Avec l'arrivée de la quatrième révolution industrielle mondiale et le développement continu de la science, de la technologie et de la production sociale, la technologie de fabrication mécanique a subi de profonds changements, la structure des produits mécaniques est de plus en plus raisonnable et ses performances, sa précision et son efficacité sont de plus en plus élevées. amélioré, de sorte que l'équipement de production de traitement des produits mécaniques a mis en avant des exigences de haute performance, de haute précision et d'automatisation élevées. Afin de résoudre le problème de l'impossibilité de produire des machines-outils ordinaires et de réaliser une production en un seul ou en petits lots, en particulier le traitement automatique de certaines pièces complexes, l'usinage CNC a vu le jour.

Bien qu'à l'heure actuelle, la Chine soit devenue un pays de transformation, des usines de transformation de pièces de précision sont réparties dans tout le pays. Selon les données de l'Administration générale des douanes de Chine, en janvier et février 2023, le volume cumulé des exportations de machines-outils chinoises a atteint 2 364 123 unités (2 364 100 unités), des pièces de précision personnalisées CNC haut de gamme aux produits standard ordinaires, permettant d'obtenir des résultats standardisés. production de masse, l'application de la technologie CNC peut réaliser le traitement automatique des pièces et améliorer l'efficacité de la production. L'application de la technologie CNC présente un grand potentiel, en particulier dans les secteurs de la construction automobile, de l'aérospatiale, de la fabrication d'équipements électroniques et dans d'autres domaines. L'application de la technologie CNC peut réaliser le traitement automatique des pièces et améliorer l'efficacité de la production. L'application de la technologie CNC présente un grand potentiel, en particulier dans la construction automobile, la fabrication d'équipements électroniques et dans d'autres domaines.

L'usinage CNC est largement utilisé dans le domaine des pièces automobiles, impliquant le moteur, la transmission, le châssis, le système de freinage, le système de direction et d'autres aspects. Cependant, quel que soit le domaine de l'usinage de précision, atteindre une haute précision et une vitesse élevée constitue un moyen compétitif important pour obtenir les commandes des utilisateurs.

Voici quelques applications spécifiques de l'usinage CNC dans le domaine des pièces automobiles: 

Usinage de pièces de moteur : l'usinage CNC peut être utilisé pour fabriquer diverses pièces du moteur telles que le bloc-cylindres, le vilebrequin, la bielle, le siège de soupape, etc., qui nécessitent une haute précision et une haute résistance. 

1. Traitement des pièces de transmission : l'usinage CNC peut être utilisé pour fabriquer diverses parties du système de transmission telles que les engrenages de transmission, les embrayages, les arbres de transmission, etc., qui nécessitent une haute précision et une haute résistance. 

2. Traitement des pièces de frein : l'usinage CNC peut être utilisé pour fabriquer diverses pièces du système de freinage telles que des disques de frein, des plaquettes de frein, des freins, etc., qui nécessitent une haute précision et une haute qualité.

3. Traitement des pièces de direction : l'usinage CNC peut être utilisé pour fabriquer diverses parties du système de direction telles que l'appareil à gouverner, la biellette de direction, la machine de direction, etc., ces pièces nécessitent une haute précision et une haute résistance.

Avec le développement continu de la technologie d'usinage CNC et l'expansion des domaines d'application, qu'il s'agisse de la conception de carrosseries automobiles ou du traitement de pièces électroniques internes d'automobile, la gamme d'applications de la technologie d'usinage CNC sur mesure dans le domaine de l'automatisation sera de plus en plus étendue. À l'avenir, la technologie d'usinage CNC continuera à jouer un rôle important dans le domaine de la construction automobile.

Dans l'industrie de l'usinage d'aujourd'hui, les équipements d'usinage traditionnels n'ont pas été en mesure de répondre aux besoins de qualité. Les équipements de machines-outils CNC remplacent les machines-outils ordinaires, et les équipements de traitement automatique tels que l'usinage CNC de précision et le traitement des tours CNC remplacent les machines-outils traditionnelles. Ce qui suit vous amènera à comprendre les avantages des machines-outils d’usinage CNC et l’ordre de traitement des pièces mécaniques de précision.

