A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
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Nenhuma máquina pode ser fabricada sem furos. Para conectar as peças, são necessários furos de diversos tamanhos para parafusos, pinos ou rebites; para fixar as peças de transmissão, são necessários vários furos de montagem; as próprias peças da máquina também possuem muitos tipos de furos (como furos para lubrificação, furos de processo, furos para redução de peso, etc.). A operação de usinagem de furos para que atendam aos requisitos é chamada de usinagem de furos.
A superfície do furo interno é uma das superfícies importantes das peças mecânicas. Em peças mecânicas, os furos geralmente representam de 50% a 80% do total. Os tipos de furos também são diversos, incluindo furos cilíndricos, furos cônicos, furos roscados e furos com formatos especiais. Os furos cilíndricos comuns são divididos em furos gerais e furos profundos, sendo que os furos profundos são mais difíceis de usinar.
Vantagens da broca em U
1. Primeiramente, a diferença entre uma broca em U e uma broca comum reside no fato de que a broca em U utiliza uma lâmina periférica e uma lâmina central. Nesse sentido, a relação entre uma broca em U e uma broca comum para metal duro é semelhante à relação entre uma ferramenta de torneamento de fixação em máquina e uma ferramenta de torneamento de soldagem, sendo que a lâmina pode ser substituída diretamente após o desgaste da ferramenta, sem a necessidade de reafiação. Além disso, o uso de lâminas intercambiáveis ainda permite economizar material em comparação com brocas de metal duro maciças, e a consistência da lâmina facilita o controle dimensional da peça.
2. A rigidez da broca em U é melhor, você pode usar uma alta taxa de avanço, e o diâmetro de usinagem da broca em U é muito maior do que o da broca comum, podendo atingir um máximo de D50~60mm. Claro, a broca em U não pode ser muito pequena devido às características da lâmina.
3. A furadeira U, ao lidar com uma variedade de materiais, precisa apenas trocar a lâmina por uma do mesmo tipo ou de uma especificação diferente; furar materiais duros não é tão prático.
4. Comparado com a perfuração convencional, a precisão do furo feito com a perfuração em U é ainda maior, e o acabamento é melhor, especialmente quando a refrigeração e a lubrificação não são uniformes, sendo mais evidente. Além disso, a perfuração em U permite corrigir a precisão da posição do furo, algo que a perfuração convencional não permite, podendo ser usada como uma espécie de faca de perfuração.
Vantagens da broca em U na usinagem CNC
1. A broca em U pode perfurar superfícies com ângulos de inclinação inferiores a 30° sem reduzir os parâmetros de corte.
2. Após a redução dos parâmetros de corte da perfuração em U em 30%, é possível obter cortes intermitentes, como o processamento de furos que se cruzam, furos que se cruzam e perfuração em fases.
3. A perfuração em U permite a perfuração de furos em vários estágios, além de realizar mandrilamento, chanfro e perfuração excêntrica.
4. Durante a perfuração, os cavacos produzidos são, em sua maioria, curtos, e o sistema de refrigeração interno permite a remoção segura dos cavacos, sem a necessidade de limpeza da ferramenta. Isso favorece a continuidade do processamento do produto, reduz o tempo de processamento e aumenta a eficiência.
5. Em condições de relação comprimento-diâmetro padrão, não é necessária a remoção de cavacos ao furar com broca em U.
6. Broca em U para ferramenta indexável, desgaste da lâmina sem necessidade de afiar, substituição mais conveniente e baixo custo.
7. O valor da rugosidade superficial do furo processado por perfuração em U é pequeno, e a faixa de tolerância é pequena, o que pode substituir o trabalho de algumas ferramentas de mandrilamento.
8. O uso da furação em U dispensa a necessidade de pré-furação do furo central, e a superfície do fundo do furo cego fica relativamente reta, eliminando a necessidade de broca de fundo plano.
