Shenzhen Honscn é um fabricante profissional de peças de máquinas CNC, peças de máquinas de torno automático e fixadores de parafuso. Oferecemos serviço de OEM e ODM com todos os produtos relacionados para os clientes. Contamos com uma equipe profissional de engenheiros e designers de produtos, bem como uma equipe profissional de controle de qualidade, nossos departamentos de vendas, documentação e logística podem atender aos requisitos de apresentação de documentos sob vários métodos de pagamento e diferentes modos de transporte.

• Podemos fazer desenhos oficiais com base na solicitação do cliente, ou o cliente fornecerá seus desenhos para cotarmos o preço e fazermos amostras para aprovação


• Após receber as amostras, o cliente fará um teste de material, tamanho e tolerância. Se o cliente precisar alterar o tamanho ou o material, podemos providenciar segundas amostras para aprovação. Até que o cliente aprove as amostras, confirmaremos pedidos grandes

Enquanto isso, iremos testá-lo antes de enviar amostras. E todos os testes são realizados rigorosamente de acordo com os padrões da indústria.



• Se a amostra for confirmada, o cliente precisa que forneçamos o Certificado de Teste do Moinho deste produto em conformidade com os padrões da UE, como CE, RoHS, REACH antes de fazer o pedido. Todos os nossos produtos estão de acordo com todas as certificações europeias, como CE, RoHS, REACH, etc., e todos possuem documentos padrão preparados para verificação dos clientes



• Começamos a preparar os materiais do pedido quando o cliente confirma todos os detalhes como material, tamanho, tolerância, acabamento superficial e outros detalhes da amostra final.


Após o pacote, como quantidade, etiqueta, marca de envio, etc. são fornecidos pelo cliente, começamos a organizar a produção em massa. Após a finalização de toda a mercadoria, envie fotos ao cliente para aprovação. Prometemos que o pacote é igual ao solicitado pelo cliente, os produtos em massa são exatamente iguais às amostras finais. Nas fotos a seguir da remessa, a taxa de aprovação na inspeção terceirizada de nossa empresa é de 100%.



• Após receber o envio de todo o pedido, o cliente o colocou no mercado imediatamente e rapidamente se tornou o produto mais popular do mercado, seja no mercado tradicional, no mercado de fixadores profissionais de alta qualidade ou nas vendas online na Amazon. Sempre prestamos muita atenção à qualidade de nossos produtos, que são reconhecidos pelos clientes e recomprados constantemente.

Com o advento da era da Indústria 4.0, a tecnologia de processamento CNC também está mudando passo a passo. Além da busca por avanços de qualidade, muitos empreendedores também estão buscando a produção automatizada! A automação é uma tendência futura na manufatura. No entanto, como todos sabemos, o custo da iteração da máquina de fabricação é muito caro; em circunstâncias normais, a mesma série de máquinas não aparece, a qualidade da extensão geral do processo não será a máquina iterada. Assim, podemos evitar o caminho pesado para melhorar a capacidade de produção e a eficiência das máquinas-ferramenta CNC e depois dar uma olhada!


Com a mudança no ambiente do processo de desenvolvimento, a tecnologia atual de máquinas-ferramenta para usinagem CNC tem melhorado constantemente, hoje já somos diferentes dos de ontem, a nova era nos apresentou novos desafios. O que precisamos mudar para enfrentar o desafio? O que é necessário é que melhoremos continuamente as nossas percepções, as nossas capacidades, os nossos métodos e as nossas ações.



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A importância da tecnologia de processamento de produtos


O processo da estrutura interna do produto está intimamente relacionado ao custo de processamento. A tecnologia de processamento utilizada pelo produto determina diretamente o custo de produção, e a eficiência de processamento e a capacidade de produção também serão afetadas por ela.


Do ponto de vista do design do produto, se o limite de fabricação da tecnologia de processamento puder ser fundamentalmente reduzido, com base nisso, certos custos de processamento podem ser reduzidos, e o tempo de processamento CT das máquinas-ferramentas CNC pode ser reduzido, e a qualidade de processamento e qualidade de processamento pode ser melhorado. A eficiência pode ser melhorada. Pode melhorar muito a capacidade de usinagem CNC.



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Controle de gerenciamento da vida útil da ferramenta em usinagem CNC


O controle de gerenciamento de vida útil da ferramenta pelo sistema CNC consiste em calcular o número de usinagens da ferramenta ou determinar o tempo de processamento. Portanto, quando a vida útil da ferramenta atinge o número de tempos de usinagem esperado ou tempo do sistema, o CNC interrompe automaticamente a ação. Supõe-se que quando a supervisão manual não estiver em vigor, ou quando a ferramenta não for capaz de parar de mudar na situação esperada, o processo de usinagem CNC será afetado. Portanto, a vida útil da ferramenta é um fator chave que afeta a capacidade de produção CNC.


Especialmente quando o processo de usinagem CNC de uma peça é muito grande, a quantidade de processamento é complicada e a precisão dimensional do processamento é relativamente rigorosa, as ferramentas a serem usadas serão maiores. Neste momento, a biblioteca de ferramentas CNC troca automaticamente a ferramenta, e a ação da faca é mais frequente, e o desgaste da ferramenta é maior, de modo que a troca manual da ferramenta e o ajuste da máquina são mais frequentes.


Portanto, o desgaste da ferramenta é um indicador importante que afeta o ritmo normal de produção e a capacidade do CNC. Através de medidas técnicas para melhorar o processo, melhorar a vida útil geral da ferramenta, não só pode economizar o custo da ferramenta, mas mais importante ainda, pode reduzir o tempo de parada do fuso CNC, de modo a melhorar a eficiência do processamento CNC, melhorar a qualidade e a capacidade de produção.




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Programa de otimização CNC e parâmetros de processo


No processo de confirmação da tecnologia de processamento do produto, é necessário considerar integralmente todas as funções das máquinas-ferramentas CNC CNC, para encurtar a rota de processamento, reduzir o número de caminhadas e tempos de troca de ferramentas, de modo a garantir que a capacidade de processamento é melhorado.


Ao escolher uma quantidade de corte razoável e apropriada, aproveite ao máximo o desempenho de corte da ferramenta, otimize os parâmetros de processamento do CNC, garanta a usinagem de alta velocidade do fuso, reduza o tempo CT de processamento de peças e, em última análise, melhore o eficiência de processamento do produto e melhorar a qualidade da produção.