Dans le processus d'usinage de pièces mécaniques, les machines-outils d'usinage CNC présentent les avantages suivants:

Le centre d'usinage 1.CNC a une haute précision et une qualité de traitement élevée. Les machines-outils CNC sont réputées pour leur précision et leur exactitude exceptionnelles  Ils utilisent des mouvements contrôlés par ordinateur et des logiciels spécialisés pour effectuer des tâches avec des marges d'erreur minimales.  Contrairement aux opérateurs humains, les machines CNC reproduisent systématiquement des pièces identiques selon des spécifications exactes.

2. Les pièces d'usinage CNC peuvent être des liaisons multi-coordonnées, peuvent traiter des pièces de forme complexe. Les machines-outils CNC offrent une flexibilité et une polyvalence remarquables par rapport aux machines manuelles traditionnelles  Avec la capacité de changer d’outillage et de s’adapter rapidement à diverses opérations, ils sont idéaux pour fabriquer des composants complexes et complexes.

3. Le changement du processus d'usinage CNC, il suffit généralement de modifier le programme de commande numérique, peut permettre d'économiser du temps de préparation de la production. C Les machines-outils à commande numérique offrent des gains de temps remarquables  Les méthodes d'usinage manuel traditionnelles prennent du temps et demandent beaucoup de travail, nécessitant une configuration approfondie et des ajustements manuels constants.  En revanche, les machines CNC peuvent être facilement programmées pour effectuer des opérations complexes avec précision, réduisant considérablement les délais de production. Et la machine-outil d'usinage CNC elle-même a une haute précision, une grande rigidité, peut choisir une quantité de traitement favorable, une productivité élevée (généralement 3 à 5 fois machines-outils ordinaires).

4. L'usinage CNC appartient à l'équipement d'usinage CNC, un degré élevé d'automatisation, peut réduire l'intensité du travail. Bien que l'investissement initial dans les machines-outils CNC puisse être plus élevé que dans les machines manuelles, elles offrent des économies substantielles à long terme.  Ces machines réduisent les coûts de main-d'œuvre car elles nécessitent moins d'opérateurs pour le fonctionnement et la supervision.  De plus, les machines CNC minimisent le gaspillage de matériaux en exécutant des coupes de précision et en réduisant les erreurs humaines, ce qui entraîne d'importantes économies de matériaux.

5. Productivité et efficacité accrues. L’un des avantages les plus importants des machines-outils CNC est leur capacité à augmenter la productivité et l’efficacité. Ces machines peuvent fonctionner 24 heures sur 24, minimisant les temps d'arrêt de production et maximisant le rendement.  Une fois programmés, ils peuvent effectuer des tâches complexes avec un minimum de supervision, libérant ainsi de la main d’œuvre pour d’autres domaines critiques de la production.

Les machines-outils CNC ont inauguré une nouvelle ère d'efficacité, de précision et de rentabilité de la production  Avec la précision, la productivité, la flexibilité, les économies de coûts, les gains de temps et les compétences appropriées, les entreprises peuvent exploiter tout le potentiel des machines CNC et rester en tête dans le secteur manufacturier compétitif.

Chaque méthode de traitement a sa séquence de traitement. Nos opérateurs doivent traiter conformément à leur ordre de traitement, mais pas de manière désordonnée, afin que cela ait un certain impact sur les produits transformés ou des problèmes de qualité. L'usinage de précision en fait partie, puis l'ordre de traitement des pièces mécaniques de précision est divisé en types.

L'agencement du traitement des pièces fines doit être basé sur la structure et la situation du flan des pièces, ainsi que sur les besoins de serrage de positionnement, et l'accent est mis sur la rigidité de la pièce à usiner qui n'est pas détruite.

• Le traitement du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le serrage du processus suivant, et le processus de traitement des pièces fines générales au milieu de la croix doit également être considéré de manière globale ;
• Arrêtez d'abord la séquence de traitement de la cavité interne, puis arrêtez le processus de traitement de la forme externe ;
• Le processus de traitement avec le même positionnement, la même méthode de serrage ou le même couteau est mieux connecté et arrêté pour réduire le nombre de positionnements répétés, le nombre de changements d'outils et le nombre de plateaux mobiles. Usinage de Shenzhen ;
• Dans le même dispositif, pour arrêter plusieurs processus, il faut d'abord organiser le processus d'endommagement rigide de la pièce.

