تركز شركة Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية منذ عام 2003.
دليل لشراء خدمة قطع غيار الآلات باستخدام الحاسب الآلي في HONSCN
لا تزال خدمة قطع غيار الآلات باستخدام الحاسب الآلي في قائمة أفضل البائعين. تعرف شركة Honscn Co.,Ltd بوضوح أهمية الالتزام بـ "الجودة تأتي أولاً"، وبالتالي يتم تقديم فريق من الفنيين المحترفين لضمان التزام التصنيع بالمعايير الدولية. إلى جانب ذلك ، يتم اختيار مواد المنتج بشكل جيد ، ويتم استيرادها من بلدان مختلفة.
يُظهر معدل المبيعات المرتفع للغاية أن القوة الإجمالية وتأثير العلامة التجارية HONSCN اكتسبت قبولا واسعا من العلامات التجارية الوطنية أو حتى الدولية. اكتسبت علامتنا التجارية شهرة في جميع أنحاء العالم وتحسن تأثيرنا في السوق بشكل كبير بسبب الإصرار القوي على مفهوم علامتنا التجارية المتمثلة في الابتكار والنزاهة.
نحن نعزز مستوى خدمتنا من خلال التحسين المستمر للمعرفة والمهارات والمواقف وسلوك موظفينا الحاليين والجدد. نحققها من خلال أنظمة أفضل للتوظيف والتدريب والتطوير والتحفيز. وبالتالي، فإن موظفينا مدربون جيدًا على التعامل مع الاستفسارات والشكاوى في Honscn. لديهم خبرة كبيرة في معرفة المنتج وعمليات الأنظمة الداخلية.
في صناعة التشغيل الآلي الحديثة، لم تعد معدات التشغيل التقليدية قادرة على تلبية متطلبات الجودة. لذا، حلت معدات التشغيل الآلي CNC محل أدوات التشغيل العادية، كما حلت معدات المعالجة الآلية، مثل التشغيل الآلي الدقيق CNC ومعالجة الخراطة CNC، محل أدوات التشغيل التقليدية. فيما يلي شرح لمزايا أدوات التشغيل الآلي CNC وترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.
ما هي مزايا أدوات آلات التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC)؟
في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية، تتمتع أدوات آلات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بالمزايا التالية:
1. تتميز مراكز التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بدقة عالية وجودة معالجة فائقة. وتشتهر آلات CNC بدقتها الاستثنائية. فهي تستخدم حركات يتم التحكم فيها بواسطة الحاسوب وبرامج متخصصة لأداء المهام بأقل هامش خطأ ممكن. وعلى عكس المشغلين البشريين، تُنتج آلات CNC باستمرار أجزاءً متطابقة وفقًا للمواصفات الدقيقة.
٢. تتميز آلات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بقدرتها على ربط أجزاء متعددة الإحداثيات، ومعالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة. توفر هذه الآلات مرونة وتنوعًا ملحوظين مقارنةً بالآلات اليدوية التقليدية. وبفضل إمكانية تغيير الأدوات والتكيف السريع مع مختلف العمليات، تُعد مثالية لتصنيع المكونات المعقدة والدقيقة.
3. تغيير عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لا يتطلب عادةً سوى تغيير برنامج التحكم الرقمي، مما يوفر وقت التحضير للإنتاج. توفر آلات CNC مزايا ملحوظة في توفير الوقت. فأساليب التصنيع اليدوية التقليدية تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب جهدًا كبيرًا، وتحتاج إلى إعداد مكثف وتعديلات يدوية مستمرة. في المقابل، يمكن برمجة آلات CNC بسهولة لأداء عمليات معقدة بدقة، مما يقلل بشكل كبير من أوقات الإنتاج. كما تتميز آلة التصنيع CNC نفسها بدقة عالية وصلابة كبيرة، ويمكن اختيار كمية معالجة مناسبة، وإنتاجية عالية (عادةً من 3 إلى 5 أضعاف إنتاجية الآلات العادية).
