Berhasil tidaknya operasi dirgantara bergantung pada keakuratan, presisi, dan kualitas komponen yang digunakan. Oleh karena itu, perusahaan dirgantara memanfaatkan teknik dan proses manufaktur yang canggih untuk memastikan bahwa komponen mereka sepenuhnya memenuhi kebutuhan mereka. Meskipun metode manufaktur baru seperti pencetakan 3D dengan cepat mendapatkan popularitas di industri, metode manufaktur tradisional seperti permesinan terus memainkan peran penting dalam produksi suku cadang dan produk untuk aplikasi luar angkasa. Seperti program CAM yang lebih baik, peralatan mesin khusus aplikasi, peningkatan material dan pelapis, serta peningkatan kontrol chip dan peredam getaran – telah secara signifikan mengubah cara perusahaan dirgantara memproduksi komponen penting dirgantara. Namun peralatan canggih saja tidak cukup. Produsen harus memiliki keahlian untuk mengatasi tantangan pemrosesan material di industri dirgantara.



Persyaratan materi

Pembuatan suku cadang dirgantara terlebih dahulu memerlukan persyaratan material tertentu. Suku cadang ini biasanya memerlukan kekuatan tinggi, kepadatan rendah, stabilitas termal tinggi, dan ketahanan korosi untuk menangani kondisi pengoperasian ekstrem.


Bahan luar angkasa yang umum meliputi:


1. Paduan aluminium berkekuatan tinggi


Paduan aluminium berkekuatan tinggi ideal untuk bagian struktural pesawat terbang karena bobotnya yang ringan, ketahanan terhadap korosi, dan kemudahan pemrosesan. Misalnya, paduan aluminium 7075 banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang dirgantara.


2. paduan titanium


Paduan titanium memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik dan banyak digunakan pada suku cadang mesin pesawat terbang, komponen badan pesawat, dan sekrup.


3. paduan super


Superalloy menjaga kekuatan dan stabilitas pada suhu tinggi dan cocok untuk nozel mesin, bilah turbin, dan bagian bersuhu tinggi lainnya.


4. Bahan komposit


Komposit serat karbon berkinerja baik dalam mengurangi berat struktural, meningkatkan kekuatan dan mengurangi korosi, dan biasanya digunakan dalam pembuatan casing untuk komponen luar angkasa dan komponen pesawat ruang angkasa.



Apa karakteristik proses pemrosesan suku cadang dirgantara?

Perencanaan dan desain proses


Perencanaan dan desain proses diperlukan sebelum pemrosesan. Pada tahap ini, perlu ditentukan skema pemrosesan keseluruhan sesuai dengan persyaratan desain bagian dan karakteristik material. Hal ini meliputi penentuan proses pengolahan, pemilihan peralatan mesin, pemilihan perkakas, dan lain-lain. Pada saat yang sama, perlu dilakukan desain proses yang terperinci, termasuk penentuan profil pemotongan, kedalaman pemotongan, kecepatan potong, dan parameter lainnya.


Persiapan bahan dan proses pemotongan


Dalam proses pengolahan suku cadang dirgantara, hal pertama yang harus dilakukan adalah menyiapkan bahan kerja. Biasanya material yang digunakan pada bagian penerbangan antara lain baja paduan berkekuatan tinggi, baja tahan karat, paduan aluminium dan lain sebagainya. Setelah persiapan bahan selesai maka masuklah proses pemotongan.


Langkah ini meliputi pemilihan peralatan mesin, seperti peralatan mesin CNC, mesin bubut, mesin milling, dll, serta pemilihan perkakas pemotong. Proses pemotongan perlu mengontrol secara ketat kecepatan pengumpanan, kecepatan potong, kedalaman pemotongan, dan parameter pahat lainnya untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan suku cadang.


Proses pemesinan presisi


Komponen dirgantara biasanya sangat menuntut dalam hal ukuran dan kualitas permukaan, sehingga pemesinan presisi merupakan langkah yang sangat diperlukan. Pada tahap ini, mungkin perlu menggunakan proses presisi tinggi seperti penggilingan dan EDM. Tujuan dari proses pemesinan presisi adalah untuk lebih meningkatkan akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan suku cadang, memastikan keandalan dan stabilitasnya di bidang penerbangan.


Perlakuan panas


Beberapa bagian dirgantara mungkin memerlukan perlakuan panas setelah pemesinan presisi. Proses perlakuan panas dapat meningkatkan kekerasan, kekuatan dan ketahanan korosi pada bagian-bagian tersebut. Ini termasuk metode perlakuan panas seperti quenching dan tempering, yang dipilih sesuai dengan kebutuhan spesifik suku cadang.


Lapisan permukaan


Untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada suku cadang penerbangan, biasanya diperlukan pelapisan permukaan. Bahan pelapis dapat berupa semen karbida, pelapis keramik, dll. Pelapisan permukaan tidak hanya dapat meningkatkan kinerja suku cadang, tetapi juga memperpanjang masa pakainya.


Perakitan dan pengujian


Lakukan perakitan dan inspeksi suku cadang. Pada tahap ini, bagian-bagian tersebut perlu dirakit sesuai dengan persyaratan desain untuk memastikan keakuratan kesesuaian antara berbagai bagian. Pada saat yang sama, pengujian yang ketat diperlukan, termasuk pengujian dimensi, pengujian kualitas permukaan, pengujian komposisi material, dll., untuk memastikan bahwa suku cadang memenuhi standar industri penerbangan.