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Melhoria do processo de usinagem CNC


Ao escrever o processo de usinagem CNC, não é necessário apenas focar na viabilidade do processamento, mas também considerar se o processo de processamento terá um efeito negativo na eficiência do processamento. Reduzir efetivamente o tempo de processamento do CNC CT e melhorar a capacidade de produção pode ser alcançado organizando uma sequência de processamento razoável e reduzindo o número de trocas de ferramentas.



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O local de produção é estritamente controlado


O desenvolvimento e a implementação rigorosa do SOP de produção são uma parte indispensável do processo de produção de usinagem CNC. O comportamento da operação manual deve ser razoavelmente padronizado para reduzir as emoções negativas dos funcionários e a perda desnecessária de eficiência de tempo. Formular políticas de incentivo para melhorar o entusiasmo dos técnicos, de forma a atingir o objectivo de melhorar a capacidade de produção e a qualidade de processamento dos produtos.


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Eliminação de problemas anormais de usinagem CNC


O trabalho de inspeção precisa ser abrangente, como o uso do cilindro, válvula solenóide, motor e outras peças elétricas no ambiente de óleo nas condições do equipamento e do acessório, e a investigação dessas peças antes da operação pode efetivamente evitar a situação que a produção do fuso CNC é forçada a parar, de modo a melhorar a taxa de utilização do fuso.


A iteração da máquina é cara, mas existem outros métodos que podemos usar para fazer isso a um custo muito pequeno em troca de um alto rendimento.


O gerenciamento de alta qualidade da produção de usinagem CNC deve ser colocado em primeiro lugar, e os seis pontos acima podem efetivamente melhorar o desempenho de produção e a capacidade da máquina-ferramenta.


Seis indústrias que dependem da usinagem CNC

As modernas máquinas CNC (controle numérico computadorizado) permitem a fabricação de peças de precisão com rapidez e eficiência. As máquinas CNC fabricam milhões de peças em todo o mundo todos os dias. Todas essas peças variam em tamanho, material e finalidade.


A usinagem CNC é frequentemente usada para peças e montagens metálicas com projetos complexos e tolerâncias restritas. Devido à precisão e capacidade da usinagem CNC, é um dos métodos de fabricação mais exigentes.


Essas indústrias dependem fortemente de peças usinadas CNC: automotiva, aeroespacial & Defesa, medicina, equipamentos de construção, energia & Energia e industrial. Neste artigo, compartilharemos como cada indústria utiliza peças usinadas de precisão.


Indústria automobilística

A indústria automotiva e de transportes é uma das maiores usuárias de peças usinadas CNC. Carros, caminhões, vans e motocicletas usam peças metálicas de precisão. Os veículos necessitam de milhares de peças, que exigem alta precisão e durabilidade.

A usinagem CNC é ideal para muitas peças automotivas porque as peças precisam ser iguais e feitas de metais duros, como aço e aço inoxidável. Muitas peças do motor e da transmissão são usinadas em CNC. Poucos processos de fabricação podem igualar a precisão e a repetibilidade oferecidas pela usinagem CNC.

Os veículos elétricos desempenham um papel importante no desenvolvimento da usinagem CNC, pois requerem um grande número de peças usinadas com precisão.

indústria médica

Semelhante à indústria automotiva, a indústria médica exige peças com tolerâncias extremamente restritas. Não há margem para erros na fabricação de equipamentos salva-vidas.

A usinagem CNC fornece à indústria médica peças de precisão, materiais necessários e fabricação rápida. As máquinas CNC podem utilizar materiais específicos exigidos pela indústria médica, como peças de aço inoxidável, titânio e cobre.

A usinagem CNC também é uma escolha ideal para apoiar a resposta a crises. No início de 2020, muitas oficinas CNC transferiram parte do seu trabalho para a fabricação de equipamentos médicos básicos, como peças para ventiladores. As máquinas CNC possuem uma ampla gama de funções e podem ser facilmente programadas para fabricar novas peças.

Indústria de equipamentos industriais

As máquinas CNC fabricam peças para outras operações de fabricação. O setor industrial inclui equipamentos de embalagem, eletrônicos e outros equipamentos industriais em geral. No geral, a indústria é responsável por cerca de 25% das peças usinadas CNC.

Os equipamentos industriais geralmente exigem peças de alta precisão que possam operar em ambientes de alto estresse. A consistência e os recursos de usinagem personalizados oferecidos pela usinagem CNC são necessários para a indústria.


Indústrias aeroespacial e de defesa


A indústria aeroespacial vale cerca de 300 mil milhões de dólares e não mostra sinais de abrandamento. Geralmente pensamos na indústria aeroespacial como aviões, mas também existem milhares de satélites e foguetes que requerem milhares de peças de precisão.

A indústria aeroespacial e de defesa depende da usinagem CNC para fabricar peças complexas de precisão que não deixam margem para erros. As tolerâncias rígidas, a prototipagem rápida e a escalabilidade das máquinas CNC são ideais para atender às necessidades desta indústria.



Indústria de construção


A indústria da construção necessita de peças confiáveis ​​e de alta resistência que possam operar em ambientes agressivos. As máquinas-ferramentas CNC podem processar peças metálicas grandes e pequenas necessárias para equipamentos de construção.


A usinagem CNC é o melhor método de fabricação para ligas metálicas difíceis. Ligas de aço de alta resistência são comumente usadas para fabricar peças para guindastes, equipamentos de elevação, escavadeiras e outros equipamentos de construção. Engrenagens, equipamentos de bomba e fixadores de alta resistência são apenas alguns exemplos de peças usinadas NC.


Indústria energética


A indústria de gás, petróleo e energia é outro grande mercado que depende de muitos componentes usinados #CNC. Válvulas de precisão, buchas e dispositivos sensores exigem peças usinadas com precisão.


Para manter a infraestrutura energética vital operando com eficiência máxima, os componentes precisam se encaixar perfeitamente.


As peças usadas em ambientes agressivos exigem alta precisão e alta resistência à corrosão e ao calor. Água salgada e produtos químicos podem destruir muitas peças metálicas, por isso a indústria precisa de metais como Hastelloy, que muitas vezes exigem ferramentas de corte de máquinas-ferramenta CNC modernas.


