دليل لشراء قطع غيار الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي في HONSCN

Shenzhen Honsc Precision هي شركة متخصصة في تصنيع أدوات التثبيت اللولبية والمواجهة والجوز وغيرها. نحن نقدم خدمة OEM و ODM مع أي منتجات ذات صلة للعملاء. لدينا فريق محترف من تصميم ومهندسي الهيكل الداخلي للمنتج، بالإضافة إلى فريق تغليف محترف، ويمكن لأقسام المبيعات والتوثيق والخدمات اللوجستية لدينا إنهاء متطلبات عرض المستندات تحت طرق الدفع المختلفة وأنماط النقل المختلفة.

• سوف نقدم عينات بألوان عادية ووظائف عادية وبدون طباعة العلامة التجارية وتغليف أكياس PE لتأكيد الأنماط والمعلمات الأساسية للعملاء


• بعد استلام العينات العادية، سيقوم العملاء بترتيب الحجم والاختبار المغناطيسي، وبعد التأكد من موافقة الحجم، سنقوم بترتيب أخذ العينات الثانية عندما يحتاج العميل إلينا لتحسين وظيفة المنتج المغناطيسية. فيما يلي التفاصيل المطلوبة من قبل العميل ونحن نقدم إعادة التصميم لتلبية المتطلبات

غضون ذلك، سوف نقوم باختباره قبل شحن العينات. ويتم تنفيذ جميع الاختبارات بدقة وفقًا لمعايير الصناعة.




• بعد استلام عينات T2 (الحجم الخاص المخصص والتعديل المغناطيسي، وما إلى ذلك)، يقوم العميل بترتيب الاختبارات مرة أخرى. إذا تم تأكيد العينة بشكل جيد، فإن العميل يحتاج منا تقديم شهادات هذا المنتج المطابقة لمعايير الاتحاد الأوروبي، مثل RoHS وMSDS قبل تقديم الطلب. وقائمة بيانات الامتثال CE على النحو التالي. جميع منتجاتنا متوافقة مع جميع الشهادات الأوروبية، مثل CE، RoHS، REACH، وما إلى ذلك، وقد أعدت جميعها مستندات قياسية لفحص العملاء.



• نبدأ في إعداد مواد الطلب عندما يؤكد العميل جميع التفاصيل مثل اللون والحجم والوظيفة والتفاصيل الأخرى للعينة النهائية.


بعد الحزمة مثل الكمية والبطاقة وعلامة الشحن وما إلى ذلك. يتم توفيرها من قبل العميل، نبدأ في ترتيب الإنتاج الرئيسي. بعد الانتهاء من جميع السلع، أرسل الصورة إلى العميل للموافقة عليها. نحن نعد بأن التغليف هو نفس ما طلبه العميل، والمنتجات الرئيسية هي بالضبط نفس العينات النهائية. الصور التالية للشحنة الرئيسية، معدل نجاح التفتيش من قبل طرف ثالث لشركتنا هو 100%.



• بعد استلام شحنة الطلب بالكامل، طرحه العميل في السوق على الفور وأصبح المنتج الأكثر شعبية في السوق بسرعة، بغض النظر عن السوق التقليدية أو سوق أدوات التثبيت الاحترافية المتطورة أو المبيعات عبر الإنترنت في أمازون. نحن دائمًا نولي اهتمامًا كبيرًا بجودة منتجاتنا، والتي يعترف بها العملاء ويتم إعادة شراؤها باستمرار.

في السنوات الأخيرة، حققت صناعة الطيران العالمية إنجازات ملحوظة، والتي لا يمكن فصلها عن الدعم المهم الذي تقدمه تكنولوجيا التصنيع CNCM. باعتبارها طريقة تصنيع فعالة وعالية الدقة، يتم استخدام تقنية CNCM على نطاق واسع بشكل متزايد في مجال الطيران، مما يوفر ضمانًا قويًا لتحسين أداء معدات الطيران.


وفقًا لمؤسسات أبحاث السوق الدولية، سيحافظ حجم سوق الطيران العالمي على نمو مطرد في العقد المقبل، ومن المتوقع أن يصل إلى حوالي 200 مليار دولار بحلول عام 2028. وفي الصين، يواصل حجم سوق الطيران أيضًا التوسع، ومن المتوقع أن يصل إلى حوالي 250 مليار يوان بحلول عام 2026. وفي هذا السياق، فإن تطبيق تكنولوجيا التصنيع CNCM في صناعة الطيران له أهمية خاصة.