٤. تُعدّ آلات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) من بين معدات التصنيع التي تتميز بدرجة عالية من الأتمتة، مما يُقلل من كثافة العمل اليدوي. ورغم أن الاستثمار الأولي في آلات CNC قد يكون أعلى من الآلات اليدوية، إلا أنها تُوفر وفورات كبيرة في التكاليف على المدى الطويل. تُقلل هذه الآلات من تكاليف العمالة لأنها تتطلب عددًا أقل من المشغلين للتشغيل والإشراف. علاوة على ذلك، تُقلل آلات CNC من هدر المواد من خلال تنفيذ عمليات قطع دقيقة وتقليل الأخطاء البشرية، مما يُؤدي إلى توفير كبير في المواد.
5.زيادة الإنتاجية والكفاءة. من أهم مزايا آلات CNC قدرتها على زيادة الإنتاجية والكفاءة. تعمل هذه الآلات على مدار الساعة، مما يقلل من وقت توقف الإنتاج ويزيد من الإنتاجية إلى أقصى حد. وبمجرد برمجتها، يمكنها أداء مهام معقدة بأقل قدر من الإشراف، مما يوفر القوى العاملة لمجالات إنتاجية أخرى بالغة الأهمية.
لقد بشّرت آلات التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) بعصر جديد من الكفاءة والدقة والفعالية من حيث التكلفة في الإنتاج. فبفضل الدقة والإنتاجية والمرونة وتوفير التكاليف والوقت، بالإضافة إلى المهارات المناسبة، تستطيع الشركات الاستفادة القصوى من إمكانيات آلات التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) والحفاظ على ريادتها في قطاع التصنيع التنافسي.
ثم إلى أي أنواع يتم تقسيم عملية معالجة أجزاء الآلات الدقيقة؟
لكل طريقة معالجة تسلسلها الخاص. يجب على مشغلينا العمل وفقًا لهذا التسلسل، وليس بشكل عشوائي، لأن ذلك قد يؤثر سلبًا على جودة المنتجات المعالجة. تُعدّ عمليات التشغيل الدقيق إحدى هذه الطرق، ولذا يُقسّم ترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة إلى أنواع مختلفة.
ينبغي أن يستند ترتيب معالجة الأجزاء الدقيقة إلى هيكل وحالة الأجزاء الخام، بالإضافة إلى احتياجات التثبيت والتحديد، مع التركيز على عدم تدمير صلابة قطعة العمل.
- لا يمكن أن تؤثر معالجة العملية السابقة على تحديد موضع وتثبيت العملية التالية، كما يجب مراعاة عملية معالجة الأجزاء الدقيقة العامة في منتصف التقاطع بشكل شامل؛
- أوقف تسلسل معالجة التجويف الداخلي أولاً، ثم أوقف عملية معالجة الشكل الخارجي؛
- يُفضل ربط عملية المعالجة بنفس طريقة تحديد المواقع أو التثبيت أو استخدام نفس السكين وإيقافها لتقليل عدد مرات إعادة تحديد المواقع، وعدد مرات تغيير الأدوات، وعدد مرات تحريك اللوح. شركة شنتشن للتصنيع الآلي؛
- في نفس الجهاز لإيقاف عمليات متعددة، يجب ترتيبها أولاً لعملية تلف قطعة العمل الصلبة.
طريقة فرز تركيز الأدوات: تُقسّم هذه الطريقة العمليات وفقًا للأداة المستخدمة، حيث تُعالج جميع الأجزاء التي يمكن إنجازها باستخدام نفس الأداة. ثم تُستخدم أداة ثانية، وثالثة لإنجاز الأجزاء الأخرى التي يمكن إنجازها باستخدام نفس الأداة. يُسهم هذا في تقليل عدد مرات تغيير الأدوات، وتقصير وقت التوقف، والحد من أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.
طريقة فرز أجزاء المعالجة: عند معالجة عدد كبير من الأجزاء، يتم تقسيمها إلى أجزاء فرعية وفقًا لخصائصها الهيكلية، مثل الشكل الداخلي، والشكل الخارجي، والسطح، أو المستوى. في العادة، تتم معالجة المستوى أولًا، ثم السطح الخارجي، ثم الثقوب. كما تتم معالجة الأشكال الهندسية البسيطة أولًا، ثم الأشكال الهندسية المعقدة. وتُعالج الأجزاء ذات الدقة المنخفضة أولًا، ثم الأجزاء التي تتطلب دقة أعلى.
