Успех или неудача аэрокосмических операций зависит от точности, прецизионности и качества используемых компонентов. По этой причине аэрокосмические компании используют передовые производственные технологии и процессы, чтобы гарантировать, что их компоненты полностью отвечают их потребностям. В то время как новые методы производства, такие как 3D-печать, быстро набирают популярность в отрасли, традиционные методы производства, такие как механическая обработка, продолжают играть ключевую роль в производстве деталей и изделий для аэрокосмической отрасли. Такие как улучшенные программы CAM, станки для конкретных приложений, улучшенные материалы и покрытия, а также улучшенный контроль стружки и гашение вибраций - существенно изменили способы производства критически важных авиационных компонентов аэрокосмическими компаниями. Однако одного только сложного оборудования недостаточно. Производители должны обладать опытом, позволяющим решать проблемы обработки материалов в аэрокосмической промышленности.



Требования к материалам

Производство аэрокосмических деталей в первую очередь требует особых требований к материалам. Эти детали обычно требуют высокой прочности, низкой плотности, высокой термической стабильности и коррозионной стойкости для работы в экстремальных условиях эксплуатации.


К распространенным аэрокосмическим материалам относятся:


1. Высокопрочный алюминиевый сплав


Высокопрочные алюминиевые сплавы идеально подходят для изготовления деталей конструкции самолетов из-за их легкого веса, коррозионной стойкости и простоты обработки. Например, алюминиевый сплав 7075 широко используется при производстве деталей аэрокосмической отрасли.


2. титановый сплав


Титановые сплавы имеют превосходное соотношение прочности и веса и широко используются в деталях авиационных двигателей, компонентах фюзеляжа и винтах.


3. Суперсплав


Суперсплавы сохраняют прочность и стабильность при высоких температурах и подходят для сопел двигателей, лопаток турбин и других высокотемпературных деталей.


4. Композитный материал


Композиты из углеродного волокна хорошо снижают вес конструкции, повышают прочность и уменьшают коррозию и обычно используются при производстве корпусов аэрокосмических деталей и компонентов космических кораблей.



Каковы технологические характеристики обработки деталей авиакосмической промышленности?

Планирование и проектирование процессов


Перед обработкой необходимо планирование и проектирование процесса. На этом этапе необходимо определить общую схему обработки согласно конструктивным требованиям детали и характеристикам материала. Сюда входит определение процесса обработки, выбор станочного оборудования, подбор инструмента и т. д. При этом необходимо выполнить детальное проектирование процесса, включая определение профиля резания, глубины резания, скорости резания и других параметров.


Подготовка материала и процесс резки


В процессе обработки деталей авиакосмической промышленности в первую очередь необходимо подготовить рабочие материалы. Обычно материалы, используемые в авиационных деталях, включают высокопрочную легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминиевый сплав и так далее. После завершения подготовки материала приступают к процессу резки.


Этот этап включает в себя выбор станков, таких как станки с ЧПУ, токарные станки, фрезерные станки и т. д., а также выбор режущих инструментов. В процессе резки необходимо строго контролировать скорость подачи, скорость резания, глубину резания и другие параметры инструмента, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности деталей.


Прецизионный процесс механической обработки


Компоненты аэрокосмической отрасли обычно очень требовательны к размеру и качеству поверхности, поэтому прецизионная обработка является обязательным шагом. На этом этапе может возникнуть необходимость в использовании высокоточных процессов, таких как шлифование и электроэрозионная обработка. Целью процесса прецизионной обработки является дальнейшее улучшение точности размеров и качества поверхности деталей, обеспечивая их надежность и стабильность в авиационной сфере.


Термическая обработка


Некоторые детали аэрокосмической отрасли могут потребовать термической обработки после точной механической обработки. Процесс термообработки может улучшить твердость, прочность и коррозионную стойкость деталей. Сюда входят такие методы термообработки, как закалка и отпуск, которые выбираются в соответствии с конкретными требованиями к деталям.


Покрытие поверхности


Для повышения износостойкости и коррозионной стойкости авиационных деталей обычно требуется покрытие поверхности. Материалы покрытия могут включать цементированный карбид, керамическое покрытие и т. д. Поверхностные покрытия позволяют не только улучшить эксплуатационные характеристики деталей, но и продлить срок их службы.


Сборка и тестирование


Выполните сборку и проверку деталей. На этом этапе детали необходимо собрать в соответствии с требованиями конструкции, чтобы обеспечить точность соответствия между различными деталями. В то же время необходимы строгие испытания, включая испытания размеров, испытания качества поверхности, испытания состава материала и т. д., чтобы гарантировать соответствие деталей стандартам авиационной промышленности.



