Leitfaden zum Kauf von Dienstleistungen für CNC-Bearbeitungsteile in HONSCN
Der CNC-Bearbeitungsteileservice steht weiterhin auf der Bestsellerliste. Honscn Co.,Ltd ist sich der Bedeutung der Einhaltung des Grundsatzes „Qualität steht an erster Stelle“ bewusst und stellt daher ein Team professioneller Techniker ein, um sicherzustellen, dass die Fertigung internationalen Standards entspricht. Außerdem sind die Materialien des Produkts gut ausgewählt und werden aus verschiedenen Ländern importiert.
Die superhohe Verkaufsrate zeigt die Gesamtstärke und den Markeneinfluss von HONSCN hat eine breite Akzeptanz der nationalen oder sogar internationalen Marken erlangt. Unsere Marke hat weltweit eine hervorragende Mundpropaganda erlangt und unser Markteinfluss wurde aufgrund des starken Beharrens auf unserem Markenkonzept von Innovation und Integrität immens verbessert.
Wir verbessern unser Serviceniveau, indem wir das Wissen, die Fähigkeiten, die Einstellungen und das Verhalten unserer bestehenden und neuen Mitarbeiter ständig verbessern. Wir erreichen dies durch bessere Systeme der Rekrutierung, Ausbildung, Entwicklung und Motivation. Daher sind unsere Mitarbeiter bei Honscn im Umgang mit Fragen und Beschwerden bestens geschult. Sie verfügen über beträchtliche Fachkenntnisse in Bezug auf Produktkenntnisse und den Betrieb interner Systeme.
In der heutigen Bearbeitungsindustrie genügen herkömmliche Bearbeitungsmaschinen nicht mehr den Qualitätsanforderungen. CNC-Werkzeugmaschinen ersetzen konventionelle Werkzeugmaschinen, und automatisierte Bearbeitungsanlagen wie Präzisions-CNC-Bearbeitungsanlagen und CNC-Drehmaschinen lösen traditionelle Werkzeugmaschinen ab. Im Folgenden werden die Vorteile von CNC-Werkzeugmaschinen und die Vorgehensweise bei der Bearbeitung von Präzisionsbauteilen erläutert.
Welche Vorteile bieten CNC-Werkzeugmaschinen?
Bei der Bearbeitung von mechanischen Teilen bieten CNC-Werkzeugmaschinen folgende Vorteile:
1. CNC-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch hohe Präzision und Bearbeitungsqualität aus. CNC-Werkzeugmaschinen sind für ihre außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit bekannt. Sie nutzen computergesteuerte Bewegungen und spezielle Software, um Aufgaben mit minimalen Fehlertoleranzen auszuführen. Im Gegensatz zu menschlichen Bedienern fertigen CNC-Maschinen stets identische Teile nach exakten Vorgaben.
2. CNC-bearbeitete Teile können mehrkoordinatengekoppelt sein und komplex geformte Teile bearbeiten. CNC-Werkzeugmaschinen bieten im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Maschinen eine bemerkenswerte Flexibilität und Vielseitigkeit. Durch die Möglichkeit des Werkzeugwechsels und der schnellen Anpassung an verschiedene Bearbeitungsvorgänge eignen sie sich ideal für die Fertigung komplexer und filigraner Bauteile.
3. Bei einer Änderung des CNC-Bearbeitungsprozesses muss in der Regel nur das numerische Steuerungsprogramm angepasst werden, was die Produktionsvorbereitungszeit erheblich verkürzt. CNC -Werkzeugmaschinen bieten bemerkenswerte Zeitersparnisse. Traditionelle manuelle Bearbeitungsmethoden sind zeitaufwändig und arbeitsintensiv und erfordern umfangreiche Einrichtungsarbeiten sowie ständige manuelle Anpassungen. Im Gegensatz dazu lassen sich CNC-Maschinen einfach programmieren, um komplexe Bearbeitungsvorgänge präzise auszuführen und die Produktionsdurchlaufzeiten deutlich zu reduzieren. CNC-Werkzeugmaschinen zeichnen sich zudem durch hohe Präzision und Steifigkeit aus, ermöglichen die Wahl einer optimalen Bearbeitungsmenge und erzielen eine hohe Produktivität (in der Regel 3- bis 5-mal höher als bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen).
