Shenzhen Honsc Precision é um fabricante profissional de parafusos, espaçadores, porcas e outros fixadores. Oferecemos serviço de OEM e ODM com todos os produtos relacionados para os clientes. Contamos com uma equipe profissional de engenheiros e projetistas de estrutura interna de produtos, bem como uma equipe profissional de embalagens, nossos departamentos de vendas e documentação e logística podem atender aos requisitos de apresentação de documentos sob diversos métodos de pagamento e diferentes modos de transporte.

• Forneceremos amostras com cores regulares, funções regulares, sem impressão de marca e embalagens de sacos PE para confirmar os estilos e parâmetros básicos para os clientes


• Depois de receber as amostras regulares, os clientes providenciarão o tamanho e o teste magnético. Depois de confirmar que o tamanho foi aprovado, providenciaremos a segunda amostragem quando o cliente precisar de nós para melhorar a função magnética do produto. A seguir estão os detalhes exigidos pelo cliente e fornecemos redesenho para atender às necessidades

Enquanto isso, iremos testá-lo antes de enviar amostras. E todos os testes são realizados rigorosamente de acordo com os padrões da indústria.




• Depois de receber amostras T2 (tamanho especial designado e ajuste magnético, etc.), o cliente organiza os testes novamente. Se a amostra for confirmada, o cliente precisa que forneçamos os certificados deste produto em conformidade com os padrões da UE, como RoHS e MSDS antes de fazer o pedido. E a lista de declarações de conformidade CE é a seguinte. Todos os nossos produtos estão de acordo com todas as certificações europeias, como CE, RoHS, REACH, etc., e todos possuem documentos padrão preparados para verificação dos clientes.



• Começamos a preparar os materiais do pedido quando o cliente confirma todos os detalhes como cor, tamanho, função e outros detalhes da amostra final.


Após o pacote, como quantidade, cartão, marca de remessa etc. são fornecidos pelo cliente, começamos a organizar a produção mestre. Após a finalização de toda a mercadoria, envie a foto ao cliente para aprovação. Prometemos que a embalagem é a mesma solicitada pelo cliente, os produtos master são exatamente iguais às amostras finais. Nas fotos a seguir da remessa master, a taxa de aprovação na inspeção terceirizada de nossa empresa é de 100%.



• Após receber o envio de todo o pedido, o cliente o colocou no mercado imediatamente e rapidamente se tornou o produto mais popular do mercado, seja no mercado tradicional, no mercado de fixadores profissionais de alta qualidade ou nas vendas online na Amazon. Sempre prestamos muita atenção à qualidade de nossos produtos, que são reconhecidos pelos clientes e recomprados constantemente.

Nos últimos anos, a indústria aeroespacial global obteve conquistas notáveis, que não podem ser separadas do importante apoio da tecnologia de usinagem CNCM. Por ser um método de usinagem eficiente e de alta precisão, a tecnologia CNCM é cada vez mais utilizada na área aeroespacial, o que oferece uma forte garantia para a melhoria do desempenho dos equipamentos aeroespaciais.


De acordo com instituições internacionais de pesquisa de mercado, o tamanho do mercado aeroespacial global manterá um crescimento constante na próxima década e deverá atingir cerca de 200 mil milhões de dólares até 2028. Na China, o tamanho do mercado aeroespacial também continua a expandir-se e deverá atingir cerca de 250 mil milhões de yuans até 2026. Neste contexto, a aplicação da tecnologia de usinagem CNCM na indústria aeroespacial é particularmente importante.


Entende-se que a tecnologia de usinagem CNC no campo aeroespacial pode produzir peças precisas, precisas e complexas, como motores de aeronaves, pás de turbinas, peças estruturais de aeronaves, etc. Esses componentes precisam ter alta precisão e estabilidade para garantir a segurança e o desempenho das espaçonaves aeroespaciais. De acordo com dados relevantes, o mercado global de peças aeroespaciais deverá atingir cerca de 12 mil milhões de dólares até 2026.


