Sự thành công hay thất bại của các hoạt động hàng không vũ trụ phụ thuộc vào độ chính xác, chính xác và chất lượng của các bộ phận được sử dụng. Vì lý do này, các công ty hàng không vũ trụ sử dụng các kỹ thuật và quy trình sản xuất tiên tiến để đảm bảo rằng các bộ phận của họ đáp ứng đầy đủ nhu cầu của họ. Trong khi các phương pháp sản xuất mới như in 3D đang nhanh chóng trở nên phổ biến trong ngành thì các phương pháp sản xuất truyền thống như gia công tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận và sản phẩm cho các ứng dụng hàng không vũ trụ. Chẳng hạn như các chương trình CAM tốt hơn, các công cụ máy dành riêng cho ứng dụng, vật liệu và lớp phủ nâng cao cũng như khả năng kiểm soát chip và giảm rung được cải tiến - đã thay đổi đáng kể cách các công ty hàng không vũ trụ sản xuất các bộ phận quan trọng của hàng không vũ trụ. Tuy nhiên, chỉ trang bị hiện đại thôi là chưa đủ. Các nhà sản xuất phải có chuyên môn để vượt qua những thách thức xử lý vật liệu của ngành hàng không vũ trụ.



Yêu cầu về vật liệu

Việc sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ trước tiên đòi hỏi những yêu cầu vật liệu cụ thể. Những bộ phận này thường yêu cầu độ bền cao, mật độ thấp, độ ổn định nhiệt cao và khả năng chống ăn mòn để xử lý các điều kiện vận hành khắc nghiệt.


Các vật liệu hàng không vũ trụ phổ biến bao gồm:


1. Hợp kim nhôm cường độ cao


Hợp kim nhôm có độ bền cao lý tưởng cho các bộ phận kết cấu máy bay vì trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn và dễ gia công. Ví dụ, hợp kim nhôm 7075 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ.


2. hợp kim titan


Hợp kim titan có tỷ lệ độ bền và trọng lượng tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận động cơ máy bay, các bộ phận thân máy bay và ốc vít.


3. siêu hợp kim


Siêu hợp kim duy trì độ bền và độ ổn định ở nhiệt độ cao và thích hợp cho vòi phun động cơ, cánh tuabin và các bộ phận nhiệt độ cao khác.


4. Vật liệu tổng hợp


Vật liệu tổng hợp sợi carbon hoạt động tốt trong việc giảm trọng lượng kết cấu, tăng độ bền và giảm ăn mòn và thường được sử dụng trong sản xuất vỏ cho các bộ phận hàng không vũ trụ và các thành phần tàu vũ trụ.



Các đặc điểm quá trình xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là gì?

Lập kế hoạch và thiết kế quy trình


Lập kế hoạch và thiết kế quy trình là cần thiết trước khi xử lý. Ở giai đoạn này, cần xác định sơ đồ xử lý tổng thể theo yêu cầu thiết kế của các bộ phận và đặc tính vật liệu. Điều này bao gồm việc xác định quá trình xử lý, lựa chọn thiết bị máy công cụ, lựa chọn công cụ, v.v. Đồng thời, cần thực hiện thiết kế quy trình chi tiết, bao gồm việc xác định biên dạng cắt, độ sâu cắt, tốc độ cắt và các thông số khác.


Quá trình chuẩn bị và cắt nguyên liệu


Trong quá trình xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ, việc đầu tiên cần chuẩn bị nguyên liệu làm việc. Thông thường, vật liệu được sử dụng trong các bộ phận hàng không bao gồm thép hợp kim cường độ cao, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v. Sau khi chuẩn bị nguyên liệu xong thì bắt đầu quá trình cắt.


Bước này liên quan đến việc lựa chọn các máy công cụ, chẳng hạn như máy công cụ CNC, máy tiện, máy phay, v.v., cũng như việc lựa chọn các công cụ cắt. Quá trình cắt cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ cấp liệu, tốc độ cắt, độ sâu cắt và các thông số khác của dụng cụ để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận.


Quá trình gia công chính xác


Các linh kiện hàng không vũ trụ thường có yêu cầu rất cao về kích thước cũng như chất lượng bề mặt nên việc gia công chính xác là khâu không thể thiếu. Ở giai đoạn này, có thể cần phải sử dụng các quy trình có độ chính xác cao như mài và EDM. Mục tiêu của quy trình gia công chính xác là cải thiện hơn nữa độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của các bộ phận, đảm bảo độ tin cậy và ổn định của chúng trong lĩnh vực hàng không.


Xử lý nhiệt


Một số bộ phận hàng không vũ trụ có thể yêu cầu xử lý nhiệt sau khi gia công chính xác. Quá trình xử lý nhiệt có thể cải thiện độ cứng, độ bền và khả năng chống ăn mòn của các bộ phận. Điều này bao gồm các phương pháp xử lý nhiệt như làm nguội và ủ, được lựa chọn theo yêu cầu cụ thể của các bộ phận.


Lớp phủ bề mặt


Để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của các bộ phận hàng không, thường cần có lớp phủ bề mặt. Vật liệu phủ có thể bao gồm cacbua xi măng, lớp phủ gốm, v.v. Lớp phủ bề mặt không chỉ có thể cải thiện hiệu suất của các bộ phận mà còn kéo dài tuổi thọ của chúng.


Lắp ráp và thử nghiệm


Thực hiện lắp ráp và kiểm tra các bộ phận. Ở giai đoạn này, các bộ phận cần được lắp ráp theo đúng yêu cầu thiết kế để đảm bảo độ chính xác khớp giữa các bộ phận khác nhau. Đồng thời, cần phải kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra chất lượng bề mặt, kiểm tra thành phần vật liệu, v.v. để đảm bảo các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn ngành hàng không.