Em geral, o processo de usinagem CNC desempenha um papel insubstituível na indústria manufatureira moderna, e sua alta precisão, alta eficiência e flexibilidade trazem grandes oportunidades de desenvolvimento e vantagens competitivas para todas as esferas da vida. Com o progresso contínuo da tecnologia e a expansão contínua das aplicações, a tecnologia de usinagem CNC continuará a desempenhar um papel importante na futura indústria de manufatura e a fazer novas contribuições para o progresso e desenvolvimento da sociedade humana.#Honscn #cnc

Os requisitos de leveza, segurança e decoração na moderna indústria automobilística impulsionam o desenvolvimento da tecnologia de soldagem tradicional na área de plásticos automotivos. Nos últimos anos, com a aplicação de uma variedade de tecnologias de ponta, como ultrassom, vibração, fricção e tecnologia laser na área de fabricação de peças plásticas automotivas, o nível técnico e a capacidade de suporte da indústria nacional de fabricação de peças automotivas foram bastante melhorados. Quanto ao processo de soldagem e soldagem de peças internas automotivas, soldagem por placa quente, soldagem a laser, soldagem ultrassônica, máquina de soldagem ultrassônica não padrão, máquina de fricção vibratória, etc. foram desenvolvidos. No processo, a soldagem única de estrutura geral ou complexa pode ser realizada, e os requisitos de projeto ideais podem ser alcançados com base na simplificação do projeto do molde e na redução do custo de moldagem. Para peças típicas de acabamento interno e externo, componentes grandes com alta qualidade de superfície e estrutura complexa, como painel de instrumentos, painel de porta, coluna, porta-luvas, coletor de admissão do motor, pára-choque dianteiro e traseiro, deve selecionar a tecnologia de soldagem correspondente e adotar o processo de soldagem apropriado de acordo com os requisitos de estrutura interna, desempenho, materiais e produção custo. Todas essas aplicações podem não apenas completar o processo de fabricação correspondente, mas também garantir a excelente qualidade e o formato perfeito dos produtos.




Máquina de solda de placa quente: o equipamento da máquina de solda de placa quente pode controlar o movimento horizontal ou vertical da matriz de soldagem de placa quente, e o sistema de transmissão é acionado por acionamento pneumático, hidráulico ou servo motor. As vantagens da tecnologia de soldagem por placa quente são que ela pode ser aplicada em peças de diferentes tamanhos sem limitação de área, aplicável a qualquer superfície de soldagem, permitindo a compensação da margem plástica, garantindo a resistência da soldagem e ajustando os procedimentos de soldagem de acordo com as necessidades dos diversos materiais (como como ajuste da temperatura de soldagem, tempo de soldagem, tempo de resfriamento, pressão de ar de entrada, temperatura de soldagem e tempo de comutação, etc.), No processo de soldagem, o equipamento pode manter boa estabilidade, garantir efeito de soldagem consistente e precisão da altura da peça após a usinagem.


Outra característica da máquina de solda por placa quente horizontal é que ela pode girar 90º para limpeza. O período de processamento da máquina de solda por placa quente geralmente pode ser dividido em: posição original (a placa quente não se move com os moldes superior e inferior), período de aquecimento (a placa quente se move entre os moldes superior e inferior e o calor do placa quente desce pelos moldes superior e inferior para dissolver as superfícies de soldagem das peças superiores e inferiores), período de transferência (os moldes superior e inferior retornam à posição original e a placa quente sai), período de soldagem e resfriamento (a parte superior e matrizes inferiores são unidas para fazer a peça soldado ao mesmo tempo e resfriado para conformação) e retornar à posição original (as matrizes superior e inferior são separadas e a peça soldada pode ser retirada).


No início da indústria automobilística, esses equipamentos de soldagem eram relativamente comuns, mas com a melhoria contínua dos requisitos de estrutura, forma e vida útil das próprias peças, os requisitos para seus equipamentos de processamento são cada vez maiores. Além disso, como o tamanho do equipamento é limitado ao tamanho das peças soldadas, o equipamento e o modo de condução do equipamento devem ser selecionados de acordo com o tamanho das peças no projeto. O mais importante são as peças. A área de aquecimento é grande e há grande deformação. Além disso, o processo de soldagem distingue a polaridade e a não polaridade dos plásticos de soldagem, resultando na substituição gradual da soldagem por placa quente pela soldagem ultrassônica e soldagem a laser. As principais peças usadas para soldagem na China incluem tanque de combustível de plástico automotivo, bateria, lâmpada traseira, porta-luvas, etc.


Soldagem a laser: a tecnologia de soldagem a laser é amplamente utilizada na indústria atual de fabricação de dispositivos médicos. Apenas alguns fabricantes na indústria automotiva usam tubos de entrada de ar para soldagem a laser, etc. por se tratar de uma nova tecnologia de soldagem, não está muito madura até certo ponto, mas acredita-se que será amplamente utilizada em um futuro próximo devido às suas notáveis ​​​​características de soldagem. Sua vantagem é que pode soldar produtos TPE / TP ou TPE; sob a condição de ausência de vibração, náilon, peça de trabalho com peças eletrônicas sensíveis e superfície de soldagem tridimensional podem ser soldadas, o que pode economizar custos e reduzir resíduos.


No processo de soldagem, a resina derrete menos, a superfície pode ser bem soldada e não há rebarbas ou transbordamento de cola. É permitido que peças plásticas rígidas possam ser soldadas sem transbordamento de cola e vibração. Geralmente, peças com superfícies de soldagem macias ou irregulares podem ser soldadas uniformemente, independentemente do tamanho das peças, especialmente para produção em larga escala de micropeças de alta tecnologia. No entanto, a condução do laser é limitada. A tecnologia de soldagem a laser "quase síncrona" usa um espelho de varredura para transmitir o feixe de laser para a superfície de soldagem a uma velocidade de 10 m / s de acordo com o formato da soldagem. Ele pode andar na superfície de soldagem até 40 vezes em 1s. O plástico ao redor da superfície de soldagem derrete e as duas peças são soldadas após a pressurização.


