A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
Guia para comprar serviço de peças de usinagem CNC em HONSCN
O serviço de peças de usinagem CNC continua na lista dos mais vendidos. Honscn Co., Ltd sabe claramente a importância da adesão à 'Qualidade vem em primeiro lugar', portanto, uma equipe de técnicos profissionais é introduzida para garantir que a fabricação atenda aos padrões internacionais. Além disso, os materiais do produto são bem selecionados e são importados de diferentes países.
A taxa de vendas superalta mostra que a força geral e a influência da marca HONSCN ganhou ampla aceitação das marcas nacionais ou mesmo internacionais. Nossa marca ganhou um excelente boca-a-boca em todo o mundo e nossa influência no mercado foi imensamente melhorada devido à forte insistência em nosso conceito de marca de inovação e integridade.
Aprimoramos nosso nível de serviço melhorando constantemente o conhecimento, as habilidades, as atitudes e o comportamento de nossos funcionários existentes e novos. Conseguimos isso por meio de melhores sistemas de recrutamento, treinamento, desenvolvimento e motivação. Assim, nossa equipe está bem treinada para lidar com dúvidas e reclamações no Honscn. Eles têm considerável experiência no conhecimento do produto e nas operações de sistemas internos.
Na indústria de usinagem atual, os equipamentos tradicionais já não conseguem atender às necessidades de qualidade. As máquinas-ferramenta CNC substituem as máquinas-ferramenta convencionais, e os equipamentos de usinagem automática, como as máquinas-ferramenta CNC de precisão e os tornos CNC, substituem as máquinas-ferramenta tradicionais. A seguir, você entenderá as vantagens das máquinas-ferramenta CNC e a ordem de processamento de peças mecânicas de precisão.
Quais são as vantagens das máquinas-ferramenta CNC?
No processo de usinagem de peças mecânicas, as máquinas-ferramenta CNC apresentam as seguintes vantagens:
1. O centro de usinagem CNC possui alta precisão e alta qualidade de processamento. As máquinas-ferramenta CNC são reconhecidas por sua excepcional precisão e exatidão. Elas utilizam movimentos controlados por computador e software especializado para executar tarefas com margens de erro mínimas. Ao contrário dos operadores humanos, as máquinas CNC reproduzem peças idênticas de forma consistente, atendendo às especificações exatas.
2. As peças usinadas por CNC podem ter ligações multicoordenadas e processar peças com formatos complexos. As máquinas-ferramenta CNC oferecem flexibilidade e versatilidade notáveis em comparação com as máquinas manuais tradicionais. Com a capacidade de trocar ferramentas e se adaptar rapidamente a diversas operações, elas são ideais para a fabricação de componentes complexos e intrincados.
3. A mudança no processo de usinagem CNC geralmente requer apenas a alteração do programa de controle numérico, o que pode economizar tempo de preparação da produção. As máquinas-ferramenta CNC oferecem benefícios notáveis em termos de economia de tempo. Os métodos tradicionais de usinagem manual são demorados e exigem muita mão de obra, necessitando de extensa configuração e ajustes manuais constantes. Em contraste, as máquinas CNC podem ser facilmente programadas para executar operações complexas com precisão, reduzindo significativamente os prazos de produção. Além disso, a própria máquina-ferramenta CNC possui alta precisão, grande rigidez, permite selecionar uma quantidade favorável de processamento e apresenta alta produtividade (geralmente de 3 a 5 vezes maior que as máquinas-ferramenta convencionais).
4. A usinagem CNC pertence à categoria de equipamentos de usinagem CNC, com alto grau de automação, o que permite reduzir a intensidade do trabalho manual. Embora o investimento inicial em máquinas-ferramenta CNC possa ser maior do que o de máquinas manuais, elas oferecem economia substancial a longo prazo. Essas máquinas reduzem os custos de mão de obra, pois exigem menos operadores para operação e supervisão. Além disso, as máquinas CNC minimizam o desperdício de material, executando cortes de precisão e reduzindo erros humanos, o que leva a uma economia significativa de material.