9. O uso da tecnologia de perfuração em U não só reduz a quantidade de ferramentas de perfuração necessárias, como também, devido à ponta de metal duro da broca em U, sua vida útil de corte é mais de dez vezes superior à de uma broca comum. Além disso, a broca possui quatro arestas de corte, permitindo a substituição da lâmina desgastada a qualquer momento durante o corte. Isso economiza muito tempo de afiação e troca de ferramentas, podendo aumentar a eficiência média em 6 a 7 vezes.
Perfuração em U no uso de habilidades em máquinas-ferramenta CNC
1. Ao usar brocas em U, a rigidez da máquina-ferramenta e a neutralidade entre a ferramenta e a peça de trabalho são altas, portanto, a broca em U é adequada para uso em máquinas-ferramenta CNC de alta potência, alta rigidez e alta velocidade.
2. Ao usar a furação em U, a lâmina central deve ser de boa resistência e a lâmina periférica deve ser relativamente afiada.
3. Ao processar diferentes materiais, deve-se escolher uma lâmina de ranhura diferente. Em circunstâncias normais, com avanço pequeno, tolerância pequena e relação comprimento/diâmetro da ranhura em U, escolha a lâmina de ranhura com menor força de corte. Por outro lado, em usinagem de desbaste, com tolerância grande e relação comprimento/diâmetro da ranhura em U pequena, escolha a lâmina de ranhura com maior força de corte.
4. Ao utilizar a furação em U, devemos considerar a potência do fuso da máquina-ferramenta, a estabilidade da fixação da furação em U, a pressão e o fluxo do fluido de corte e controlar o efeito de remoção de cavacos da furação em U; caso contrário, isso afetará significativamente a rugosidade da superfície e a precisão dimensional do furo.
5. Ao instalar a broca em U, é necessário que o centro da broca coincida com o centro da peça de trabalho e seja perpendicular à superfície da peça.
6. Ao utilizar a furação em U, os parâmetros de corte adequados devem ser selecionados de acordo com os diferentes materiais das peças.
7. Ao realizar testes de corte por perfuração, certifique-se de não reduzir a taxa de avanço ou a velocidade arbitrariamente por cautela ou medo, para evitar danos à lâmina ou à própria broca em U.
8. Ao utilizar o processo de perfuração em U, quando a lâmina estiver gasta ou danificada, é necessário analisar cuidadosamente as causas e substituir a lâmina por uma com melhor resistência ou mais resistente ao desgaste.
9. Ao usar uma broca em U para fazer furos escalonados, é necessário começar pelos furos maiores e depois prosseguir para os menores.
10. Ao furar, preste atenção ao fluido de corte para garantir pressão suficiente para expelir os cavacos.
11. A lâmina usada no centro e na borda da broca em U é diferente; não deve ser usada incorretamente, caso contrário, danificará a haste da broca em U.
12. Ao furar com broca em U, podem ser utilizadas a rotação da peça, a rotação da ferramenta e a rotação simultânea da ferramenta e da peça, mas quando a ferramenta se move em modo de avanço linear, o método mais comum é utilizar o modo de rotação da peça.
13. O desempenho do torno deve ser considerado ao usinar em um torno CNC, e os parâmetros de corte devem ser ajustados adequadamente, geralmente reduzindo a velocidade e o avanço.
A perfuração em U em usinagem CNC frequentemente apresenta problemas.
1. A lâmina se danifica muito rapidamente, quebra com facilidade e o custo de processamento aumenta.
2. Um assobio áspero é emitido durante o processamento e o estado de corte é anormal.
3. Vibração da máquina, que afeta a precisão de usinagem das máquinas-ferramenta.
Pontos a observar no uso da furadeira em U
1. Na instalação da broca em U, deve-se atentar para a polaridade (positivo e negativo), qual lâmina está para cima, qual está para baixo e qual está voltada para dentro e qual está voltada para fora.
2. A altura central da perfuração em U deve ser corrigida de acordo com o seu diâmetro, exigindo uma faixa de controle geralmente de 0,1 mm. Quanto menor o diâmetro da perfuração em U, maior a altura central necessária. Uma altura central inadequada causará desgaste em ambos os lados da perfuração em U, a abertura será maior e a vida útil da lâmina será reduzida. Perfurações em U muito pequenas são mais propensas a quebrar.
