Shenzhen Honsc Precision es un fabricante profesional de tornillos, separadores, tuercas y otros sujetadores. Ofrecemos servicio OEM y ODM con cualquier producto relacionado para los clientes. Contamos con un equipo profesional de ingenieros y diseño de estructuras internas de productos, así como un equipo de embalaje profesional, nuestros departamentos de ventas, documentación y logística pueden cumplir con los requisitos de presentación de documentos bajo varios métodos de pago y diferentes modos de transporte.

• Proporcionaremos muestras con colores regulares, funciones regulares, sin impresión de marca y empaques en bolsas de PE para confirmar los estilos y parámetros básicos para los clientes.


• Después de recibir las muestras regulares, los clientes organizarán el tamaño y la prueba magnética. Después de confirmar que el tamaño es aprobado, organizaremos un segundo muestreo cuando el cliente necesite que mejoremos la función magnética del producto. Los siguientes son los detalles requeridos por el cliente y proporcionamos un rediseño para cumplir con los requisitos.

Mientras tanto, lo probaremos antes de enviar muestras. Y todas las pruebas se llevan a cabo estrictamente de acuerdo con los estándares de la industria.




• Después de recibir las muestras T2 (tamaño especial designado y ajuste magnético, etc.), el cliente organiza las pruebas nuevamente. Si se confirma que la muestra es correcta, el cliente necesita que le proporcionemos los certificados de este producto que cumplan con los estándares de la UE, como RoHS y MSDS, antes de realizar el pedido. Y la lista de declaraciones de cumplimiento CE es la siguiente. Todos nuestros productos cumplen con todas las certificaciones europeas, como CE, RoHS, REACH, etc., y todos ellos han preparado documentos estándar para que los clientes los controlen.



• Comenzamos a preparar los materiales del pedido cuando el cliente confirma todos los detalles como color, tamaño, función y otros detalles de la muestra final.


Después del paquete, como cantidad, tarjeta, marca de envío, etc. Son proporcionados por el cliente, comenzamos a organizar la producción maestra. Una vez terminados todos los productos, envíe una imagen al cliente para su aprobación. Prometemos que el embalaje es el mismo que el cliente solicitó, los productos principales son exactamente iguales a las muestras finales. En las siguientes fotos del envío principal, la tasa de aprobación de la inspección de terceros de nuestra empresa es del 100%.



• Después de recibir el envío del pedido completo, el cliente lo puso en el mercado inmediatamente y rápidamente se convirtió en el producto más popular del mercado, sin importar el mercado tradicional, el mercado de sujetadores profesionales de alta gama o las ventas en línea en Amazon. Siempre prestamos mucha atención a la calidad de nuestros productos, que es reconocida por los clientes y recomprada constantemente.

En los últimos años, la industria aeroespacial mundial ha logrado logros notables, que no pueden separarse del importante apoyo de la tecnología de mecanizado CNCM. Como método de mecanizado eficiente y de alta precisión, la tecnología CNCM se utiliza cada vez más en el campo aeroespacial, lo que proporciona una sólida garantía para la mejora del rendimiento de los equipos aeroespaciales.


Según instituciones internacionales de investigación de mercado, el tamaño del mercado aeroespacial mundial mantendrá un crecimiento constante en la próxima década y se espera que alcance alrededor de 200 mil millones de dólares en 2028. En China, el tamaño del mercado aeroespacial también continúa expandiéndose y se espera que alcance alrededor de 250 mil millones de yuanes en 2026. En este contexto, la aplicación de la tecnología de mecanizado CNCM en la industria aeroespacial es particularmente importante.


Se entiende que la tecnología de mecanizado CNC en el campo aeroespacial puede producir piezas exactas, precisas y complejas, como motores de aviones, álabes de turbinas, piezas estructurales de aviones, etc. Estos componentes deben tener alta precisión y estabilidad para garantizar la seguridad y el rendimiento de las naves espaciales aeroespaciales. Según datos relevantes, se espera que el mercado mundial de piezas aeroespaciales alcance unos 12.000 millones de dólares en 2026.


Además, la alta eficiencia de la tecnología de mecanizado CNC en el campo aeroespacial también se ha utilizado ampliamente. En el proceso de ensamblaje de grandes naves espaciales aeroespaciales, como aviones y cohetes, la tecnología de mecanizado CNC puede lograr una producción rápida y en masa y mejorar la eficiencia de la producción. Según las estadísticas, se espera que el tamaño del mercado mundial de ensamblaje aeroespacial alcance alrededor de 60 mil millones de dólares para 2026.