A soldagem a laser pode ser dividida em: sistema Nd-YAG sólido (o feixe de laser é gerado por cristal) e sistema de diodo (laser de diodo de alta potência), programação de dados CAD. Todos os materiais podem ser soldados a laser com materiais do corpo, entre os quais o acrilonitrila butadieno estireno é mais adequado para soldagem a laser com outros materiais, náilon, polipropileno e polietileno só podem ser soldados com seus próprios materiais do corpo, e outros materiais têm aplicabilidade geral para soldagem a laser. fqj

"A usinagem CNC geralmente tem muitas vantagens. Do ponto de vista das aplicações automotivas, aeroespaciais e de consumo, é amplamente utilizado na fabricação de componentes nessas áreas. E, de certa forma, tem propriedades semelhantes às do metal."


O poliformaldeído, ou POM, é uma resina plástica fascinante amplamente utilizada em vários campos industriais. As indústrias aeroespacial, automotiva e eletrônica são importantes consumidoras deste polímero. O processamento do poliformaldeído, especialmente quando utilizado na área de manufatura, pode atingir um processamento rápido e eficiente. Além disso, beneficia os usuários devido à sua alta resistência mecânica, rigidez, usinabilidade e variedade de opções de classes.


Este artigo contém os seguintes detalhes principais da usinagem CNC POM, bem como suas características básicas em termos de funções, aplicações, vantagens, etc. Vamos começar.



O que é POM?


POM, um homopolímero, também é conhecido como Delrin. É amplamente adotado como termoplástico de engenharia para fabricação de protótipos para uso industrial. Geralmente vem em duas formas: copolímeros ou homopolímeros. Desde protótipos complexos até peças de máquinas flexíveis, traz benefícios económicos para a produção.


Os designers de produtos podem se beneficiar de sua integridade estrutural, diversidade de cores e características de rigidez. Além disso, a sua fiabilidade e resiliência em ambientes húmidos tornam-no adequado para aplicações marítimas, médicas e aeroespaciais. POM, geralmente tem algum outro nome, como; Acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldeído, etc.


Por que usar POM para usinagem CNC?


O formaldeído ou poliacetal POM apresenta vantagens significativas quando usado na usinagem. Beneficie-se de tecnologias líderes, como usinagem de precisão POM ou usinagem CNC; Por exemplo; Fresagem, furação, puncionamento e puncionamento. Além disso, sua versatilidade em diversas classes é muito benéfica para especialistas em usinagem. Delrin também é compatível com tecnologias de corte avançadas; Exemplos incluem processos de corte e extrusão a laser.


Algumas das principais características da usinagem CNC incluem:


É leve, resistente ao desgaste e possui propriedades de baixo atrito.

A capacidade de baixo atrito do POM significa que ele pode ser usado em peças rotativas de alta precisão, como buchas, rolamentos e engrenagens automotivas.

O POM é semelhante ao acrílico devido à sua transparência óptica e cristalinidade inerentes.

Delrin vem em uma variedade de texturas, cores e graus.

A usinagem CNC POM é essencial para produção de alto volume e funciona com eficiência.

Possui uma taxa de absorção de calor mais baixa em comparação com outros polímeros de qualidade, como náilon e polietileno.

Evoluída para a prototipagem CNC POM, a usinagem CNC desempenha um papel fundamental na prototipagem.

Delrine ou POM também é conhecido como plástico metálico ou super aço devido à sua alta rigidez e resistência.

O POM pode fresar, furar, ranhurar e cortar com eficiência com usinagem CNC.

Os fabricantes podem usá-lo para uma variedade de aplicações, como aeroespacial, automotiva e bens de consumo.

Os engenheiros de projeto podem se beneficiar de sua estabilidade dimensional e obter tolerâncias mais rigorosas de ±0,0005 polegadas.

A prototipagem rápida com usinagem CNC é viável.

Tornos CNC também estão disponíveis para usinagem POM.

Descreve soluções de baixo custo e oferece benefícios económicos quando produzido em grandes volumes.

POM é uma técnica comum; Por exemplo; Usinagem CNC, moldagem por injeção e impressão 3D.

Protótipos e formas geométricas complexas são mais fáceis de fabricar com usinagem CNC POM.

Método de usinagem de controle numérico POM

A usinagem CNC de plástico pode ser implantada por meio de diversas tecnologias; Por exemplo; Fresagem CNC, furação CNC, tornos, retificação, estampagem e puncionamento. Sua facilidade de processamento afeta muito seu uso nesses processos. Além disso, também tem recebido muita atenção pelo seu alto alongamento. Agora, vamos discutir o método para obter os melhores resultados na usinagem POM CNC.


O processo começa com projeto e programação auxiliados por computador para melhorar os níveis de precisão, qualidade e otimização. Após a configuração virtual, as instruções são encaminhadas para a máquina CNC na seguinte forma:

Código G para processamento adicional de clientes potenciais



Uma operação de corte é então realizada no material da peça (POM) para obter as dimensões e dimensões ideais. Recomenda-se o uso de refrigeração ao usinar Delrin em alta velocidade para evitar operações de processamento ineficazes, como acúmulo de cavacos ou superaquecimento.


A seguir estão algumas das técnicas comumente usadas para processar

Forte

poliformaldeído ou POM.


1. Fresagem CNC POM


A fresagem CNC é frequentemente usada para usinar peças POM. Ferramentas com arestas vivas ajudam a obter o melhor ângulo, bem como o acabamento superficial. Portanto, é razoável usar uma fresa de canal único para processar Delrin. Essas fresas evitam o acúmulo de cavacos durante as operações de usinagem.


2. Perfuração CNC POM


As brocas helicoidais e centrais padrão são mais adequadas para o processamento de resinas de poliformaldeído. Esses materiais possuem bordas fortes e afiadas que permitem operações de fresamento suaves em Delrin. A velocidade de corte ideal do POM perfurado deve ser de aproximadamente 1500 rpm e o ângulo de torção da borda 118°.


3. Torneamento CNC POM


A operação de torneamento POM CNC é semelhante à operação de torneamento de latão. Os melhores resultados podem ser alcançados mantendo a alta velocidade de torneamento na mesma taxa de avanço médio. Para evitar interferências e problemas de acúmulo excessivo de cavacos, um quebra-cavacos deve ser utilizado para operações de torneamento de precisão.


4. Supressão e perfuração


Blanking e estampagem, ambos os métodos são preferidos para peças complexas de pequeno e médio porte. Durante a operação, rachaduras na chapa podem levar a grandes problemas de processamento inadequado. Para eliminar este problema, é melhor pré-aquecer a placa Delrin e usar um punção manual ou alto.


Destaques: "Durante a usinagem POM CNC, é importante manter o POM apertado ou segurar o POM e usar uma ferramenta de aço duro ou metal duro.



