دليل لشراء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي جزء في HONSCN

يعتمد نجاح أو فشل العمليات الفضائية الجوية على دقة وضبط وجودة المكونات المستخدمة. ولهذا السبب، تستخدم شركات الطيران تقنيات وعمليات تصنيع متقدمة لضمان أن مكوناتها تلبي احتياجاتها بالكامل. في حين أن طرق التصنيع الجديدة مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد تكتسب شعبية سريعة في الصناعة، فإن طرق التصنيع التقليدية مثل الآلات تستمر في لعب دور رئيسي في إنتاج قطع الغيار والمنتجات لتطبيقات الفضاء الجوي. مثل برامج CAM الأفضل، والأدوات الآلية الخاصة بالتطبيقات، والمواد والطلاءات المحسنة، وتحسين التحكم في الرقائق وتخميد الاهتزازات - غيرت بشكل كبير الطريقة التي تقوم بها شركات الطيران بتصنيع مكونات الطيران المهمة. ومع ذلك، فإن المعدات المتطورة وحدها ليست كافية. يجب أن يتمتع المصنعون بالخبرة اللازمة للتغلب على تحديات معالجة المواد في صناعة الطيران.



المتطلبات المادية

يتطلب تصنيع أجزاء الطيران أولاً متطلبات مادية محددة. تتطلب هذه الأجزاء عادةً قوة عالية، وكثافة منخفضة، وثباتًا حراريًا عاليًا، ومقاومة للتآكل للتعامل مع ظروف التشغيل القاسية.


وتشمل المواد الفضائية المشتركة:


1. سبائك الألومنيوم عالية القوة


تعتبر سبائك الألومنيوم عالية القوة مثالية للأجزاء الهيكلية للطائرات بسبب وزنها الخفيف ومقاومتها للتآكل وسهولة معالجتها. على سبيل المثال، يتم استخدام سبائك الألومنيوم 7075 على نطاق واسع في تصنيع أجزاء الطيران.


2. سبائك التيتانيوم


تتمتع سبائك التيتانيوم بقوة ممتازة بالنسبة لنسبة الوزن وتستخدم على نطاق واسع في أجزاء محركات الطائرات ومكونات جسم الطائرة والمسامير.


3. السبائك الفائقة


تحافظ السبائك الفائقة على القوة والثبات عند درجات الحرارة المرتفعة وهي مناسبة لفوهات المحرك وشفرات التوربينات والأجزاء الأخرى التي تتحمل درجات الحرارة العالية.


4. مادة مركبة


تؤدي مركبات ألياف الكربون أداءً جيدًا في تقليل الوزن الهيكلي وزيادة القوة وتقليل التآكل، وتستخدم بشكل شائع في تصنيع أغلفة الأجزاء الفضائية ومكونات المركبات الفضائية.



ما هي خصائص عملية معالجة أجزاء الفضاء الجوي؟

تخطيط وتصميم العمليات


مطلوب تخطيط العملية والتصميم قبل المعالجة. في هذه المرحلة، من الضروري تحديد مخطط المعالجة الشامل وفقًا لمتطلبات تصميم الأجزاء وخصائص المواد. يتضمن ذلك تحديد عملية المعالجة، واختيار معدات الآلات، واختيار الأدوات، وما إلى ذلك. في نفس الوقت، من الضروري تنفيذ تصميم العملية التفصيلي، بما في ذلك تحديد ملف تعريف القطع، وعمق القطع، وسرعة القطع وغيرها من المعلمات.


عملية تحضير المواد وقطعها


في عملية معالجة أجزاء الفضاء الجوي، أول حاجة لإعداد مواد العمل. عادة، المواد المستخدمة في أجزاء الطيران تشمل سبائك الفولاذ عالية القوة، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم وما إلى ذلك. بعد الانتهاء من تحضير المواد، يتم الدخول في عملية القطع.


تتضمن هذه الخطوة اختيار أدوات الآلة، مثل أدوات الآلات CNC والمخارط وآلات الطحن وغيرها، بالإضافة إلى اختيار أدوات القطع. تحتاج عملية القطع إلى التحكم الصارم في سرعة التغذية وسرعة القطع وعمق القطع والمعلمات الأخرى للأداة لضمان دقة الأبعاد وجودة سطح الأجزاء.


عملية التصنيع الدقيقة


عادةً ما تكون مكونات الفضاء الجوي متطلبة للغاية من حيث الحجم وجودة السطح، لذا فإن المعالجة الدقيقة هي خطوة لا غنى عنها. في هذه المرحلة، قد يكون من الضروري استخدام عمليات عالية الدقة مثل الطحن والتنظيم الإداري. الهدف من عملية المعالجة الدقيقة هو زيادة تحسين دقة الأبعاد والتشطيب السطحي للأجزاء، مما يضمن موثوقيتها واستقرارها في مجال الطيران.


المعالجة الحرارية


قد تتطلب بعض أجزاء الفضاء الجوي معالجة حرارية بعد المعالجة الدقيقة. يمكن لعملية المعالجة الحرارية تحسين صلابة الأجزاء وقوتها ومقاومتها للتآكل. يتضمن ذلك طرق المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف، والتي يتم اختيارها وفقًا للمتطلبات المحددة للأجزاء.


Sطلاء urface


من أجل تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لأجزاء الطيران، عادة ما يكون طلاء السطح مطلوبًا. يمكن أن تشمل مواد الطلاء الكربيد الأسمنتي وطلاء السيراميك وما إلى ذلك. لا تعمل الطلاءات السطحية على تحسين أداء الأجزاء فحسب، بل يمكنها أيضًا إطالة عمر الخدمة.


التجميع والاختبار


القيام بتجميع الأجزاء وفحصها. في هذه المرحلة، يجب تجميع الأجزاء وفقًا لمتطلبات التصميم لضمان دقة التطابق بين الأجزاء المختلفة. وفي الوقت نفسه، يلزم إجراء اختبارات صارمة، بما في ذلك اختبار الأبعاد، واختبار جودة السطح، واختبار تكوين المواد، وما إلى ذلك، لضمان تلبية الأجزاء لمعايير صناعة الطيران.