En cuanto a los materiales, se ha reflejado plenamente la compatibilidad de la tecnología de mecanizado CNC en el campo aeroespacial. Con la creciente aplicación de nuevos materiales en el campo aeroespacial, como materiales compuestos de fibra de carbono, aleaciones de titanio, etc., la tecnología de mecanizado CNC puede lograr el procesamiento eficiente de estos materiales para garantizar el rendimiento y la calidad de las piezas. Según las estadísticas, se espera que el tamaño del mercado mundial de materiales aeroespaciales alcance unos 35.000 millones de dólares en 2026.


Cabe mencionar que la tecnología de mecanizado CNC también apoya la fabricación de piezas personalizadas en el sector aeroespacial. Esto es de gran importancia para la fabricación de naves espaciales aeroespaciales en escenarios especiales. Según las estadísticas, se espera que el tamaño del mercado mundial de piezas personalizadas aeroespaciales alcance unos 2.500 millones de dólares en 2026.


En resumen, la aplicación de la tecnología de mecanizado CNCM en la industria aeroespacial proporciona una sólida garantía para la mejora del rendimiento de los equipos aeroespaciales. En el contexto del rápido desarrollo de la industria aeroespacial de China, la importancia de la tecnología de mecanizado CNC es evidente. Con la continua expansión del mercado aeroespacial, las perspectivas de aplicación de la tecnología de mecanizado CNC en la industria aeroespacial serán más amplias. Tenemos motivos para creer que la tecnología de mecanizado CNC seguirá contribuyendo a la prosperidad de la industria aeroespacial.

En el campo del mecanizado, después de los métodos de proceso de mecanizado CNC y la división de procesos, el contenido principal de la ruta del proceso es organizar racionalmente estos métodos de procesamiento y la secuencia de procesamiento.

En general, el mecanizado CNC de piezas mecánicas incluye
corte, tratamiento térmico y procesos auxiliares como tratamiento superficial, limpieza e inspección.

La secuencia de estos procesos afecta directamente a la calidad, la eficiencia de producción y el coste de las piezas.

Por lo tanto, al diseñar rutas de mecanizado CNC, se debe organizar razonablemente el orden de corte, tratamiento térmico y procesos auxiliares, y se debe resolver el problema de conexión entre ellos.


Además de los pasos básicos mencionados anteriormente, se deben considerar factores como la selección de materiales, el diseño de accesorios y la selección de equipos al desarrollar una ruta de mecanizado CNC.

La selección de materiales está directamente relacionada con el rendimiento final de las piezas, diferentes materiales tienen diferentes requisitos para los parámetros de corte;

El diseño del dispositivo afectará la estabilidad y precisión de las piezas en el proceso de procesamiento;

La selección del equipo debe determinar el tipo de máquina herramienta adecuada a sus necesidades de producción según las características del producto.




¿Qué tenemos que hacer antes de concertar la ruta del proceso de mecanizado CNC?

1, el método de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión debe determinarse de acuerdo con las características de la superficie.

Sobre la base de familiarizarse con las características de varios métodos de procesamiento, dominar la economía del procesamiento y la rugosidad de la superficie, se selecciona el método que puede garantizar la calidad del procesamiento, la eficiencia de la producción y la economía.


2, seleccione la referencia de posicionamiento del dibujo adecuada, de acuerdo con el principio de selección de referencia cruda y fina para determinar razonablemente la referencia de posicionamiento de cada proceso.


3
,

Al desarrollar la ruta del proceso de mecanizado de las piezas, es necesario dividir las etapas de desbaste, semifino y acabado de las piezas en base al análisis de las piezas,
y determinar el grado de concentración y dispersión del proceso, y disponer razonablemente la secuencia de procesamiento de las superficies.

Para piezas complejas, se pueden considerar primero varios esquemas y, después de la comparación y el análisis, se puede seleccionar el esquema de procesamiento más razonable.


4, determine la asignación de procesamiento y el tamaño del proceso y la tolerancia de cada proceso.


5, seleccione máquinas herramienta y trabajadores, clips, cantidades, herramientas de corte.