من المعلوم أن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في مجال الطيران يمكن أن تنتج أجزاء دقيقة ودقيقة ومعقدة، مثل محركات الطائرات، وشفرات التوربينات، والأجزاء الهيكلية للطائرات، وما إلى ذلك. يجب أن تتمتع هذه المكونات بدقة وثبات عاليين لضمان سلامة وأداء المركبات الفضائية الجوية. ووفقا للبيانات ذات الصلة، من المتوقع أن يصل سوق قطع غيار الطيران العالمية إلى حوالي 12 مليار دولار بحلول عام 2026.


بالإضافة إلى ذلك، تم أيضًا استخدام الكفاءة العالية لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في مجال الطيران على نطاق واسع. في عملية تجميع المركبات الفضائية الجوية الكبيرة مثل الطائرات والصواريخ، يمكن لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تحقيق إنتاج سريع وضخم وتحسين كفاءة الإنتاج. ووفقا للإحصاءات، من المتوقع أن يصل حجم السوق العالمية لتجميع الطيران إلى حوالي 60 مليار دولار بحلول عام 2026.


فيما يتعلق بالمواد، فقد انعكس توافق تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في مجال الطيران بشكل كامل. مع تزايد تطبيق المواد الجديدة في مجال الطيران، مثل المواد المركبة من ألياف الكربون، وسبائك التيتانيوم، وما إلى ذلك، يمكن لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تحقيق المعالجة الفعالة لهذه المواد لضمان أداء وجودة الأجزاء. ووفقا للإحصاءات، من المتوقع أن يصل حجم السوق العالمية لمواد الطيران إلى حوالي 35 مليار دولار بحلول عام 2026.


ومن الجدير بالذكر أن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تدعم أيضًا تصنيع الأجزاء المخصصة في قطاع الطيران. وهذا له أهمية كبيرة لتصنيع المركبات الفضائية الجوية في سيناريوهات خاصة. وفقًا للإحصاءات، من المتوقع أن يصل حجم سوق قطع غيار الطيران العالمية إلى حوالي 2.5 مليار دولار بحلول عام 2026.


باختصار، يوفر تطبيق تكنولوجيا التصنيع CNCM في صناعة الطيران ضمانًا قويًا لتحسين أداء معدات الطيران. في سياق التطور السريع لصناعة الطيران في الصين، فإن أهمية تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمر بديهي. مع التوسع المستمر في سوق الطيران، فإن احتمال تطبيق تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في صناعة الطيران سيكون أوسع. لدينا سبب للاعتقاد بأن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي سوف تستمر في المساعدة على ازدهار صناعة الطيران.

في مجال التصنيع، بعد أساليب معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتقسيم العمليات، فإن المحتوى الرئيسي لمسار العملية هو الترتيب العقلاني لطرق المعالجة وتسلسل المعالجة.

بشكل عام، يشمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء الميكانيكية
القطع والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة مثل معالجة الأسطح والتنظيف والفحص.

يؤثر تسلسل هذه العمليات بشكل مباشر على الجودة وكفاءة الإنتاج وتكلفة الأجزاء.

لذلك، عند تصميم مسارات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يجب ترتيب ترتيب القطع والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة بشكل معقول، ويجب حل مشكلة الاتصال بينهما.


بالإضافة إلى الخطوات الأساسية المذكورة أعلاه، يجب أخذ عوامل مثل اختيار المواد وتصميم التركيبات واختيار المعدات في الاعتبار عند تطوير مسار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

يرتبط اختيار المواد ارتباطًا مباشرًا بالأداء النهائي للأجزاء، والمواد المختلفة لها متطلبات مختلفة لمعلمات القطع؛

سيؤثر تصميم التركيبات على استقرار ودقة الأجزاء أثناء عملية المعالجة؛

يحتاج اختيار المعدات إلى تحديد نوع الأداة الآلية المناسبة لاحتياجات الإنتاج الخاصة بها وفقًا لخصائص المنتج.




ما الذي يتعين علينا القيام به قبل ترتيب مسار عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

1، يجب تحديد طريقة معالجة أجزاء الآلات الدقيقة وفقًا لخصائص السطح.

على أساس التعرف على خصائص طرق المعالجة المختلفة، وإتقان اقتصاد المعالجة وخشونة السطح، يتم اختيار الطريقة التي يمكن أن تضمن جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج والاقتصاد.


2، حدد مرجع تحديد موضع الرسم المناسب، وفقًا لمبدأ اختيار المرجع الخام والدقيق لتحديد مرجع تحديد المواقع لكل عملية بشكل معقول.