3. A perfuração em U tem requisitos muito elevados para o fluido refrigerante; é preciso garantir que o fluido refrigerante seja expelido do centro da perfuração em U. Quanto maior a pressão do fluido refrigerante, melhor; a saída de excesso de água da torre pode ser bloqueada para garantir a pressão.
4. Os parâmetros de corte da furação em U devem seguir rigorosamente as instruções do fabricante, mas também é preciso considerar as diferentes marcas de lâminas, a potência da máquina e o valor de carga do processo, ajustando-os conforme necessário. Geralmente, utiliza-se alta velocidade e baixo avanço.
5. Verifique a lâmina da furadeira com frequência e substitua-a quando necessário. Lâminas diferentes não podem ser instaladas invertidas.
6. De acordo com a dureza da peça e o comprimento da suspensão da ferramenta, ajuste a quantidade de avanço. Quanto mais dura a peça, maior a suspensão da ferramenta e menor a quantidade de corte.
7. Não utilize a lâmina em excesso, o desgaste da lâmina deve ser registrado durante a produção e a relação entre o número de peças que podem ser usinadas, com a substituição oportuna das lâminas por novas.
8. Utilize fluido refrigerante interno em quantidade suficiente e com a pressão correta. A principal função do fluido refrigerante é a remoção de cavacos e o resfriamento.
A broca 9.U não pode ser usada para processar materiais mais macios, como cobre, alumínio macio, etc.
A Honscn possui mais de dez anos de experiência em usinagem CNC, especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas, processamento de peças para equipamentos de automação, processamento de peças para robôs, processamento de peças para drones, processamento de peças para bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É uma das fornecedoras de alta qualidade em usinagem CNC. Atualmente, a empresa possui mais de 50 centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras e equipamentos de teste de alta precisão, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de alta precisão e qualidade.
A usinagem de roscas é uma das aplicações muito importantes do centro de usinagem CNC. A qualidade de usinagem e a eficiência da rosca afetarão diretamente a qualidade de usinagem das peças e a eficiência de produção do centro de usinagem. Com a melhoria do desempenho do centro de usinagem CNC e a melhoria das ferramentas de corte, o método de usinagem de rosca também está melhorando, e a precisão e a eficiência da usinagem de roscas também estão melhorando gradualmente. A fim de permitir que os técnicos selecionem razoavelmente os métodos de processamento de roscas no processamento, melhorem a eficiência da produção e evitem acidentes de qualidade, vários métodos de processamento de roscas comumente usados em centros de usinagem CNC são resumidos a seguir:1. Método de processamento de toque
1.1 classificação e características do processamento de macho Usar macho para processar furo roscado é o método de processamento mais comumente usado. É aplicável principalmente a furos roscados com diâmetro pequeno (d30) e baixos requisitos de precisão de posição do furo.
Na década de 1980, o método de rosqueamento flexível foi adotado para furos roscados, ou seja, a pinça de rosqueamento flexível foi utilizada para fixar o macho. A pinça de rosqueamento pode ser utilizada para compensação axial para compensar o erro de avanço causado pela não sincronização entre o avanço axial da máquina-ferramenta e a velocidade do fuso, de modo a garantir o passo correto. A pinça de rosqueamento flexível possui estrutura complexa, alto custo, fácil dano e baixa eficiência de processamento. Nos últimos anos, o desempenho do centro de usinagem CNC Gradualmente, a função de rosqueamento rígido tornou-se a configuração básica do centro de usinagem CNC.
Portanto, o rosqueamento rígido tornou-se o principal método de usinagem de rosca. Ou seja, o macho é fixado com uma pinça de mola rígida e o avanço do fuso é consistente com a velocidade do fuso controlada pela máquina-ferramenta. , o mandril de mola tem as vantagens de estrutura simples, preço baixo e ampla aplicação. Além de segurar o macho, ele também pode segurar a fresa de topo, broca e outras ferramentas, o que pode reduzir o custo da ferramenta. Ao mesmo tempo, o rosqueamento rígido pode ser usado para corte em alta velocidade, melhorar a eficiência de uso do centro de processamento e reduzir o custo de fabricação.
