Honscn มุ่งเน้นให้บริการงานกลึง CNC ระดับมืออาชีพ มาตั้งแต่ปี 2003
คำแนะนำในการซื้อชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์ Cnc ใน HONSCN
ในฐานะผู้ผลิตชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์ CNC หลัก Honscn Co.,Ltd ดำเนินกระบวนการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ผ่านการจัดการการควบคุมคุณภาพเราตรวจสอบและปรับแต่งข้อบกพร่องในการผลิตของผลิตภัณฑ์ เราจ้างทีมงาน QC ซึ่งประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญที่มีการศึกษาซึ่งมีประสบการณ์หลายปีในด้าน QC เพื่อให้บรรลุเป้าหมายการควบคุมคุณภาพ
HONSCN สินค้าเป็นที่ชื่นชอบและเป็นที่ต้องการของผู้ให้บริการชาวจีนและชาวตะวันตกจำนวนมาก ด้วยความสามารถในการแข่งขันในห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่ยอดเยี่ยมและอิทธิพลของแบรนด์ทำให้บริษัทต่างๆสามารถเพิ่มรายได้ตระหนักถึงการลดต้นทุนและมุ่งเน้นวัตถุประสงค์หลัก ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้รับการยกย่องมากมายซึ่งเน้นย้ำถึงความมุ่งมั่นของเราในการมอบความพึงพอใจสูงสุดให้กับลูกค้าและบรรลุเป้าหมายที่เกินควรในฐานะพันธมิตรและซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ของคุณ
ที่ Honscn ลูกค้าสามารถรับผลิตภัณฑ์รวมถึงชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์ CNC สุดฮอตของเราและบริการแบบครบวงจรเช่นกัน เรามีความสามารถในการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ที่มีรูปแบบและข้อกำหนดต่างๆ ด้วยระบบการขนส่งแบบครบวงจรของโลจิสติกสากล เรารับประกันสินค้าถึงส่งได้อย่างปลอดภัยและรวดเร็ว
ในสาขาการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักร CNC หลังจากที่ได้ทราบวิธีการผลิตและแบ่งกระบวนการแล้ว เนื้อหาหลักของขั้นตอนการผลิตคือการจัดเรียงวิธีการและลำดับการผลิตเหล่านี้อย่างมีเหตุผล โดยทั่วไป การผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักร CNC ประกอบด้วย การตัด การอบชุบความร้อน และกระบวนการเสริมต่างๆ เช่น การปรับสภาพพื้นผิว การทำความสะอาด และการตรวจสอบ ลำดับของกระบวนการเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพ ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนของชิ้นส่วน ดังนั้น ในการออกแบบเส้นทางการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ควรจัดลำดับการตัด การอบชุบความร้อน และกระบวนการเสริมต่างๆ อย่างเหมาะสม และควรแก้ไขปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการเหล่านั้นด้วย
นอกเหนือจากขั้นตอนพื้นฐานที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว ปัจจัยต่างๆ เช่น การเลือกวัสดุ การออกแบบอุปกรณ์จับยึด และการเลือกเครื่องมือ ก็จำเป็นต้องนำมาพิจารณาในการพัฒนาขั้นตอนการผลิตด้วยเครื่อง CNC ด้วย การเลือกวัสดุมีความสัมพันธ์โดยตรงกับประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน วัสดุแต่ละชนิดมีความต้องการพารามิเตอร์การตัดที่แตกต่างกัน การออกแบบอุปกรณ์จับยึดจะส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำของชิ้นส่วนในกระบวนการผลิต การเลือกเครื่องมือจำเป็นต้องพิจารณาประเภทของเครื่องมือกลที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตตามลักษณะของผลิตภัณฑ์
เราต้องทำอะไรบ้างก่อนที่จะวางแผนขั้นตอนการทำงานของเครื่องจักร CNC?
1. วิธีการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงควรพิจารณาตามลักษณะของพื้นผิว โดยอาศัยความคุ้นเคยกับลักษณะเฉพาะของวิธีการแปรรูปต่างๆ การควบคุมต้นทุนการแปรรูป และความเรียบของพื้นผิว จึงได้เลือกวิธีการที่สามารถรับประกันคุณภาพการแปรรูป ประสิทธิภาพการผลิต และความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ
2. เลือกจุดอ้างอิงตำแหน่งการวาดที่เหมาะสม โดยยึดหลักการเลือกจุดอ้างอิงแบบหยาบและละเอียด เพื่อกำหนดจุดอ้างอิงตำแหน่งของแต่ละขั้นตอนอย่างเหมาะสม
3, ในการพัฒนากระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วน จำเป็นต้องแบ่งชิ้นส่วนออกเป็นขั้นตอนการขึ้นรูปหยาบ การขึ้นรูปกึ่งละเอียด และการขึ้นรูปละเอียด โดยพิจารณาจากการวิเคราะห์ชิ้นส่วน และกำหนดระดับความเข้มข้นและการกระจายตัวของกระบวนการ รวมถึงจัดลำดับการขึ้นรูปพื้นผิวอย่างเหมาะสม สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน อาจพิจารณาแผนงานหลายแบบก่อน แล้วจึงเลือกแผนงานที่เหมาะสมที่สุดหลังจากเปรียบเทียบและวิเคราะห์แล้ว
4. กำหนดค่าเผื่อการประมวลผล ขนาดกระบวนการ และความคลาดเคลื่อนของแต่ละกระบวนการ
5. เลือกเครื่องมือกลและคนงาน คลิป จำนวน และเครื่องมือตัด การเลือกใช้เครื่องจักรกลนั้นไม่เพียงแต่ต้องคำนึงถึงคุณภาพของกระบวนการผลิตเท่านั้น แต่ยังต้องประหยัดและเหมาะสมด้วย ภายใต้เงื่อนไขการผลิตจำนวนมาก โดยทั่วไปควรใช้เครื่องมือกลทั่วไปและเครื่องมือจับยึดเฉพาะทาง
6. กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการตรวจสอบของแต่ละกระบวนการหลัก โดยปกติแล้วสำหรับโรงงานผลิตขนาดเล็ก การกำหนดปริมาณการตัดและเวลาในการทำงานของแต่ละกระบวนการนั้น ผู้ปฏิบัติงานจะเป็นผู้ตัดสินใจเอง ซึ่ง โดยทั่วไปจะไม่ระบุไว้ในเอกสารกระบวนการผลิต อย่างไรก็ตาม สำหรับโรงงานผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่ เพื่อให้มั่นใจถึงความสมเหตุสมผลของการผลิตและความสมดุลของจังหวะการทำงาน จำเป็นต้องระบุปริมาณการตัดให้ชัดเจน และห้ามเปลี่ยนแปลงตามอำเภอใจ
การจัดเรียงกระบวนการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC
เริ่มจากหยาบก่อน แล้วค่อยละเอียด
ความแม่นยำในการประมวลผลจะค่อยๆ ดีขึ้นตามลำดับการกลึงหยาบ - การกลึงกึ่งละเอียด - การกลึงละเอียด การกลึงหยาบสามารถกำจัดส่วนเกินของพื้นผิวชิ้นงานได้ส่วนใหญ่ในเวลาอันสั้น ทำให้เพิ่มอัตราการกำจัดโลหะและตรงตามข้อกำหนดเรื่องความสม่ำเสมอของส่วนเกิน หากปริมาณที่เหลือหลังจากการกลึงหยาบไม่ตรงตามข้อกำหนดการตกแต่ง จำเป็นต้องใช้เครื่องกลึงกึ่งละเอียดเพื่อทำการตกแต่งขั้นสุดท้าย ส่วนเครื่องกลึงละเอียดนั้นจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูปทรงของชิ้นส่วนถูกตัดตามขนาดในแบบเพื่อรับประกันความแม่นยำในการประมวลผล
เข้าใกล้ก่อน แล้วค่อยถอยห่าง
ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรทำการกลึงชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้เครื่องมือก่อน จากนั้นจึงกลึงชิ้นส่วนที่อยู่ไกลจากเครื่องมือ เพื่อลดระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและลดเวลาหยุดทำงาน ในกระบวนการกลึง ควรคงความแข็งแรงของชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และปรับปรุงสภาพการตัดให้ดียิ่งขึ้น
หลักการของการตัดกันภายในและภายนอก
สำหรับชิ้นส่วนที่มีทั้งพื้นผิวด้านใน (โพรงด้านใน) และพื้นผิวด้านนอกที่จะทำการแปรรูป เมื่อจัดลำดับการแปรรูป ควรทำการขัดหยาบพื้นผิวด้านในและด้านนอกก่อน จากนั้นจึงทำการขัดละเอียดพื้นผิวด้านในและด้านนอก ห้ามทำการแปรรูปส่วนใดส่วนหนึ่งของพื้นผิวชิ้นส่วน (พื้นผิวด้านนอกหรือด้านใน) หลังจากแปรรูปแล้ว จึงค่อยทำการแปรรูปพื้นผิวอื่น (พื้นผิวด้านในหรือด้านนอก)