4. Die CNC-Bearbeitung zählt zu den CNC-Bearbeitungsmaschinen und zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus, wodurch der Arbeitsaufwand reduziert wird. Obwohl die Anfangsinvestition in CNC-Werkzeugmaschinen höher sein kann als in manuelle Maschinen, bieten sie langfristig erhebliche Kosteneinsparungen. Diese Maschinen senken die Arbeitskosten, da weniger Bediener für Betrieb und Überwachung benötigt werden. Darüber hinaus minimieren CNC-Maschinen den Materialverlust durch präzise Schnitte und reduzieren menschliche Fehler, was zu signifikanten Materialeinsparungen führt.
5.Gesteigerte Produktivität und Effizienz. Einer der größten Vorteile von CNC-Werkzeugmaschinen ist ihre Fähigkeit, Produktivität und Effizienz zu steigern. Diese Maschinen können rund um die Uhr laufen, wodurch Produktionsausfallzeiten minimiert und der Ausstoß maximiert werden. Einmal programmiert, können sie komplexe Aufgaben mit minimaler Überwachung ausführen und so Arbeitskräfte für andere wichtige Produktionsbereiche freisetzen.
CNC-Werkzeugmaschinen haben eine neue Ära der Produktionseffizienz, Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit eingeläutet. Dank Präzision, Produktivität, Flexibilität, Kosten- und Zeitersparnis sowie dem richtigen Know-how können Unternehmen das volle Potenzial von CNC-Maschinen ausschöpfen und sich in der wettbewerbsintensiven Fertigungsindustrie behaupten.
In welche Arten wird die Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen unterteilt?
Jedes Bearbeitungsverfahren hat seine eigene Bearbeitungsreihenfolge. Unsere Bediener müssen die Bearbeitungsschritte in der vorgegebenen Reihenfolge durchführen, um Fehler zu vermeiden, die die Qualität der bearbeiteten Produkte beeinträchtigen könnten. Die Präzisionsbearbeitung ist ein Beispiel dafür; daher gibt es verschiedene Bearbeitungsmethoden, bei denen die Reihenfolge der Bearbeitung von Präzisionsbauteilen variiert.
Die Anordnung der Feinbearbeitung von Teilen sollte auf der Struktur und dem Zustand der Rohlinge sowie den Erfordernissen der Positionierungsspannung basieren, wobei der Fokus darauf liegt, die Steifigkeit des Werkstücks nicht zu beeinträchtigen.
- Die Bearbeitung des vorhergehenden Prozesses darf die Positionierung und das Einspannen des nachfolgenden Prozesses nicht beeinträchtigen, und der Bearbeitungsprozess allgemeiner Feinteile in der Mitte des Kreuzes sollte ebenfalls umfassend berücksichtigt werden;
- Stoppen Sie zuerst die Bearbeitungssequenz des inneren Hohlraums und anschließend den Bearbeitungsprozess der äußeren Form;
- Der Bearbeitungsprozess mit gleicher Positionierung, gleicher Spannmethode oder gleichem Messer sollte optimalerweise verbunden und gestoppt werden, um die Anzahl wiederholter Positionierungen, Werkzeugwechsel und beweglicher Platten zu reduzieren. Shenzhen Machining;
- Um in ein und demselben Gerät mehrere Prozesse zu stoppen, sollte zunächst der Prozess der starren Beschädigung des Werkstücks durchgeführt werden.
Werkzeugkonzentrations-Sortierverfahren: Die Bearbeitung erfolgt nach dem verwendeten Werkzeug. Alle Teile, die mit demselben Werkzeug bearbeitet werden können, werden zuerst bearbeitet. Anschließend werden mit einem zweiten Werkzeug die restlichen Teile bearbeitet. Dadurch werden Werkzeugwechsel reduziert, Leerlaufzeiten verkürzt und unnötige Positionierungsfehler minimiert.
