Компания Honscn специализируется на профессиональных услугах по обработке на станках с ЧПУ с 2003 года.
Руководство по покупке услуг по обработке деталей с ЧПУ в HONSCN
Услуги по обработке деталей с ЧПУ продолжают оставаться в списке бестселлеров. Honscn Co.,Ltd четко осознает важность соблюдения принципа «качество превыше всего», поэтому создана команда профессиональных технических специалистов, которые гарантируют, что производство соответствует международным стандартам. Кроме того, материалы продукта хорошо подобраны и импортируются из разных стран.
Сверхвысокий уровень продаж показывает, что общая сила и влияние бренда HONSCN получила широкое признание национальных или даже международных брендов. Наш бренд получил отличную известность во всем мире, и наше влияние на рынке значительно увеличилось благодаря твердому упору на концепцию инноваций и целостности нашего бренда.
Мы повышаем уровень нашего обслуживания, постоянно улучшая знания, навыки, отношения и поведение наших существующих и новых сотрудников. Мы достигаем этого с помощью более эффективных систем найма, обучения, развития и мотивации. Таким образом, наши сотрудники хорошо обучены обработке запросов и жалоб в Honscn. Они обладают значительным опытом в области знаний о продуктах и работе внутренних систем.
В современной машиностроительной отрасли традиционное оборудование уже не может удовлетворить потребности в качестве. Станки с ЧПУ заменяют обычные станки, а автоматизированное обрабатывающее оборудование, такое как прецизионные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ, заменяет традиционные станки. Далее вы поймете преимущества станков с ЧПУ и порядок обработки прецизионных механических деталей.
В чём преимущества станков с ЧПУ?
В процессе обработки механических деталей станки с ЧПУ обладают следующими преимуществами:
1. Обрабатывающие центры с ЧПУ обладают высокой точностью и высоким качеством обработки. Станки с ЧПУ известны своей исключительной точностью и аккуратностью. Они используют управляемые компьютером перемещения и специализированное программное обеспечение для выполнения задач с минимальными погрешностями. В отличие от операторов-людей, станки с ЧПУ стабильно воспроизводят идентичные детали в точном соответствии со спецификациями.
2. Детали, обработанные на станках с ЧПУ, могут иметь многокоординатную систему управления и обрабатывать детали сложной формы. Станки с ЧПУ обладают замечательной гибкостью и универсальностью по сравнению с традиционными ручными станками. Благодаря возможности быстрой смены инструмента и адаптации к различным операциям, они идеально подходят для изготовления сложных и замысловатых компонентов.
3. Изменение процесса обработки на станках с ЧПУ, как правило, требует только изменения программы числового управления, что позволяет сэкономить время на подготовке производства. Станки с ЧПУ обеспечивают значительную экономию времени. Традиционные методы ручной обработки трудоемки и занимают много времени, требуют сложной настройки и постоянной ручной регулировки. В отличие от них, станки с ЧПУ легко программируются для точного выполнения сложных операций, что значительно сокращает сроки производства. Кроме того, сам станок с ЧПУ обладает высокой точностью, большой жесткостью, позволяет выбирать оптимальный объем обработки и обеспечивает высокую производительность (обычно в 3-5 раз выше, чем у обычных станков).
4. Обработка на станках с ЧПУ относится к оборудованию для обработки на станках с ЧПУ, обладает высокой степенью автоматизации и позволяет снизить трудозатраты. Хотя первоначальные инвестиции в станки с ЧПУ могут быть выше, чем в ручные станки, они обеспечивают существенную экономию средств в долгосрочной перспективе. Эти станки снижают трудозатраты, поскольку требуют меньшего количества операторов для работы и контроля. Кроме того, станки с ЧПУ минимизируют потери материала за счет выполнения точных резов и уменьшения человеческих ошибок, что приводит к значительной экономии материалов.