باختصار، تتميز تقنية معالجة أجزاء الآلات الدقيقة الحالية بأنها متقدمة للغاية، وذات جودة عالية، وكفاءة إنتاجية عالية.
HONSCN تتمتع شركة Precision بخبرة عشرين عامًا في مجال التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). وهي متخصصة في تصنيع قطع غيار الآلات والمعدات، بما في ذلك قطع غيار الروبوتات، وقطع غيار الطائرات بدون طيار، وقطع غيار الدراجات، وقطع غيار الأجهزة الطبية، وغيرها. تُعد الشركة من أبرز موردي خدمات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) عالية الجودة. تمتلك الشركة حاليًا مئات من مراكز التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، وآلات التجليخ، وآلات الطحن، ومعدات اختبار عالية الدقة والجودة، لتزويد عملائها بخدمات تصنيع قطع غيار دقيقة وعالية الجودة باستخدام الحاسوب (CNC).
الخطوات العامة لتصميم الأجزاء البلاستيكية يتم تصميم الأجزاء البلاستيكية على أساس النمذجة الصناعية. أولاً، معرفة ما إذا كانت هناك منتجات مماثلة كمرجع، ثم قم بإجراء التحلل الوظيفي التفصيلي للمنتجات والأجزاء لتحديد مشاكل العملية الرئيسية مثل طي الأجزاء، وسمك الجدار، ومنحدر إزالة القوالب، ومعالجة الانتقال بين الأجزاء، ومعالجة التوصيل، ومعالجة القوة أجزاء.1. مرجع مماثل
قبل التصميم، ابحث أولاً عن منتجات مماثلة للشركة والأقران، وما هي المشاكل وأوجه القصور التي حدثت في المنتجات الأصلية، والرجوع إلى الهيكل الناضج الحالي لتجنب الأشكال الهيكلية الإشكالية. تحديد خصم الجزء، والانتقال، والاتصال والمعالجة بين الأجزاء، وفهم أسلوب النمذجة من رسم النمذجة ورسم التأثير، والتعاون مع التحلل الوظيفي للمنتج، وتحديد عدد الأجزاء (يتم تقسيم حالات السطح المختلفة إما إلى أجزاء مختلفة، أو يجب أن يكون هناك معالجة زائدة بين الأسطح المختلفة)، وتحديد المعالجة الزائدة بين أسطح الأجزاء، وتحديد وضع الاتصال وخلوص الملاءمة بين الأجزاء.
3. تحديد قوة الجزء وقوة الاتصالتحديد سمك جدار جسم الجزء وفقًا لحجم المنتج. يتم تحديد قوة الجزء نفسه من خلال سمك جدار الجزء البلاستيكي، والشكل الهيكلي (الجزء البلاستيكي على شكل لوحة مسطحة لديه أسوأ قوة)، والمصلب والمصلب. أثناء تحديد القوة الفردية للأجزاء، يجب تحديد قوة الاتصال بين الأجزاء. تتضمن طرق تغيير قوة الاتصال ما يلي: إضافة عمود لولبي، وإضافة توقف، وإضافة موضع الإبزيم، وإضافة عظم تقوية في الأعلى والأسفل. تحديد المنحدر ديموولدينج
يجب تحديد ميل القولبة بشكل شامل وفقًا للمادة (يمكن قولبة جل السيليكا PP وPE والمطاط بالقوة)، وحالة السطح (يجب أن يكون ميل الحبوب الزخرفية أكبر من السطح الأملس، ويجب أن يكون ميل السطح المحفور 0.5 درجة أكبر من تلك التي يتطلبها القالب قدر الإمكان، وذلك لضمان عدم تلف السطح المحفور وتحسين إنتاجية المنتجات)، والشفافية أو عدم تحديد منحدر إزالة القوالب للأجزاء (يجب أن يكون المنحدر الشفاف أكبر ).أنواع المواد الموصى بها من قبل سلسلة منتجات مختلفة من الشركةالمعالجة السطحية للأجزاء البلاستيكية
