เซินเจิ้น Honsc Precision เป็นผู้ผลิตสกรู น็อต น็อต และตัวยึดอื่นๆ ระดับมืออาชีพ เรามีบริการ OEM และ ODM กับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับลูกค้า เรามีทีมงานมืออาชีพด้านการออกแบบโครงสร้างภายในผลิตภัณฑ์และวิศวกร รวมถึงทีมงานบรรจุภัณฑ์มืออาชีพ แผนกการขายและเอกสารและโลจิสติกส์ของเราสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดในการนำเสนอเอกสารภายใต้วิธีการชำระเงินที่หลากหลายและรูปแบบการขนส่งที่แตกต่างกัน

• เราจะจัดเตรียมตัวอย่างที่มีสีปกติ ฟังก์ชั่นปกติ ไม่มีการพิมพ์แบรนด์และบรรจุภัณฑ์ถุง PE เพื่อยืนยันรูปแบบและพารามิเตอร์พื้นฐานสำหรับลูกค้า


• หลังจากได้รับตัวอย่างปกติแล้ว ลูกค้าจะจัดเตรียมขนาดและการทดสอบแม่เหล็ก หลังจากยืนยันว่าขนาดได้รับการอนุมัติแล้ว เราจะจัดเตรียมการสุ่มตัวอย่างครั้งที่สองเมื่อลูกค้าต้องการให้เราปรับปรุงฟังก์ชันแม่เหล็กของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดที่ลูกค้าต้องการและเราจัดเตรียมการออกแบบใหม่เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด

ในระหว่างนี้ เราจะทดสอบก่อนจัดส่งตัวอย่าง และการทดสอบทั้งหมดดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานอุตสาหกรรม




• หลังจากได้รับตัวอย่าง T2 (กำหนดขนาดพิเศษและการปรับแม่เหล็ก ฯลฯ) ลูกค้าจะจัดเตรียมการทดสอบอีกครั้ง หากยืนยันตัวอย่างได้ ลูกค้าต้องการให้เราจัดเตรียมใบรับรองของผลิตภัณฑ์นี้ที่เป็นไปตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป เช่น RoHS และ MSDS ก่อนทำการสั่งซื้อ และรายการคำชี้แจงการปฏิบัติตาม CE มีดังนี้ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตามการรับรองของยุโรปทั้งหมด เช่น CE, RoHS, REACH ฯลฯ และทั้งหมดได้เตรียมเอกสารมาตรฐานเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบ



• เราเริ่มเตรียมวัสดุการสั่งซื้อเมื่อลูกค้ายืนยันรายละเอียดทั้งหมด เช่น สี ขนาด ฟังก์ชั่น และรายละเอียดอื่นๆ ของตัวอย่างขั้นสุดท้าย


หลังจากพัสดุเช่นจำนวน การ์ด เครื่องหมายจัดส่ง ฯลฯ จัดทำโดยลูกค้า เราเริ่มจัดเตรียมการผลิตหลัก หลังจากสินค้าทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ส่งภาพไปให้ลูกค้าอนุมัติ เราสัญญาว่าบรรจุภัณฑ์จะเหมือนกับที่ลูกค้าร้องขอ ผลิตภัณฑ์หลักจะเหมือนกับตัวอย่างสุดท้ายทุกประการ รูปภาพต่อไปนี้ของการจัดส่งหลัก อัตราการผ่านการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามของบริษัทของเราคือ 100%



• หลังจากได้รับการจัดส่งครบออเดอร์ ลูกค้าก็นำออกสู่ตลาดทันทีและกลายเป็นสินค้ายอดนิยมในตลาดอย่างรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นจากตลาดเดิมๆ ตลาดของตัวยึดมืออาชีพระดับไฮเอนด์ หรือการขายออนไลน์ใน Amazon เราใส่ใจอย่างมากกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราซึ่งเป็นที่ยอมรับจากลูกค้าและซื้อคืนอย่างต่อเนื่อง

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการบินและอวกาศทั่วโลกประสบความสำเร็จอย่างน่าทึ่ง ซึ่งไม่สามารถแยกออกจากการสนับสนุนที่สำคัญของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNCM เนื่องจากวิธีการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูง เทคโนโลยี CNCM จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในสาขาการบินและอวกาศ ซึ่งให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์การบินและอวกาศ


จากข้อมูลของสถาบันวิจัยตลาดระหว่างประเทศ ขนาดของตลาดการบินและอวกาศทั่วโลกจะยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่องในทศวรรษหน้า และคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 2 แสนล้านดอลลาร์ภายในปี 2571 ในประเทศจีน ขนาดของตลาดการบินและอวกาศยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 250 พันล้านหยวนภายในปี 2569 ในบริบทนี้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNCM ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีความสำคัญอย่างยิ่ง


เป็นที่เข้าใจกันว่าเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในสาขาการบินและอวกาศสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้แม่นยำ แม่นยำ เช่น เครื่องยนต์เครื่องบิน ใบพัดกังหัน ชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องบิน เป็นต้น ส่วนประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องมีความแม่นยำและเสถียรภาพสูงเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพของยานอวกาศ จากข้อมูลที่เกี่ยวข้อง คาดว่าตลาดชิ้นส่วนการบินและอวกาศทั่วโลกจะมีมูลค่าประมาณ 12 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569