5.Повышение производительности и эффективности. Одним из наиболее значительных преимуществ станков с ЧПУ является их способность повышать производительность и эффективность. Эти станки могут работать круглосуточно, минимизируя простои производства и максимизируя объем выпуска продукции. После программирования они могут выполнять сложные задачи с минимальным контролем, высвобождая рабочую силу для других важных областей производства.
Станки с ЧПУ открыли новую эру эффективности, точности и экономичности производства. Благодаря точности, производительности, гибкости, экономии средств, сокращению времени и наличию необходимых навыков, предприятия могут в полной мере использовать потенциал станков с ЧПУ и оставаться впереди в конкурентной производственной отрасли.
На какие виды делится порядок обработки деталей прецизионных машин?
Каждый метод обработки имеет свою последовательность выполнения. Наши операторы должны выполнять обработку в соответствии с установленным порядком, но не беспорядочно, чтобы это не оказало определенного влияния на качество обрабатываемой продукции и не привело к проблемам с качеством. Точная механическая обработка — один из таких методов, поэтому порядок обработки прецизионных механических деталей подразделяется на виды.
При обработке мелких деталей следует учитывать структуру и состояние заготовки, а также потребности в позиционировании и зажиме, при этом особое внимание должно уделяться сохранению жесткости заготовки.
- Обработка предыдущего этапа не должна влиять на позиционирование и зажим при следующем этапе, и процесс обработки мелких деталей в середине крестообразной конструкции также следует рассматривать комплексно;
- Сначала остановите процесс обработки внутренней полости, а затем процесс обработки внешней формы;
- Процесс обработки с использованием одного и того же позиционирования, метода зажима или одного и того же ножа лучше всего синхронизировать и останавливать, чтобы уменьшить количество повторных позиционирований, количество смен инструмента и количество перемещений плиты. Shenzhen Machining;
- При остановке нескольких процессов на одном устройстве следует сначала организовать процесс, приводящий к повреждению жесткой заготовки.
Метод сортировки по концентрации инструмента: он разделяется на процессы в зависимости от используемого инструмента, и обрабатываются все детали, которые могут быть изготовлены одним и тем же инструментом. На втором ноже третий нож выполняет остальные детали, которые он может изготовить. Это позволяет сократить количество смен инструмента, уменьшить время простоя и снизить количество ненужных ошибок позиционирования.
Метод сортировки обрабатываемых деталей: В зависимости от содержимого партии деталей, в соответствии с их структурными характеристиками, обрабатываются отдельные детали по отдельным параметрам, таким как внутренняя форма, форма, поверхность или плоскость. Обычно сначала обрабатываются плоскости, позиционирующие поверхности, затем отверстия; сначала обрабатываются простые геометрические формы, затем сложные; сначала обрабатываются детали с более низкой точностью, а затем детали с более высокими требованиями к точности.
Вкратце, современные технологии обработки деталей в высокоточных машинах отличаются высоким качеством, высокой производительностью и эффективностью производства.
Компания Precision обладает 20-летним опытом работы в области обработки деталей на станках с ЧПУ. Мы специализируемся на обработке деталей на станках с ЧПУ, машиностроении, автоматизированном оборудовании, робототехнике, БПЛА, велосипедах, медицинском оборудовании и т.д. Мы являемся одним из ведущих поставщиков высококачественных услуг по обработке деталей на станках с ЧПУ. В настоящее время компания располагает сотнями обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных и фрезерных станков, а также высококачественным высокоточным испытательным оборудованием, что позволяет нам предоставлять клиентам услуги по точной и высококачественной обработке запасных частей на станках с ЧПУ.