Характеристики процесса

Строгий контроль качества:
Требования к контролю качества авиационных деталей очень строгие, и на каждом этапе обработки авиационных деталей требуются строгие испытания и контроль, чтобы гарантировать, что качество деталей соответствует стандартам.


Высокие требования к точности:
Компоненты аэрокосмической отрасли обычно требуют очень высокой точности, включая точность размеров, точности формы и качества поверхности. Поэтому в процессе обработки необходимо использовать высокоточные станки и инструменты, чтобы гарантировать соответствие деталей проектным требованиям.


Сложная конструкция конструкции:
Авиационные детали часто имеют сложную конструкцию, и для удовлетворения потребностей в обработке сложных конструкций необходимо использовать многоосные станки с ЧПУ и другое оборудование.


Высокая термостойкость и высокая прочность:
Авиационные детали обычно работают в суровых условиях, таких как высокая температура и высокое давление, поэтому необходимо выбирать материалы, устойчивые к высоким температурам и высокой прочности, а также проводить соответствующий процесс термообработки.


В целом, обработка деталей для аэрокосмической отрасли — это высокотехнологичный и требовательный к точности процесс, который требует строгих рабочих процессов и современного технологического оборудования, чтобы гарантировать, что качество и производительность конечных деталей могут соответствовать строгим требованиям авиационного сектора.



Трудности обработки

Обработка деталей для аэрокосмической отрасли является сложной задачей, главным образом в следующих областях::


Сложная геометрия


Детали аэрокосмической отрасли часто имеют сложную геометрическую форму, требующую высокоточной механической обработки для удовлетворения проектных требований.


Обработка суперсплавов


Обработка суперсплавов сложна и требует специальных инструментов и процессов для обработки этих твердых материалов.


Крупные детали


Части космического корабля обычно очень большие, для их изготовления требуются большие станки с ЧПУ и специальное технологическое оборудование.


Контроль качества


Аэрокосмическая промышленность чрезвычайно требовательна к качеству деталей и требует строгого контроля качества и проверки, чтобы гарантировать соответствие каждой детали стандартам.


При обработке деталей аэрокосмической промышленности точность и надежность являются ключевыми факторами. Глубокое понимание и точный контроль материалов, процессов, точности и трудностей обработки являются ключом к производству высококачественных деталей для аэрокосмической промышленности.

Ни одна машина не может быть изготовлена ​​без отверстий. Для соединения деталей между собой требуются отверстия для винтов, штифтов или заклепок разных размеров; Для того чтобы зафиксировать детали трансмиссии, необходимы различные крепежные отверстия; Сами детали машины также имеют множество типов отверстий (например, отверстия для масла, технологические отверстия, отверстия для снижения веса и т. д.). Операцию обработки отверстий таким образом, чтобы отверстия соответствовали требованиям, называют обработкой отверстий.


Поверхность внутреннего отверстия является одной из важных поверхностей механических деталей. В механических деталях детали с отверстиями обычно составляют от 50% до 80% от общего количества деталей. Типы отверстий также разнообразны: бывают цилиндрические, конические, резьбовые и фасонные. Обычные цилиндрические отверстия делятся на общие отверстия и глубокие отверстия, причем глубокие отверстия трудно обрабатывать.



Преимущества U-образной дрели

1. Прежде всего, разница между U-сверлом и обычным сверлом заключается в том, что U-сверло использует периферийное лезвие и центральное лезвие, под этим углом взаимосвязь между U-сверлом и обычным твердым сверлом на самом деле аналогична взаимосвязи между зажимным токарным инструментом. и сварочно-токарный инструмент, а лезвие можно заменить сразу после износа инструмента без переточки. В конце концов, использование сменных лезвий по-прежнему экономит материал, чем твердое сверло, а консистенция лезвия облегчает контроль размера детали.


2. Жесткость U-сверла выше, вы можете использовать высокую скорость подачи, а диаметр обработки U-сверла намного больше, чем у обычного сверла, максимум может достигать D50 ~ 60 мм, конечно, U-сверло не может быть слишком маленьким. из-за особенностей лезвия.


3. Сверло, сталкивающееся с различными материалами, требует только замены одного и того же типа лезвия разных классов, твердое сверло не так удобно.


4. По сравнению с твердым сверлением точность отверстия, просверленного U-сверлением, все еще выше, а качество отделки лучше, особенно когда охлаждение и смазка не являются гладкими, это более очевидно, и U-сверление может исправить точность положения отверстия. И жесткое сверление невозможно сделать, а U-образное сверление можно использовать в качестве сверлильного ножа.