Sortierverfahren für die Teilebearbeitung: Bei einem Teileauftrag werden die Teile anhand ihrer Strukturmerkmale in mehrere Teilbereiche unterteilt, z. B. hinsichtlich Innenform, Form, Oberfläche oder Fläche. Üblicherweise werden zuerst Flächen und Positionierungsflächen bearbeitet, anschließend Bohrungen. Einfache geometrische Formen werden zuerst bearbeitet, komplexe dann. Teile mit geringeren Präzisionsanforderungen werden zuerst bearbeitet, danach Teile mit höheren Anforderungen an die Präzision.
Kurz gesagt, die aktuelle Technologie zur Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen ist sehr fortschrittlich, qualitativ hochwertig und zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz aus.
Precision verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die CNC-Bearbeitung von Maschinenteilen, Automatisierungsanlagen, Roboterteilen, UAV-Teilen, Fahrradteilen, Medizintechnikteilen usw. Precision zählt zu den führenden Anbietern hochwertiger CNC-Bearbeitung. Derzeit verfügt das Unternehmen über Hunderte von CNC-Bearbeitungszentren, Schleif- und Fräsmaschinen sowie hochpräzise Prüfgeräte, um seinen Kunden präzise und qualitativ hochwertige CNC-Ersatzteilbearbeitung zu bieten.
Allgemeine Schritte beim Entwurf von Kunststoffteilen: Kunststoffteile werden auf der Grundlage industrieller Modellierung entworfen. Überprüfen Sie zunächst, ob es ähnliche Produkte als Referenz gibt, und führen Sie dann eine detaillierte Funktionszerlegung der Produkte und Teile durch, um die wichtigsten Prozessprobleme wie Teilefaltung, Wandstärke, Entformungsneigung, Übergangsbehandlung zwischen Teilen, Verbindungsbehandlung und Festigkeitsbehandlung zu bestimmen Teile.1. Ähnliche Referenz
Suchen Sie vor dem Entwurf zunächst nach ähnlichen Produkten des Unternehmens und seiner Kollegen, nach den Problemen und Mängeln, die bei den Originalprodukten aufgetreten sind, und beziehen Sie sich auf die vorhandene ausgereifte Struktur, um problematische Strukturformen zu vermeiden.2. Bestimmen Sie den Teilrabatt, den Übergang, die Verbindung und die Abstandsbehandlung zwischen Teilen. Verstehen Sie den Modellierungsstil aus der Modellierungszeichnung und der Effektzeichnung, arbeiten Sie an der funktionalen Zerlegung des Produkts mit, bestimmen Sie die Anzahl der Teile (verschiedene Oberflächenzustände werden entweder in verschiedene Teile unterteilt oder Es muss eine Überbehandlung zwischen verschiedenen Oberflächen vorliegen), die Überbehandlung zwischen den Oberflächen der Teile bestimmen und den Verbindungsmodus und das Passungsspiel zwischen den Teilen bestimmen.
3. Bestimmung der Teilefestigkeit und VerbindungsfestigkeitBestimmen Sie die Wandstärke des Teilkörpers entsprechend der Produktgröße. Die Festigkeit des Teils selbst wird durch die Wandstärke des Kunststoffteils, die Strukturform (das Kunststoffteil in Form einer flachen Platte hat die schlechteste Festigkeit), die Versteifung und die Versteifung bestimmt. Bei der Bestimmung der Einzelfestigkeit von Teilen muss auch die Verbindungsfestigkeit zwischen Teilen bestimmt werden. Zu den Methoden zum Ändern der Verbindungsstärke gehören: Hinzufügen einer Schraubensäule, Hinzufügen eines Anschlags, Hinzufügen einer Schnallenposition und Hinzufügen von Verstärkungsknochen an der Ober- und Unterseite.4. Bestimmung der Entformungsneigung
Die Entformungsneigung muss umfassend anhand des Materials (PP, PE-Kieselgel und Gummi können gewaltsam entformt werden) und des Oberflächenzustands (die Neigung der dekorativen Maserung muss größer sein als die der glatten Oberfläche und die Neigung der geätzten Oberfläche muss größer sein als die der glatten Oberfläche) bestimmt werden 0,5 Grad größer als in der Schablone gefordert, so weit wie möglich, um sicherzustellen, dass die geätzte Oberfläche nicht beschädigt wird und die Produktausbeute verbessert wird), Transparenz oder nicht bestimmt die Entformungsneigung der Teile (die transparente Neigung muss größer sein). ).Materialarten, die von verschiedenen Produktserien des Unternehmens empfohlen werden.Oberflächenbehandlung von Kunststoffteilen