3
,

عند تطوير مسار عملية تصنيع الأجزاء، من الضروري تقسيم المراحل الخام وشبه الدقيقة والتشطيب للأجزاء على أساس تحليل الأجزاء،
وتحديد درجة تركيز وتشتت العملية، وترتيب تسلسل معالجة الأسطح بشكل معقول.

بالنسبة للأجزاء المعقدة، يمكن اعتبار العديد من المخططات أولاً، ويمكن اختيار مخطط المعالجة الأكثر منطقية بعد المقارنة والتحليل.


4، تحديد بدل المعالجة وحجم العملية والتسامح لكل عملية.


5، تحديد الأدوات الآلية والعمال، المقاطع، الكميات، أدوات القطع.

لا ينبغي أن يضمن اختيار المعدات الميكانيكية جودة المعالجة فحسب، بل يجب أن يكون اقتصاديًا ومعقولًا أيضًا.

في ظل ظروف الإنتاج الضخم، يجب استخدام الأدوات الآلية العامة والأدوات الخاصة بشكل عام.


6، تحديد المتطلبات الفنية وطرق التفتيش لكل عملية رئيسية.

عادةً ما يتم تحديد كمية القطع والحصة الزمنية لكل عملية من قبل المشغل لمصنع إنتاج دفعة صغيرة واحدة.

بشكل عام لم يتم تحديده في بطاقة عملية التصنيع.

ومع ذلك، في مصانع الدفعة المتوسطة والإنتاج الضخم، من أجل ضمان عقلانية الإنتاج وتوازن الإيقاع، يجب تحديد كمية القطع، ويجب عدم تغييرها حسب الرغبة.



ترتيب عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

أولا الخام ثم غرامة


يتم تحسين دقة المعالجة تدريجيًا وفقًا لترتيب الخراطة الخشنة - الخراطة شبه الدقيقة - الخراطة الدقيقة. يمكن للمخرطة الخشنة أن تقوم بإزالة معظم فائض المعالجة لسطح قطعة العمل في وقت قصير، وبالتالي زيادة معدل إزالة المعدن وتلبية متطلبات توحيد البدل. إذا كانت الكمية المتبقية بعد الدوران الخام لا تفي بمتطلبات التشطيب، فمن الضروري ترتيب سيارة شبه تشطيب للتشطيب. تحتاج السيارة الجميلة إلى التأكد من قطع الخطوط العريضة للجزء وفقًا لحجم الرسم لضمان دقة المعالجة.


الاقتراب أولا ثم بعيدا


في ظل الظروف العادية، يجب معالجة الأجزاء القريبة من الأداة أولاً، ثم يجب معالجة الأجزاء البعيدة عن الأداة إلى الأداة لتقصير مسافة الحركة للأداة وتقليل وقت السفر الفارغ. في عملية الخراطة، من المفيد الحفاظ على صلابة المنتج الفارغ أو شبه النهائي وتحسين ظروف القطع.


مبدأ التقاطع الداخلي والخارجي


بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على سطح داخلي (تجويف داخلي) وسطح خارجي المراد معالجته، عند ترتيب تسلسل المعالجة، يجب تخشين الأسطح الداخلية والخارجية أولاً، ومن ثم يجب الانتهاء من الأسطح الداخلية والخارجية. يجب ألا يكون جزء من سطح الجزء (السطح الخارجي أو السطح الداخلي) بعد المعالجة ثم معالجة الأسطح الأخرى (السطح الداخلي أو السطح الخارجي).


قاعدة المبدأ الأول


يجب إعطاء الأولوية للسطح المستخدم كمرجع للتشطيب. وذلك لأنه كلما كان سطح مرجع تحديد المواقع أكثر دقة، قل خطأ التثبيت. على سبيل المثال، عند معالجة أجزاء العمود، عادة ما يتم تشكيل الثقب المركزي أولاً، ومن ثم يتم تشكيل السطح الخارجي والوجه النهائي باستخدام الثقب المركزي كأساس للدقة.


مبدأ الأول والثاني


يجب معالجة سطح العمل الرئيسي وسطح قاعدة التجميع للأجزاء أولاً، وذلك لاكتشاف العيوب الحديثة على السطح الرئيسي في الفراغ مبكرًا. يمكن تشتيت السطح الثانوي، ووضعه على السطح الرئيسي المُجهز إلى حد ما، قبل التشطيب النهائي.


مبدأ الوجه قبل الحفرة


حجم المخطط التفصيلي للصندوق وأجزاء الدعامة كبير، وتتم معالجة المستوى بشكل عام أولاً، ثم تتم معالجة الفتحة والأحجام الأخرى. هذا الترتيب لتسلسل المعالجة، من ناحية مع تحديد موضع الطائرة المعالجة، مستقر وموثوق؛ من ناحية أخرى، من السهل معالجة الثقب على المستوى الميكانيكي، ويمكن تحسين دقة معالجة الثقب، خاصة عند الحفر، ليس من السهل انحراف محور الثقب.


خاتمة

عند تطوير عملية تصنيع الأجزاء، من الضروري تحديد طريقة المعالجة المناسبة، ومعدات الأدوات الآلية، وأدوات قياس المشبك، والمتطلبات الفارغة والفنية للعمال وفقًا لنوع إنتاج الأجزاء.

تحل صناعة المعادن باستخدام الحاسب الآلي محل تقنيات التصنيع الأخرى في العديد من الصناعات. يعتبر المجال الطبي مجالاً تندر فيه الأخطاء، وتنطبق نفس القواعد عندما يتعلق الأمر بتصنيع الأجزاء الطبية، لأن حياة الإنسان معرضة للخطر في هذا المجال، وحتى الأخطاء الصغيرة يمكن أن تؤدي إلى مشاكل صحية خطيرة أو حتى الموت. ولذلك، فإن تقنيات التصنيع التي يستخدمها الميكانيكيون لإنتاج الأجزاء الطبية يجب أن تدعم التفاوتات الصارمة والقياسات عالية الدقة.


تزداد شعبية تصنيع المعادن باستخدام الحاسب الآلي نظرًا لقدرتها على إنتاج نتائج مفصلة ودقيقة بكميات كبيرة، مما أدى إلى زيادة عدد المنتجين الذين يستخدمون آلات CNC في الصناعة.



التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو طريقة تصنيع يتم فيها التحكم في حركة الأداة بواسطة برامج كمبيوتر مبرمجة مسبقًا. يمكن تصنيع جميع المنتجات الطبية بدقة وسرعة بمساعدة الطحن والخراطة CNC. دعونا نلقي نظرة على المزايا الرئيسية للطلب على الآلات CNC في صناعة الرعاية الصحية:


لا توجد أداة ثابتة


التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لا مثيل له من حيث سرعة التنفيذ والحد الأدنى من الاستثمار في إنتاج الدفعات الصغيرة، حتى في المنتجات التي يمكن التخلص منها. غالبًا ما يتعين تصنيع الأجزاء المخصصة للصناعة الطبية بسرعة وبكميات صغيرة. وفي الوقت نفسه، يسمح تشغيل المعادن باستخدام الحاسب الآلي بتصنيع الأجزاء بدون أدوات مخصصة، مما يمكنه تمديد عملية التصنيع ولكنه يوفر جودة ودقة ممتازتين حتى بدون استخدام الأدوات.


لا يوجد حد للكمية


بعد إنشاء ملف CAD رقمي (التصميم بمساعدة الكمبيوتر)، يمكنك بسهولة إنشاء برنامج قطع منه بلمسة زر واحدة. يمكن لتطبيق الترميز تصنيع جزء واحد أو أي عدد من الأجزاء بأعلى دقة ودقة. يعد هذا فائدة كبيرة عند إنشاء أجزاء مخصصة يمكن التخلص منها أو يمكن التخلص منها، مثل الأجهزة الطبية المتخصصة للغاية والأجهزة والمعدات والأطراف الصناعية وغيرها من المنتجات الطبية أو الجراحية. تتطلب الإجراءات الأخرى حدًا أدنى لحجم الطلب للحصول على المواد الخام المطلوبة، مما يجعل بعض المشاريع غير عملية، في حين أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لا يتطلب حدًا أدنى لحجم الطلب.


التسامح العالي


تتطلب العديد من أنواع المعدات الطبية نطاقًا كبيرًا من التحمل، ومع ماكينات CNC، يمكن تحقيق ذلك بسهولة. عادةً ما تكون اللمسة النهائية للسطح جيدة جدًا وتتطلب الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة، مما يوفر الوقت والمال، ولكن هذا ليس الاعتبار الأكثر أهمية. بشكل عام، أهم شيء يجب تذكره بشأن الإمدادات والمعدات الطبية هو أنها يجب أن تكون مناسبة للغرض المقصود منها، وأي انحراف عن المعيار يمكن أن يعني كارثة.


آلة سريعة


تعد آلات CNC أسرع ويمكن أن تعمل 24 ساعة في اليوم، 365 يومًا في السنة. وبصرف النظر عن الصيانة الروتينية، فإن الإصلاحات والتحديثات هي المرة الوحيدة التي يتوقف فيها المصنعون عن استخدام المعدات.


ملفات CAD الرقمية خفيفة الوزن ومرنة


يمكن لمصممي المنتجات والمتخصصين الطبيين ومحترفي التصنيع نقل البرامج الرقمية بسرعة وسهولة من مكان إلى آخر. تعمل هذه التقنية على تحسين قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل كبير لإنتاج أجهزة طبية متخصصة وحلول معدات عالية الجودة، بغض النظر عن الموقع الجغرافي، وفي أي وقت وأينما دعت الحاجة إليها. تعتبر هذه الميزة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مريحة للغاية، خاصة في البيئات الطبية ذات الوقت الحرج.



كيف تغير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي صناعة الرعاية الصحية

لقد أحدثت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثورة في طريقة تصميم الأجهزة والأجهزة الطبية وتصنيعها وتخصيصها واستخدامها. تعمل الدقة والتخصيص والسرعة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على تحويل رعاية المرضى، مما يتيح العلاج الشخصي وتحسين النتائج الجراحية.


وتمهد هذه التكنولوجيا الطريق أمام ابتكارات خارقة في مجال الأطراف الاصطناعية والأجهزة والعلاجات، وتدفع عجلة التقدم في العديد من مجالات الرعاية الصحية.


توفر الآلات CNC العديد من المزايا للمجال الطبي، بما في ذلك:


الانضباط و الدقة


دقة تشغيل أدوات آلة CNC عالية للغاية. يعد هذا المستوى من الدقة ضروريًا لإنتاج الأدوات الجراحية والمزروعات والأجهزة الدقيقة المستخدمة في العمليات الجراحية ذات التدخل الجراحي البسيط. تعمل الدقة والاتساق الذي توفره التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على تحسين الأداء أثناء الإجراءات الطبية وتقليل خطر حدوث مضاعفات.


وهذا مهم بشكل خاص للجراحين الذين يعتمدون على أدوات فائقة التطور وموثوقة لأداء المهام الدقيقة. من مقابض المشرط إلى المساعدين الجراحيين الآليين، توفر الآلات CNC أدوات عالية الجودة تعمل على تحسين الدقة وسلامة المرضى.


التخصيص والتخصيص


تتيح الآلات CNC إنشاء أجزاء وأجهزة طبية مخصصة بناءً على التشريح الفريد للمريض. تتيح هذه القدرة إنشاء زراعة عظام شخصية وأطقم أسنان وأجهزة مساعدة للسمع وأجهزة أخرى.


باستخدام البيانات الخاصة بالمريض مثل عمليات المسح ثلاثية الأبعاد أو صور التصوير بالرنين المغناطيسي، يمكن لآلات CNC إنشاء العناصر التي تناسب جسم المريض بدقة. يؤدي ذلك إلى تحسين الراحة والأداء الوظيفي وفعالية العلاج، وتسريع تعافي المريض.


شكل وهيكل معقد


يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن ينتج أشكالًا هندسية معقدة وهياكل داخلية معقدة غالبًا ما يصعب تحقيقها باستخدام طرق التصنيع الأخرى. تعد القدرة على نحت التجاويف والقنوات والميزات الدقيقة بدقة ذات قيمة خاصة عند تصنيع الغرسات والأجهزة الدقيقة والأدوات الجراحية.


النماذج الأولية السريعة


تسمح النماذج الأولية للمهندسين الطبيين والمصممين بإنشاء نماذج وظيفية للأجزاء والأجهزة، مما يمكنهم من تقييم التصميم والتجميع والوظائف قبل بدء الإنتاج. يتيح الجمع بين برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) وأدوات آلة CNC إمكانية ترجمة التصاميم الرقمية بسرعة إلى نماذج أولية مادية.


وهذا يسمح بإدخال تحسينات متكررة على التصميم ويساعد على ضمان اختبار الأجهزة الطبية وتحسينها بدقة قبل الإصدار. في مجال متطور، يمكن للنماذج الأولية السريعة أن تعزز الابتكار وتساعد على جلب التطورات الطبية الجديدة إلى السوق بشكل أسرع.


تحسين العملية


إن تكامل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مع التقنيات المتقدمة مثل الأتمتة والذكاء الاصطناعي (AI) يقلل من الأخطاء ويتيح عمليات مراقبة الجودة الآلية. يؤدي ذلك إلى زيادة الكفاءة وتقليل وقت الإنتاج وتحسين جودة المنتج، وكل ذلك يساهم في تحسين نتائج المرضى.


بالإضافة إلى ذلك، يمكن لأنظمة CNC الآلية أن تعمل بشكل مستمر مع الحد الأدنى من التفاعل بين الإنسان والآلة بين العمليات. بعض آلات CNC قادرة أيضًا على المعالجة متعددة المحاور وأداء المهام على أسطح مختلفة من الأجزاء في نفس الوقت.


ومن خلال إعادة برمجة الآلات، يمكن للمصنعين التبديل بسرعة بين إنتاج نوع واحد من الأجزاء ونوع آخر. وهذا يقلل من أوقات التحويل ويعني أنه يمكن تصنيع أجزاء مختلفة على نفس الجهاز في وردية واحدة. تساعد هذه الميزات على تسريع دورات الإنتاج وتقليل وقت التوقف عن العمل وزيادة الإنتاج الإجمالي.


اختيار المواد المرنة


التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مناسب لمجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة. يمكّن هذا التنوع الشركات المصنعة من مراعاة عوامل مثل التوافق الحيوي والمتانة والوظيفة لاختيار المادة الأكثر ملاءمة لتطبيق طبي معين.


التوفير في التكاليف


على الرغم من أن آلات CNC الصناعية يمكن أن تكون باهظة الثمن، إلا أنها توفر فرصًا كبيرة لتوفير التكاليف على المدى الطويل. من خلال التخلص من الحاجة إلى أدوات وتركيبات وأدوات مخصصة لكل جزء، تساعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على تقليل وقت الإعداد وتبسيط الإنتاج وتقليل تكاليف التصنيع.


تعمل هذه التقنية أيضًا على تقليل النفايات والتكاليف من خلال تحسين المواد. وهذا مهم بشكل خاص في المجال الطبي، حيث أن الغرسات غالبًا ما تكون مصنوعة من مواد عالية القيمة مثل التيتانيوم والبلاتين. تساهم زيادة الكفاءة والإنتاجية في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا في توفير التكاليف بمرور الوقت.



ما هي المنتجات الطبية المعالجة باستخدام الحاسب الآلي؟

نظرًا للطبيعة الحرجة للأجهزة والمكونات الطبية، تتطلب الصناعة الطبية منتجات عالية الجودة وعالية الدقة. ولذلك، يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في التطبيقات الطبية. أدناه، سوف نقدم ما هي المنتجات الطبية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟


1. الغرسات الطبية


زراعة العظام: تستخدم الآلات CNC بشكل شائع لتصنيع زراعة العظام، مثل استبدال مفصل الورك والركبة.


زراعة الأسنان: استخدم الآلات CNC لتصنيع زراعة أسنان دقيقة ومخصصة.


2. المعدات الطبية الإلكترونية


مكونات التصوير بالرنين المغناطيسي: غالبًا ما يتم تصنيع بعض مكونات آلات التصوير بالرنين المغناطيسي (MRI)، مثل الهياكل والأقواس والمبيتات، باستخدام CNC.


حاويات معدات التشخيص: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع العبوات والمبيتات لمجموعة واسعة من معدات التشخيص الطبي، مما يضمن الأبعاد الدقيقة والمتانة والتوافق مع المكونات الإلكترونية.



3. الأدوات الجراحية الطبية


المباضع والشفرات: تستخدم الآلات CNC لإنتاج الأدوات الجراحية مثل المباضع والشفرات.


الملقط والمشابك: الأدوات الجراحية ذات التصميمات المعقدة، مثل الملقط والمشابك، يتم تصنيعها عادةً باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق الدقة المطلوبة.



4. الأطراف الصناعية وتقويم العظام


مكونات صناعية مخصصة: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع مكونات صناعية مخصصة، بما في ذلك مكونات غرفة القبول والمفاصل والموصلات.


الأقواس العظمية: يمكن تشكيل مكونات الأقواس العظمية التي توفر الدعم والمحاذاة لأجزاء مختلفة من الجسم باستخدام الحاسب الآلي.


5. تجميع المنظار


أغلفة وأجزاء المنظار: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج أجزاء من معدات المنظار، بما في ذلك العلب والموصلات والأجزاء الهيكلية.


6. المعدات الطبية النموذجية


مكونات النماذج الأولية: تستخدم الآلات CNC على نطاق واسع في النماذج الأولية السريعة للأجهزة الطبية المختلفة.


F
في النهاية،

م
إن تصنيع الأجهزة الطبية هي عملية تتطلب مستوى عالٍ من الدقة والدقة. ولذلك، فإن التكنولوجيا مناسبة جدًا للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.


الدقة هونسن

هي شركة مصنعة موثوقة للمكونات المهمة طبيًا للأدوات والأدوات الجراحية بالإضافة إلى النماذج الأولية للأجهزة الطبية
. مع 20 عامًا من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، نحن مدفوعون بالحاجة إلى ضمان أقرب درجات التفاوت والدقة لكل جزء مُشكَّل. يمكن للميكانيكيين المهرة لدينا تصميم تصميمات الأجزاء الآلية وفقًا لأعلى المعايير لجميع جوانب الصناعة الطبية. هل تريد أن تبدأ مشروع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخاص بك في Honscn Precision؟
انقر هنا لبدء الخدمة المخصصة الخاصة بك

إن متطلبات الوزن الخفيف والسلامة والديكور في صناعة تصنيع السيارات الحديثة تدفع إلى تطوير تكنولوجيا اللحام التقليدية في مجال بلاستيك السيارات. في السنوات الأخيرة، مع تطبيق مجموعة متنوعة من التقنيات المتطورة مثل الموجات فوق الصوتية والاحتكاك الاهتزازي وتكنولوجيا الليزر في مجال تصنيع قطع غيار السيارات البلاستيكية، تم تحسين المستوى الفني والقدرة الداعمة لصناعة تصنيع قطع غيار السيارات المحلية بشكل كبير. أما بالنسبة لعملية اللحام واللحام للأجزاء الداخلية للسيارات، واللحام باللوحة الساخنة، واللحام بالليزر، واللحام بالموجات فوق الصوتية، وآلة اللحام بالموجات فوق الصوتية غير القياسية، وآلة الاحتكاك بالاهتزاز، وما إلى ذلك. تم تطويرها. في هذه العملية، يمكن تحقيق لحام الهيكل الشامل أو المعقد لمرة واحدة، ويمكن تحقيق متطلبات التصميم المثالية على أساس تبسيط تصميم القالب وتقليل تكلفة القولبة. بالنسبة لأجزاء القطع الداخلية والخارجية النموذجية، مكونات كبيرة ذات جودة سطحية عالية والهيكل المعقد، مثل لوحة العدادات، ولوحة الباب، والعمود، وصندوق القفازات، ومشعب سحب المحرك، والمصد الأمامي والخلفي، يجب تحديد تكنولوجيا اللحام المقابلة، واعتماد عملية اللحام المناسبة وفقًا لمتطلبات الهيكل الداخلي والأداء والمواد والإنتاج يكلف. كل هذه التطبيقات لا يمكنها إكمال عملية التصنيع المقابلة فحسب، بل يمكنها أيضًا ضمان الجودة الممتازة والشكل المثالي للمنتجات.




آلة لحام اللوحة الساخنة: يمكن لمعدات آلة لحام اللوحة الساخنة التحكم في الحركة الأفقية أو الرأسية لقالب لحام اللوحة الساخنة، ويتم تشغيل نظام النقل بواسطة محرك هوائي أو هيدروليكي أو محرك مؤازر. تتمثل مزايا تقنية اللحام بلوحة ساخنة في إمكانية تطبيقها على قطع العمل ذات الأحجام المختلفة دون تحديد المساحة، ويمكن تطبيقها على أي سطح لحام، مما يسمح بتعويض بدل البلاستيك، وضمان قوة اللحام، وضبط إجراءات اللحام وفقًا لاحتياجات المواد المختلفة (مثل مثل ضبط درجة حرارة اللحام، ووقت اللحام، ووقت التبريد، وضغط الهواء المدخل، ودرجة حرارة اللحام ووقت التبديل، وما إلى ذلك)، في عملية اللحام، يمكن للمعدات الحفاظ على استقرار جيد، وضمان تأثير اللحام المتسق ودقة ارتفاع قطعة العمل بعد التشغيل الآلي.


ميزة أخرى لآلة لحام اللوحة الساخنة الأفقية هي أنها يمكن أن تدور بمعدل 90 درجة للتنظيف. يمكن تقسيم فترة المعالجة لآلة لحام اللوحة الساخنة عمومًا إلى: الموضع الأصلي (لا تتحرك اللوحة الساخنة مع القوالب العلوية والسفلية)، وفترة التسخين (تتحرك اللوحة الساخنة بين القوالب العلوية والسفلية، وحرارة القالب تتحرك اللوحة الساخنة إلى أسفل القوالب العلوية والسفلية لإذابة أسطح اللحام لقطع العمل العلوية والسفلية)، وفترة النقل (يعود القالب العلوي والسفلي إلى الموضع الأصلي، وتخرج اللوحة الساخنة)، وفترة اللحام والتبريد (الجزء العلوي ويتم ربط القوالب السفلية لجعل قطعة العمل ملحومة في نفس الوقت ومبردة للتشكيل)، والعودة إلى الموضع الأصلي (يتم فصل القوالب العلوية والسفلية، ويمكن إخراج قطعة العمل الملحومة).


في صناعة السيارات المبكرة، كانت معدات اللحام هذه شائعة نسبيًا، ولكن مع التحسين المستمر لمتطلبات الهيكل والشكل وعمر الخدمة للأجزاء نفسها، أصبحت متطلبات معدات المعالجة الخاصة بها أعلى وأعلى. علاوة على ذلك، نظرًا لأن حجم المعدات يقتصر على حجم الأجزاء الملحومة، فيجب تحديد وضع قيادة المعدات والمعدات وفقًا لحجم الأجزاء في التصميم. أهم شيء هو الأجزاء. مساحة التسخين كبيرة وهناك تشوه كبير. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية اللحام تميز قطبية وغير قطبية لحام البلاستيك، مما يؤدي إلى الاستبدال التدريجي للحام اللوحة الساخنة باللحام بالموجات فوق الصوتية واللحام بالليزر. الأجزاء الرئيسية المستخدمة في اللحام في الصين تشمل خزان الوقود البلاستيكي للسيارات، البطارية، المصباح الخلفي، صندوق القفازات، إلخ.


اللحام بالليزر: تستخدم تقنية اللحام بالليزر على نطاق واسع في صناعة تصنيع الأجهزة الطبية اليوم. فقط عدد قليل من الشركات المصنعة في صناعة السيارات تستخدم أنابيب مدخل الهواء باللحام بالليزر، وما إلى ذلك. نظرًا لأنها تقنية لحام جديدة، فهي ليست ناضجة جدًا إلى حد ما، ولكن يُعتقد أنها سيتم استخدامها على نطاق واسع في المستقبل القريب بسبب خصائص اللحام الرائعة التي تتميز بها. ميزتها هي أنها يمكن أن تلحم منتجات TPE / TP أو TPE؛ في حالة عدم وجود اهتزاز، يمكن لحام النايلون وقطعة العمل ذات الأجزاء الإلكترونية الحساسة وسطح اللحام ثلاثي الأبعاد، مما يمكن أن يوفر التكلفة ويقلل من النفايات.


في عملية اللحام، يذوب الراتينج بشكل أقل، ويمكن لحام السطح بإحكام، ولا يوجد وميض أو تجاوز للغراء. يُسمح بلحام الأجزاء البلاستيكية الصلبة دون تجاوز الغراء والاهتزاز. بشكل عام، يمكن لحام قطع العمل ذات أسطح اللحام الناعمة أو غير المنتظمة بالتساوي بغض النظر عن حجم قطع العمل، خاصة بالنسبة للإنتاج على نطاق واسع للأجزاء الدقيقة عالية التقنية. ومع ذلك، فإن توصيل الليزر محدود. تستخدم تقنية اللحام بالليزر "شبه المتزامن" مرآة مسح لنقل شعاع الليزر إلى سطح اللحام بسرعة 10 م / ث وفقًا لشكل اللحام. يمكنها السير على سطح اللحام ما يصل إلى 40 مرة في ثانية واحدة. يذوب البلاستيك المحيط بسطح اللحام ويتم لحام قطعتي العمل بعد الضغط.


يمكن تقسيم اللحام بالليزر تقريبًا إلى: نظام Nd-YAG الصلب (يتم توليد شعاع الليزر بواسطة الكريستال) ونظام الصمام الثنائي (ليزر ديود عالي الطاقة)، ​​وبرمجة بيانات CAD. يمكن لحام جميع المواد بالليزر مع مواد الجسم، ومن بينها أكريلونتريل بوتادين ستايرين الأكثر ملاءمة للحام بالليزر مع مواد أخرى، ولا يمكن لحام النايلون والبولي بروبيلين والبولي إيثيلين إلا بمواد الجسم الخاصة بها، والمواد الأخرى لها قابلية عامة للتطبيق في اللحام بالليزر. fqj