lỗ bị giới hạn bởi kích thước của lỗ được xử lý và độ cứng kém, dễ tạo ra biến dạng uốn và rung; 2) Khi gia công lỗ bằng dụng cụ có kích thước cố định, kích thước xử lý lỗ thường phụ thuộc trực tiếp vào kích thước tương ứng của dụng cụ, lỗi chế tạo và độ mòn của dụng cụ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của lỗ; 3) Khi gia công các lỗ, khu vực cắt nằm bên trong phôi, điều kiện loại bỏ chip và tản nhiệt kém, độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt không dễ kiểm soát.



Khoan và doa

Khoan


Khoan là quá trình gia công lỗ đầu tiên trên vật liệu rắn và đường kính lỗ khoan thường nhỏ hơn 80mm. Có hai cách khoan: một là xoay bit; Cách khác là xoay phôi. Sai số do hai phương pháp khoan trên tạo ra là không giống nhau, trong phương pháp khoan xoay mũi khoan, do lưỡi cắt không đối xứng và độ cứng của mũi khoan không đủ và độ lệch của mũi khoan nên đường tâm của lỗ sẽ bị lệch hoặc không thẳng nhưng khẩu độ về cơ bản không thay đổi; Ngược lại, trong phương pháp khoan quay phôi, độ lệch của mũi khoan sẽ khiến khẩu độ thay đổi nhưng đường tâm của lỗ vẫn thẳng.


Dao khoan thường được sử dụng có: mũi khoan xoắn, mũi khoan tâm, mũi khoan lỗ sâu, v.v., trong đó loại được sử dụng phổ biến nhất là mũi khoan xoắn, thông số đường kính của nó là φ0,1-80mm.


Do hạn chế về cấu trúc, độ cứng uốn và độ cứng xoắn của mũi khoan thấp, cộng với khả năng định tâm kém nên độ chính xác khoan thấp, thường chỉ IT13 ~ IT11; Độ nhám bề mặt cũng lớn, Ra thường là 50 ~ 12.5μm; Tuy nhiên, tốc độ loại bỏ kim loại khi khoan lớn và hiệu quả cắt cao. Khoan chủ yếu được sử dụng để xử lý các lỗ có yêu cầu chất lượng thấp, chẳng hạn như lỗ bu lông, lỗ đáy ren, lỗ dầu, v.v. Đối với các lỗ có độ chính xác gia công cao và yêu cầu chất lượng bề mặt, chúng phải đạt được bằng cách doa, doa, doa hoặc mài trong quá trình xử lý tiếp theo.


doa


Reaming là để xử lý thêm lỗ đã được khoan, đúc hoặc rèn bằng máy khoan doa để mở rộng khẩu độ và cải thiện chất lượng xử lý của lỗ. Doa có thể được sử dụng như một bước xử lý sơ bộ trước khi hoàn thiện lỗ hoặc là bước xử lý cuối cùng của lỗ có yêu cầu thấp. Mũi khoan doa tương tự như mũi khoan xoắn nhưng có nhiều răng hơn và không có cạnh chéo.


So với khoan, khoan có những đặc điểm sau:


(1) số lượng răng khoan doa (3 ~ 8 răng), dẫn hướng tốt, cắt tương đối ổn định; (2) mũi khoan không có cạnh chéo, điều kiện cắt tốt;


(3) Dung sai xử lý nhỏ, phần chìm chip có thể được làm nông hơn, lõi khoan có thể được làm dày hơn, độ bền và độ cứng của thân dụng cụ tốt hơn. Độ chính xác của doa nói chung là IT11 ~ IT10 và độ nhám bề mặt Ra là 12,5 ~ 6.3μm. Reaming thường được sử dụng để xử lý các lỗ có đường kính nhỏ hơn. Khi khoan lỗ có đường kính lớn (D ≥30mm), thường sử dụng mũi khoan nhỏ (đường kính 0,5 đến 0,7 lần khẩu độ) để khoan trước, sau đó sử dụng mũi khoan doa lỗ có kích thước tương ứng, có thể cải thiện chất lượng xử lý và hiệu quả sản xuất của lỗ.