หลักการพื้นฐานอันดับแรก
ควรให้ความสำคัญกับพื้นผิวที่ใช้เป็นจุดอ้างอิงในการตกแต่งขั้นสุดท้าย เนื่องจากยิ่งพื้นผิวที่ใช้เป็นจุดอ้างอิงมีความแม่นยำมากเท่าใด ข้อผิดพลาดในการจับยึดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกลึงชิ้นส่วนเพลา โดยปกติแล้วจะทำการกลึงรูตรงกลางก่อน จากนั้นจึงทำการกลึงพื้นผิวด้านนอกและหน้าตัด โดยใช้รูตรงกลางเป็นจุดอ้างอิงที่แม่นยำ
หลักการข้อแรกและข้อที่สอง
ควรทำการแปรรูปพื้นผิวการทำงานหลักและพื้นผิวฐานประกอบของชิ้นส่วนก่อน เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวหลักของชิ้นงานตั้งแต่เนิ่นๆ ส่วนพื้นผิวรองสามารถทำการแปรรูปแทรกได้ โดยวางบนพื้นผิวหลักที่ผ่านการแปรรูปแล้วในระดับหนึ่ง ก่อนทำการตกแต่งขั้นสุดท้าย
หลักการของใบหน้าก่อนรู
เนื่องจากขนาดของพื้นผิวของชิ้นส่วนกล่องและตัวยึดมีขนาดใหญ่ โดยทั่วไปแล้วจะทำการประมวลผลพื้นผิวก่อน จากนั้นจึงทำการเจาะรูและส่วนอื่นๆ ตามลำดับ การจัดลำดับการประมวลผลแบบนี้ ข้อดีคือ ในด้านหนึ่ง การกำหนดตำแหน่งของพื้นผิวที่ประมวลผลแล้วมีความเสถียรและเชื่อถือได้ ในอีกด้านหนึ่ง การเจาะรูบนพื้นผิวที่ประมวลผลแล้วทำได้ง่าย และสามารถเพิ่มความแม่นยำในการเจาะรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการเจาะรู แกนของรูจะไม่เบี่ยงเบนได้ง่าย
บทสรุป
ในการพัฒนาขั้นตอนการขึ้นรูปชิ้นส่วน จำเป็นต้องเลือกวิธีการขึ้นรูป เครื่องมือกล อุปกรณ์วัดระยะจับยึด ชิ้นงาน และข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับคนงานให้เหมาะสมกับประเภทการผลิตชิ้นส่วน
ปัจจุบันอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงหลายแห่งใช้เครื่องจักร CNC ในการผลิต แต่หลังจากกระบวนการ CNC เสร็จสิ้นแล้ว พื้นผิวของผลิตภัณฑ์หลายชิ้นยังคงค่อนข้างหยาบ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการตกแต่งพื้นผิวเพิ่มเติมในขั้นตอนนี้
ก่อนอื่นเลย การตกแต่งพื้นผิวไม่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการ CNC ทุกชนิด ผลิตภัณฑ์บางชนิดสามารถใช้งานได้โดยตรงหลังการตกแต่ง ในขณะที่บางชนิดจำเป็นต้องขัดเงาด้วยมือ ชุบด้วยไฟฟ้า ออกซิเดชั่น แกะสลักด้วยเรเดียม การพิมพ์สกรีน การพ่นสีฝุ่น และกระบวนการพิเศษอื่นๆ ต่อไปนี้คือสิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับการตกแต่งพื้นผิว
1, ปรับปรุงความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ : หลังจากกระบวนการผลิตเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์บางชิ้นอาจมีพื้นผิวหยาบและมีแรงเค้นตกค้างสูง ซึ่งจะลดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และส่งผลต่อความเที่ยงตรงในการประกอบชิ้นส่วน ในกรณีนี้ จำเป็นต้องมีการปรับปรุงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
2, เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อการสึกหรอ หากชิ้นส่วนนั้นมักมีการใช้งานร่วมกับชิ้นส่วนอื่น การใช้งานในระยะยาวจะทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอมากขึ้น ซึ่งจำเป็นต้องมีการปรับปรุงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนด้วย
3, ปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนที่ใช้งานเป็นเวลานานในสถานที่ที่มีการกัดกร่อนสูง จำเป็นต้องได้รับการเคลือบผิวเป็นพิเศษ เช่น การขัดเงาและการพ่นสารป้องกันการกัดกร่อน เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
สามประเด็นข้างต้นเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวหลังจากการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงด้วยเครื่อง CNC และวิธีการปรับสภาพพื้นผิวต่างๆ จะถูกนำเสนอต่อไปนี้
การชุบโลหะด้วยไฟฟ้าคืออะไร? การชุบโลหะด้วยไฟฟ้ามีกี่ประเภทและนำไปใช้งานอย่างไรบ้าง?
