Honscn มุ่งเน้นให้บริการงานกลึง CNC ระดับมืออาชีพ มาตั้งแต่ปี 2003
คำแนะนำในการซื้อบริการชิ้นส่วนเครื่องจักร Cnc ใน HONSCN
บริการชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซียังคงอยู่ในรายการขายดีที่สุด Honscn Co.,Ltd รู้อย่างชัดเจนถึงความสำคัญของการปฏิบัติตาม 'คุณภาพต้องมาก่อน' ดังนั้นจึงแนะนำทีมช่างเทคนิคมืออาชีพเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตจะยึดถือมาตรฐานสากล นอกจากนี้วัสดุของผลิตภัณฑ์ได้รับการคัดเลือกเป็นอย่างดีและนำเข้าจากประเทศต่างๆ
อัตราการขายที่สูงมากแสดงให้เห็นว่าความแข็งแกร่งโดยรวมและอิทธิพลของแบรนด์ HONSCN ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากแบรนด์ระดับชาติหรือระดับนานาชาติ แบรนด์ของเราได้รับการบอกต่ออย่างดีเยี่ยมทั่วโลก และอิทธิพลทางการตลาดของเราได้รับการปรับปรุงอย่างมากเนื่องจากการยืนหยัดอย่างแข็งขันในแนวคิดของแบรนด์ของเราในด้านนวัตกรรมและความซื่อสัตย์
เราปรับปรุงระดับการบริการของเราโดยการปรับปรุงความรู้ ทักษะ ทัศนคติ และพฤติกรรมของพนักงานที่มีอยู่และใหม่อย่างต่อเนื่อง เราบรรลุเหล่านี้ผ่านระบบที่ดีขึ้นของการรับสมัครการฝึกอบรมการพัฒนาและแรงจูงใจ ดังนั้น พนักงานของเราจึงได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดีในการจัดการข้อซักถามและข้อร้องเรียนที่ Honscn พวกเขามีความเชี่ยวชาญอย่างมากในความรู้ผลิตภัณฑ์และการดำเนินงานของระบบภายใน
ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนโลหะในปัจจุบัน อุปกรณ์เครื่องจักรกลแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพได้อีกต่อไป อุปกรณ์เครื่องจักร CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป และอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติ เช่น การตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำสูง และเครื่องกลึง CNC ก็เข้ามาแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิมเช่นกัน ต่อไปนี้จะนำคุณไปทำความเข้าใจถึงข้อดีของอุปกรณ์เครื่องจักรกล CNC และลำดับขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง
เครื่องมือกล CNC มีข้อดีอย่างไรบ้าง?
ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เครื่องมือกล CNC มีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. เครื่องจักร CNC มีความแม่นยำสูงและคุณภาพการประมวลผลสูง เครื่องมือกล CNC มีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำและความเที่ยงตรงที่ยอดเยี่ยม โดยใช้การเคลื่อนไหวที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์เฉพาะทางเพื่อทำงานโดยมีข้อผิดพลาดน้อยที่สุด แตกต่างจากผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ เครื่องจักร CNC สามารถผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันได้อย่างสม่ำเสมอตามข้อกำหนดที่แน่นอน
2. ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC สามารถควบคุมการเคลื่อนที่ได้หลายทิศทาง และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ เครื่องมือเครื่องจักร CNC มีความยืดหยุ่นและอเนกประสงค์อย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบแมนนวลทั่วไป ด้วยความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องมือและปรับให้เข้ากับการทำงานต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อน
3. การเปลี่ยนแปลงกระบวนการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องเปลี่ยนเฉพาะโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขเท่านั้น ซึ่งสามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิตได้ เครื่องมือ กล CNC ให้ประโยชน์ในการประหยัดเวลาอย่างมาก วิธีการตัดเฉือนด้วยมือแบบดั้งเดิมนั้นใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก ต้องมีการตั้งค่าอย่างละเอียดและการปรับแต่งด้วยมืออย่างต่อเนื่อง ในทางตรงกันข้าม เครื่องจักร CNC สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างง่ายดายเพื่อดำเนินการที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ช่วยลดระยะเวลานำในการผลิตได้อย่างมาก และตัวเครื่องมือกล CNC เองก็มีความแม่นยำสูง มีความแข็งแรงสูง สามารถเลือกปริมาณการประมวลผลที่เหมาะสมได้ และให้ผลผลิตสูง (โดยทั่วไปสูงกว่าเครื่องมือกลทั่วไป 3 ถึง 5 เท่า)
4. การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC จัดอยู่ในกลุ่มเครื่องจักร CNC ที่มีระบบอัตโนมัติสูง ช่วยลดความเหนื่อยล้าของแรงงานได้ แม้ว่าการลงทุนเริ่มต้นในเครื่องมือเครื่องจักร CNC อาจสูงกว่าเครื่องจักรแบบใช้แรงงานคน แต่ก็ช่วยประหยัดต้นทุนในระยะยาวได้อย่างมาก เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนแรงงานเนื่องจากต้องการผู้ปฏิบัติงานและการควบคุมดูแลน้อยลง นอกจากนี้ เครื่องจักร CNC ยังช่วยลดการสูญเสียวัสดุโดยการตัดที่แม่นยำและลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ซึ่งนำไปสู่การประหยัดวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ
5.เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของเครื่องมือกล CNC คือความสามารถในการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง ลดเวลาหยุดการผลิตและเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด เมื่อตั้งโปรแกรมแล้ว เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานที่ซับซ้อนได้โดยมีการควบคุมดูแลน้อยที่สุด ทำให้สามารถใช้กำลังคนในส่วนงานสำคัญอื่นๆ ของการผลิตได้
เครื่องมือกล CNC ได้นำมาซึ่งยุคใหม่ของประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำ และความคุ้มค่า ด้วยความแม่นยำ ผลผลิต ความยืดหยุ่น การประหยัดต้นทุน การประหยัดเวลา และทักษะที่เหมาะสม ธุรกิจต่างๆ สามารถใช้ประโยชน์จากศักยภาพของเครื่องจักร CNC ได้อย่างเต็มที่และก้าวล้ำนำหน้าในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีการแข่งขันสูง
แล้วลำดับการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรความแม่นยำสูงนั้นแบ่งออกเป็นประเภทใดบ้าง?
แต่ละวิธีการประมวลผลมีลำดับขั้นตอนการประมวลผลของตนเอง ผู้ปฏิบัติงานของเราต้องดำเนินการตามลำดับการประมวลผลอย่างเคร่งครัด ไม่ใช่ทำอย่างไม่เป็นระเบียบ เพราะจะส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ที่ได้ หรืออาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ การผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงก็เป็นหนึ่งในนั้น ดังนั้นลำดับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูงจึงแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ
การจัดเตรียมกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนละเอียดควรพิจารณาจากโครงสร้างและสภาพของชิ้นงาน รวมถึงความต้องการในการจัดวางและยึดจับ โดยเน้นที่การรักษาสภาพความแข็งแรงของชิ้นงานไม่ให้เสียหาย
- การประมวลผลในขั้นตอนก่อนหน้าไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการกำหนดตำแหน่งและการยึดในขั้นตอนถัดไป และควรพิจารณาถึงกระบวนการประมวลผลของชิ้นส่วนละเอียดทั่วไปตรงกลางของรูปกากบาทอย่างรอบด้านด้วย
- หยุดกระบวนการประมวลผลโพรงด้านในก่อน จากนั้นจึงหยุดกระบวนการประมวลผลรูปทรงภายนอก
- กระบวนการแปรรูปโดยใช้ตำแหน่ง การหนีบ หรือใบมีดแบบเดียวกัน ควรเชื่อมต่อและหยุดการทำงานให้เรียบร้อย เพื่อลดจำนวนการกำหนดตำแหน่งซ้ำ จำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ และจำนวนการเคลื่อนย้ายแท่นรองชิ้นงาน (เซินเจิ้น แมชชีนนิ่ง)
- ในอุปกรณ์เดียวกัน หากต้องการหยุดกระบวนการหลายอย่าง ควรจัดเรียงให้หยุดกระบวนการที่ทำให้ชิ้นงานเสียหายอย่างรุนแรงก่อนเป็นอันดับแรก
วิธีการคัดแยกงานโดยใช้เครื่องมือแบบรวมศูนย์: แบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ โดยชิ้นส่วนที่สามารถผลิตได้ด้วยเครื่องมือเดียวกันจะถูกประมวลผลก่อน ส่วนชิ้นส่วนอื่นๆ ที่สามารถผลิตได้ด้วยเครื่องมือเดียวกัน จะใช้มีดตัดชิ้นที่สองและชิ้นที่สาม วิธีนี้จะช่วยลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดเวลาหยุดทำงาน และลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น
วิธีการคัดแยกชิ้นส่วนสำหรับการประมวลผล: เมื่อมีชิ้นส่วนจำนวนมาก เราจะแบ่งการประมวลผลชิ้นส่วนเหล่านั้นตามลักษณะโครงสร้าง เช่น รูปทรงภายใน รูปทรงภายนอก พื้นผิว หรือระนาบ โดยทั่วไปจะเริ่มจากการประมวลผลระนาบและพื้นผิวที่กำหนดก่อน จากนั้นจึงทำการเจาะรู ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตอย่างง่ายก่อน แล้วจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนกว่า ประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำก่อน แล้วจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงกว่า
กล่าวโดยสรุป เทคโนโลยีการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรความแม่นยำสูงในปัจจุบันมีความก้าวหน้า คุณภาพสูง และประสิทธิภาพการผลิตสูง
HONSCN บริษัท Precision มีประสบการณ์ด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC มา 20 ปี เชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC การแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ การแปรรูปชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การแปรรูปชิ้นส่วนหุ่นยนต์ การแปรรูปชิ้นส่วนโดรน การแปรรูปชิ้นส่วนจักรยาน การแปรรูปชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ บริษัทเป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC ปัจจุบัน บริษัทมีเครื่องจักร CNC หลายร้อยเครื่อง เครื่องเจียร เครื่องกัด และอุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูง เพื่อให้บริการแปรรูปชิ้นส่วนอะไหล่ด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำและคุณภาพสูงแก่ลูกค้า
ขั้นตอนทั่วไปของการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นส่วนพลาสติกได้รับการออกแบบบนพื้นฐานของการสร้างแบบจำลองทางอุตสาหกรรม ขั้นแรก ให้ดูว่ามีผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันสำหรับการอ้างอิงหรือไม่ จากนั้นจึงดำเนินการสลายตัวตามหน้าที่โดยละเอียดของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนเพื่อระบุปัญหาของกระบวนการหลัก เช่น การพับชิ้นส่วน ความหนาของผนัง ความลาดชันของแม่พิมพ์ การเปลี่ยนแปลงระหว่างชิ้นส่วน การรักษาการเชื่อมต่อ และการรักษาความแข็งแรงของ ชิ้นส่วน1. การอ้างอิงที่คล้ายกัน
ก่อนการออกแบบ ขั้นแรกให้มองหาผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันของบริษัทและบริษัทอื่นๆ ปัญหาและข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม และอ้างอิงถึงโครงสร้างที่ครบกำหนดที่มีอยู่เพื่อหลีกเลี่ยงรูปแบบโครงสร้างที่เป็นปัญหา2. กำหนดส่วนลดชิ้นส่วน การเปลี่ยน การเชื่อมต่อ และการกวาดล้างระหว่างชิ้นส่วน ทำความเข้าใจรูปแบบการสร้างแบบจำลองจากการวาดแบบจำลองและการวาดเอฟเฟกต์ ร่วมมือกับการสลายตัวตามหน้าที่ของผลิตภัณฑ์ กำหนดจำนวนชิ้นส่วน (สถานะพื้นผิวที่แตกต่างกันจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนต่าง ๆ หรือ จะต้องมีการรักษามากเกินไประหว่างพื้นผิวที่แตกต่างกัน) กำหนดการรักษาที่มากเกินไประหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วน และกำหนดโหมดการเชื่อมต่อและระยะห่างที่พอดีระหว่างชิ้นส่วน
3. การกำหนดความแข็งแรงของชิ้นส่วนและความแข็งแรงในการเชื่อมต่อกำหนดความหนาของผนังของตัวชิ้นส่วนตามขนาดของผลิตภัณฑ์ ความแข็งแรงของชิ้นส่วนนั้นพิจารณาจากความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติก รูปแบบโครงสร้าง (ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปร่างเป็นแผ่นแบนมีความแข็งแรงแย่ที่สุด) ตัวทำให้แข็งและตัวทำให้แข็ง ในขณะที่กำหนดความแข็งแรงด้านเดียวของชิ้นส่วน ต้องกำหนดความแข็งแรงในการเชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ วิธีการเปลี่ยนความแรงของการเชื่อมต่อได้แก่ การเพิ่มเสาสกรู การเพิ่มตัวหยุด การเพิ่มตำแหน่งหัวเข็มขัด และเพิ่มกระดูกเสริมที่ด้านบนและด้านล่าง4. การกำหนดความชันของการรื้อถอน
ความชันในการถอดชิ้นส่วนจะต้องถูกกำหนดอย่างครอบคลุมตามวัสดุ (สามารถถอด PP, PE ซิลิกาเจลและยางออกได้) สถานะของพื้นผิว (ความลาดเอียงของลายตกแต่งจะต้องมากกว่าพื้นผิวเรียบ และความลาดเอียงของพื้นผิวแกะสลักจะต้องเป็น มากกว่าที่เทมเพลตกำหนดไว้ 0.5 องศาเท่าที่เป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่แกะสลักจะไม่ได้รับความเสียหายและปรับปรุงผลผลิตของผลิตภัณฑ์) ความโปร่งใสหรือไม่ได้กำหนดความลาดเอียงของชิ้นส่วน (ความลาดเอียงที่โปร่งใสจะต้องเป็น มากขึ้น).ประเภทวัสดุที่แนะนำโดยชุดผลิตภัณฑ์ต่างๆของบริษัทการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก
การเลือกความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก จำเป็นต้องมีความหนาของผนังสม่ำเสมอ และชิ้นงานที่มีความหนาของผนังไม่เท่ากันจะมีร่องรอยการหดตัว อัตราส่วนของตัวทำให้แข็งต่อความหนาของผนังหลักควรน้อยกว่า 0.4 และอัตราส่วนสูงสุดไม่ควรเกิน 0.6 ความชันในการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก
ในการก่อสร้างการวาดภาพสามมิติซึ่งส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์และการประกอบจำเป็นต้องวาดความลาดเอียงและโดยทั่วไปจะไม่วาดความลาดเอียงสำหรับตัวทำให้แข็ง ความลาดเอียงของชิ้นส่วนพลาสติกจะถูกกำหนดโดยวัสดุ สถานะการตกแต่งพื้นผิว และไม่ว่า ชิ้นส่วนมีความโปร่งใสหรือไม่ ความชันในการถอดพลาสติกแข็งมากกว่าพลาสติกอ่อน ยิ่งชิ้นส่วนสูง รูก็จะยิ่งลึก และความชันก็จะน้อยลง แนะนำความชันในการถอดแบบสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน
ค่าตัวเลขของความแม่นยำที่แตกต่างกันในช่วงขนาดที่แตกต่างกัน ความแม่นยำเชิงมิติของชิ้นส่วนพลาสติก โดยทั่วไปแล้วความแม่นยำของชิ้นส่วนพลาสติกจะไม่สูง ในการใช้งานจริง เราจะตรวจสอบขนาดการประกอบเป็นหลัก และทำเครื่องหมายขนาดโดยรวม ขนาดการประกอบ และขนาดอื่นๆ ที่จำเป็นต้องควบคุมตามแผนเป็นหลัก
ในทางปฏิบัติ เราจะพิจารณาความสอดคล้องของมิติเป็นหลัก ต้องจัดขอบของฝาครอบด้านบนและด้านล่างให้ตรงกัน ความแม่นยำทางเศรษฐกิจของวัสดุที่แตกต่างกัน ค่าตัวเลขของความแม่นยำที่แตกต่างกันในช่วงขนาดที่แตกต่างกัน
ความหยาบผิวของพลาสติก1) ไม่สามารถทำเครื่องหมายความหยาบของพื้นผิวแกะสลักได้ ในกรณีที่พื้นผิวพลาสติกสูงเป็นพิเศษ ให้วนช่วงนี้และทำเครื่องหมายสถานะพื้นผิวเป็นกระจก 2) พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกโดยทั่วไปจะเรียบและสว่าง และความหยาบของพื้นผิวโดยทั่วไปคือ ra2.5 0.2um
3) ความหยาบผิวของพลาสติกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหยาบผิวของโพรงแม่พิมพ์ ความหยาบผิวของแม่พิมพ์จะต้องสูงกว่าชิ้นส่วนพลาสติกหนึ่งถึงสองระดับ พื้นผิวแม่พิมพ์สามารถเข้าถึง ra0.05 โดยการขัดด้วยอัลตราโซนิกและอิเล็กโทรไลต์ ค่าเนื้อของการฉีดขึ้นรูปถูกกำหนดโดยความหนาของผนังที่อยู่ติดกัน โดยทั่วไปคือ 0.5-1.5 เท่าของความหนาของผนัง แต่ไม่น้อยกว่า 0.5 มม.
จะต้องเลือกตำแหน่งของพื้นผิวการแยกส่วนอย่างระมัดระวัง มีเนื้ออยู่บนพื้นผิวที่แยกส่วน และส่วนเนื้อจะต้องอยู่อีกด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ เป็นการยากที่จะทำ และมีเส้นเล็กๆ ที่เนื้อปลาด้วย อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องใช้เนื้อปลาเมื่อต้องใช้มือป้องกันการตัด ปัญหาการทำให้แข็งตัว กระบวนการฉีดขึ้นรูปจะคล้ายกับกระบวนการหล่อ ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหดตัว โดยทั่วไปความหนาของเหล็กเสริมคือ 0.4 เท่าของความหนาของตัวถังหลัก และสูงสุดไม่เกิน 0.6 เท่า ระยะห่างระหว่างแท่งมากกว่า 4T และความสูงของแท่งน้อยกว่า 3T โดยวิธีการปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วน โดยทั่วไปจะเสริมความแข็งแรงโดยไม่เพิ่มความหนาของผนัง
