Havacılık operasyonlarının başarısı veya başarısızlığı, kullanılan bileşenlerin doğruluğuna, hassasiyetine ve kalitesine bağlıdır. Bu nedenle havacılık şirketleri, bileşenlerinin ihtiyaçlarını tam olarak karşılamasını sağlamak için ileri üretim teknikleri ve süreçlerinden yararlanıyor. 3D baskı gibi yeni imalat yöntemleri sektörde hızla popülerlik kazanırken, talaşlı imalat gibi geleneksel imalat yöntemleri de havacılık uygulamalarına yönelik parça ve ürünlerin üretiminde kilit rol oynamaya devam ediyor. Daha iyi CAM programları, uygulamaya özel takım tezgahları, iyileştirilmiş malzemeler ve kaplamalar, iyileştirilmiş talaş kontrolü ve titreşim sönümleme gibi şeyler, havacılık ve uzay şirketlerinin kritik havacılık ve uzay bileşenleri üretme biçimini önemli ölçüde değiştirdi. Ancak gelişmiş ekipmanlar tek başına yeterli değildir. Üreticilerin, havacılık ve uzay endüstrisinin malzeme işleme zorluklarının üstesinden gelebilecek uzmanlığa sahip olması gerekir.



Malzeme gereksinimleri

Havacılık parçalarının imalatı öncelikle özel malzeme gereksinimleri gerektirir. Bu parçalar genellikle aşırı çalışma koşullarına dayanabilmek için yüksek mukavemet, düşük yoğunluk, yüksek termal stabilite ve korozyon direnci gerektirir.


Yaygın havacılık malzemeleri şunları içerir::


1. Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı


Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları, hafif olmaları, korozyona dayanıklılıkları ve işlenme kolaylıkları nedeniyle uçak yapısal parçaları için idealdir. Örneğin 7075 alüminyum alaşımı havacılık parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.


2. titanyum alaşımı


Titanyum alaşımları mükemmel mukavemet/ağırlık oranına sahiptir ve uçak motor parçalarında, gövde bileşenlerinde ve vidalarda yaygın olarak kullanılır.


3. Süper alaşım


Süper alaşımlar yüksek sıcaklıklarda mukavemeti ve stabiliteyi korur ve motor nozulları, türbin kanatları ve diğer yüksek sıcaklıktaki parçalar için uygundur.


4. Kompozit malzeme


Karbon fiber kompozitler yapısal ağırlığı azaltmada, mukavemeti artırmada ve korozyonu azaltmada iyi performans gösterir ve havacılık parçaları ve uzay aracı bileşenleri için muhafazaların imalatında yaygın olarak kullanılır.



Havacılık ve uzay parçaları işleme prosesinin özellikleri nelerdir?

Süreç planlama ve tasarım


İşlemeden önce proses planlaması ve tasarımı gereklidir. Bu aşamada parçaların tasarım gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre genel işleme şemasının belirlenmesi gerekir. Bu, işleme sürecinin belirlenmesini, takım tezgahı ekipmanının seçimini, takımların seçimini vb. içerir. Aynı zamanda kesme profilinin, kesme derinliğinin, kesme hızının ve diğer parametrelerin belirlenmesini içeren detaylı proses tasarımının yapılması gerekmektedir.


Malzeme hazırlama ve kesme işlemi


Havacılık parçalarının işlenmesi sürecinde ilk önce çalışma malzemelerinin hazırlanması gerekir. Genellikle havacılık parçalarında kullanılan malzemeler arasında yüksek mukavemetli alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. bulunur. Malzeme hazırlığı tamamlandıktan sonra kesim işlemine geçilir.


Bu adım, CNC takım tezgahları, torna tezgahları, freze tezgahları vb. gibi takım tezgahlarının seçimini ve ayrıca kesici takımların seçimini içerir. Parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için kesme işleminin ilerleme hızını, kesme hızını, kesme derinliğini ve aletin diğer parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol etmesi gerekir.


Hassas işleme süreci


Havacılık bileşenleri genellikle boyut ve yüzey kalitesi açısından çok zorlu olduğundan hassas işleme vazgeçilmez bir adımdır. Bu aşamada taşlama, EDM gibi yüksek hassasiyetli işlemlerin kullanılması gerekebilmektedir. Hassas işleme prosesinin amacı, parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da geliştirerek havacılık alanında güvenilirlik ve stabiliteyi sağlamaktır.


Htreatment tedavisi


Bazı havacılık parçaları hassas işleme sonrasında ısıl işlem gerektirebilir. Isıl işlem işlemi parçaların sertliğini, mukavemetini ve korozyon direncini artırabilir. Bu, parçaların özel gereksinimlerine göre seçilen su verme ve temperleme gibi ısıl işlem yöntemlerini içerir.


Surface kaplama


Havacılık parçalarının aşınma direncini ve korozyon direncini arttırmak için genellikle yüzey kaplaması gerekir. Kaplama malzemeleri semente karbür, seramik kaplama vb. içerebilir. Yüzey kaplamaları yalnızca parçaların performansını artırmakla kalmaz, aynı zamanda servis ömrünü de uzatır.


Montaj ve test


Parça montajını ve kontrolünü yapın. Bu aşamada, çeşitli parçalar arasındaki eşleşmenin doğruluğunu sağlamak için parçaların tasarım gereksinimlerine uygun olarak birleştirilmesi gerekir. Aynı zamanda parçaların havacılık endüstrisi standartlarını karşıladığından emin olmak için boyut testleri, yüzey kalitesi testleri, malzeme bileşimi testleri vb. dahil olmak üzere sıkı testler gereklidir.



Proses özellikleri

sıkı kalite kontrol:
Havacılık parçalarının kalite kontrol gereklilikleri çok katıdır ve parçaların kalitesinin standartları karşıladığından emin olmak için havacılık parçalarının her işleme aşamasında sıkı test ve kontroller gerekmektedir.


Yüksek hassasiyet gereksinimleri:
Havacılık bileşenleri genellikle boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve yüzey kalitesi dahil olmak üzere çok yüksek doğruluk gerektirir. Bu nedenle, parçaların tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için işleme sürecinde yüksek hassasiyetli takım tezgahlarının ve takımların kullanılması gerekir.


Karmaşık yapı tasarımı:
Havacılık parçaları genellikle karmaşık yapılara sahiptir ve karmaşık yapıların işleme ihtiyaçlarını karşılamak için çok eksenli CNC takım tezgahlarının ve diğer ekipmanların kullanılması gerekir.


Yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek mukavemet:
Havacılık parçaları genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu ortamlarda çalışır, bu nedenle yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek mukavemetli malzemelerin seçilmesi ve ilgili ısıl işlem işleminin gerçekleştirilmesi gerekir.


Genel olarak, havacılık parçaları işleme, son parçaların kalitesinin ve performansının havacılık sektörünün katı gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için sıkı işletim süreçleri ve gelişmiş işleme ekipmanı gerektiren, oldukça teknoloji yoğun, hassaslık gerektiren bir süreçtir.



İşleme zorlukları

Havacılık ve uzay parçalarının işlenmesi, özellikle aşağıdaki alanlarda zordur:


Karmaşık geometri


Havacılık parçaları genellikle tasarım gereksinimlerini karşılamak için yüksek hassasiyette işleme gerektiren karmaşık geometrilere sahiptir.


Süper alaşım işleme


Süper alaşımların işlenmesi zordur ve bu sert malzemelerin işlenmesi için özel aletler ve işlemler gerekir.


Büyük parçalar


Uzay aracının parçaları genellikle çok büyüktür ve büyük CNC takım tezgahları ve özel işleme ekipmanı gerektirir.


Kalite kontrol


Havacılık ve uzay endüstrisi, parça kalitesi konusunda son derece talepkardır ve her parçanın standartları karşıladığından emin olmak için sıkı kalite kontrol ve inceleme gerektirir.


Havacılık ve uzay parçalarının işlenmesinde hassasiyet ve güvenilirlik çok önemlidir. Malzemelerin, süreçlerin, hassasiyetin ve işleme zorluklarının derinlemesine anlaşılması ve ince bir şekilde kontrol edilmesi, yüksek kaliteli havacılık parçaları üretmenin anahtarıdır.

Deliksiz hiçbir makine yapılamaz. Parçaları birbirine bağlamak için çeşitli boyutlarda vida delikleri, pim delikleri veya perçin delikleri gereklidir; Şanzıman parçalarını sabitlemek için çeşitli montaj deliklerine ihtiyaç vardır; Makine parçalarının kendisinde de birçok türde delik bulunur (yağ delikleri, proses delikleri, ağırlık azaltma delikleri vb. gibi). Deliklerin gereksinimleri karşılayacak şekilde işlenmesi işlemine delik işleme denir.


İç deliğin yüzeyi mekanik parçaların önemli yüzeylerinden biridir. Mekanik parçalarda delikli parçalar genellikle toplam parça sayısının %50 ila %80'ini oluşturur. Delik tipleri de çeşitlidir; silindirik delikler, konik delikler, dişli delikler ve şekilli delikler vardır. Yaygın silindirik delikler genel deliklere ve derin deliklere ayrılır ve derin deliklerin işlenmesi zordur.



U matkabının avantajları

1. Her şeyden önce, U matkap ile sıradan matkap arasındaki fark, U matkabın çevresel bıçağı ve merkez bıçağı kullanmasıdır; bu Açıda, U matkap ile sıradan sert matkap arasındaki ilişki aslında makine kelepçeleme torna takımı arasındaki ilişkiye benzer. ve kaynak tornalama aleti ve bıçak, alet aşındıktan sonra yeniden taşlamaya gerek kalmadan doğrudan değiştirilebilir. Sonuçta, değiştirilebilir bıçakların kullanılması, sert matkabın tamamından daha fazla malzeme tasarrufu sağlar ve bıçağın tutarlılığı, parçanın boyutunun kontrol edilmesini kolaylaştırır.


2. U matkabın sertliği daha iyidir, yüksek ilerleme hızı kullanabilirsiniz ve U matkabın işleme çapı sıradan matkaba göre çok daha büyüktür, maksimum D50 ~ 60 mm'ye ulaşabilir, tabii ki U matkap çok küçük olamaz Bıçağın özellikleri nedeniyle.


3.U matkap çeşitli malzemelerle karşılaştığında yalnızca aynı tipte farklı derecelerdeki bıçağı değiştirmeniz gerekir, sert matkap o kadar uygun değildir.


4. Sert delme ile karşılaştırıldığında, U delme ile açılan deliğin hassasiyeti hala daha yüksektir ve özellikle soğutma ve yağlama düzgün olmadığında yüzey daha iyidir, bu daha açıktır ve U delme deliğin konum doğruluğunu düzeltebilir ve sert delme yapılamaz, U delme delik bıçağı olarak kullanılabilir.



CNC işlemede U matkabın avantajları

1. U matkap, kesme parametrelerini düşürmeden eğim açısı 30°'den az olan yüzeylerde delikler açabilir.


2. U delme işleminin kesme parametreleri %30 oranında azaltıldıktan sonra kesişen deliklerin işlenmesi, kesişen deliklerin işlenmesi ve faz perforasyonu gibi aralıklı kesme işlemleri gerçekleştirilebilir.


3. U delme, çok adımlı deliklerin delinmesini gerçekleştirebilir ve sıkıcı, pah kırma, eksantrik delme yapabilir.


4. Delme sırasında, delme talaşları çoğunlukla kısa talaşlardır ve dahili soğutma sistemi, ürünün işlenmesinin sürekliliğine yardımcı olan takımdaki talaşları temizlemeden güvenli talaş kaldırma için kullanılabilir, işlem süresini kısaltır ve Verimliliği artırın.


5. Standart uzunluk-çap oranı koşulunda U matkapla delik açarken talaş kaldırmaya gerek yoktur.


6. Değiştirilebilir alet için U matkap, keskinleştirmeden bıçak aşınması, daha kolay değiştirme ve düşük maliyet.


7. U delme ile işlenen deliğin yüzey pürüzlülüğü değeri küçüktür ve tolerans aralığı küçüktür, bu da bazı sıkıcı takımların işinin yerini alabilir.


8. U delmenin kullanılması, merkezdeki deliğin önceden delinmesine gerek duymaz ve işlenen kör deliğin alt yüzeyi nispeten düzdür, bu da düz tabanlı matkabı ortadan kaldırır.


9. U delme teknolojisinin kullanımı yalnızca delme aletlerini azaltmakla kalmaz, U delme semente karbür bıçağın başı olduğundan kesme ömrü sıradan matkabın on katından fazladır, aynı zamanda üzerinde dört kesme kenarı vardır. bıçak, bıçak aşınması herhangi bir zamanda değiştirilebilir, yeni kesme, taşlama ve takım değiştirme zamanından çok fazla tasarruf sağlar, ortalama verimliliği 6-7 kat artırabilir.



CNC takım tezgahlarının becerilerinin kullanımında alıştırmalar yapın

1. U matkap kullanıldığında, takım tezgahının sertliği ve takımın ve iş parçasının nötrlüğü yüksektir, bu nedenle U matkap, yüksek güçlü, yüksek sertlikte ve yüksek hızlı CNC takım tezgahlarında kullanıma uygundur.


2. U delme kullanıldığında, ortadaki bıçak iyi bir tokluğa sahip olmalı ve çevresel bıçak nispeten keskin bıçaklarla kullanılmalıdır.


3. Farklı malzemeleri işlerken, farklı yiv bıçağı seçilmelidir, normal koşullar altında, küçük ilerleme, küçük tolerans, U delme uzunluğu/çap oranı, daha küçük kesme kuvvetine sahip yiv bıçağı seçilmelidir, aksine kaba işleme, büyük tolerans, U delme uzunluğu Çap oranı küçükse, daha büyük kesme kuvvetine sahip yivli bıçağı seçin.


4. U delmeyi kullanırken, takım tezgahı milinin gücünü, U delme kelepçesinin stabilitesini, kesme sıvısının basıncını ve akışını dikkate almalı ve U delmenin talaş kaldırma etkisini kontrol etmeliyiz, aksi takdirde yüzey pürüzlülüğünü büyük ölçüde etkileyecektir ve deliğin boyutsal doğruluğu.


5. U matkabı takarken, U matkap merkezinin iş parçasının merkezine denk gelmesi ve iş parçasının yüzeyine dik olması gerekir.


6. U delme kullanılırken farklı parça malzemelerine göre uygun kesme parametreleri seçilmelidir.


7. Test kesimini delerken, U matkap bıçağının hasar görmesine veya U matkabın hasar görmesine neden olacak şekilde dikkat ve korku nedeniyle ilerlemeyi veya hızı istediğiniz gibi azaltmadığınızdan emin olun.


8. U-matkap işlemeyi kullanırken, bıçak aşındığında veya hasar gördüğünde, nedenlerini dikkatli bir şekilde analiz etmek ve bıçağı daha iyi tokluk veya aşınmaya daha dayanıklı bir bıçakla değiştirmek gerekir.


9. Adım deliklerini işlemek için U matkap kullanıldığında, işleme büyük deliklerden başlamak ve ardından küçük delikleri işlemek gerekir.


10. Delme sırasında talaşları temizlemek için kesme sıvısının yeterli basınca sahip olmasına dikkat edin.


11. U matkabın ortasında ve kenarında kullanılan bıçak farklıdır, yanlış kullanılmamalıdır, aksi takdirde U matkap çubuğuna zarar verir.


12. U-matkapla delik açarken iş parçası döndürme, alet döndürme ve aletin ve iş parçasının eş zamanlı dönüşü kullanılabilir, ancak takım doğrusal besleme modunda hareket ettirildiğinde en yaygın yöntem iş parçası döndürme modunu kullanmaktır.


13. CNC arabada işleme yaparken torna tezgahının performansı dikkate alınmalı ve genellikle hızı ve düşük ilerlemeyi azaltacak şekilde kesme parametreleri uygun şekilde ayarlanmalıdır.



CNC işlemede U matkap sıklıkla sorun yaratır

1. Bıçak çok hızlı hasar görür, kırılması kolay olur ve işleme maliyeti artar.


2. İşleme sırasında sert bir ıslık sesi duyulur ve kesme durumu anormaldir.


3. Takım tezgahlarının işleme doğruluğunu etkileyen makine titreşimi.


U matkapta dikkat edilmesi gereken noktaları kullanın

1. U matkabın kurulumunda hangi bıçağın yukarı, hangi bıçağın aşağıda, hangisinin içeriye, hangisinin dışarıya baktığı gibi pozitif ve negatif yönlere dikkat edilmelidir.


2. U delmenin merkez yüksekliği, kontrol aralığını gerektirecek şekilde çap boyutuna göre düzeltilmelidir, genellikle 0,1 mm dahilinde kontrol edilir, U delmenin çapı ne kadar küçükse, merkez yüksekliği gereksinimleri o kadar yüksek olur, merkez yüksekliği U delmede iyi değildir iki tarafı aşınır, açıklık büyür, bıçağın kullanım ömrü kısalır, küçük U delmenin kırılması kolaydır.


3. U matkap, soğutma sıvısı için çok yüksek gereksinimlere sahiptir; soğutma sıvısının U matkabın merkezinden yayılması sağlanmalıdır; soğutma sıvısının basıncı ne kadar yüksek olursa, kulenin fazla su çıkışı da o kadar iyi şekilde bloke edilebilir. basınç.


4, U sondaj kesme parametreleri üreticinin talimatlarına tam olarak uygun olarak, aynı zamanda farklı marka bıçakları, makine gücünü dikkate almak için, işleme, takım tezgahı boyutunun yük değerine başvurabilir, genellikle yüksek hız, düşük ilerleme kullanarak uygun ayarlamalar yapabilir .


5.U matkap bıçağını sık sık kontrol etmek için, zamanında değiştirme, farklı bıçaklar ters monte edilemez.


6. Besleme miktarını ayarlamak için iş parçasının sertliğine ve takım süspansiyonunun uzunluğuna göre, iş parçası ne kadar sertse, takım süspansiyonu ne kadar büyükse, kesme miktarı o kadar küçük olur.


7. Bıçağın aşırı aşınmasını kullanmayın, bıçak aşınmasının üretiminde ve işlenebilecek iş parçası sayısı arasındaki ilişki, yeni bıçakların zamanında değiştirilmesiyle kaydedilmelidir.


8. Doğru basınçla yeterli dahili soğutma sıvısı kullanın. Soğutucunun ana işlevi talaş kaldırma ve soğutmadır.


9.U matkap, bakır, yumuşak alüminyum vb. gibi daha yumuşak malzemelerin işlenmesi için kullanılamaz.


Honscn, cnc işleme, donanım mekanik parça işleme, otomasyon ekipmanı parça işleme konularında uzmanlaşmış, on yıldan fazla cnc işleme deneyimine sahiptir. Robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parça işleme vb. CNC işlemenin yüksek kaliteli tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilere hassas ve yüksek kaliteli cnc yedek parça işleme hizmetleri sunmak için 50'den fazla cnc işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi, yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanına sahiptir.

CNC metal işleme, birçok endüstride diğer üretim teknolojilerinin yerini alıyor. Tıp alanı, hataların nadir olduğu bir alan olarak kabul ediliyor ve tıbbi parça üretiminde de aynı kurallar geçerli çünkü bu alanda insan hayatı söz konusu ve küçük hatalar bile ciddi sağlık sorunlarına, hatta ölüme yol açabiliyor. Bu nedenle, makinistlerin tıbbi parçalar üretmek için kullandıkları işleme teknikleri, sıkı toleransları ve yüksek hassasiyetli ölçümleri desteklemelidir.


CNC metal işleme, ayrıntılı ve kesin sonuçları toplu olarak üretebilme yeteneği nedeniyle popülerlik kazanıyor ve bu da sektörde CNC makinelerini kullanan üreticilerin sayısının artmasına yol açıyor.



CNC işleme, takım hareketinin önceden programlanmış bilgisayar yazılımı tarafından kontrol edildiği bir imalat yöntemidir. Tüm medikal ürünler CNC freze ve torna yardımıyla doğru ve hızlı bir şekilde üretilebilmektedir. Sağlık sektöründe CNC işleme talebinin ana avantajlarına bakalım:


Sabit alet yok


CNC işleme, hızlı geri dönüş ve tek kullanımlık ürünlerde bile küçük seri üretime minimum yatırım açısından eşsizdir. Tıp endüstrisine yönelik parçaların sıklıkla hızlı bir şekilde ve küçük partiler halinde üretilmesi gerekir. Aynı zamanda, CNC metal işleme, parçaların özel aletler olmadan üretilmesine olanak tanır; bu da imalat sürecini uzatabilir, ancak alet kullanılmadan bile mükemmel kalite ve hassasiyet sağlayabilir.


Adet sınırı yok


Dijital bir CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) dosyası oluşturduktan sonra, tek bir düğmeye dokunarak bu dosyadan kolayca bir kesim programı oluşturabilirsiniz. Kodlama uygulaması, tek bir parçayı veya herhangi bir sayıda parçayı en yüksek hassasiyet ve doğrulukla üretebilir. Bu, son derece uzmanlaşmış tıbbi cihazlar, aletler, ekipmanlar, protezler ve diğer tıbbi veya cerrahi ürünler gibi tek kullanımlık veya tek kullanımlık özel parçalar oluştururken büyük bir avantajdır. Diğer prosedürler, gerekli hammaddeleri elde etmek için minimum sipariş boyutunu gerektirir, bu da bazı projeleri kullanışsız hale getirirken, CNC işleme minimum sipariş boyutunu gerektirmez.


Yüksek tolerans


Birçok tıbbi ekipman türü geniş bir tolerans aralığı gerektirir ve CNC makineleriyle bu kolaylıkla başarılabilir. Yüzey kalitesi genellikle çok iyidir ve minimum düzeyde son işlem gerektirir, zamandan ve paradan tasarruf sağlar, ancak bu en önemli husus değildir. Genel olarak tıbbi malzeme ve ekipmanlarla ilgili unutulmaması gereken en önemli husus bunların amacına uygun olması gerektiğidir ve standarttan herhangi bir sapma felaket anlamına gelebilir.


Hızlı makine


CNC makineleri daha hızlıdır ve yılın 365 günü, günde 24 saat çalışabilir. Rutin bakımın dışında, onarımlar ve yükseltmeler üreticilerin ekipmanı kullanmayı bıraktığı tek zamandır.


Dijital CAD dosyaları hafif ve esnektir


Ürün tasarımcıları, tıbbi uzmanlar ve üretim profesyonelleri, dijital programları bir konumdan diğerine hızlı ve kolay bir şekilde aktarabilir. Teknoloji, coğrafi konumdan bağımsız olarak, ihtiyaç duyulan her zaman ve her yerde yüksek kaliteli özel tıbbi cihazlar ve ekipman çözümleri üretmek için CNC işleme yeteneklerini önemli ölçüde geliştirir. CNC işlemenin bu özelliği, özellikle zamanın kritik olduğu tıbbi ortamlarda çok kullanışlıdır.



CNC İşleme sağlık sektörünü nasıl değiştiriyor?

CNC işleme, tıbbi cihazların ve cihazların tasarlanma, üretilme, kişiselleştirilme ve kullanılma biçiminde devrim yarattı. CNC işlemenin hassasiyeti, kişiselleştirilmesi ve hızı hasta bakımını dönüştürerek kişiselleştirilmiş tedaviyi mümkün kılar ve cerrahi sonuçları iyileştirir.


Teknoloji, protezlerde, cihazlarda ve tedavide çığır açan yeniliklerin önünü açıyor ve sağlık hizmetlerinin birçok alanında ilerlemelere yön veriyor.


CNC işleme, tıp alanına aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok avantaj sağlar::


Hassasiyet ve doğruluk


CNC takım tezgahlarının çalışma hassasiyeti son derece yüksektir. Bu düzeyde bir hassasiyet, minimal invaziv cerrahide kullanılan cerrahi aletlerin, implantların ve mikro cihazların üretimi için gereklidir. CNC işlemenin sağladığı hassasiyet ve tutarlılık, tıbbi prosedürler sırasında performansı artırır ve komplikasyon riskini azaltır.


Bu, hassas görevleri yerine getirmek için son derece gelişmiş ve güvenilir cihazlara güvenen cerrahlar için özellikle önemlidir. Neşter saplarından robotik cerrahi asistanlara kadar CNC işleme, doğruluğu ve hasta güvenliğini artıran yüksek kaliteli araçlar sağlar.


Özelleştirme ve kişiselleştirme


CNC işleme, hastanın benzersiz anatomisine göre kişiselleştirilmiş tıbbi parçaların ve cihazların oluşturulmasını sağlar. Bu yetenek, kişiselleştirilmiş ortopedik implantlar, takma dişler, işitme yardımcıları ve diğer cihazların yaratılmasını mümkün kılar.


3D taramalar veya MRI görüntüleri gibi hastaya özel verileri kullanan CNC makineleri, hastanın vücuduna mükemmel şekilde uyan öğeleri hassas bir şekilde oluşturabilir. Bu, konforu, işlevi ve tedavi etkinliğini artırır ve hastanın iyileşmesini hızlandırır.


Karmaşık şekil ve yapı


CNC işleme, diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi genellikle zor olan karmaşık geometriler ve karmaşık iç yapılar üretebilir. İç boşlukları, kanalları ve hassas özellikleri hassas bir şekilde oyma yeteneği, özellikle implantlar, mikro cihazlar ve cerrahi aletler üretirken değerlidir.


Hızlı prototipleme


Prototip oluşturma, tıbbi mühendislerin ve tasarımcıların parça ve cihazların işlevsel modellerini oluşturmalarına olanak tanıyarak, üretime başlamadan önce tasarım, montaj ve işlevselliği değerlendirmelerine olanak tanır. Bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı ile CNC takım tezgahlarının birleşimi, dijital tasarımların hızlı bir şekilde fiziksel prototiplere dönüştürülmesine olanak tanır.


Bu, yinelenen tasarım iyileştirmelerine olanak tanır ve tıbbi cihazların piyasaya sürülmeden önce kapsamlı bir şekilde test edilmesini ve optimize edilmesini sağlamaya yardımcı olur. Gelişen bir alanda hızlı prototip oluşturma, inovasyonu geliştirebilir ve yeni tıbbi gelişmelerin pazara daha hızlı sunulmasına yardımcı olabilir.


Proses optimizasyonu


CNC işlemenin otomasyon ve yapay zeka (AI) gibi ileri teknolojilerle entegrasyonu, hataları en aza indirir ve otomatik kalite kontrol süreçlerine olanak tanır. Bu, verimliliği arttırır, üretim süresini azaltır ve ürün kalitesini iyileştirir; bunların tümü hasta sonuçlarının iyileştirilmesine katkıda bulunur.


Ayrıca otomatik CNC sistemleri, operasyonlar arasında minimum insan-makine etkileşimi ile sürekli olarak çalışabilir. Bazı CNC makineleri aynı zamanda çok eksenli işleme yapma ve parçaların farklı yüzeylerinde görevleri aynı anda gerçekleştirme yeteneğine de sahiptir.


Üreticiler, makineleri yeniden programlayarak bir tür parçanın üretimi ile diğerinin üretimi arasında hızlı bir şekilde geçiş yapabilirler. Bu, dönüşüm sürelerini azaltır ve aynı makinede tek vardiyada farklı parçaların yapılabileceği anlamına gelir. Bu özellikler üretim döngülerinin hızlandırılmasına, arıza sürelerinin azaltılmasına ve genel üretimin artırılmasına yardımcı olur.


Esnek malzeme seçimi


CNC işleme, metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için uygundur. Bu çok yönlülük, üreticilerin belirli bir tıbbi uygulama için en uygun malzemeyi seçerken biyouyumluluk, dayanıklılık ve işlevsellik gibi faktörleri dikkate almasına olanak tanır.


Tasarruf


Endüstriyel CNC makineleri pahalı olabilse de uzun vadede önemli maliyet tasarrufu fırsatları sunmaktadır. CNC işleme, her parça için özel aparatlara, fikstürlere ve özel araçlara olan ihtiyacı ortadan kaldırarak kurulum süresini en aza indirmeye, üretimi basitleştirmeye ve üretim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.


Teknoloji aynı zamanda malzeme optimizasyonu yoluyla atık ve maliyetleri de azaltır. İmplantlar çoğunlukla titanyum ve platin gibi yüksek değerli malzemelerden yapıldığından bu durum özellikle tıp alanında önemlidir. CNC işlemenin artan verimliliği ve üretkenliği aynı zamanda zaman içinde maliyet tasarrufuna da katkıda bulunur.



CNC ile işlenmiş medikal ürünler nelerdir?

Tıbbi cihaz ve bileşenlerin kritik doğasından dolayı, tıp endüstrisi yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli ürünlere ihtiyaç duymaktadır. Bu nedenle CNC işleme tıbbi uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda CNC işleme medikal ürünlerinin neler olduğunu tanıtacağız.


1. Tıbbi implantlar


Ortopedik implantlar: CNC işleme, kalça ve diz protezleri gibi ortopedik implantların üretiminde yaygın olarak kullanılır.


Diş implantları: Hassas ve özelleştirilmiş diş implantları üretmek için CNC işlemeyi kullanın.


2. Elektronik tıbbi ekipman


MRI bileşenleri: Manyetik rezonans görüntüleme (MRI) makinelerinin yapılar, braketler ve muhafazalar gibi bazı bileşenleri genellikle CNC kullanılarak işlenir.


Teşhis ekipmanı muhafazaları: CNC işleme, çok çeşitli tıbbi teşhis ekipmanı için muhafazalar ve mahfazalar üretmek için kullanılır; böylece hassas boyutlar, dayanıklılık ve elektronik bileşenlerle uyumluluk sağlanır.



3. Tıbbi cerrahi aletler


Neşter ve bıçaklar: CNC işleme, neşter ve bıçak gibi cerrahi aletlerin üretiminde kullanılır.


Cımbız ve kelepçeler: Cımbız ve kelepçeler gibi karmaşık tasarımlara sahip cerrahi aletler genellikle istenen doğruluğu elde etmek için CNC ile işlenir.



4. Protez ve ortez


Özel protez bileşenleri: CNC işleme, kabul odası bileşenleri, eklemler ve konektörler dahil olmak üzere özel protez bileşenleri üretmek için kullanılır.


Ortopedik braketler: Vücudun çeşitli bölgelerine destek ve hizalama sağlayan ortopedik braketlerin bileşenleri CNC ile işlenebilir.


5. Endoskop montajı


Endoskop muhafazaları ve parçaları: CNC işleme, muhafazalar, konektörler ve yapısal parçalar dahil olmak üzere endoskop ekipmanının parçalarını üretmek için kullanılır.


6. Prototip tıbbi ekipman


Prototipleme bileşenleri: CNC işleme, çeşitli tıbbi cihazların hızlı prototiplenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır.


F
sonunda,

m
Tıbbi cihazların ağrıtılması, yüksek düzeyde hassasiyet ve doğruluk gerektiren bir işlemdir. Bu nedenle teknoloji CNC işlemeye çok uygundur.


Honscn Hassasiyeti

tıbbi cihaz prototiplemenin yanı sıra cerrahi aletler ve aletler için tıbbi açıdan kritik bileşenlerin güvenilir bir üreticisidir
. CNC üretiminde 20 yıllık tecrübemizle, işlenmiş her parça için en yakın toleransları ve doğruluğu sağlama ihtiyacından hareket ediyoruz. Yetenekli teknisyenlerimiz, işlenmiş parça tasarımlarını tıp endüstrisinin tüm yönleri için en yüksek standartlara göre uyarlayabilir. CNC işleme projenize Honscn Precision'da başlamak ister misiniz?
Özel hizmetinizi başlatmak için burayı tıklayın

CNC makineleri herkese hassas işleme sunar. Kullanılan CNC makinesinin türü ne olursa olsun, kesinlikle inanılmaz derecede hassas işleme sunacağını neredeyse garanti edebilirsiniz.

Hassasiyetin büyük kısmından makinenin kendisi sorumludur; ancak tesisin kendisi kadar operatör ve programcılar da büyük rol oynuyor. Uygun sıcaklık kontrolü ve iyi koşullar, bazı durumlarda 20 milyonda bire kadar doğruluk sağlar.

CNC makinelerinin toleransları tamamen projeyi tamamlamak için kullanılan CNC makinesinin tipine bağlıdır. Her makine farklı toleranslar sunar. Elbette birkaç farklı eksende çalışan bir makine daha yakın ve daha spesifik toleranslara izin verecektir. Dört ve beş eksenli makineler, çalışması için hassas ölçümler gerektiren özel tasarım parçalar üretebilmektedir. Çok sıkı toleranslar mümkündür.

0,00004" ile 0,004" arası hassas toleranslar mümkündür. (Aksi halde 100 mikrondan 100 mikrona kadar) Bu makineler bilgisayar sayısal kontrollü (CNC) olduğundan üretimin bu kadar hassas olabilme ihtimali kolaydır. Bu standartlara ulaşmak için artık operatörlerin malzemenin yerleşiminin hassas olduğundan emin olmaları gerekmiyor. Bilgisayar teknolojisi programın belirlediği ölçülerde taşlama, kesme, kumlama vb. işlemleri gerçekleştirebilmektedir. Tamamen oraya kadar olmasa da son derece yakın olacaklar.

CNC işlemenin en büyük faydalarından biri, tekrarlanan temelde yüksek toleransların sağlanabilmesidir. Makineler bilgisayarla çalıştırıldığı için tekrarlayan işlerin yapılması kolaydır. Makine, iş tamamlanana kadar program spesifikasyonlarına göre çalışmaya devam eder. Aylar sonra ortaya çıkan ve aynı özelliklere sahip başka bir iş kolaylıkla yapılabilir. Sadece orijinal programın indirilmesi yeterlidir ve aynı spesifikasyonlar ve toleranslar bu çalışma grubunda da tekrarlanacaktır. Tekrarlayan, yüksek toleranslı işleme, CNC işlemenin ek faydalarından biridir.

Toleranslar CNC makinelerinin kalitesiyle doğrudan ilgilidir. Bu nedenle CNC işleme hizmetleri sunan farklı şirketlerin farklı toleranslar sunabileceğini göreceksiniz. Bazıları 0,001" toleranslar sunabilir ve diğerleri çeşitli farklı toleranslar sunabilir. CNC makinesinin ve onu çalıştıran programların kalitesi ne kadar yüksek olursa, o kadar iyi tolerans elde edebilirsiniz.

Programcılar, makinistler, operatörler ve makineler birbirleriyle doğrudan ilişki içinde çalışmak zorundadır. Tüm yönler aynı sayfadaysa performans o kadar iyi olur. Kaliteli programcılarınız ve makinistleriniz varsa makinelerinizden daha iyi performans elde edebileceksiniz. Makinenin en iyi performansını sergileyebilmek için CNC işleme alanında yetenekli ve bilgili kişiler gerekir.

CNC makineleriyle ilgili herhangi bir sorunuz varsa satıcınıza sorun. Aklınıza gelebilecek her türlü soruyu yanıtlayabilmeli ve tüm süreci size daha iyi açıklayabilmelidirler.

Bir takım tezgahı işçisinin kariyerinde ne kadar dikkatli olursa olsun bıçak çarpması kazasından kaçınmanın imkansız olduğu söyleniyor.

Bunun işçinin ciddi, pratik ve istikrarlı olup olmadığıyla hiçbir ilgisi yoktur, tıpkı bir insanın büyüme sürecinde hatalardan kaçınamayacağı gibi, bir takım tezgahı işçisinin büyüme sürecinde de bıçak, aşılması mümkün olmayan bir engel gibi görünmektedir. .



Çarpma aracı
, iş parçası, ayna veya punta ile hareket etme sürecindeki aletin kazara çarpışması makine kazası anlamına gelir, CNC torna işleminde acemiler için en olası kazadır.


Bıçak çarpışması, iş parçasının hurdaya çıkmasına, takım hasarına, takım tezgahının doğruluğunda ciddi hasara, makine parçalarının tahrip olmasına ve hatta takım tezgahı işleme personelinin kişisel güvenliğini tehlikeye atmasına neden olacaktır.


Bıçak çarpışma kazalarının oluşması esas olarak programlama sürecindeki programlama hatalarından veya işçilerin işleme bağlantısındaki operasyonel hatalarından kaynaklanır.


İşçiler için genel programlama bağlantısında hata yapmak kolay değildir ve birçok kişi, genellikle takım tezgahının çalışması sürecindeki hatalardan kaynaklanan bıçak çarpışma kazalarına sahiptir.


CNC işleme merkezi yazılım tarafından kilitlendiğinden, simülasyon işleminde otomatik işlem düğmesine basıldığında makinenin simülasyon arayüzünde kilitli olup olmadığını görmek sezgisel değildir.


Simülasyonda genellikle hiçbir alet yoktur ve eğer makine aleti çalışacak şekilde kilitlenmemişse bıçağı çarpmak kolaydır.


Bu nedenle simülasyon işleminden önce makinenin kilitli olup olmadığını doğrulamak için çalışan arayüze gitmeniz gerekir.


CNC işleme merkezleri neden bıçaklara çarpıyor?

1. İşlem sırasında boşta çalışan anahtarı kapatmayı unutmayın.


Çünkü program simülasyonunda zamandan tasarruf etmek için çoğu zaman boş çalıştırma anahtarı açık konuma getirilir.


Boş çalışma, makinenin tüm hareketli eksenlerinin G00 hızında çalıştığı anlamına gelir.


İşleme süresi boyunca çalıştırma anahtarı kapatılmazsa, takım tezgahı verilen ilerleme hızını dikkate almaz ve G00 hızında çalışır, bu da bıçak ve takım tezgahı kazalarına neden olur.


2. Simülasyon boş olarak çalıştırıldıktan sonra hiçbir referans noktası döndürülmez.


Doğrulama programında, makine hareketsiz olarak kilitlendiğinde ve takım simülasyon işleminde iş parçasına göre işlendiğinde (mutlak koordinatlar ve bağıl koordinatlar değişir), bu durumda koordinatlar gerçek konumla eşleşmez, referansı döndürme yöntemini kullanmalıdır. Mekanik sıfır koordinatlarının mutlak ve bağıl koordinatlarla tutarlı olmasını sağlamak için noktayı işaretleyin.


Doğrulama işleminden sonra sorun bulunmadan işleme işlemi yapılırsa takımın çarpışmasına neden olur.


3. Aşırı tetiklemenin yönü doğru değil.


Makine aşırı çalıştığında, aşım serbest bırakma butonuna basıp basılı tutmalı, manuel veya elle ters yönde hareket etmelidir, yani ortadan kaldırılabilir.


Ancak kaldırma yönünün tersine çevrilmesi takım tezgahına zarar verecektir.


Çünkü aralık aşımı serbest bırakma tuşuna basıldığında, takım tezgahının aralık aşımı koruması çalışmayacaktır ve aralık aşımı korumasının strok anahtarı zaten strokun sonundadır.


Bu sırada tezgahın aşırı yönde hareket etmeye devam etmesine neden olmak ve sonunda kılavuz vidayı çekerek takım tezgahına zarar vermek mümkündür.


4. Belirtilen satırın imleç konumu yanlış.


Belirli bir satır çalıştırıldığında genellikle imleç konumundan aşağıya doğru yürütülür.


Torna için kullanılan takımın takım ofset değerinin çağrılması gerekir, eğer takım çağrılmazsa program segmentini çalıştıran takım istenilen takım olmayabilir ve çarpışma kazasına neden olma ihtimali çok yüksektir. farklı araçlar.


Elbette işleme merkezinde CNC freze tezgahının öncelikle G54 gibi koordinat sistemini ve bıçağın uzunluk telafi değerini çağırması gerekir.


Her bıçağın uzunluk telafisi değeri aynı olmadığından çağrılmadığı takdirde bıçak çarpışmasına neden olması mümkündür.



Yüksek hassasiyetli bir takım tezgahı olarak çarpışma önleme çok gereklidir; operatörün dikkatli ve dikkatli olma alışkanlığını geliştirmesini, takım tezgahını doğru yönteme göre çalıştırmasını ve takım tezgahı çarpışmasının oluşumunu azaltmasını gerektirir.


Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, CNC takım tezgahlarını daha iyi koruyabilen işleme sırasında takım hasarı tespiti, takım tezgahı darbe önleme tespiti ve takım tezgahı uyarlamalı işleme gibi ileri teknolojiler ortaya çıkmıştır.


Bunun 9 nedeni var:


(‍1) Programlama hatası


Proses düzenlemesi yanlıştır, proses üstlenme ilişkisi dikkatli bir şekilde dikkate alınmamıştır ve parametre ayarı yanlıştır.


Örnek :


A. Koordinat tabanda sıfıra ayarlanmıştır, ancak pratikte üst kısım 0'dır;


B. Güvenlik yüksekliği çok düşük, bu da aletin iş parçasını tamamen kaldıramamasına neden oluyor;


C. İkinci açılma marjı önceki bıçağa göre daha azdır;


D. Program yazıldıktan sonra programın yolu analiz edilip kontrol edilmelidir;


(2) Program tek açıklama hatası


Örnek:


A. Tek taraflı dokunuşların sayısı dört tarafa yazılmıştır;


B. Mengenenin sıkıştırma mesafesi veya iş parçasının çıkıntılı mesafesi yanlış;


C. Aletin uzatma uzunluğunun bilinmemesi veya yanlış olması, bıçağın çarpışmasına neden olur;


D. Prosedür sayfası mümkün olduğu kadar ayrıntılı olmalıdır;


E. Prosedür değiştirildiğinde eskiye yeni ilkesi benimsenmeli:

Eski programı yok edin.


(‍3) Takım ölçüm hatası


Örnek:


A. Araç verileri girişinde araç çubuğu dikkate alınmaz;


B. Araç çok kısa;


C. Takım ölçümünde mümkün olduğunca daha doğru cihazlarla bilimsel yöntemler kullanılmalıdır;


D. Aletin uzunluğu gerçek derinlikten 2-5 mm daha uzun olmalıdır.


(4) Program iletim hatası


Program numarası arama hatası veya program değişikliği, ancak yine de eski program işlemeyi kullanıyor; Site işlemcisi, işleme başlamadan önce programın ayrıntılı verilerini kontrol etmelidir; Örneğin programın yazıldığı ve ayı ile simüle edildiği saat ve tarih.


(5) Yanlış bıçak seçimi


(6) boşluk beklentileri aşıyor ve boşluk çok büyük ve program tarafından belirlenen boşluğa uymuyor


(7) İş parçası malzemesinin kendisinde kusurlar veya yüksek sertlik var


(8) sıkıştırma faktörleri, ped girişimi ve prosedür dikkate alınmaz


(‍9) Takım tezgahı arızası, ani elektrik kesintisi, yıldırım çarpması takım çarpışmasına neden oldu, vb.


Honscn, cnc işleme, donanım mekanik parça işleme, otomasyon ekipmanı parça işleme konularında uzmanlaşmış, on yıldan fazla cnc işleme deneyimine sahiptir. Robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parça işleme vb. CNC işlemenin yüksek kaliteli tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilere hassas ve yüksek kaliteli cnc yedek parça işleme hizmetleri sunmak için 20'den fazla cnc işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi, yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanına sahiptir.