นอกจากนี้ เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีประสิทธิภาพสูงในสาขาการบินและอวกาศยังถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางอีกด้วย ในกระบวนการประกอบยานอวกาศขนาดใหญ่ เช่น เครื่องบินและจรวด เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถบรรลุการผลิตที่รวดเร็วและเป็นปริมาณมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ตามสถิติ ขนาดของตลาดการประกอบชิ้นส่วนการบินและอวกาศทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 60 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569


ในแง่ของวัสดุ ความเข้ากันได้ของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ในสาขาการบินและอวกาศได้สะท้อนให้เห็นอย่างเต็มที่ ด้วยการใช้วัสดุใหม่ที่เพิ่มขึ้นในสาขาการบินและอวกาศ เช่น วัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ โลหะผสมไทเทเนียม ฯลฯ เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC สามารถตระหนักถึงการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพของวัสดุเหล่านี้เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพของชิ้นส่วน ตามสถิติ คาดว่าขนาดตลาดวัสดุการบินและอวกาศทั่วโลกจะสูงถึงประมาณ 35 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569


เป็นที่น่าสังเกตว่าเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ยังสนับสนุนการผลิตชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเองในภาคการบินและอวกาศ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตยานอวกาศการบินและอวกาศในสถานการณ์พิเศษ ตามสถิติ ขนาดของตลาดชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษด้านการบินและอวกาศทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 2.5 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569


โดยสรุป การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNCM ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์การบินและอวกาศ ในบริบทของการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศของจีน ความสำคัญของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC นั้นชัดเจนในตัวเอง ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของตลาดการบินและอวกาศ โอกาสในการใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศจะกว้างขึ้น เรามีเหตุผลที่เชื่อได้ว่าเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC จะยังคงช่วยให้อุตสาหกรรมการบินและอวกาศเจริญรุ่งเรืองต่อไป

ในด้านการตัดเฉือน หลังจากวิธีกระบวนการตัดเฉือน CNC และการแบ่งกระบวนการแล้ว เนื้อหาหลักของเส้นทางกระบวนการคือการจัดเตรียมวิธีการประมวลผลและลำดับการประมวลผลเหล่านี้อย่างมีเหตุผล

โดยทั่วไปแล้ว การกลึง CNC ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประกอบด้วย
การตัด การรักษาความร้อน และกระบวนการเสริม เช่น การรักษาพื้นผิว การทำความสะอาด และการตรวจสอบ

ลำดับของกระบวนการเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพ ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนของชิ้นส่วน

ดังนั้นเมื่อออกแบบเส้นทางการตัดเฉือน CNC ควรมีการจัดลำดับการตัด การให้ความร้อน และกระบวนการเสริมอย่างเหมาะสม และควรแก้ไขปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างกัน


นอกเหนือจากขั้นตอนพื้นฐานที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น การเลือกวัสดุ การออกแบบฟิกซ์เจอร์ และการเลือกอุปกรณ์เมื่อพัฒนาเส้นทางการตัดเฉือน CNC

การเลือกวัสดุเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน วัสดุที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับพารามิเตอร์การตัด

การออกแบบฟิกซ์เจอร์จะส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำของชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูป

การเลือกอุปกรณ์จำเป็นต้องกำหนดประเภทของเครื่องมือกลที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์




เราต้องทำอะไรก่อนที่จะจัดเส้นทางกระบวนการตัดเฉือน CNC?

1 ควรกำหนดวิธีการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำตามลักษณะของพื้นผิว

บนพื้นฐานของความคุ้นเคยกับลักษณะของวิธีการประมวลผลต่างๆ การเรียนรู้ความประหยัดในการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิว จึงเลือกวิธีการที่สามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผล ประสิทธิภาพการผลิต และความประหยัดได้


2 เลือกการอ้างอิงการวางตำแหน่งรูปวาดที่เหมาะสมตามหลักการของการเลือกการอ้างอิงแบบหยาบและแบบละเอียดเพื่อกำหนดการอ้างอิงตำแหน่งของแต่ละกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล


3
,

เมื่อพัฒนาเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วน จำเป็นต้องแบ่งขั้นตอนการหยาบ กึ่งละเอียด และการเก็บผิวละเอียดของชิ้นส่วนตามการวิเคราะห์ชิ้นส่วน
และกำหนดระดับความเข้มข้นและการกระจายตัวของกระบวนการ และจัดลำดับการประมวลผลของพื้นผิวอย่างสมเหตุสมผล

สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน สามารถพิจารณาหลายโครงร่างก่อน และสามารถเลือกแผนการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดได้หลังจากการเปรียบเทียบและวิเคราะห์


4 กำหนดค่าเผื่อการประมวลผลและขนาดกระบวนการและความอดทนของแต่ละกระบวนการ


5 เลือกเครื่องมือกลและพนักงาน คลิป ปริมาณ เครื่องมือตัด

การเลือกอุปกรณ์เครื่องจักรกลไม่เพียง แต่ควรรับประกันคุณภาพของการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังต้องประหยัดและสมเหตุสมผลอีกด้วย