Lista de classes Delrin para usinagem CNC

As duas classes de acetal mais comuns são muito úteis para usinagem CNC; Resina de poliformaldeído 150, resina de poliformaldeído; 100 (AF). Vamos avaliar sua compatibilidade;


1. Delrin 150


Derlin 150 pertence à família dos homopolímeros acetais. Possui alta resistência mecânica, rigidez e resistência ao desgaste. Graças a essas características exclusivas, é ideal para usinagem CNC de engrenagens, buchas, juntas e acabamentos internos e externos de automóveis. Além disso, sua estabilidade sob condições de alta temperatura o torna ideal para irrigação e peças transportadoras.


2. Delrin 100(A)


Delrin 100 A é integrado com politetrafluoroetileno (PTFE) para maior estabilidade mecânica e viscosidade. É amplamente utilizado em sistemas de engrenagens ou componentes que requerem características de baixo atrito. Além disso, possui forte resistência à umidade e produtos químicos. Além disso, elimina a característica autolubrificante (óleo ou graxa), diferenciando-o das demais classes Delrin.


Opções de tratamento de superfície para POM

O acabamento superficial desejado desempenha um papel fundamental no processo de usinagem. Quando se trata de tratamento de superfície, normalmente são empregadas duas opções: usinagem e jato de areia. Aqui está uma breve introdução a eles;


Após o processamento


A usinagem CNC geralmente deixa uma superfície ou textura acidentada na superfície da peça de acetal. Quando são necessárias peças ásperas ou texturizadas para melhorar as propriedades de atrito das peças, o tratamento de superfície é preferido. A faixa típica de rugosidade que pode ser alcançada por usinagem é de cerca de 32 a 250 micropolegadas (0,8 a 6,3 mícrons).


Explosão de pérola


Na maioria dos casos, as ferramentas de usinagem deixam marcas nas peças de acetal. O jato de areia é frequentemente usado para evitar marcas de ferramentas e melhorar o efeito visual das peças usinadas em Delrin. Funciona liberando esferas de vidro ou partículas finas na superfície das peças usinadas sob alta pressão. Além disso, melhora a durabilidade e fornece uma aparência valiosa, lisa, fosca, esteticamente agradável e polida acetinada às peças de máquinas de resina de poliformaldeído.


Existem outras técnicas; Por exemplo; Anodização, polimento, pintura e estampagem. No entanto, a maioria dos engenheiros de projeto prefere as duas opções acima devido à viabilidade econômica.



Quais são as limitações da usinagem CNC Delrin?

No entanto, há enormes benefícios em usar Delrin para usinagem CNC. Além disso, também tem algumas desvantagens. Aqui estão as limitações de Delrin;


Adesão
: Embora o acetal tenha excelente resistência química, muitas vezes apresenta desafios na ligação com adesivos fortes. Para superar esse problema, os projetistas podem precisar empregar opções de superfície pós-tratada para obter melhores resultados.


Sensibilidade térmica
: A sensibilidade térmica é uma questão digna de nota para os fabricantes de design. A capacidade dos álcoois de acetona de suportar condições de alta temperatura é muito significativa. No entanto, é adequado para aplicações onde a estabilidade mecânica é crítica. Mas em alguns casos, quando exposto a condições de alta temperatura, haverá problemas de deformação ou distorção. Comparado com o náilon, o náilon apresenta maior resistência e resistência estrutural, mesmo em ambientes agressivos.


Alta inflamabilidade
: O processamento da resina de poliformaldeído enfrenta o desafio da inflamabilidade. É sensível a temperaturas acima de 121 graus Celsius. Recomenda-se sempre usar um refrigerante, como refrigerante de ar, para manter a temperatura durante a operação de processamento. Para superar ou controlar problemas de inflamabilidade, também é necessário usar um extintor de incêndio Classe A no processamento do POM.


Aplicações de usinagem Delrin NC

De interiores automotivos a componentes aeroespaciais, o Drin é usado em uma ampla gama de aplicações. Vamos dar uma olhada em algumas de suas principais aplicações na manufatura;


indústria médica


POM é um material importante para componentes ou equipamentos médicos. Como um termoplástico projetado, atende aos rígidos padrões de qualidade da FDA ou ISO. Suas aplicações variam desde gabinetes e invólucros até componentes funcionais complexos; Por exemplo; Seringas descartáveis, instrumentos cirúrgicos, válvulas, inaladores, próteses e implantes médicos.


Indústria automobilística


A Derlin fornece uma ampla gama de componentes automotivos para a indústria automotiva. Sua alta resistência mecânica, baixo atrito e resistência ao desgaste permitem que os engenheiros o utilizem para fabricar peças importantes para carros, motocicletas e veículos elétricos. Alguns exemplos comuns incluem: carcaças articuladas, sistemas de travamento e unidades transmissoras de combustível.


Eletrodomésticos


Quando se trata de aplicações convenientes, o processamento de poliformaldeído descreve vários benefícios significativos. Especialistas em manufatura o utilizam para fazer zíperes, utensílios de cozinha, máquinas de lavar e clipes.


Peças de máquinas industriais


A grande resistência do Derlin permite que ele seja utilizado na fabricação de peças industriais. Sua capacidade de suportar desgaste e características de baixo atrito o tornam ideal para componentes como molas, rodas de ventiladores, engrenagens, carcaças, raspadores e rolos.


Como pioneira no setor, a Honscn está sempre na vanguarda dos desenvolvimentos do mercado. Sabemos que na acirrada competição do mercado, somente aprimorando-nos constantemente poderemos criar uma competitividade indestrutível. Portanto, aderimos à inovação tecnológica e integramos a gestão científica em cada elo de produção para garantir que cada passo seja preciso. Não nos concentramos apenas no pulso do mercado interno, mas também em linha com os padrões internacionais, com uma perspectiva global para examinar a tendência da indústria, captar o pulso do The Times. Com a mente aberta, abrace o mundo, com excelente qualidade, conquiste o futuro!


Fique à vontade para entrar em contato conosco para discutir as necessidades do seu projeto!

Os métodos de processamento de furos incluem perfuração, alargamento, alargamento, mandrilamento, trefilação, retificação e acabamento de furos. A seguinte pequena série para você apresentar várias tecnologias de processamento de furos em detalhes, resolver os problemas de processamento de furos.