Além disso, a alta eficiência da tecnologia de usinagem CNC na área aeroespacial também tem sido amplamente utilizada. No processo de montagem de grandes naves espaciais aeroespaciais, como aeronaves e foguetes, a tecnologia de usinagem CNC pode alcançar uma produção rápida e em massa e melhorar a eficiência da produção. De acordo com as estatísticas, o tamanho do mercado global de montagem aeroespacial deverá atingir cerca de US$ 60 bilhões até 2026.


Em termos de materiais, a compatibilidade da tecnologia de usinagem CNC no campo aeroespacial foi totalmente refletida. Com a crescente aplicação de novos materiais no campo aeroespacial, como materiais compósitos de fibra de carbono, ligas de titânio, etc., a tecnologia de usinagem CNC pode realizar o processamento eficiente desses materiais para garantir o desempenho e a qualidade das peças. Segundo as estatísticas, o tamanho do mercado global de materiais aeroespaciais deverá atingir cerca de US$ 35 bilhões até 2026.


Vale ressaltar que a tecnologia de usinagem CNC também apoia a fabricação de peças customizadas no setor aeroespacial. Isto é de grande importância para a fabricação de espaçonaves aeroespaciais em cenários especiais. De acordo com as estatísticas, o tamanho do mercado global de peças personalizadas aeroespaciais deverá atingir cerca de US$ 2,5 bilhões até 2026.


Em resumo, a aplicação da tecnologia de usinagem CNCM na indústria aeroespacial oferece uma forte garantia para a melhoria do desempenho dos equipamentos aeroespaciais. No contexto do rápido desenvolvimento da indústria aeroespacial da China, a importância da tecnologia de usinagem CNC é evidente. Com a expansão contínua do mercado aeroespacial, a perspectiva de aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria aeroespacial será mais ampla. Temos motivos para acreditar que a tecnologia de usinagem CNC continuará a ajudar a prosperidade da indústria aeroespacial.

No campo da usinagem, após os métodos de processo de usinagem CNC e divisão de processos, o conteúdo principal da rota do processo é organizar racionalmente esses métodos de processamento e sequência de processamento.

Em geral, a usinagem CNC de peças mecânicas inclui
corte, tratamento térmico e processos auxiliares como tratamento de superfície, limpeza e inspeção.

A sequência desses processos afeta diretamente a qualidade, eficiência de produção e custo das peças.

Portanto, ao projetar rotas de usinagem CNC, a ordem de corte, tratamento térmico e processos auxiliares devem ser razoavelmente organizados, e o problema de conexão entre eles deve ser resolvido.


Além das etapas básicas mencionadas acima, fatores como seleção de materiais, projeto de acessórios e seleção de equipamentos precisam ser considerados ao desenvolver uma rota de usinagem CNC.

A seleção do material está diretamente relacionada ao desempenho final das peças, diferentes materiais possuem diferentes requisitos para parâmetros de corte;

O projeto do acessório afetará a estabilidade e precisão das peças no processo de processamento;

A seleção do equipamento precisa determinar o tipo de máquina-ferramenta adequada às suas necessidades de produção de acordo com as características do produto.




O que devemos fazer antes de organizar a rota do processo de usinagem CNC?

1, o método de processamento de peças de máquinas de precisão deve ser determinado de acordo com as características da superfície.

Com base no conhecimento das características dos vários métodos de processamento, no domínio da economia de processamento e da rugosidade da superfície, é selecionado o método que pode garantir a qualidade do processamento, a eficiência da produção e a economia.


2, selecione a referência de posicionamento do desenho apropriada, de acordo com o princípio da seleção de referência bruta e fina para determinar razoavelmente a referência de posicionamento de cada processo.


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Ao desenvolver o roteiro do processo de usinagem das peças, é necessário dividir as etapas de desbaste, semifino e acabamento das peças com base na análise das peças,
e determinar o grau de concentração e dispersão do processo e organizar razoavelmente a sequência de processamento das superfícies.

Para peças complexas, vários esquemas podem ser considerados primeiro, e o esquema de processamento mais razoável pode ser selecionado após comparação e análise.


4, determine a tolerância de processamento e o tamanho do processo e a tolerância de cada processo.


5, selecione máquinas-ferramentas e trabalhadores, clipes, quantidades, ferramentas de corte.