Đặc điểm quy trình

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt:
Yêu cầu kiểm soát chất lượng của các bộ phận hàng không rất nghiêm ngặt, cần phải kiểm tra và kiểm soát nghiêm ngặt ở từng giai đoạn xử lý các bộ phận hàng không để đảm bảo chất lượng của các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn.


Yêu cầu độ chính xác cao:
Các thành phần hàng không vũ trụ thường yêu cầu độ chính xác rất cao, bao gồm độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và chất lượng bề mặt. Vì vậy, trong quá trình gia công cần sử dụng các máy công cụ và máy công cụ có độ chính xác cao để đảm bảo các bộ phận đáp ứng yêu cầu thiết kế.


Thiết kế kết cấu phức tạp:
Các bộ phận hàng không thường có cấu trúc phức tạp và cần sử dụng máy công cụ CNC đa trục và các thiết bị khác để đáp ứng nhu cầu xử lý các cấu trúc phức tạp.


Chịu nhiệt độ cao và độ bền cao:
Các bộ phận hàng không thường làm việc trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và áp suất cao, do đó cần phải chọn vật liệu có khả năng chịu nhiệt độ cao, độ bền cao và thực hiện quy trình xử lý nhiệt tương ứng.


Nhìn chung, xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là một quy trình đòi hỏi độ chính xác, cường độ công nghệ cao, đòi hỏi quy trình vận hành nghiêm ngặt và thiết bị xử lý tiên tiến để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các bộ phận cuối cùng có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành hàng không.



Khó khăn khi xử lý

Việc xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là một thách thức, chủ yếu ở các lĩnh vực sau:


Hình học phức tạp


Các bộ phận hàng không vũ trụ thường có hình học phức tạp đòi hỏi gia công có độ chính xác cao để đáp ứng yêu cầu thiết kế.


Gia công siêu hợp kim


Việc xử lý siêu hợp kim rất khó khăn và đòi hỏi các công cụ và quy trình đặc biệt để xử lý các vật liệu cứng này.


Các bộ phận lớn


Các bộ phận của tàu vũ trụ thường rất lớn, đòi hỏi phải có máy công cụ CNC lớn và thiết bị xử lý đặc biệt.


Kiểm soát chất lượng


Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ cực kỳ khắt khe về chất lượng bộ phận và yêu cầu kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mọi bộ phận đều đáp ứng các tiêu chuẩn.


Trong xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ, độ chính xác và độ tin cậy là chìa khóa. Sự hiểu biết sâu sắc và kiểm soát tốt các vật liệu, quy trình, độ chính xác và những khó khăn trong gia công là chìa khóa để sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ chất lượng cao.

Không có chiếc máy nào có thể được tạo ra mà không có lỗ. Để kết nối các bộ phận lại với nhau cần có nhiều loại lỗ vít, lỗ chốt hoặc lỗ đinh tán có kích thước khác nhau; Để cố định các bộ phận truyền động, cần có nhiều lỗ lắp khác nhau; Bản thân các bộ phận của máy cũng có nhiều loại lỗ (như lỗ dầu, lỗ xử lý, lỗ giảm trọng lượng, v.v.). Hoạt động gia công lỗ sao cho lỗ đạt yêu cầu gọi là gia công lỗ.


Bề mặt của lỗ bên trong là một trong những bề mặt quan trọng của các bộ phận cơ khí. Trong các bộ phận cơ khí, các bộ phận có lỗ thường chiếm từ 50% đến 80% tổng số bộ phận. Các loại lỗ cũng rất đa dạng, có lỗ hình trụ, lỗ côn, lỗ ren và lỗ định hình. Các lỗ hình trụ thông thường được chia thành các lỗ chung và lỗ sâu, và các lỗ sâu rất khó xử lý.



Ưu điểm của máy khoan chữ U

1. Trước hết, điểm khác biệt giữa máy khoan chữ U và máy khoan thông thường là máy khoan chữ U sử dụng lưỡi ngoại vi và lưỡi trung tâm, ở Góc này, mối quan hệ giữa máy khoan chữ U và máy khoan cứng thông thường thực sự giống với mối quan hệ giữa dụng cụ tiện kẹp máy. và dụng cụ tiện hàn, và lưỡi dao có thể được thay thế trực tiếp sau khi dụng cụ bị mòn mà không cần mài lại. Xét cho cùng, việc sử dụng các lưỡi dao có thể lập chỉ mục vẫn tiết kiệm vật liệu hơn so với toàn bộ máy khoan cứng và tính nhất quán của lưỡi dao giúp kiểm soát kích thước của bộ phận dễ dàng hơn.


2. Độ cứng của máy khoan chữ U tốt hơn, bạn có thể sử dụng tốc độ tiến dao cao và đường kính xử lý của máy khoan chữ U lớn hơn nhiều so với máy khoan thông thường, mức tối đa có thể đạt tới D50 ~ 60mm, tất nhiên, máy khoan chữ U không thể quá nhỏ do đặc tính của lưỡi dao.


3. Máy khoan gặp nhiều loại vật liệu khác nhau chỉ cần thay thế cùng loại lưỡi dao có cấp độ khác nhau, máy khoan cứng không tiện lợi như vậy.


4. So với khoan cứng, độ chính xác của lỗ khoan bằng khoan chữ U vẫn cao hơn và độ hoàn thiện tốt hơn, đặc biệt khi quá trình làm mát và bôi trơn không trơn tru thì rõ ràng hơn và khoan chữ U có thể điều chỉnh độ chính xác vị trí của lỗ , và không thể khoan cứng, và khoan chữ U có thể được sử dụng như một con dao khoan.



Ưu điểm của mũi khoan chữ U trong gia công CNC

1. Máy khoan chữ U có thể đục lỗ trên các bề mặt có góc nghiêng nhỏ hơn 30~ mà không làm giảm thông số cắt.


2. Sau khi các thông số cắt của khoan chữ U giảm 30%, có thể đạt được khả năng cắt không liên tục, chẳng hạn như xử lý các lỗ giao nhau, lỗ giao nhau và thủng pha.


3. Khoan chữ U có thể thực hiện việc khoan các lỗ nhiều bước và có thể khoan, vát cạnh, khoan lệch tâm.


4. Khi khoan, phoi khoan chủ yếu là phoi ngắn và hệ thống làm mát bên trong có thể được sử dụng để loại bỏ phoi an toàn mà không cần làm sạch phoi trên dụng cụ, điều này có lợi cho quá trình xử lý sản phẩm liên tục, rút ​​ngắn thời gian xử lý và nâng cao hiệu quả.


5. Trong điều kiện tỷ lệ chiều dài-đường kính tiêu chuẩn, không cần loại bỏ phoi khi khoan bằng máy khoan chữ U.


6. Máy khoan chữ U dành cho dụng cụ có thể lập chỉ mục, lưỡi mài mòn mà không mài, thay thế thuận tiện hơn và chi phí thấp.


7. Giá trị độ nhám bề mặt của lỗ được xử lý bằng máy khoan chữ U nhỏ và phạm vi dung sai nhỏ, có thể thay thế công việc của một số dụng cụ khoan.


8. Việc sử dụng khoan chữ U không cần đục lỗ trước lỗ trung tâm và bề mặt đáy lỗ mù được xử lý tương đối thẳng, loại bỏ mũi khoan đáy phẳng.


9. Việc sử dụng công nghệ khoan chữ U không chỉ có thể giảm bớt dụng cụ khoan mà vì khoan chữ U là đầu của lưỡi cacbua xi măng nên tuổi thọ cắt của nó gấp hơn mười lần so với máy khoan thông thường, đồng thời có bốn cạnh cắt trên Lưỡi dao, độ mòn của lưỡi dao có thể được thay thế bất cứ lúc nào khi cắt, việc cắt mới giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian mài và thay thế dụng cụ, có thể nâng cao hiệu suất trung bình lên 6-7 lần.



Luyện tập kỹ năng sử dụng máy công cụ CNC

1. Khi sử dụng máy khoan chữ U, độ cứng của máy công cụ và tính trung lập của dụng cụ và phôi cao nên máy khoan chữ U thích hợp sử dụng trên các máy công cụ CNC công suất lớn, độ cứng cao và tốc độ cao.


2. Khi sử dụng máy khoan chữ U, nên sử dụng lưỡi dao trung tâm có độ bền tốt và lưỡi dao ngoại vi nên sử dụng lưỡi dao tương đối sắc bén.


3. Khi xử lý các vật liệu khác nhau, nên chọn lưỡi rãnh khác nhau, trong trường hợp bình thường, bước tiến nhỏ, dung sai nhỏ, tỷ lệ chiều dài khoan trên đường kính U, chọn lưỡi rãnh có lực cắt nhỏ hơn, ngược lại, gia công thô, dung sai lớn, chiều dài khoan U Tỷ lệ đường kính nhỏ thì chọn lưỡi cắt có lực cắt lớn hơn.


4. Khi sử dụng máy khoan chữ U, chúng ta phải xem xét công suất của trục chính máy công cụ, độ ổn định của kẹp khoan chữ U, áp suất và dòng chảy của chất lỏng cắt, đồng thời kiểm soát hiệu quả loại bỏ phoi của máy khoan chữ U, nếu không sẽ ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt và độ chính xác kích thước của lỗ.


5. Khi lắp mũi khoan chữ U cần làm cho tâm mũi khoan chữ U trùng với tâm phôi và vuông góc với bề mặt phôi.


6. Khi sử dụng khoan chữ U, nên chọn các thông số cắt thích hợp tùy theo vật liệu của các bộ phận khác nhau.


7. Khi khoan thử cắt, đảm bảo không giảm lượng tiến dao hoặc tốc độ theo ý muốn vì thận trọng và sợ hãi khiến lưỡi khoan chữ U bị hỏng hoặc mũi khoan chữ U bị hỏng.


8. Khi sử dụng máy khoan chữ U, khi lưỡi dao bị mòn hoặc hư hỏng cần phân tích kỹ nguyên nhân và thay thế lưỡi dao có độ bền tốt hơn hoặc chống mài mòn tốt hơn.


9. Khi sử dụng mũi khoan chữ U để xử lý các lỗ bậc cần bắt đầu xử lý từ các lỗ lớn rồi mới xử lý các lỗ nhỏ.


10. Khi khoan chú ý để dung dịch cắt có đủ áp suất để đẩy phoi ra ngoài.


11. Lưỡi dao sử dụng ở tâm và cạnh của máy khoan chữ U là khác nhau, không được lạm dụng, nếu không sẽ làm hỏng thanh khoan chữ U.


12. Khi khoan bằng máy khoan chữ U, có thể sử dụng xoay phôi, xoay dụng cụ và xoay đồng thời dụng cụ và phôi, nhưng khi dụng cụ được di chuyển ở chế độ cấp liệu tuyến tính, phương pháp phổ biến nhất là sử dụng chế độ xoay phôi.


13. Hiệu suất của máy tiện cần được xem xét khi gia công trên xe CNC và các thông số cắt phải được điều chỉnh phù hợp, thường làm giảm tốc độ và lượng ăn dao thấp.



Máy khoan chữ U trong gia công CNC thường xuất hiện các vấn đề

1. Lưỡi dao bị hư hỏng quá nhanh, dễ gãy, chi phí xử lý tăng cao.


2. Một tiếng còi chói tai phát ra trong quá trình xử lý và trạng thái cắt không bình thường.


3. Độ giật của máy, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy công cụ.


U khoan điểm sử dụng cần lưu ý

1. Việc lắp đặt máy khoan chữ U cần chú ý đến chiều dương và chiều âm, lưỡi nào hướng lên, lưỡi nào hướng xuống, hướng nào vào trong và hướng nào là hướng ra ngoài.


2. Chiều cao trung tâm của mũi khoan chữ U phải được điều chỉnh, theo kích thước đường kính của nó để yêu cầu phạm vi điều khiển, thường được kiểm soát trong vòng 0,1mm, đường kính khoan chữ U càng nhỏ thì yêu cầu về chiều cao trung tâm càng cao, chiều cao trung tâm không tốt khi khoan chữ U hai bên sẽ mòn, khẩu độ lớn hơn, tuổi thọ của lưỡi dao sẽ rút ngắn, mũi khoan chữ U nhỏ dễ gãy.


3. Máy khoan chữ U có yêu cầu rất cao về chất làm mát, phải đảm bảo chất làm mát thoát ra từ tâm mũi khoan chữ U, áp suất của chất làm mát càng lớn thì càng tốt, có thể bịt kín đường thoát nước thừa của tháp để đảm bảo hoạt động của nó. áp lực.


4, Các thông số cắt U khoan theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất, nhưng cũng phải xem xét các nhãn hiệu lưỡi dao, công suất máy, quá trình xử lý khác nhau có thể tham khảo giá trị tải của kích thước máy công cụ, thực hiện các điều chỉnh phù hợp, thường sử dụng tốc độ cao, bước tiến thấp .


5.U lưỡi khoan để kiểm tra thường xuyên, thay thế kịp thời, các lưỡi dao khác nhau không thể lắp ngược lại.


6. Theo độ cứng của phôi và chiều dài của hệ thống treo dụng cụ để điều chỉnh lượng cấp liệu, phôi càng cứng thì hệ thống treo dụng cụ càng lớn thì lượng cắt càng nhỏ.


7. Không sử dụng lưỡi dao bị mòn quá mức, cần ghi lại độ mòn của lưỡi dao trong quá trình sản xuất và mối quan hệ giữa số lượng phôi có thể được gia công, thay thế lưỡi dao mới kịp thời.


8. Sử dụng đủ chất làm mát bên trong với áp suất chính xác. Chức năng chính của chất làm mát là loại bỏ chip và làm mát.


Máy khoan 9.U không thể được sử dụng để xử lý các vật liệu mềm hơn, chẳng hạn như đồng, nhôm mềm, v.v.


Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công cnc, chuyên gia công cnc, gia công linh kiện cơ khí phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 50 bộ trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác và chất lượng cao.

Gia công kim loại CNC đang thay thế các công nghệ sản xuất khác trong nhiều ngành công nghiệp. Lĩnh vực y tế được coi là lĩnh vực hiếm khi xảy ra sai sót và các quy tắc tương tự cũng được áp dụng khi sản xuất các bộ phận y tế, bởi tính mạng con người đang bị đe dọa trong lĩnh vực này, và ngay cả những sai sót nhỏ cũng có thể dẫn đến các vấn đề sức khỏe nghiêm trọng hoặc thậm chí tử vong. Do đó, các kỹ thuật gia công mà thợ máy sử dụng để sản xuất các bộ phận y tế phải hỗ trợ dung sai chặt chẽ và các phép đo có độ chính xác cao.


Gia công kim loại CNC đang ngày càng phổ biến nhờ khả năng sản xuất hàng loạt các kết quả chi tiết và chính xác, điều này dẫn đến sự gia tăng số lượng nhà sản xuất sử dụng máy CNC trong ngành.



Gia công CNC là phương pháp sản xuất trong đó chuyển động của dao được điều khiển bằng phần mềm máy tính được lập trình sẵn. Tất cả các sản phẩm y tế có thể được sản xuất chính xác và nhanh chóng với sự trợ giúp của máy phay và tiện CNC. Hãy xem xét những ưu điểm chính của nhu cầu gia công CNC trong ngành chăm sóc sức khỏe:


Không có công cụ cố định


Gia công CNC là vô song về khả năng quay vòng nhanh và đầu tư tối thiểu khi sản xuất hàng loạt nhỏ, ngay cả đối với các sản phẩm dùng một lần. Các bộ phận dành cho ngành y tế thường phải được sản xuất nhanh chóng và theo lô nhỏ. Đồng thời, gia công kim loại CNC cho phép sản xuất các bộ phận mà không cần sử dụng công cụ chuyên dụng, điều này có thể kéo dài quá trình sản xuất nhưng mang lại chất lượng và độ chính xác tuyệt vời ngay cả khi không sử dụng công cụ.


Không giới hạn số lượng


Sau khi tạo tệp CAD (Computer Aided Design) kỹ thuật số, bạn có thể dễ dàng xây dựng chương trình cắt từ tệp đó chỉ bằng một nút bấm. Ứng dụng mã hóa có thể sản xuất một bộ phận hoặc bất kỳ bộ phận nào với độ chính xác và độ chính xác cao nhất. Đây là một lợi ích to lớn khi tạo ra các bộ phận tùy chỉnh dùng một lần hoặc dùng một lần, chẳng hạn như các thiết bị y tế chuyên dụng cao, dụng cụ, thiết bị, chân tay giả và các sản phẩm y tế hoặc phẫu thuật khác. Các quy trình khác yêu cầu kích thước đặt hàng tối thiểu để có được nguyên liệu thô cần thiết, khiến một số dự án nhất định không thực tế, trong khi gia công CNC không yêu cầu kích thước đặt hàng tối thiểu.


Khả năng chịu đựng cao


Nhiều loại thiết bị y tế yêu cầu phạm vi dung sai lớn và với máy CNC, điều này có thể dễ dàng đạt được. Bề mặt hoàn thiện thường rất tốt và yêu cầu xử lý sau tối thiểu, tiết kiệm thời gian và tiền bạc, nhưng đây không phải là điều quan trọng nhất cần cân nhắc. Nói chung, điều quan trọng nhất cần nhớ về vật tư và thiết bị y tế là chúng phải phù hợp với mục đích sử dụng và bất kỳ sai lệch nào so với tiêu chuẩn đều có thể dẫn đến thảm họa.


Máy nhanh


Máy CNC nhanh hơn và có thể làm việc 24 giờ một ngày, 365 ngày một năm. Ngoài việc bảo trì định kỳ, sửa chữa và nâng cấp là lần duy nhất nhà sản xuất ngừng sử dụng thiết bị.


Các tệp CAD kỹ thuật số rất nhẹ và linh hoạt


Các nhà thiết kế sản phẩm, chuyên gia y tế và chuyên gia sản xuất có thể chuyển các chương trình kỹ thuật số từ nơi này sang nơi khác một cách nhanh chóng và dễ dàng. Công nghệ này cải thiện đáng kể khả năng gia công CNC để tạo ra các giải pháp thiết bị và thiết bị y tế chuyên dụng chất lượng cao, bất kể vị trí địa lý, bất cứ khi nào và bất cứ nơi nào cần thiết. Tính năng này của gia công CNC rất thuận tiện, đặc biệt là trong môi trường y tế quan trọng về mặt thời gian.



Gia công CNC đang thay đổi ngành chăm sóc sức khỏe như thế nào

Gia công CNC đã cách mạng hóa cách thiết kế, sản xuất, cá nhân hóa và sử dụng các thiết bị y tế. Độ chính xác, tùy chỉnh và tốc độ của gia công CNC làm thay đổi việc chăm sóc bệnh nhân, cho phép điều trị được cá nhân hóa và cải thiện kết quả phẫu thuật.


Công nghệ này mở đường cho những đổi mới đột phá về chân tay giả, thiết bị và phương pháp trị liệu, đồng thời thúc đẩy những tiến bộ trong nhiều lĩnh vực chăm sóc sức khỏe.


Gia công CNC mang lại nhiều lợi thế cho lĩnh vực y tế, bao gồm:


Độ chính xác và độ chính xác


Độ chính xác vận hành của máy công cụ CNC cực kỳ cao. Mức độ chính xác này rất cần thiết để sản xuất dụng cụ phẫu thuật, mô cấy và thiết bị vi mô được sử dụng trong phẫu thuật xâm lấn tối thiểu. Độ chính xác và nhất quán do gia công CNC mang lại giúp cải thiện hiệu suất trong các thủ tục y tế và giảm nguy cơ biến chứng.


Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bác sĩ phẫu thuật dựa vào các dụng cụ cực kỳ tinh vi và đáng tin cậy để thực hiện các nhiệm vụ phức tạp. Từ tay cầm dao mổ đến trợ lý phẫu thuật robot, gia công CNC cung cấp các công cụ chất lượng cao giúp cải thiện độ chính xác và an toàn cho bệnh nhân.


Tùy chỉnh và cá nhân hóa


Gia công CNC cho phép tạo ra các bộ phận và thiết bị y tế được cá nhân hóa dựa trên giải phẫu riêng của bệnh nhân. Khả năng này giúp tạo ra các thiết bị cấy ghép chỉnh hình, răng giả, máy trợ thính và các thiết bị khác được cá nhân hóa.


Sử dụng dữ liệu dành riêng cho bệnh nhân như quét 3D hoặc hình ảnh MRI, máy CNC có thể tạo ra các vật phẩm vừa vặn hoàn hảo với cơ thể bệnh nhân một cách chính xác. Điều này giúp cải thiện sự thoải mái, chức năng và hiệu quả điều trị, đồng thời đẩy nhanh quá trình phục hồi của bệnh nhân.


Hình dạng và cấu trúc phức tạp


Gia công CNC có thể tạo ra các hình học phức tạp và các cấu trúc bên trong phức tạp thường khó đạt được bằng các phương pháp sản xuất khác. Khả năng khắc chính xác các khoang, kênh và các đặc điểm tinh tế bên trong đặc biệt có giá trị khi sản xuất mô cấy, thiết bị vi mô và dụng cụ phẫu thuật.


Tạo mẫu nhanh


Tạo nguyên mẫu cho phép các kỹ sư và nhà thiết kế y tế tạo ra các mô hình chức năng của các bộ phận và thiết bị, cho phép họ đánh giá thiết kế, lắp ráp và chức năng trước khi bắt đầu sản xuất. Sự kết hợp giữa phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) và các công cụ máy CNC cho phép các thiết kế kỹ thuật số nhanh chóng được chuyển thành các nguyên mẫu vật lý.


Điều này cho phép cải tiến thiết kế lặp đi lặp lại và giúp đảm bảo rằng các thiết bị y tế được kiểm tra và tối ưu hóa kỹ lưỡng trước khi phát hành. Trong một lĩnh vực đang phát triển, việc tạo mẫu nhanh có thể tăng cường sự đổi mới và giúp đưa những tiến bộ y tế mới ra thị trường nhanh hơn.


Tối ưu hóa quy trình


Việc tích hợp gia công CNC với các công nghệ tiên tiến như tự động hóa và trí tuệ nhân tạo (AI) giúp giảm thiểu sai sót và cho phép các quy trình kiểm soát chất lượng tự động. Điều này làm tăng hiệu quả, giảm thời gian sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm, tất cả đều góp phần cải thiện kết quả của bệnh nhân.


Ngoài ra, hệ thống CNC tự động có thể hoạt động liên tục với sự tương tác giữa người và máy ở mức tối thiểu giữa các hoạt động. Một số máy CNC còn có khả năng gia công đa trục và thực hiện các nhiệm vụ trên các bề mặt khác nhau của các bộ phận cùng một lúc.


Bằng cách lập trình lại máy móc, nhà sản xuất có thể nhanh chóng chuyển đổi giữa việc sản xuất loại bộ phận này với loại bộ phận khác. Điều này giúp giảm thời gian chuyển đổi và có nghĩa là các bộ phận khác nhau có thể được thực hiện trên cùng một máy trong một ca. Những tính năng này giúp tăng tốc chu kỳ sản xuất, giảm thời gian ngừng hoạt động và tăng sản lượng tổng thể.


Lựa chọn vật liệu linh hoạt


Gia công CNC phù hợp với nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp. Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất xem xét các yếu tố như khả năng tương thích sinh học, độ bền và chức năng để lựa chọn vật liệu phù hợp nhất cho một ứng dụng y tế cụ thể.


Tiết kiệm chi phí


Mặc dù máy CNC công nghiệp có thể đắt tiền nhưng chúng mang lại cơ hội tiết kiệm chi phí đáng kể về lâu dài. Bằng cách loại bỏ nhu cầu về đồ gá, đồ gá và công cụ chuyên dụng cho từng bộ phận, gia công CNC giúp giảm thiểu thời gian thiết lập, đơn giản hóa sản xuất và giảm chi phí sản xuất.


Công nghệ này cũng làm giảm chất thải và chi phí thông qua việc tối ưu hóa vật liệu. Điều này đặc biệt quan trọng trong lĩnh vực y tế, vì cấy ghép thường được làm bằng vật liệu có giá trị cao như titan và bạch kim. Hiệu quả và năng suất gia công CNC tăng lên cũng góp phần tiết kiệm chi phí theo thời gian.



Sản phẩm y tế gia công CNC là gì?

Do tính chất quan trọng của các thiết bị và linh kiện y tế, ngành y tế yêu cầu các sản phẩm chất lượng cao và độ chính xác cao. Vì vậy, gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng y tế. Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu sản phẩm y tế gia công CNC là gì?


1. Cấy ghép y tế


Cấy ghép chỉnh hình: Gia công CNC thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận cấy ghép chỉnh hình, chẳng hạn như thay thế khớp háng và đầu gối.


Cấy ghép nha khoa: Sử dụng gia công CNC để sản xuất cấy ghép nha khoa chính xác và tùy chỉnh.


2. Thiết bị y tế điện tử


Các thành phần MRI: Một số thành phần của máy chụp ảnh cộng hưởng từ (MRI), chẳng hạn như cấu trúc, giá đỡ và vỏ, thường được gia công bằng CNC.


Vỏ thiết bị chẩn đoán: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất vỏ và vỏ cho nhiều loại thiết bị chẩn đoán y tế, đảm bảo kích thước, độ bền và khả năng tương thích chính xác với các linh kiện điện tử.



3. Dụng cụ phẫu thuật y tế


Dao mổ và lưỡi dao: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất các dụng cụ phẫu thuật như dao mổ và lưỡi dao.


Nhíp và kẹp: Các dụng cụ phẫu thuật có thiết kế phức tạp như nhíp và kẹp thường được gia công CNC để đạt được độ chính xác như mong muốn.



4. Chân tay giả và dụng cụ chỉnh hình


Các bộ phận giả tùy chỉnh: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất các bộ phận giả tùy chỉnh, bao gồm các bộ phận buồng tiếp nhận, khớp và đầu nối.


Giá đỡ chỉnh hình: Các thành phần của giá đỡ chỉnh hình giúp hỗ trợ và căn chỉnh cho các bộ phận khác nhau của cơ thể có thể được gia công bằng máy CNC.


5. lắp ráp nội soi


Vỏ và bộ phận nội soi: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất các bộ phận của thiết bị nội soi, bao gồm vỏ, đầu nối và các bộ phận kết cấu.


6. Thiết bị y tế nguyên mẫu


Các thành phần tạo mẫu: Gia công CNC được sử dụng rộng rãi để tạo mẫu nhanh các thiết bị y tế khác nhau.


F
thực ra,

tôi
achining thiết bị y tế là một quá trình đòi hỏi độ chính xác và độ chính xác cao. Vì vậy, công nghệ này rất phù hợp cho gia công CNC.


Honscn chính xác

là nhà sản xuất đáng tin cậy các bộ phận quan trọng về mặt y tế cho các dụng cụ và dụng cụ phẫu thuật cũng như tạo mẫu thiết bị y tế
. Với 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất CNC, chúng tôi được thúc đẩy bởi nhu cầu đảm bảo dung sai và độ chính xác gần nhất cho từng bộ phận gia công. Các thợ cơ khí lành nghề của chúng tôi có thể điều chỉnh các thiết kế bộ phận gia công theo tiêu chuẩn cao nhất cho mọi khía cạnh của ngành y tế. Bạn có muốn bắt đầu dự án gia công CNC của mình tại Honscn Precision không?
Bấm vào đây để bắt đầu dịch vụ tùy chỉnh của bạn

Máy CNC cung cấp gia công chính xác cho tất cả mọi người. Cho dù đang sử dụng loại máy CNC nào, bạn có thể đảm bảo khá nhiều rằng nó sẽ cung cấp khả năng gia công chính xác đến mức hoàn toàn không thể tin được.

Bản thân máy chịu trách nhiệm về độ chính xác cao; tuy nhiên, người vận hành và người lập trình cũng như chính cơ sở đều đóng một vai trò lớn. Kiểm soát nhiệt độ thích hợp và điều kiện tốt cho phép độ chính xác lên tới 20 phần triệu trong một số trường hợp.

Dung sai của máy CNC hoàn toàn phụ thuộc vào loại máy CNC đang được sử dụng để hoàn thành dự án. Mỗi máy cung cấp dung sai khác nhau. Tất nhiên, một máy hoạt động trên nhiều trục khác nhau sẽ cho phép dung sai gần hơn, cụ thể hơn. Máy bốn và năm trục có thể tạo ra các bộ phận có thiết kế đặc biệt cần các phép đo chính xác để hoạt động. Có thể có dung sai rất chặt chẽ.

Có thể có dung sai chính xác từ 0,00004" đến 0,004". (Nếu không thì từ 1 đến 100 micron) Bởi vì những máy này được điều khiển bằng số (CNC) bằng máy tính nên khả năng sản xuất có thể đạt độ chính xác như vậy là rất dễ dàng. Người vận hành không còn phải đảm bảo rằng vị trí của vật liệu là chính xác, v.v. để đạt được các tiêu chuẩn này. Công nghệ máy tính có thể mài, cắt, chà nhám, v.v. theo kích thước do chương trình chỉ định. Họ sẽ cực kỳ thân thiết nếu không muốn nói là đến tận đó.

Một trong những lợi ích tuyệt vời của gia công CNC là khả năng dung sai cao trên cơ sở lặp đi lặp lại. Vì máy được vận hành bằng máy tính nên công việc lặp đi lặp lại rất dễ thực hiện. Máy tiếp tục chạy theo thông số kỹ thuật của chương trình cho đến khi công việc hoàn tất. Một công việc khác sẽ diễn ra trong nhiều tháng với các thông số kỹ thuật tương tự có thể được thực hiện dễ dàng. Chỉ cần tải xuống chương trình gốc, các thông số kỹ thuật và dung sai tương tự cũng sẽ được lặp lại với loạt công việc này. Gia công lặp đi lặp lại, có dung sai cao là một trong những lợi ích bổ sung của gia công CNC.

Dung sai liên quan trực tiếp đến chất lượng của máy CNC. Đây là lý do tại sao bạn sẽ thấy rằng các công ty khác nhau cung cấp dịch vụ gia công CNC có thể đưa ra các dung sai khác nhau. Một số có thể cung cấp dung sai 0,001" và một số khác sẽ cung cấp nhiều dung sai khác nhau. Chất lượng của máy CNC và các chương trình vận hành nó càng cao thì khả năng chịu đựng của bạn càng cao.

Lập trình viên, thợ máy, người vận hành và máy móc phải làm việc trong mối quan hệ trực tiếp với nhau. Nếu tất cả các khía cạnh đều giống nhau thì hiệu suất càng tốt. Nếu bạn có những lập trình viên và thợ máy giỏi, bạn sẽ có thể đạt được hiệu suất tốt hơn cho máy của mình. Cần những cá nhân có tay nghề cao và hiểu biết trong lĩnh vực gia công CNC để phát huy hết khả năng của máy.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về việc hỏi đại lý máy CNC của bạn. Họ sẽ có thể trả lời bất kỳ câu hỏi nào mà bạn có thể có và có thể giải thích toàn bộ quá trình tốt hơn cho bạn.

Người ta nói, trong sự nghiệp của người thợ máy công cụ, dù cẩn thận đến đâu cũng không thể tránh khỏi tai nạn va chạm dao.

Điều này không liên quan gì đến việc người công nhân có nghiêm túc, thực tế và ổn định hay không, cũng giống như một người không thể tránh khỏi những sai lầm trong quá trình trưởng thành, trong quá trình trưởng thành của một công nhân máy công cụ, con dao dường như là một chướng ngại vật không thể vượt qua .



Công cụ va đập
, đề cập đến sự cố va chạm vô tình của dụng cụ trong quá trình di chuyển với phôi, mâm cặp hoặc ụ sau, là tai nạn rất có thể xảy ra đối với những người mới vận hành máy tiện CNC.


Va chạm dao sẽ gây ra phế liệu phôi, hư hỏng dụng cụ, làm hỏng nghiêm trọng tính chính xác của máy công cụ, phá hủy các bộ phận của máy và thậm chí gây nguy hiểm cho sự an toàn cá nhân của nhân viên xử lý máy công cụ.


Việc xảy ra tai nạn va chạm dao chủ yếu là do lỗi lập trình trong quy trình lập trình hoặc lỗi vận hành của công nhân trong liên kết xử lý.


Đối với công nhân, liên kết lập trình chung không dễ mắc lỗi và nhiều người gặp tai nạn va chạm dao, thường do sai sót trong quá trình vận hành máy công cụ.


Do trung tâm gia công CNC bị khóa bằng phần mềm nên trong quá trình xử lý mô phỏng, khi nhấn nút vận hành tự động sẽ không trực quan để xem máy có bị khóa trong giao diện mô phỏng hay không.


Thường không có công cụ nào trong mô phỏng và nếu máy công cụ không bị khóa để chạy thì rất dễ va đập vào dao.


Vì vậy, trước khi xử lý mô phỏng nên vào giao diện đang chạy để xác nhận xem máy có bị khóa hay không.


Tại sao các trung tâm gia công CNC lại va chạm với dao?

1. Quên tắt công tắc chạy trống trong quá trình xử lý.


Bởi vì trong quá trình mô phỏng chương trình, để tiết kiệm thời gian người ta thường bật công tắc chạy trống.


Hoạt động trống có nghĩa là tất cả các trục chuyển động của máy đang chạy ở tốc độ G00.


Nếu công tắc vận hành không được tắt trong thời gian xử lý, máy công cụ sẽ bỏ qua tốc độ nạp đã cho và chạy ở tốc độ G00, dẫn đến tai nạn về dao và máy công cụ.


2. Không có điểm tham chiếu nào được trả về sau khi chạy mô phỏng trống.


Trong chương trình xác minh khi máy bị khóa bất động và dao tương ứng với quá trình gia công phôi trong hoạt động mô phỏng (tọa độ tuyệt đối và tọa độ tương đối thay đổi) thì tọa độ không khớp với vị trí thực tế, phải sử dụng phương pháp trả về tham chiếu. điểm để đảm bảo tọa độ 0 cơ học phù hợp với tọa độ tuyệt đối và tương đối.


Nếu thao tác gia công được thực hiện mà không phát hiện ra sự cố sau quy trình xác minh, nó sẽ gây ra va chạm cho dụng cụ.


3. Hướng giải phóng vượt mức không chính xác.


Khi máy chạy tràn phải nhấn và giữ nút nhả tràn và di chuyển theo hướng ngược lại bằng tay hoặc bằng tay thì có thể loại bỏ được.


Tuy nhiên, nếu hướng nâng bị đảo ngược sẽ gây hư hỏng cho máy công cụ.


Bởi vì khi nhấn nút nhả quá phạm vi, chức năng bảo vệ quá phạm vi của máy công cụ sẽ không hoạt động và công tắc hành trình của chức năng bảo vệ phạm vi quá mức đã ở cuối hành trình.


Lúc này có thể khiến bàn làm việc tiếp tục di chuyển theo hướng quá mức, cuối cùng sẽ kéo vít me ra, gây hư hỏng cho máy công cụ.


4. Vị trí con trỏ của dòng được chỉ định không chính xác.


Khi một dòng được chỉ định được chạy, nó thường được thực thi từ vị trí con trỏ xuống dưới.


Đối với máy tiện cần gọi giá trị bù dao của dao được sử dụng, nếu không gọi dao thì dao chạy đoạn chương trình có thể không phải là dao mong muốn và rất dễ gây ra tai nạn va chạm do công cụ khác nhau.


Tất nhiên, trong trung tâm gia công, máy phay CNC trước tiên phải gọi hệ tọa độ như G54 và giá trị bù chiều dài của dao.


Do giá trị bù chiều dài của mỗi con dao không giống nhau nên có thể gây ra va chạm dao nếu không được gọi.



Là một máy công cụ có độ chính xác cao, việc chống va chạm là rất cần thiết, đòi hỏi người vận hành phải hình thành thói quen cẩn thận, cẩn thận, vận hành máy công cụ theo đúng phương pháp và giảm thiểu sự va chạm của máy công cụ.


Với sự phát triển của công nghệ, các công nghệ tiên tiến như phát hiện hư hỏng dụng cụ, phát hiện chống va đập của máy công cụ và xử lý thích ứng máy công cụ đã xuất hiện trong quá trình xử lý, có thể bảo vệ máy công cụ CNC tốt hơn.


Có 9 lý do cho việc này:


(‍1) Lỗi lập trình


Việc sắp xếp quy trình không đúng, mối quan hệ thực hiện quy trình không được xem xét cẩn thận và cài đặt tham số sai.


Ví dụ :


A. Tọa độ được đặt thành 0 ở gốc, nhưng trên thực tế là 0;


B. Chiều cao an toàn quá thấp, dẫn đến dụng cụ không thể nhấc phôi ra hoàn toàn;


C. Lề mở thứ hai nhỏ hơn con dao trước;


D. Sau khi chương trình được viết, đường dẫn của chương trình cần được phân tích và kiểm tra;


(2) Lỗi nhận xét đơn của chương trình


Ví dụ:


A. Số lần chạm đơn phương được viết trên 4 mặt;


B. Khoảng cách kẹp của vise hoặc khoảng cách nhô ra của phôi là sai;


C. Độ dài kéo dài của dụng cụ không xác định hoặc sai, dẫn đến va chạm dao;


D. Bảng thủ tục phải càng chi tiết càng tốt;


E. Nguyên tắc mới đổi cũ cần được áp dụng khi thay đổi quy trình:

Phá hủy chương trình cũ.


(‍3) Lỗi đo dụng cụ


Ví dụ:


A. Thanh công cụ không được xem xét trong dữ liệu đầu vào của công cụ;


B. Công cụ này quá ngắn;


C. Đo dụng cụ nên sử dụng các phương pháp khoa học, càng tốt với các dụng cụ chính xác hơn;


D. Chiều dài của dụng cụ phải dài hơn 2-5mm so với độ sâu thực tế.


(4) Lỗi truyền chương trình


Lỗi gọi số chương trình hoặc sửa đổi chương trình nhưng vẫn sử dụng cách xử lý chương trình cũ; Bộ xử lý trang web phải kiểm tra dữ liệu chi tiết của chương trình trước khi xử lý; Ví dụ: ngày giờ chương trình được viết và mô phỏng bằng gấu.


(5) Chọn dao sai


(6) khoảng trống vượt quá mong đợi và khoảng trống quá lớn và không phù hợp với khoảng trống do chương trình đặt ra


(7) Bản thân vật liệu phôi có khuyết tật hoặc độ cứng cao


(8) hệ số kẹp, độ nhiễu của miếng đệm và quy trình không được xem xét


(‍9) Lỗi máy công cụ, mất điện đột ngột, sét đánh gây va chạm dụng cụ, v.v.


Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công cnc, chuyên gia công cnc, gia công linh kiện cơ khí phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 20 bộ trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác và chất lượng cao.