01. การชุบโลหะด้วยไฟฟ้าคืออะไร?
การชุบโลหะด้วยไฟฟ้า หมายถึง เทคโนโลยีทางวิศวกรรมพื้นผิวในการสร้างฟิล์มโลหะแข็งบนพื้นผิวของวัสดุรองรับโดยกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสในสารละลายเกลือที่มีกลุ่มโลหะ โดยใช้กลุ่มโลหะเป็นแคโทดและกลุ่มโลหะหรือตัวนำเฉื่อยอื่นๆ เป็นแอโนด ภายใต้การกระทำของกระแสตรง
02. ทำไมต้องชุบด้วยไฟฟ้า?
จุดประสงค์ของการชุบด้วยไฟฟ้าคือการ ปรับปรุงรูปลักษณ์ของวัสดุ พร้อมทั้งเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีต่างๆ ให้แก่พื้นผิวของวัสดุ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน ความสวยงาม ความต้านทานการสึกหรอ การเชื่อมประสาน และคุณสมบัติทางไฟฟ้า แม่เหล็ก และทางแสง
03. การชุบโลหะด้วยไฟฟ้ามีประเภทและการใช้งานอย่างไรบ้าง?
1. ชุบสังกะสี
ชั้นเคลือบสังกะสีมีความบริสุทธิ์สูงและเป็นการเคลือบแบบแอโนดิก ชั้นสังกะสีทำหน้าที่ปกป้องเนื้อเหล็กทั้งในด้านกลไกและทางเคมีไฟฟ้า
ดังนั้น ชั้นเคลือบสังกะสีจึงถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในเครื่องจักร ฮาร์ดแวร์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือ อุตสาหกรรมเบา และด้านอื่นๆ โดยเป็นหนึ่งในชนิดของการชุบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด
2. การชุบทองแดง
การเคลือบทองแดงเป็นการเคลือบขั้วลบ ซึ่งทำหน้าที่เพียงแค่ป้องกันทางกลแก่โลหะพื้นฐานเท่านั้น โดยปกติแล้วชั้นทองแดงที่เคลือบจะไม่ใช้เป็นการเคลือบเพื่อความสวยงามเพียงอย่างเดียว แต่จะใช้เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลางของการเคลือบเพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างการเคลือบผิวกับโลหะพื้นฐาน
ในสาขาอิเล็กทรอนิกส์ เช่น การชุบทองแดงแบบทะลุรูบนแผ่นวงจรพิมพ์ ตลอดจนเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์ งานฝีมือ การตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ และสาขาอื่นๆ
3. การชุบนิกเกิล
ชั้นชุบนิกเกิลเป็นชั้นป้องกันที่มีขั้วลบ ซึ่งมีผลในการป้องกันทางกลต่อโลหะพื้นฐานเท่านั้น นอกจากการใช้งานโดยตรงในอุปกรณ์ทางการแพทย์และเปลือกแบตเตอรี่บางชนิดแล้ว ชั้นชุบนิกเกิลมักใช้เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลาง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในฮาร์ดแวร์ในชีวิตประจำวัน อุตสาหกรรมเบา เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องจักร และอุตสาหกรรมอื่นๆ
4. การชุบโครเมียม
ชั้นเคลือบโครเมียมเป็นสารเคลือบที่มีขั้วลบ ซึ่งทำหน้าที่ป้องกันทางกลเท่านั้น ส่วน การชุบโครเมียมเพื่อตกแต่งนั้น โดยทั่วไปชั้นล่างจะเป็นการขัดเงาหรือเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าให้เงางาม
มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในเครื่องมือวัด อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ในชีวิตประจำวัน เครื่องใช้ในครัวเรือน เครื่องบิน รถยนต์ รถจักรยานยนต์ จักรยาน และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก การชุบโครเมียมที่มีคุณสมบัติเฉพาะ ได้แก่ การชุบโครเมียมแข็ง โครเมียมพรุน โครเมียมดำ โครเมียมโอปอล และอื่นๆ
ชั้นโครเมียมแข็งส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องมือวัดต่างๆ เช่น เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ เกจ เครื่องมือตัด และเพลาชนิดต่างๆ ชั้นโครเมียมแบบรูพรุนส่วนใหญ่ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ชำรุดเสียหาย เช่น ลูกสูบในโพรงกระบอกสูบ ชั้นโครเมียมดำใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการพื้นผิวด้านและทนต่อการสึกหรอ เช่น เครื่องมือการบิน เครื่องมือทางแสง อุปกรณ์ถ่ายภาพ เป็นต้น โครเมียมแบบเหลือบมุกส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องมือวัดต่างๆ
5. การชุบดีบุก
เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวเหล็ก ดีบุกเป็นสารเคลือบขั้วลบ ในขณะที่เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวทองแดง ดีบุกเป็นสารเคลือบขั้วบวก ชั้นดีบุกส่วนใหญ่ใช้เป็นชั้นป้องกันแผ่นบางในอุตสาหกรรมการผลิตกระป๋อง และผิวเหล็กหล่อเหนียวส่วนใหญ่ทำจากแผ่นเหล็กเคลือบดีบุก การใช้งานหลักอีกอย่างหนึ่งของสารเคลือบดีบุกคือในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และพลังงาน
6. การชุบโลหะผสม
ในสารละลาย ไอออนโลหะสองชนิดขึ้นไปจะตกตะกอนร่วมกันบนแคโทดเพื่อสร้างชั้นเคลือบละเอียดสม่ำเสมอ ซึ่งเรียกว่าการชุบโลหะผสม
การชุบโลหะผสมด้วยไฟฟ้ามีคุณสมบัติเหนือกว่าการชุบโลหะชนิดเดียวด้วยไฟฟ้าในหลายด้าน เช่น ความหนาแน่นของผลึก ความพรุน สี ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ การนำไฟฟ้าแม่เหล็ก และความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง
โลหะผสมสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้ามีมากกว่า 240 ชนิด แต่มีเพียงไม่ถึง 40 ชนิดเท่านั้นที่นำมาใช้ในการผลิตจริง โดยทั่วไปแบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ การเคลือบโลหะผสมเพื่อการป้องกัน การเคลือบโลหะผสมเพื่อการตกแต่ง และการเคลือบโลหะผสมเพื่อการใช้งานเฉพาะด้าน
มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบิน อวกาศ การนำทาง ยานยนต์ เหมืองแร่ การทหาร เครื่องมือ เครื่องวัด อุปกรณ์ภาพ เครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร เครื่องดนตรี และอุตสาหกรรมอื่นๆ
นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว ยังมีการชุบทางเคมีแบบอื่นๆ การชุบแบบผสม การชุบที่ไม่ใช่โลหะ การชุบทอง การชุบเงิน และอื่นๆ อีกมากมาย
การขัดเงาคืออะไร?