A seleção de equipamentos mecânicos não deve apenas garantir a qualidade do processamento, mas também ser econômica e razoável.

Nas condições de produção em massa, geralmente devem ser utilizadas máquinas-ferramentas gerais e gabaritos especiais.


6, Determine os requisitos técnicos e métodos de inspeção de cada processo principal.

A determinação da quantidade de corte e da cota de tempo de cada processo geralmente é decidida pelo operador para uma única planta de produção de pequenos lotes.

Geralmente não é especificado na ficha de processo de usinagem.

Porém, nas fábricas de lote médio e de produção em massa, para garantir a racionalidade da produção e o equilíbrio do ritmo, é necessário que o valor do corte seja especificado, não podendo ser alterado à vontade.



arranjo do processo de usinagem cnc

Primeiro áspero e depois bem


A precisão do processamento é gradualmente melhorada de acordo com a ordem de torneamento desbaste - torneamento semifino - torneamento fino. O torno de desbaste pode remover a maior parte da tolerância de usinagem da superfície da peça em um curto espaço de tempo, aumentando assim a taxa de remoção de metal e atendendo ao requisito de uniformidade da tolerância. Caso o valor residual restante após o desbaste não atenda aos requisitos de acabamento, é necessário providenciar um carro de semiacabamento para acabamento. O carro fino precisa garantir que o contorno da peça seja cortado de acordo com o tamanho do desenho para garantir a precisão do processamento.


Aproxime-se primeiro e depois longe


Em circunstâncias normais, as peças próximas à ferramenta devem ser processadas primeiro e, em seguida, as peças distantes da ferramenta para a ferramenta devem ser processadas para encurtar a distância móvel da ferramenta e reduzir o tempo de deslocamento vazio. No processo de torneamento, é benéfico manter a rigidez do blank ou produto semiacabado e melhorar suas condições de corte.


O princípio da intersecção interna e externa


Para peças que possuem uma superfície interna (cavidade interna) e uma superfície externa a serem processadas, ao organizar a sequência de processamento, as superfícies interna e externa devem ser desbastadas primeiro e, em seguida, as superfícies interna e externa devem ser acabadas. Não deve fazer parte da superfície da peça (superfície externa ou superfície interna) após o processamento e depois processar outras superfícies (superfície interna ou superfície externa).


Base primeiro princípio


Deve ser dada prioridade à superfície utilizada como referência de acabamento. Isto ocorre porque quanto mais precisa for a superfície da referência de posicionamento, menor será o erro de fixação. Por exemplo, ao usinar peças de eixo, o furo central geralmente é usinado primeiro e, em seguida, a superfície externa e a face final são usinadas com o furo central como base de precisão.


O princípio do primeiro e do segundo


A superfície de trabalho principal e a superfície da base de montagem das peças devem ser processadas primeiro, de modo a descobrir precocemente os defeitos modernos na superfície principal da peça bruta. A superfície secundária pode ser intercalada, colocada até certo ponto na superfície usinada principal, antes do acabamento final.


O princípio da face antes do buraco


O tamanho do contorno plano das peças da caixa e do suporte é grande, e o plano geralmente é processado primeiro e, em seguida, o furo e outros tamanhos são processados. Este arranjo da sequência de processamento, por um lado, com o posicionamento do plano processado, estável e confiável; Por outro lado, é fácil processar o furo no plano usinado e pode melhorar a precisão do processamento do furo, especialmente durante a perfuração, o eixo do furo não é fácil de desviar.


Conclusão

Ao desenvolver o processo de usinagem de peças, é necessário selecionar o método de processamento adequado, equipamentos de máquinas-ferramenta, ferramentas de medição de fixação, blanks e requisitos técnicos para trabalhadores de acordo com o tipo de produção das peças.

A metalurgia CNC está substituindo outras tecnologias de fabricação em vários setores. A área médica é considerada uma área onde os erros são raros, e as mesmas regras se aplicam quando se trata de fabricação de peças médicas, porque vidas humanas estão em jogo nesta área, e mesmo pequenos erros podem levar a graves problemas de saúde ou até à morte. Portanto, as técnicas de usinagem que os maquinistas usam para produzir peças médicas devem suportar tolerâncias rígidas e medições de alta precisão.


A popularidade da metalurgia CNC está crescendo devido à sua capacidade de produzir resultados detalhados e precisos em massa, o que levou a um aumento no número de produtores que utilizam máquinas CNC na indústria.



A usinagem CNC é um método de fabricação em que o movimento da ferramenta é controlado por um software de computador pré-programado. Todos os produtos médicos podem ser fabricados com precisão e rapidez com a ajuda de fresamento e torneamento CNC. Vejamos as principais vantagens da demanda de usinagem CNC no setor de saúde:


Nenhuma ferramenta fixa


A usinagem CNC é incomparável em termos de entrega rápida e investimento mínimo na produção de pequenos lotes, mesmo em produtos descartáveis. As peças para a indústria médica muitas vezes precisam ser fabricadas rapidamente e em pequenos lotes. Ao mesmo tempo, a metalurgia CNC permite a fabricação de peças sem ferramentas dedicadas, o que pode prolongar o processo de fabricação, mas proporciona excelente qualidade e precisão mesmo sem o uso de ferramentas.


Sem limite de quantidade


Depois de criar um arquivo CAD (Computer Aided Design) digital, você pode facilmente criar um programa de corte a partir dele com o toque de um botão. O aplicativo de codificação pode fabricar uma única peça ou qualquer número de peças com a mais alta precisão e exatidão. Este é um enorme benefício ao criar peças descartáveis ​​ou descartáveis, como dispositivos médicos, eletrodomésticos, equipamentos, próteses e outros produtos médicos ou cirúrgicos altamente especializados. Outros procedimentos exigem um tamanho mínimo de pedido para obter as matérias-primas necessárias, inviabilizando alguns projetos, enquanto a usinagem CNC não exige um tamanho mínimo de pedido.


Alta tolerância


Muitos tipos de equipamentos médicos exigem uma grande faixa de tolerância e, com máquinas CNC, isso é facilmente alcançado. O acabamento superficial geralmente é muito bom e requer pós-tratamento mínimo, economizando tempo e dinheiro, mas esta não é a consideração mais importante. Em geral, a coisa mais importante a lembrar sobre suprimentos e equipamentos médicos é que eles devem ser adequados à sua finalidade, e qualquer desvio do padrão pode significar um desastre.


Máquina rápida


As máquinas CNC são mais rápidas e podem trabalhar 24 horas por dia, 365 dias por ano. Além da manutenção de rotina, reparos e atualizações são os únicos momentos em que os fabricantes param de usar o equipamento.


Arquivos CAD digitais são leves e flexíveis


Designers de produtos, especialistas médicos e profissionais de fabricação podem transferir programas digitais de um local para outro de forma rápida e fácil. A tecnologia melhora significativamente as capacidades de usinagem CNC para produzir dispositivos médicos especializados e soluções de equipamentos de alta qualidade, independentemente da localização geográfica, quando e onde forem necessários. Esse recurso da usinagem CNC é muito conveniente, especialmente em ambientes médicos com tempo crítico.



Como a usinagem CNC está mudando o setor de saúde

A usinagem CNC revolucionou a forma como os dispositivos e dispositivos médicos são projetados, fabricados, personalizados e usados. A precisão, personalização e velocidade da usinagem CNC transformam o atendimento ao paciente, permitindo tratamento personalizado e melhorando os resultados cirúrgicos.


A tecnologia abre caminho para inovações revolucionárias em próteses, dispositivos e terapêuticas, e impulsiona avanços em muitas áreas da saúde.


A usinagem CNC traz muitas vantagens para a área médica, incluindo:


Precisão e exatidão


A precisão operacional das máquinas-ferramentas CNC é extremamente alta. Este nível de precisão é essencial para a produção de instrumentos cirúrgicos, implantes e microdispositivos utilizados em cirurgias minimamente invasivas. A precisão e consistência proporcionadas pela usinagem CNC melhoram o desempenho durante procedimentos médicos e reduzem o risco de complicações.


Isto é especialmente importante para cirurgiões que dependem de instrumentos ultra-sofisticados e confiáveis ​​para realizar tarefas delicadas. Desde cabos de bisturi até assistentes cirúrgicos robóticos, a usinagem CNC fornece ferramentas de alta qualidade que melhoram a precisão e a segurança do paciente.


Personalização e personalização


A usinagem CNC permite a criação de peças e dispositivos médicos personalizados com base na anatomia única do paciente. Essa capacidade possibilita a criação de implantes ortopédicos, dentaduras, aparelhos auditivos e outros dispositivos personalizados.


Usando dados específicos do paciente, como digitalizações 3D ou imagens de ressonância magnética, as máquinas CNC podem criar com precisão itens que se adaptam perfeitamente ao corpo do paciente. Isto melhora o conforto, a função e a eficácia do tratamento e acelera a recuperação do paciente.


Forma e estrutura complexas


A usinagem CNC pode produzir geometrias e estruturas internas complexas que muitas vezes são difíceis de alcançar com outros métodos de fabricação. A capacidade de esculpir com precisão cavidades internas, canais e características delicadas é especialmente valiosa na fabricação de implantes, microdispositivos e instrumentos cirúrgicos.


Prototipagem rápida


A prototipagem permite que engenheiros e projetistas médicos criem modelos funcionais de peças e dispositivos, permitindo-lhes avaliar o projeto, a montagem e a funcionalidade antes de iniciar a produção. A combinação de software de design auxiliado por computador (CAD) e máquinas-ferramentas CNC permite que projetos digitais sejam rapidamente traduzidos em protótipos físicos.


Isso permite melhorias iterativas no design e ajuda a garantir que os dispositivos médicos sejam exaustivamente testados e otimizados antes do lançamento. Num campo em evolução, a prototipagem rápida pode melhorar a inovação e ajudar a trazer novos avanços médicos para o mercado mais rapidamente.


Otimização de processos


A integração da usinagem CNC com tecnologias avançadas como automação e inteligência artificial (IA) minimiza erros e permite processos automatizados de controle de qualidade. Isto aumenta a eficiência, reduz o tempo de produção e melhora a qualidade do produto, o que contribui para melhores resultados para os pacientes.


Além disso, os sistemas CNC automatizados podem operar continuamente com o mínimo de interação homem-máquina entre as operações. Algumas máquinas CNC também são capazes de usinar vários eixos e executar tarefas em diferentes superfícies das peças ao mesmo tempo.


Ao reprogramar máquinas, os fabricantes podem alternar rapidamente entre a produção de um tipo de peça e outro. Isto reduz os tempos de conversão e significa que diferentes peças podem ser fabricadas na mesma máquina num único turno. Esses recursos ajudam a acelerar os ciclos de produção, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a produção geral.


Seleção flexível de materiais


A usinagem CNC é adequada para uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. Essa versatilidade permite que os fabricantes considerem fatores como biocompatibilidade, durabilidade e funcionalidade para selecionar o material mais adequado para uma aplicação médica específica.


Economia de custo


Embora as máquinas CNC industriais possam ser caras, elas oferecem oportunidades significativas de economia de custos no longo prazo. Ao eliminar a necessidade de gabaritos, acessórios e ferramentas dedicadas para cada peça, a usinagem CNC ajuda a minimizar o tempo de configuração, simplificar a produção e reduzir os custos de fabricação.


A tecnologia também reduz desperdícios e custos através da otimização de materiais. Isto é especialmente importante na área médica, uma vez que os implantes são frequentemente feitos com materiais de alto valor, como titânio e platina. O aumento da eficiência e da produtividade da usinagem CNC também contribui para a economia de custos ao longo do tempo.



O que são produtos médicos processados ​​por CNC?

Devido à natureza crítica dos dispositivos e componentes médicos, a indústria médica exige produtos de alta qualidade e precisão. Portanto, a usinagem CNC é amplamente utilizada em aplicações médicas. Abaixo, apresentaremos o que são produtos médicos de usinagem CNC?


1. Implantes médicos


Implantes ortopédicos: A usinagem CNC é comumente usada para fabricar implantes ortopédicos, como substituições de quadril e joelho.


Implantes dentários: Utilize usinagem CNC para fabricar implantes dentários precisos e personalizados.


2. Equipamento médico eletrônico


Componentes de ressonância magnética: Alguns componentes de máquinas de ressonância magnética (MRI), como estruturas, suportes e invólucros, são frequentemente usinados usando CNC.


Gabinetes para equipamentos de diagnóstico: A usinagem CNC é usada para fabricar gabinetes e invólucros para uma ampla gama de equipamentos de diagnóstico médico, garantindo dimensões precisas, durabilidade e compatibilidade com componentes eletrônicos.



3. Instrumentos médicos cirúrgicos


Bisturis e lâminas: A usinagem CNC é usada para produzir instrumentos cirúrgicos como bisturis e lâminas.


Pinças e pinças: Instrumentos cirúrgicos com designs complexos, como pinças e pinças, geralmente são usinados em CNC para atingir a precisão desejada.



4. Próteses e órteses


Componentes protéticos personalizados: a usinagem CNC é usada para fabricar componentes protéticos personalizados, incluindo componentes de câmara de aceitação, juntas e conectores.


Braquetes ortopédicos: Os componentes dos braquetes ortopédicos que fornecem suporte e alinhamento a diversas partes do corpo podem ser usinados em CNC.


5. Montagem do endoscópio


Invólucros e peças de endoscópios: A usinagem CNC é usada para produzir peças de equipamentos endoscópicos, incluindo invólucros, conectores e peças estruturais.


6. Protótipo de equipamento médico


Componentes de prototipagem: A usinagem CNC é amplamente utilizada para prototipagem rápida de vários dispositivos médicos.


F
finalmente,

m
usinar dispositivos médicos é um processo que requer um alto nível de precisão e exatidão. Portanto, a tecnologia é muito adequada para usinagem CNC.


Precisão Honscn

é um fabricante confiável de componentes clinicamente críticos para instrumentos e ferramentas cirúrgicas, bem como prototipagem de dispositivos médicos
. Com 20 anos de experiência na fabricação CNC, somos movidos pela necessidade de garantir as tolerâncias e precisão mais rigorosas para cada peça usinada. Nossos mecânicos qualificados podem adaptar projetos de peças usinadas de acordo com os mais altos padrões para todos os aspectos da indústria médica. Quer iniciar seu projeto de usinagem CNC na Honscn Precision?
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Os requisitos de leveza, segurança e decoração na moderna indústria automobilística impulsionam o desenvolvimento da tecnologia de soldagem tradicional na área de plásticos automotivos. Nos últimos anos, com a aplicação de uma variedade de tecnologias de ponta, como ultrassom, vibração, fricção e tecnologia laser na área de fabricação de peças plásticas automotivas, o nível técnico e a capacidade de suporte da indústria nacional de fabricação de peças automotivas foram bastante melhorados. Quanto ao processo de soldagem e soldagem de peças internas automotivas, soldagem por placa quente, soldagem a laser, soldagem ultrassônica, máquina de soldagem ultrassônica não padrão, máquina de fricção vibratória, etc. foram desenvolvidos. No processo, a soldagem única de estrutura geral ou complexa pode ser realizada, e os requisitos de projeto ideais podem ser alcançados com base na simplificação do projeto do molde e na redução do custo de moldagem. Para peças típicas de acabamento interno e externo, componentes grandes com alta qualidade de superfície e estrutura complexa, como painel de instrumentos, painel de porta, coluna, porta-luvas, coletor de admissão do motor, pára-choque dianteiro e traseiro, deve selecionar a tecnologia de soldagem correspondente e adotar o processo de soldagem apropriado de acordo com os requisitos de estrutura interna, desempenho, materiais e produção custo. Todas essas aplicações podem não apenas completar o processo de fabricação correspondente, mas também garantir a excelente qualidade e o formato perfeito dos produtos.




Máquina de solda de placa quente: o equipamento da máquina de solda de placa quente pode controlar o movimento horizontal ou vertical da matriz de soldagem de placa quente, e o sistema de transmissão é acionado por acionamento pneumático, hidráulico ou servo motor. As vantagens da tecnologia de soldagem por placa quente são que ela pode ser aplicada em peças de diferentes tamanhos sem limitação de área, aplicável a qualquer superfície de soldagem, permitindo a compensação da margem plástica, garantindo a resistência da soldagem e ajustando os procedimentos de soldagem de acordo com as necessidades dos diversos materiais (como como ajuste da temperatura de soldagem, tempo de soldagem, tempo de resfriamento, pressão de ar de entrada, temperatura de soldagem e tempo de comutação, etc.), No processo de soldagem, o equipamento pode manter boa estabilidade, garantir efeito de soldagem consistente e precisão da altura da peça após a usinagem.


Outra característica da máquina de solda por placa quente horizontal é que ela pode girar 90º para limpeza. O período de processamento da máquina de solda por placa quente geralmente pode ser dividido em: posição original (a placa quente não se move com os moldes superior e inferior), período de aquecimento (a placa quente se move entre os moldes superior e inferior e o calor do placa quente desce pelos moldes superior e inferior para dissolver as superfícies de soldagem das peças superiores e inferiores), período de transferência (os moldes superior e inferior retornam à posição original e a placa quente sai), período de soldagem e resfriamento (a parte superior e matrizes inferiores são unidas para fazer a peça soldado ao mesmo tempo e resfriado para conformação) e retornar à posição original (as matrizes superior e inferior são separadas e a peça soldada pode ser retirada).


No início da indústria automobilística, esses equipamentos de soldagem eram relativamente comuns, mas com a melhoria contínua dos requisitos de estrutura, forma e vida útil das próprias peças, os requisitos para seus equipamentos de processamento são cada vez maiores. Além disso, como o tamanho do equipamento é limitado ao tamanho das peças soldadas, o equipamento e o modo de condução do equipamento devem ser selecionados de acordo com o tamanho das peças no projeto. O mais importante são as peças. A área de aquecimento é grande e há grande deformação. Além disso, o processo de soldagem distingue a polaridade e a não polaridade dos plásticos de soldagem, resultando na substituição gradual da soldagem por placa quente pela soldagem ultrassônica e soldagem a laser. As principais peças usadas para soldagem na China incluem tanque de combustível de plástico automotivo, bateria, lâmpada traseira, porta-luvas, etc.


Soldagem a laser: a tecnologia de soldagem a laser é amplamente utilizada na indústria atual de fabricação de dispositivos médicos. Apenas alguns fabricantes na indústria automotiva usam tubos de entrada de ar para soldagem a laser, etc. por se tratar de uma nova tecnologia de soldagem, não está muito madura até certo ponto, mas acredita-se que será amplamente utilizada em um futuro próximo devido às suas notáveis ​​​​características de soldagem. Sua vantagem é que pode soldar produtos TPE / TP ou TPE; sob a condição de ausência de vibração, náilon, peça de trabalho com peças eletrônicas sensíveis e superfície de soldagem tridimensional podem ser soldadas, o que pode economizar custos e reduzir resíduos.


No processo de soldagem, a resina derrete menos, a superfície pode ser bem soldada e não há rebarbas ou transbordamento de cola. É permitido que peças plásticas rígidas possam ser soldadas sem transbordamento de cola e vibração. Geralmente, peças com superfícies de soldagem macias ou irregulares podem ser soldadas uniformemente, independentemente do tamanho das peças, especialmente para produção em larga escala de micropeças de alta tecnologia. No entanto, a condução do laser é limitada. A tecnologia de soldagem a laser "quase síncrona" usa um espelho de varredura para transmitir o feixe de laser para a superfície de soldagem a uma velocidade de 10 m / s de acordo com o formato da soldagem. Ele pode andar na superfície de soldagem até 40 vezes em 1s. O plástico ao redor da superfície de soldagem derrete e as duas peças são soldadas após a pressurização.


A soldagem a laser pode ser dividida em: sistema Nd-YAG sólido (o feixe de laser é gerado por cristal) e sistema de diodo (laser de diodo de alta potência), programação de dados CAD. Todos os materiais podem ser soldados a laser com materiais do corpo, entre os quais o acrilonitrila butadieno estireno é mais adequado para soldagem a laser com outros materiais, náilon, polipropileno e polietileno só podem ser soldados com seus próprios materiais do corpo, e outros materiais têm aplicabilidade geral para soldagem a laser. fqj