خصائص العملية

رقابة صارمة على الجودة:
متطلبات مراقبة الجودة لأجزاء الطيران صارمة للغاية، ويلزم إجراء اختبارات ومراقبة صارمة في كل مرحلة من مراحل معالجة أجزاء الطيران للتأكد من أن جودة الأجزاء تلبي المعايير.


متطلبات الدقة العالية:
تتطلب مكونات الفضاء الجوي عادةً دقة عالية جدًا، بما في ذلك دقة الأبعاد ودقة الشكل وجودة السطح. لذلك، يجب استخدام أدوات وأدوات آلية عالية الدقة في عملية المعالجة للتأكد من أن الأجزاء تلبي متطلبات التصميم.


تصميم هيكل معقد:
غالبًا ما تحتوي أجزاء الطيران على هياكل معقدة، ومن الضروري استخدام أدوات آلية CNC متعددة المحاور وغيرها من المعدات لتلبية احتياجات المعالجة للهياكل المعقدة.


مقاومة درجات الحرارة العالية وقوة عالية:
تعمل أجزاء الطيران عادة في بيئات قاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي، لذلك من الضروري اختيار مقاومة درجات الحرارة العالية والمواد عالية القوة، وتنفيذ عملية المعالجة الحرارية المقابلة.


بشكل عام، تعد معالجة أجزاء الطيران عملية كثيفة الاستخدام للتكنولوجيا وتتطلب الدقة وتتطلب عمليات تشغيل صارمة ومعدات معالجة متقدمة لضمان أن جودة وأداء الأجزاء النهائية يمكن أن يلبي المتطلبات الصارمة لقطاع الطيران.



صعوبات المعالجة

تمثل معالجة أجزاء الفضاء الجوي تحديًا، خاصة في المجالات التالية:


هندسة معقدة


غالبًا ما تحتوي أجزاء الفضاء الجوي على أشكال هندسية معقدة تتطلب تصنيعًا عالي الدقة لتلبية متطلبات التصميم.


معالجة سبائك فائقة


تعد معالجة السبائك الفائقة أمرًا صعبًا وتتطلب أدوات وعمليات خاصة للتعامل مع هذه المواد الصلبة.


أجزاء كبيرة


عادة ما تكون أجزاء المركبة الفضائية كبيرة جدًا، وتتطلب أدوات آلية CNC كبيرة ومعدات معالجة خاصة.


مراقبة الجودة


تتطلب صناعة الطيران بشدة جودة الأجزاء وتتطلب رقابة وفحصًا صارمين للجودة للتأكد من أن كل جزء يفي بالمعايير.


في معالجة أجزاء الطيران، تعد الدقة والموثوقية أمرًا أساسيًا. إن الفهم العميق والتحكم الدقيق في المواد والعمليات والدقة وصعوبات التصنيع هو المفتاح لتصنيع أجزاء طيران عالية الجودة.

لا يمكن صنع آلة بدون ثقوب. لتوصيل الأجزاء معًا، يلزم وجود مجموعة متنوعة من أحجام مختلفة من فتحات المسامير أو فتحات المسامير أو فتحات البرشام؛ من أجل إصلاح أجزاء النقل، هناك حاجة إلى فتحات تركيب مختلفة؛ تحتوي أجزاء الماكينة نفسها أيضًا على العديد من أنواع الثقوب (مثل فتحات الزيت، وثقوب المعالجة، وثقوب تقليل الوزن، وما إلى ذلك). يُطلق على تشغيل فتحات المعالجة بحيث تلبي الثقوب المتطلبات اسم معالجة الفتحات.


يعتبر سطح الثقب الداخلي أحد الأسطح المهمة للأجزاء الميكانيكية. في الأجزاء الميكانيكية، تمثل الأجزاء ذات الثقوب عمومًا ما بين 50% إلى 80% من إجمالي عدد الأجزاء. كما تتنوع أنواع الثقوب، فهناك ثقوب أسطوانية، وثقوب مخروطية، وثقوب ملولبة، وثقوب على شكل. تنقسم الثقوب الأسطوانية الشائعة إلى ثقوب عامة وثقوب عميقة، ومن الصعب معالجة الثقوب العميقة.



مزايا الحفر U

1. بادئ ذي بدء، الفرق بين مثقاب U والمثقاب العادي هو أن مثقاب U يستخدم الشفرة الطرفية والشفرة المركزية، في هذه الزاوية، تكون العلاقة بين مثقاب U والمثقاب الصلب العادي مشابهة في الواقع للعلاقة بين أداة تحويل لقط الآلة وأداة تحويل اللحام، ويمكن استبدال الشفرة مباشرة بعد تآكل الأداة دون إعادة الطحن. بعد كل شيء، لا يزال استخدام الشفرات القابلة للفهرسة يوفر المواد أكثر من المثقاب الصلب بأكمله، كما أن اتساق الشفرة يجعل من السهل التحكم في حجم الجزء.


2. صلابة مثقاب U أفضل، يمكنك استخدام معدل تغذية مرتفع، وقطر المعالجة لمثقاب U أكبر بكثير من قطر المثقاب العادي، يمكن أن يصل الحد الأقصى إلى D50 ~ 60 مم، بالطبع، لا يمكن أن يكون مثقاب U صغيرًا جدًا بسبب خصائص النصل.


3.U الحفر تواجه مجموعة متنوعة من المواد تحتاج فقط إلى استبدال نفس النوع من درجات مختلفة من شفرة، الحفر الثابت ليست مريحة للغاية.