การเสริมแรงของคอลัมน์สกรูจะต้องต่ำกว่าส่วนหน้าของคอลัมน์อย่างน้อย 1.0 มม. และการเสริมแรงจะต้องต่ำกว่าพื้นผิวชิ้นส่วนหรือพื้นผิวที่แยกจากกันอย่างน้อย 1.0 มม. เมื่อแท่งหลายแท่งตัดกัน ให้ใส่ใจกับส่วนที่ไม่ - ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังที่เกิดจากทางแยก การออกแบบตัวทำให้แข็งสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก
พื้นผิวลูกปืนพลาสติกเสียรูปง่าย ในด้านการวางตำแหน่งควรจัดเป็นการวางตำแหน่งตัวอ่อนขนแกะ ในส่วนของพื้นที่วางตำแหน่งก็ควรมีขนาดเล็ก เช่น ควรเปลี่ยนส่วนรองรับระนาบเป็นจุดนูนเล็กๆ และวงแหวนนูน ตำแหน่งหลังคาและแถวเฉียง
ตำแหน่งด้านบนและแถวที่เอียงจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางการแยกส่วนและตั้งฉากกับทิศทางการแยกส่วน ตำแหน่งด้านบนและแถวที่เอียงจะต้องตั้งฉากกับทิศทางการแยกส่วน และจะต้องมีพื้นที่การเคลื่อนที่เพียงพอ ดังแสดงในรูปต่อไปนี้: การรักษาปัญหากระบวนการจำกัดพลาสติก1) การรักษาความหนาของผนังเป็นพิเศษ
สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่โดยเฉพาะ เช่น เปลือกของรถของเล่น ความหนาของผนังอาจค่อนข้างบางโดยใช้วิธีการป้อนกาวหลายจุด ตำแหน่งกาวเฉพาะที่ของคอลัมน์มีความหนา ซึ่งจะปฏิบัติดังแสดงในรูปต่อไปนี้ การรักษาความหนาของผนังเป็นพิเศษ2) การรักษาความลาดเอียงขนาดเล็กและพื้นผิวแนวตั้ง
พื้นผิวแม่พิมพ์มีความแม่นยำของมิติสูง ผิวสำเร็จสูง ความต้านทานการขึ้นรูปต่ำ และความลาดชันเล็กน้อย เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์นี้ ชิ้นส่วนที่มีความเอียงเล็กน้อยของชิ้นงานจะถูกแทรกแยกกัน และเม็ดมีดจะถูกประมวลผลโดยการตัดลวดและเจียร ดังแสดงในรูปด้านล่าง เพื่อให้แน่ใจว่าผนังด้านข้างอยู่ในแนวตั้ง ตำแหน่งการทำงานหรือ จำเป็นต้องมีด้านบนเอียง มีสายอินเตอร์เฟซที่ตำแหน่งวิ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงอินเทอร์เฟซที่ชัดเจน โดยทั่วไปจะวางสายไฟไว้ที่ทางแยกของเนื้อและพื้นผิวขนาดใหญ่ การรักษาความลาดชันขนาดเล็กและพื้นผิวแนวตั้ง
เพื่อให้แน่ใจว่าผนังด้านข้างเป็นแนวตั้ง จำเป็นต้องมีตำแหน่งวิ่งหรือด้านบนเอียง มีสายอินเตอร์เฟซที่ตำแหน่งวิ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงอินเทอร์เฟซที่ชัดเจน โดยทั่วไปจะวางสายไฟไว้ที่ทางแยกของเนื้อและพื้นผิวขนาดใหญ่ ปัญหามักจะได้รับการแก้ไขสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก1) ปัญหาการประมวลผลการเปลี่ยนผ่าน
ความแม่นยำของชิ้นส่วนพลาสติกโดยทั่วไปไม่สูง ต้องมีการเปลี่ยนผ่านระหว่างชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันและพื้นผิวที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนเดียวกัน โดยทั่วไปร่องขนาดเล็กจะใช้สำหรับการเปลี่ยนระหว่างพื้นผิวที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนเดียวกัน และร่องขนาดเล็กและพื้นผิวที่เซสูงต่ำสามารถใช้ระหว่างส่วนต่าง ๆ ได้ดังแสดงใน รูปพื้นผิวการรักษา
2) ค่าระยะห่างของชิ้นส่วนพลาสติก ชิ้นส่วนประกอบโดยตรงโดยไม่มีการเคลื่อนไหว โดยทั่วไปคือ 0.1 มม. ตะเข็บโดยทั่วไปคือ 0.15 มม.
ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างชิ้นส่วนที่ไม่มีการสัมผัสคือ 0.3 มม. โดยทั่วไปคือ 0.5 มม.3) รูปแบบทั่วไปและระยะห่างของชิ้นส่วนพลาสติกแสดงอยู่ในรูป รูปแบบทั่วไปและวิธีการใช้ระยะห่างในการหยุดชิ้นส่วนพลาสติก