1.2 determinação do furo inferior rosqueado antes do rosqueamentoO processamento do furo inferior rosqueado tem um grande impacto na vida útil do macho e na qualidade do processamento da rosca. Geralmente, o diâmetro da broca com rosca inferior está próximo do limite superior da tolerância do diâmetro do furo inferior com rosca. Por exemplo, o diâmetro do furo inferior do furo com rosca M8 é 6,7 0,27 mm, selecione o diâmetro da broca como 6,9 mm. Desta forma, a tolerância de usinagem do macho pode ser reduzida, a carga do macho pode ser reduzida e a vida útil do macho pode ser melhorada.
1.3 seleção de macho Ao selecionar machos, em primeiro lugar, os machos correspondentes devem ser selecionados de acordo com os materiais processados. A empresa de ferramentas produz diferentes tipos de machos de acordo com diferentes materiais de processamento, e atenção especial deve ser dada à seleção.
Porque o macho é muito sensível aos materiais processados em comparação com a fresa e a fresa. Por exemplo, usar o macho para processar ferro fundido para processar peças de alumínio pode facilmente causar queda de rosca, rosqueamento desordenado e até mesmo quebra do macho, resultando em sucateamento da peça. Em segundo lugar, preste atenção à diferença entre o macho para furo passante e o macho para furo cego. A guia frontal do macho passante é longa e a remoção de cavacos é o cavaco frontal. A guia frontal do furo cego é curta e a remoção de cavacos é a extremidade frontal. É o chip traseiro. A usinagem do furo cego com um macho passante não pode garantir a profundidade de usinagem da rosca. Além disso, se for utilizada uma pinça de roscar flexível, deve também notar-se que o diâmetro do manípulo da torneira e a largura dos quatro lados devem ser iguais aos da pinça de roscar; o diâmetro do manípulo da torneira para rosqueamento rígido deve ser igual ao da camisa da mola. Resumindo, apenas uma seleção razoável do macho pode garantir uma usinagem suave.
1.4 Programação NC de usinagem de machos A programação da usinagem de machos é relativamente simples. Agora o centro de usinagem geralmente solidifica a sub-rotina de rosqueamento e só precisa atribuir valores a vários parâmetros. No entanto, deve-se notar que o significado de alguns parâmetros é diferente devido aos diferentes sistemas NC e diferentes formatos de sub-rotina. Por exemplo, o formato de programação do sistema de controle Siemens 840C é g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Somente estes 12 parâmetros precisam ser atribuídos durante a programação.
2. Método de fresamento de rosca2.1 características do fresamento de roscaO fresamento de rosca adota ferramenta de fresamento de rosca e ligação de três eixos do centro de usinagem, ou seja, interpolação de arco dos eixos x e y e alimentação linear do eixo z.
O fresamento de roscas é usado principalmente para processar roscas de furos grandes e furos roscados de materiais difíceis de processar. Possui principalmente as seguintes características: (1) alta velocidade de processamento, alta eficiência e alta precisão de processamento. O material da ferramenta é geralmente metal duro, com alta velocidade de deslocamento da ferramenta. A precisão de fabricação da ferramenta é alta, portanto a precisão da rosca de fresamento é alta. (2) a ferramenta de fresamento tem uma ampla gama de aplicações. Contanto que o passo seja o mesmo, seja rosca esquerda ou direita, uma ferramenta pode ser usada, o que reduz o custo da ferramenta.