ภายใต้เงื่อนไขของการผลิตจำนวนมาก โดยทั่วไปควรใช้เครื่องมือกลทั่วไปและจิ๊กพิเศษ


6 กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการตรวจสอบของแต่ละกระบวนการที่สำคัญ

โดยปกติแล้ว การกำหนดจำนวนการตัดและโควต้าเวลาของแต่ละกระบวนการนั้น จะต้องตัดสินใจโดยผู้ปฏิบัติงานสำหรับโรงงานผลิตจำนวนไม่มากเพียงแห่งเดียว

โดยทั่วไปจะไม่ได้ระบุไว้ในบัตรกระบวนการตัดเฉือน

อย่างไรก็ตาม ในโรงงานผลิตชุดขนาดกลางและจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจถึงความสมเหตุสมผลของการผลิตและความสมดุลของจังหวะ จำเป็นต้องระบุจำนวนการตัด และต้องไม่เปลี่ยนแปลงตามต้องการ



การจัดกระบวนการเครื่องจักรซีเอ็นซี

หยาบก่อนแล้วค่อยดี


ความแม่นยำในการประมวลผลจะค่อยๆ ดีขึ้นตามลำดับของการกลึงหยาบ - การกลึงกึ่งละเอียด - การกลึงละเอียด เครื่องกลึงหยาบสามารถขจัดค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ของพื้นผิวชิ้นงานได้ในเวลาอันสั้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอัตราการขจัดโลหะและตอบสนองความต้องการของความสม่ำเสมอของค่าเผื่อ หากปริมาณที่เหลือหลังจากการกลึงหยาบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการเก็บผิวละเอียด จำเป็นต้องจัดเตรียมรถเก็บผิวกึ่งละเอียดสำหรับการเก็บผิวละเอียด รถชั้นดีต้องแน่ใจว่าโครงร่างของชิ้นส่วนถูกตัดตามขนาดแบบวาดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล


เข้าใกล้ก่อนแล้วจึงไกล


ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรดำเนินการชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้กับเครื่องมือก่อน จากนั้นจึงควรดำเนินการชิ้นส่วนที่อยู่ไกลจากเครื่องมือไปยังเครื่องมือ เพื่อลดระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและลดระยะเวลาในการเดินทางที่ว่างเปล่า ในกระบวนการกลึง จะเป็นประโยชน์ในการรักษาความแข็งของผลิตภัณฑ์เปล่าหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และปรับปรุงสภาพการตัด


หลักการแยกภายในและภายนอก


สำหรับชิ้นส่วนที่มีทั้งพื้นผิวด้านใน (ช่องด้านใน) และพื้นผิวด้านนอกที่ต้องดำเนินการ เมื่อจัดลำดับการประมวลผล พื้นผิวด้านในและด้านนอกควรมีความหยาบก่อน จากนั้นจึงควรทำให้พื้นผิวด้านในและด้านนอกเสร็จสิ้น จะต้องไม่เป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวของชิ้นส่วน (พื้นผิวด้านนอกหรือพื้นผิวด้านใน) หลังจากการประมวลผลแล้วจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ (พื้นผิวด้านในหรือพื้นผิวด้านนอก)


หลักการพื้นฐานข้อแรก


ควรให้ความสำคัญกับพื้นผิวที่ใช้เป็นจุดอ้างอิงในการตกแต่ง เนื่องจากยิ่งพื้นผิวของการอ้างอิงตำแหน่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ข้อผิดพลาดในการจับยึดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลา โดยปกติแล้วรูตรงกลางจะถูกกลึงก่อน จากนั้นจึงกลึงพื้นผิวด้านนอกและส่วนปลายโดยใช้รูตรงกลางเป็นพื้นฐานด้านความแม่นยำ


หลักการข้อที่หนึ่งและสอง


พื้นผิวการทำงานหลักและพื้นผิวฐานประกอบของชิ้นส่วนควรได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อที่จะค้นหาข้อบกพร่องที่ทันสมัยบนพื้นผิวหลักในช่องว่างตั้งแต่เนิ่นๆ พื้นผิวรองสามารถกระจายไปวางบนพื้นผิวเครื่องจักรหลักได้ในระดับหนึ่งก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย


หลักการปรับหน้าก่อนลงหลุม


ขนาดโครงร่างเครื่องบินของกล่องและชิ้นส่วนวงเล็บมีขนาดใหญ่ โดยทั่วไปเครื่องบินจะถูกประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลรูและขนาดอื่น ๆ การจัดเรียงลำดับการประมวลผลนี้ ในด้านหนึ่งมีการวางตำแหน่งระนาบที่ประมวลผล มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ ในทางกลับกัน ง่ายต่อการประมวลผลรูบนระนาบกลึง และสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเจาะ แกนของรูไม่เบี่ยงเบนง่าย


สรุป

เมื่อพัฒนากระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วน จำเป็นต้องเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสม อุปกรณ์เครื่องมือกล เครื่องมือวัดแคลมป์ ข้อกำหนดด้านช่องว่างและทางเทคนิคสำหรับผู้ปฏิบัติงานตามประเภทการผลิตชิ้นส่วน

งานโลหะ CNC กำลังเข้ามาแทนที่เทคโนโลยีการผลิตอื่นๆ ในหลายอุตสาหกรรม สาขาการแพทย์ถือเป็นสาขาที่ข้อผิดพลาดเกิดขึ้นได้ยาก และใช้กฎเดียวกันนี้ในการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ เนื่องจากชีวิตมนุษย์เป็นเดิมพันในสาขานี้ และแม้แต่ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ก็สามารถนำไปสู่ปัญหาสุขภาพร้ายแรงหรือแม้กระทั่งการเสียชีวิตได้ ดังนั้นเทคนิคการตัดเฉือนที่ช่างเครื่องใช้ในการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์จึงต้องรองรับค่าพิกัดความเผื่อที่แคบและการวัดที่มีความแม่นยำสูง


งานโลหะ CNC กำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นเนื่องจากความสามารถในการผลิตจำนวนมากที่มีรายละเอียดและผลลัพธ์ที่แม่นยำ ซึ่งส่งผลให้จำนวนผู้ผลิตที่ใช้เครื่องจักร CNC ในอุตสาหกรรมเพิ่มมากขึ้น



การตัดเฉือน CNC เป็นวิธีการผลิตที่การเคลื่อนตัวของเครื่องมือถูกควบคุมโดยซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ทั้งหมดสามารถผลิตได้อย่างแม่นยำและรวดเร็วด้วยการกัดและกลึง CNC มาดูข้อได้เปรียบหลักของความต้องการเครื่องจักร CNC ในอุตสาหกรรมการดูแลสุขภาพกัน:


ไม่มีเครื่องมือคงที่


การตัดเฉือน CNC นั้นไม่มีใครเทียบได้ในแง่ของการพลิกกลับที่รวดเร็วและการลงทุนขั้นต่ำในการผลิตจำนวนน้อย แม้แต่ในผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้วทิ้งก็ตาม ชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์มักต้องได้รับการผลิตอย่างรวดเร็วและเป็นชุดเล็กๆ ในเวลาเดียวกัน งานโลหะ CNC ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเฉพาะ ซึ่งสามารถขยายกระบวนการผลิตได้ แต่ให้คุณภาพและความแม่นยำที่เป็นเลิศแม้ว่าจะไม่ได้ใช้เครื่องมือก็ตาม


ไม่มีการจำกัดปริมาณ


หลังจากที่คุณสร้างไฟล์ CAD ดิจิทัล (Computer Aided Design) แล้ว คุณสามารถสร้างโปรแกรมตัดจากไฟล์นั้นได้อย่างง่ายดายเพียงกดปุ่ม การประยุกต์ใช้การเข้ารหัสสามารถผลิตชิ้นส่วนเดียวหรือจำนวนเท่าใดก็ได้ด้วยความแม่นยำและแม่นยำสูงสุด นี่เป็นประโยชน์อย่างมากเมื่อสร้างชิ้นส่วนแบบกำหนดเองแบบใช้แล้วทิ้งหรือแบบใช้แล้วทิ้ง เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีความเชี่ยวชาญสูง เครื่องใช้ อุปกรณ์ อุปกรณ์เทียม และผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์หรือศัลยกรรมอื่นๆ ขั้นตอนอื่นๆ จำเป็นต้องมีขนาดการสั่งซื้อขั้นต่ำเพื่อให้ได้วัตถุดิบที่จำเป็น ซึ่งทำให้บางโครงการไม่สามารถทำได้ ในขณะที่การตัดเฉือน CNC ไม่ต้องการขนาดการสั่งซื้อขั้นต่ำ


มีความอดทนสูง


อุปกรณ์ทางการแพทย์หลายประเภทต้องมีช่วงพิกัดความเผื่อที่กว้าง และด้วยเครื่องจักร CNC ก็ทำได้อย่างง่ายดาย โดยทั่วไปแล้วการตกแต่งพื้นผิวจะดีมากและต้องการการดูแลภายหลังเพียงเล็กน้อย ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและเงิน แต่นี่ไม่ใช่การพิจารณาที่สำคัญที่สุด โดยทั่วไป สิ่งสำคัญที่สุดที่ต้องจำเกี่ยวกับเวชภัณฑ์และอุปกรณ์ก็คืออุปกรณ์เหล่านั้นจะต้องเหมาะสมกับวัตถุประสงค์ และการเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานอาจนำไปสู่ภัยพิบัติได้


เครื่องเร็ว


เครื่องจักร CNC ทำงานเร็วขึ้นและสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง 365 วันต่อปี นอกเหนือจากการบำรุงรักษาตามปกติแล้ว การซ่อมแซมและอัปเกรดเป็นเพียงครั้งเดียวที่ผู้ผลิตหยุดใช้อุปกรณ์


ไฟล์ CAD ดิจิทัลมีน้ำหนักเบาและยืดหยุ่น


นักออกแบบผลิตภัณฑ์ ผู้เชี่ยวชาญทางการแพทย์ และผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตสามารถถ่ายโอนโปรแกรมดิจิทัลจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย เทคโนโลยีนี้ปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือน CNC อย่างมีนัยสำคัญเพื่อผลิตอุปกรณ์การแพทย์เฉพาะทางและโซลูชันอุปกรณ์คุณภาพสูง โดยไม่คำนึงถึงสถานที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ ทุกที่ทุกเวลาที่ต้องการ คุณลักษณะของการตัดเฉือน CNC นี้สะดวกมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางการแพทย์ที่ต้องใช้เวลานาน



CNC Machining เปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมการดูแลสุขภาพอย่างไร

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้ปฏิวัติวิธีการออกแบบ ผลิต ปรับแต่ง และใช้งานอุปกรณ์ทางการแพทย์และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ความแม่นยำ การปรับแต่ง และความเร็วของเครื่องจักร CNC เปลี่ยนแปลงการดูแลผู้ป่วย ช่วยให้สามารถรักษาเฉพาะบุคคลและปรับปรุงผลการผ่าตัดได้


เทคโนโลยีดังกล่าวปูทางไปสู่นวัตกรรมที่ก้าวล้ำในด้านกายอุปกรณ์ อุปกรณ์ และการบำบัดโรค และขับเคลื่อนความก้าวหน้าในด้านการดูแลสุขภาพในหลายๆ ด้าน


เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนำข้อดีหลายประการมาสู่วงการแพทย์ ซึ่งรวมถึง:


ความแม่นยำและความแม่นยำ


ความแม่นยำในการทำงานของเครื่องมือเครื่อง CNC นั้นสูงมาก ความแม่นยำระดับนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตเครื่องมือผ่าตัด การปลูกถ่าย และอุปกรณ์ไมโครที่ใช้ในการผ่าตัดที่มีการบุกรุกน้อยที่สุด ความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่ได้จากเครื่องจักรซีเอ็นซีช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพในระหว่างขั้นตอนทางการแพทย์และลดความเสี่ยงของภาวะแทรกซ้อน


นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับศัลยแพทย์ที่ต้องใช้เครื่องมือที่มีความซับซ้อนและเชื่อถือได้เป็นพิเศษในการทำงานที่ละเอียดอ่อน ตั้งแต่ด้ามจับมีดผ่าตัดไปจนถึงหุ่นยนต์ผู้ช่วยผ่าตัด เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมอบเครื่องมือคุณภาพสูงที่ปรับปรุงความแม่นยำและความปลอดภัยของผู้ป่วย


การปรับแต่งและการปรับแต่งส่วนบุคคล


เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้สามารถสร้างชิ้นส่วนและอุปกรณ์ทางการแพทย์ส่วนบุคคลตามลักษณะทางกายวิภาคเฉพาะของผู้ป่วยได้ ความสามารถนี้ทำให้สามารถสร้างการปลูกถ่ายกระดูกเทียม ฟันปลอม เครื่องช่วยฟัง และอุปกรณ์อื่นๆ ที่เหมาะกับแต่ละบุคคลได้


การใช้ข้อมูลเฉพาะของผู้ป่วย เช่น การสแกน 3 มิติหรือภาพ MRI ทำให้เครื่องจักร CNC สามารถสร้างรายการที่พอดีกับร่างกายของผู้ป่วยได้อย่างแม่นยำ สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มความสะดวกสบาย การทำงาน และประสิทธิภาพการรักษา และเร่งการฟื้นตัวของผู้ป่วย


รูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน


การตัดเฉือน CNC สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน ซึ่งมักจะทำได้ยากด้วยวิธีการผลิตอื่นๆ ความสามารถในการแกะสลักโพรง ช่อง และลักษณะที่ละเอียดอ่อนภายในอย่างแม่นยำ มีประโยชน์อย่างยิ่งในการผลิตรากฟันเทียม อุปกรณ์ขนาดเล็ก และเครื่องมือผ่าตัด


การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว


การสร้างต้นแบบช่วยให้วิศวกรทางการแพทย์และนักออกแบบสามารถสร้างแบบจำลองการทำงานของชิ้นส่วนและอุปกรณ์ ทำให้สามารถประเมินการออกแบบ การประกอบ และฟังก์ชันการทำงานก่อนเริ่มการผลิต การรวมกันของซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และเครื่องมือเครื่อง CNC ช่วยให้การออกแบบดิจิทัลสามารถแปลเป็นต้นแบบทางกายภาพได้อย่างรวดเร็ว


ซึ่งช่วยให้สามารถปรับปรุงการออกแบบซ้ำๆ และช่วยให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทางการแพทย์ได้รับการทดสอบและปรับให้เหมาะสมอย่างถี่ถ้วนก่อนวางจำหน่าย ในสาขาที่มีการพัฒนา การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสามารถยกระดับนวัตกรรม และช่วยนำความก้าวหน้าทางการแพทย์ใหม่ๆ ออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้น


การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ


การรวมเครื่องจักร CNC เข้ากับเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น ระบบอัตโนมัติและปัญญาประดิษฐ์ (AI) ช่วยลดข้อผิดพลาดและเปิดใช้งานกระบวนการควบคุมคุณภาพแบบอัตโนมัติ สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดเวลาในการผลิต และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ซึ่งทั้งหมดนี้ส่งผลให้ผลลัพธ์ของผู้ป่วยดีขึ้น


นอกจากนี้ ระบบ CNC อัตโนมัติยังสามารถทำงานอย่างต่อเนื่องโดยมีการปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรน้อยที่สุดระหว่างการปฏิบัติงาน เครื่อง CNC บางเครื่องยังสามารถตัดเฉือนแบบหลายแกนและทำงานบนพื้นผิวต่างๆ ของชิ้นส่วนได้ในเวลาเดียวกัน


ด้วยการตั้งโปรแกรมเครื่องจักรใหม่ ผู้ผลิตสามารถสลับระหว่างการผลิตชิ้นส่วนประเภทหนึ่งกับอีกประเภทหนึ่งได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยลดเวลาการแปลงและหมายความว่าสามารถผลิตชิ้นส่วนต่างๆ บนเครื่องจักรเครื่องเดียวกันได้ในกะเดียว คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยเร่งวงจรการผลิต ลดการหยุดทำงาน และเพิ่มการผลิตโดยรวม


การเลือกใช้วัสดุที่ยืดหยุ่น


การตัดเฉือน CNC เหมาะสำหรับวัสดุหลายประเภท รวมถึงโลหะ พลาสติก และวัสดุคอมโพสิต ความอเนกประสงค์นี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ความทนทาน และฟังก์ชันการทำงาน เพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานทางการแพทย์โดยเฉพาะ


ประหยัดต้นทุน


แม้ว่าเครื่องจักร CNC อุตสาหกรรมอาจมีราคาสูง แต่ก็ให้โอกาสในการประหยัดต้นทุนได้อย่างมากในระยะยาว ด้วยการขจัดความจำเป็นในการใช้จิ๊ก ฟิกซ์เจอร์ และเครื่องมือเฉพาะสำหรับแต่ละชิ้นส่วน การตัดเฉือน CNC จะช่วยลดเวลาในการติดตั้ง ลดความซับซ้อนในการผลิต และลดต้นทุนการผลิต


เทคโนโลยีนี้ยังช่วยลดของเสียและต้นทุนด้วยการใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในวงการแพทย์ เนื่องจากการปลูกถ่ายมักทำจากวัสดุที่มีมูลค่าสูง เช่น ไทเทเนียมและแพลทินัม ประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่เพิ่มขึ้นของการตัดเฉือน CNC ยังช่วยประหยัดต้นทุนเมื่อเวลาผ่านไป



ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์แปรรูป CNC คืออะไร?

เนื่องจากลักษณะสำคัญของอุปกรณ์และส่วนประกอบทางการแพทย์ อุตสาหกรรมการแพทย์จึงต้องการผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและมีความแม่นยำสูง ดังนั้นเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานทางการแพทย์ ด้านล่างนี้เราจะแนะนำผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ที่ใช้เครื่องจักร CNC คืออะไร


1. การปลูกถ่ายทางการแพทย์


การปลูกถ่ายกระดูกและข้อ: การใช้เครื่องจักร CNC มักใช้ในการผลิตการปลูกถ่ายกระดูก เช่น การเปลี่ยนข้อสะโพกและข้อเข่า


รากฟันเทียม: ใช้เครื่องจักร CNC เพื่อผลิตรากฟันเทียมที่แม่นยำและปรับแต่งได้


2. อุปกรณ์การแพทย์อิเล็กทรอนิกส์


ส่วนประกอบ MRI: ส่วนประกอบบางอย่างของเครื่องสร้างภาพด้วยคลื่นสนามแม่เหล็ก (MRI) เช่น โครงสร้าง ขายึด และตัวเรือน มักถูกกลึงโดยใช้ CNC


กล่องหุ้มอุปกรณ์วินิจฉัย: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีเพื่อผลิตกล่องหุ้มและตัวเครื่องสำหรับอุปกรณ์วินิจฉัยทางการแพทย์หลายประเภท ทำให้มั่นใจในขนาดที่แม่นยำ ความทนทาน และความเข้ากันได้กับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์



3. เครื่องมือผ่าตัดทางการแพทย์


มีดผ่าตัดและใบมีด: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีใช้ในการผลิตเครื่องมือผ่าตัด เช่น มีดผ่าตัดและใบมีด


แหนบและที่หนีบ: เครื่องมือผ่าตัดที่มีการออกแบบที่ซับซ้อน เช่น แหนบและที่หนีบ มักถูกกลึงด้วย CNC เพื่อให้ได้ความแม่นยำตามที่ต้องการ



4. ขาเทียมและกายอุปกรณ์


ส่วนประกอบขาเทียมแบบกำหนดเอง: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้ในการผลิตส่วนประกอบขาเทียมแบบกำหนดเอง รวมถึงส่วนประกอบห้องรับ ข้อต่อ และตัวเชื่อมต่อ


ขายึดออร์โธพีดิกส์: ส่วนประกอบของขายึดออร์โธพีดิกส์ที่ให้การสนับสนุนและการจัดตำแหน่งตามส่วนต่างๆ ของร่างกายสามารถกลึงด้วยเครื่องจักร CNC ได้


5. การประกอบเอนโดสโคป


ตัวเรือนและชิ้นส่วนของเอนโดสโคป: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีใช้ในการผลิตชิ้นส่วนของอุปกรณ์เอนโดสโคป รวมถึงตัวเรือน ขั้วต่อ และชิ้นส่วนโครงสร้าง


6. อุปกรณ์ทางการแพทย์ต้นแบบ


ส่วนประกอบการสร้างต้นแบบ: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของอุปกรณ์ทางการแพทย์ต่างๆ


F
โดยพื้นฐานแล้ว

M M ค่ะ
การปวดอุปกรณ์ทางการแพทย์เป็นกระบวนการที่ต้องใช้ความแม่นยำและเที่ยงตรงในระดับสูง ดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงเหมาะมากสำหรับการตัดเฉือน CNC