اختيار سمك الجدار للأجزاء البلاستيكيةبالنسبة للأجزاء البلاستيكية، يلزم توحيد سمك الجدار، وسوف يكون لقطعة العمل ذات سمك الجدار غير المتساوي آثار انكماش. يجب أن تكون نسبة مادة التقوية إلى سمك الجدار الرئيسي أقل من 0.4، ويجب ألا تتجاوز النسبة القصوى 0.6. منحدر إزالة القوالب للأجزاء البلاستيكية
في بناء الرسم المجسم، حيث يتأثر المظهر والتجميع، يجب رسم المنحدر، ولا يتم رسم المنحدر عمومًا للتقوية. يتم تحديد منحدر إزالة القوالب للأجزاء البلاستيكية حسب المادة وحالة زخرفة السطح وما إذا كان الأجزاء شفافة أم لا. إن منحدر إزالة القوالب من البلاستيك الصلب أكبر من البلاستيك اللين. كلما كان الجزء أعلى، كلما كانت الحفرة أعمق، وكان المنحدر أصغر. منحدر إزالة القوالب الموصى به للمواد المختلفة
القيم العددية للدقة المختلفة في نطاقات الحجم المختلفةدقة الأبعاد للأجزاء البلاستيكيةبشكل عام، دقة الأجزاء البلاستيكية ليست عالية. في الاستخدام العملي، نتحقق بشكل أساسي من أبعاد التجميع، ونحدد بشكل أساسي الأبعاد الإجمالية وأبعاد التجميع والأبعاد الأخرى التي تحتاج إلى التحكم في الخطة.
في الممارسة العملية، نحن نأخذ في الاعتبار بشكل أساسي اتساق الأبعاد. يجب محاذاة حواف الأغطية العلوية والسفلية. الدقة الاقتصادية للمواد المختلفة القيم العددية ذات الدقة المختلفة في نطاقات أحجام مختلفة
خشونة سطح البلاستيك 1) لا يمكن تحديد خشونة السطح المحفور. عندما يكون تشطيب السطح البلاستيكي مرتفعًا بشكل خاص، ضع دائرة حول هذا النطاق وحدد حالة السطح كمرآة. 2) سطح الأجزاء البلاستيكية أملس ومشرق بشكل عام، وخشونة السطح بشكل عام ra2.5 0.2um.
3) تعتمد خشونة سطح البلاستيك بشكل أساسي على خشونة سطح تجويف القالب. يجب أن تكون خشونة سطح القالب أعلى بمستويين أو اثنين من خشونة الأجزاء البلاستيكية. يمكن أن يصل سطح القالب إلى ra0.05 عن طريق التلميع بالموجات فوق الصوتية والتحليل الكهربائي. يتم تحديد قيمة شرائح القالب بالحقن من خلال سمك الجدار المجاور، بشكل عام 0.5 1.5 مرة من سمك الجدار، ولكن ليس أقل من 0.5 مم.
يجب أن يتم اختيار موضع سطح الفراق بعناية. توجد شريحة على سطح الفراق، ويجب أن يكون جزء الشريحة على الجانب الآخر من القالب. من الصعب صنعه، وهناك خطوط دقيقة على الشرائح. ومع ذلك، تكون الشرائح مطلوبة عندما تكون هناك حاجة إلى يد مضادة للقطع. مشكلة التقوية، عملية القولبة بالحقن مشابهة لعملية الصب. عدم انتظام سمك الجدار سيؤدي إلى عيوب الانكماش. بشكل عام، سمك جدار التسليح هو 0.4 مرة من سمك الجسم الرئيسي، والحد الأقصى لا يزيد عن 0.6 مرة. المسافة بين القضبان أكبر من 4T، وارتفاع القضبان أقل من 3T. في طريقة تحسين قوة الأجزاء، يتم تقويتها بشكل عام دون زيادة سمك الجدار.