Преимущества U-образного сверла при обработке на станках с ЧПУ

1. U-сверло позволяет пробивать отверстия на поверхностях с углом наклона менее 30° без снижения параметров резания.


2. После того, как параметры резания U-образного сверления уменьшаются на 30%, можно достичь прерывистой резки, такой как обработка пересекающихся отверстий, пересекающихся отверстий и фазовой перфорации.


3. U-сверление позволяет осуществлять сверление многоступенчатых отверстий, а также растачивание, фаску, эксцентриковое сверление.


4. При сверлении стружка при сверлении в основном представляет собой короткую стружку, а внутреннюю систему охлаждения можно использовать для безопасного удаления стружки без очистки стружки на инструменте, что способствует непрерывности обработки продукта, сокращает время обработки и повысить эффективность.


5. При условии стандартного соотношения длины и диаметра при сверлении U-образным сверлом удаление стружки не требуется.


6. U-образное сверло для сменного инструмента, износ лезвия без заточки, более удобная замена и низкая стоимость.


7. Значение шероховатости поверхности отверстия, обработанного U-сверлением, невелико, а диапазон допуска невелик, что может заменить работу некоторых расточных инструментов.


8. Использование U-образного сверления не требует предварительной пробивки центрального отверстия, а обрабатываемая нижняя поверхность глухого отверстия является относительно прямой, что исключает необходимость сверла с плоским дном.


9. Использование технологии сверления U может не только уменьшить количество сверлильных инструментов, а поскольку сверление U представляет собой головку лезвия из цементированного карбида, его срок службы более чем в десять раз превышает срок службы обычного сверла, в то же время на станке имеется четыре режущие кромки. лезвие, износ лезвия можно заменить в любой момент резки, новая резка экономит время на шлифовку и замену инструмента, может повысить среднюю эффективность в 6-7 раз.



Вы тренируетесь в использовании навыков работы на станках с ЧПУ.

1. При использовании U-сверла жесткость станка и нейтральность инструмента и заготовки высоки, поэтому U-сверло подходит для использования на мощных, высокожестких и высокоскоростных станках с ЧПУ.


2. При использовании U-образного сверления центральное лезвие следует использовать с хорошей прочностью, а периферийное лезвие следует использовать с относительно острыми лезвиями.


3. При обработке различных материалов следует выбирать другое лезвие с канавкой, при нормальных обстоятельствах небольшая подача, малый допуск, соотношение длины сверления U к диаметру, выбирать лезвие с канавкой с меньшей силой резания, наоборот, грубая обработка, большой допуск, длина сверления U. Соотношение диаметров невелико, тогда выберите лезвие с канавкой с большей силой резания.


4. При использовании сверления U мы должны учитывать мощность шпинделя станка, стабильность зажима сверления U, давление и поток смазочно-охлаждающей жидкости, а также контролировать эффект удаления стружки при сверлении U, в противном случае это сильно повлияет на шероховатость поверхности и точность размеров отверстия.


5. При установке U-сверла необходимо, чтобы центр U-сверла совпадал с центром заготовки и был перпендикулярен поверхности заготовки.


6. При использовании U-образного сверления соответствующие параметры резки следует выбирать в соответствии с различными материалами деталей.


7. При пробном сверлении не снижайте подачу или скорость произвольно из-за осторожности и страха, чтобы не повредить лезвие U-образного сверла или U-образное сверло.


8. При использовании U-образной обработки, когда лезвие изношено или повреждено, необходимо тщательно проанализировать причины и заменить лезвие на более прочное или более износостойкое.


9. При использовании U-сверла для обработки ступенчатых отверстий необходимо начинать обработку с больших отверстий, а затем обрабатывать мелкие отверстия.


10. При сверлении обратите внимание на то, чтобы смазочно-охлаждающая жидкость имела достаточное давление для вымывания стружки.


11. Лезвия, используемые в центре и на краю U-образного сверла, различаются, их нельзя использовать неправильно, иначе это приведет к повреждению U-сверлильного стержня.


12. При сверлении U-образной дрелью можно использовать вращение заготовки, вращение инструмента и одновременное вращение инструмента и заготовки, но когда инструмент перемещается в режиме линейной подачи, наиболее распространенным методом является использование режима вращения заготовки.


13. При обработке на станке с ЧПУ следует учитывать производительность токарного станка и соответствующим образом регулировать параметры резания, обычно снижая скорость и низкую подачу.