O furo é uma superfície importante nas peças da caixa, suporte, luva, anel e disco, e também é uma superfície frequentemente encontrada na usinagem. No caso dos mesmos requisitos de precisão de processamento e rugosidade superficial, é mais difícil processar o furo do que a superfície redonda externa, baixa produtividade e alto custo.


Isso ocorre porque: 1) o tamanho da ferramenta usada no processamento do furo é limitado pelo tamanho do furo que está sendo processado e a rigidez é baixa, o que é fácil de produzir deformação por flexão e vibração; 2) Ao usinar o furo com uma ferramenta de tamanho fixo, o tamanho do processamento do furo geralmente depende diretamente do tamanho correspondente da ferramenta, e o erro de fabricação e o desgaste da ferramenta afetarão diretamente a precisão do processamento do furo; 3) Ao usinar furos, a área de corte fica dentro da peça de trabalho, as condições de remoção de cavacos e dissipação de calor são ruins e a precisão do processamento e a qualidade da superfície não são fáceis de controlar.



Perfuração e alargamento

Perfuração


A perfuração é o primeiro processo de usinagem de furos em materiais sólidos e o diâmetro do furo é geralmente inferior a 80 mm. Existem duas formas de furar: uma é a rotação da broca; A outra é a rotação da peça. O erro gerado pelos dois métodos de furação acima não é o mesmo, no método de furação da rotação da broca, devido à assimetria da aresta de corte e à rigidez insuficiente da broca e à deflexão da broca, a linha central do furo irá ser distorcido ou não reto, mas a abertura permanece basicamente inalterada; Pelo contrário, no método de rotação da peça de perfuração, a deflexão da broca fará com que a abertura mude, mas a linha central do furo ainda é reta.


As facas de perfuração comumente usadas têm: broca helicoidal, broca central, broca profunda, etc., das quais a mais comumente usada é a broca helicoidal, sua especificação de diâmetro é φ0,1-80 mm.


Devido às limitações estruturais, a rigidez à flexão e a rigidez torcional da broca são baixas, juntamente com a má centralização, a precisão da perfuração é baixa, geralmente apenas IT13 ~ IT11; A rugosidade da superfície também é grande, Ra é geralmente 50~12.5μm; No entanto, a taxa de remoção de metal na perfuração é grande e a eficiência de corte é alta. A perfuração é usada principalmente para processar furos com requisitos de baixa qualidade, como furos para parafusos, furos roscados, furos para óleo, etc. Para furos com alta precisão de usinagem e requisitos de qualidade superficial, eles devem ser alcançados por alargamento, alargamento, mandrilamento ou retificação no processamento subsequente.


Alargamento


Alargar é processar ainda mais o furo que foi perfurado, fundido ou forjado com uma broca de alargamento para ampliar a abertura e melhorar a qualidade de processamento do furo. O alargamento pode ser usado como pré-processamento antes do acabamento do furo ou como processamento final do furo com baixos requisitos. A broca de alargamento é semelhante à broca helicoidal, mas tem mais dentes e nenhuma aresta transversal.


Comparado com a perfuração, o alargamento tem as seguintes características:


(1) o número de dentes da broca de alargamento (3 a 8 dentes), boa orientação, o corte é relativamente estável; (2) broca alargada sem aresta transversal, as condições de corte são boas;


(3) A margem de processamento é pequena, o dissipador de cavacos pode ser mais raso, o núcleo da broca pode ser mais espesso e a resistência e rigidez do corpo da ferramenta são melhores. A precisão do alargamento é geralmente IT11 ~ IT10 e a rugosidade da superfície Ra é 12,5 ~ 6.3μm. O alargamento é frequentemente usado para processar furos com diâmetros menores. Ao perfurar um furo de grande diâmetro (D ≥30mm), geralmente use uma broca pequena (diâmetro de 0,5 a 0,7 vezes a abertura) para pré-perfurar e, em seguida, use o tamanho correspondente da broca de alargamento do furo, o que pode melhorar a qualidade de processamento e a eficiência de produção do furo.


Além de processar furos cilíndricos, brocas de alargamento de vários formatos especiais (também conhecidas como escareadores) podem ser usadas para processar vários furos de sede escareados e escareadores. A face frontal do escareador geralmente é equipada com um poste guia, guiado por um furo usinado.



Alargamento

O alargamento é um dos métodos de acabamento de furos, amplamente utilizado na produção. Para furos menores, o alargamento é um método de usinagem mais econômico e prático do que a retificação interna e o mandrilamento de precisão.


1. Alargador


O alargador é geralmente dividido em dois tipos: alargador manual e alargador mecânico. A parte do cabo do alargador manual é reta, a parte de trabalho é mais longa e a função de orientação é melhor. O alargador manual possui dois tipos de estruturas: diâmetro externo integral e ajustável. O alargador da máquina possui dois tipos de estrutura com alça e luva. O alargador não só pode processar furos redondos, mas também o alargador cônico pode processar furos cônicos.


2. Processo de alargamento e sua aplicação


A tolerância de alargamento tem uma grande influência na qualidade do alargamento, a tolerância é muito grande, a carga do alargador é grande, a aresta de corte logo fica embotada, não é fácil obter uma superfície de usinagem lisa e a tolerância dimensional não é fácil de garantir; A margem é muito pequena para remover as marcas de faca deixadas pelo processo anterior e, naturalmente, não há nenhum papel na melhoria da qualidade do processamento do furo. Geralmente, a margem da dobradiça grossa é de 0,35 ~ 0,15 mm e a dobradiça fina é de 01,5 ~ 0,05 mm.


Para evitar nódulos de cavacos, o alargamento geralmente é processado em uma velocidade de corte mais baixa (v <8m/min para aço e ferro fundido com alargadores HSS). O valor do avanço está relacionado à abertura a ser usinada, quanto maior a abertura, maior o valor do avanço, a taxa de avanço do alargador de aço de alta velocidade que processa aço e ferro fundido é geralmente de 0,3 ~ 1 mm / r.


O alargamento deve ser resfriado, lubrificado e limpo com fluido de corte apropriado para evitar o acúmulo de cavacos e removê-los a tempo. Comparado com retificação e mandrilamento, a produtividade do alargamento é maior e a precisão do furo é facilmente garantida. Porém, o alargamento não pode corrigir o erro de posição do eixo do furo, e a precisão da posição do furo deve ser garantida pelo processo anterior. O alargamento não é adequado para processar furos escalonados e furos cegos.