Ngoài việc xử lý các lỗ hình trụ, các mũi khoan có hình dạng đặc biệt khác nhau (còn được gọi là mũi khoan) có thể được sử dụng để xử lý các lỗ tựa chìm và mũi khoan khác nhau. Mặt trước của mũi khoan thường được trang bị trụ dẫn hướng, được dẫn hướng bằng lỗ gia công.



doa

Reaming là một trong những phương pháp hoàn thiện lỗ được sử dụng rộng rãi trong sản xuất. Đối với các lỗ nhỏ hơn, doa là phương pháp gia công kinh tế và thiết thực hơn so với mài bên trong và doa tinh.


1. doa


Dao doa thường được chia thành hai loại dao doa tay và dao doa máy. Phần tay cầm của dao doa tay là tay cầm thẳng, bộ phận làm việc dài hơn và chức năng dẫn hướng tốt hơn. Mũi khoan tay có hai loại cấu trúc: đường kính ngoài tích hợp và có thể điều chỉnh. Mũi doa của máy có hai loại cấu trúc có tay cầm và tay áo. Mũi doa không chỉ có thể xử lý các lỗ tròn mà mũi khoan côn cũng có thể xử lý các lỗ côn.


2. Quá trình khoan và ứng dụng của nó


Dung sai doa có ảnh hưởng lớn đến chất lượng doa, dung sai quá lớn, tải trọng của dao doa lớn, lưỡi cắt sớm bị cùn, không dễ để có được bề mặt gia công nhẵn và dung sai kích thước không dễ dàng để đảm bảo; Biên độ quá nhỏ để loại bỏ các vết dao do quá trình trước để lại, và đương nhiên không có vai trò gì trong việc cải thiện chất lượng xử lý lỗ. Thông thường, lề của bản lề thô là 0,35 ~ 0,15mm và lề của bản lề mịn là 01,5 ~ 0,05mm.


Để tránh các nốt phoi, việc doa thường được xử lý ở tốc độ cắt thấp hơn (v <8m/phút đối với thép và gang có mũi doa HSS). Giá trị của thức ăn có liên quan đến khẩu độ được gia công, khẩu độ càng lớn thì giá trị thức ăn càng lớn, tốc độ tiến dao của thép và gang gia công doa thép tốc độ cao thường là 0,3 ~ 1 mm / r.


Doa phải được làm mát, bôi trơn và làm sạch bằng chất lỏng cắt thích hợp để ngăn ngừa sự tích tụ phoi và loại bỏ phoi kịp thời. So với mài và doa, năng suất doa cao hơn và độ chính xác của lỗ dễ dàng được đảm bảo. Tuy nhiên, doa không thể sửa lỗi vị trí của trục lỗ và độ chính xác vị trí của lỗ phải được đảm bảo theo quy trình trước đó. Doa không phù hợp để xử lý các lỗ bậc và lỗ mù.


Độ chính xác kích thước của doa nói chung là IT9 ~ IT7 và độ nhám bề mặt Ra thường là 3,2 ~ 0.8μm. Đối với các lỗ cỡ trung bình có yêu cầu độ chính xác cao (chẳng hạn như lỗ chính xác IT7), quy trình khoan - khoan - khoan là sơ đồ xử lý điển hình thường được sử dụng trong sản xuất.


B
quặng

Khoan là một phương pháp gia công trong đó lỗ đúc sẵn được mở rộng bằng dụng cụ cắt. Công việc doa có thể được thực hiện trên máy doa hoặc trên máy tiện.


1. Phương pháp khoan


Có ba phương pháp gia công móc lỗ khác nhau.


(1) Phôi quay và dao thực hiện chuyển động tiến dao


Doa trên máy tiện phần lớn thuộc phương pháp doa này. Đặc điểm của quy trình là: đường trục của lỗ sau khi xử lý phù hợp với trục quay của phôi, độ tròn của lỗ chủ yếu phụ thuộc vào độ chính xác quay của trục chính máy công cụ và sai số hình học trục của lỗ chủ yếu phụ thuộc vào độ chính xác vị trí của hướng nạp dao so với trục quay của phôi. Phương pháp móc lỗ này phù hợp để gia công các lỗ có yêu cầu đồng trục trên bề mặt của vòng tròn bên ngoài.


(2) Dụng cụ quay và phôi được nạp


Trục chính của máy móc dẫn động dụng cụ doa quay và bàn dẫn động phôi tiến vào.