U-сверло при обработке на станках с ЧПУ часто вызывает проблемы

1. Лезвие повреждается слишком быстро, его легко сломать, а стоимость обработки увеличивается.


2. Во время обработки раздается резкий свист, а состояние резки является ненормальным.


3. Дрожание станка, влияющее на точность обработки станков.


Вы тренируетесь, используйте пункты, на которые стоит обратить внимание

1. При установке U-сверла следует обратить внимание на положительные и отрицательные направления: какое лезвие вверх, какое вниз, какое внутрь, а какое наружу.


2. Высота центра U-образного сверления должна быть скорректирована в соответствии с размером его диаметра, чтобы обеспечить диапазон регулирования, обычно контролируемый в пределах 0,1 мм. Чем меньше диаметр U-образного сверления, тем выше требования к высоте центра, высота центра не является хорошей U-образным сверлением. две стороны будут изнашиваться, отверстие будет больше, срок службы лезвия сократится, маленькое U-образное отверстие легко сломать.


3. U-сверло предъявляет очень высокие требования к охлаждающей жидкости, необходимо обеспечить, чтобы охлаждающая жидкость выходила из центра U-сверла, чем больше давление охлаждающей жидкости, тем лучше, выход избыточной воды из башни можно заблокировать, чтобы обеспечить ее давление.


4, U параметры сверления и резки в строгом соответствии с инструкциями производителя, а также учитывать различные марки лезвий, мощность машины, обработку, можно отнести к значению нагрузки размера станка, вносить соответствующие корректировки, как правило, с использованием высокой скорости и низкой подачи. .


5.U сверло для частой проверки, своевременная замена, различные лезвия не могут быть установлены в обратном направлении.


6. В зависимости от твердости заготовки и длины подвески инструмента для регулировки величины подачи, чем тверже заготовка, тем больше подвеска инструмента, тем меньше объем резания.


7. Не используйте чрезмерный износ лезвия, при производстве следует учитывать износ лезвия и соотношение между количеством обрабатываемых деталей, своевременную замену новых лезвий.


8. Используйте достаточное количество внутренней охлаждающей жидкости с правильным давлением. Основная функция СОЖ – удаление стружки и охлаждение.


9. Сверло U нельзя использовать для обработки более мягких материалов, таких как медь, мягкий алюминий и т. д.


Honscn имеет более чем десятилетний опыт обработки станков с ЧПУ, специализируясь на обработке деталей с ЧПУ, обработке механических деталей оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет более 50 комплектов обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставить клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ.

Металлообработка с ЧПУ заменяет другие производственные технологии во многих отраслях. Медицинская сфера считается областью, где ошибки редки, и те же правила применяются, когда речь идет о производстве медицинских деталей, поскольку в этой области на карту поставлены человеческие жизни, и даже небольшие ошибки могут привести к серьезным проблемам со здоровьем или даже смерти. Поэтому методы механической обработки, которые используют машинисты для производства медицинских деталей, должны обеспечивать жесткие допуски и высокоточные измерения.


Популярность металлообработки с ЧПУ растет благодаря ее способности массово производить детальные и точные результаты, что привело к увеличению числа производителей, использующих станки с ЧПУ в отрасли.



Обработка на станке с ЧПУ — это метод производства, при котором движение инструмента контролируется заранее запрограммированным компьютерным программным обеспечением. Все медицинские изделия могут быть изготовлены точно и быстро с помощью фрезерно-токарной обработки с ЧПУ. Давайте посмотрим на основные преимущества спроса на обработку с ЧПУ в отрасли здравоохранения.:


Нет фиксированного инструмента


Обработка на станках с ЧПУ не имеет себе равных с точки зрения быстрого выполнения работ и минимальных инвестиций в мелкосерийное производство, даже в одноразовые изделия. Детали для медицинской промышленности часто приходится изготавливать быстро и небольшими партиями. В то же время металлообработка с ЧПУ позволяет изготавливать детали без специальных инструментов, что может расширить производственный процесс, но обеспечить превосходное качество и точность даже без использования инструментов.


Нет ограничения по количеству


После создания цифрового файла САПР (компьютерного проектирования) вы можете легко создать из него программу резки одним нажатием кнопки. Приложение кодирования может изготовить одну деталь или любое количество деталей с высочайшей точностью и аккуратностью. Это огромное преимущество при создании одноразовых или одноразовых деталей по индивидуальному заказу, таких как узкоспециализированные медицинские приборы, приборы, оборудование, протезы и другие медицинские или хирургические изделия. Другие процедуры требуют минимального размера заказа для получения необходимого сырья, что делает некоторые проекты непрактичными, в то время как обработка с ЧПУ не требует минимального размера заказа.


