1. ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนำเสนอความสามารถในการสร้างส่วนประกอบขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งรวมอยู่ในการทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C เช่น เซ็นเซอร์ ไมโครคอนโทรลเลอร์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขนาดเล็ก

2. การปรับเปลี่ยนที่กำหนดเอง:  เพื่อวัตถุประสงค์ในการซ่อมหรือดัดแปลง เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตชิ้นส่วนทดแทนหรือการดัดแปลงแบบกำหนดเองสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รุ่นเก่าหรือที่เลิกผลิตแล้วซึ่งอาจไม่มีชิ้นส่วนที่พร้อมใช้งาน

3. คุณภาพและความสม่ำเสมอ:  การตัดเฉือน CNC ช่วยให้มั่นใจในการผลิตคุณภาพสูงและความสม่ำเสมอในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดจำเพาะที่เข้มงวดซึ่งอุตสาหกรรม 3C กำหนด

4.. การผลิตจำนวนมาก:  เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้น สามารถใช้เครื่องจักร CNC เพื่อการผลิตส่วนประกอบแบบกำหนดเองจำนวนมากในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ 3C ได้ เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละชิ้นมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่แน่นอน

โดยรวมแล้ว การตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ 3C โดยช่วยให้สามารถสร้างส่วนประกอบที่แม่นยำ ปรับแต่งได้ และมีคุณภาพสูงที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่   สำหรับบริการการผลิต CNC แบบกำหนดเอง โปรดเลือกเรา แล้วเราจะให้บริการที่มีคุณภาพดีที่สุดและราคาที่แข่งขันได้มากที่สุดแก่คุณ ให้เราร่วมกันส่งเสริมนวัตกรรมและการพัฒนา 3C   อิเล็กทรอนิกส์   อุตสาหกรรมการผลิต!

ไม่มีเครื่องจักรใดสามารถทำได้โดยไม่มีรู ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกัน จำเป็นต้องมีรูสกรู รูเข็ม หรือรูหมุดย้ำขนาดต่างๆ กัน ในการซ่อมชิ้นส่วนเกียร์ จำเป็นต้องมีรูยึดต่างๆ ชิ้นส่วนเครื่องจักรเองก็มีรูหลายชนิดเช่นกัน (เช่น รูน้ำมัน รูกระบวนการ รูลดน้ำหนัก เป็นต้น) การทำงานของการเจาะรูเพื่อให้รูตรงตามข้อกำหนดเรียกว่าการเจาะรู

พื้นผิวของรูด้านในถือเป็นพื้นผิวที่สำคัญอย่างหนึ่งของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ในชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นส่วนที่มีรูโดยทั่วไปจะคิดเป็น 50% ถึง 80% ของจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมด ประเภทของรูก็หลากหลายเช่นกัน ได้แก่ รูทรงกระบอก รูทรงกรวย รูเกลียว และรูรูปทรง รูทรงกระบอกทั่วไปแบ่งออกเป็นรูทั่วไปและรูลึก และรูลึกนั้นยากต่อการประมวลผล

1. ก่อนอื่น ความแตกต่างระหว่างสว่าน U และสว่านธรรมดาคือสว่าน U ใช้ใบมีดต่อพ่วงและใบมีดตรงกลาง ที่มุมนี้ ความสัมพันธ์ระหว่างสว่าน U และสว่านแข็งธรรมดานั้นจริง ๆ แล้วคล้ายกับความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือกลึงจับยึดของเครื่องจักร และเครื่องมือกลึงเชื่อมและใบมีดสามารถเปลี่ยนได้โดยตรงหลังจากเครื่องมือสึกหรอโดยไม่ต้องลับคม อย่างไรก็ตาม การใช้ใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ยังคงประหยัดวัสดุมากกว่าการเจาะหนักทั้งหมด และความสม่ำเสมอของใบมีดทำให้ควบคุมขนาดของชิ้นส่วนได้ง่ายขึ้น

2. ความแข็งแกร่งของดอกสว่าน U นั้นดีกว่า คุณสามารถใช้อัตราการป้อนที่สูงได้ และเส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลของดอกสว่าน U นั้นใหญ่กว่าดอกสว่านธรรมดามาก โดยสูงสุดสามารถเข้าถึง D50~60 มม. แน่นอน ดอกสว่าน U ต้องไม่เล็กเกินไป เนื่องจากลักษณะของใบมีด

3.เจาะ U พบวัสดุหลากหลายเพียงต้องเปลี่ยนใบมีดเกรดต่าง ๆ ชนิดเดียวกัน เจาะยากไม่สะดวก

4. เมื่อเทียบกับการเจาะหนัก ความแม่นยำของรูที่เจาะด้วยการเจาะ U ยังคงสูงกว่า และผิวสำเร็จจะดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการระบายความร้อนและการหล่อลื่นไม่ราบรื่น จะเห็นได้ชัดเจนกว่า และการเจาะ U สามารถแก้ไขความแม่นยำของตำแหน่งของรูได้ และการเจาะอย่างหนักไม่สามารถทำได้และการเจาะ U สามารถใช้เป็นมีดเจาะได้