Méthode de tri par concentration d'outils: Il est divisé en processus selon l'outil utilisé, et toutes les pièces pouvant être complétées avec le même outil sont traitées. Dans le deuxième couteau, le troisième couteau pour compléter les autres pièces qu'ils peuvent compléter. Cela peut réduire le nombre de changements d'outils, raccourcir le temps d'inactivité et réduire les erreurs de positionnement inutiles.

Méthode de tri des pièces de traitement: Sur le contenu du traitement d'un grand nombre de pièces, en fonction de ses caractéristiques structurelles, plusieurs pièces seront traitées localement, telles que la forme interne, la forme, la surface ou le plan. Premier plan de traitement ordinaire, surface de positionnement, après traitement des trous ; Traiter d'abord des formes géométriques simples, puis traiter des formes géométriques complexes ; Les pièces avec une précision inférieure sont traitées en premier, puis les pièces avec des exigences de précision plus élevées sont traitées.

En bref, la technologie actuelle de traitement des pièces de machines de précision est très avancée, de haute qualité et avec une efficacité de production élevée.

HONSCN Précision a 20 ans d'expérience en usinage CNC. Spécialisé dans l'usinage CNC, le traitement de pièces de machines, le traitement de pièces d'équipements d'automatisation. Traitement de pièces de robots, traitement de pièces d'UAV, traitement de pièces de vélos, traitement de pièces médicales, etc. C'est l'un des fournisseurs d'usinage CNC de haute qualité. À l'heure actuelle, la société dispose de centaines de centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses, d'équipements de test de haute qualité et de haute précision, pour fournir aux clients des services de traitement de pièces de rechange CNC de précision et de haute qualité.

Points problématiques courants du processus d'usinage CNC et méthodes d'amélioration

En partant de la production réelle, cet article résume les problèmes courants et les moyens d'amélioration du processus d'usinage CNC, ainsi que la manière de choisir les trois facteurs importants que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe dans différents domaines d'application.

La pièce est trop découpée

La raison:

1. Couteau, la force de l'outil n'est pas assez longue ou trop petite, ce qui entraîne un couteau.
2. Mauvaise opération de la part de l'opérateur.
3. Surépaisseur de coupe inégale (telle que : 0,5 sur le côté de la surface, 0,15 sur le fond)
4. Paramètres de coupe incorrects (tels que : tolérance trop grande, réglage SF trop rapide, etc.)

Améliorations:

1. Le principe d'utilisation d'un couteau : peut être grand ou petit, peut être court ou pas long.
2. Ajoutez la procédure de compensation, et la marge est la plus régulière possible (la marge sur le côté et en bas est la même).
3. Ajustement raisonnable des paramètres de coupe, coin rond à grande marge.
4. Avec la fonction SF de la machine, l'opérateur ajuste la vitesse pour obtenir le meilleur effet de coupe.

La question centrale

La raison:

1. Le fonctionnement du manuel de l’opérateur n’est pas précis.
2. Il y a des bavures autour du moule.
3. La barre centrale a un champ magnétique.
4. Les quatre côtés du moule ne sont pas verticaux.

Améliorations:

1. Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et les points doivent être autant que possible au même point et à la même hauteur.
2. Retirez les bavures avec une pierre à aiguiser ou une lime autour du moule, essuyez avec un chiffon et enfin confirmez avec votre main.
3. Démagnétisez la diviseuse avant de diviser le moule (diviseuse en céramique ou autre).
4. Vérifier si les quatre côtés du moule sont verticaux (si l'erreur de verticalité est importante, il est nécessaire de revoir le plan avec l'installateur).

Le problème du couteau

La raison:

1. Le fonctionnement du manuel de l’opérateur n’est pas précis.
2. Erreur de serrage de l'outil.
3. La lame du couteau est fausse (le couteau lui-même présente une certaine erreur).
4. Il y a une erreur entre le couteau R, le couteau plat et le couteau volant.