(3) Dụng cụ quay và thực hiện chuyển động tiến dao


Sử dụng phương pháp doa doa kiểu này, chiều dài nhô ra của thanh doa thay đổi, biến dạng lực của thanh doa cũng thay đổi, khẩu độ gần ụ trước lớn và khẩu độ cách xa ụ trước nhỏ, tạo thành hình nón hố. Ngoài ra, với việc tăng chiều dài phần nhô ra của thanh khoan, biến dạng uốn của trục chính do trọng lượng của chính nó gây ra cũng tăng lên và trục của lỗ gia công sẽ có độ uốn tương ứng. Phương pháp móc lỗ này chỉ phù hợp để gia công các lỗ ngắn.


2. Khoan kim cương


So với doa thông thường, doa kim cương có đặc điểm là lượng cắt ngược nhỏ, bước tiến nhỏ, tốc độ cắt cao, nó có thể đạt được độ chính xác xử lý cao (IT7 ~ IT6) và bề mặt rất mịn (Ra là 0,4 ~ 0,2).05μm). Doa kim cương ban đầu được xử lý bằng các công cụ doa kim cương và hiện nay được xử lý phổ biến bằng cacbua xi măng, CBN và các công cụ kim cương nhân tạo. Chủ yếu được sử dụng để gia công phôi kim loại màu, cũng có thể được sử dụng để gia công các bộ phận bằng gang và thép.


Các thông số cắt thường được sử dụng của doa kim cương là: doa trước 0,2 ~ 0,6mm và doa cuối cùng là 0,1mm; Tốc độ tiến dao là 0,01 ~ 0,14 mm/r; Tốc độ cắt là 100~250m/phút khi gia công gang, 150~300m/phút khi gia công thép và 300~2000m/phút khi gia công kim loại màu.


Để đảm bảo máy doa kim cương có thể đạt được độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt cao, máy công cụ (máy doa kim cương) phải có độ chính xác và độ cứng hình học cao, trục chính của máy công cụ hỗ trợ ổ bi tiếp xúc góc chính xác thường được sử dụng. hoặc ổ trượt chịu áp tĩnh và các bộ phận quay tốc độ cao phải được cân bằng chính xác; Ngoài ra, chuyển động của cơ cấu cấp liệu phải rất êm ái để đảm bảo bàn có thể thực hiện chuyển động cấp liệu ở tốc độ thấp một cách trơn tru.


Chất lượng gia công của máy khoan kim cương tốt, hiệu quả sản xuất cao và được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý cuối cùng các lỗ chính xác trong số lượng lớn sản xuất hàng loạt, chẳng hạn như lỗ xi ​​lanh động cơ, lỗ chốt piston, trục chính lỗ trên hộp trục chính của máy công cụ. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng khi gia công các sản phẩm kim loại đen bằng lỗ kim cương, chỉ có thể sử dụng dụng cụ khoan làm bằng cacbua xi măng và CBN, còn không thể sử dụng dụng cụ khoan làm bằng kim cương, vì các nguyên tử carbon trong kim cương có một ái lực lớn với các nguyên tố nhóm sắt và tuổi thọ dụng cụ thấp.


3. Công cụ nhàm chán


Công cụ doa có thể được chia thành công cụ doa một cạnh và công cụ doa hai cạnh.


4. Đặc điểm quá trình khoan và phạm vi ứng dụng


So với quá trình khoan, mở rộng và doa, kích thước lỗ khoan không bị giới hạn bởi kích thước dụng cụ và lỗ khoan có khả năng sửa lỗi mạnh và lỗi sai lệch của trục lỗ ban đầu có thể được sửa bằng cách cắt nhiều lần và doa có thể duy trì độ chính xác vị trí cao hơn với bề mặt định vị.


So với vòng tròn bên ngoài của lỗ khoan, do độ cứng của hệ thống thanh công cụ kém, biến dạng lớn, điều kiện tản nhiệt và loại bỏ chip kém, biến dạng nóng của phôi và dụng cụ tương đối lớn, chất lượng gia công và sản xuất hiệu suất khoan không cao bằng vòng ngoài của ô tô.