La selección de equipos mecánicos no sólo debe garantizar la calidad del procesamiento, sino también ser económica y razonable.

En las condiciones de producción en masa, generalmente se deben utilizar máquinas herramienta generales y plantillas especiales.


6. Determinar los requisitos técnicos y los métodos de inspección de cada proceso importante.

La determinación de la cantidad de corte y la cuota de tiempo de cada proceso generalmente la decide el operador para una sola planta de producción de lotes pequeños.

Generalmente no se especifica en la ficha del proceso de mecanizado.

Sin embargo, en las plantas de producción en lotes medianos y en masa, para garantizar la racionalidad de la producción y el equilibrio del ritmo, se requiere que la cantidad de corte se especifique y no se cambie a voluntad.



disposición del proceso de mecanizado cnc

Primero duro y luego bien.


La precisión del procesamiento mejora gradualmente según el orden de torneado en desbaste, torneado semifino y torneado fino. El torno de desbaste puede eliminar la mayor parte del margen de mecanizado de la superficie de la pieza de trabajo en poco tiempo, aumentando así la tasa de eliminación de metal y cumpliendo con el requisito de uniformidad del margen. Si la cantidad residual que queda después del torneado desbaste no cumple con los requisitos de acabado, es necesario disponer de un carro semiacabado para el acabado. El carro fino debe asegurarse de que el contorno de la pieza se corte de acuerdo con el tamaño del dibujo para garantizar la precisión del procesamiento.


Acercarse primero y luego lejos


En circunstancias normales, las piezas cercanas a la herramienta deben procesarse primero y luego las piezas alejadas de la herramienta a la herramienta deben procesarse para acortar la distancia de movimiento de la herramienta y reducir el tiempo de viaje en vacío. En el proceso de torneado, es beneficioso mantener la rigidez de la pieza en bruto o producto semiacabado y mejorar sus condiciones de corte.


El principio de intersección interna y externa.


Para piezas que tienen tanto una superficie interior (cavidad interior) como una superficie exterior para ser procesadas, al organizar la secuencia de procesamiento, las superficies interior y exterior se deben desbastar primero y luego se deben terminar las superficies interior y exterior. No debe ser parte de la superficie de la pieza (superficie exterior o superficie interior) después del procesamiento y luego procesar otras superficies (superficie interior o superficie exterior).


Primer principio básico


Se debe dar prioridad a la superficie utilizada como referencia de acabado. Esto se debe a que cuanto más precisa sea la superficie de la referencia de posicionamiento, menor será el error de sujeción. Por ejemplo, al mecanizar piezas de eje, generalmente se mecaniza primero el orificio central y luego la superficie exterior y la cara del extremo con el orificio central como base de precisión.


El principio del primero y del segundo.


Primero se deben procesar la superficie de trabajo principal y la superficie de base de ensamblaje de las piezas, para poder descubrir tempranamente los defectos modernos en la superficie principal de la pieza en bruto. La superficie secundaria puede intercalarse, colocarse sobre la superficie principal mecanizada hasta cierto punto, antes del acabado final.


El principio de la cara antes del agujero.


El tamaño del contorno del plano de las piezas de la caja y el soporte es grande, y generalmente se procesa primero el plano y luego se procesan los orificios y otros tamaños. Esta disposición de la secuencia de procesamiento, por un lado, con el posicionamiento del plano procesado, es estable y confiable; Por otro lado, es fácil procesar el orificio en el plano mecanizado y puede mejorar la precisión del procesamiento del orificio, especialmente al taladrar, el eje del orificio no es fácil de desviar.


Onlusión

Al desarrollar el proceso de mecanizado de piezas, es necesario seleccionar el método de procesamiento adecuado, el equipo de máquina herramienta, las pinzas de medición, los espacios en blanco y los requisitos técnicos para los trabajadores según el tipo de producción de piezas.

El mecanizado de metales CNC está reemplazando otras tecnologías de fabricación en múltiples industrias. El campo de la medicina se considera un área donde los errores son raros, y se aplican las mismas reglas cuando se trata de fabricar piezas médicas, porque en este campo están en juego vidas humanas, e incluso los pequeños errores pueden provocar problemas de salud graves o incluso la muerte. Por lo tanto, las técnicas de mecanizado que utilizan los maquinistas para producir piezas médicas deben admitir tolerancias estrictas y mediciones de alta precisión.