Karakteristik proses

Kontrol kualitas yang ketat:
Persyaratan kendali mutu suku cadang penerbangan sangat ketat, dan pengujian serta pengendalian yang ketat diperlukan pada setiap tahap pemrosesan suku cadang penerbangan untuk memastikan bahwa mutu suku cadang memenuhi standar.


Persyaratan presisi tinggi:
Komponen dirgantara biasanya memerlukan ketelitian yang sangat tinggi, meliputi ketelitian dimensi, ketelitian bentuk, dan kualitas permukaan. Oleh karena itu, peralatan dan perkakas mesin berpresisi tinggi perlu digunakan dalam proses pemrosesan untuk memastikan bahwa suku cadang memenuhi persyaratan desain.


Desain struktur yang kompleks:
Suku cadang penerbangan sering kali memiliki struktur yang rumit, dan peralatan mesin CNC multi-sumbu serta peralatan lainnya perlu digunakan untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan struktur yang kompleks.


Ketahanan suhu tinggi dan kekuatan tinggi:
suku cadang penerbangan biasanya bekerja di lingkungan yang keras seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi, sehingga perlu memilih bahan yang tahan suhu tinggi dan berkekuatan tinggi, dan melakukan proses perlakuan panas yang sesuai.


Secara keseluruhan, pemrosesan suku cadang dirgantara merupakan proses yang sangat intensif teknologi dan menuntut presisi yang memerlukan proses pengoperasian yang ketat dan peralatan pemrosesan yang canggih untuk memastikan bahwa kualitas dan kinerja suku cadang akhir dapat memenuhi persyaratan ketat sektor penerbangan.



Kesulitan pemrosesan

Pemrosesan suku cadang dirgantara merupakan tantangan, terutama di bidang berikut:


Geometri kompleks


Suku cadang dirgantara sering kali memiliki geometri kompleks yang memerlukan pemesinan presisi tinggi untuk memenuhi persyaratan desain.


Pemrosesan paduan super


Pemrosesan superalloy sulit dilakukan dan memerlukan alat serta proses khusus untuk menangani material keras tersebut.


Bagian besar


Bagian-bagian pesawat luar angkasa biasanya berukuran sangat besar, sehingga memerlukan peralatan mesin CNC yang besar dan peralatan pemrosesan khusus.


Kontrol kualitas


Industri dirgantara sangat menuntut kualitas suku cadang dan memerlukan kontrol kualitas serta inspeksi yang ketat untuk memastikan bahwa setiap suku cadang memenuhi standar.


Dalam pemrosesan suku cadang dirgantara, presisi dan keandalan adalah kuncinya. Pemahaman yang mendalam dan pengendalian yang baik terhadap material, proses, presisi, dan kesulitan permesinan adalah kunci dalam pembuatan suku cadang dirgantara berkualitas tinggi.

Tidak ada mesin yang bisa dibuat tanpa lubang. Untuk menyambungkan bagian-bagian tersebut, diperlukan berbagai ukuran lubang sekrup, lubang pin, atau lubang paku keling yang berbeda; Untuk memperbaiki bagian transmisi, diperlukan berbagai lubang pemasangan; Bagian-bagian mesinnya sendiri juga mempunyai banyak macam lubang (seperti lubang oli, lubang proses, lubang pengurangan berat, dll). Pengoperasian pemesinan lubang agar lubang memenuhi persyaratan disebut pemesinan lubang.


Permukaan lubang bagian dalam merupakan salah satu permukaan penting bagian mekanis. Pada suku cadang mekanis, suku cadang berlubang umumnya berjumlah 50% hingga 80% dari total jumlah suku cadang. Jenis lubangnya juga bermacam-macam, ada lubang berbentuk silinder, lubang berbentuk kerucut, lubang berulir, dan lubang berbentuk. Lubang silinder biasa dibagi menjadi lubang umum dan lubang dalam, dan lubang dalam sulit untuk diproses.



Keuntungan bor U

1. Pertama-tama, perbedaan antara bor U dan bor biasa adalah bor U menggunakan bilah tepi dan bilah tengah. Pada sudut ini, hubungan antara bor U dan bor keras biasa sebenarnya mirip dengan hubungan antara alat pemutar penjepit mesin. dan alat pemutar las, dan bilahnya dapat langsung diganti setelah alat dipakai tanpa melakukan penggilingan ulang. Lagi pula, penggunaan bilah yang dapat diindeks masih menghemat material dibandingkan bor keras secara keseluruhan, dan konsistensi bilah membuatnya lebih mudah untuk mengontrol ukuran bagian.


2. Kekakuan bor U lebih baik, Anda dapat menggunakan laju umpan tinggi, dan diameter pemrosesan bor U jauh lebih besar daripada bor biasa, maksimum dapat mencapai D50~60mm, tentu saja bor U tidak boleh terlalu kecil karena karakteristik bilahnya.


3.U bor menemukan berbagai bahan hanya perlu mengganti jenis pisau yang sama dengan nilai yang berbeda, bor keras tidak begitu nyaman.


4. Dibandingkan dengan pengeboran keras, presisi lubang yang dibor dengan pengeboran U masih lebih tinggi, dan hasil akhir lebih baik, terutama ketika pendinginan dan pelumasan tidak lancar, lebih jelas, dan pengeboran U dapat memperbaiki keakuratan posisi lubang. , dan pengeboran keras tidak dapat dilakukan, dan pengeboran U dapat digunakan sebagai pisau bor.