Основные этапы проектирования пластиковых деталей. Пластиковые детали проектируются на основе промышленного моделирования. Сначала необходимо определить наличие аналогичных изделий для сравнения, а затем провести детальную функциональную декомпозицию изделий и деталей для определения основных технологических проблем, таких как изгиб деталей, толщина стенок, уклон при выемке из формы, переходная обработка между деталями, обработка соединений и прочностная обработка деталей. 1. Аналогичные материалы
Перед проектированием сначала изучите аналогичные продукты компании и конкурентов, какие проблемы и недостатки возникли в исходных продуктах, и обратитесь к существующей зрелой структуре, чтобы избежать проблемных структурных форм. 2. Определите дисконтирование деталей, переход, соединение и обработку зазоров между деталями. Поймите стиль моделирования из чертежа моделирования и чертежа эффектов, взаимодействуйте с функциональным разложением продукта, определите количество деталей (различные состояния поверхности либо делятся на разные части, либо должна быть переобработка между разными поверхностями), определите переобработку между поверхностями деталей и определите режим соединения и зазор посадки между деталями.
3. Определение прочности детали и прочности соединения. Определите толщину стенки корпуса детали в соответствии с размерами изделия. Прочность самой детали определяется толщиной стенки пластиковой детали, формой конструкции (пластиковая деталь в форме плоской пластины имеет наихудшую прочность), наличием ребра жесткости и ребра жесткости. При определении единичной прочности деталей необходимо определить прочность соединения между ними. Методы изменения прочности соединения включают: добавление винтовой колонны, добавление упора, добавление положения пряжки и добавление усиливающей кости сверху и снизу. 4. Определение уклона выемки из формы.
Наклон извлечения из формы должен быть всесторонне определен в зависимости от материала (ПП, ПЭ силикагель и резина могут быть извлечены из формы принудительно), состояния поверхности (наклон декоративного зерна должен быть больше, чем у гладкой поверхности, а наклон протравленной поверхности должен быть на 0,5 градуса больше, чем требуется шаблоном, насколько это возможно, чтобы гарантировать, что протравленная поверхность не будет повреждена и повысить выход продукции), прозрачности или нет, определяет наклон извлечения из формы деталей (прозрачный наклон должен быть больше). Типы материалов, рекомендуемые различными сериями продукции компании Обработка поверхности пластиковых деталей
Выбор толщины стенки пластиковых деталей. Для пластиковых деталей требуется равномерность толщины стенки, а неравномерная толщина стенки будет иметь следы усадки. Необходимо, чтобы отношение толщины ребра жесткости к толщине основной стенки было менее 0,4, а максимальное отношение не превышало 0,6. Наклон при выемке пластиковых деталей из формы.
При создании стереоскопического чертежа, где важны внешний вид и сборка, необходимо прорисовать наклон, который, как правило, не прорисовывается для ребер жесткости. Наклон при выемке пластиковых деталей определяется материалом, состоянием отделки поверхности и прозрачностью деталей. Наклон при выемке твердого пластика больше, чем мягкого. Чем выше деталь, тем глубже отверстие и тем меньше наклон. Рекомендуемый наклон при выемке для различных материалов.
Числовые значения различной точности в различных размерных диапазонах. Точность размеров пластиковых деталей. Как правило, точность пластиковых деталей невысока. На практике мы в основном проверяем сборочные размеры, нанося на чертеж габаритные размеры, сборочные размеры и другие размеры, требующие контроля.
На практике мы в первую очередь обращаем внимание на согласованность размеров. Края верхней и нижней крышек должны быть совмещены. Экономическая точность различных материалов. Числовые значения различной точности в различных размерных диапазонах.
Шероховатость поверхности пластика1) Шероховатость протравленной поверхности оценить невозможно. Если качество поверхности пластика особенно высокое, обведите этот диапазон и обозначьте состояние поверхности как зеркальное.2) Поверхность пластиковых деталей, как правило, гладкая и блестящая, а шероховатость поверхности обычно составляет ra2,5 ± 0,2 мкм.
3) Шероховатость поверхности пластика в основном зависит от шероховатости поверхности полости пресс-формы. Шероховатость поверхности пресс-формы должна быть на один-два уровня выше, чем у пластиковых деталей. Поверхность пресс-формы может достигать шероховатости ra0,05 при ультразвуковой и электролитической полировке. Величина галтели при литье под давлением определяется толщиной прилегающей стенки, которая обычно составляет 0,5–1,5 толщины стенки, но не менее 0,5 мм.
Положение поверхности разъема должно быть тщательно выбрано. На поверхности разъема имеется галтель, а часть галтели должна находиться с другой стороны штампа. Это трудно сделать, и на галтеле остаются тонкие следы. Тем не менее, галтель требуется, когда требуется защита от порезов. Проблема ребра жесткости Процесс литья под давлением аналогичен процессу литья. Неравномерность толщины стенки приведет к усадочным дефектам. Как правило, толщина стенки арматуры составляет 0,4 от толщины основного тела, а максимальная - не более 0,6 от толщины. Расстояние между стержнями больше 4Т, а высота стержней меньше 3Т. В методе повышения прочности деталей ее, как правило, армируют без увеличения толщины стенки.
Арматура винтовой колонны должна быть не менее чем на 1,0 мм ниже торцевой поверхности колонны, а арматура должна быть не менее чем на 1,0 мм ниже поверхности детали или поверхности разъема. При пересечении нескольких стержней обратите внимание на неравномерность толщины стенки, вызванную пересечением. Проектирование ребер жесткости для пластиковых деталей
Опорная поверхность: пластик легко деформируется. С точки зрения позиционирования его следует классифицировать как позиционирование шерстяного эмбриона. С точки зрения площади позиционирования он должен быть небольшим. Например, опорная плоскость должна быть преобразована в небольшие выпуклые точки и выпуклые кольца. Наклонная крыша и расположение рядов.
Наклонная верхняя часть и ряд перемещаются в направлении разделения и перпендикулярно ему. Наклонная верхняя часть и ряд должны быть перпендикулярны направлению разделения, при этом должно быть достаточно места для перемещения, как показано на следующем рисунке: Решение проблем предела пластичности 1) Специальная обработка толщины стенки
Для особо крупных деталей, таких как корпусы игрушечных машинок, толщина стенки может быть относительно тонкой благодаря многоточечной подаче клея. Локальное место нанесения клея на колонну имеет большую толщину, что показано на следующем рисунке. Специальная обработка толщины стенки 2) Обработка небольших наклонных и вертикальных поверхностей
Поверхность штампа отличается высокой точностью размеров, высоким качеством поверхности, малым сопротивлением выемке из формы и малым уклоном выемки. Для достижения этой цели детали с небольшим уклоном заготовки вставляются отдельно, а вставки обрабатываются проволочной резкой и шлифовкой, как показано на рисунке ниже. Для обеспечения вертикальности боковой стенки требуется рабочее положение или наклонная верхняя часть. В рабочем положении имеется линия сопряжения. Во избежание очевидного сопряжения, проводка обычно располагается на стыке галтели и большой поверхности. Обработка малоуклонных и вертикальных поверхностей.
Для обеспечения вертикальности боковой стенки требуется рабочее положение или наклонная верхняя часть. В рабочем положении имеется линия сопряжения. Чтобы избежать явного сопряжения, проводка обычно размещается на стыке галтели и большой поверхности. Проблемы, которые часто приходится решать для пластиковых деталей: 1) Проблема переходной обработки.
Точность пластиковых деталей, как правило, невысокая. Между смежными деталями и различными поверхностями одной детали должна быть предусмотрена переходная обработка. Для перехода между различными поверхностями одной детали обычно используются небольшие канавки, а между различными деталями могут использоваться небольшие канавки и ступенчатые поверхности, как показано на рисунке. Обработка поверхности.
2) Величина зазора пластиковых деталейДетали собираются напрямую без движения, как правило, 0,1 мм;Шов обычно составляет 0,15 мм;
Минимальный зазор между деталями без соприкосновения составляет 0,3 мм, обычно 0,5 мм.3) Распространенные формы и зазоры пластиковых деталей показаны на рисунке. Распространенные формы и метод определения зазоров для остановки пластиковых деталей.