(3) o fresamento é fácil de remover cavacos e resfriar, e a condição de corte é melhor do que a do macho. É especialmente adequado para processamento de roscas de materiais difíceis de processar, como alumínio, cobre e aço inoxidável, especialmente para processamento de roscas de grandes peças e componentes de materiais preciosos, o que pode garantir a qualidade do processamento da rosca e a segurança da peça. não há guia frontal da ferramenta, é adequado para usinar furos cegos com furos inferiores de rosca curta e furos sem ranhuras de retorno da ferramenta.2.2 classificação de ferramentas de fresamento de rosca
As ferramentas para fresamento de roscas podem ser divididas em dois tipos, um é a fresa de lâmina de metal duro com braçadeira de máquina e o outro é a fresa de metal duro integral. O cortador de fixação da máquina tem uma ampla gama de aplicações. Ele pode processar furos com profundidade de rosca menor que o comprimento da lâmina ou furos com profundidade de rosca maior que o comprimento da lâmina. A fresa integral de metal duro é geralmente usada para processar furos com profundidade de rosca menor que o comprimento da ferramenta.2.3 Programação NC de fresamento de roscaA programação da ferramenta de fresamento de rosca é diferente daquela de outras ferramentas. Se o programa de processamento estiver errado, é fácil causar danos à ferramenta ou erros no processamento da rosca. Os seguintes pontos devem ser observados durante a programação:
(1) em primeiro lugar, o furo inferior rosqueado deve ser bem processado, o furo de pequeno diâmetro deve ser processado com uma broca e o furo maior deve ser perfurado para garantir a precisão do furo inferior rosqueado. fora da ferramenta, o caminho do arco deve ser adotado, geralmente 1/2 volta, e 1/2 passo deve ser percorrido na direção do eixo z para garantir o formato da rosca. O valor de compensação do raio da ferramenta deve ser introduzido neste momento. (3) o arco circular do eixo x e do eixo y deve ser interpolado por uma semana, e o eixo principal deve percorrer um passo ao longo da direção do eixo z, caso contrário o os fios serão dobrados desordenadamente.
(4) programa de exemplo específico: o diâmetro da fresa de rosca é 16. O furo roscado é M48 1,5, a profundidade do furo roscado é 14. O procedimento de processamento é o seguinte: (o procedimento do furo inferior rosqueado é omitido e o furo inferior deve ser perfurado) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14,75 avanço para a rosca mais profunda G01 G41 x-16 Y0 F2000 move para a posição de avanço, adicione compensação de raio G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 corte com 1/2 círculo de arco G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 corte a rosca inteira G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 corte com 1 / 2 círculo do arco G01 G40 x0 Y0 retorna ao centro e cancela a compensação de raio G0 Z100M30
3. Método de encaixe 3.1 características do método de encaixe Às vezes, grandes furos roscados podem ser encontrados em peças de caixa. Na ausência de macho e fresa de rosca, pode-se adotar o método semelhante ao recolhimento do torno.
Instale a ferramenta de torneamento de rosca na barra de mandrilar para perfurar a rosca. Certa vez, a empresa processou um lote de peças com rosca m52x1,5 e grau posicional de 0,1 mm (veja a Figura 1). Devido aos altos requisitos de posicionamento e ao grande furo de rosca, é impossível processar com macho e não há fresa de roscar. Após o teste, o método de coleta de linha é adotado para garantir os requisitos de processamento.3.2 precauções para o método de coleta de fivela
(1) após a partida do fuso, deve haver um tempo de atraso para garantir que o fuso atinja a velocidade nominal. (2) durante a retração da ferramenta, se for uma ferramenta de rosca retificada manualmente, porque a ferramenta não pode ser retificada simetricamente, inverta a retração da ferramenta não pode ser adotada. A orientação do fuso deve ser adotada, a ferramenta se move radialmente e depois a retração da ferramenta. (3) a fabricação da barra de corte deve ser precisa, principalmente a posição da ranhura da fresa deve ser consistente. Se for inconsistente, várias barras de corte não podem ser usadas para processamento, caso contrário, causará curvatura desordenada.