Keuntungan bor U dalam pemesinan CNC

1. Bor U dapat membuat lubang pada permukaan dengan sudut kemiringan kurang dari 30~ tanpa mengurangi parameter pemotongan.


2. Setelah parameter pemotongan pengeboran U dikurangi sebesar 30%, pemotongan intermiten dapat dicapai, seperti pemrosesan lubang berpotongan, lubang berpotongan, dan perforasi fase.


3. Pengeboran U dapat mewujudkan pengeboran lubang multi-langkah, dan dapat melakukan pengeboran yang membosankan, talang, dan eksentrik.


4. Saat pengeboran, sebagian besar chip pengeboran adalah chip pendek, dan sistem pendingin internal dapat digunakan untuk menghilangkan chip dengan aman, tanpa membersihkan chip pada alat, yang kondusif bagi kelangsungan pemrosesan produk, mempersingkat waktu pemrosesan dan meningkatkan efisiensi.


5. Di bawah kondisi rasio panjang-diameter standar, tidak diperlukan penghilangan serpihan saat mengebor dengan bor U.


6. Bor U untuk alat yang dapat diindeks, keausan bilah tanpa diasah, penggantian lebih nyaman, dan biaya rendah.


7. Nilai kekasaran permukaan lubang yang diproses dengan pengeboran U kecil, dan rentang toleransinya kecil, yang dapat menggantikan pekerjaan beberapa alat bor.


8. Penggunaan pengeboran U tidak perlu membuat lubang tengah terlebih dahulu, dan permukaan dasar lubang buta yang diproses relatif lurus, sehingga menghilangkan bor dasar datar.


9. Penggunaan teknologi pengeboran U tidak hanya dapat mengurangi alat pengeboran, dan karena pengeboran U adalah kepala dari pisau karbida yang disemen, umur pemotongannya lebih dari sepuluh kali lipat dari bor biasa, pada saat yang sama, terdapat empat ujung tombak pada mata pisau tersebut. pisau, keausan pisau dapat diganti kapan saja pemotongan, pemotongan baru menghemat banyak waktu penggilingan dan penggantian alat, dapat meningkatkan efisiensi rata-rata 6-7 kali lipat.



Anda mengebor penggunaan keterampilan peralatan mesin CNC

1. Bila menggunakan bor U, kekakuan perkakas mesin serta netralitas perkakas dan benda kerja tinggi, sehingga bor U cocok untuk digunakan pada perkakas mesin CNC berkekuatan tinggi, kekakuan tinggi, dan berkecepatan tinggi.


2. Saat menggunakan pengeboran U, bilah tengah harus digunakan dengan ketangguhan yang baik, dan bilah tepi harus digunakan dengan bilah yang relatif tajam.


3. Saat memproses bahan yang berbeda, sebaiknya pilih bilah alur yang berbeda, dalam keadaan normal, umpan kecil, toleransi kecil, rasio panjang pengeboran dan diameter U, pilih bilah alur dengan gaya potong lebih kecil, sebaliknya, pemesinan kasar, toleransi besar, panjang pengeboran U rasio diameternya kecil, maka pilihlah bilah alur dengan gaya potong yang lebih besar.


4. Saat menggunakan pengeboran U, kita harus mempertimbangkan kekuatan spindel perkakas mesin, stabilitas penjepitan pengeboran U, tekanan dan aliran cairan pemotongan, dan mengontrol efek pelepasan chip dari pengeboran U, jika tidak maka akan sangat mempengaruhi kekasaran permukaan dan keakuratan dimensi lubang.


5. Saat memasang bor U, pusat bor U harus bertepatan dengan bagian tengah benda kerja dan tegak lurus dengan permukaan benda kerja.


6. Saat menggunakan pengeboran U, parameter pemotongan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan bagian bahan yang berbeda.


7. Saat mengebor potongan uji, pastikan untuk tidak mengurangi umpan atau kecepatan sesuka hati karena hati-hati dan takut, sehingga mata bor U rusak atau bor U rusak.


8. Saat menggunakan pemrosesan U-drill, ketika bilahnya aus atau rusak, alasannya perlu dianalisis secara cermat dan mengganti bilah dengan ketangguhan yang lebih baik atau lebih tahan aus.


9. Saat menggunakan bor U untuk memproses lubang berundak, pemrosesan harus dimulai dari lubang besar dan kemudian memproses lubang kecil.


10. Saat mengebor, perhatikan agar cairan pemotongan memiliki tekanan yang cukup untuk mengeluarkan serpihan.


11. Mata pisau yang digunakan pada bagian tengah dan tepi bor U berbeda, tidak boleh disalahgunakan, jika tidak maka akan merusak batang bor U.


12. Saat mengebor dengan bor U, rotasi benda kerja, rotasi pahat, dan rotasi pahat dan benda kerja secara simultan dapat digunakan, namun saat pahat digerakkan dalam mode umpan linier, metode yang paling umum adalah menggunakan mode rotasi benda kerja.


13. Kinerja mesin bubut harus dipertimbangkan saat melakukan pemesinan pada mobil CNC, dan parameter pemotongan harus disesuaikan dengan tepat, umumnya mengurangi kecepatan dan pengumpanan rendah.