1. ดอกสว่าน U สามารถเจาะรูบนพื้นผิวที่มีมุมเอียงน้อยกว่า 30~ โดยไม่ลดพารามิเตอร์การตัด

2. หลังจากที่พารามิเตอร์การตัดของการเจาะ U ลดลง 30% ก็สามารถบรรลุการตัดแบบไม่ต่อเนื่องได้ เช่น การประมวลผลรูที่ตัดกัน รูที่ตัดกัน และการเจาะเฟส

3. การเจาะ U สามารถรับรู้ถึงการเจาะรูแบบหลายขั้นตอนและสามารถเจาะ ลบมุม เจาะนอกรีตได้

4. เมื่อเจาะ เศษเจาะส่วนใหญ่เป็นเศษสั้น และระบบระบายความร้อนภายในสามารถใช้เพื่อกำจัดเศษได้อย่างปลอดภัย โดยไม่ต้องทำความสะอาดเศษบนเครื่องมือ ซึ่งเอื้อต่อการประมวลผลผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ลดระยะเวลาการประมวลผลและ ปรับปรุงประสิทธิภาพ

5. ภายใต้เงื่อนไขของอัตราส่วนความยาว-เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน ไม่จำเป็นต้องถอดเศษออกเมื่อเจาะด้วยดอกสว่าน U

6. ดอกสว่าน U สำหรับเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้ ใบมีดสึกหรอโดยไม่ต้องลับคม เปลี่ยนได้สะดวกกว่า และต้นทุนต่ำ

7. ค่าความหยาบผิวของรูที่ประมวลผลโดยการเจาะ U มีค่าน้อย และช่วงพิกัดความเผื่อมีน้อย ซึ่งสามารถทดแทนการทำงานของเครื่องมือคว้านบางชนิดได้

8. การใช้การเจาะ U ไม่จำเป็นต้องเจาะรูตรงกลางล่วงหน้า และพื้นผิวด้านล่างของรูตาบอดที่ประมวลผลนั้นค่อนข้างตรง ทำให้ไม่ต้องเจาะก้นแบน

9. การใช้เทคโนโลยีการเจาะ U ไม่เพียงแต่สามารถลดเครื่องมือขุดเจาะได้เท่านั้น และเนื่องจากการเจาะ U เป็นหัวของใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์ อายุการตัดจึงมากกว่าสว่านธรรมดาถึงสิบเท่า ในเวลาเดียวกัน มีคมตัดสี่คมบน ใบมีด สามารถเปลี่ยนการสึกหรอของใบมีดได้ตลอดเวลาในการตัด การตัดใหม่ช่วยประหยัดเวลาในการเจียรได้มากและเปลี่ยนเวลาเครื่องมือ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยเฉลี่ย 6-7 เท่า

1. เมื่อใช้ดอกสว่าน U ความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลและความเป็นกลางของเครื่องมือและชิ้นงานจะสูง ดังนั้นดอกสว่าน U จึงเหมาะสำหรับการใช้กับเครื่องมือกล CNC กำลังสูง ความแข็งแกร่งสูง และความเร็วสูง

2. เมื่อใช้การเจาะ U ควรใช้ใบมีดตรงกลางที่มีความเหนียวดี และควรใช้ใบมีดต่อพ่วงกับใบมีดที่ค่อนข้างคม

3. เมื่อแปรรูปวัสดุที่แตกต่างกัน ควรเลือกใบมีดร่องที่แตกต่างกัน ภายใต้สถานการณ์ปกติ อาหารขนาดเล็ก ความอดทนต่ำ อัตราส่วนความยาวการเจาะต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง U เลือกใบมีดร่องที่มีแรงตัดน้อยกว่า ในทางตรงกันข้าม การกลึงหยาบ ความคลาดเคลื่อนสูง ความยาวการเจาะ U อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางมีขนาดเล็ก จากนั้นเลือกใบมีดร่องที่มีแรงตัดมากขึ้น

4. เมื่อใช้การเจาะ U เราต้องพิจารณาถึงพลังของแกนหมุนของเครื่องมือกล ความเสถียรของการหนีบเจาะ U ความดันและการไหลของของเหลวตัด และควบคุมผลการกำจัดเศษของการเจาะ U มิฉะนั้นจะส่งผลอย่างมากต่อความหยาบของพื้นผิวและ ความแม่นยำของมิติของรู

5. ในการติดตั้งดอกสว่าน U จำเป็นต้องทำให้ศูนย์กลางของดอกสว่าน U ตรงกับจุดศูนย์กลางของชิ้นงานและตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นงาน

6. เมื่อใช้การเจาะ U ควรเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นส่วนต่างๆ

7. เมื่อทดสอบการตัดเจาะ ต้องแน่ใจว่าไม่ลดอัตราป้อนหรือความเร็วตามต้องการเนื่องจากความระมัดระวังและความกลัว เพื่อให้ใบสว่าน U เสียหายหรือดอกสว่าน U เสียหาย

