1. Высокоточные компоненты: Обработка с ЧПУ дает возможность создавать небольшие высокоточные компоненты, необходимые для функционирования электроники 3C, такие как датчики, микроконтроллеры и небольшие механические детали.

2. Индивидуальные модификации:  В целях ремонта или модификации на станках с ЧПУ можно производить запасные части или индивидуальные модификации для старых или снятых с производства электронных устройств, для которых может отсутствовать легкодоступные детали.

3. Качество и постоянство:  Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает высококачественное производство и стабильность электронных компонентов, соблюдение жестких допусков и спецификаций, требуемых отраслью 3C.

4.. Массовое производство:  После завершения проектирования обработка на станках с ЧПУ может быть использована для массового производства нестандартных компонентов в 3C-электронной промышленности, гарантируя, что каждая деталь будет соответствовать точным спецификациям.

В целом, индивидуальная обработка с ЧПУ играет ключевую роль в индустрии 3C-электроники, позволяя создавать точные, индивидуальные и высококачественные компоненты, необходимые для современных электронных устройств.   Для индивидуальных услуг по производству с ЧПУ, пожалуйста, выберите нас, и мы предоставим вам услуги самого высокого качества и по наиболее конкурентоспособной цене. Давайте вместе продвигать инновации и развитие 3C.   Электроника   обрабатывающая промышленность!

С наступлением четвертой промышленной революции в мире, а также с непрерывным развитием науки, техники и общественного производства, технология механического производства претерпела глубокие изменения, структура механических изделий становится все более разумной, а их производительность, точность и эффективность все больше возрастают. Улучшено, поэтому производственное оборудование для обработки механических изделий выдвигает требования к высокой производительности, высокой точности и высокой автоматизации. Чтобы решить проблему невозможности производства обычных станков, добиться единичного и мелкосерийного производства, особенно автоматической обработки некоторых сложных деталей, возникла обработка с ЧПУ.

Хотя в настоящее время Китай стал страной переработки, заводы по точной обработке деталей расположены по всей стране. По данным Главного таможенного управления Китая, в январе и феврале 2023 года совокупный объем экспорта станков Китая достиг 2364123 единиц (2 364 100 единиц), от высококачественных прецизионных деталей с ЧПУ до обычных стандартных продуктов, которые могут достичь стандартизированных массовое производство, применение технологии ЧПУ позволяет реализовать автоматическую обработку деталей и повысить эффективность производства. Применение технологий ЧПУ имеет большой потенциал, особенно в автомобильной, аэрокосмической, электронной технике и других областях. Применение технологии ЧПУ позволяет реализовать автоматическую обработку деталей и повысить эффективность производства. Применение технологий ЧПУ имеет большой потенциал, особенно в автомобилестроении, производстве электронного оборудования и других областях.

Обработка с ЧПУ широко используется в области автомобильных деталей, включая двигатель, трансмиссию, шасси, тормозную систему, систему рулевого управления и другие аспекты. Однако независимо от области прецизионной обработки достижение высокой точности и высокой скорости является важным конкурентным средством получения заказов пользователей.

Ниже приведены некоторые конкретные применения обработки с ЧПУ в области автомобильных деталей.: 

Механическая обработка деталей двигателя: обработка с ЧПУ может использоваться для изготовления различных частей двигателя, таких как блок цилиндров, коленчатый вал, шатун, седло клапана и т. д., которые требуют высокой точности и высокой прочности. 

1. Обработка деталей трансмиссии: механическая обработка с ЧПУ может использоваться для изготовления различных деталей трансмиссионной системы, таких как шестерни трансмиссии, сцепления, трансмиссионные валы и т. д., которые требуют высокой точности и высокой прочности. 

2. Обработка деталей тормоза: механическую обработку с ЧПУ можно использовать для изготовления различных деталей тормозной системы, таких как тормозные диски, тормозные колодки, тормоза и т. д., которые требуют высокой точности и высокого качества.

3. Обработка деталей рулевого управления: механическая обработка с ЧПУ может использоваться для изготовления различных частей рулевой системы, таких как рулевой механизм, рулевая тяга, рулевая машина и т. д., эти детали требуют высокой точности и высокой прочности.

Благодаря постоянному развитию технологии обработки с ЧПУ и расширению областей применения, будь то проектирование кузова автомобиля или обработка внутренних электронных деталей автомобиля, диапазон применения технологии обработки с ЧПУ на заказ в области автоматизации будет все более обширным. В будущем технология обработки с ЧПУ продолжит играть важную роль в автомобильной промышленности.

В связи с быстрым развитием науки и техники технологии обработки с ЧПУ все более широко используются в медицинской промышленности. Его высокая точность, эффективность и совместимость обеспечивают надежную гарантию при производстве медицинских приборов и оборудования.

Согласно статистическим данным международных институтов исследования рынка, мировой рынок медицинского оборудования растет с каждым годом и, как ожидается, к 2025 году достигнет около 520 миллиардов долларов США. В Китае масштабы рынка медицинского оборудования также продолжают расширяться и, как ожидается, к 2023 году достигнут 160 миллиардов юаней. В этом контексте особенно важно применение технологии обработки с ЧПУ в медицинской промышленности.

На станках с ЧПУ можно обрабатывать широкий спектр материалов: от металлов и сплавов до керамики. Тем не менее, существуют некоторые требования к медицинскому оборудованию и приборам. В зависимости от конкретного использования детали или продукта материал должен быть биосовместимым или одобренным как медицинский.

Понятно, что технология обработки с ЧПУ позволяет производить точные, точные и сложные хирургические инструменты, такие как минимально инвазивные хирургические инструменты и эндоскопы. Эти инструменты должны иметь высокую точность и стабильность, чтобы обеспечить безопасность и эффективность во время хирургической процедуры. По соответствующим данным, ожидается, что к 2024 году мировой рынок хирургических устройств достигнет около 5 миллиардов долларов.

Кроме того, применение станков с ЧПУ при производстве искусственных суставов, имплантатов и ортопедических устройств также предоставляет пациентам больше возможностей лечения. Согласно статистике, к 2024 году объем мирового рынка искусственных суставов достигнет около 12 миллиардов долларов. Преимущества технологии обработки с ЧПУ при производстве компонентов медицинского оборудования также были полностью использованы. Основные компоненты высокотехнологичного медицинского оборудования, такие как медицинские насосы, сканеры КТ и МРТ, выигрывают от высокой точности, высокой эффективности и надежности технологии обработки с ЧПУ.

Что касается биосовместимых материалов, широкое признание также получила совместимость технологии обработки с ЧПУ и производства медицинского оборудования. Согласно статистике, мировой рынок биосовместимых материалов, как ожидается, достигнет примерно 5,5 миллиардов долларов к 2020 году. 2024 

Стоит отметить, что технология обработки с ЧПУ также позволяет производить индивидуальные медицинские детали. Это имеет большое значение для лечения редких заболеваний и реабилитации особых больных. Согласно статистике, к 2024 году мировой рынок индивидуальных медицинских деталей достигнет примерно 4,5 миллиардов долларов.

Таким образом, применение технологии обработки с ЧПУ в медицинской промышленности дает надежную гарантию улучшения характеристик медицинских приборов и оборудования. В нынешнюю эпоху быстрого развития науки и техники у нас есть основания полагать, что технологии обработки с ЧПУ будут играть более важную роль в медицинской промышленности, способствуя процветающему развитию китайской медицины. С постоянным расширением рынка медицинского оборудования перспективы применения технологии обработки с ЧПУ в медицинской промышленности будут расширяться.

В области механической обработки, после методов обработки с ЧПУ и разделения процессов, основное содержание технологического маршрута заключается в рациональной организации этих методов обработки и последовательности обработки. В целом обработка механических деталей на станке с ЧПУ включает в себя резка, термообработка и вспомогательные процессы, такие как обработка поверхности, очистка и проверка. Последовательность этих процессов напрямую влияет на качество, эффективность производства и стоимость деталей. Поэтому при проектировании маршрутов обработки на станках с ЧПУ необходимо разумно упорядочить порядок резки, термообработки и вспомогательных процессов, а также решить проблему связи между ними.

В дополнение к основным шагам, упомянутым выше, при разработке маршрута обработки с ЧПУ необходимо учитывать такие факторы, как выбор материала, конструкция приспособления и выбор оборудования. Выбор материала напрямую связан с конечными характеристиками деталей, разные материалы предъявляют разные требования к параметрам резания; Конструкция приспособления повлияет на стабильность и точность деталей в процессе обработки; При выборе оборудования необходимо определить тип станка, подходящий для его производственных нужд в соответствии с характеристиками изделия.

1, метод обработки деталей прецизионного оборудования должен определяться в соответствии с характеристиками поверхности. На основе знакомства с характеристиками различных методов обработки, освоения экономики обработки и шероховатости поверхности выбирается метод, который может обеспечить качество обработки, эффективность производства и экономичность.

2, выберите соответствующую ссылку позиционирования чертежа в соответствии с принципом грубого и точного выбора ссылки, чтобы разумно определить ссылку позиционирования каждого процесса.

3 , При разработке технологической схемы обработки деталей необходимо на основании анализа деталей разделить черновой, получистовый и чистовой этапы обработки деталей: и определить степень концентрации и дисперсности процесса, и разумно организовать последовательность обработки поверхностей. Для сложных деталей сначала можно рассмотреть несколько схем, а после сравнения и анализа выбрать наиболее разумную схему обработки.

4, определите припуск на обработку, размер процесса и допуск каждого процесса.

5. Выберите станки и рабочих, зажимы, количества, режущие инструменты. Выбор механического оборудования должен не только обеспечивать качество обработки, но также быть экономичным и разумным. В условиях массового производства, как правило, следует применять станки общего назначения и специальные приспособления.

6. Определите технические требования и методы проверки каждого основного процесса. Определение количества резки и временной нормы каждого процесса обычно решается оператором для одного небольшого серийного производства. Обычно это не указывается в карте процесса обработки. Однако на предприятиях среднесерийного и массового производства для обеспечения рациональности производства и сбалансированности ритма требуется, чтобы величина раскроя была указана и не могла изменяться по желанию.

Сначала грубо, а потом хорошо

Точность обработки постепенно повышается в зависимости от порядка: черновая обработка – получистовая обработка – чистовая обработка. Черновой токарный станок может за короткое время удалить большую часть припуска на обработку с поверхности заготовки, тем самым увеличивая скорость съема металла и удовлетворяя требованию однородности припуска. Если остаток, оставшийся после черновой токарной обработки, не соответствует требованиям чистовой обработки, необходимо организовать получистовую машину для чистовой обработки. Тонкая машина должна следить за тем, чтобы контур детали был обрезан в соответствии с размером чертежа, чтобы обеспечить точность обработки.

Сначала приблизиться, а потом далеко

В нормальных условиях сначала следует обрабатывать детали, расположенные рядом с инструментом, а затем следует обрабатывать детали, находящиеся далеко от инструмента к инструменту, чтобы сократить расстояние перемещения инструмента и сократить время пустого перемещения. В процессе точения выгодно сохранить жесткость заготовки или полуфабриката и улучшить условия его резания.

Принцип внутреннего и внешнего пересечения

Для деталей, имеющих как внутреннюю поверхность (внутреннюю полость), так и наружную поверхность, подлежащую обработке, при организации последовательности обработки сначала следует выполнить черновую обработку внутренней и наружной поверхностей, а затем чистовую обработку внутренней и наружной поверхностей. Не должно быть частью поверхности детали (внешней поверхности или внутренней поверхности) после обработки, последующей обработки других поверхностей (внутренней поверхности или внешней поверхности).

Базовый первый принцип

Приоритет следует отдавать поверхности, используемой в качестве эталона отделки. Это связано с тем, что чем точнее поверхность опорного позиционирования, тем меньше ошибка зажима. Например, при обработке деталей вала сначала обычно обрабатывается центральное отверстие, а затем обрабатывается наружная поверхность и торцевая поверхность, используя центральное отверстие в качестве основы точности.

Принцип первого и второго

В первую очередь следует обрабатывать основную рабочую поверхность и сборочную базовую поверхность деталей, чтобы заблаговременно обнаружить современные дефекты на основной поверхности заготовки. Вторичная поверхность может быть вкраплена, помещена в определенной степени на основную обработанную поверхность перед окончательной отделкой.

Принцип лицо перед дыркой

Размер плоского контура деталей коробки и кронштейна большой, и обычно сначала обрабатывается плоскость, а затем обрабатываются отверстие и другие размеры. Такая организация последовательности обработки, с одной стороны, с позиционированием обрабатываемой плоскости, стабильна и надежна; С другой стороны, отверстие легко обрабатывать на обработанной плоскости и может повысить точность обработки отверстия, особенно при сверлении, ось отверстия нелегко отклонить.

При разработке процесса механической обработки деталей необходимо выбрать соответствующий способ обработки, станочное оборудование, струбцины, измерительные инструменты, заготовку и технические требования к рабочим в соответствии с видом производства деталей.

Сейчас во многих отраслях прецизионных деталей используется обработка с ЧПУ, но после завершения обработки с ЧПУ поверхность многих изделий все еще остается относительно шероховатой, на этот раз вам необходимо провести вторичную чистовую обработку поверхности.

Прежде всего, обработка поверхности подходит не для всех продуктов обработки с ЧПУ, некоторые продукты можно использовать непосредственно после обработки, а некоторые требуют ручной полировки, гальваники, окисления, резьбы по радию, трафаретной печати, порошкового напыления и других специальных процессов. Вот некоторые вещи, которые вам следует знать об обработке поверхности.

1, повысить точность продукта ; После завершения обработки изделия некоторые изделия имеют шероховатую поверхность и оставляют большие остаточные напряжения, что снижает точность изделия и влияет на точность соответствия деталей. В этом случае требуется обработка поверхности изделия.

2, обеспечить износостойкость изделия ; Если сценарии обычного использования деталей взаимодействуют с другими деталями, длительное использование приведет к увеличению износа деталей, что также требует обработки поверхности изделия для продления срока службы деталей.

3, повысить коррозионную стойкость изделия ; Детали, эксплуатируемые длительное время в местах с высокой коррозионной активностью, требуют специальной обработки поверхности, требующей полировки и напыления антикоррозионных материалов. Улучшите коррозионную стойкость и срок службы изделия.

Вышеупомянутые три пункта являются необходимыми условиями для обработки поверхности после прецизионной обработки деталей с ЧПУ, и ниже будут представлены несколько методов обработки поверхности.

01. Что такое гальваника?

Гальваника относится к технологии поверхностной инженерии, при которой на поверхности подложки путем электролиза в солевом растворе, содержащем металлизированную группу, получают твердую металлическую пленку, при этом металлизированная группа выступает в качестве катода, а металлизированная группа или другой инертный проводник - в качестве анода под действие постоянного тока.

02. Почему гальваника?

Целью гальванотехники является улучшить внешний вид материала, придав поверхности материала разнообразные физические и химические свойства , такие как коррозионная стойкость, декоративные, износостойкость, пайка и электрические, магнитные, оптические свойства.

03. Каковы виды и области применения гальваники?

1, оцинкованный

Оцинкованный слой имеет высокую чистоту и представляет собой анодное покрытие. Слой цинка играет механическую и электрохимическую защитную роль на стальной матрице.

Таким образом, оцинкованный слой широко используется в машиностроении, оборудовании, электронике, инструментах, легкой промышленности и других аспектах и ​​является одним из наиболее широко используемых видов покрытия.

2. Меднение

Медное покрытие представляет собой катодное полярное покрытие, которое может играть только роль механической защиты основного металла. Слой меднения обычно используется не только как защитно-декоративное покрытие, а как нижний или средний слой покрытия для улучшения адгезии между поверхностным покрытием и основным металлом.

В области электроники, например, меднение сквозных отверстий на печатных платах, а также в аппаратной технике, ремеслах, отделке мебели и других областях.

3. Никелирование

Слой никелирования представляет собой защитный слой отрицательной полярности, оказывающий только механическое защитное воздействие на основной металл. Помимо непосредственного использования в некоторых медицинских устройствах и корпусах аккумуляторов, никелированный слой часто используется в качестве нижнего или среднего промежуточного слоя, который широко используется в повседневном оборудовании, легкой промышленности, бытовой технике, машиностроении и других отраслях.

4. Хромирование

Хромированный слой представляет собой покрытие отрицательной полярности, которое играет только роль механической защиты. Декоративное хромирование, нижний слой обычно полируется или наносится гальваническим светлым покрытием.

Широко используется в приборах, счетчиках, бытовой технике, бытовой технике, самолетах, автомобилях, мотоциклах, велосипедах и других открытых частях. Функциональное хромирование включает твердое хромирование, пористое хромирование, черный хром, опаловый хром и так далее.

Слой твердого хрома в основном используется для различных измерительных суппортов, манометров, режущих инструментов и различных типов валов, слой хрома со свободными отверстиями в основном используется для разрушения поршня в полости цилиндра; Черный хромовый слой используется для деталей, которым необходима матовая поверхность и износостойкость, например, авиационные приборы, оптические приборы, фототехника и т. д. Опалесцирующий хром в основном используется в различных измерительных инструментах.

5. Лужение

По сравнению со стальной подложкой олово представляет собой покрытие с отрицательной полярностью, а по сравнению с медной подложкой — анодное покрытие. Утончающий слой в основном используется в качестве защитного слоя тонкой пластины в консервной промышленности, а большая часть оболочки ковкого железа изготавливается из лужения железных пластин. Еще одно важное применение оловянных покрытий — в электронной и энергетической промышленности.

6, покрытие из сплава

В растворе два или более иона металла совместно осаждаются на катоде, образуя процесс равномерного тонкого покрытия, называемый гальваническим покрытием.

Гальваническое покрытие сплавом превосходит гальваническое покрытие одного металла по плотности кристаллов, пористости, цвету, твердости, коррозионной стойкости, износостойкости, магнитной проводимости, износостойкости и устойчивости к высоким температурам.

Существует более 240 видов гальванических сплавов, но реально в производстве используется менее 40 видов. Обычно его делят на три категории: защитное покрытие сплава, декоративное покрытие сплава и функциональное покрытие сплава .

Широко используется в авиации, аэрокосмической, навигационной, автомобильной, горнодобывающей, военной, измерительной технике, визуальном оборудовании, посуде, музыкальных инструментах и ​​других отраслях промышленности.

В дополнение к вышесказанному, существуют другие химические покрытия, композитные покрытия, неметаллические покрытия, позолота, посеребрение и так далее.

Поверхность изделий, обработанных с помощью станков с ЧПУ или 3D-печати, иногда бывает шероховатой, а требования к поверхности изделий высоки, поэтому их необходимо полировать.

Под полировкой подразумевается использование механического, химического или электрохимического воздействия для уменьшения шероховатости поверхности заготовки с целью получения блестящей, плоской поверхности.

Полировка может не повысить размерную точность или геометрическую точность заготовки, а с целью получения гладкой поверхности или зеркального блеска, а иногда и для устранения блеска (потускнения).

Ниже описаны несколько распространенных методов полировки.:

01. Механическая полировка

Механическая полировка заключается в резке, пластической деформации поверхности материала для удаления полированной выпуклой и гладкой поверхности методом полировки, обычном использовании полосы точильного камня, шерстяного круга, наждачной бумаги и т. д., преимущественно ручное управление Требования к качеству поверхности могут быть использованы для метода сверхтонкой полировки.

Суперфинишная полировка – это использование специальных шлифовальных инструментов, в полировочной жидкости, содержащей абразив, плотно прижимаемых к обрабатываемой поверхности заготовки, для высокоскоростного вращения. Этот метод часто используется при изготовлении форм для оптических линз.

02. Химическая полировка

Химическая полировка заключается в растворении в химической среде микроскопической выступающей части поверхности материала преимущественно, чем вогнутой части, с целью получения гладкой поверхности.

Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы и одновременно с высокой эффективностью полировать множество деталей.

Основной проблемой химической полировки является приготовление полирующей жидкости.

03. Электролитическая полировка

Основной принцип электролитической полировки такой же, как и химической полировки, то есть гладкая поверхность достигается за счет избирательного растворения мелких выступающих частей на поверхности материала.

По сравнению с химической полировкой, эффект катодной реакции может быть устранен и эффект лучше.

04. Ультразвуковая полировка

Заготовка помещается в абразивную суспензию и помещается вместе в ультразвуковое поле, а абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки за счет колебаний ультразвуковой волны.

Макроскопическая сила ультразвуковой обработки невелика и не вызывает деформации заготовки, но изготовление и установка оснастки сложнее.

05. Жидкая полировка

Жидкостная полировка основана на высокоскоростном потоке жидкости и абразивных частицах, которые она несет, которые омывают поверхность заготовки для достижения цели полировки.

Общие методы:: абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование И так далее. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, заставляющим жидкую среду, несущую абразивные частицы, течь через поверхность заготовки с высокой скоростью.

Среда в основном состоит из специальных составов, обладающих хорошей текучестью при низком давлении и смешанных с абразивами, которыми может быть порошок карбида кремния.

06. Магнитная шлифовка-полировка

Магнитное шлифование и полирование – это использование магнитного абразива под действием магнитного поля для формирования абразивной щетки, шлифующей заготовку.

Этот метод имеет преимущества высокой эффективности обработки, хорошего качества, простоты контроля условий обработки и хороших условий труда.

Выше приведены 6 распространенных процессов полировки.

HONSCN Компания Precision уже 20 лет является профессиональным производителем станков с ЧПУ. Сотрудничество с более чем 1000 предприятиями, глубокое накопление технологий, команда старших технических специалистов, добро пожаловать на консультацию по индивидуальной обработке! Обслуживание клиентов