Améliorations:

1. Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et le couteau doit être au même point que possible.
2. Nettoyer avec un pistolet à air comprimé ou essuyer avec un chiffon lors du serrage de l'outil.
3. Une lame peut être utilisée lorsque la lame du couteau volant doit mesurer la tige et éclairer la surface inférieure.
4. Un programme de couteau séparé peut éviter l'erreur entre le couteau plat, le couteau volant et le couteau R.

Le crash - programmation

La raison:

1. La hauteur de sécurité n'est pas suffisante ou n'est pas réglée (le couteau ou le mandrin heurte la pièce lors de l'avance rapide G00).
2. L'outil sur la liste des programmes et l'outil du programme lui-même sont mal écrits.
3. La longueur de l'outil (longueur de la lame) et la profondeur d'usinage réelle dans la liste des programmes sont erronées.
4. Le numéro de récupération de l'axe Z de profondeur et le numéro de récupération réel de l'axe Z sur le programme sont écrits de manière incorrecte.
5. Les coordonnées sont mal définies lors de la programmation.

Améliorations:

1. Une mesure précise de la hauteur de la pièce garantit également que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce.
2. L'outil sur la liste de programmes doit être cohérent avec l'outil de programme réel (essayez d'utiliser la liste de programmes automatique ou d'utiliser la liste de programmes d'image).
3. Mesurez la profondeur réelle de l'usinage sur la pièce, écrivez la longueur de l'outil et la longueur de la lame sur la feuille de programme (généralement, la longueur du clip de l'outil est de 2 à 3 mm plus haute que la pièce et l'évitement de la longueur de la lame est de 0,5 à 3 mm). 1,0MM).
4. Prenez le numéro réel de l'axe Z sur la pièce et écrivez-le clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement écrite manuellement pour vérifier à plusieurs reprises).

Machine de crash - Opérateur

La raison:

1. Erreur d'alignement de l'axe Z en profondeur ·
2. Le nombre d'erreurs de toucher et de fonctionnement (telles que : accès unilatéral sans rayon d'alimentation, etc.).
3. Utilisez le mauvais couteau (tel que : couteau D4 avec couteau D10 pour traiter).
4. Le programme tourne mal (par exemple : A7.NC devient A9.NC).
5. Le volant tourne dans le mauvais sens lors du fonctionnement manuel.
6. Appuyez dans le mauvais sens (par exemple, -X +X) pendant l'avance rapide manuelle.

Améliorations:

1. Le couteau de l'axe Z en profondeur doit faire attention à la position du couteau. (bas, haut, analyse, etc.).
2. Vérifiez le nombre de touches et d'opérations à plusieurs reprises une fois terminé.
3. Lors de l'installation de l'outil, il doit être installé après une vérification répétée avec la liste des programmes et le programme.
4. Le programme doit être exécuté un par un dans l'ordre.
5. Lors du fonctionnement manuel, l'opérateur doit renforcer les compétences opérationnelles de la machine-outil.
6. Dans le mouvement manuel rapide, vous pouvez d'abord élever l'axe Z jusqu'à la pièce au-dessus du mouvement.

Précision des surfaces

La raison:

1. Les paramètres de coupe sont déraisonnables et la surface de la pièce est rugueuse.
2. Le bord de l'outil n'est pas tranchant.
3. Le serrage de l'outil est trop long et la lame est trop longue.
4. L'élimination des copeaux, le soufflage d'air et le rinçage à l'huile ne sont pas bons.
5. Programmation du mode découpe, (vous pouvez essayer d'envisager de descendre en fraisage).
6. La pièce présente des bavures.

Améliorations:

1. Paramètres de coupe, tolérances, tolérances, vitesse d'avance. Les réglages doivent être raisonnables.
2. L'outil oblige l'opérateur à le vérifier et à le remplacer périodiquement.
3. Lors de l'installation de l'outil, l'opérateur doit couper le plus court possible et la lame ne doit pas être trop longue.
4. Pour la coupe inférieure du couteau plat, du couteau R et du couteau à nez rond, le réglage de la vitesse d'avance doit être raisonnable.
5. La pièce présente des bavures : la racine de nos machines-outils, nos outils et nos méthodes de coupe sont directement liés. Par conséquent, nous devons comprendre les performances de la machine-outil et réparer le bord avec des bavures.