Высокая толерантность


Многие виды медицинского оборудования требуют большого диапазона допусков, и с помощью станков с ЧПУ этого легко достичь. Качество поверхности обычно очень хорошее и требует минимальной последующей обработки, что экономит время и деньги, но это не самое главное. В общем, самое важное, что следует помнить о медицинских материалах и оборудовании, — это то, что они должны соответствовать своему назначению, и любое отклонение от стандарта может означать катастрофу.


Быстрая машина


Станки с ЧПУ быстрее и могут работать 24 часа в сутки, 365 дней в году. Помимо текущего обслуживания, ремонт и модернизация — единственные случаи, когда производители прекращают использование оборудования.


Цифровые файлы САПР легкие и гибкие.


Разработчики продуктов, медицинские специалисты и специалисты по производству могут быстро и легко переносить цифровые программы из одного места в другое. Эта технология значительно расширяет возможности обработки на станках с ЧПУ для производства высококачественных специализированных медицинских устройств и оборудования, независимо от географического местоположения, когда и где бы они ни были необходимы. Эта особенность обработки на станках с ЧПУ очень удобна, особенно в срочных медицинских условиях.



Как обработка с ЧПУ меняет отрасль здравоохранения

Обработка с ЧПУ произвела революцию в способах проектирования, производства, персонализации и использования медицинских устройств и устройств. Точность, индивидуализация и скорость обработки на станках с ЧПУ меняют уход за пациентами, обеспечивая персонализированное лечение и улучшая результаты хирургических операций.


Эта технология открывает путь к прорывным инновациям в протезировании, устройствах и терапии, а также способствует прогрессу во многих областях здравоохранения.


Обработка с ЧПУ дает много преимуществ в медицинской сфере, в том числе:


Точность и аккуратность


Точность работы станков с ЧПУ чрезвычайно высока. Такой уровень точности необходим для производства хирургических инструментов, имплантатов и микроустройств, используемых в малоинвазивной хирургии. Точность и постоянство, обеспечиваемые обработкой с ЧПУ, улучшают производительность во время медицинских процедур и снижают риск осложнений.


Это особенно важно для хирургов, которые полагаются на сверхсложные и надежные инструменты для выполнения деликатных задач. От ручек скальпелей до роботизированных хирургических ассистентов — обработка с ЧПУ обеспечивает высококачественные инструменты, которые повышают точность и безопасность пациентов.


Кастомизация и персонализация


Обработка с ЧПУ позволяет создавать персонализированные медицинские детали и устройства с учетом уникальной анатомии пациента. Эта способность позволяет создавать персонализированные ортопедические имплантаты, зубные протезы, слуховые аппараты и другие устройства.


Используя данные, специфичные для пациента, такие как 3D-сканы или изображения МРТ, станки с ЧПУ могут точно создавать предметы, которые идеально подходят к телу пациента. Это улучшает комфорт, функциональность и эффективность лечения, а также ускоряет выздоровление пациента.


Сложная форма и структура.


Обработка на станках с ЧПУ может создавать сложную геометрию и сложные внутренние структуры, которые часто трудно достичь с помощью других методов производства. Возможность точно вырезать внутренние полости, каналы и тонкие детали особенно ценна при производстве имплантатов, микроустройств и хирургических инструментов.


Быстрое прототипирование


Прототипирование позволяет медицинским инженерам и дизайнерам создавать функциональные модели деталей и устройств, что позволяет им оценить дизайн, сборку и функциональность перед началом производства. Сочетание программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР) и станков с ЧПУ позволяет быстро воплощать цифровые проекты в физические прототипы.


Это позволяет вносить итеративные улучшения конструкции и помогает гарантировать, что медицинские устройства проходят тщательное тестирование и оптимизацию перед выпуском. В развивающейся области быстрое прототипирование может стимулировать инновации и помочь быстрее вывести на рынок новые медицинские достижения.


Оптимизация процесса


Интеграция обработки с ЧПУ с передовыми технологиями, такими как автоматизация и искусственный интеллект (ИИ), сводит к минимуму ошибки и позволяет автоматизировать процессы контроля качества. Это повышает эффективность, сокращает время производства и улучшает качество продукции, что способствует улучшению результатов лечения пациентов.


Кроме того, автоматизированные системы ЧПУ могут работать непрерывно с минимальным взаимодействием человека и машины между операциями. Некоторые станки с ЧПУ также способны выполнять многоосную обработку и одновременно выполнять задачи на разных поверхностях деталей.