พื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการผลิตด้วยเครื่อง CNC หรือการพิมพ์ 3 มิติ บางครั้งอาจหยาบ และเนื่องจากผลิตภัณฑ์มีข้อกำหนดด้านพื้นผิวสูง จึงจำเป็นต้องขัดเงา
การขัดเงา หมายถึง การใช้กลไกทางกล ทางเคมี หรือทางไฟฟ้าเคมี เพื่อลดความหยาบของพื้นผิวชิ้นงาน เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนและเงางาม
การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของขนาดหรือความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงานได้ แต่มีจุดประสงค์เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนหรือเป็นเงาเหมือนกระจก และบางครั้งก็เพื่อขจัดความเงา (ลดความเงา)
วิธีการขัดเงาทั่วไปหลายวิธีมีดังต่อไปนี้:
01. การขัดเงาเชิงกล
การขัดเงาเชิงกล คือการตัดและการเปลี่ยนรูปพลาสติกของพื้นผิววัสดุ เพื่อขจัดความนูนและพื้นผิวเรียบที่ต้องการขัดเงา โดยทั่วไปจะใช้หินลับมีด ล้อขนแกะ กระดาษทราย ฯลฯ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นการทำงานด้วยมือ และสามารถใช้สำหรับการขัดเงาละเอียดพิเศษเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ
การขัดเงาขั้นสูงสุดคือการใช้เครื่องมือขัดพิเศษในของเหลวขัดเงาที่มีส่วนผสมของสารขัดถู กดแนบสนิทกับพื้นผิวชิ้นงานที่จะทำการขัดเงา แล้วหมุนด้วยความเร็วสูง วิธีนี้มักใช้ในแม่พิมพ์เลนส์
02. การขัดเงาด้วยสารเคมี
การขัดเงาด้วยสารเคมี คือการละลายส่วนที่ยื่นออกมาเล็กน้อยบนพื้นผิวของวัสดุในตัวกลางทางเคมีก่อนส่วนที่เว้า เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน
ข้อดีหลักของวิธีนี้คือ ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน สามารถขัดชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ และสามารถขัดชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง
ปัญหาหลักของการขัดเงาด้วยสารเคมีคือการเตรียมน้ำยาขัดเงา
03. การขัดเงาด้วยไฟฟ้า
หลักการพื้นฐานของการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเหมือนกับการขัดเงาด้วยสารเคมี กล่าวคือ ทำให้พื้นผิวเรียบโดยการละลายส่วนที่ยื่นออกมาเล็กๆ บนพื้นผิวของวัสดุอย่างเลือกสรร
เมื่อเปรียบเทียบกับการขัดเงาด้วยสารเคมี วิธีนี้สามารถขจัดผลกระทบจากปฏิกิริยาที่ขั้วแคโทดได้ และให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า
04. การขัดเงาด้วยคลื่นอัลตราโซนิค
นำชิ้นงานใส่ลงในสารแขวนลอยขัดเงาและวางไว้ในบริเวณที่มีคลื่นอัลตราโซนิก จากนั้นสารขัดเงาจะทำการขัดและขัดผิวชิ้นงานโดยอาศัยการสั่นของคลื่นอัลตราโซนิก
แรงในระดับมหภาคของการประมวลผลด้วยคลื่นอัลตราโซนิคมีขนาดเล็ก จึงไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูป แต่การผลิตและการติดตั้งเครื่องมือจะทำได้ยากกว่า
05. การขัดเงาด้วยของเหลว
การขัดเงาด้วยของเหลวอาศัยของเหลวที่ไหลด้วยความเร็วสูงและอนุภาคขัดที่อยู่ในของเหลวนั้น เพื่อชะล้างพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในการขัดเงา
วิธีการทั่วไป ได้แก่ การเจียรด้วยเจ็ทขัด การเจียรด้วยเจ็ทของเหลว การเจียรด้วยแรงดันน้ำ และอื่นๆ การเจียรด้วยแรงดันน้ำใช้แรงดันไฮดรอลิกในการทำให้ของเหลวที่บรรจุอนุภาคขัดไหลผ่านพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูง
สารตัวกลางนี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารประกอบพิเศษที่มีการไหลที่ดีภายใต้ความดันต่ำ และผสมกับสารขัดถู ซึ่งอาจเป็นผงซิลิคอนคาร์ไบด์
06. การเจียรและขัดเงาด้วยแม่เหล็ก
การเจียรและขัดเงาด้วยแม่เหล็ก คือการใช้สารขัดถูแม่เหล็กภายใต้การทำงานของสนามแม่เหล็กเพื่อสร้างเป็นแปรงขัดถูสำหรับเจียรชิ้นงาน
วิธีการนี้มีข้อดีคือ ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง คุณภาพดี ควบคุมสภาวะการประมวลผลได้ง่าย และมีสภาพการทำงานที่ดี
ข้างต้นเป็นกระบวนการขัดเงาทั่วไป 6 ขั้นตอน
HONSCN Precision เป็นผู้ผลิตเครื่องจักร CNC ระดับมืออาชีพมา 20 ปี ร่วมมือกับองค์กรมากกว่า 1,000 แห่ง สั่งสมเทคโนโลยีมาอย่างยาวนาน มีทีมช่างเทคนิคอาวุโส ยินดีให้คำปรึกษาเกี่ยวกับการผลิตตามสั่ง! ฝ่ายบริการลูกค้า