Компания Honscn специализируется на профессиональных услугах по обработке на станках с ЧПУ с 2003 года.
Купите лучшие токарные станки с ЧПУ на заказ в HONSCN
Honscn Co.,Ltd является лидером отрасли в предоставлении высококачественной токарной обработки с ЧПУ на заказ. Продукт определяет значение замечательного качества и длительной стабильности. Он характеризуется стабильной производительностью и разумной ценой, что необходимо для измерения потенциала продукта клиента. И продукт всесторонне сертифицирован в соответствии с несколькими сертификатами, чтобы подтвердить инновационные достижения.
Наш бренд - HONSCN имеет прочную репутацию благодаря высококачественной продукции и отличной поддержке клиентов. Вместе с инновационными идеями, быстрыми циклами разработки и индивидуальными опциями, HONSCN получает заслуженное признание и привлекает клиентов по всему миру, эффективно помогая им быть конкурентоспособными и дифференцированными на своих конечных рынках.
Чтобы лучше обслуживать клиентов, Honscn предлагает услуги по индивидуальной настройке, отвечающие конкретным требованиям к размеру, стилю или дизайну токарных станков с ЧПУ и других продуктов. Клиенты также могут получить индивидуальную упаковку.
Ни одна машина не может быть изготовлена без отверстий. Для соединения деталей требуется множество отверстий различных размеров для винтов, штифтов или заклепок; для крепления деталей трансмиссии необходимы различные монтажные отверстия; сами детали машины также имеют множество видов отверстий (например, масляные отверстия, технологические отверстия, отверстия для снижения веса и т. д.). Операция механической обработки отверстий, обеспечивающая соответствие требованиям, называется обработкой отверстий.
Поверхность внутреннего отверстия является одной из важных поверхностей механических деталей. В механических деталях детали с отверстиями обычно составляют от 50% до 80% от общего числа деталей. Типы отверстий также разнообразны: существуют цилиндрические отверстия, конические отверстия, резьбовые отверстия и фасонные отверстия. Обычные цилиндрические отверстия делятся на обычные и глубокие, причем глубокие отверстия сложнее обрабатывать.
Преимущества U-образного сверла
1. Прежде всего, разница между U-образным сверлом и обычным сверлом заключается в том, что в U-образном сверле используются периферийное и центральное лезвия. В этом отношении соотношение между U-образным сверлом и обычным сверлом аналогично соотношению между токарным инструментом для зажима станка и сварочным токарным инструментом, а лезвие можно заменить непосредственно после износа инструмента без переточки. В конце концов, использование сменных лезвий все же позволяет экономить материал по сравнению с цельным сверлом, а стабильность лезвия облегчает контроль размеров детали.
2. U-образное сверло обладает большей жесткостью, позволяет использовать высокую скорость подачи, а диаметр обработки у него значительно больше, чем у обычного сверла, достигая максимума D50-60 мм. Конечно, из-за особенностей лезвия U-образное сверло не может быть слишком маленьким.
3. При работе с различными материалами U-образная дрель требует замены только лезвий одного типа и разной степени твердости, что не так удобно.
4. По сравнению с обычным сверлением, точность отверстия, просверленного U-образным сверлом, все еще выше, а качество обработки лучше, особенно когда охлаждение и смазка не обеспечивают достаточного охлаждения, это более заметно. U-образное сверление позволяет корректировать точность позиционирования отверстия, чего нельзя сделать обычным сверлом, и может использоваться в качестве расточки.
Преимущества U-образного сверла в обработке на станках с ЧПУ.
1. U-образное сверло позволяет пробивать отверстия на поверхностях с углами наклона менее 30° без снижения параметров резки.
2. После снижения параметров резания при U-образном сверлении на 30% становится возможным прерывистое резание, например, обработка пересекающихся отверстий, перфорация и промежуточная перфорация.
3. U-образное сверление позволяет выполнять многоступенчатое сверление отверстий, а также расточку, снятие фаски и эксцентриковое сверление.
4. При сверлении сверлящая стружка, как правило, короткая, и внутренняя система охлаждения позволяет безопасно удалять стружку, не очищая инструмент от стружки, что способствует непрерывности обработки изделия, сокращает время обработки и повышает эффективность.
5. При стандартном соотношении длины и диаметра удаление стружки при сверлении U-образным сверлом не требуется.
6. U-образная дрель для сменного инструмента, износ лезвия без заточки, более удобная замена и низкая стоимость.
7. Значение шероховатости поверхности отверстия, обработанного U-образным сверлением, невелико, а диапазон допуска невелик, что позволяет заменить работу некоторых расточных инструментов.
8. Использование U-образного сверла не требует предварительного пробивания центрального отверстия, а обработка нижней поверхности глухого отверстия получается относительно ровной, что исключает необходимость использования сверла с плоским дном.
9. Использование технологии U-образного сверления позволяет не только сократить количество сверлильного инструмента, но и, поскольку U-образное сверло представляет собой головку из твердосплавного диска, срок его службы более чем в десять раз превышает срок службы обычного сверла, одновременно с этим, наличие четырех режущих кромок на диске позволяет заменять изношенный диск в любое время, что значительно экономит время на заточку и замену инструмента и повышает среднюю эффективность в 6-7 раз.
Упражнение по отработке навыков работы на станках с ЧПУ.
1. При использовании U-образного сверла жесткость станка и нейтральность инструмента по отношению к заготовке высоки, поэтому U-образное сверло подходит для использования на мощных, высокожестких и высокоскоростных станках с ЧПУ.
2. При использовании U-образного сверления центральное лезвие должно быть достаточно прочным, а периферийные лезвия — относительно острыми.
3. При обработке различных материалов следует выбирать разные канавочные пилы. В обычных условиях, при малой подаче, малом допуске и соотношении длины U-образного сверла к диаметру, следует выбирать канавочную пилу с меньшей силой резания. Напротив, при грубой обработке, большом допуске и малом соотношении длины U-образного сверла к диаметру следует выбирать канавочную пилу с большей силой резания.
4. При использовании U-образного сверления необходимо учитывать мощность шпинделя станка, стабильность зажима U-образного сверла, давление и поток смазочно-охлаждающей жидкости, а также контролировать эффективность удаления стружки, иначе это существенно повлияет на шероховатость поверхности и точность размеров отверстия.
5. При установке U-образного сверла необходимо, чтобы центр сверла совпадал с центром заготовки и был перпендикулярен ее поверхности.
6. При использовании U-образного сверления следует выбирать соответствующие параметры резки в зависимости от материала детали.
7. При пробном сверлении ни в коем случае не уменьшайте подачу или скорость вращения из соображений предосторожности, чтобы не повредить U-образное сверло или само сверло.
8. При использовании U-образного сверла, если лезвие изношено или повреждено, необходимо тщательно проанализировать причины и заменить его на лезвие с большей прочностью или износостойкостью.
9. При использовании U-образного сверла для обработки ступенчатых отверстий необходимо начинать обработку с больших отверстий, а затем переходить к обработке меньших.
10. При сверлении следите за тем, чтобы давление смазочно-охлаждающей жидкости было достаточным для удаления стружки.
11. Лезвия, используемые в центре и по краям U-образного сверла, различаются, их нельзя использовать неправильно, иначе это повредит стержень U-образного сверла.
12. При сверлении U-образным сверлом можно использовать вращение заготовки, вращение инструмента и одновременное вращение инструмента и заготовки, но при линейной подаче инструмента наиболее распространенным методом является использование вращения заготовки.
13. При обработке на станке с ЧПУ следует учитывать производительность токарного станка и соответствующим образом корректировать параметры резания, как правило, уменьшая скорость и подачу.
В станках с ЧПУ часто возникают проблемы при сверлении отверстий под U-образные сверла.
1. Лезвие слишком быстро изнашивается, легко ломается, и увеличиваются затраты на обработку.
2. В процессе обработки издается резкий свист, и состояние резки ненормальное.
3. Вибрация станка, влияющая на точность обработки на станках.
Важные моменты, касающиеся использования U-образной тренировочной установки.