Bor U pada permesinan CNC sering kali menimbulkan masalah

1. Bilahnya cepat rusak, mudah patah, dan biaya pemrosesan meningkat.


2. Peluit keras dikeluarkan selama pemrosesan, dan kondisi pemotongan tidak normal.


3. Jitter mesin, mempengaruhi keakuratan pemesinan peralatan mesin.


Anda akan menggunakan poin-poin yang perlu diperhatikan

1. Pemasangan bor U harus memperhatikan arah positif dan negatif, mana bilah yang menghadap ke atas, mana yang bilah ke bawah, mana yang menghadap ke dalam dan mana yang menghadap ke luar.


2. Ketinggian tengah pengeboran U harus dikoreksi, sesuai dengan ukuran diameternya sehingga memerlukan rentang kendali, umumnya dikontrol dalam 0,1 mm, semakin kecil diameter pengeboran U, semakin tinggi persyaratan tinggi pusat, ketinggian pusat pengeboran U tidak baik kedua sisi akan aus, bukaan akan lebih besar, masa pakai blade akan diperpendek, pengeboran U kecil mudah patah.


3. Bor U memiliki kebutuhan cairan pendingin yang sangat tinggi, harus dipastikan bahwa cairan pendingin dikeluarkan dari pusat bor U, semakin besar tekanan cairan pendingin, semakin baik, saluran keluar air berlebih dari menara dapat diblokir untuk memastikannya. tekanan.


4, parameter pemotongan pengeboran U sesuai dengan instruksi pabrik, tetapi juga untuk mempertimbangkan berbagai merek bilah, tenaga mesin, pemrosesan dapat mengacu pada nilai beban ukuran alat mesin, membuat penyesuaian yang sesuai, umumnya menggunakan kecepatan tinggi, umpan rendah .


5.U bilah bor harus sering diperiksa, penggantian tepat waktu, bilah yang berbeda tidak dapat dipasang terbalik.


6. Sesuai dengan kekerasan benda kerja dan panjang suspensi pahat untuk menyesuaikan jumlah umpan, semakin keras benda kerja, semakin besar suspensi pahat, semakin kecil jumlah pemotongannya.


7. Jangan gunakan keausan berlebihan pada bilah, harus dicatat dalam produksi keausan bilah dan hubungan antara jumlah benda kerja yang dapat dikerjakan, dan penggantian bilah baru tepat waktu.


8. Gunakan cairan pendingin internal yang cukup dengan tekanan yang benar. Fungsi utama cairan pendingin adalah menghilangkan chip dan mendinginkannya.


9.U bor tidak dapat digunakan untuk mengolah bahan yang lebih lunak, seperti tembaga, aluminium lunak, dll.


Honscn memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman permesinan cnc, yang mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mekanis perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 50 set pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.

Pengerjaan logam CNC menggantikan teknologi manufaktur lainnya di berbagai industri. Bidang medis dianggap sebagai bidang di mana kesalahan jarang terjadi, dan aturan yang sama berlaku ketika menyangkut pembuatan komponen medis, karena nyawa manusia dipertaruhkan di bidang ini, dan bahkan kesalahan kecil pun dapat mengakibatkan masalah kesehatan yang serius atau bahkan kematian. Oleh karena itu, teknik pemesinan yang digunakan masinis untuk memproduksi komponen medis harus mendukung toleransi yang ketat dan pengukuran presisi tinggi.


Pengerjaan logam CNC semakin populer karena kemampuannya menghasilkan hasil yang detail dan presisi secara massal, yang menyebabkan peningkatan jumlah produsen yang menggunakan mesin CNC di industri.



Pemesinan CNC adalah metode manufaktur di mana pergerakan pahat dikendalikan oleh perangkat lunak komputer yang telah diprogram sebelumnya. Semua produk medis dapat diproduksi secara akurat dan cepat dengan bantuan penggilingan dan pembubutan CNC. Mari kita lihat keuntungan utama dari permintaan permesinan CNC di industri kesehatan:


Tidak ada alat tetap


Pemesinan CNC tidak tertandingi dalam hal penyelesaian yang cepat dan investasi minimal dalam produksi batch kecil, bahkan pada produk sekali pakai. Suku cadang untuk industri medis seringkali harus diproduksi dengan cepat dan dalam jumlah kecil. Pada saat yang sama, pengerjaan logam CNC memungkinkan pembuatan suku cadang tanpa alat khusus, yang dapat memperpanjang proses produksi namun memberikan kualitas dan presisi yang sangat baik bahkan tanpa menggunakan alat.


Tidak ada batasan kuantitas


Setelah Anda membuat file CAD (Computer Aided Design) digital, Anda dapat dengan mudah membuat program pemotongan dari file tersebut hanya dengan satu sentuhan tombol. Aplikasi pengkodean dapat memproduksi satu bagian atau sejumlah bagian dengan presisi dan akurasi tertinggi. Ini adalah keuntungan besar ketika membuat suku cadang khusus sekali pakai atau sekali pakai, seperti perangkat medis, peralatan, peralatan, prostetik, dan produk medis atau bedah lainnya yang sangat terspesialisasi. Prosedur lain memerlukan ukuran pesanan minimum untuk mendapatkan bahan baku yang dibutuhkan, sehingga proyek tertentu menjadi tidak praktis, sedangkan pemesinan CNC tidak memerlukan ukuran pesanan minimum.