4. بالمقارنة مع الحفر الصلب، فإن دقة الثقب المحفور بواسطة الحفر U لا تزال أعلى، والتشطيب أفضل، خاصة عندما لا يكون التبريد والتشحيم سلسًا، يكون الأمر أكثر وضوحًا، ويمكن للحفر U تصحيح دقة موضع الثقب ، ولا يمكن القيام بالحفر الصعب، ويمكن استخدام الحفر U كسكين تجويف.



مزايا الحفر U في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

1. يمكن للمثقاب U أن يثقب الثقوب على الأسطح بزوايا ميل أقل من 30~ دون تقليل معلمات القطع.


2. بعد أن يتم تقليل معلمات القطع للحفر U بنسبة 30%، يمكن تحقيق القطع المتقطع، مثل معالجة الثقوب المتقاطعة، والثقوب المتقاطعة، وتثقيب الطور.


3. يمكن للحفر على شكل U أن يحقق حفر ثقوب متعددة الخطوات، ويمكن أن يقوم بالحفر الممل، والشطب، والحفر اللامركزي.


4. عند الحفر، تكون رقائق الحفر في الغالب عبارة عن رقائق قصيرة، ويمكن استخدام نظام التبريد الداخلي لإزالة الرقائق بشكل آمن، دون تنظيف الرقائق الموجودة على الأداة، مما يفضي إلى استمرارية معالجة المنتج، وتقصير وقت المعالجة و تحسين الكفأة.


5. في حالة نسبة الطول إلى القطر القياسية، لا يلزم إزالة الرقاقة عند الحفر باستخدام مثقاب U.


6. مثقاب U للأداة القابلة للفهرسة، وتآكل الشفرة دون شحذها، واستبدالها بشكل أكثر ملاءمة، وتكلفة منخفضة.


7. قيمة خشونة السطح للثقب المعالج بواسطة الحفر U صغيرة، ونطاق التسامح صغير، والذي يمكن أن يحل محل عمل بعض الأدوات المملة.


8. لا يحتاج استخدام الحفر U إلى ثقب الثقب المركزي مسبقًا، كما أن السطح السفلي للفتحة العمياء المعالج مستقيم نسبيًا، مما يلغي الحفر المسطح.


9. إن استخدام تقنية الحفر U لا يمكن أن يقلل فقط من أدوات الحفر، ولأن الحفر U هو رأس شفرة الكربيد الأسمنتية، فإن عمر القطع الخاص بها يزيد عن عشرة أضعاف الحفر العادي، وفي الوقت نفسه، هناك أربع حواف قطع على الشفرة، يمكن استبدال تآكل الشفرة في أي وقت قطع، القطع الجديد يوفر الكثير من الطحن واستبدال وقت الأداة، ويمكن أن يحسن متوسط ​​الكفاءة 6-7 مرات.



- التدريب على استخدام مهارات أدوات آلة CNC

1. عند استخدام مثقاب U، تكون صلابة أداة الآلة وحيادية الأداة وقطعة العمل عالية، لذا فإن مثقاب U مناسب للاستخدام في أدوات آلة CNC عالية الطاقة وعالية الصلابة وعالية السرعة.


2. عند استخدام الحفر على شكل U، يجب استخدام الشفرة المركزية بمتانة جيدة، ويجب استخدام الشفرة الطرفية مع شفرات حادة نسبيًا.


3. عند معالجة مواد مختلفة، يجب اختيار شفرة أخدود مختلفة، في ظل الظروف العادية، تغذية صغيرة، تسامح صغير، نسبة طول الحفر إلى القطر، اختر شفرة الأخدود بقوة قطع أصغر، على العكس من ذلك، المعالجة الخشنة، التسامح الكبير، طول الحفر U نسبة القطر إلى صغيرة، ثم اختر شفرة الأخدود بقوة قطع أكبر.


4. عند استخدام الحفر U، يجب أن نأخذ في الاعتبار قوة عمود دوران أداة الآلة، واستقرار تثبيت الحفر U، وضغط وتدفق سائل القطع، والتحكم في تأثير إزالة الرقاقة للحفر U، وإلا فإنه سيؤثر بشكل كبير على خشونة السطح و دقة الأبعاد للثقب.


5. عند تركيب مثقاب U، من الضروري جعل مركز الحفر U يتزامن مع مركز قطعة الشغل ويكون عموديًا على سطح قطعة العمل.


6. عند استخدام الحفر U، يجب تحديد معلمات القطع المناسبة وفقًا لمواد الأجزاء المختلفة.


7. عند قطع اختبار الحفر، تأكد من عدم تقليل التغذية أو السرعة حسب الرغبة بسبب الحذر والخوف، حتى تتلف شفرة الحفر U أو يتلف المثقاب U.


8. عند استخدام معالجة U-drill، عندما يتم تآكل الشفرة أو تلفها، من الضروري تحليل الأسباب بعناية واستبدال الشفرة بصلابة أفضل أو أكثر مقاومة للتآكل.


9. عند استخدام المثقاب U لمعالجة الثقوب المتدرجة، من الضروري البدء بالمعالجة من الثقوب الكبيرة ومن ثم معالجة الثقوب الصغيرة.


10. عند الحفر، انتبه إلى سائل القطع للحصول على ضغط كافٍ لطرد الرقائق.


11. تختلف الشفرة المستخدمة في منتصف وحافة المثقاب على شكل حرف U، ويجب عدم إساءة استخدامها، وإلا فإنها ستتلف قضيب الحفر على شكل حرف U.


12. عند الحفر باستخدام مثقاب U، يمكن استخدام دوران قطعة العمل، وتدوير الأداة، والدوران المتزامن للأداة وقطعة العمل، ولكن عندما يتم نقل الأداة في وضع التغذية الخطية، فإن الطريقة الأكثر شيوعًا هي استخدام وضع دوران قطعة العمل.


13. يجب أن يؤخذ أداء المخرطة في الاعتبار عند التشغيل الآلي على سيارة CNC، ويجب تعديل معلمات القطع بشكل مناسب، مما يقلل بشكل عام من السرعة والتغذية المنخفضة.