1. При установке U-образного сверла следует обращать внимание на положительное и отрицательное направления, на то, какая лопасть направлена вверх, какая вниз, какая внутрь, а какая наружу.
2. Высота центра U-образного сверла должна быть скорректирована в соответствии с требуемым диапазоном регулировки диаметра, обычно в пределах 0,1 мм. Чем меньше диаметр U-образного сверла, тем выше требуемая высота центра. При неправильной высоте центра обе стороны U-образного сверла будут изнашиваться, отверстие будет больше, срок службы лезвия сократится, а маленькие U-образные сверла легко ломаются.
3. К системе U-образного бурового узла предъявляются очень высокие требования к охлаждающей жидкости; необходимо обеспечить подачу охлаждающей жидкости из центра узла. Чем выше давление охлаждающей жидкости, тем лучше. Избыточный выход воды из башни можно перекрыть, чтобы обеспечить поддержание необходимого давления.
4. Параметры сверления и резки U-образного профиля строго соответствуют инструкциям производителя, но также следует учитывать различные марки лезвий, мощность станка. При обработке можно ориентироваться на значение нагрузки, соответствующее размеру станка, и производить соответствующие регулировки, как правило, используя высокую скорость и низкую подачу.
5. Сверло U-образной формы следует часто проверять и своевременно заменять; нельзя устанавливать лезвия разной формы в обратном порядке.
6. В зависимости от твердости заготовки и длины подвеса инструмента регулируется величина подачи: чем тверже заготовка, тем больше подвес инструмента и тем меньше объем резания.
7. Не допускайте чрезмерного износа лезвия; необходимо фиксировать износ лезвия в процессе производства и соотношение между ним и количеством обрабатываемых заготовок, а также своевременно заменять лезвия на новые.
8. Используйте достаточное количество охлаждающей жидкости под правильным давлением. Основная функция охлаждающей жидкости — удаление стружки и охлаждение.
9. U-образное сверло нельзя использовать для обработки мягких материалов, таких как медь, мягкий алюминий и т. д.
Компания Honscn обладает более чем десятилетним опытом работы в области обработки на станках с ЧПУ, специализируясь на обработке механических деталей, деталей автоматизированного оборудования, деталей роботов, деталей БПЛА, деталей велосипедов, медицинских деталей и т.д. Она является одним из ведущих поставщиков высококачественного оборудования для обработки на станках с ЧПУ. В настоящее время компания располагает более чем 50 комплектами обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных и фрезерных станков, а также высококачественным высокоточным испытательным оборудованием, что позволяет предоставлять клиентам услуги по точной и высококачественной обработке запасных частей на станках с ЧПУ.
Обработка резьбы является одним из очень важных применений обрабатывающего центра с ЧПУ. Качество обработки и эффективность резьбы напрямую влияют на качество обработки деталей и эффективность производства обрабатывающего центра. С улучшением производительности обрабатывающего центра с ЧПУ и усовершенствованием режущих инструментов также улучшается метод обработки резьбы, и Точность и эффективность обработки резьбы также постепенно улучшаются. Чтобы дать техническим специалистам возможность разумно выбирать методы обработки резьбы, повысить эффективность производства и избежать проблем с качеством, несколько методов обработки резьбы, обычно используемых в обрабатывающих центрах с ЧПУ, суммированы следующим образом:1. Нажмите метод обработки
1.1 Классификация и характеристики обработки метчиком. Использование метчика для обработки резьбового отверстия является наиболее часто используемым методом обработки. В основном он применим для резьбовых отверстий небольшого диаметра (d30) и низких требований к точности положения отверстия.
В 1980-х годах для резьбовых отверстий был принят метод гибкого нарезания резьбы, то есть для зажима метчика использовалась гибкая нарезающая цанга. Резьбовую цангу можно использовать для осевой компенсации, чтобы компенсировать ошибку подачи, вызванную несинхронизацией между осевой подачей станка и скоростью шпинделя, чтобы обеспечить правильный шаг. Гибкая метчиковая цанга имеет сложную конструкцию, высокую стоимость, легкость повреждения и низкую эффективность обработки. В последние годы производительность обрабатывающего центра с ЧПУ Постепенно функция жесткого нарезания резьбы стала базовой конфигурацией обрабатывающего центра с ЧПУ.