Toleransi tinggi


Banyak jenis peralatan medis memerlukan rentang toleransi yang besar, dan dengan mesin CNC, hal ini mudah dicapai. Hasil akhir permukaan biasanya sangat bagus dan memerlukan sedikit perawatan pasca, sehingga menghemat waktu dan uang, namun ini bukan pertimbangan yang paling penting. Secara umum, hal yang paling penting untuk diingat mengenai perlengkapan dan perlengkapan medis adalah bahwa perlengkapan dan perlengkapan tersebut harus sesuai dengan tujuannya, dan setiap penyimpangan dari standar dapat berakibat bencana.


Mesin cepat


Mesin CNC lebih cepat dan dapat bekerja 24 jam sehari, 365 hari setahun. Selain pemeliharaan rutin, perbaikan dan peningkatan adalah satu-satunya saat produsen berhenti menggunakan peralatan.


File CAD digital ringan dan fleksibel


Desainer produk, spesialis medis, dan profesional manufaktur dapat dengan cepat dan mudah mentransfer program digital dari satu lokasi ke lokasi lain. Teknologi ini secara signifikan meningkatkan kemampuan pemesinan CNC untuk menghasilkan perangkat dan solusi peralatan medis khusus berkualitas tinggi, terlepas dari lokasi geografis, kapan pun dan di mana pun dibutuhkan. Fitur pemesinan CNC ini sangat nyaman, terutama di lingkungan medis yang kritis terhadap waktu.



Bagaimana Pemesinan CNC mengubah industri perawatan kesehatan


Pemesinan CNC telah merevolusi cara perangkat dan perangkat medis dirancang, diproduksi, dipersonalisasi, dan digunakan. Ketepatan, penyesuaian, dan kecepatan pemesinan CNC mengubah perawatan pasien, memungkinkan perawatan yang dipersonalisasi dan meningkatkan hasil bedah.


Teknologi ini membuka jalan bagi terobosan inovasi dalam bidang prostetik, perangkat, dan terapi, serta mendorong kemajuan di banyak bidang perawatan kesehatan.


Pemesinan CNC membawa banyak keuntungan dalam bidang medis, diantaranya:


Presisi dan akurasi


Ketepatan pengoperasian peralatan mesin CNC sangat tinggi. Tingkat presisi ini penting untuk produksi instrumen bedah, implan, dan perangkat mikro yang digunakan dalam bedah invasif minimal. Presisi dan konsistensi yang diberikan oleh permesinan CNC meningkatkan kinerja selama prosedur medis dan mengurangi risiko komplikasi.


Hal ini sangat penting bagi ahli bedah yang mengandalkan instrumen ultra-canggih dan andal untuk melakukan tugas-tugas rumit. Dari gagang pisau bedah hingga asisten bedah robotik, pemesinan CNC menyediakan peralatan berkualitas tinggi yang meningkatkan akurasi dan keselamatan pasien.


Kustomisasi dan personalisasi


Pemesinan CNC memungkinkan pembuatan suku cadang dan perangkat medis yang dipersonalisasi berdasarkan anatomi unik pasien. Kemampuan ini memungkinkan pembuatan implan ortopedi, gigi palsu, alat bantu dengar, dan perangkat lainnya yang dipersonalisasi.


Dengan menggunakan data spesifik pasien seperti pemindaian 3D atau gambar MRI, mesin CNC dapat secara tepat membuat item yang pas dengan tubuh pasien. Hal ini meningkatkan kenyamanan, fungsi dan efektivitas pengobatan, serta mempercepat pemulihan pasien.


Bentuk dan struktur yang kompleks


Pemesinan CNC dapat menghasilkan geometri kompleks dan struktur internal kompleks yang seringkali sulit dicapai dengan metode manufaktur lainnya. Kemampuan untuk mengukir rongga internal, saluran, dan fitur-fitur halus secara tepat sangat berharga ketika membuat implan, perangkat mikro, dan instrumen bedah.


Pembuatan prototipe cepat


Pembuatan prototipe memungkinkan insinyur dan perancang medis membuat model fungsional suku cadang dan perangkat, memungkinkan mereka mengevaluasi desain, perakitan, dan fungsionalitas sebelum memulai produksi. Kombinasi perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) dan peralatan mesin CNC memungkinkan desain digital dengan cepat diterjemahkan ke dalam prototipe fisik.


Hal ini memungkinkan perbaikan desain berulang dan membantu memastikan bahwa perangkat medis diuji dan dioptimalkan secara menyeluruh sebelum dirilis. Di bidang yang terus berkembang, pembuatan prototipe cepat dapat meningkatkan inovasi dan membantu menghadirkan kemajuan medis baru ke pasar dengan lebih cepat.


Optimalisasi proses


Integrasi pemesinan CNC dengan teknologi canggih seperti otomatisasi dan kecerdasan buatan (AI) meminimalkan kesalahan dan memungkinkan proses kendali mutu terotomatisasi. Hal ini meningkatkan efisiensi, mengurangi waktu produksi dan meningkatkan kualitas produk, yang semuanya berkontribusi pada peningkatan hasil pasien.


Selain itu, sistem CNC otomatis dapat beroperasi terus menerus dengan interaksi manusia-mesin yang minimal antar pengoperasian. Beberapa mesin CNC juga mampu melakukan pemesinan multi-sumbu dan melakukan tugas pada permukaan komponen yang berbeda secara bersamaan.


Dengan memprogram ulang mesin, produsen dapat dengan cepat beralih antara memproduksi satu jenis komponen ke jenis komponen lainnya. Hal ini mengurangi waktu konversi dan berarti berbagai komponen dapat dibuat pada mesin yang sama dalam satu shift. Fitur-fitur ini membantu mempercepat siklus produksi, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan produksi secara keseluruhan.


Pemilihan bahan yang fleksibel


Pemesinan CNC cocok untuk berbagai macam material, termasuk logam, plastik, dan komposit. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk mempertimbangkan faktor-faktor seperti biokompatibilitas, daya tahan dan fungsionalitas untuk memilih bahan yang paling tepat untuk aplikasi medis tertentu.


Penghematan biaya


Meskipun mesin CNC industri mahal, mesin ini menawarkan peluang penghematan biaya yang signifikan dalam jangka panjang. Dengan menghilangkan kebutuhan akan jig, perlengkapan, dan perkakas khusus untuk setiap komponen, pemesinan CNC membantu meminimalkan waktu penyetelan, menyederhanakan produksi, dan mengurangi biaya produksi.


Teknologi ini juga mengurangi limbah dan biaya melalui optimalisasi material. Hal ini sangat penting dalam bidang medis, karena implan sering kali dibuat dari bahan bernilai tinggi seperti titanium dan platinum. Peningkatan efisiensi dan produktivitas pemesinan CNC juga berkontribusi terhadap penghematan biaya seiring berjalannya waktu.



Apa saja produk medis yang diproses CNC?


Karena sifat kritis dari peralatan dan komponen kesehatan, industri medis membutuhkan produk yang berkualitas dan presisi tinggi. Oleh karena itu, pemesinan CNC banyak digunakan dalam aplikasi medis. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan apa itu produk medis permesinan CNC?


1. Implan medis


Implan ortopedi: Pemesinan CNC biasanya digunakan untuk memproduksi implan ortopedi, seperti penggantian pinggul dan lutut.


Implan gigi: Gunakan permesinan CNC untuk memproduksi implan gigi yang presisi dan dapat disesuaikan.


2. Peralatan medis elektronik


Komponen MRI: Beberapa komponen mesin pencitraan resonansi magnetik (MRI), seperti struktur, braket, dan rumah, sering kali dikerjakan menggunakan CNC.


Penutup peralatan diagnostik: Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi penutup dan wadah untuk berbagai peralatan diagnostik medis, memastikan dimensi yang presisi, daya tahan, dan kompatibilitas dengan komponen elektronik.



3. Instrumen bedah medis


Pisau bedah dan pisau: Mesin CNC digunakan untuk memproduksi instrumen bedah seperti pisau bedah dan pisau.


Pinset dan klem: Instrumen bedah dengan desain rumit, seperti pinset dan klem, biasanya dibuat dengan mesin CNC untuk mencapai akurasi yang diinginkan.



4. Prostetik dan ortotik


Komponen prostetik khusus: Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi komponen prostetik khusus, termasuk komponen ruang penerimaan, sambungan, dan konektor.


Braket ortopedi: Komponen braket ortopedi yang memberikan dukungan dan penyelarasan ke berbagai bagian tubuh dapat dikerjakan dengan mesin CNC.


5. Perakitan endoskopi


Rumah dan suku cadang endoskopi: Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi suku cadang peralatan endoskopi, termasuk rumah, konektor, dan bagian struktural.


6. Peralatan medis prototipe


Komponen pembuatan prototipe: Pemesinan CNC banyak digunakan untuk pembuatan prototipe cepat berbagai perangkat medis.


F
pada akhirnya,

M adalah
Pemesinan alat kesehatan merupakan suatu proses yang memerlukan tingkat ketelitian dan ketelitian yang tinggi. Oleh karena itu, teknologi ini sangat cocok untuk pemesinan CNC.


Presisi Honscn

adalah produsen komponen medis penting yang andal untuk instrumen dan peralatan bedah serta pembuatan prototipe perangkat medis
. Dengan pengalaman 20 tahun di bidang manufaktur CNC, kami didorong oleh kebutuhan untuk memastikan toleransi dan akurasi terdekat untuk setiap bagian mesin. Mekanik terampil kami dapat menyesuaikan desain suku cadang mesin dengan standar tertinggi untuk semua aspek industri medis. Apakah Anda ingin memulai proyek pemesinan CNC di Honscn Precision?
Klik di sini untuk memulai layanan khusus Anda

Mesin CNC menawarkan pemesinan presisi untuk semuanya. Apa pun jenis mesin CNC yang digunakan, Anda dapat menjamin bahwa mesin tersebut akan menawarkan pemesinan presisi yang benar-benar luar biasa.

Mesin itu sendiri bertanggung jawab atas banyak presisi; Namun, operator dan pemrogram memainkan peran besar serta fasilitas itu sendiri. Kontrol suhu yang tepat dan kondisi yang baik memungkinkan akurasi hingga 20 sepersejuta dalam beberapa kasus.

Toleransi mesin CNC sepenuhnya bergantung pada jenis mesin CNC yang digunakan untuk menyelesaikan proyek. Setiap mesin menawarkan toleransi yang berbeda. Tentu saja mesin yang beroperasi pada beberapa sumbu berbeda akan memungkinkan toleransi yang lebih dekat dan spesifik. Mesin empat dan lima sumbu dapat menghasilkan komponen dengan desain khusus yang memerlukan pengukuran presisi agar dapat bekerja. Toleransi yang sangat ketat dimungkinkan.

Toleransi yang tepat sebesar 0,00004" hingga 0,004" dimungkinkan. (Jika tidak, satu hingga seratus mikron) Karena mesin ini dikontrol secara numerik oleh komputer (CNC), kemungkinan produksi dapat setepat ini sangatlah mudah. Operator tidak perlu lagi memastikan bahwa penempatan material dilakukan secara tepat dan sebagainya untuk mencapai standar tersebut. Teknologi komputer dapat menggiling, memotong, mengampelas, dll hingga dimensi yang ditentukan oleh program. Mereka akan sangat dekat jika tidak jauh-jauh ke sana.

Salah satu manfaat besar pemesinan CNC adalah kemampuan toleransi yang tinggi secara berulang. Karena mesin dioperasikan dengan komputer, pekerjaan berulang mudah dilakukan. Mesin terus berjalan sesuai spesifikasi program hingga pekerjaan selesai. Pekerjaan lain yang akan dilakukan beberapa bulan ke depan dengan spesifikasi yang sama dapat dilakukan dengan mudah. Ini hanya memerlukan pengunduhan program asli dan spesifikasi serta toleransi yang sama persis akan diulangi dengan kumpulan pekerjaan ini juga. Pemesinan yang berulang dan bertoleransi tinggi adalah salah satu manfaat tambahan pemesinan CNC.

Toleransi berhubungan langsung dengan kualitas mesin CNC. Inilah sebabnya mengapa Anda akan menemukan bahwa berbagai perusahaan yang menawarkan layanan pemesinan CNC dapat menawarkan toleransi yang berbeda. Beberapa mungkin menawarkan toleransi 0,001" dan yang lain akan menawarkan berbagai toleransi berbeda. Semakin tinggi kualitas mesin CNC dan program yang mengoperasikannya, maka toleransi yang bisa Anda dapatkan akan semakin baik.

Pemrogram, masinis, operator, dan mesin, harus bekerja dalam hubungan langsung satu sama lain. Jika semua aspek memiliki halaman yang sama, semakin baik kinerjanya. Jika Anda memiliki pemrogram dan masinis yang berkualitas, Anda akan bisa mendapatkan kinerja yang lebih baik dari mesin Anda. Dibutuhkan individu yang terampil dan berpengetahuan luas di bidang pemesinan CNC untuk dapat bekerja dengan kemampuan mesin yang terbaik.

Jika Anda mempunyai pertanyaan tentang tanyakan kepada dealer mesin CNC Anda. Mereka harus dapat menjawab pertanyaan apa pun yang Anda miliki dan dapat menjelaskan keseluruhan prosesnya dengan lebih baik kepada Anda.

Konon dalam karir seorang pekerja peralatan mesin, betapapun hati-hatinya, tidak mungkin terhindar dari kecelakaan benturan pisau.

Hal ini tidak ada hubungannya dengan serius atau tidaknya pekerja tersebut, praktis dan stabil, seperti halnya seseorang tidak dapat menghindari kesalahan dalam proses pertumbuhannya, dalam proses pertumbuhan seorang pekerja perkakas mesin, pisau seolah menjadi rintangan yang tidak dapat dilewati. .



Alat menabrak
, mengacu pada alat yang sedang bergerak dengan benda kerja, chuck atau tailstock kecelakaan mesin tabrakan yang tidak disengaja, adalah kecelakaan yang paling mungkin terjadi bagi pemula pengoperasian mesin bubut CNC.


Benturan pisau akan menyebabkan potongan benda kerja, kerusakan perkakas, kerusakan serius pada keakuratan perkakas mesin, hancurnya bagian-bagian mesin, bahkan membahayakan keselamatan pribadi personel pengolah perkakas mesin.


Terjadinya kecelakaan tabrakan pisau terutama disebabkan oleh kesalahan pemrograman pada proses pemrograman atau kesalahan operasional pekerja pada link pemrosesan.


Bagi para pekerja, tautan pemrograman umum tidak mudah membuat kesalahan, dan banyak orang mengalami kecelakaan tabrakan pisau, seringkali disebabkan oleh kesalahan dalam proses pengoperasian peralatan mesin.


Karena pusat permesinan CNC dikunci oleh perangkat lunak, dalam pemrosesan simulasi, ketika tombol operasi otomatis ditekan, tidak intuitif untuk melihat apakah mesin terkunci di antarmuka simulasi.


Seringkali tidak ada alat dalam simulasi, dan jika alat mesin tidak terkunci untuk dijalankan, pisau akan mudah terbentur.


Oleh karena itu, sebelum pemrosesan simulasi harus masuk ke antarmuka yang sedang berjalan untuk memastikan apakah mesin terkunci.


Mengapa pusat permesinan CNC membenturkan pisau?

1. Lupa mematikan sakelar kosong yang sedang berjalan selama pemrosesan.


Karena dalam simulasi program, untuk menghemat waktu, saklar jalan kosong sering dihidupkan.


Operasi kosong berarti semua sumbu mesin yang bergerak berjalan pada kecepatan G00.


Jika sakelar operasi tidak dimatikan selama waktu pemrosesan, perkakas mesin mengabaikan kecepatan pengumpanan yang diberikan, dan berjalan pada kecepatan G00, yang mengakibatkan kecelakaan pisau dan perkakas mesin.