5.Aumento da produtividade e da eficiência. Uma das vantagens mais significativas das máquinas-ferramenta CNC é a sua capacidade de aumentar a produtividade e a eficiência. Essas máquinas podem operar ininterruptamente, minimizando o tempo de inatividade da produção e maximizando a produção. Uma vez programadas, elas podem executar tarefas complexas com supervisão mínima, liberando mão de obra para outras áreas críticas da produção.
As máquinas-ferramenta CNC inauguraram uma nova era de eficiência, precisão e custo-benefício na produção. Com precisão, produtividade, flexibilidade, economia de custos e tempo, além das habilidades certas, as empresas podem aproveitar todo o potencial das máquinas CNC e se manter à frente no competitivo setor de manufatura.
Em que tipos se divide a ordem de processamento de peças de máquinas de precisão?
Cada método de processamento possui sua sequência específica. Nossos operadores precisam seguir essa ordem, sem desordem, para evitar impactos negativos nos produtos processados e problemas de qualidade. A usinagem de precisão é um exemplo, e a ordem de processamento de peças mecânicas de precisão se divide em diferentes tipos.
O planejamento do processamento de peças de precisão deve ser baseado na estrutura e nas condições da peça bruta, bem como nas necessidades de posicionamento e fixação, com foco em garantir que a rigidez da peça não seja comprometida.
- O processamento da etapa anterior não pode afetar o posicionamento e a fixação da etapa seguinte, e o processamento de peças finas em geral no meio da cruz também deve ser considerado de forma abrangente;
- Interrompa primeiro a sequência de processamento da cavidade interna e, em seguida, interrompa o processo de processamento da forma externa;
- O processo de usinagem com o mesmo posicionamento, método de fixação ou a mesma lâmina é melhor executado de forma contínua e interrompida para reduzir o número de reposicionamentos, trocas de ferramentas e movimentações da mesa. Shenzhen Machining;
- Para interromper múltiplos processos em um mesmo dispositivo, deve-se priorizar o processo de dano rígido da peça de trabalho.
Método de classificação por concentração de ferramentas: O processo é dividido de acordo com a ferramenta utilizada, processando-se todas as peças que podem ser concluídas com a mesma ferramenta. A segunda ferramenta é utilizada para usinar as peças restantes, enquanto a terceira é utilizada para as demais. Isso reduz o número de trocas de ferramentas, diminui o tempo ocioso e minimiza erros de posicionamento desnecessários.
Método de classificação de peças para processamento: Em um lote de peças, as partes são processadas de acordo com suas características estruturais, como forma interna, formato, superfície ou plano. Normalmente, processa-se primeiro os planos, depois as superfícies de posicionamento e, por fim, os furos; primeiro, processam-se as formas geométricas simples e, em seguida, as formas geométricas complexas; primeiro, processam-se as peças com menor precisão e, por último, as peças com maiores requisitos de precisão.
Em resumo, a tecnologia atual de processamento de peças de máquinas de precisão é muito avançada, de alta qualidade e com alta eficiência de produção.
A Precision possui 20 anos de experiência em usinagem CNC. Especializada em usinagem CNC, processamento de peças para máquinas e equipamentos de automação, peças para robôs, peças para drones, peças para bicicletas, peças médicas, etc., é uma das fornecedoras de alta qualidade em usinagem CNC. Atualmente, a empresa conta com centenas de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras e equipamentos de teste de alta precisão, para fornecer aos clientes serviços de usinagem CNC de peças de reposição com precisão e alta qualidade.
Etapas gerais do projeto de peças plásticas As peças plásticas são projetadas com base na modelagem industrial. Primeiro, veja se existem produtos semelhantes para referência e, em seguida, realize uma decomposição funcional detalhada de produtos e peças para determinar os principais problemas do processo, como dobramento de peças, espessura de parede, inclinação de desmoldagem, tratamento de transição entre peças, tratamento de conexão e tratamento de resistência de partes.1. Referência semelhante
Antes de projetar, procure primeiro produtos similares da empresa e de seus pares, quais problemas e deficiências ocorreram nos produtos originais e consulte a estrutura madura existente para evitar formas estruturais problemáticas.2. Determinar o desconto da peça, transição, conexão e tratamento de folga entre as peças Compreender o estilo de modelagem do desenho de modelagem e do desenho de efeito, cooperar com a decomposição funcional do produto, determinar o número de peças (diferentes estados de superfície são divididos em diferentes partes, ou deve haver tratamento excessivo entre superfícies diferentes), determinar o tratamento excessivo entre as superfícies das peças e determinar o modo de conexão e a folga de ajuste entre as peças.
3. Determinação da resistência da peça e da conexãoDetermine a espessura da parede do corpo da peça de acordo com o tamanho do produto. A resistência da peça em si é determinada pela espessura da parede da peça plástica, pela forma estrutural (a peça plástica em forma de placa plana tem a pior resistência), pelo reforço e pelo reforço. Ao determinar a resistência única das peças, a resistência da conexão entre as peças deve ser determinada. Os métodos para alterar a resistência da conexão incluem: adicionar coluna de parafuso, adicionar batente, adicionar posição de fivela e adicionar osso de reforço na parte superior e inferior.4. Determinação da inclinação de desmoldagem
A inclinação da desmoldagem deve ser determinada de acordo com o material (PP, sílica gel PE e borracha podem ser desmoldados à força), estado da superfície (a inclinação do grão decorativo deve ser maior que a da superfície lisa, e a inclinação da superfície gravada deve ser 0,5 graus maior que o exigido pelo gabarito, na medida do possível, de modo a garantir que a superfície gravada não seja danificada e melhore o rendimento dos produtos), a transparência ou não determina a inclinação de desmoldagem das peças (a inclinação transparente deve ser maior).Tipos de materiais recomendados por diferentes séries de produtos da empresaTratamento superficial de peças plásticas
Seleção da espessura da parede de peças plásticasPara peças plásticas, a uniformidade da espessura da parede é necessária, e a peça de trabalho com espessura de parede irregular terá traços de encolhimento. É necessário que a relação entre o reforço e a espessura da parede principal seja inferior a 0,4, e a relação máxima não deve exceder 0,6.Inclinação de desmoldagem de peças plásticas
Na construção de desenho estereoscópico, onde a aparência e a montagem são afetadas, a inclinação precisa ser desenhada, e a inclinação geralmente não é desenhada para reforços. A inclinação de desmoldagem de peças plásticas é determinada pelo material, status de decoração da superfície e se o as peças são transparentes ou não. A inclinação de desmoldagem do plástico rígido é maior que a do plástico macio. Quanto mais alta a peça, mais profundo o furo e menor a inclinação. Inclinação de desmoldagem recomendada para diferentes materiais
Valores numéricos de precisão diferente em faixas de tamanho diferentesPrecisão dimensional de peças plásticasGeralmente, a precisão das peças plásticas não é alta. Na prática, verificamos principalmente as dimensões de montagem, e principalmente marcamos as dimensões gerais, dimensões de montagem e outras dimensões que precisam ser controladas na planta.
Na prática, consideramos principalmente a consistência das dimensões. As bordas das tampas superior e inferior precisam estar alinhadas. Precisão econômica de diferentes materiais Valores numéricos de precisão diferente em diferentes faixas de tamanho
Rugosidade superficial de plásticos1) A rugosidade da superfície gravada não pode ser marcada. Onde o acabamento da superfície plástica for particularmente alto, circule esta faixa e marque o estado da superfície como espelho.2) A superfície das peças plásticas é geralmente lisa e brilhante, e a rugosidade da superfície é geralmente ra2,5 0,2um.