ฮอนซีเอ็น พรีซิชั่น

เป็นผู้ผลิตส่วนประกอบที่สำคัญทางการแพทย์ที่เชื่อถือได้สำหรับเครื่องมือและเครื่องมือผ่าตัดตลอดจนการสร้างต้นแบบอุปกรณ์ทางการแพทย์
. ด้วยประสบการณ์ 20 ปีในการผลิต CNC เราขับเคลื่อนโดยความต้องการที่จะรับประกันความคลาดเคลื่อนและความแม่นยำที่ใกล้เคียงที่สุดสำหรับชิ้นส่วนกลึงแต่ละชิ้น ช่างเครื่องที่มีทักษะของเราสามารถปรับแต่งการออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรให้ได้มาตรฐานสูงสุดสำหรับทุกด้านของอุตสาหกรรมการแพทย์ คุณต้องการเริ่มต้นโครงการเครื่องจักร CNC ของคุณที่ Honscn Precision หรือไม่?
คลิกที่นี่เพื่อเริ่มบริการที่กำหนดเองของคุณ

ข้อกำหนดด้านน้ำหนักเบา ความปลอดภัย และการตกแต่งในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์สมัยใหม่ผลักดันการพัฒนาเทคโนโลยีการเชื่อมแบบดั้งเดิมในด้านพลาสติกในรถยนต์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการใช้เทคโนโลยีระดับไฮเอนด์ที่หลากหลาย เช่น อัลตราโซนิก แรงเสียดทานจากการสั่นสะเทือน และเทคโนโลยีเลเซอร์ในด้านการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกรถยนต์ ระดับทางเทคนิคและความสามารถในการรองรับของอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ในประเทศได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ในส่วนของกระบวนการเชื่อมและเชื่อมชิ้นส่วนภายในรถยนต์ การเชื่อมด้วยแผ่นร้อน การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก เครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกที่ไม่ได้มาตรฐาน เครื่องเสียดสีแบบสั่นสะเทือน เป็นต้น ได้รับการพัฒนา ในกระบวนการนี้ การเชื่อมโครงสร้างโดยรวมหรือที่ซับซ้อนเพียงครั้งเดียวสามารถทำได้ และข้อกำหนดการออกแบบที่เหมาะสมที่สุดสามารถทำได้บนพื้นฐานของการออกแบบแม่พิมพ์ที่ง่ายขึ้นและลดต้นทุนการขึ้นรูป สำหรับชิ้นส่วนตกแต่งภายในและภายนอกทั่วไป ส่วนประกอบขนาดใหญ่ที่มีคุณภาพพื้นผิวสูง และโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น แผงหน้าปัด แผงประตู คอลัมน์ ช่องเก็บของ ท่อร่วมไอดี กันชนหน้าและหลัง ต้องเลือกเทคโนโลยีการเชื่อมที่สอดคล้องกัน และใช้กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมตามความต้องการของโครงสร้างภายใน ประสิทธิภาพ วัสดุ และการผลิต ค่าใช้จ่าย. การใช้งานทั้งหมดนี้ไม่เพียงแต่ทำให้กระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องเสร็จสมบูรณ์เท่านั้น แต่ยังรับประกันคุณภาพที่ยอดเยี่ยมและรูปร่างที่สมบูรณ์แบบของผลิตภัณฑ์อีกด้วย




เครื่องเชื่อมจานร้อน: อุปกรณ์เครื่องเชื่อมจานร้อนสามารถควบคุมการเคลื่อนที่ในแนวนอนหรือแนวตั้งของแม่พิมพ์เชื่อมจานร้อน และระบบส่งกำลังขับเคลื่อนด้วยนิวแมติก ไดรฟ์ไฮดรอลิก หรือเซอร์โวมอเตอร์ ข้อดีของเทคโนโลยีการเชื่อมแบบแผ่นร้อนคือสามารถนำไปใช้กับชิ้นงานขนาดต่างๆ ได้ไม่จำกัดพื้นที่ ใช้ได้กับทุกพื้นผิวการเชื่อม ช่วยให้สามารถชดเชยพลาสติกได้ มั่นใจในความแข็งแรงในการเชื่อม และปรับขั้นตอนการเชื่อมตามความต้องการของวัสดุต่างๆ (เช่น เช่นการปรับอุณหภูมิการเชื่อม เวลาในการเชื่อม เวลาในการทำความเย็น ความดันอากาศขาเข้า อุณหภูมิในการเชื่อม และเวลาเปลี่ยน ฯลฯ) ในกระบวนการเชื่อม อุปกรณ์สามารถรักษาเสถียรภาพที่ดีได้ รับประกันผลการเชื่อมที่สม่ำเสมอและความแม่นยำของความสูงของชิ้นงานหลังการตัดเฉือน


คุณสมบัติอีกอย่างหนึ่งของเครื่องเชื่อมแผ่นร้อนแนวนอนคือสามารถหมุนได้ที่ 90 องศาเพื่อทำความสะอาด โดยทั่วไประยะเวลาการประมวลผลของเครื่องเชื่อมแผ่นร้อนสามารถแบ่งออกเป็น: ตำแหน่งเดิม (แผ่นความร้อนไม่เคลื่อนที่ไปตามแม่พิมพ์บนและล่าง) ระยะเวลาการทำความร้อน (แผ่นความร้อนเคลื่อนที่ระหว่างแม่พิมพ์บนและล่าง และความร้อนของ แผ่นร้อนเคลื่อนลงแม่พิมพ์บนและล่างเพื่อละลายพื้นผิวการเชื่อมของชิ้นงานบนและล่าง) ระยะเวลาการเคลื่อนย้าย (แม่พิมพ์บนและล่างกลับสู่ตำแหน่งเดิม และออกจากแผ่นร้อน) ระยะเวลาการเชื่อมและการทำความเย็น (ด้านบน และดายล่างจะถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อสร้าง เชื่อมชิ้นงานพร้อมกันและเย็นลงเพื่อขึ้นรูป) และกลับสู่ตำแหน่งเดิม (แม่พิมพ์บนและล่างแยกออกจากกัน และสามารถนำชิ้นงานที่เชื่อมออกได้)


ในอุตสาหกรรมยานยนต์ยุคแรก อุปกรณ์เชื่อมเหล่านี้ค่อนข้างธรรมดา แต่ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดสำหรับโครงสร้าง รูปร่าง และอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่อง ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์การประมวลผลจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ นอกจากนี้ เนื่องจากขนาดของอุปกรณ์ถูกจำกัดอยู่ที่ขนาดของชิ้นส่วนที่เชื่อม จึงควรเลือกโหมดการขับขี่อุปกรณ์และอุปกรณ์ตามขนาดของชิ้นส่วนในการออกแบบ สิ่งสำคัญที่สุดคือชิ้นส่วน พื้นที่ทำความร้อนมีขนาดใหญ่และมีการเสียรูปมาก นอกจากนี้ กระบวนการเชื่อมยังแยกความแตกต่างระหว่างขั้วและไม่ใช่ขั้วของพลาสติกเชื่อม ส่งผลให้การเชื่อมแผ่นร้อนถูกแทนที่ด้วยการเชื่อมอัลตราโซนิกและการเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างค่อยเป็นค่อยไป ชิ้นส่วนหลักที่ใช้เชื่อมในประเทศจีน ได้แก่ ถังเชื้อเพลิงพลาสติกสำหรับยานยนต์ แบตเตอรี่ ไฟท้าย กล่องถุงมือ เป็นต้น


การเชื่อมด้วยเลเซอร์: เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในปัจจุบัน มีผู้ผลิตเพียงไม่กี่รายในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่ใช้ท่อทางเข้าอากาศเชื่อมด้วยเลเซอร์ ฯลฯ เนื่องจากเป็นเทคโนโลยีการเชื่อมแบบใหม่จึงยังไม่โตเต็มที่นักแต่เชื่อว่าจะถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอนาคตอันใกล้นี้เนื่องจากมีลักษณะการเชื่อมที่โดดเด่น ข้อดีคือสามารถเชื่อมผลิตภัณฑ์ TPE / TP หรือ TPE ได้ ภายใต้สภาวะที่ไม่มีการสั่นสะเทือน สามารถเชื่อมไนลอน ชิ้นงานที่มีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อนและพื้นผิวการเชื่อมสามมิติได้ ซึ่งจะช่วยประหยัดต้นทุนและลดของเสีย


ในกระบวนการเชื่อม เรซินจะละลายน้อยลง สามารถเชื่อมพื้นผิวได้แน่นหนา และไม่มีแฟลชหรือกาวล้น อนุญาตให้เชื่อมชิ้นส่วนพลาสติกแข็งได้โดยไม่ต้องมีกาวล้นและการสั่นสะเทือน โดยทั่วไป ชิ้นงานที่มีพื้นผิวการเชื่อมที่อ่อนหรือไม่สม่ำเสมอสามารถเชื่อมได้เท่าๆ กัน โดยไม่คำนึงถึงขนาดของชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนไมโครเทคโนโลยีขั้นสูงขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม การนำเลเซอร์มีข้อจำกัด เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ "Quasi synchronous" ใช้กระจกสแกนเพื่อส่งลำแสงเลเซอร์ไปยังพื้นผิวการเชื่อมด้วยความเร็ว 10m/s ตามรูปทรงการเชื่อม สามารถเดินบนพื้นผิวการเชื่อมได้มากถึง 40 ครั้งใน 1 วินาที พลาสติกที่อยู่รอบๆ พื้นผิวการเชื่อมจะละลาย และชิ้นงานทั้งสองจะถูกเชื่อมกันหลังจากผ่านแรงดัน


การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น: ระบบ Nd-YAG แบบทึบ (ลำแสงเลเซอร์ถูกสร้างขึ้นโดยคริสตัล) และระบบไดโอด (เลเซอร์ไดโอดกำลังสูง) การเขียนโปรแกรมข้อมูล CAD วัสดุทั้งหมดสามารถเชื่อมด้วยเลเซอร์กับวัสดุตัวถังได้ โดยที่อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีนเหมาะที่สุดสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์กับวัสดุอื่นๆ ไนลอน โพลีโพรพีลีน และโพลีเอทิลีนสามารถเชื่อมได้ด้วยวัสดุตัวถังของตัวเองเท่านั้น และวัสดุอื่นๆ สามารถนำไปใช้ทั่วไปสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ ฟคจ