8. เมื่อใช้การประมวลผล U-drill เมื่อใบมีดชำรุดหรือชำรุด จำเป็นต้องวิเคราะห์เหตุผลอย่างรอบคอบ และเปลี่ยนใบมีดด้วยความเหนียวที่ดีขึ้นหรือทนต่อการสึกหรอมากขึ้น

9. เมื่อใช้ดอกสว่าน U เพื่อเจาะรูขั้นบันได จำเป็นต้องเริ่มการประมวลผลจากรูขนาดใหญ่แล้วจึงเจาะรูขนาดเล็ก

10. เมื่อเจาะ ควรระวังน้ำมันตัดเพื่อให้มีแรงดันเพียงพอเพื่อชะล้างเศษออก

11. ใบมีดที่ใช้ตรงกลางและขอบของดอกสว่าน U นั้นแตกต่างกัน จะต้องไม่ใช้ในทางที่ผิด ไม่เช่นนั้นจะทำให้แกนสว่าน U เสียหายได้

12. เมื่อเจาะด้วยดอกสว่าน U สามารถใช้การหมุนชิ้นงาน การหมุนเครื่องมือ และการหมุนเครื่องมือและชิ้นงานไปพร้อมๆ กัน แต่เมื่อเครื่องมือถูกย้ายในโหมดป้อนเชิงเส้น วิธีที่พบบ่อยที่สุดคือการใช้โหมดการหมุนชิ้นงาน

13. ควรพิจารณาประสิทธิภาพของเครื่องกลึงเมื่อตัดเฉือนรถยนต์ CNC และควรปรับพารามิเตอร์การตัดอย่างเหมาะสม โดยทั่วไปจะลดความเร็วและอัตราป้อนต่ำ

1. ใบมีดเสียหายเร็วเกินไป แตกหักง่าย และต้นทุนการประมวลผลเพิ่มขึ้น

2. ระหว่างการประมวลผลจะมีเสียงนกหวีดรุนแรง และสถานะการตัดผิดปกติ

3. ความกระวนกระวายใจของเครื่องจักร ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล

1. การติดตั้งสว่าน U ควรคำนึงถึงทิศทางบวกและลบ ซึ่งใบมีดอยู่ด้านบน ใบมีดใดอยู่ด้านล่าง ซึ่งหันด้านในและหันด้านนอก

2. ต้องแก้ไขความสูงตรงกลางของการเจาะ U ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการช่วงการควบคุม โดยทั่วไปควบคุมภายใน 0.1 มม. ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะ U เล็กลง ยิ่งความต้องการความสูงตรงกลางสูง ความสูงตรงกลางไม่ดีในการเจาะ U ทั้งสองด้านจะสึกหรอ รูรับแสงจะใหญ่ขึ้น อายุการใช้งานของใบมีดจะสั้นลง การเจาะ U ขนาดเล็กจะแตกหักง่าย

3. สว่าน U มีความต้องการน้ำหล่อเย็นที่สูงมาก ต้องแน่ใจว่าน้ำหล่อเย็นถูกปล่อยออกมาจากศูนย์กลางของสว่าน U ยิ่งแรงดันของน้ำหล่อเย็นยิ่งมากเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้นที่สามารถปิดกั้นทางออกน้ำส่วนเกินของหอคอยได้เพื่อให้แน่ใจว่า ความดัน.

4, U เจาะพารามิเตอร์การตัดอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำของผู้ผลิต แต่ยังต้องพิจารณาใบมีดยี่ห้อต่างๆ กำลังเครื่องจักร การประมวลผลสามารถอ้างอิงถึงค่าโหลดของขนาดเครื่องมือเครื่อง ทำการปรับเปลี่ยนที่เหมาะสม โดยทั่วไปจะใช้ความเร็วสูง อาหารต่ำ .

5.U เจาะใบมีดเพื่อตรวจสอบบ่อยครั้ง เปลี่ยนทันเวลา ใบมีดที่แตกต่างกันไม่สามารถติดตั้งย้อนกลับได้

6. ตามความแข็งของชิ้นงานและความยาวของระบบกันสะเทือนของเครื่องมือในการปรับปริมาณการป้อน ยิ่งชิ้นงานมีความแข็งมากขึ้น ระบบกันสะเทือนของเครื่องมือก็จะยิ่งมากขึ้น ปริมาณการตัดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

7. อย่าใช้การสึกหรอของใบมีดมากเกินไป ควรบันทึกในการผลิตการสึกหรอของใบมีดและความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนชิ้นงานที่สามารถกลึงได้ และการเปลี่ยนใบมีดใหม่ทันเวลา

8. ใช้น้ำหล่อเย็นภายในที่เพียงพอและมีแรงดันที่ถูกต้อง หน้าที่หลักของน้ำหล่อเย็นคือการขจัดเศษและระบายความร้อน

9.สว่าน U ไม่สามารถใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่นทองแดง อลูมิเนียมอ่อน ฯลฯ

Honscn มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซีมากกว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงมากกว่า 50 ชุด เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง