Guia para comprar peças de motocicleta CNC em HONSCN

1.Componentes de alta precisão: A usinagem CNC oferece a capacidade de criar componentes pequenos e de alta precisão, essenciais para o funcionamento de eletrônicos 3C, como sensores, microcontroladores e pequenas peças mecânicas.

2.Modificações personalizadas: Para fins de reparo ou modificação, a usinagem CNC pode produzir peças de reposição ou modificações personalizadas para dispositivos eletrônicos mais antigos ou descontinuados que podem não ter peças facilmente disponíveis.

3.Qualidade e consistência: A usinagem CNC garante alta qualidade e consistência na produção de componentes eletrônicos, atendendo às rigorosas tolerâncias e especificações exigidas pela indústria de eletrônicos de consumo.

4..Produção em massa: Uma vez finalizado o projeto, a usinagem CNC pode ser empregada para a produção em massa de componentes personalizados na indústria eletrônica 3C, garantindo que cada peça atenda às especificações exatas.

De modo geral, a usinagem CNC personalizada desempenha um papel fundamental na indústria eletrônica 3C, permitindo a criação de componentes precisos, personalizados e de alta qualidade, essenciais para os dispositivos eletrônicos modernos. Para serviços de produção CNC personalizada, escolha-nos e forneceremos o melhor serviço e o preço mais competitivo. Vamos juntos impulsionar a inovação e o desenvolvimento da indústria de fabricação eletrônica 3C!

Com a chegada da quarta revolução industrial mundial e o desenvolvimento contínuo da ciência, da tecnologia e da produção social, a tecnologia de fabricação mecânica passou por profundas transformações. A estrutura dos produtos mecânicos tornou-se cada vez mais racional, e seu desempenho, precisão e eficiência foram aprimorados progressivamente. Assim, os equipamentos de produção para o processamento de produtos mecânicos passaram a exigir alto desempenho, alta precisão e alto nível de automação. Para solucionar as limitações das máquinas-ferramenta convencionais na produção de peças únicas e em pequenos lotes, especialmente no processamento automático de peças complexas, surgiu a usinagem CNC.

Embora a China tenha se tornado um país de processamento, com fábricas de processamento de peças de precisão espalhadas por todo o país, segundo dados da Administração Geral de Alfândegas da China, em janeiro e fevereiro de 2023, o volume acumulado de exportação de máquinas-ferramenta chinesas atingiu 2.364.123 unidades (2.364.100 unidades). Desde peças de precisão personalizadas de alta tecnologia usinadas por CNC até produtos padrão comuns, é possível alcançar a produção em massa padronizada. A aplicação da tecnologia CNC permite o processamento automático de peças e melhora a eficiência da produção. O potencial da tecnologia CNC é especialmente grande nos setores automotivo, aeroespacial e de equipamentos eletrônicos.

A usinagem CNC é amplamente utilizada na indústria de autopeças, abrangendo motor, transmissão, chassi, sistema de freios, sistema de direção e outros componentes. Contudo, em qualquer área de usinagem de precisão, alcançar alta precisão e alta velocidade é um importante diferencial competitivo para conquistar clientes.

A seguir, apresentamos algumas aplicações específicas da usinagem CNC na área de peças automotivas:

Usinagem de peças de motor: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar diversas peças do motor, como bloco do motor, virabrequim, biela, sede de válvula, etc., que exigem alta precisão e alta resistência.

1. Processamento de peças de transmissão: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de transmissão, como engrenagens, embreagens, eixos de transmissão, etc., que exigem alta precisão e alta resistência.

2. Processamento de peças de freio: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de freio, como discos de freio, pastilhas de freio, freios, etc., que exigem alta precisão e alta qualidade.

3. Processamento de peças de direção: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de direção, como caixa de direção, barra de direção, mecanismo de direção, etc. Essas peças exigem alta precisão e alta resistência.

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de usinagem CNC e a expansão dos campos de aplicação, seja no projeto de carrocerias ou no processamento de componentes eletrônicos internos de automóveis, o alcance da tecnologia de usinagem CNC personalizada no campo da automação será cada vez mais amplo. No futuro, a tecnologia de usinagem CNC continuará a desempenhar um papel importante na indústria automotiva.

Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a tecnologia de usinagem CNC é cada vez mais utilizada na indústria médica. Sua alta precisão, eficiência e compatibilidade oferecem uma forte garantia para a fabricação de dispositivos e equipamentos médicos.

Segundo estatísticas de instituições internacionais de pesquisa de mercado, o mercado global de dispositivos médicos está crescendo ano a ano e deve atingir cerca de 520 bilhões de dólares americanos até 2025. Na China, o mercado de dispositivos médicos também continua a se expandir, com previsão de alcançar 160 bilhões de yuans até 2023. Nesse contexto, a aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica é particularmente importante.

A usinagem CNC permite o processamento de uma ampla gama de materiais, desde metais e ligas metálicas até cerâmicas. No entanto, existem alguns requisitos para equipamentos e dispositivos médicos. Dependendo da aplicação específica da peça ou do produto, o material deve ser biocompatível ou aprovado como de grau médico.

Sabe-se que a tecnologia de usinagem CNC permite a produção de instrumentos cirúrgicos precisos, complexos e de alta exatidão, como instrumentos para cirurgias minimamente invasivas e endoscópios. Esses instrumentos precisam apresentar alta precisão e estabilidade para garantir a segurança e a eficácia durante o procedimento cirúrgico. De acordo com dados relevantes, o mercado global de dispositivos cirúrgicos deverá atingir cerca de US$ 5 bilhões até 2024.

Além disso, a aplicação da usinagem CNC na fabricação de articulações artificiais, implantes e dispositivos ortopédicos também oferece aos pacientes mais opções de tratamento. Segundo as estatísticas, o mercado global de articulações artificiais deverá atingir cerca de US$ 12 bilhões até 2024. As vantagens da tecnologia de usinagem CNC na fabricação de componentes de equipamentos médicos também têm sido plenamente aproveitadas. Os componentes principais de equipamentos médicos de alta tecnologia, como bombas de infusão, tomógrafos computadorizados e aparelhos de ressonância magnética, se beneficiam da alta precisão, alta eficiência e confiabilidade da tecnologia de usinagem CNC.

Em termos de materiais biocompatíveis, a compatibilidade entre a tecnologia de processamento CNC e a fabricação de dispositivos médicos também tem sido amplamente reconhecida. Segundo as estatísticas, o mercado global de materiais biocompatíveis deverá atingir cerca de US$ 5,5 bilhões até 2024.

Vale ressaltar que a tecnologia de usinagem CNC também permite a fabricação de peças médicas personalizadas. Isso é de grande importância para o tratamento de doenças raras e a reabilitação de pacientes especiais. Segundo as estatísticas, o mercado global de peças médicas personalizadas deverá atingir cerca de US$ 4,5 bilhões até 2024.

Em resumo, a aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica oferece uma forte garantia para a melhoria do desempenho de dispositivos e equipamentos médicos. Na atual era de rápido desenvolvimento científico e tecnológico, temos motivos para acreditar que a tecnologia de usinagem CNC desempenhará um papel ainda maior na indústria médica, contribuindo para o desenvolvimento próspero da saúde na China. Com a expansão contínua do mercado de dispositivos médicos, as perspectivas de aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica serão ainda mais amplas.

Na área de usinagem, após a definição dos métodos de usinagem CNC e a divisão dos processos, o principal objetivo do planejamento do processo é organizar racionalmente esses métodos e a sequência de processamento. De modo geral, a usinagem CNC de peças mecânicas inclui corte, tratamento térmico e processos auxiliares como tratamento de superfície, limpeza e inspeção. A sequência desses processos afeta diretamente a qualidade, a eficiência da produção e o custo das peças. Portanto, ao projetar rotas de usinagem CNC, a ordem de corte, tratamento térmico e processos auxiliares deve ser organizada de forma racional, e o problema de interconexão entre eles deve ser resolvido.

Além das etapas básicas mencionadas acima, fatores como seleção de materiais, projeto de dispositivos de fixação e seleção de equipamentos precisam ser considerados ao desenvolver uma rota de usinagem CNC. A seleção do material está diretamente relacionada ao desempenho final das peças, pois diferentes materiais têm diferentes requisitos para os parâmetros de corte; o projeto do dispositivo de fixação afetará a estabilidade e a precisão das peças durante o processo de usinagem; a seleção do equipamento requer a determinação do tipo de máquina-ferramenta adequada às necessidades de produção, de acordo com as características do produto.

1. O método de processamento de peças de máquinas de precisão deve ser determinado de acordo com as características da superfície. Com base no conhecimento das características de vários métodos de processamento, no domínio da economia de processamento e da rugosidade da superfície, seleciona-se o método que pode garantir a qualidade do processamento, a eficiência da produção e a economia.

2. Selecione a referência de posicionamento de desenho apropriada, de acordo com o princípio da seleção de referência grosseira e fina, para determinar razoavelmente a referência de posicionamento de cada processo.

3, Ao desenvolver a rota do processo de usinagem das peças, é necessário dividir as etapas de desbaste, semiacabamento e acabamento com base na análise das peças, determinar o grau de concentração e dispersão do processo e organizar a sequência de usinagem das superfícies de forma adequada. Para peças complexas, vários esquemas podem ser considerados inicialmente, e o esquema de usinagem mais adequado pode ser selecionado após comparação e análise.

4. Determine a margem de processamento, o tamanho do processo e a tolerância de cada processo.

5. Selecione máquinas-ferramenta e trabalhadores, clipes, quantidades e ferramentas de corte. A seleção de equipamentos mecânicos deve garantir não apenas a qualidade do processamento, mas também ser econômica e adequada. Em condições de produção em massa, geralmente devem ser utilizadas máquinas-ferramenta comuns e dispositivos especiais.

6. Determine os requisitos técnicos e os métodos de inspeção de cada processo principal. A quantidade de corte e o tempo limite de cada processo geralmente são definidos pelo operador em uma planta de produção de pequenos lotes. Normalmente, esses parâmetros não são especificados na ficha de processo de usinagem. No entanto, em plantas de produção de médio e grande porte, para garantir a racionalidade da produção e o equilíbrio do ritmo, é necessário especificar a quantidade de corte, que não pode ser alterada arbitrariamente.

Primeiro áspero e depois fino

A precisão do processo é gradualmente aprimorada na seguinte ordem: torneamento de desbaste - torneamento semiacabado - torneamento de acabamento. O torno de desbaste remove a maior parte da sobremedida da superfície da peça em um curto período, aumentando a taxa de remoção de metal e atendendo ao requisito de uniformidade da sobremedida. Se a quantidade residual após o torneamento de desbaste não atender aos requisitos de acabamento, é necessário utilizar um carro de torneamento semiacabado para o acabamento. O carro de acabamento precisa garantir que o contorno da peça seja cortado de acordo com as dimensões do desenho para assegurar a precisão do processo.

Aproximar-se primeiro e depois afastar-se

Em circunstâncias normais, as peças próximas à ferramenta devem ser usinadas primeiro, e depois as peças mais distantes da ferramenta, para reduzir a distância de deslocamento da ferramenta e o tempo de deslocamento vazio. No processo de torneamento, é benéfico manter a rigidez da peça bruta ou semiacabada e melhorar suas condições de corte.

O princípio da intersecção interna e externa

Para peças que possuem tanto uma superfície interna (cavidade interna) quanto uma superfície externa a serem usinadas, ao definir a sequência de usinagem, as superfícies interna e externa devem ser desbastadas primeiro e, em seguida, acabadas. Não se deve usinar nenhuma das superfícies da peça (superfície externa ou interna) antes de usinar qualquer outra superfície (interna ou externa).

Princípio fundamental básico

Deve-se dar prioridade à superfície utilizada como referência de acabamento. Isso porque quanto mais precisa for a superfície de referência de posicionamento, menor será o erro de fixação. Por exemplo, na usinagem de peças de eixo, o furo central geralmente é usinado primeiro e, em seguida, a superfície externa e a face da extremidade são usinadas, utilizando o furo central como base de precisão.

O princípio do primeiro e do segundo

A superfície principal de trabalho e a superfície de base de montagem das peças devem ser processadas primeiro, para que se possam identificar precocemente os defeitos modernos na superfície principal da peça bruta. A superfície secundária pode ser intercalada, posicionada até certo ponto sobre a superfície principal usinada, antes do acabamento final.

O princípio da face diante do buraco

O contorno plano das peças da caixa e do suporte é grande, e geralmente o plano é processado primeiro, e depois os furos e outras dimensões são usinados. Essa sequência de processamento, por um lado, garante um posicionamento estável e confiável do plano a ser processado; por outro lado, facilita o processamento do furo no plano usinado e pode melhorar a precisão do processo, especialmente durante a furação, onde o eixo do furo não se desvia facilmente.

Ao desenvolver o processo de usinagem de peças, é necessário selecionar o método de processamento apropriado, o equipamento de máquina-ferramenta, as ferramentas de medição de fixação, o blank e os requisitos técnicos para os trabalhadores, de acordo com o tipo de peças produzidas.

Atualmente, muitas indústrias de peças de precisão utilizam a usinagem CNC na produção, mas após a conclusão da usinagem CNC, a superfície de muitos produtos ainda apresenta algumas irregularidades, sendo necessário realizar um tratamento secundário de acabamento superficial.

Primeiramente, o tratamento de superfície não é adequado para todos os produtos usinados por CNC. Alguns produtos podem ser usados ​​diretamente após o processamento, enquanto outros necessitam de polimento manual, galvanoplastia, oxidação, gravação a laser, serigrafia, pintura eletrostática a pó e outros processos especiais. Aqui estão alguns pontos importantes que você deve saber sobre tratamento de superfície.

1, Melhorar a precisão do produto ; Após a conclusão do processamento do produto, alguns produtos apresentam uma superfície áspera e deixam grandes tensões residuais, o que reduz a precisão do produto e afeta a precisão do encaixe entre as peças. Nesse caso, o tratamento da superfície do produto é necessário.

2, Proporcionar resistência ao desgaste do produto ; se as peças normalmente são utilizadas em cenários de interação com outras peças, o uso prolongado aumentará o desgaste, o que também exigirá o processamento da superfície do produto para estender a vida útil das peças.

3, Melhorar a resistência à corrosão do produto ; peças utilizadas por longos períodos em ambientes altamente corrosivos requerem tratamento superficial especial, incluindo polimento e aplicação de materiais anticorrosivos. Isso aumenta a resistência à corrosão e a vida útil do produto.

Os três pontos acima são pré-requisitos para o processamento de superfície após a usinagem de peças de precisão CNC, e diversos métodos de tratamento de superfície serão apresentados a seguir.

01. O que é galvanoplastia?

A galvanoplastia refere-se à tecnologia de engenharia de superfície que consiste em obter uma película metálica sólida na superfície de um substrato por eletrólise em uma solução salina contendo o grupo metalizado, sendo este o cátodo e o próprio grupo metalizado ou outro condutor inerte o ânodo, sob a ação de corrente contínua.

02. Por que galvanizar?

O objetivo da galvanoplastia é melhorar a aparência do material, conferindo à sua superfície diversas propriedades físicas e químicas , como resistência à corrosão, propriedades decorativas, resistência ao desgaste, brasagem e propriedades elétricas, magnéticas e ópticas.

03. Quais são os tipos e aplicações da galvanoplastia?

1, galvanizado

A camada galvanizada é de alta pureza e consiste em um revestimento anódico. A camada de zinco desempenha um papel protetor mecânico e eletroquímico na matriz de aço.

Portanto, a camada galvanizada é amplamente utilizada em máquinas, ferragens, eletrônicos, instrumentos, indústria leve e outros setores, sendo um dos tipos de revestimento mais utilizados.

2. Revestimento de cobre

O revestimento de cobre é um revestimento polar catódico, que só pode desempenhar uma função de proteção mecânica sobre o metal base. A camada de cobre geralmente não é usada apenas como um revestimento decorativo protetor, mas como uma camada inferior ou intermediária para melhorar a adesão entre o revestimento da superfície e o metal base.

Na área da eletrônica, como na metalização de orifícios passantes em placas de circuito impresso, bem como em tecnologia de hardware, artesanato, decoração de móveis e outras áreas.

3. Niquelagem

A camada de níquel é uma camada protetora de polaridade negativa, que oferece apenas proteção mecânica ao metal base. Além do uso direto em alguns dispositivos médicos e invólucros de baterias, a camada de níquel é frequentemente utilizada como camada intermediária ou inferior, sendo amplamente empregada em ferragens de uso diário, indústria leve, eletrodomésticos, máquinas e outros setores.

4. Cromagem

A camada cromada é um revestimento de polaridade negativa, que desempenha apenas uma função de proteção mecânica. No caso do revestimento cromado decorativo, a camada inferior geralmente é um revestimento brilhante polido ou depositado por eletrodeposição.

Amplamente utilizado em instrumentos, medidores, utensílios domésticos, aeronaves, automóveis, motocicletas, bicicletas e outras peças expostas. O revestimento cromado funcional inclui cromagem dura, cromagem porosa, cromagem preta, cromagem opala e outros.

A camada de cromo duro é usada principalmente em diversos paquímetros, medidores, ferramentas de corte e vários tipos de eixos; a camada de cromo com furos soltos é usada principalmente em pistões com cavidades de cilindro; a camada de cromo preto é usada em peças que precisam de uma superfície fosca e resistência ao desgaste, como instrumentos de aviação, instrumentos ópticos, equipamentos fotográficos, etc. O cromo opalescente é usado principalmente em diversas ferramentas de medição.

5. Estanhagem

Em comparação com o substrato de aço, o estanho é um revestimento polar negativo, enquanto em comparação com o substrato de cobre, é um revestimento anódico. A camada de estanho é usada principalmente como camada protetora de chapas finas na indústria de latas, e a maior parte do revestimento de ferro maleável é feita de chapas de ferro estanhadas. Outro uso importante dos revestimentos de estanho é nas indústrias eletrônica e de energia.