Auswahl der Wandstärke von KunststoffteilenBei Kunststoffteilen ist eine gleichmäßige Wandstärke erforderlich, und das Werkstück mit ungleichmäßiger Wandstärke weist Schrumpfungsspuren auf. Es ist erforderlich, dass das Verhältnis der Versteifung zur Hauptwandstärke weniger als 0,4 beträgt und das maximale Verhältnis 0,6 nicht überschreitet.Entformungsneigung von Kunststoffteilen
Bei der Konstruktion von stereoskopischen Zeichnungen, bei denen das Erscheinungsbild und die Montage beeinflusst werden, muss die Neigung gezeichnet werden, und die Neigung wird im Allgemeinen nicht für Versteifungen gezeichnet. Die Entformungsneigung von Kunststoffteilen wird durch das Material, den Oberflächendekorationsstatus und ob bestimmt Teile sind transparent oder nicht. Die Entformungsneigung von Hartplastik ist größer als die von Weichplastik. Je höher das Teil, desto tiefer das Loch und desto geringer die Neigung. Empfohlene Entformungsneigung für verschiedene Materialien
Numerische Werte unterschiedlicher Genauigkeit in verschiedenen GrößenbereichenMaßgenauigkeit von KunststoffteilenIm Allgemeinen ist die Genauigkeit von Kunststoffteilen nicht hoch. Im praktischen Einsatz überprüfen wir hauptsächlich die Montagemaße und markieren hauptsächlich die Gesamtmaße, Montagemaße und andere zu kontrollierende Maße im Plan.
In der Praxis berücksichtigen wir hauptsächlich die Konsistenz der Dimensionen. Die Kanten der oberen und unteren Abdeckung müssen ausgerichtet sein. Wirtschaftliche Genauigkeit verschiedener Materialien. Zahlenwerte unterschiedlicher Genauigkeit in verschiedenen Größenbereichen
Oberflächenrauheit von Kunststoffen1) Die Rauheit der geätzten Oberfläche kann nicht markiert werden. Wenn die Oberflächenbeschaffenheit des Kunststoffs besonders hoch ist, kreisen Sie diesen Bereich ein und markieren Sie den Oberflächenzustand als Spiegel.2) Die Oberfläche von Kunststoffteilen ist im Allgemeinen glatt und glänzend, und die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen ra2,5 0,2 um.
3) Die Oberflächenrauheit von Kunststoff hängt hauptsächlich von der Oberflächenrauheit des Formhohlraums ab. Die Oberflächenrauheit von Formen muss ein bis zwei Stufen höher sein als die von Kunststoffteilen. Die Formoberfläche kann durch Ultraschall- und elektrolytisches Polieren einen Ra0,05-Wert erreichen.KehlnahtDer Kehlnahtwert beim Spritzgießen wird durch die angrenzende Wandstärke bestimmt, im Allgemeinen das 0,5- bis 1,5-fache der Wandstärke, jedoch nicht weniger als 0,5 mm.
Die Position der Trennfläche muss sorgfältig ausgewählt werden. Auf der Trennfläche befindet sich eine Ausrundung, und der Ausrundungsteil muss sich auf der anderen Seite der Matrize befinden. Es ist schwierig herzustellen und es gibt feine Linien am Filet. Allerdings ist eine Verrundung erforderlich, wenn eine Anti-Schnitt-Hand erforderlich ist.VersteifungsproblemDer Spritzgussprozess ähnelt dem Gussprozess. Die Ungleichmäßigkeit der Wandstärke führt zu Schrumpfungsfehlern. Im Allgemeinen beträgt die Wandstärke der Verstärkung das 0,4-fache der Hauptkörperdicke und das Maximum beträgt nicht mehr als das 0,6-fache. Der Abstand zwischen den Stäben beträgt mehr als 4T und die Höhe der Stäbe beträgt weniger als 3T. Bei der Methode zur Verbesserung der Festigkeit von Teilen wird diese im Allgemeinen verstärkt, ohne die Wandstärke zu erhöhen.