Tóm lại, có thể thấy rằng phạm vi xử lý nhàm chán rất rộng và có thể xử lý các lỗ có kích thước khác nhau và mức độ chính xác khác nhau. Đối với các lỗ và hệ thống lỗ có khẩu độ lớn, yêu cầu kích thước và độ chính xác vị trí cao, doa gần như là phương pháp xử lý duy nhất. Độ chính xác gia công doa là IT9 ~ IT7. Việc khoan có thể được thực hiện trên máy khoan, máy tiện, máy phay và các máy công cụ khác, có ưu điểm là linh hoạt, linh hoạt và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất. Trong sản xuất hàng loạt, khuôn móc lỗ thường được sử dụng để nâng cao hiệu quả móc lỗ.



Lỗ mài giũa

1. Nguyên tắc mài giũa và đầu mài giũa


Mài giũa là phương pháp hoàn thiện lỗ bằng cách sử dụng đầu mài có gắn que mài (đá mài). Khi mài giũa, phôi được cố định và đầu mài được quay bởi trục chính của máy công cụ và di chuyển theo đường thẳng tịnh tiến. Trong quá trình mài giũa, dải mài tác động lên bề mặt phôi với một áp suất nhất định và cắt một lớp vật liệu cực mỏng khỏi bề mặt phôi. Để làm cho chuyển động của hạt mài mòn không lặp lại, số vòng quay mỗi phút của chuyển động quay của đầu mài giũa và số hành trình tịnh tiến trong mỗi phút của đầu mài giũa phải là số nguyên tố.


Góc chéo của đường mài giũa có liên quan đến tốc độ tịnh tiến và tốc độ tròn của đầu mài giũa, và kích thước của Góc ảnh hưởng đến chất lượng xử lý và hiệu quả của quá trình mài giũa. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xả các hạt và phoi mài mòn bị hỏng, giảm nhiệt độ cắt và cải thiện chất lượng xử lý, nên sử dụng đủ chất lỏng cắt khi mài giũa.


Để tường lỗ gia công có thể được gia công đồng đều thì hành trình của thanh cát ở hai đầu lỗ phải vượt quá một đoạn cầu vượt. Để đảm bảo dung sai mài giũa đồng đều và giảm ảnh hưởng của sai số quay trục chính đến độ chính xác gia công, kết nối nổi giữa đầu mài và trục chính của máy công cụ chủ yếu được áp dụng.


Việc điều chỉnh mở rộng xuyên tâm của thanh mài đầu mài có nhiều dạng cấu trúc khác nhau như thủ công, khí nén và thủy lực.


2. Đặc điểm quá trình mài giũa và phạm vi ứng dụng


(1) mài giũa có thể đạt được độ chính xác về chiều và độ chính xác hình dạng cao hơn, độ chính xác xử lý là IT7 ~ IT6, lỗi độ tròn và hình trụ của lỗ có thể được kiểm soát trong phạm vi, nhưng việc mài giũa không thể cải thiện độ chính xác vị trí của lỗ được gia công .


(2) Việc mài giũa có thể đạt được chất lượng bề mặt cao hơn, độ nhám bề mặt Ra là 0,2 ~ 0.25μm, độ sâu lớp khuyết tật biến chất kim loại bề mặt rất nhỏ 2,5 ~25μm.


(3) So với tốc độ mài, tốc độ tròn của đầu mài không cao (vc=16 ~ 60m / phút), nhưng do diện tích tiếp xúc lớn giữa thanh cát và phôi nên tốc độ tịnh tiến tương đối cao (va=8~20m/phút) nên việc mài giũa vẫn đạt năng suất cao.


Mài giũa được sử dụng rộng rãi trong gia công lỗ xi ​​lanh động cơ và lỗ chính xác trong các thiết bị thủy lực khác nhau với số lượng lớn sản xuất hàng loạt và có thể xử lý các lỗ sâu với tỷ lệ đường kính chiều dài lớn hơn 10. Tuy nhiên, mài giũa không thích hợp để xử lý các lỗ trên phôi kim loại màu có độ dẻo lớn, cũng như không thể xử lý các lỗ có rãnh then, lỗ then, v.v.



Lacon

1. chuốt và chuốt


Vẽ là một phương pháp hoàn thiện có năng suất cao, được thực hiện trên máy chuốt với một chiếc chuốt đặc biệt. Máy chuốt được chia thành hai loại là máy chuốt ngang và máy chuốt dọc, máy chuốt ngang là loại phổ biến nhất.