يجب أن يكون تعزيز العمود اللولبي أقل بمقدار 1.0 مم على الأقل من الوجه النهائي للعمود، ويجب أن يكون التعزيز أقل بمقدار 1.0 مم على الأقل من سطح الجزء أو سطح الفراق. عندما تتقاطع قضبان متعددة، انتبه إلى عدم - تجانس سمك الجدار الناتج عن التقاطع. تصميم التقوية للأجزاء البلاستيكية
سطح التحمل: من السهل أن يتشوه البلاستيك. من حيث تحديد المواقع، ينبغي أن تصنف على أنها تحديد المواقع لجنين الصوف. من حيث منطقة تحديد المواقع، ينبغي أن تكون صغيرة. على سبيل المثال، يجب تغيير دعم المستوى إلى نقاط محدبة صغيرة وحلقات محدبة. السقف المائل وموضع الصف
يتحرك موضع الجزء العلوي والصف المائل في اتجاه الفراق وعمودي على اتجاه الفراق. يجب أن يكون الوضع العلوي والصف المائل متعامدين مع اتجاه الفراق، ويجب أن تكون هناك مساحة كافية للحركة، كما هو موضح في الشكل التالي: معالجة مشاكل عملية الحد البلاستيكي 1) معالجة خاصة لسمك الجدار
بالنسبة لقطع العمل الكبيرة بشكل خاص، مثل هيكل سيارات الألعاب، يمكن أن يكون سمك الجدار رقيقًا نسبيًا باستخدام طريقة تغذية الغراء متعدد النقاط. يكون موضع الغراء المحلي للعمود سميكًا، ويتم معالجته كما هو موضح في الشكل التالي. معالجة خاصة لسمك الجدار 2) معالجة المنحدر الصغير والسطح العمودي
يتميز سطح القالب بدقة أبعاد عالية، وتشطيب سطحي عالي، ومقاومة صغيرة للقولبة ومنحدر صغير للقولبة. من أجل تحقيق هذا الغرض، يتم إدخال الأجزاء ذات الميل الصغير لقطعة العمل بشكل منفصل، وتتم معالجة الإدخالات عن طريق قطع الأسلاك وطحنها، كما هو موضح في الشكل أدناه. للتأكد من أن الجدار الجانبي عمودي، يجب وضع موضع التشغيل أو مطلوب قمة مائلة. يوجد خط واجهة في موضع التشغيل. من أجل تجنب الواجهة الواضحة، يتم وضع الأسلاك بشكل عام عند تقاطع الشرائح والسطح الكبير. معالجة المنحدر الصغير والسطح الرأسي
للتأكد من أن الجدار الجانبي عمودي، يلزم وضع الجري أو الجزء العلوي المائل. يوجد خط واجهة في موضع التشغيل. من أجل تجنب الواجهة الواضحة، يتم وضع الأسلاك بشكل عام عند تقاطع الشرائح والسطح الكبير. غالبًا ما يتم حل المشكلات للأجزاء البلاستيكية 1) مشكلة معالجة الانتقال
دقة الأجزاء البلاستيكية ليست عالية بشكل عام. يجب أن تكون هناك معالجة انتقالية بين الأجزاء المتجاورة والأسطح المختلفة لنفس الجزء. تستخدم الأخاديد الصغيرة بشكل عام للانتقال بين الأسطح المختلفة لنفس الجزء، ويمكن استخدام الأخاديد الصغيرة والأسطح المتداخلة المرتفعة والمنخفضة بين الأجزاء المختلفة، كما هو موضح في الشكل.السطح فوق العلاج
2) قيمة التخليص للأجزاء البلاستيكية يتم تجميع الأجزاء مباشرة بدون حركة، بشكل عام 0.1 مم؛ التماس بشكل عام 0.15 مم؛
الحد الأدنى للخلوص بين الأجزاء دون تلامس هو 0.3 مم، وبشكل عام 0.5 مم. 3) الأشكال الشائعة والتخليص للأجزاء البلاستيكية موضحة في الشكل الأشكال الشائعة وطريقة أخذ الخلوص لإيقاف الأجزاء البلاستيكية