Перепрограммируя машины, производители могут быстро переключаться между производством одного типа деталей и другого. Это сокращает время переналадки и означает, что различные детали можно изготавливать на одном станке за одну смену. Эти функции помогают ускорить производственные циклы, сократить время простоев и увеличить общий объем производства.


Гибкий выбор материала


Обработка с ЧПУ подходит для широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы и композиты. Эта универсальность позволяет производителям учитывать такие факторы, как биосовместимость, долговечность и функциональность, чтобы выбрать наиболее подходящий материал для конкретного медицинского применения.


Экономия затрат


Хотя промышленные станки с ЧПУ могут быть дорогими, в долгосрочной перспективе они предлагают значительные возможности экономии средств. Устраняя необходимость в специальных приспособлениях, приспособлениях и специальных инструментах для каждой детали, обработка с ЧПУ помогает минимизировать время наладки, упростить производство и снизить производственные затраты.


Эта технология также снижает отходы и затраты за счет оптимизации материалов. Это особенно важно в сфере медицины, поскольку имплантаты часто изготавливаются из дорогостоящих материалов, таких как титан и платина. Повышенная эффективность и производительность обработки на станках с ЧПУ также со временем способствуют экономии затрат.



Что такое медицинские изделия, обработанные на станках с ЧПУ?

Из-за критического характера медицинских устройств и компонентов медицинская промышленность требует высококачественной и высокоточной продукции. Поэтому обработка с ЧПУ широко используется в медицине. Ниже мы расскажем, что такое медицинская продукция с ЧПУ?


1. Медицинские имплантаты


Ортопедические имплантаты: обработка на станках с ЧПУ обычно используется для изготовления ортопедических имплантатов, таких как протезы бедра и колена.


Зубные имплантаты: используйте станки с ЧПУ для изготовления точных и индивидуальных зубных имплантатов.


2. Электронное медицинское оборудование


Компоненты МРТ. Некоторые компоненты аппаратов магнитно-резонансной томографии (МРТ), такие как конструкции, кронштейны и корпуса, часто обрабатываются с использованием станков с ЧПУ.


Корпуса для диагностического оборудования. Обработка на станках с ЧПУ используется для изготовления корпусов и корпусов для широкого спектра медицинского диагностического оборудования, обеспечивая точные размеры, долговечность и совместимость с электронными компонентами.



3. Медицинские хирургические инструменты


Скальпели и лезвия. Обработка на станках с ЧПУ используется для производства хирургических инструментов, таких как скальпели и лезвия.


Пинцеты и зажимы. Хирургические инструменты сложной конструкции, такие как пинцеты и зажимы, обычно обрабатываются на станках с ЧПУ для достижения желаемой точности.



4. Протезирование и ортопедия


Изготовленные на заказ компоненты протезирования: обработка на станках с ЧПУ используется для изготовления индивидуальных компонентов протезов, включая компоненты приемной камеры, соединения и разъемы.


Ортопедические скобки. Компоненты ортопедических скобок, которые обеспечивают поддержку и выравнивание различных частей тела, могут быть обработаны на станке с ЧПУ.


5. Сборка эндоскопа


Корпуса и детали эндоскопов. Обработка на станках с ЧПУ используется для изготовления деталей эндоскопического оборудования, включая корпуса, соединители и конструктивные детали.


6. Прототип медицинского оборудования


Компоненты прототипирования: обработка с ЧПУ широко используется для быстрого прототипирования различных медицинских устройств.


F
наконец,

М
Изготовление медицинских изделий — это процесс, требующий высокого уровня точности и аккуратности. Поэтому технология очень подходит для обработки на станках с ЧПУ.


Хонскн Точность

является надежным производителем критически важных с медицинской точки зрения компонентов для хирургических инструментов и инструментов, а также прототипирования медицинских устройств.
. Имея 20-летний опыт производства с ЧПУ, мы руководствуемся необходимостью обеспечить минимальные допуски и точность для каждой обрабатываемой детали. Наши квалифицированные механики могут адаптировать конструкции обработанных деталей в соответствии с самыми высокими стандартами для всех аспектов медицинской промышленности. Хотите начать свой проект обработки с ЧПУ в Honscn Precision?
Нажмите здесь, чтобы начать индивидуальный сервис

Станки с ЧПУ предлагают точную обработку для всех. Независимо от того, какой тип станка с ЧПУ используется, вы можете в значительной степени гарантировать, что он обеспечит абсолютно невероятную точность обработки.