Chuốt chỉ sử dụng chuyển động tuyến tính tốc độ thấp (chuyển động chính). Số lượng răng của chuốt làm việc cùng một lúc thường không ít hơn 3, nếu không thì chuốt không ổn định và dễ tạo ra các gợn sóng vòng trên bề mặt phôi. Để tránh tạo ra lực chuốt quá lớn và làm cho chuốt bị gãy, số lượng răng chuốt làm việc cùng một lúc không được vượt quá 6 đến 8.


Có ba phương pháp chuốt khác nhau, được mô tả như sau:


(1) Chuốt theo lớp


Phương pháp chuốt này được đặc trưng bởi việc chuốt cắt từng lớp phụ cấp gia công phôi theo từng lớp. Để dễ dàng bẻ phoi, răng dao cắt được mài bằng các rãnh phoi xen kẽ. Chiếc chuốt được thiết kế theo phương pháp chuốt nhiều lớp được gọi là chiếc chuốt thông thường.


(2) chuốt khối


Đặc điểm của phương pháp chuốt này là mỗi lớp kim loại trên bề mặt gia công được cắt bởi một bộ răng dụng cụ có kích thước cơ bản giống nhau nhưng xen kẽ với nhau (thông thường mỗi bộ gồm 2-3 răng dụng cụ). Mỗi chiếc răng chỉ cắt một phần của một lớp kim loại. Chuốt được thiết kế theo phương pháp chuốt khối được gọi là chuốt quay.


(3) Chuốt toàn diện


Bằng cách này, lợi thế của việc chuốt lớp và chuốt khối được tập trung. Chuốt khối được sử dụng trong phần cắt thô và chuốt lớp được sử dụng trong phần cắt mịn. Bằng cách này, chiều dài chuốt có thể được rút ngắn, năng suất có thể tăng lên và chất lượng bề mặt tốt hơn có thể đạt được. Chuốt được thiết kế theo phương pháp chuốt toàn diện được gọi là chuốt toàn diện.


2. Đặc điểm quy trình và phạm vi ứng dụng của lỗ vẽ


(1) Máy chuốt là một công cụ nhiều lưỡi, có thể hoàn thành việc gia công thô, hoàn thiện và hoàn thiện lỗ theo trình tự trong một lần chuốt và có hiệu quả sản xuất cao.


(2) Độ chính xác của bản vẽ chủ yếu phụ thuộc vào độ chính xác của chuốt, trong điều kiện bình thường, độ chính xác của bản vẽ có thể đạt IT9 ~ IT7 và độ nhám bề mặt Ra có thể đạt 6,3 ~ 1.6μm.


(3) Khi vẽ một lỗ, phôi được định vị bởi chính lỗ gia công (phần đầu của thanh chuốt là bộ phận định vị của phôi) và lỗ vẽ không dễ để đảm bảo độ chính xác vị trí lẫn nhau của lỗ và các bề mặt khác; Để xử lý các bộ phận quay có bề mặt tròn bên trong và bên ngoài có yêu cầu đồng trục, trước tiên thường phải kéo lỗ, sau đó xử lý các bề mặt khác có lỗ làm tham chiếu định vị.


(4) chuốt không chỉ có thể xử lý các lỗ tròn mà còn có thể xử lý các lỗ tạo hình và lỗ trục.


(5) Broach là một công cụ có kích thước cố định, hình dạng phức tạp, đắt tiền, không phù hợp để xử lý các lỗ lớn.


Lỗ vẽ thường được sử dụng trong số lượng lớn sản xuất hàng loạt để xử lý lỗ trên các bộ phận vừa và nhỏ có đường kính 10 ~ 80mm và độ sâu lỗ không quá 5 lần khẩu độ.


Honscn Precision Technology Co., LTD., cung cấp nhiều quy trình gia công, bao gồm đúc bộ phận phần cứng, bộ phận phần cứng chính xác, gia công phức hợp tiện và phay tháp pháo, và gia công phức tạp đi bộ lõi.

Sản phẩm của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong ô tô, xe máy, thông tin liên lạc, điện lạnh, quang học, thiết bị gia dụng, vi điện tử, dụng cụ đo lường, ngư cụ, dụng cụ, điện tử và các lĩnh vực chuyên môn khác để đáp ứng nhu cầu về phụ tùng của họ.
Liên hệ với chúng tôi