(4) mesmo que seja uma fivela muito fina, não pode ser arrancada com uma faca, caso contrário causará perda de dentes e baixa rugosidade superficial. Pelo menos duas facas devem ser divididas.(5) a eficiência de processamento é baixa, o que só é aplicável a peça única, lote pequeno, rosca de passo especial e nenhuma ferramenta correspondente.3.3 procedimentos específicos
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 atraso para fazer o fuso atingir a velocidade nominalN25 G33 z-50 K1.5 esticadorN30 Orientação do fuso M19
Cortador N35 G0 X-2Retração da ferramenta N40 G0 z15Edição: JQ
Por que a usinagem CNC se destaca?
As máquinas anteriores, conhecidas como máquinas de controle numérico (NC), localizavam suas posições por meio de códigos G. Esses códigos G foram manipulados manualmente pelo usuário, ao contrário da usinagem CNC, onde esta tarefa é informatizada. Nas versões mais recentes conhecidas como programa paramétrico, os comandos lógicos foram corrigidos de forma que possam funcionar em conjunto com esses códigos G. Esta versão modificada permite aos usuários regular e manipular os parâmetros do sistema sem esforço.
Benefícios de usar máquinas CNC:
O aprimoramento da tecnologia utilizada na fabricação dessas máquinas trouxe uma série de benefícios.
Estes incluem o seguinte:
- Há maior velocidade, precisão, produtividade e eficiência das tarefas - Reduzem significativamente os incidentes de acidentes já que os sistemas informatizados minimizam o contato entre as ferramentas e o usuário. Isso torna o processo de usinagem uma tarefa mais confortável.
Fresadoras CNC:
As fresadoras CNC funcionam usando um sistema computadorizado para transmitir sinais a um controlador de motor de passo. Este sistema instrui o motor de passo sobre a direção a seguir e o número de passos que deve dar. O motor está ligado ao mecanismo de acionamento do moinho nos eixos X, Y e Z. Sabe-se que algumas fresadoras CNC utilizam um servo motor como substituto do motor de passo. Eles têm vantagens mencionadas abaixo:
- Metais podem ser cortados em taxas mais altas - Os servomotores possuem um circuito de feedback que permite que a máquina retorne com precisão à sua posição inicial.
Como encontrar as melhores fresadoras CNC?
Estas máquinas tornaram-se essenciais em muitas facetas da vida, especialmente na gestão dos nossos negócios. A compra destas máquinas implica que você tenha que encontrar o tipo certo de fornecedor ou revendedor. A seguir estão dicas para ajudá-lo a identificar o local ideal onde as máquinas podem ser obtidas:
- Verifique a qualidade da fresadora. Visite fóruns online para obter informações sobre as marcas disponíveis no mercado e as marcas mais confiáveis de acordo com as avaliações dos clientes.
- Escolha um fornecedor ou revendedor com equipe profissional e pessoal altamente qualificado para consertar sua fresadora se ela quebrar. - Se você está procurando uma opção de redução de custos, alguns fornecedores lidam com fresadoras usadas, então, busque essas opções.
Manutenção de sua fresadora CNC:
Depois de adquirir sua fresadora, algumas dicas importantes podem ser seguidas para mantê-la nas melhores condições. Essas máquinas geralmente são mantidas por um processo de configuração. Isso inclui os procedimentos abaixo:
- Limpe a mesa no suporte em T para mantê-la livre de fragmentos e ferrugem.
- Coloque a morsa para baixo e aperte-a com parafusos. Endireite os tornos usando um indicador - Coloque todas as ferramentas nas coletas e certifique-se de que estejam travadas com segurança.
- Coloque as pinças no trocador da ferramenta conforme manual da máquina.
- Confirme se a máquina “sabe” onde deve parar. Isto é para garantir que a máquina faça um corte preciso. - Coloque o fuso no ponto zero e ligue a máquina novamente nos eixos X e Y. - Em seguida, localize o ponto Z abaixando o fuso até o topo do material. Este ponto será utilizado como referência no corte de outros materiais.
Este processo simples de configuração garante que a máquina de usinagem CNC funcione de forma eficiente por anos a fio. Este processo deve ser repetido sempre que a máquina for muito utilizada.