El mecanizado de metales CNC está ganando popularidad debido a su capacidad para producir en masa resultados detallados y precisos, lo que ha llevado a un aumento en el número de productores que utilizan máquinas CNC en la industria.



El mecanizado CNC es un método de fabricación en el que el movimiento de la herramienta se controla mediante un software informático preprogramado. Todos los productos médicos se pueden fabricar de forma precisa y rápida con la ayuda del fresado y torneado CNC. Veamos las principales ventajas de la demanda del mecanizado CNC en la industria sanitaria.:


Sin herramienta fija


El mecanizado CNC no tiene comparación en términos de rapidez de entrega y mínima inversión en producción de lotes pequeños, incluso en productos desechables. Las piezas para la industria médica a menudo deben fabricarse rápidamente y en pequeños lotes. Al mismo tiempo, el mecanizado de metales CNC permite fabricar piezas sin herramientas específicas, lo que puede prolongar el proceso de fabricación pero proporciona una excelente calidad y precisión incluso sin el uso de herramientas.


Sin límite de cantidad


Después de crear un archivo CAD (diseño asistido por computadora) digital, puede crear fácilmente un programa de corte a partir de él con solo tocar un botón. La aplicación de codificación puede fabricar una sola pieza o cualquier número de piezas con la mayor precisión y exactitud. Esto supone una gran ventaja a la hora de crear piezas desechables o personalizadas, como dispositivos, aparatos, equipos, prótesis y otros productos médicos o quirúrgicos altamente especializados. Otros procedimientos requieren un tamaño de pedido mínimo para obtener las materias primas requeridas, lo que hace que ciertos proyectos no sean prácticos, mientras que el mecanizado CNC no requiere un tamaño de pedido mínimo.


Alta tolerancia


Muchos tipos de equipos médicos requieren un amplio rango de tolerancia y con las máquinas CNC esto se logra fácilmente. El acabado superficial suele ser muy bueno y requiere un mínimo postratamiento, ahorrando tiempo y dinero, pero esta no es la consideración más importante. En general, lo más importante que hay que recordar acerca de los suministros y equipos médicos es que deben ser adecuados para su finalidad, y cualquier desviación de la norma puede significar un desastre.


maquina rapida


Las máquinas CNC son más rápidas y pueden funcionar las 24 horas del día, los 365 días del año. Aparte del mantenimiento de rutina, las reparaciones y actualizaciones son las únicas ocasiones en las que los fabricantes dejan de utilizar equipos.


Los archivos CAD digitales son ligeros y flexibles


Los diseñadores de productos, especialistas médicos y profesionales de fabricación pueden transferir rápida y fácilmente programas digitales de un lugar a otro. La tecnología mejora significativamente las capacidades de mecanizado CNC para producir soluciones de equipos y dispositivos médicos especializados de alta calidad, independientemente de la ubicación geográfica, cuando y donde se necesiten. Esta característica del mecanizado CNC es muy conveniente, especialmente en entornos médicos en los que el tiempo es crítico.



¿Cómo está cambiando el mecanizado CNC la industria de la salud?

El mecanizado CNC ha revolucionado la forma en que se diseñan, fabrican, personalizan y utilizan los dispositivos y dispositivos médicos. La precisión, la personalización y la velocidad del mecanizado CNC transforman la atención al paciente, permitiendo un tratamiento personalizado y mejorando los resultados quirúrgicos.


La tecnología allana el camino para innovaciones revolucionarias en prótesis, dispositivos y terapias, e impulsa avances en muchas áreas de la atención médica.


El mecanizado CNC aporta muchas ventajas al campo médico, entre ellas:


Precisión y exactitud


La precisión de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC es extremadamente alta. Este nivel de precisión es esencial para la producción de instrumentos quirúrgicos, implantes y microdispositivos utilizados en cirugía mínimamente invasiva. La precisión y consistencia que brinda el mecanizado CNC mejora el rendimiento durante los procedimientos médicos y reduce el riesgo de complicaciones.


Esto es especialmente importante para los cirujanos que dependen de instrumentos ultrasofisticados y confiables para realizar tareas delicadas. Desde mangos de bisturí hasta asistentes quirúrgicos robóticos, el mecanizado CNC proporciona herramientas de alta calidad que mejoran la precisión y la seguridad del paciente.


Personalización y personalización


El mecanizado CNC permite la creación de piezas y dispositivos médicos personalizados basados ​​en la anatomía única de un paciente. Esta capacidad permite crear implantes ortopédicos, dentaduras postizas, audífonos y otros dispositivos personalizados.


Utilizando datos específicos del paciente, como escaneos 3D o imágenes de resonancia magnética, las máquinas CNC pueden crear con precisión elementos que se ajustan perfectamente al cuerpo del paciente. Esto mejora la comodidad, la función y la eficacia del tratamiento, y acelera la recuperación del paciente.


Forma y estructura complejas.


El mecanizado CNC puede producir geometrías complejas y estructuras internas complejas que a menudo son difíciles de lograr con otros métodos de fabricación. La capacidad de tallar con precisión cavidades internas, canales y características delicadas es especialmente valiosa a la hora de fabricar implantes, microdispositivos e instrumentos quirúrgicos.


Creación rápida de prototipos


La creación de prototipos permite a los ingenieros y diseñadores médicos crear modelos funcionales de piezas y dispositivos, lo que les permite evaluar el diseño, el ensamblaje y la funcionalidad antes de comenzar la producción. La combinación de software de diseño asistido por computadora (CAD) y máquinas herramienta CNC permite que los diseños digitales se traduzcan rápidamente en prototipos físicos.


Esto permite mejoras iterativas en el diseño y ayuda a garantizar que los dispositivos médicos se prueben y optimicen exhaustivamente antes de su lanzamiento. En un campo en evolución, la creación rápida de prototipos puede mejorar la innovación y ayudar a llevar nuevos avances médicos al mercado más rápidamente.


Optimización de procesos


La integración del mecanizado CNC con tecnologías avanzadas como la automatización y la inteligencia artificial (IA) minimiza los errores y permite procesos automatizados de control de calidad. Esto aumenta la eficiencia, reduce el tiempo de producción y mejora la calidad del producto, todo lo cual contribuye a mejorar los resultados de los pacientes.


Además, los sistemas CNC automatizados pueden funcionar de forma continua con una mínima interacción hombre-máquina entre operaciones. Algunas máquinas CNC también son capaces de mecanizar varios ejes y realizar tareas en diferentes superficies de piezas al mismo tiempo.


Al reprogramar las máquinas, los fabricantes pueden cambiar rápidamente entre producir un tipo de pieza y otro. Esto reduce los tiempos de conversión y significa que se pueden fabricar diferentes piezas en la misma máquina en un solo turno. Estas características ayudan a acelerar los ciclos de producción, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la producción general.


Selección de materiales flexibles


El mecanizado CNC es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. Esta versatilidad permite a los fabricantes considerar factores como la biocompatibilidad, la durabilidad y la funcionalidad para seleccionar el material más apropiado para una aplicación médica específica.


Ahorro de costes


Aunque las máquinas CNC industriales pueden ser costosas, ofrecen importantes oportunidades de ahorro de costos a largo plazo. Al eliminar la necesidad de plantillas, accesorios y herramientas dedicadas para cada pieza, el mecanizado CNC ayuda a minimizar el tiempo de configuración, simplificar la producción y reducir los costos de fabricación.


La tecnología también reduce los residuos y los costes mediante la optimización del material. Esto es especialmente importante en el campo médico, ya que los implantes suelen estar fabricados con materiales de alto valor como el titanio y el platino. La mayor eficiencia y productividad del mecanizado CNC también contribuyen al ahorro de costes con el tiempo.



¿Qué son los productos médicos procesados ​​por CNC?

Debido a la naturaleza crítica de los dispositivos y componentes médicos, la industria médica requiere productos de alta calidad y precisión. Por lo tanto, el mecanizado CNC se utiliza ampliamente en aplicaciones médicas. A continuación, presentaremos qué son los productos médicos de mecanizado CNC.


1. Implantes medicos


Implantes ortopédicos: el mecanizado CNC se utiliza comúnmente para fabricar implantes ortopédicos, como reemplazos de cadera y rodilla.


Implantes dentales: utilice mecanizado CNC para fabricar implantes dentales precisos y personalizados.


2. equipo medico electronico


Componentes de resonancia magnética: algunos componentes de las máquinas de resonancia magnética (MRI), como estructuras, soportes y carcasas, a menudo se mecanizan mediante CNC.


Gabinetes para equipos de diagnóstico: el mecanizado CNC se utiliza para fabricar gabinetes y carcasas para una amplia gama de equipos de diagnóstico médico, lo que garantiza dimensiones precisas, durabilidad y compatibilidad con componentes electrónicos.



3. Instrumentos quirúrgicos médicos


Bisturíes y cuchillas: el mecanizado CNC se utiliza para producir instrumentos quirúrgicos como bisturís y cuchillas.


Pinzas y abrazaderas: los instrumentos quirúrgicos con diseños complejos, como pinzas y abrazaderas, generalmente se mecanizan mediante CNC para lograr la precisión deseada.



4. Prótesis y ortesis


Componentes protésicos personalizados: el mecanizado CNC se utiliza para fabricar componentes protésicos personalizados, incluidos componentes de la cámara de aceptación, articulaciones y conectores.


Soportes ortopédicos: los componentes de los soportes ortopédicos que brindan soporte y alineación a varias partes del cuerpo se pueden mecanizar mediante CNC.


5. Conjunto de endoscopio


Carcasas y piezas de endoscopios: el mecanizado CNC se utiliza para producir piezas de equipos de endoscopios, incluidas carcasas, conectores y piezas estructurales.


6. Equipo médico prototipo


Componentes de creación de prototipos: el mecanizado CNC se utiliza ampliamente para la creación rápida de prototipos de diversos dispositivos médicos.


F
finalmente,

metro
El mecanizado de dispositivos médicos es un proceso que requiere un alto nivel de precisión y exactitud. Por tanto, la tecnología es muy adecuada para el mecanizado CNC.


Precisión Honscn

es un fabricante confiable de componentes médicamente críticos para instrumentos y herramientas quirúrgicas, así como para la creación de prototipos de dispositivos médicos.
. Con 20 años de experiencia en la fabricación CNC, nos impulsa la necesidad de garantizar las tolerancias y la precisión más cercanas para cada pieza mecanizada. Nuestros mecánicos cualificados pueden adaptar diseños de piezas mecanizadas con los más altos estándares para todos los aspectos de la industria médica. ¿Quieres iniciar tu proyecto de mecanizado CNC en Honscn Precision?
Haga clic aquí para iniciar su servicio personalizado

Los requisitos de ligereza, seguridad y decoración en la industria de fabricación de automóviles moderna impulsan el desarrollo de la tecnología de soldadura tradicional en el campo de los plásticos para automóviles. En los últimos años, con la aplicación de una variedad de tecnologías de alta gama, como la tecnología ultrasónica, de fricción por vibración y láser en el campo de la fabricación de piezas de plástico para automóviles, el nivel técnico y la capacidad de soporte de la industria nacional de fabricación de piezas de automóviles han mejorado considerablemente. En cuanto al proceso de soldadura y soldadura de piezas interiores de automóviles, soldadura con placa caliente, soldadura láser, soldadura ultrasónica, máquina de soldadura ultrasónica no estándar, máquina de fricción por vibración, etc. han sido desarrollados. En el proceso, se puede realizar una sola soldadura general o de estructuras complejas, y se pueden lograr los requisitos de diseño óptimos simplificando el diseño del molde y reduciendo el costo del moldeo. Para piezas de molduras interiores y exteriores típicas, componentes grandes con alta calidad superficial y estructura compleja, como panel de instrumentos, panel de puerta, columna, guantera, colector de admisión del motor, parachoques delantero y trasero, debe seleccionar la tecnología de soldadura correspondiente y adoptar el proceso de soldadura apropiado de acuerdo con los requisitos de estructura interior, rendimiento, materiales y producción. costo. Todas estas aplicaciones no sólo pueden completar el proceso de fabricación correspondiente, sino también garantizar la excelente calidad y la forma perfecta de los productos.




Máquina soldadora de placa caliente: el equipo de la máquina soldadora de placa caliente puede controlar el movimiento horizontal o vertical de la matriz de soldadura de placa caliente, y el sistema de transmisión es accionado por un accionamiento neumático, hidráulico o un servomotor. Las ventajas de la tecnología de soldadura con placa caliente son que se puede aplicar a piezas de trabajo de diferentes tamaños sin limitación de área, aplicable a cualquier superficie de soldadura, permitiendo la compensación de tolerancia plástica, asegurando la resistencia de la soldadura y ajustando los procedimientos de soldadura de acuerdo con las necesidades de diversos materiales (como (como ajustar la temperatura de soldadura, el tiempo de soldadura, el tiempo de enfriamiento, la presión del aire de entrada, la temperatura de soldadura y el tiempo de conmutación, etc.), en el proceso de soldadura, el equipo puede mantener una buena estabilidad, garantizar un efecto de soldadura constante y la precisión de la altura de la pieza de trabajo después del mecanizado.


Otra característica de la máquina soldadora de placa caliente horizontal es que puede girar 90° para su limpieza. El período de procesamiento de la máquina de soldadura con placa caliente generalmente se puede dividir en: posición original (la placa caliente no se mueve con los moldes superior e inferior), período de calentamiento (la placa caliente se mueve entre los moldes superior e inferior, y el calor de la la placa caliente desciende por los moldes superior e inferior para disolver las superficies de soldadura de las piezas de trabajo superior e inferior), período de transferencia (los moldes superior e inferior regresan a su posición original y la placa caliente sale), período de soldadura y enfriamiento (la parte superior y los troqueles inferiores se unen para soldar la pieza de trabajo al mismo tiempo y se enfría para formar), y volver a la posición original (los troqueles superior e inferior se separan y la pieza de trabajo soldada se puede sacar).


En los inicios de la industria automotriz, estos equipos de soldadura eran relativamente comunes, pero con la mejora continua de los requisitos de estructura, forma y vida útil de las piezas mismas, los requisitos para sus equipos de procesamiento son cada vez mayores. Además, debido a que el tamaño del equipo está limitado al tamaño de las piezas soldadas, el equipo y el modo de conducción del equipo deben seleccionarse de acuerdo con el tamaño de las piezas en el diseño. Lo más importante son las piezas. El área de calentamiento es grande y hay una gran deformación. Además, el proceso de soldadura distingue la polaridad y la no polaridad de los plásticos de soldadura, lo que resulta en la sustitución gradual de la soldadura con placa caliente por la soldadura ultrasónica y la soldadura láser. Las principales piezas utilizadas para soldar en China incluyen el tanque de combustible de plástico para automóviles, la batería, la luz trasera, la guantera, etc.


Soldadura láser: la tecnología de soldadura láser se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de dispositivos médicos actual. Sólo unos pocos fabricantes en la industria automotriz utilizan tubos de entrada de aire para soldadura láser, etc. Debido a que es una nueva tecnología de soldadura, no está muy madura hasta cierto punto, pero se cree que será ampliamente utilizada en un futuro cercano debido a sus notables características de soldadura. Su ventaja es que puede soldar productos TPE/TP o TPE; Sin vibración, se puede soldar nailon, pieza de trabajo con piezas electrónicas sensibles y superficie de soldadura tridimensional, lo que puede ahorrar costos y reducir los productos de desecho.


En el proceso de soldadura, la resina se derrite menos, la superficie se puede soldar herméticamente y no hay rebabas ni desbordamiento de pegamento. Se permite que las piezas de plástico rígido se puedan soldar sin desbordamiento de pegamento ni vibración. Generalmente, las piezas de trabajo con superficies de soldadura suaves o irregulares se pueden soldar uniformemente independientemente del tamaño de las piezas de trabajo, especialmente para la producción a gran escala de micropiezas de alta tecnología. Sin embargo, la conducción láser es limitada. La tecnología de soldadura láser "cuasi síncrona" utiliza un espejo de escaneo para transmitir el rayo láser a la superficie de soldadura a una velocidad de 10 m/s según la forma de la soldadura. Puede caminar sobre la superficie de soldadura hasta 40 veces en 1 segundo. El plástico alrededor de la superficie de soldadura se funde y las dos piezas se sueldan después de la presurización.


La soldadura láser se puede dividir a grandes rasgos en: sistema Nd-YAG sólido (el rayo láser se genera mediante cristal) y sistema de diodos (láser de diodo de alta potencia), programación de datos CAD. Todos los materiales se pueden soldar con láser con materiales del cuerpo, entre los cuales el acrilonitrilo butadieno estireno es el más adecuado para la soldadura por láser con otros materiales, el nailon, el polipropileno y el polietileno solo se pueden soldar con sus propios materiales del cuerpo, y otros materiales tienen aplicabilidad general para la soldadura por láser. fqj