La lame est cassée

Raisons et améliorations:

1. Nourrir trop vite

-- Ralentissez jusqu'à une vitesse d'avance appropriée

2. Avance trop rapide en début de coupe

-- Ralentir l'avance en début de coupe

3. Serrer légèrement (couteau)

-- Pince

4. Serrage lâche (pièce)

-- Pince

5. Rigidité insuffisante (outil)

-- Utilisez le couteau le plus court autorisé, un peu plus profond dans la poignée, et essayez de fraiser

6. Le tranchant de l'outil est trop tranchant

- Changer l'angle du tranchant fragile, un bord

7. Rigidité insuffisante des machines-outils et des manches d'outils

-- Utiliser une machine-outil rigide et un manche d'outil

Usure normale

Raisons et améliorations:

1. La vitesse de la machine est trop rapide

- Ralentissez et ajoutez suffisamment de liquide de refroidissement

2. Durcir le matériau

-- Utiliser des outils et des matériaux d'outils avancés pour augmenter le traitement de surface

3. Adhésion des copeaux

- Modifiez la vitesse d'avance, la taille des copeaux ou nettoyez les copeaux avec de l'huile de refroidissement ou un pistolet à air.

4. Vitesse d'alimentation incorrecte (trop faible)

-- Augmentez la vitesse d'avance et essayez le downmilling

5. L'angle de coupe n'est pas adapté

- Passer à l'angle de coupe approprié

6. Le premier coin arrière du couteau est trop petit

-- Passer à un angle de dossier plus grand

Destruction

Raisons et améliorations:

1. Nourrir trop vite

-- Ralentir la vitesse d'avance

2. La quantité de coupe est trop importante

-- Utilisez des quantités de coupe plus petites par bord

3. La longueur et la longueur totale de la lame sont trop grandes

- Prise profonde, avec un couteau court, essayez de fraiser

4. Trop d'usure

-- Rebroyé à un stade précoce

Marques de vibrations

Raisons et améliorations:

1. La vitesse d'avance et de coupe est trop rapide

- Avance et vitesse de coupe correctes

2. Rigidité insuffisante (machines-outils et manches d'outils)

- Utiliser de meilleures machines-outils et poignées d'outils ou modifier les conditions de coupe

3. L'angle arrière est trop grand

- Passer à un angle arrière plus petit, en usinant la ceinture de bord (meulage à la pierre à huile une fois)

4. Serrer sans serrer

-- Serrer la pièce

◆ Tenez compte de la vitesse, de l'avance

La relation entre les trois facteurs que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe est le facteur le plus important pour déterminer l'effet de coupe. Une avance et une vitesse inappropriées entraînent souvent une production réduite, une mauvaise qualité de la pièce et des dommages aux outils.

Utilisez la plage de vitesse basse pour:

• Matériau de haute dureté
• Gros matériel entêté
• Matériau difficile à couper
• Coupe lourde
• Usure minimale des outils
• Durée de vie maximale de l'outil

Utilisez la plage de vitesse élevée pour :

• Matière douce
• Bonne qualité de surface
• Diamètre d'outil plus petit
• Coupe légère
• Grande pièce fragile
• Opération manuelle
• Efficacité de traitement maximale
• Matériau non métallique

Utilisez des aliments élevés pour :

• Coupe lourde et grossière
• Construction rigide
• Matériau usinable
• Outil d'ébauche
• Découpe de surfaces
• Matériau à faible résistance à la traction
• Fraise à grosses dents

Utilisez une alimentation faible pour :

• Usinage léger, coupe fine
• Structure fragile
• Matière difficile
• Petit coupeur
• Usinage de rainures verticales profondes
• Matériau à haute résistance à la traction
• Outil de finition

Honscn a plus de dix ans d'expérience en usinage CNC, spécialisé dans l'usinage CNC, le traitement de pièces mécaniques et le traitement de pièces d'équipement d'automatisation. Traitement de pièces de robots, traitement de pièces d'UAV, traitement de pièces de vélos, traitement de pièces médicales, etc. C'est l'un des fournisseurs d'usinage CNC de haute qualité. À l'heure actuelle, la société dispose de plus de 20 ensembles de centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses, d'équipements de test de haute qualité et de haute précision, pour fournir aux clients des services de traitement de pièces de rechange CNC de précision et de haute qualité. Contactez-nous