غالبًا ما تظهر مشاكل في الحفر باستخدام الحاسب الآلي

1. تتلف الشفرة بسرعة كبيرة، ويسهل كسرها، وتزيد تكلفة المعالجة.


2. تنبعث صافرة قاسية أثناء المعالجة، وتكون حالة القطع غير طبيعية.


3. ارتعاش الآلة، مما يؤثر على دقة تصنيع الأدوات الآلية.


U نقاط استخدام الحفر لملاحظة

1. يجب أن ينتبه تركيب مثقاب U إلى الاتجاهات الإيجابية والسلبية، أي شفرة متجهة للأعلى، وأي شفرة متجهة للأسفل، وأي شفرة متجهة للداخل وأي شفرة متجهة للخارج.


2. يجب تصحيح الارتفاع المركزي لحفر U، وفقًا لحجم القطر ليتطلب نطاق التحكم، ويتم التحكم فيه بشكل عام في حدود 0.1 مم، وكلما كان قطر الحفر U أصغر، زادت متطلبات ارتفاع المركز، وارتفاع المركز ليس جيدًا لحفر U سوف يتآكل الجانبان، وستكون الفتحة أكبر، وسيتم تقصير عمر خدمة الشفرة، ومن السهل كسر الحفر الصغير على شكل حرف U.


3. يتطلب U Drill متطلبات عالية جدًا من سائل التبريد، ويجب التأكد من أن سائل التبريد ينبعث من مركز U Drill، وكلما زاد ضغط سائل التبريد، كان ذلك أفضل، ويمكن سد مخرج الماء الزائد للبرج لضمان نفاذه. ضغط.


4، معلمات قطع الحفر U بما يتفق بدقة مع تعليمات الشركة المصنعة، ولكن أيضًا للنظر في العلامات التجارية المختلفة للشفرات، وقوة الماكينة، والمعالجة يمكن أن تشير إلى قيمة الحمولة لحجم أداة الماكينة، وإجراء التعديلات المناسبة، بشكل عام باستخدام السرعة العالية، والتغذية المنخفضة .


5.U شفرة الحفر للتحقق في كثير من الأحيان، واستبدال في الوقت المناسب، لا يمكن تثبيت شفرات مختلفة في الاتجاه المعاكس.


6. وفقًا لصلابة قطعة العمل وطول تعليق الأداة لضبط كمية التغذية، كلما كانت قطعة العمل أصعب، كلما زاد تعليق الأداة، قلت كمية القطع.


7. لا تستخدم التآكل المفرط للشفرة، ويجب تسجيلها في إنتاج تآكل الشفرة ويمكن تشكيل العلاقة بين عدد قطع العمل، واستبدال الشفرات الجديدة في الوقت المناسب.


8. استخدم كمية كافية من سائل التبريد الداخلي مع الضغط الصحيح. وتتمثل المهمة الرئيسية للمبرد في إزالة الرقائق والتبريد.


9. لا يمكن استخدام مثقاب U لمعالجة المواد اللينة، مثل النحاس والألومنيوم الناعم، وما إلى ذلك.


تتمتع Honscn بأكثر من عشر سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وهي متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة الأجزاء الميكانيكية للأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة أكثر من 50 مجموعة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.

تحل صناعة المعادن باستخدام الحاسب الآلي محل تقنيات التصنيع الأخرى في العديد من الصناعات. يعتبر المجال الطبي مجالاً تندر فيه الأخطاء، وتنطبق نفس القواعد عندما يتعلق الأمر بتصنيع الأجزاء الطبية، لأن حياة الإنسان معرضة للخطر في هذا المجال، وحتى الأخطاء الصغيرة يمكن أن تؤدي إلى مشاكل صحية خطيرة أو حتى الموت. ولذلك، فإن تقنيات التصنيع التي يستخدمها الميكانيكيون لإنتاج الأجزاء الطبية يجب أن تدعم التفاوتات الصارمة والقياسات عالية الدقة.


تزداد شعبية تصنيع المعادن باستخدام الحاسب الآلي نظرًا لقدرتها على إنتاج نتائج مفصلة ودقيقة بكميات كبيرة، مما أدى إلى زيادة عدد المنتجين الذين يستخدمون آلات CNC في الصناعة.



التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو طريقة تصنيع يتم فيها التحكم في حركة الأداة بواسطة برامج كمبيوتر مبرمجة مسبقًا. يمكن تصنيع جميع المنتجات الطبية بدقة وسرعة بمساعدة الطحن والخراطة CNC. دعونا نلقي نظرة على المزايا الرئيسية للطلب على الآلات CNC في صناعة الرعاية الصحية:


لا توجد أداة ثابتة


التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لا مثيل له من حيث سرعة التنفيذ والحد الأدنى من الاستثمار في إنتاج الدفعات الصغيرة، حتى في المنتجات التي يمكن التخلص منها. غالبًا ما يتعين تصنيع الأجزاء المخصصة للصناعة الطبية بسرعة وبكميات صغيرة. وفي الوقت نفسه، يسمح تشغيل المعادن باستخدام الحاسب الآلي بتصنيع الأجزاء بدون أدوات مخصصة، مما يمكنه تمديد عملية التصنيع ولكنه يوفر جودة ودقة ممتازتين حتى بدون استخدام الأدوات.


لا يوجد حد للكمية


بعد إنشاء ملف CAD رقمي (التصميم بمساعدة الكمبيوتر)، يمكنك بسهولة إنشاء برنامج قطع منه بلمسة زر واحدة. يمكن لتطبيق الترميز تصنيع جزء واحد أو أي عدد من الأجزاء بأعلى دقة ودقة. يعد هذا فائدة كبيرة عند إنشاء أجزاء مخصصة يمكن التخلص منها أو يمكن التخلص منها، مثل الأجهزة الطبية المتخصصة للغاية والأجهزة والمعدات والأطراف الصناعية وغيرها من المنتجات الطبية أو الجراحية. تتطلب الإجراءات الأخرى حدًا أدنى لحجم الطلب للحصول على المواد الخام المطلوبة، مما يجعل بعض المشاريع غير عملية، في حين أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لا يتطلب حدًا أدنى لحجم الطلب.


التسامح العالي


تتطلب العديد من أنواع المعدات الطبية نطاقًا كبيرًا من التحمل، ومع ماكينات CNC، يمكن تحقيق ذلك بسهولة. عادةً ما تكون اللمسة النهائية للسطح جيدة جدًا وتتطلب الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة، مما يوفر الوقت والمال، ولكن هذا ليس الاعتبار الأكثر أهمية. بشكل عام، أهم شيء يجب تذكره بشأن الإمدادات والمعدات الطبية هو أنها يجب أن تكون مناسبة للغرض المقصود منها، وأي انحراف عن المعيار يمكن أن يعني كارثة.


آلة سريعة


تعد آلات CNC أسرع ويمكن أن تعمل 24 ساعة في اليوم، 365 يومًا في السنة. وبصرف النظر عن الصيانة الروتينية، فإن الإصلاحات والتحديثات هي المرة الوحيدة التي يتوقف فيها المصنعون عن استخدام المعدات.


ملفات CAD الرقمية خفيفة الوزن ومرنة


يمكن لمصممي المنتجات والمتخصصين الطبيين ومحترفي التصنيع نقل البرامج الرقمية بسرعة وسهولة من مكان إلى آخر. تعمل هذه التقنية على تحسين قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل كبير لإنتاج أجهزة طبية متخصصة وحلول معدات عالية الجودة، بغض النظر عن الموقع الجغرافي، وفي أي وقت وأينما دعت الحاجة إليها. تعتبر هذه الميزة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مريحة للغاية، خاصة في البيئات الطبية ذات الوقت الحرج.



كيف تغير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي صناعة الرعاية الصحية

لقد أحدثت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثورة في طريقة تصميم الأجهزة والأجهزة الطبية وتصنيعها وتخصيصها واستخدامها. تعمل الدقة والتخصيص والسرعة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على تحويل رعاية المرضى، مما يتيح العلاج الشخصي وتحسين النتائج الجراحية.


وتمهد هذه التكنولوجيا الطريق أمام ابتكارات خارقة في مجال الأطراف الاصطناعية والأجهزة والعلاجات، وتدفع عجلة التقدم في العديد من مجالات الرعاية الصحية.


توفر الآلات CNC العديد من المزايا للمجال الطبي، بما في ذلك:


الانضباط و الدقة


دقة تشغيل أدوات آلة CNC عالية للغاية. يعد هذا المستوى من الدقة ضروريًا لإنتاج الأدوات الجراحية والمزروعات والأجهزة الدقيقة المستخدمة في العمليات الجراحية ذات التدخل الجراحي البسيط. تعمل الدقة والاتساق الذي توفره التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على تحسين الأداء أثناء الإجراءات الطبية وتقليل خطر حدوث مضاعفات.


وهذا مهم بشكل خاص للجراحين الذين يعتمدون على أدوات فائقة التطور وموثوقة لأداء المهام الدقيقة. من مقابض المشرط إلى المساعدين الجراحيين الآليين، توفر الآلات CNC أدوات عالية الجودة تعمل على تحسين الدقة وسلامة المرضى.


التخصيص والتخصيص


تتيح الآلات CNC إنشاء أجزاء وأجهزة طبية مخصصة بناءً على التشريح الفريد للمريض. تتيح هذه القدرة إنشاء زراعة عظام شخصية وأطقم أسنان وأجهزة مساعدة للسمع وأجهزة أخرى.


باستخدام البيانات الخاصة بالمريض مثل عمليات المسح ثلاثية الأبعاد أو صور التصوير بالرنين المغناطيسي، يمكن لآلات CNC إنشاء العناصر التي تناسب جسم المريض بدقة. يؤدي ذلك إلى تحسين الراحة والأداء الوظيفي وفعالية العلاج، وتسريع تعافي المريض.


شكل وهيكل معقد


يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن ينتج أشكالًا هندسية معقدة وهياكل داخلية معقدة غالبًا ما يصعب تحقيقها باستخدام طرق التصنيع الأخرى. تعد القدرة على نحت التجاويف والقنوات والميزات الدقيقة بدقة ذات قيمة خاصة عند تصنيع الغرسات والأجهزة الدقيقة والأدوات الجراحية.


النماذج الأولية السريعة


تسمح النماذج الأولية للمهندسين الطبيين والمصممين بإنشاء نماذج وظيفية للأجزاء والأجهزة، مما يمكنهم من تقييم التصميم والتجميع والوظائف قبل بدء الإنتاج. يتيح الجمع بين برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) وأدوات آلة CNC إمكانية ترجمة التصاميم الرقمية بسرعة إلى نماذج أولية مادية.


وهذا يسمح بإدخال تحسينات متكررة على التصميم ويساعد على ضمان اختبار الأجهزة الطبية وتحسينها بدقة قبل الإصدار. في مجال متطور، يمكن للنماذج الأولية السريعة أن تعزز الابتكار وتساعد على جلب التطورات الطبية الجديدة إلى السوق بشكل أسرع.


تحسين العملية


إن تكامل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مع التقنيات المتقدمة مثل الأتمتة والذكاء الاصطناعي (AI) يقلل من الأخطاء ويتيح عمليات مراقبة الجودة الآلية. يؤدي ذلك إلى زيادة الكفاءة وتقليل وقت الإنتاج وتحسين جودة المنتج، وكل ذلك يساهم في تحسين نتائج المرضى.


بالإضافة إلى ذلك، يمكن لأنظمة CNC الآلية أن تعمل بشكل مستمر مع الحد الأدنى من التفاعل بين الإنسان والآلة بين العمليات. بعض آلات CNC قادرة أيضًا على المعالجة متعددة المحاور وأداء المهام على أسطح مختلفة من الأجزاء في نفس الوقت.


ومن خلال إعادة برمجة الآلات، يمكن للمصنعين التبديل بسرعة بين إنتاج نوع واحد من الأجزاء ونوع آخر. وهذا يقلل من أوقات التحويل ويعني أنه يمكن تصنيع أجزاء مختلفة على نفس الجهاز في وردية واحدة. تساعد هذه الميزات على تسريع دورات الإنتاج وتقليل وقت التوقف عن العمل وزيادة الإنتاج الإجمالي.


اختيار المواد المرنة


التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مناسب لمجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة. يمكّن هذا التنوع الشركات المصنعة من مراعاة عوامل مثل التوافق الحيوي والمتانة والوظيفة لاختيار المادة الأكثر ملاءمة لتطبيق طبي معين.


التوفير في التكاليف


على الرغم من أن آلات CNC الصناعية يمكن أن تكون باهظة الثمن، إلا أنها توفر فرصًا كبيرة لتوفير التكاليف على المدى الطويل. من خلال التخلص من الحاجة إلى أدوات وتركيبات وأدوات مخصصة لكل جزء، تساعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على تقليل وقت الإعداد وتبسيط الإنتاج وتقليل تكاليف التصنيع.


تعمل هذه التقنية أيضًا على تقليل النفايات والتكاليف من خلال تحسين المواد. وهذا مهم بشكل خاص في المجال الطبي، حيث أن الغرسات غالبًا ما تكون مصنوعة من مواد عالية القيمة مثل التيتانيوم والبلاتين. تساهم زيادة الكفاءة والإنتاجية في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا في توفير التكاليف بمرور الوقت.



ما هي المنتجات الطبية المعالجة باستخدام الحاسب الآلي؟

نظرًا للطبيعة الحرجة للأجهزة والمكونات الطبية، تتطلب الصناعة الطبية منتجات عالية الجودة وعالية الدقة. ولذلك، يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في التطبيقات الطبية. أدناه، سوف نقدم ما هي المنتجات الطبية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟


1. الغرسات الطبية


زراعة العظام: تستخدم الآلات CNC بشكل شائع لتصنيع زراعة العظام، مثل استبدال مفصل الورك والركبة.


زراعة الأسنان: استخدم الآلات CNC لتصنيع زراعة أسنان دقيقة ومخصصة.


2. المعدات الطبية الإلكترونية


مكونات التصوير بالرنين المغناطيسي: غالبًا ما يتم تصنيع بعض مكونات آلات التصوير بالرنين المغناطيسي (MRI)، مثل الهياكل والأقواس والمبيتات، باستخدام CNC.


حاويات معدات التشخيص: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع العبوات والمبيتات لمجموعة واسعة من معدات التشخيص الطبي، مما يضمن الأبعاد الدقيقة والمتانة والتوافق مع المكونات الإلكترونية.



3. الأدوات الجراحية الطبية


المباضع والشفرات: تستخدم الآلات CNC لإنتاج الأدوات الجراحية مثل المباضع والشفرات.


الملقط والمشابك: الأدوات الجراحية ذات التصميمات المعقدة، مثل الملقط والمشابك، يتم تصنيعها عادةً باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق الدقة المطلوبة.



4. الأطراف الصناعية وتقويم العظام


مكونات صناعية مخصصة: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع مكونات صناعية مخصصة، بما في ذلك مكونات غرفة القبول والمفاصل والموصلات.


الأقواس العظمية: يمكن تشكيل مكونات الأقواس العظمية التي توفر الدعم والمحاذاة لأجزاء مختلفة من الجسم باستخدام الحاسب الآلي.


5. تجميع المنظار


أغلفة وأجزاء المنظار: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج أجزاء من معدات المنظار، بما في ذلك العلب والموصلات والأجزاء الهيكلية.


6. المعدات الطبية النموذجية


مكونات النماذج الأولية: تستخدم الآلات CNC على نطاق واسع في النماذج الأولية السريعة للأجهزة الطبية المختلفة.


F
في النهاية،

م
إن تصنيع الأجهزة الطبية هي عملية تتطلب مستوى عالٍ من الدقة والدقة. ولذلك، فإن التكنولوجيا مناسبة جدًا للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.


الدقة هونسن

هي شركة مصنعة موثوقة للمكونات المهمة طبيًا للأدوات والأدوات الجراحية بالإضافة إلى النماذج الأولية للأجهزة الطبية
. مع 20 عامًا من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، نحن مدفوعون بالحاجة إلى ضمان أقرب درجات التفاوت والدقة لكل جزء مُشكَّل. يمكن للميكانيكيين المهرة لدينا تصميم تصميمات الأجزاء الآلية وفقًا لأعلى المعايير لجميع جوانب الصناعة الطبية. هل تريد أن تبدأ مشروع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخاص بك في Honscn Precision؟
انقر هنا لبدء الخدمة المخصصة الخاصة بك

توفر آلات CNC تصنيعًا دقيقًا للجميع. بغض النظر عن نوع آلة CNC المستخدمة، يمكنك ضمان إلى حد كبير أنها ستوفر تصنيعًا دقيقًا لا يصدق على الإطلاق.

الآلة نفسها مسؤولة عن الكثير من الدقة؛ ومع ذلك، يلعب المشغل والمبرمجون دورًا كبيرًا بالإضافة إلى المنشأة نفسها. يسمح التحكم المناسب في درجة الحرارة والظروف الجيدة بالدقة التي تصل إلى 20 مليونًا في بعض الحالات.

تعتمد التفاوتات المسموح بها لآلات CNC بشكل كامل على نوع آلة CNC المستخدمة لإكمال المشروع. تقدم كل آلة تفاوتات مختلفة. وبطبيعة الحال، فإن الآلة التي تعمل من عدة محاور مختلفة ستسمح بتفاوتات أقرب وأكثر تحديدًا. يمكن لآلات المحاور الأربعة والخمسة أن تنتج أجزاء مصممة خصيصًا تحتاج إلى قياسات دقيقة حتى تعمل. من الممكن وجود تفاوتات شديدة للغاية.

التفاوتات الدقيقة من 0.00004 إلى 0.004 ممكنة. (وإلا، من واحد إلى مائة ميكرون) نظرًا لأن هذه الآلات يتم التحكم فيها رقميًا بواسطة الكمبيوتر (CNC)، فمن السهل أن يكون الإنتاج بهذه الدقة. ولم يعد يتعين على المشغلين التأكد من دقة وضع المادة وما إلى ذلك من أجل تحقيق هذه المعايير. يمكن لتقنية الكمبيوتر الطحن والقطع والرمل وما إلى ذلك بالأبعاد التي يحددها البرنامج. سيكونون قريبين جدًا إن لم يكن على طول الطريق.

إحدى الفوائد العظيمة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي القدرة على التحمل العالي على أساس متكرر. نظرًا لأن الآلات تعمل بالكمبيوتر، فمن السهل تنفيذ العمل المتكرر. يستمر الجهاز في العمل حسب مواصفات البرامج حتى يكتمل العمل. يمكن تنفيذ مهمة أخرى تأتي بعد أشهر بنفس المواصفات بسهولة. لا يتطلب الأمر سوى تنزيل البرنامج الأصلي وسيتم تكرار نفس المواصفات والتفاوتات مع هذه الدفعة من العمل أيضًا. تعد المعالجة المتكررة عالية التحمل إحدى المزايا الإضافية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

ترتبط التفاوتات بشكل مباشر بجودة آلات CNC. لهذا السبب ستجد أن الشركات المختلفة التي تقدم خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكنها تقديم تفاوتات مختلفة. قد يقدم البعض تفاوتات تبلغ 0.001 بوصة بينما يقدم البعض الآخر مجموعة متنوعة من التفاوتات المختلفة. كلما زادت جودة ماكينة CNC والبرامج التي تعمل عليها، كلما كان التسامح أفضل الذي يمكنك الحصول عليه.

يجب على المبرمجين والميكانيكيين والمشغلين والآلات العمل في علاقة مباشرة مع بعضهم البعض. إذا كانت جميع الجوانب كلها على نفس الصفحة، كلما كان الأداء أفضل. إذا كان لديك مبرمجين وميكانيكيين ذوي جودة عالية، فستتمكن من الحصول على أداء أفضل من أجهزتك. يتطلب الأمر أفرادًا يتمتعون بالمهارة والمعرفة في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتقديم أفضل أداء للآلات.

إذا كانت لديك أي أسئلة حول اسأل وكيل ماكينات CNC. يجب أن يكونوا قادرين على الإجابة على أية أسئلة قد تكون لديكم ويمكنهم شرح العملية برمتها بشكل أفضل لك.

يقال أنه في مهنة عامل الأدوات الآلية، بغض النظر عن مدى حرصه، فمن المستحيل تجنب حادث تصادم السكين.

وهذا لا علاقة له بما إذا كان العامل جادًا وعمليًا ومستقرًا، تمامًا كما لا يستطيع الإنسان تجنب الأخطاء في عملية النمو، في عملية نمو عامل الآلة، تبدو السكين بمثابة عقبة لا يمكن تجاوزها .



أداة الاصطدام
، يشير إلى الأداة أثناء التحرك مع قطعة العمل، أو حادث تصادم عرضي لظرف الظرف أو غراب الذيل، وهو الحادث الأكثر احتمالاً للمبتدئين في تشغيل مخرطة CNC.


سوف يؤدي اصطدام السكين إلى خردة قطعة العمل، وتلف الأداة، وإلحاق ضرر جسيم بدقة أداة الآلة، وتدمير أجزاء الآلة، وحتى تعريض السلامة الشخصية لموظفي معالجة أداة الآلة للخطر.


يرجع السبب الرئيسي لحدوث حوادث تصادم السكاكين إلى أخطاء البرمجة في عملية البرمجة أو الأخطاء التشغيلية للعاملين في رابط المعالجة.


بالنسبة للعمال، ليس من السهل ارتكاب أخطاء في رابط البرمجة العام، والعديد من الأشخاص يتعرضون لحوادث تصادم السكاكين، غالبًا ما تكون ناجمة عن أخطاء في عملية تشغيل الأداة الآلية.


نظرًا لأن مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مغلق بواسطة البرنامج، أثناء معالجة المحاكاة، عند الضغط على زر التشغيل التلقائي، ليس من السهل معرفة ما إذا كانت الآلة مقفلة في واجهة المحاكاة.


في كثير من الأحيان لا توجد أداة في المحاكاة، وإذا لم يتم قفل أداة الآلة للتشغيل، فمن السهل أن تصطدم بالسكين.


لذلك، قبل معالجة المحاكاة، يجب الانتقال إلى واجهة التشغيل للتأكد مما إذا كان الجهاز مقفلاً.


لماذا تصطدم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالسكاكين؟

1. ننسى لإيقاف تشغيل مفتاح التشغيل الفارغ أثناء المعالجة.


لأنه في محاكاة البرنامج، من أجل توفير الوقت، غالبًا ما يتم تشغيل مفتاح التشغيل الفارغ.


التشغيل الفارغ يعني أن جميع المحاور المتحركة للآلة تعمل بسرعة G00.


إذا لم يتم إيقاف تشغيل مفتاح التشغيل أثناء وقت المعالجة، فإن أداة الآلة تتجاهل سرعة التغذية المحددة، وتعمل بسرعة G00، مما يؤدي إلى وقوع حوادث السكين والأداة الآلية.


2. لا يتم إرجاع أي نقطة مرجعية بعد تشغيل المحاكاة فارغة.


في برنامج التحقق عندما يتم قفل الجهاز بلا حراك، والأداة المتعلقة بمعالجة قطعة العمل في عملية المحاكاة (تتغير الإحداثيات المطلقة والإحداثيات النسبية)، فإن الإحداثيات لا تتطابق مع الموضع الفعلي، ويجب استخدام طريقة إرجاع المرجع نقطة للتأكد من أن إحداثيات الصفر الميكانيكية متوافقة مع الإحداثيات المطلقة والنسبية.


إذا تم تنفيذ عملية التصنيع دون العثور على المشكلة بعد إجراء التحقق، فسوف يتسبب ذلك في تصادم الأداة.


3. اتجاه إطلاق التجاوز غير صحيح.


عندما تتجاوز الآلة، يجب أن تضغط مع الاستمرار على زر تحرير التجاوزات، وتتحرك في الاتجاه المعاكس يدويًا أو يدويًا، أي يمكن التخلص منها.


ومع ذلك، إذا تم عكس اتجاه الرفع، فسوف يتسبب ذلك في تلف أداة الآلة.


لأنه عند الضغط على الإصدار الزائد، لن تعمل الحماية الزائدة للأداة الآلية، ويكون مفتاح السكتة الدماغية للحماية الزائدة بالفعل في نهاية السكتة الدماغية.


في هذا الوقت، من الممكن أن يتسبب ذلك في استمرار طاولة العمل في التحرك في الاتجاه الزائد، وفي النهاية سحب المسمار الرصاصي، مما يتسبب في تلف أداة الآلة.


4. موضع المؤشر في السطر المحدد غير صحيح.


عند تشغيل سطر محدد، يتم تنفيذه عادةً للأسفل من موضع المؤشر.


بالنسبة للمخرطة، من الضروري استدعاء قيمة إزاحة الأداة للأداة المستخدمة، إذا لم يتم استدعاء الأداة، فقد لا تكون الأداة التي تقوم بتشغيل مقطع البرنامج هي الأداة المطلوبة، ومن المحتمل جدًا أن تتسبب في حادث تصادم بسبب أدوات مختلفة.


بالطبع، في مركز المعالجة، يجب على آلة الطحن CNC أولاً استدعاء نظام الإحداثيات مثل G54 وقيمة تعويض طول السكين.


نظرًا لأن قيمة تعويض الطول لكل سكين ليست هي نفسها، فمن الممكن أن تتسبب في تصادم السكين إذا لم يتم استدعاؤها.



باعتبارها أداة آلية عالية الدقة، تعد مقاومة الاصطدام ضرورية للغاية، مما يتطلب من المشغل تطوير عادة توخي الحذر والحذر، وتشغيل أداة الآلة وفقًا للطريقة الصحيحة، وتقليل حدوث تصادم أداة الآلة.


مع تطور التكنولوجيا، ظهرت تقنيات متقدمة مثل الكشف عن تلف الأدوات، والكشف عن التأثيرات المضادة للأدوات الآلية، والمعالجة التكيفية للأدوات الآلية أثناء المعالجة، والتي يمكن أن تحمي أدوات ماكينات CNC بشكل أفضل.


هناك 9 أسباب لذلك:


(‍1) خطأ برمجي


ترتيب العملية خاطئ، ولم يتم دراسة علاقة تنفيذ العملية بعناية، وإعداد المعلمة خاطئ.


مثال :


A. يتم تعيين الإحداثيات على الصفر عند القاعدة، ولكن الأعلى هو 0 في الممارسة العملية؛


B. ارتفاع الأمان منخفض جدًا، مما يؤدي إلى عدم قدرة الأداة على رفع قطعة العمل بالكامل؛


C. هامش الفتح الثاني أقل من السكين السابق؛


D. بعد كتابة البرنامج، يجب تحليل مسار البرنامج والتحقق منه؛


(2) خطأ في الملاحظات الفردية للبرنامج


مثال:


A. ويكتب عدد اللمسات الأحادية في الجوانب الأربعة؛


B. مسافة التثبيت للملزمة أو المسافة البارزة لقطعة العمل خاطئة؛


C. طول تمديد الأداة غير معروف أو خاطئ، مما يؤدي إلى اصطدام السكين؛


D. يجب أن تكون ورقة الإجراءات مفصلة قدر الإمكان؛


E. وينبغي اعتماد مبدأ الجديد القديم عند تغيير الإجراء:

تدمير البرنامج القديم.


(‍3) خطأ في قياس الأداة


مثال:


A. لا يتم أخذ شريط الأدوات في الاعتبار عند إدخال بيانات الأداة؛


B. الأداة قصيرة جدًا؛


C. ينبغي أن تستخدم أدوات القياس الأساليب العلمية، قدر الإمكان بأدوات أكثر دقة؛


D. يجب أن يكون طول الأداة أطول بمقدار 2-5 مم من العمق الفعلي.


(4) خطأ في إرسال البرنامج


خطأ في استدعاء رقم البرنامج أو تعديل البرنامج، ولكن لا يزال يستخدم معالجة البرنامج القديم؛ يجب على معالج الموقع التحقق من البيانات التفصيلية للبرنامج قبل المعالجة؛ على سبيل المثال، وقت وتاريخ كتابة البرنامج ومحاكاته بالدب.


(5) اختيار السكين الخاطئ


(6) يتجاوز الفراغ التوقعات، والفارغ كبير جدًا ولا يتوافق مع الفراغ الذي حدده البرنامج


(7) مادة الشغل نفسها بها عيوب أو صلابة عالية


(8) لا يتم أخذ عوامل التثبيت وتداخل الوسادة والإجراء في الاعتبار


(‍9) فشل أداة الآلة، انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ، تسبب الصاعقة في تصادم الأداة، وما إلى ذلك


تتمتع Honscn بأكثر من عشر سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وهي متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة الأجزاء الميكانيكية للأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة أكثر من 20 مجموعة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.