Таким образом, жесткое нарезание резьбы стало основным методом обработки резьбы. То есть метчик зажимается жесткой пружинной цангой, а подача шпинделя соответствует скорости шпинделя, контролируемой станком. По сравнению с гибким нарезающим патроном Преимущества пружинного патрона заключаются в простой конструкции, низкой цене и широком применении. Помимо метчика, он также может удерживать концевую фрезу, сверло и другие инструменты, что может снизить стоимость инструмента. В то же время жесткое нарезание резьбы можно использовать для высокоскоростной резки, повысить эффективность использования обрабатывающего центра и снизить производственные затраты.
1.2 определение резьбового нижнего отверстия перед нарезанием резьбыОбработка нижнего резьбового отверстия оказывает большое влияние на срок службы метчика и качество обработки резьбы. Как правило, диаметр нижнего отверстия с резьбой близок к верхнему пределу допуска диаметра нижнего отверстия с резьбой. Например, диаметр нижнего отверстия с резьбой M8 составляет 6,7–0,27 мм, выберите диаметр сверла 6,9 мм. Таким образом, можно уменьшить припуск на обработку метчика, уменьшить нагрузку на метчик и увеличить срок его службы.
1.3 Выбор метчика При выборе метчика в первую очередь необходимо подобрать соответствующие метчики в соответствии с обрабатываемыми материалами. Инструментальная компания производит разные виды метчиков под разные материалы обработки, поэтому выбору следует уделить особое внимание.
Потому что метчик очень чувствителен к обрабатываемым материалам по сравнению с фрезой и расточной фрезой. Например, использование метчика для обработки чугуна для обработки алюминиевых деталей легко может вызвать соскакивание резьбы, беспорядочное нарезание резьбы и даже поломку метчика, что приведет к браку заготовки. Во-вторых, обратите внимание на разницу между сквозным и глухим метчиком. Передняя направляющая метчика сквозного отверстия длинная, а удаление стружки - это передняя стружка. Передняя направляющая глухого отверстия короткая, а удаление стружки - это передняя часть. Это задняя часть. Обработка глухого отверстия сквозным метчиком не может гарантировать глубину обработки резьбы. Кроме того, если используется гибкая метчиковая цанга, следует также отметить, что диаметр ручки метчика и ширина четырех сторон должны быть такими же, как и у метчиковой цанги; диаметр рукоятки метчика при жестком нарезании резьбы должен быть таким же, как и у кожуха пружины. Короче говоря, только разумный выбор метчика может обеспечить плавную обработку.
1.4 ЧПУ-программирование обработки метчикаПрограммирование обработки метчика относительно простое. Теперь обрабатывающий центр обычно закрепляет подпрограмму нарезания резьбы, и ему нужно только присвоить значения различным параметрам. Однако следует отметить, что значение некоторых параметров различается из-за разных систем ЧПУ и разных форматов подпрограмм. Например, формат программирования системы управления Siemens 840C — g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Во время программирования необходимо назначить только эти 12 параметров.
2. Метод резьбофрезерования 2.1. Характеристики резьбофрезерования. Для резьбофрезерования используется резьбофрезерный инструмент и трехосная связь обрабатывающего центра, то есть дуговая интерполяция по осям X и Y и линейная подача по оси Z.
Фрезерование резьбы в основном используется для обработки резьбы больших отверстий и резьбовых отверстий из труднообрабатываемых материалов. В основном он имеет следующие характеристики: (1) высокая скорость обработки, высокая эффективность и высокая точность обработки. Материал инструмента обычно представляет собой твердый сплав с высокой скоростью перемещения инструмента. Точность изготовления инструмента высока, поэтому точность фрезерной резьбы высока. (2) фрезерный инструмент имеет широкий спектр применения. Пока шаг одинаков, будь то левая или правая резьба, можно использовать один инструмент, что способствует снижению стоимости инструмента.