Сама машина отвечает за большую часть точности; однако большую роль играют не только сам объект, но и оператор и программисты. Правильный контроль температуры и хорошие условия в некоторых случаях обеспечивают точность до 20 миллионных.

Допуски станков с ЧПУ полностью зависят от типа станка с ЧПУ, который используется для выполнения проекта. Каждая машина имеет разные допуски. Конечно, станок, работающий по нескольким разным осям, допускает более строгие и конкретные допуски. Четырех- и пятиосные станки могут производить детали специальной конструкции, для работы которых необходимы точные измерения. Возможны очень жесткие допуски.

Возможны точные допуски от 0,00004 дюйма до 0,004 дюйма. (В противном случае от одного до ста микрон). Поскольку эти машины имеют числовое программное управление (ЧПУ), вероятность того, что производство может быть настолько точным, очень проста. Операторам больше не нужно следить за точностью размещения материала и т. д. для достижения этих стандартов. Компьютерная техника может шлифовать, резать, шлифовать и т. д. до размеров, заданных программой. Они будут очень близко, если не до самого конца.

Одним из больших преимуществ обработки на станках с ЧПУ является возможность повторяющихся высоких допусков. Поскольку машины управляются компьютером, повторяющуюся работу выполнять легко. Машина продолжает работать в соответствии со спецификациями программы до завершения работы. Другая работа, которая будет выполнена через несколько месяцев и имеет те же характеристики, может быть выполнена легко. Достаточно просто загрузить оригинальную программу, и в этой партии работ будут повторены точно такие же характеристики и допуски. Повторяющаяся обработка с высокими допусками является одним из дополнительных преимуществ обработки на станках с ЧПУ.

Допуски напрямую связаны с качеством станков с ЧПУ. Вот почему вы обнаружите, что разные компании, предлагающие услуги обработки на станках с ЧПУ, могут предлагать разные допуски. Некоторые могут предлагать допуски 0,001 дюйма, а другие предлагают множество различных допусков. Чем выше качество станка с ЧПУ и программ, которые на нем работают, тем больший допуск вы сможете получить.

Программистам, машинистам, операторам и машинам приходится работать в непосредственной взаимосвязи друг с другом. Если все аспекты относятся к одной и той же странице, тем выше производительность. Если у вас есть квалифицированные программисты и механики, вы сможете повысить производительность своих машин. Чтобы максимально эффективно использовать возможности станков, нужны люди, обладающие навыками и знаниями в области обработки с ЧПУ.

Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу станков с ЧПУ, обратитесь к своему дилеру. Они должны быть в состоянии ответить на любые ваши вопросы и лучше объяснить вам весь процесс.

Говорят, что в карьере станочника, как бы он ни был осторожен, невозможно избежать несчастного случая с ножом.

Это не имеет никакого отношения к тому, серьезен ли, практичен и стабилен ли рабочий, точно так же, как человек не может избежать ошибок в процессе роста, в процессе роста станочника нож кажется препятствием, которое невозможно обойти. .



Ударный инструмент
, относится к инструменту в процессе перемещения с заготовкой, патроном или задней бабкой, случайное столкновение с машиной, является наиболее вероятной аварией для новичков в работе на токарном станке с ЧПУ.


Столкновение ножей приведет к обрезку заготовки, повреждению инструмента, серьезному повреждению точности станка, разрушению деталей станка и даже поставит под угрозу личную безопасность персонала, обрабатывающего станок.


Несчастные случаи со столкновением ножей в основном вызваны ошибками программирования в процессе программирования или операционными ошибками работников в звене обработки.


Работникам нелегко допустить ошибку в общем программном звене, и у многих людей случаются несчастные случаи со столкновением с ножом, часто вызванные ошибками в процессе работы станка.


Поскольку обрабатывающий центр с ЧПУ заблокирован программным обеспечением, при обработке моделирования при нажатии кнопки автоматического управления невозможно интуитивно определить, заблокирован ли станок в интерфейсе моделирования.


В симуляции часто нет инструмента, и если станок не заблокирован для работы, нож легко ударить.


Поэтому перед обработкой моделирования следует перейти к работающему интерфейсу, чтобы подтвердить, заблокирована ли машина.


Почему обрабатывающие центры с ЧПУ ударяют ножи?

1. Не забудьте выключить переключатель пустого хода во время обработки.


Потому что при моделировании программы в целях экономии времени часто включается переключатель пустого хода.


Пустой режим означает, что все движущиеся оси станка работают со скоростью G00.


Если рабочий переключатель не выключается во время обработки, станок игнорирует заданную скорость подачи и работает со скоростью G00, что приводит к авариям ножа и станка.


2. Никакая контрольная точка не возвращается после пустого запуска моделирования.


В программе проверки, когда станок заблокирован неподвижно, а инструмент относительно обработки заготовки в операции моделирования (изменяются абсолютные координаты и относительные координаты), то координаты не соответствуют фактическому положению, необходимо использовать метод возврата ссылки точку, чтобы убедиться, что механические нулевые координаты соответствуют абсолютным и относительным координатам.


Если операция обработки выполняется без обнаружения проблемы после процедуры проверки, это приведет к столкновению инструмента.


3. Неправильное направление сброса перерегулирования.


Когда машина перебегает, она должна нажать и удерживать кнопку освобождения перебега и двигаться в противоположном направлении вручную или вручную, то есть ее можно устранить.


Однако изменение направления подъема на противоположное может привести к повреждению станка.


Потому что, когда нажата кнопка превышения диапазона, защита станка от превышения диапазона не сработает, а переключатель хода защиты от превышения диапазона уже находится в конце хода.


В это время можно заставить верстак продолжать двигаться в направлении превышения и в конечном итоге потянуть ходовой винт, что приведет к повреждению станка.


4. Положение курсора указанной строки неверно.


Когда выполняется указанная строка, она обычно выполняется вниз от позиции курсора.


Для токарного станка необходимо вызвать значение коррекции используемого инструмента. Если инструмент не вызывается, инструмент, выполняющий сегмент программы, может не быть желаемым инструментом, и очень вероятно, что это приведет к столкновению из-за разные инструменты.


Конечно, в обрабатывающем центре фрезерный станок с ЧПУ должен сначала вызвать систему координат, такую ​​​​как G54, и значение компенсации длины ножа.


Поскольку значение компенсации длины каждого ножа не одинаково, возможно вызвать столкновение ножей, если оно не будет вызвано.



В качестве высокоточного станка защита от столкновений очень необходима, требуя от оператора выработки привычки быть осторожным и осторожным, эксплуатировать станок в соответствии с правильным методом и уменьшать вероятность столкновений станков.


С развитием технологий во время обработки появились передовые технологии, такие как обнаружение повреждений инструмента, обнаружение защиты от ударов станков и адаптивная обработка станков, которые могут лучше защитить станки с ЧПУ.


На это есть 9 причин.:


(‍1) Ошибка программирования


Организация процесса неправильная, взаимоотношения между участниками процесса не учтены тщательно, а настройка параметров неверна.


Пример :


A. Координата установлена ​​на ноль в основании, но на практике вершина равна 0;


B. Безопасная высота слишком мала, в результате чего инструмент не может полностью поднять заготовку;


C. Поле раскрытия второго ножа меньше, чем у предыдущего ножа;


D. После написания программы путь к программе следует проанализировать и проверить;


(2) Ошибка отдельных замечаний программы.


Пример:


A. Количество односторонних касаний записывается в четыре стороны;


B. Неправильное расстояние зажима тисков или расстояние выступания заготовки;


C. Длина выдвижения инструмента неизвестна или неверна, что приводит к столкновению ножей;


D. Процедурный лист должен быть максимально подробным;


E. При изменении процедуры следует применять принцип «новое за старое».:

Уничтожьте старую программу.


(‍3) Ошибка измерения инструмента


Пример:


A. Панель инструментов не учитывается при вводе данных инструмента;


B. Инструмент слишком короткий;


C. При измерении инструментов следует использовать научные методы и, насколько это возможно, использовать более точные инструменты;


D. Длина инструмента должна быть на 2-5 мм больше фактической глубины.


(4) Ошибка передачи программы


Ошибка вызова номера программы или модификация программы, но по-прежнему используется старая обработка программы; Обработчик сайта должен проверить подробные данные программы перед обработкой; Например, время и дата, когда программа была написана и смоделирована с помощью Bear.


(5) Неправильный выбор ножа.


(6) заготовка превышает ожидания, заготовка слишком велика и не соответствует заготовке, установленной программой.


(7) Сам материал заготовки имеет дефекты или высокую твердость.


(8) коэффициенты зажима, взаимодействие колодок и процедура не учитываются.


(‍9) Отказ станка, внезапное отключение электроэнергии, удар молнии, вызванный столкновением инструмента и т. д.


Honscn имеет более чем десятилетний опыт обработки станков с ЧПУ, специализируясь на обработке деталей с ЧПУ, обработке механических деталей оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет более 20 комплектов обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставить клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ.