Shenzhen Honsc Precision является профессиональным производителем винтов, стоек, гаек и других крепежных изделий. Мы предлагаем услуги OEM и ODM с любыми сопутствующими продуктами для клиентов. У нас есть профессиональная команда разработчиков и инженеров внутренней структуры продукта, а также профессиональная команда по упаковке, наши отделы продаж, документации и логистики могут выполнить требования по представлению документов при различных способах оплаты и различных видах транспортировки.

• Мы предоставим образцы обычных цветов, обычных функций, без фирменной печати и упаковки из полиэтиленового пакета, чтобы подтвердить стили и основные параметры для клиентов.


• После получения обычных образцов клиенты организуют размер и магнитное испытание. После подтверждения того, что размер одобрен, мы организуем второй отбор проб, когда клиенту понадобится, чтобы мы улучшили магнитные функции продукта. Ниже приведены детали, необходимые клиенту, и мы обеспечиваем редизайн для удовлетворения требований.

Между тем, мы проверим его перед отправкой образцов. И все испытания проводятся строго в соответствии с отраслевыми стандартами.




• После получения образцов Т2 (с особым размером, магнитной регулировкой и т. д.) клиент снова организует испытания. Если образец подтвержден, клиент должен предоставить сертификаты этого продукта, соответствующие стандартам ЕС, таким как RoHS и MSDS, перед размещением заказа. Список заявлений о соответствии CE выглядит следующим образом. Вся наша продукция соответствует всем европейским сертификатам, таким как CE, RoHS, REACH и т. д., и все они подготовили стандартные документы для проверки клиентами.



• Мы начинаем готовить материалы для заказа, когда клиент подтверждает все детали, такие как цвет, размер, функция и другие детали окончательного образца.


После упаковки, такой как количество, карта, отметка доставки и т. д. предоставляются заказчиком, мы начинаем организовывать мастер-производство. После того, как все товары будут готовы, отправьте изображение клиенту на утверждение. Мы обещаем, что упаковка такая же, как просил клиент, основные продукты точно такие же, как окончательные образцы. На следующих фотографиях основной партии степень прохождения сторонней проверки нашей компании составляет 100%.



• Получив отгрузку всего заказа, клиент немедленно выставил его на рынок и быстро стал самым популярным продуктом на рынке, будь то традиционный рынок, рынок высококачественных профессиональных крепежных изделий или онлайн-продажи на Amazon. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, которое признается клиентами и постоянно покупается повторно.

За последние годы мировая аэрокосмическая промышленность добилась замечательных достижений, которые невозможно отделить от важной поддержки технологии обработки CNCM. Технология CNCM как эффективный и высокоточный метод обработки находит все более широкое применение в аэрокосмической сфере, что дает надежную гарантию повышения производительности аэрокосмического оборудования.


По данным международных институтов по исследованию рынка, размер мирового аэрокосмического рынка будет стабильно расти в течение следующего десятилетия и, как ожидается, достигнет около 200 миллиардов долларов к 2028 году. В Китае размер аэрокосмического рынка также продолжает расширяться и, как ожидается, к 2026 году достигнет примерно 250 миллиардов юаней. В этом контексте особенно важно применение технологии обработки CNCM в аэрокосмической промышленности.


Понятно, что технология обработки с ЧПУ в аэрокосмической области позволяет производить точные, точные и сложные детали, такие как авиационные двигатели, лопатки турбин, детали конструкции самолетов и т. д. Эти компоненты должны иметь высокую точность и стабильность, чтобы обеспечить безопасность и производительность аэрокосмических кораблей. По актуальным данным, к 2026 году ожидается, что мировой рынок запчастей для аэрокосмической отрасли достигнет около 12 миллиардов долларов.


Кроме того, высокая эффективность технологии обработки с ЧПУ также широко используется в аэрокосмической области. В процессе сборки крупных аэрокосмических кораблей, таких как самолеты и ракеты, технология обработки с ЧПУ позволяет добиться быстрого и массового производства и повысить эффективность производства. Согласно статистике, к 2026 году объем мирового рынка сборки аэрокосмической техники, как ожидается, достигнет около 60 миллиардов долларов.


Что касается материалов, то полностью отражена совместимость технологий обработки с ЧПУ в аэрокосмической области. С ростом применения новых материалов в аэрокосмической области, таких как композитные материалы из углеродного волокна, титановые сплавы и т. д., технология обработки с ЧПУ может обеспечить эффективную обработку этих материалов для обеспечения производительности и качества деталей. Согласно статистике, к 2026 году объем мирового рынка аэрокосмических материалов достигнет около 35 миллиардов долларов.


Стоит отметить, что технология обработки с ЧПУ также поддерживает производство деталей по индивидуальному заказу в аэрокосмической отрасли. Это имеет большое значение для изготовления аэрокосмических аппаратов специального назначения. Согласно статистике, к 2026 году объем мирового рынка нестандартных запчастей для аэрокосмической отрасли достигнет около 2,5 миллиардов долларов.


Таким образом, применение технологии обработки CNCM в аэрокосмической промышленности дает надежную гарантию повышения производительности аэрокосмического оборудования. В контексте быстрого развития аэрокосмической промышленности Китая важность технологии обработки с ЧПУ очевидна. С постоянным расширением аэрокосмического рынка перспективы применения технологии обработки с ЧПУ в аэрокосмической промышленности будут расширяться. У нас есть основания полагать, что технологии обработки с ЧПУ будут продолжать способствовать процветанию аэрокосмической промышленности.

В области механической обработки, после методов обработки с ЧПУ и разделения процессов, основное содержание технологического маршрута заключается в рациональной организации этих методов обработки и последовательности обработки.

В целом обработка механических деталей на станке с ЧПУ включает в себя
резка, термообработка и вспомогательные процессы, такие как обработка поверхности, очистка и проверка.

Последовательность этих процессов напрямую влияет на качество, эффективность производства и стоимость деталей.

Поэтому при проектировании маршрутов обработки на станках с ЧПУ необходимо разумно упорядочить порядок резки, термообработки и вспомогательных процессов, а также решить проблему связи между ними.


В дополнение к основным шагам, упомянутым выше, при разработке маршрута обработки с ЧПУ необходимо учитывать такие факторы, как выбор материала, конструкция приспособления и выбор оборудования.

Выбор материала напрямую связан с конечными характеристиками деталей, разные материалы предъявляют разные требования к параметрам резания;

Конструкция приспособления повлияет на стабильность и точность деталей в процессе обработки;

При выборе оборудования необходимо определить тип станка, подходящий для его производственных нужд в соответствии с характеристиками изделия.




Что нам нужно сделать, прежде чем составить маршрут процесса обработки на станке с ЧПУ?

1, метод обработки деталей прецизионного оборудования должен определяться в соответствии с характеристиками поверхности.

На основе знакомства с характеристиками различных методов обработки, освоения экономики обработки и шероховатости поверхности выбирается метод, который может обеспечить качество обработки, эффективность производства и экономичность.


2, выберите соответствующую ссылку позиционирования чертежа в соответствии с принципом грубого и точного выбора ссылки, чтобы разумно определить ссылку позиционирования каждого процесса.


3
,

При разработке технологической схемы обработки деталей необходимо на основании анализа деталей разделить черновой, получистовый и чистовой этапы обработки деталей:
и определить степень концентрации и дисперсности процесса, и разумно организовать последовательность обработки поверхностей.

Для сложных деталей сначала можно рассмотреть несколько схем, а после сравнения и анализа выбрать наиболее разумную схему обработки.


4, определите припуск на обработку, размер процесса и допуск каждого процесса.


5. Выберите станки и рабочих, зажимы, количества, режущие инструменты.

Выбор механического оборудования должен не только обеспечивать качество обработки, но также быть экономичным и разумным.

В условиях массового производства, как правило, следует применять станки общего назначения и специальные приспособления.


6. Определите технические требования и методы проверки каждого основного процесса.

Определение количества резки и временной нормы каждого процесса обычно решается оператором для одного небольшого серийного производства.

Обычно это не указывается в карте процесса обработки.

Однако на предприятиях среднесерийного и массового производства для обеспечения рациональности производства и сбалансированности ритма требуется, чтобы величина раскроя была указана и не могла изменяться по желанию.



организация процесса обработки с чпу

Сначала грубо, а потом хорошо


Точность обработки постепенно повышается в зависимости от порядка: черновая обработка – получистовая обработка – чистовая обработка. Черновой токарный станок может за короткое время удалить большую часть припуска на обработку с поверхности заготовки, тем самым увеличивая скорость съема металла и удовлетворяя требованию однородности припуска. Если остаток, оставшийся после черновой токарной обработки, не соответствует требованиям чистовой обработки, необходимо организовать получистовую машину для чистовой обработки. Тонкая машина должна следить за тем, чтобы контур детали был обрезан в соответствии с размером чертежа, чтобы обеспечить точность обработки.


Сначала приблизиться, а потом далеко


В нормальных условиях сначала следует обрабатывать детали, расположенные рядом с инструментом, а затем следует обрабатывать детали, находящиеся далеко от инструмента к инструменту, чтобы сократить расстояние перемещения инструмента и сократить время пустого перемещения. В процессе точения выгодно сохранить жесткость заготовки или полуфабриката и улучшить условия его резания.


Принцип внутреннего и внешнего пересечения


Для деталей, имеющих как внутреннюю поверхность (внутреннюю полость), так и наружную поверхность, подлежащую обработке, при организации последовательности обработки сначала следует выполнить черновую обработку внутренней и наружной поверхностей, а затем чистовую обработку внутренней и наружной поверхностей. Не должно быть частью поверхности детали (внешней поверхности или внутренней поверхности) после обработки, последующей обработки других поверхностей (внутренней поверхности или внешней поверхности).


Базовый первый принцип


Приоритет следует отдавать поверхности, используемой в качестве эталона отделки. Это связано с тем, что чем точнее поверхность опорного позиционирования, тем меньше ошибка зажима. Например, при обработке деталей вала сначала обычно обрабатывается центральное отверстие, а затем обрабатывается наружная поверхность и торцевая поверхность, используя центральное отверстие в качестве основы точности.


Принцип первого и второго


В первую очередь следует обрабатывать основную рабочую поверхность и сборочную базовую поверхность деталей, чтобы заблаговременно обнаружить современные дефекты на основной поверхности заготовки. Вторичная поверхность может быть вкраплена, помещена в определенной степени на основную обработанную поверхность перед окончательной отделкой.


Принцип лицо перед дыркой


Размер плоского контура деталей коробки и кронштейна большой, и обычно сначала обрабатывается плоскость, а затем обрабатываются отверстие и другие размеры. Такая организация последовательности обработки, с одной стороны, с позиционированием обрабатываемой плоскости, стабильна и надежна; С другой стороны, отверстие легко обрабатывать на обработанной плоскости и может повысить точность обработки отверстия, особенно при сверлении, ось отверстия нелегко отклонить.


Заключение

При разработке процесса механической обработки деталей необходимо выбрать соответствующий способ обработки, станочное оборудование, струбцины, измерительные инструменты, заготовку и технические требования к рабочим в соответствии с видом производства деталей.

Металлообработка с ЧПУ заменяет другие производственные технологии во многих отраслях. Медицинская сфера считается областью, где ошибки редки, и те же правила применяются, когда речь идет о производстве медицинских деталей, поскольку в этой области на карту поставлены человеческие жизни, и даже небольшие ошибки могут привести к серьезным проблемам со здоровьем или даже смерти. Поэтому методы механической обработки, которые используют машинисты для производства медицинских деталей, должны обеспечивать жесткие допуски и высокоточные измерения.


Популярность металлообработки с ЧПУ растет благодаря ее способности массово производить детальные и точные результаты, что привело к увеличению числа производителей, использующих станки с ЧПУ в отрасли.



Обработка на станке с ЧПУ — это метод производства, при котором движение инструмента контролируется заранее запрограммированным компьютерным программным обеспечением. Все медицинские изделия могут быть изготовлены точно и быстро с помощью фрезерно-токарной обработки с ЧПУ. Давайте посмотрим на основные преимущества спроса на обработку с ЧПУ в отрасли здравоохранения.:


Нет фиксированного инструмента


Обработка на станках с ЧПУ не имеет себе равных с точки зрения быстрого выполнения работ и минимальных инвестиций в мелкосерийное производство, даже в одноразовые изделия. Детали для медицинской промышленности часто приходится изготавливать быстро и небольшими партиями. В то же время металлообработка с ЧПУ позволяет изготавливать детали без специальных инструментов, что может расширить производственный процесс, но обеспечить превосходное качество и точность даже без использования инструментов.


Нет ограничения по количеству


После создания цифрового файла САПР (компьютерного проектирования) вы можете легко создать из него программу резки одним нажатием кнопки. Приложение кодирования может изготовить одну деталь или любое количество деталей с высочайшей точностью и аккуратностью. Это огромное преимущество при создании одноразовых или одноразовых деталей по индивидуальному заказу, таких как узкоспециализированные медицинские приборы, приборы, оборудование, протезы и другие медицинские или хирургические изделия. Другие процедуры требуют минимального размера заказа для получения необходимого сырья, что делает некоторые проекты непрактичными, в то время как обработка с ЧПУ не требует минимального размера заказа.


Высокая толерантность


Многие виды медицинского оборудования требуют большого диапазона допусков, и с помощью станков с ЧПУ этого легко достичь. Качество поверхности обычно очень хорошее и требует минимальной последующей обработки, что экономит время и деньги, но это не самое главное. В общем, самое важное, что следует помнить о медицинских материалах и оборудовании, — это то, что они должны соответствовать своему назначению, и любое отклонение от стандарта может означать катастрофу.


Быстрая машина


Станки с ЧПУ быстрее и могут работать 24 часа в сутки, 365 дней в году. Помимо текущего обслуживания, ремонт и модернизация — единственные случаи, когда производители прекращают использование оборудования.


Цифровые файлы САПР легкие и гибкие.


Разработчики продуктов, медицинские специалисты и специалисты по производству могут быстро и легко переносить цифровые программы из одного места в другое. Эта технология значительно расширяет возможности обработки на станках с ЧПУ для производства высококачественных специализированных медицинских устройств и оборудования, независимо от географического местоположения, когда и где бы они ни были необходимы. Эта особенность обработки на станках с ЧПУ очень удобна, особенно в срочных медицинских условиях.



Как обработка с ЧПУ меняет отрасль здравоохранения

Обработка с ЧПУ произвела революцию в способах проектирования, производства, персонализации и использования медицинских устройств и устройств. Точность, индивидуализация и скорость обработки на станках с ЧПУ меняют уход за пациентами, обеспечивая персонализированное лечение и улучшая результаты хирургических операций.


Эта технология открывает путь к прорывным инновациям в протезировании, устройствах и терапии, а также способствует прогрессу во многих областях здравоохранения.


Обработка с ЧПУ дает много преимуществ в медицинской сфере, в том числе:


Точность и аккуратность


Точность работы станков с ЧПУ чрезвычайно высока. Такой уровень точности необходим для производства хирургических инструментов, имплантатов и микроустройств, используемых в малоинвазивной хирургии. Точность и постоянство, обеспечиваемые обработкой с ЧПУ, улучшают производительность во время медицинских процедур и снижают риск осложнений.


Это особенно важно для хирургов, которые полагаются на сверхсложные и надежные инструменты для выполнения деликатных задач. От ручек скальпелей до роботизированных хирургических ассистентов — обработка с ЧПУ обеспечивает высококачественные инструменты, которые повышают точность и безопасность пациентов.


Кастомизация и персонализация


Обработка с ЧПУ позволяет создавать персонализированные медицинские детали и устройства с учетом уникальной анатомии пациента. Эта способность позволяет создавать персонализированные ортопедические имплантаты, зубные протезы, слуховые аппараты и другие устройства.


Используя данные, специфичные для пациента, такие как 3D-сканы или изображения МРТ, станки с ЧПУ могут точно создавать предметы, которые идеально подходят к телу пациента. Это улучшает комфорт, функциональность и эффективность лечения, а также ускоряет выздоровление пациента.


Сложная форма и структура.


Обработка на станках с ЧПУ может создавать сложную геометрию и сложные внутренние структуры, которые часто трудно достичь с помощью других методов производства. Возможность точно вырезать внутренние полости, каналы и тонкие детали особенно ценна при производстве имплантатов, микроустройств и хирургических инструментов.


Быстрое прототипирование


Прототипирование позволяет медицинским инженерам и дизайнерам создавать функциональные модели деталей и устройств, что позволяет им оценить дизайн, сборку и функциональность перед началом производства. Сочетание программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР) и станков с ЧПУ позволяет быстро воплощать цифровые проекты в физические прототипы.


Это позволяет вносить итеративные улучшения конструкции и помогает гарантировать, что медицинские устройства проходят тщательное тестирование и оптимизацию перед выпуском. В развивающейся области быстрое прототипирование может стимулировать инновации и помочь быстрее вывести на рынок новые медицинские достижения.


Оптимизация процесса


Интеграция обработки с ЧПУ с передовыми технологиями, такими как автоматизация и искусственный интеллект (ИИ), сводит к минимуму ошибки и позволяет автоматизировать процессы контроля качества. Это повышает эффективность, сокращает время производства и улучшает качество продукции, что способствует улучшению результатов лечения пациентов.


Кроме того, автоматизированные системы ЧПУ могут работать непрерывно с минимальным взаимодействием человека и машины между операциями. Некоторые станки с ЧПУ также способны выполнять многоосную обработку и одновременно выполнять задачи на разных поверхностях деталей.


Перепрограммируя машины, производители могут быстро переключаться между производством одного типа деталей и другого. Это сокращает время переналадки и означает, что различные детали можно изготавливать на одном станке за одну смену. Эти функции помогают ускорить производственные циклы, сократить время простоев и увеличить общий объем производства.


Гибкий выбор материала


Обработка с ЧПУ подходит для широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы и композиты. Эта универсальность позволяет производителям учитывать такие факторы, как биосовместимость, долговечность и функциональность, чтобы выбрать наиболее подходящий материал для конкретного медицинского применения.


Экономия затрат


Хотя промышленные станки с ЧПУ могут быть дорогими, в долгосрочной перспективе они предлагают значительные возможности экономии средств. Устраняя необходимость в специальных приспособлениях, приспособлениях и специальных инструментах для каждой детали, обработка с ЧПУ помогает минимизировать время наладки, упростить производство и снизить производственные затраты.


Эта технология также снижает отходы и затраты за счет оптимизации материалов. Это особенно важно в сфере медицины, поскольку имплантаты часто изготавливаются из дорогостоящих материалов, таких как титан и платина. Повышенная эффективность и производительность обработки на станках с ЧПУ также со временем способствуют экономии затрат.



Что такое медицинские изделия, обработанные на станках с ЧПУ?

Из-за критического характера медицинских устройств и компонентов медицинская промышленность требует высококачественной и высокоточной продукции. Поэтому обработка с ЧПУ широко используется в медицине. Ниже мы расскажем, что такое медицинская продукция с ЧПУ?


1. Медицинские имплантаты


Ортопедические имплантаты: обработка на станках с ЧПУ обычно используется для изготовления ортопедических имплантатов, таких как протезы бедра и колена.


Зубные имплантаты: используйте станки с ЧПУ для изготовления точных и индивидуальных зубных имплантатов.


2. Электронное медицинское оборудование


Компоненты МРТ. Некоторые компоненты аппаратов магнитно-резонансной томографии (МРТ), такие как конструкции, кронштейны и корпуса, часто обрабатываются с использованием станков с ЧПУ.


Корпуса для диагностического оборудования. Обработка на станках с ЧПУ используется для изготовления корпусов и корпусов для широкого спектра медицинского диагностического оборудования, обеспечивая точные размеры, долговечность и совместимость с электронными компонентами.



3. Медицинские хирургические инструменты


Скальпели и лезвия. Обработка на станках с ЧПУ используется для производства хирургических инструментов, таких как скальпели и лезвия.


Пинцеты и зажимы. Хирургические инструменты сложной конструкции, такие как пинцеты и зажимы, обычно обрабатываются на станках с ЧПУ для достижения желаемой точности.



4. Протезирование и ортопедия


Изготовленные на заказ компоненты протезирования: обработка на станках с ЧПУ используется для изготовления индивидуальных компонентов протезов, включая компоненты приемной камеры, соединения и разъемы.


Ортопедические скобки. Компоненты ортопедических скобок, которые обеспечивают поддержку и выравнивание различных частей тела, могут быть обработаны на станке с ЧПУ.


5. Сборка эндоскопа


Корпуса и детали эндоскопов. Обработка на станках с ЧПУ используется для изготовления деталей эндоскопического оборудования, включая корпуса, соединители и конструктивные детали.


6. Прототип медицинского оборудования


Компоненты прототипирования: обработка с ЧПУ широко используется для быстрого прототипирования различных медицинских устройств.


F
наконец,

М
Изготовление медицинских изделий — это процесс, требующий высокого уровня точности и аккуратности. Поэтому технология очень подходит для обработки на станках с ЧПУ.


Хонскн Точность

является надежным производителем критически важных с медицинской точки зрения компонентов для хирургических инструментов и инструментов, а также прототипирования медицинских устройств.
. Имея 20-летний опыт производства с ЧПУ, мы руководствуемся необходимостью обеспечить минимальные допуски и точность для каждой обрабатываемой детали. Наши квалифицированные механики могут адаптировать конструкции обработанных деталей в соответствии с самыми высокими стандартами для всех аспектов медицинской промышленности. Хотите начать свой проект обработки с ЧПУ в Honscn Precision?
Нажмите здесь, чтобы начать индивидуальный сервис

Требования к легкости, безопасности и декоративности в современной автомобильной промышленности стимулируют развитие традиционных технологий сварки в области автомобильных пластмасс. В последние годы благодаря применению различных высокотехнологичных технологий, таких как ультразвуковые, вибро-трение и лазерные технологии в области производства автомобильных пластиковых деталей, технический уровень и вспомогательные возможности отечественной промышленности по производству автомобильных деталей значительно улучшились. Что касается процесса сварки и сварки деталей салона автомобиля, сварки горячей пластиной, лазерной сварки, ультразвуковой сварки, нестандартного ультразвукового сварочного аппарата, вибрационного фрикционного аппарата и т. д. были разработаны. При этом может быть реализована однократная сварка всей или сложной конструкции, а оптимальные требования к проектированию могут быть достигнуты на основе упрощения конструкции пресс-формы и снижения затрат на формование. Для типичных деталей внутренней и внешней отделки большие компоненты с высоким качеством поверхности и сложные конструкции, такие как приборная панель, дверная панель, колонка, перчаточный ящик, впускной коллектор двигателя, передний и задний бампер, должны выбирать соответствующую технологию сварки и применять соответствующий процесс сварки в соответствии с требованиями внутренней конструкции, производительности, материалов и производства. расходы. Все эти применения позволяют не только завершить соответствующий производственный процесс, но и обеспечить отличное качество и идеальную форму изделий.




Сварочная машина с горячей пластиной: оборудование сварочной машины с горячей пластиной может контролировать горизонтальное или вертикальное движение сварочной матрицы с горячей пластиной, а система передачи приводится в движение пневматическим, гидравлическим приводом или серводвигателем. Преимущества технологии сварки горячей пластиной заключаются в том, что ее можно применять к заготовкам разных размеров без ограничения площади, применимо к любой сварочной поверхности, что позволяет компенсировать припуски на пластику, обеспечивать прочность сварки и корректировать процедуры сварки в соответствии с потребностями различных материалов (например, например, регулировка температуры сварки, времени сварки, времени охлаждения, давления входного воздуха, температуры сварки, времени переключения и т. д.), в процессе сварки оборудование может поддерживать хорошую стабильность, обеспечивать стабильный сварочный эффект и точность высоты заготовки после обработки.


Еще одной особенностью горизонтального сварочного аппарата является то, что он может вращаться на 90 градусов для очистки. Период обработки сварочного аппарата с горячей пластиной обычно можно разделить на: исходное положение (горячая пластина не перемещается вместе с верхней и нижней формами), период нагрева (горячая пластина перемещается между верхней и нижней формами и нагрев горячая плита перемещается вниз по верхней и нижней формам для растворения сварочных поверхностей верхней и нижней заготовок), период переноса (верхняя и нижняя формы возвращаются в исходное положение, а горячая плита выходит), период сварки и охлаждения (верхняя и нижние штампы соединяются, чтобы заготовка была сварена одновременно и охлаждена для формовки), и возвращаются в исходное положение (верхний и нижний штампы разделяются, и свариваемую заготовку можно вынуть).


В раннем автомобилестроении данное сварочное оборудование было относительно распространено, но с постоянным совершенствованием требований к конструкции, форме и сроку службы самих деталей требования к оборудованию для их обработки все выше и выше. Более того, поскольку размер оборудования ограничен размером свариваемых деталей, режим работы оборудования и режима работы оборудования следует выбирать в соответствии с размером деталей в конструкции. Самое главное - это детали. Площадь нагрева большая и наблюдается большая деформация. Кроме того, в процессе сварки различают полярность и неполярность свариваемых пластмасс, в результате чего происходит постепенная замена сварки горячей пластиной ультразвуковой сваркой и лазерной сваркой. Основные детали, используемые для сварки в Китае, включают автомобильный пластиковый топливный бак, аккумулятор, задний фонарь, перчаточный ящик и т. д.


Лазерная сварка: технология лазерной сварки широко используется в современной промышленности по производству медицинского оборудования. Лишь немногие производители в автомобильной промышленности используют воздухозаборные трубы для лазерной сварки и т. д. поскольку это новая технология сварки, она в определенной степени еще не очень развита, но считается, что она будет широко использоваться в ближайшем будущем из-за ее замечательных сварочных характеристик. Его преимущество в том, что он может сваривать изделия из ТПЭ/ТП или ТПЭ; при условии отсутствия вибрации можно сваривать нейлон, детали с чувствительными электронными деталями и трехмерную сварочную поверхность, что позволяет сэкономить затраты и уменьшить количество отходов.


В процессе сварки смола плавится меньше, поверхность сваривается плотно, не возникает заусенцев и переливов клея. Допускается сварка жестких пластиковых деталей без перелива клея и вибрации. Как правило, детали с мягкими или неровными сварочными поверхностями можно сваривать равномерно независимо от их размеров, особенно при крупносерийном производстве высокотехнологичных микродеталей. Однако проводимость лазера ограничена. Технология «квазисинхронной» лазерной сварки использует сканирующее зеркало для передачи лазерного луча на сварочную поверхность со скоростью 10 м/с в зависимости от формы сварки. Он может пройти по сварочной поверхности до 40 раз за 1 секунду. Пластик вокруг сварочной поверхности плавится, и после приложения давления две заготовки свариваются.


Лазерную сварку можно грубо разделить на: твердую систему Nd-YAG (лазерный луч генерируется кристаллом) и диодную систему (диодный лазер высокой мощности), программирование данных САПР. Все материалы можно сваривать лазером с корпусными материалами, среди которых акрилонитрил-бутадиен-стирол наиболее пригоден для лазерной сварки с другими материалами, нейлон, полипропилен и полиэтилен можно сваривать только с собственными корпусными материалами, а другие материалы имеют общую применимость для лазерной сварки. fqj