3) A rugosidade da superfície do plástico depende principalmente da rugosidade da superfície da cavidade do molde. A rugosidade da superfície do molde deve ser um a dois níveis superior à das peças plásticas. A superfície do molde pode atingir ra0,05 por polimento ultrassônico e eletrolítico.FiléO valor do filé da moldagem por injeção é determinado pela espessura da parede adjacente, geralmente 0,5 1,5 vezes a espessura da parede, mas não menos que 0,5 mm.
A posição da superfície de partição deve ser cuidadosamente selecionada. Há um filete na superfície de partição e a parte do filete deve ficar do outro lado da matriz. É difícil de fazer e há traços finos no filé. No entanto, o filé é necessário quando a mão anti-corte é necessária. Problema do reforço O processo de moldagem por injeção é semelhante ao processo de fundição. A não uniformidade da espessura da parede produzirá defeitos de contração. Geralmente, a espessura da parede do reforço é 0,4 vezes a espessura do corpo principal e o máximo não é superior a 0,6 vezes. O espaçamento entre as barras é maior que 4T e a altura das barras é menor que 3T. No método de melhorar a resistência das peças, geralmente é reforçado sem aumentar a espessura da parede.
O reforço da coluna do parafuso deve ser pelo menos 1,0 mm mais baixo que a face final da coluna, e o reforço deve ser pelo menos 1,0 mm mais baixo que a superfície da peça ou a superfície de separação. -uniformidade da espessura da parede causada pela interseção. Projeto de reforços para peças plásticas
Superfície de rolamentoO plástico é fácil de deformar. Em termos de posicionamento, deve ser classificado como posicionamento do embrião de lã. Em termos de área de posicionamento, deve ser pequena. Por exemplo, o suporte do plano deve ser transformado em pequenos pontos convexos e anéis convexos. Telhado oblíquo e posição em linha
A posição inclinada do topo e da linha move-se na direção de corte e perpendicular à direção de corte. A posição inclinada do topo e da linha deve ser perpendicular à direção da partição e deve haver espaço de movimento suficiente, conforme mostrado na figura a seguir:Tratamento de problemas de processo de limite plástico1) Tratamento especial da espessura da parede
Para peças particularmente grandes, como a carcaça de carros de brinquedo, a espessura da parede pode ser relativamente fina usando o método de alimentação de cola multiponto. A posição de cola local da coluna é espessa, tratada conforme mostrado na figura a seguir. Tratamento especial da espessura da parede 2) Tratamento de pequenas inclinações e superfícies verticais
A superfície da matriz tem alta precisão dimensional, alto acabamento superficial, pequena resistência à desmoldagem e pequena inclinação de desmoldagem. Para atingir esse objetivo, as peças com pequena inclinação da peça são inseridas separadamente, e as pastilhas são processadas por corte e retificação de arame, conforme mostrado na figura abaixo. Para garantir que a parede lateral esteja vertical, a posição de funcionamento ou é necessário um topo inclinado. Há uma linha de interface na posição de operação. Para evitar interface óbvia, a fiação é geralmente colocada na junção do filete e da grande superfície. Tratamento de pequenas inclinações e superfícies verticais
Para garantir que a parede lateral seja vertical, é necessária a posição de marcha ou topo inclinado. Há uma linha de interface na posição de operação. Para evitar interface óbvia, a fiação é geralmente colocada na junção do filete e da grande superfície. Problemas frequentemente a serem resolvidos para peças plásticas 1) Problema de processamento de transição
A precisão das peças plásticas geralmente não é alta. Deve haver tratamento de transição entre peças adjacentes e diferentes superfícies da mesma peça. Geralmente, pequenas ranhuras são usadas para transição entre diferentes superfícies da mesma peça, e pequenas ranhuras e superfícies escalonadas de alto-baixo podem ser usadas entre diferentes peças, conforme mostrado em a figura. Superfície sobre tratamento
2) Valor de folga das peças plásticas As peças são montadas diretamente sem movimento, geralmente 0,1 mm;
A folga mínima entre as peças sem contato é de 0,3 mm, geralmente 0,5 mm.3) As formas comuns e a folga das peças plásticas são mostradas na figura Formas comuns e método de folga para parar as peças plásticas