(3) фрезерование позволяет легко удалять стружку и охлаждать, а условия резания лучше, чем при резке метчиком. Он особенно подходит для обработки резьбы в труднообрабатываемых материалах, таких как алюминий, медь и нержавеющая сталь, особенно для обработки резьбы крупных деталей и компонентов из драгоценных материалов, что может обеспечить качество обработки резьбы и безопасность заготовки. (4), потому что там не имеет передней направляющей инструмента, подходит для обработки глухих отверстий с короткими нижними отверстиями с резьбой и отверстий без возвратных канавок инструмента. 2.2 классификация резьбофрезерных инструментов
Инструменты для резьбофрезерования можно разделить на два типа: один - фреза из твердого сплава с зажимом станка, а другой - цельная фреза из твердого сплава. Машинный зажимной резак имеет широкий спектр применения. Он может обрабатывать отверстия с глубиной резьбы меньше длины лезвия или отверстия с глубиной резьбы большей длины лезвия. Цельная твердосплавная фреза обычно используется для обработки отверстий с глубиной резьбы меньше длины инструмента. 2.3 ЧПУ-программирование резьбофрезерованияПрограммирование резьбофрезерного инструмента отличается от программирования других инструментов. Если программа обработки неправильная, легко вызвать повреждение инструмента или ошибку обработки резьбы. При программировании следует обратить внимание на следующие моменты.:
(1) во-первых, нижнее резьбовое отверстие должно быть хорошо обработано, отверстие малого диаметра должно быть обработано дрелью, а отверстие большего диаметра должно быть рассверлено, чтобы обеспечить точность нижнего резьбового отверстия. (2) при врезании и резке. Из инструмента следует выбрать траекторию дуги, обычно 1/2 оборота, и 1/2 шага необходимо пройти в направлении оси Z, чтобы обеспечить форму резьбы. В это время должно быть введено значение компенсации радиуса инструмента. (3) Дуга окружности по осям X и Y должна быть интерполирована в течение одной недели, а главный вал должен перемещаться на шаг вдоль направления оси Z, в противном случае нити будут спутаны беспорядочно.
(4) конкретный пример программы: диаметр резьбовой фрезы составляет 16. Резьбовое отверстие М48 1,5, глубина резьбового отверстия 14. Порядок обработки следующий: (процедура резьбового нижнего отверстия опускается, растачивается нижнее отверстие) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14,75 подача до самой глубокой резьбы G01 G41 x-16 Y0 F2000 перемещение в положение подачи, добавление компенсации радиуса G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 нарезка с 1/2 окружности дуги G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 нарезать всю резьбу G03 x-16 Y0 z0,75 I-20 J0 f500 нарезать на 1/2 окружности дуги G01 G40 x0 Y0 вернуться в центр и отменить компенсацию радиуса G0 Z100M30
3. Метод защелкивания3.1. Характеристики метода защелкивания. На деталях коробки иногда можно встретить большие резьбовые отверстия. При отсутствии метчика и резьбофрезы можно применить метод, аналогичный съему на токарном станке.
Установите резьбонарезной станок на расточную оправку для растачивания резьбы. Однажды компания обработала партию деталей с резьбой m52x1,5 и позиционным углом 0,1 мм (см. рисунок 1). Из-за высоких требований к позиционированию и большого резьбового отверстия невозможно обрабатывать метчиком и нет резьбофрезы. После испытания метод выбора нити принимается для обеспечения требований к обработке. 3.2 меры предосторожности при методе выбора пряжки.
(1) после запуска шпинделя должна быть выдержка, гарантирующая, что шпиндель достигнет номинальной скорости. (2) во время отвода инструмента, если это инструмент с ручной заточкой резьбы, поскольку инструмент нельзя заточить симметрично, в обратном направлении Отвод инструмента невозможен. Должна быть принята ориентация шпинделя, инструмент движется радиально, а затем инструмент втягивается. (3) Изготовление режущего аппарата должно быть точным, особенно положение режущего паза должно быть постоянным. Если оно несовместимо, для обработки нельзя использовать несколько режущих брусков, иначе это приведет к беспорядочной пряжке.