A precisão dimensional do alargamento é geralmente IT9 ~ IT7, e a rugosidade da superfície Ra é geralmente 3,2 ~ 0.8μm. Para furos de tamanho médio com requisitos de alta precisão (como furos de precisão IT7), o processo perfurador - alargador - alargador é um esquema de processamento típico comumente usado na produção.


B
orando

A mandrilamento é um método de usinagem no qual o furo pré-fabricado é ampliado com uma ferramenta de corte. O trabalho de mandrilamento pode ser realizado na mandriladora ou no torno.


1. Método chato


Existem três métodos de usinagem diferentes para mandrilamento.


(1) A peça gira e a ferramenta faz movimento de avanço


A furação no torno pertence principalmente a esse método de furação. As características do processo são: a linha do eixo do furo após o processamento é consistente com o eixo de rotação da peça de trabalho, a circularidade do furo depende principalmente da precisão de rotação do fuso da máquina-ferramenta e do erro de geometria axial do furo depende principalmente da precisão da posição da direção de avanço da ferramenta em relação ao eixo de rotação da peça de trabalho. Este método de mandrilamento é adequado para usinar furos com requisitos coaxiais na superfície do círculo externo.


(2) A ferramenta gira e a peça é alimentada


O fuso da mandriladora aciona a rotação da ferramenta de mandrilamento e a mesa aciona a alimentação da peça de trabalho.


(3) A ferramenta gira e faz movimento de avanço


Usando este tipo de método de mandrilamento, o comprimento saliente da barra de mandrilar é alterado, a deformação da força da barra de mandrilar também é alterada, a abertura perto do cabeçote é grande e a abertura longe do cabeçote é pequena, formando um cone buraco. Além disso, com o aumento do comprimento do balanço da barra de mandrilar, a deformação por flexão do eixo principal causada pelo seu próprio peso também aumenta, e o eixo do furo usinado terá uma flexão correspondente. Este método de mandrilamento é adequado apenas para usinar furos curtos.


2. Perfuração de diamante


Comparado com o mandrilamento geral, o mandrilamento diamantado é caracterizado por uma pequena quantidade de corte traseiro, pequeno avanço, alta velocidade de corte, pode obter uma alta precisão de processamento (IT7 ~ IT6) e uma superfície muito lisa (Ra é 0,4 ~ 0.05μm). O mandrilamento diamantado foi originalmente processado com ferramentas de mandrilamento diamantadas e agora é comumente processado com ferramentas de metal duro, CBN e diamante artificial. Usado principalmente para processar peças de metal não ferroso, também pode ser usado para processar peças de ferro fundido e aço.


Os parâmetros de corte comumente usados ​​​​para mandrilamento diamantado são: pré-perfuração de 0,2 ~ 0,6 mm e mandrilamento final de 0,1 mm; A taxa de alimentação é de 0,01 ~ 0,14 mm/r; A velocidade de corte é de 100 ~ 250 m/min no processamento de ferro fundido, 150 ~ 300 m/min no processamento de aço e 300 ~ 2.000 m/min no processamento de metais não ferrosos.


A fim de garantir que a broqueadora diamantada possa atingir alta precisão de usinagem e qualidade de superfície, a máquina-ferramenta (broqueadora diamantada) deve ter alta precisão geométrica e rigidez, o eixo principal da máquina-ferramenta suporta o rolamento de esferas de contato angular de precisão comumente usado ou rolamento liso de pressão estática, e as peças rotativas de alta velocidade devem ser balanceadas com precisão; Além disso, o movimento do mecanismo de alimentação deve ser muito suave para garantir que a mesa possa realizar um movimento de alimentação suave em baixa velocidade.


A qualidade de usinagem do mandrilamento diamantado é boa, a eficiência da produção é alta e é amplamente utilizada no processamento final de furos de precisão em um grande número de produção em massa, como o furo do cilindro do motor, o furo do pino do pistão, o eixo principal furo na caixa do fuso da máquina-ferramenta. No entanto, deve-se observar que na usinagem de produtos de metal ferroso com mandrilamento diamantado, apenas a ferramenta de mandrilamento feita de metal duro e CBN pode ser usada, e a ferramenta de mandrilamento feita de diamante não pode ser usada, porque os átomos de carbono no diamante têm um grande afinidade com os elementos do grupo ferro e a vida útil da ferramenta é baixa.


3. Ferramenta chata


A ferramenta de mandrilamento pode ser dividida em ferramenta de mandrilamento de aresta única e ferramenta de mandrilamento de aresta dupla.


4. Características do processo de mandrilamento e faixa de aplicação


Comparado com o processo de perfuração, expansão e alargamento, o tamanho do furo não é limitado pelo tamanho da ferramenta, e o mandrilamento tem uma forte capacidade de correção de erros, e o erro de desvio do eixo do furo original pode ser corrigido por corte múltiplo, e o mandrilamento pode manter uma maior precisão de posição com a superfície de posicionamento.


Em comparação com o círculo externo do mandrilamento, devido à baixa rigidez do sistema da barra de ferramentas, grande deformação, má dissipação de calor e condições de remoção de cavacos, a deformação a quente da peça de trabalho e da ferramenta é relativamente grande e a qualidade de processamento e produção a eficiência da perfuração não é tão alta quanto a do círculo externo do carro.


Em resumo, pode-se observar que a faixa de processamento do mandrilamento é ampla, podendo ser processados ​​furos de diferentes tamanhos e diferentes níveis de precisão. Para furos e sistemas de furos com grande abertura, altos requisitos de tamanho e precisão de posição, o mandrilamento é quase o único método de processamento. A precisão de usinagem do mandrilamento é IT9 ~ IT7. A mandrilamento pode ser realizada em mandriladora, torno, fresadora e outras máquinas-ferramentas, que apresentam as vantagens de flexibilidade e flexibilidade e são amplamente utilizadas na produção. Na produção em massa, a matriz de mandrilamento é frequentemente usada para melhorar a eficiência do mandrilamento.