Die Bewehrung der Schraubsäule muss mindestens 1,0 mm niedriger sein als die Endfläche der Säule, und die Bewehrung muss mindestens 1,0 mm niedriger sein als die Teiloberfläche oder die Trennfläche. Wenn sich mehrere Stäbe kreuzen, achten Sie darauf, dass dies nicht der Fall ist -Gleichmäßigkeit der Wandstärke durch die Kreuzung.Design von Versteifungen für Kunststoffteile
AuflageflächeKunststoff ist leicht verformbar. In Bezug auf die Positionierung sollte es als Positionierung des Wollembryos klassifiziert werden. Der Positionierungsbereich sollte klein sein. Beispielsweise sollte die Unterstützung der Ebene in kleine konvexe Punkte und konvexe Ringe geändert werden. Schräge Dach- und Reihenposition
Die geneigte Oberseite und die Reihenposition bewegen sich in Teilungsrichtung und senkrecht zur Teilungsrichtung. Die geneigte Oberseite und die Reihenposition müssen senkrecht zur Trennrichtung sein und es muss ausreichend Bewegungsraum vorhanden sein, wie in der folgenden Abbildung dargestellt: Behandlung von Prozessproblemen bei plastischen Grenzen1) Spezielle Behandlung der Wandstärke
Bei besonders großen Werkstücken, wie zum Beispiel der Karosserie von Spielzeugautos, kann die Wandstärke durch die Methode der Mehrpunkt-Leimzuführung relativ dünn ausfallen. Die lokale Klebeposition der Säule ist dick und wird wie in der folgenden Abbildung dargestellt behandelt.Spezielle Behandlung der Wandstärke2) Behandlung kleiner Neigungen und vertikaler Flächen
Die Formoberfläche weist eine hohe Maßgenauigkeit, eine hohe Oberflächengüte, einen geringen Entformungswiderstand und eine geringe Entformungsneigung auf. Um diesen Zweck zu erreichen, werden die Teile mit geringer Neigung des Werkstücks separat eingelegt und die Einsätze durch Drahtschneiden und Schleifen bearbeitet, wie in der Abbildung unten gezeigt. Um sicherzustellen, dass die Seitenwand vertikal ist, muss die Laufposition bzw eine geneigte Oberseite ist erforderlich. An der Laufposition befindet sich eine Schnittstellenleitung. Um offensichtliche Schnittstellen zu vermeiden, wird die Verkabelung im Allgemeinen an der Verbindungsstelle zwischen Hohlkehle und großer Fläche platziert. Behandlung kleiner Neigungen und vertikaler Flächen
Um sicherzustellen, dass die Seitenwand vertikal ist, ist die Laufposition oder die geneigte Oberseite erforderlich. An der Laufposition befindet sich eine Schnittstellenleitung. Um eine offensichtliche Schnittstelle zu vermeiden, wird die Verkabelung im Allgemeinen an der Verbindungsstelle zwischen Kehle und großer Oberfläche platziert. Bei Kunststoffteilen sind häufig Probleme zu lösen1) Übergangsverarbeitungsproblem
Die Genauigkeit von Kunststoffteilen ist im Allgemeinen nicht hoch. Zwischen benachbarten Teilen und verschiedenen Oberflächen desselben Teils muss eine Übergangsbehandlung erfolgen. Kleine Nuten werden im Allgemeinen für den Übergang zwischen verschiedenen Oberflächen desselben Teils verwendet, und kleine Nuten und versetzte Hoch-Tief-Oberflächen können zwischen verschiedenen Teilen verwendet werden, wie in gezeigt die figur. Oberfläche über behandlung
2) Abstandswert von Kunststoffteilen. Teile werden ohne Bewegung direkt zusammengebaut, im Allgemeinen 0,1 mm; die Naht beträgt im Allgemeinen 0,15 mm;
Der Mindestabstand zwischen Teilen ohne Kontakt beträgt 0,3 mm, im Allgemeinen 0,5 mm.3) Die üblichen Formen und Abstände von Kunststoffteilen sind in der Abbildung „Gemeinsame Formen und Abstandsmethode zum Anhalten von Kunststoffteilen“ dargestellt