6, revestimento de liga

Em uma solução, dois ou mais íons metálicos são co-precipitados no cátodo para formar um revestimento fino e uniforme, processo denominado revestimento de liga.

A galvanoplastia de ligas metálicas é superior à galvanoplastia de metal único em termos de densidade cristalina, porosidade, cor, dureza, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, condutividade magnética e resistência a altas temperaturas.

Existem mais de 240 tipos de ligas para galvanoplastia, mas menos de 40 são efetivamente utilizadas na produção. Elas são geralmente divididas em três categorias: revestimento protetor, revestimento decorativo e revestimento funcional .

Amplamente utilizado nas indústrias de aviação, aeroespacial, navegação, automotiva, mineração, militar, instrumentos, medidores, equipamentos visuais, utensílios de mesa, instrumentos musicais e outras.

Além dos métodos mencionados acima, existem outros tipos de revestimento, como revestimento químico, revestimento composto, revestimento não metálico, revestimento de ouro, revestimento de prata, entre outros.

A superfície dos itens processados ​​por usinagem CNC ou impressão 3D às vezes é áspera, e os requisitos de acabamento dos produtos são elevados, por isso precisam ser polidos.

O polimento refere-se ao uso de ação mecânica, química ou eletroquímica para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho, a fim de obter um método de processamento com superfície brilhante e plana.

O polimento não melhora a precisão dimensional ou geométrica da peça, mas serve para obter uma superfície lisa ou com brilho espelhado e, às vezes, para eliminar o brilho (extinção).

Abaixo, são descritos diversos métodos comuns de polimento:

01. Polimento mecânico

O polimento mecânico consiste em cortar e deformar plasticamente a superfície do material para remover as rebarbas e obter uma superfície lisa e polida. Geralmente, utiliza-se pedra de afiar, roda de lã, lixa, etc., sendo a operação predominantemente manual . Para requisitos de qualidade de superfície mais exigentes, pode-se utilizar um método de polimento superfino.

O polimento de superacabamento consiste na utilização de ferramentas de retificação especiais, imersas em um líquido abrasivo, que são pressionadas firmemente contra a superfície da peça a ser usinada, sob alta velocidade de rotação. Este método é frequentemente utilizado em moldes de lentes ópticas.

02. Polimento químico

O polimento químico consiste em dissolver a parte microscópica saliente da superfície do material no meio químico, preferencialmente à parte côncava, de modo a obter uma superfície lisa.

A principal vantagem desse método é que ele não requer equipamentos complexos, permite polir peças com formatos complexos e possibilita polir várias peças simultaneamente, com alta eficiência.

O principal problema do polimento químico é a preparação do líquido de polimento.

03. Polimento eletrolítico

O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, a superfície fica lisa pela dissolução seletiva de pequenas partes salientes na superfície do material.

Em comparação com o polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado e o resultado é melhor.

04. Polimento ultrassônico

A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e posicionada no campo ultrassônico, onde o abrasivo realiza o polimento e o desgaste da superfície da peça por meio da oscilação da onda ultrassônica.

O processamento ultrassônico utiliza uma força macroscópica pequena, que não causa deformação na peça, mas torna a produção e a instalação das ferramentas mais difíceis.

05. Polimento com fluido

O polimento com fluido utiliza um líquido que flui em alta velocidade e as partículas abrasivas que ele transporta para lavar a superfície da peça, com o objetivo de polir.

Os métodos comuns incluem: processamento por jato abrasivo, processamento por jato líquido, retificação hidrodinâmica , entre outros. A retificação hidrodinâmica utiliza pressão hidráulica para fazer com que o meio líquido, que transporta partículas abrasivas, flua em alta velocidade através da superfície da peça.

O meio é composto principalmente de compostos especiais com boa fluidez sob baixa pressão e misturado com abrasivos, que podem ser pó de carbeto de silício.

06. Polimento por retificação magnética

A retificação e o polimento magnético consistem na utilização de abrasivos magnéticos que, sob a ação de um campo magnético, formam uma escova abrasiva para retificar a peça de trabalho.

Este método apresenta as vantagens de alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho.

Os processos de polimento acima são seis dos mais comuns.

A Precision, com 20 anos de experiência na fabricação de máquinas CNC, trabalha em parceria com mais de 1.000 empresas, possui vasta experiência em tecnologia e uma equipe de técnicos altamente qualificados. Entre em contato para solicitar um serviço de usinagem personalizada! Atendimento ao Cliente