Buraco de afiação

1. Princípio de afiação e cabeça de afiação


O brunimento é o método de acabamento do furo usando uma cabeça de brunimento com uma haste de amolar (pedra de amolar). Ao brunificar, a peça de trabalho é fixa e a cabeça de brunimento é girada pelo fuso da máquina-ferramenta e se move em linha reta alternativa. No processamento de brunimento, a tira de desbaste atua na superfície da peça com uma certa pressão e corta uma camada extremamente fina de material da superfície da peça. Para evitar que o movimento da partícula abrasiva se repita, o número de rotações por minuto do movimento giratório da cabeça de brunimento e o número de golpes alternativos por minuto da cabeça de brunimento devem ser primos.


O ângulo cruzado da pista de brunimento está relacionado à velocidade alternativa e à velocidade circular da cabeça de brunimento, e o tamanho do ângulo afeta a qualidade de processamento e a eficiência do brunimento. Para facilitar a descarga de partículas abrasivas quebradas e cavacos, reduzir a temperatura de corte e melhorar a qualidade do processamento, deve-se usar fluido de corte suficiente durante o brunimento.


Para que a parede do furo usinado possa ser usinada uniformemente, o curso da barra de areia em ambas as extremidades do furo deve exceder uma seção do viaduto. A fim de garantir a tolerância uniforme de brunimento e reduzir a influência do erro de rotação do fuso na precisão da usinagem, a conexão flutuante entre a cabeça de brunimento e o fuso da máquina-ferramenta é adotada principalmente.


O ajuste de expansão radial da haste de retificação da cabeça de brunimento tem várias formas estruturais, como manual, pneumática e hidráulica.


2. Características do processo de brunimento e faixa de aplicação


(1) o brunimento pode obter maior precisão dimensional e de forma, a precisão do processamento é IT7 ~ IT6, o erro de circularidade e cilindricidade do furo pode ser controlado dentro da faixa, mas o brunimento não pode melhorar a precisão da posição do furo a ser usinado .


(2) O brunimento pode obter uma qualidade de superfície superior, a rugosidade da superfície Ra é de 0,2 ~ 0.25μm, a profundidade da camada de defeito metamórfico do metal superficial é muito pequena 2,5 ~25μm.


(3) Comparada com a velocidade de retificação, a velocidade circular da cabeça de brunimento não é alta (vc=16~60m/min), mas devido à grande área de contato entre a barra de areia e a peça de trabalho, a velocidade alternativa é relativamente alta (va=8~20m/min), portanto o brunimento ainda tem alta produtividade.


O brunimento é amplamente utilizado na usinagem de furos de cilindros de motores e furos de precisão em vários dispositivos hidráulicos em um grande número de produção em massa e pode processar furos profundos com uma relação comprimento-diâmetro superior a 10. No entanto, o brunimento não é adequado para processar furos em peças de metal não ferroso com grande plasticidade, nem pode processar furos com rasgos de chaveta, furos estriados, etc.



Lacon

1. Broche e broche


O estiramento é um método de acabamento de alta produtividade, que é realizado em uma brochadeira com brocha especial. Máquina de brochamento dividida em máquina de brochamento horizontal e máquina de brochamento vertical de dois tipos, a máquina de brochamento horizontal é a mais comum.


O brochamento utiliza apenas movimento linear de baixa velocidade (movimento principal). O número de dentes da brocha trabalhando ao mesmo tempo geralmente não deve ser inferior a 3, caso contrário a brocha não é estável e é fácil produzir ondulações em anel na superfície da peça de trabalho. Para evitar gerar muita força de brochamento e causar a quebra do brochamento, o número de dentes do brochamento trabalhando ao mesmo tempo não deve exceder 6 a 8.


Existem três métodos diferentes de brochamento, que são descritos a seguir:


(1) Brochamento em camadas


Este método de brochamento é caracterizado pelo brochamento cortando a margem de usinagem da peça, camada por camada, em sequência. Para facilitar a quebra dos cavacos, os dentes da fresa são retificados com ranhuras de cavacos intercaladas. O brochamento projetado de acordo com o método de brochamento em camadas é chamado de brochamento comum.


(2) brochamento em bloco


A característica deste método de brochamento é que cada camada de metal na superfície usinada é cortada por um conjunto de dentes de ferramenta que são basicamente do mesmo tamanho, mas entrelaçados entre si (geralmente cada conjunto consiste em 2-3 dentes de ferramenta). Cada dente corta apenas parte de uma camada de metal. A brocha projetada de acordo com o método de brocha em bloco é chamada de brocha rotativa.


(3) Brochamento abrangente


Desta forma, as vantagens da estratificação e do brochamento em bloco são concentradas. O brochamento em bloco é usado na peça de corte bruto e o brochamento em camada é usado na peça de corte fino. Desta forma, o comprimento do broche pode ser reduzido, a produtividade pode ser aumentada e pode ser obtida uma melhor qualidade superficial. O broche projetado de acordo com o método de brochamento abrangente é chamado de brochamento abrangente.


2. Características do processo e faixa de aplicação de furos de trefilação


(1) O brochamento é uma ferramenta multiarestas, que pode finalizar o desbaste, acabamento e acabamento do furo em uma sequência em um único curso de brochamento, e possui alta eficiência de produção.


(2) A precisão do desenho depende principalmente da precisão do broche, em condições normais, a precisão do desenho pode atingir IT9 ~ IT7, e a rugosidade da superfície Ra pode atingir 6,3 ~ 1.6μm.


(3) Ao desenhar um furo, a peça de trabalho é posicionada pelo próprio furo usinado (a parte principal do broche é o elemento de posicionamento da peça de trabalho), e o furo de desenho não é fácil de garantir a precisão da posição mútua do furo e outras superfícies; Para o processamento de peças rotativas cujas superfícies circulares internas e externas têm requisitos coaxiais, muitas vezes é necessário primeiro fazer furos e depois processar outras superfícies com furos como referência de posicionamento.


(4) O broche pode não apenas processar furos redondos, mas também processar furos formadores e furos estriados.


(5) O broche é uma ferramenta de tamanho fixo, formato complexo, caro, não adequado para processar furos grandes.


Furos de trefilação são comumente usados ​​em um grande número de produção em massa para processar furos em peças pequenas e médias com um diâmetro de 10 ~ 80 mm e uma profundidade de furo não superior a 5 vezes a abertura.


Honscn Precision Technology Co., LTD., oferecendo uma ampla gama de processos de usinagem, incluindo fundição de peças de hardware, peças de hardware de precisão, torneamento de torre e fresamento de usinagem complexa e usinagem complexa de deslocamento de núcleo.

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