2. Tidak ada titik referensi yang dikembalikan setelah menjalankan simulasi dalam keadaan kosong.


Dalam program verifikasi ketika mesin terkunci tidak bergerak, dan pahat relatif terhadap pemrosesan benda kerja dalam operasi simulasi (koordinat absolut dan koordinat relatif berubah), maka koordinat tidak sesuai dengan posisi sebenarnya, harus menggunakan metode pengembalian referensi titik untuk memastikan bahwa koordinat nol mekanis konsisten dengan koordinat absolut dan relatif.


Jika operasi pemesinan dilakukan tanpa menemukan masalah setelah prosedur verifikasi, maka akan menyebabkan benturan pada pahat.


3. Arah pelepasan overshoot tidak benar.


Ketika mesin mengalami overrun, mesin harus menekan dan menahan tombol pelepas overruns, dan bergerak ke arah yang berlawanan secara manual atau dengan tangan, sehingga dapat dihilangkan.


Namun jika arah pengangkatannya terbalik maka akan menyebabkan kerusakan pada peralatan mesin.


Karena ketika pelepas overrange ditekan, proteksi overrange pada peralatan mesin tidak akan berfungsi, dan sakelar langkah proteksi overrange sudah berada di akhir pukulan.


Pada saat ini, meja kerja dapat terus bergerak ke arah yang berlebihan, dan akhirnya menarik sekrup utama, sehingga menyebabkan kerusakan pada peralatan mesin.


4. Posisi kursor pada baris yang ditentukan salah.


Ketika baris tertentu dijalankan, biasanya baris tersebut dieksekusi ke bawah dari posisi kursor.


Untuk mesin bubut, perlu untuk memanggil nilai offset pahat dari pahat yang digunakan, jika pahat tidak dipanggil, pahat yang menjalankan segmen program mungkin bukan pahat yang diinginkan, dan sangat mungkin menyebabkan kecelakaan tabrakan karena alat yang berbeda.


Tentunya di machining center, mesin milling CNC harus terlebih dahulu memanggil sistem koordinat seperti G54 dan nilai kompensasi panjang pisau.


Karena nilai kompensasi panjang masing-masing pisau tidak sama, maka dapat menyebabkan benturan pisau jika tidak dipanggil.



Sebagai suatu peralatan mesin yang berpresisi tinggi, anti tabrakan sangat diperlukan, mengharuskan operator untuk mengembangkan kebiasaan berhati-hati dan hati-hati, mengoperasikan peralatan mesin sesuai dengan metode yang benar, dan mengurangi terjadinya tabrakan peralatan mesin.


Dengan perkembangan teknologi, teknologi canggih seperti deteksi kerusakan pahat, deteksi anti benturan pada perkakas mesin, dan pemrosesan adaptif perkakas mesin telah muncul selama pemrosesan, yang dapat melindungi peralatan mesin CNC dengan lebih baik.


Ada 9 alasan untuk ini:


(‍1) Kesalahan pemrograman


Pengaturan proses salah, hubungan pelaksanaan proses tidak dipertimbangkan dengan cermat, dan pengaturan parameter salah.


Contoh :


A. Koordinatnya disetel ke nol di bagian bawah, tetapi dalam praktiknya bagian atas adalah 0;


B. Ketinggian pengaman terlalu rendah, mengakibatkan pahat tidak dapat mengangkat benda kerja sepenuhnya;


C. Margin pembukaan kedua lebih kecil dari pisau sebelumnya;


D. Setelah program ditulis, jalur program harus dianalisis dan diperiksa;


(2) Kesalahan komentar tunggal program


Contoh:


A. Banyaknya sentuhan sepihak ditulis pada empat sisi;


B. Jarak penjepitan catok atau jarak penonjolan benda kerja salah;


C. Panjang perpanjangan pahat tidak diketahui atau salah, mengakibatkan benturan pisau;


D. Lembar prosedur harus sedetail mungkin;


E. Prinsip baru untuk yang lama harus diterapkan ketika prosedur diubah:

Hancurkan program lama.


(‍3) Kesalahan pengukuran alat


Contoh:


A. Bilah alat tidak dipertimbangkan dalam input data alat;


B. Alat ini terlalu pendek;


C. Pengukuran alat hendaknya menggunakan metode ilmiah, sedapat mungkin dengan instrumen yang lebih akurat;


D. Panjang alat harus 2-5mm lebih panjang dari kedalaman sebenarnya.


(4) Kesalahan transmisi program


Kesalahan pemanggilan nomor program atau modifikasi program, namun masih menggunakan pemrosesan program lama; Pemroses situs harus memeriksa data rinci program sebelum diproses; Misalnya, waktu dan tanggal program ditulis dan disimulasikan dengan bear.


(5) Pemilihan pisau yang salah


(6) blanko melebihi ekspektasi, dan blanko terlalu besar serta tidak sesuai dengan blanko yang ditetapkan oleh program


(7) Bahan benda kerja itu sendiri mempunyai cacat atau kekerasan yang tinggi


(8) faktor penjepit, gangguan bantalan dan prosedurnya tidak dipertimbangkan


(‍9) Kegagalan peralatan mesin, pemadaman listrik mendadak, sambaran petir menyebabkan tabrakan alat, dll


Honscn memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman permesinan cnc, yang mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mekanis perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 20 set pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.