(4) даже если это очень тонкая пряжка, ее нельзя подобрать одним ножом, иначе это приведет к потере зуба и плохой шероховатости поверхности. По крайней мере, два ножа должны быть разделены. (5) эффективность обработки низкая, что применимо только к единичным изделиям, небольшим партиям, резьбе со специальным шагом и отсутствию соответствующего инструмента. 3.3 специальные процедуры.
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
N20 G04 Задержка X5 для достижения шпинделем номинальной скоростиN25 G33 z-50 Талреп K1,5N30 Ориентация шпинделя M19
Фреза N35 G0 X-2N40 G0 z15, отвод инструментаРедактирование: JQ
Чем выделяется обработка на станках с ЧПУ?
Ранее известные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) определяли свои координаты с помощью G-кодов. Эти G-коды вводились вручную пользователем, в отличие от станков с ЧПУ, где эта задача выполняется компьютером. В последних версиях, известных как параметрическая программа, логические команды были исправлены таким образом, чтобы они могли работать совместно с этими G-кодами. Эта модифицированная версия позволяет пользователям легко регулировать и изменять параметры системы.
Преимущества использования станков с ЧПУ:
Усовершенствование технологий, используемых при производстве этих машин, принесло ряд преимуществ.
К ним относятся следующие:
- Повышается скорость, точность, производительность и эффективность выполнения задач. - Значительно снижается количество несчастных случаев, поскольку компьютеризированные системы минимизируют контакт между инструментами и оператором. Это делает процесс металлообработки более комфортным.
Фрезерные станки с ЧПУ:
Фрезерные станки с ЧПУ работают с использованием компьютерной системы, передающей сигналы на контроллер шагового двигателя. Эта система задаёт шаговому двигателю направление и количество шагов. Двигатель соединён с приводом фрезы по осям X, Y и Z. Известно, что некоторые фрезерные станки с ЧПУ используют серводвигатели в качестве замены шаговым двигателям. Они обладают следующими преимуществами:
- Металлы можно резать с большей скоростью. - Серводвигатели имеют контур обратной связи, который позволяет машине точно возвращаться в исходное положение.
Как найти лучшие фрезерные станки с ЧПУ?
Эти машины стали незаменимыми во многих аспектах жизни, особенно в сфере бизнеса. Приобретение этих машин подразумевает поиск подходящего поставщика или дилера. Ниже приведены советы, которые помогут вам определить наиболее подходящее место для приобретения техники:
- Проверьте качество фрезерного станка. Посетите онлайн-форумы, чтобы получить информацию о доступных на рынке марках и самых надёжных, согласно отзывам покупателей.
- Выберите поставщика или дилера с профессиональным персоналом и высококвалифицированными кадрами для ремонта вашего фрезерного станка в случае его поломки. - Если вы ищете вариант сокращения расходов, некоторые поставщики работают с бывшими в употреблении фрезерными станками, поэтому рассмотрите такие варианты.
Техническое обслуживание вашего фрезерного станка с ЧПУ:
После покупки фрезерного станка, чтобы поддерживать его в идеальном состоянии, следуйте нескольким важным советам. Техническое обслуживание таких станков обычно включает в себя процедуру настройки. Она включает в себя следующие процедуры:
- Протрите стол до Т-образного держателя, чтобы очистить его от осколков и ржавчины.
- Опустите тиски и закрепите их болтами. Выровняйте тиски с помощью индикатора. - Поместите каждый инструмент в держатели и убедитесь, что они надёжно зафиксированы.
- Установите цанги в устройство смены инструмента согласно руководству по эксплуатации станка.
- Убедитесь, что станок «знает», где ему следует остановиться. Это гарантирует точность резки. - Установите шпиндель в нулевую точку, затем снова включите станок по осям X и Y. - Затем найдите точку Z, опустив шпиндель к верхней части материала. Эта точка будет использоваться в качестве точки отсчёта при резке других материалов.
Этот простой процесс настройки гарантирует эффективную работу станка с ЧПУ в течение многих лет. Этот процесс необходимо повторять при каждой интенсивной эксплуатации станка.