Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC
desde 2003.
Honscn Co., Ltd lidera la industria al ofrecer mecanizado de torneado cnc personalizado de alta calidad. El producto define el significado de notable calidad y estabilidad duradera. Se caracteriza por un rendimiento estable y precio razonable, que es esencial para el potencial del producto de medición del cliente. Y el producto está ampliamente certificado bajo múltiples certificaciones para demostrar los logros de innovación.
Nuestra marca - HONSCN tiene una reputación bien establecida por sus productos de alta calidad y su excelente atención al cliente. Junto con ideas innovadoras, ciclos de desarrollo rápidos y opciones personalizadas, HONSCN recibe un merecido reconocimiento y ha adquirido clientes en todo el mundo, haciéndolos efectivamente competitivos y diferenciados en sus mercados finales.
Para brindar un mejor servicio a los clientes, Honscn ofrece un servicio de personalización para cumplir con los requisitos específicos de tamaño, estilo o diseño del mecanizado de torneado CNC personalizado y otros productos. Los clientes también pueden obtener un embalaje personalizado.
No se puede hacer ninguna máquina sin agujeros. Para conectar las piezas entre sí, se requiere una variedad de diferentes tamaños de orificios para tornillos, pasadores o remaches; Para fijar las piezas de la transmisión, se necesitan varios orificios de montaje; Las propias piezas de la máquina también tienen muchos tipos de orificios (como orificios de aceite, orificios de proceso, orificios de reducción de peso, etc.). La operación de mecanizar agujeros para que cumplan con los requisitos se denomina mecanizado de agujeros.
La superficie del orificio interior es una de las superficies importantes de las piezas mecánicas. En las piezas mecánicas, las piezas con agujeros generalmente representan entre el 50% y el 80% del número total de piezas. Los tipos de agujeros también son diversos, hay agujeros cilíndricos, agujeros cónicos, agujeros roscados y agujeros perfilados. Los agujeros cilíndricos comunes se dividen en agujeros generales y agujeros profundos, y los agujeros profundos son difíciles de procesar.
Ventajas del taladro en U
1. En primer lugar, la diferencia entre el taladro en U y el taladro ordinario es que el taladro en U utiliza la hoja periférica y la hoja central; en este ángulo, la relación entre el taladro en U y el taladro duro ordinario es en realidad similar a la relación entre la herramienta de torneado de sujeción de la máquina. y la herramienta de torneado de soldadura, y la hoja se puede reemplazar directamente después de que la herramienta se desgaste sin necesidad de reafilar. Después de todo, el uso de hojas indexables aún ahorra material que un taladro duro completo, y la consistencia de la hoja hace que sea más fácil controlar el tamaño de la pieza.
2. La rigidez de la broca en U es mejor, se puede utilizar una velocidad de avance alta y el diámetro de procesamiento de la broca en U es mucho mayor que el de la broca ordinaria, el máximo puede alcanzar D50 ~ 60 mm, por supuesto, la broca en U no puede ser demasiado pequeña. debido a las características de la pala.
3. El taladro U encuentra una variedad de materiales, solo es necesario reemplazar el mismo tipo de diferentes grados de hoja, el taladro duro no es tan conveniente.
4. En comparación con la perforación dura, la precisión del orificio perforado con perforación en U es aún mayor y el acabado es mejor, especialmente cuando el enfriamiento y la lubricación no son suaves, es más obvio y la perforación en U puede corregir la precisión de la posición del orificio. Y no se puede realizar una perforación dura, y la perforación en U se puede utilizar como cuchilla de perforación.
Ventajas del taladro en U en el mecanizado CNC
1. El taladro en U puede perforar agujeros en superficies con ángulos de inclinación inferiores a 30 ~ sin reducir los parámetros de corte.
2. Una vez que los parámetros de corte de la perforación en U se reducen en un 30%, se puede lograr un corte intermitente, como el procesamiento de orificios que se cruzan, orificios que se cruzan y perforación de fase.
3. La perforación en U puede realizar la perforación de orificios de varios pasos y puede taladrar, achaflanar y perforar excéntricamente.
4. Al perforar, las virutas de perforación son en su mayoría virutas cortas, y el sistema de enfriamiento interno se puede utilizar para una extracción segura de las virutas, sin limpiar las virutas de la herramienta, lo que favorece la continuidad del procesamiento del producto, acorta el tiempo de procesamiento y mejorar la eficiencia.
5. Bajo la condición de relación longitud-diámetro estándar, no se requiere extracción de viruta al perforar con broca en U.
6. Taladro en U para herramienta indexable, desgaste de la hoja sin afilar, reemplazo más conveniente y bajo costo.
7. El valor de rugosidad de la superficie del orificio procesado mediante perforación en U es pequeño y el rango de tolerancia es pequeño, lo que puede reemplazar el trabajo de algunas herramientas de perforación.
8. El uso de perforación en U no necesita perforar previamente el orificio central, y la superficie inferior del orificio ciego procesada es relativamente recta, lo que elimina la perforación de fondo plano.
9. El uso de la tecnología de perforación en U no solo puede reducir las herramientas de perforación, y debido a que la perforación en U es el cabezal de la hoja de carburo cementado, su vida útil es más de diez veces mayor que la del taladro ordinario, al mismo tiempo, hay cuatro filos de corte en la Hoja, el desgaste de la hoja se puede reemplazar en cualquier momento del corte, el nuevo corte ahorra mucho tiempo de pulido y reemplazo de la herramienta, puede mejorar la eficiencia promedio de 6 a 7 veces.
Taladro en U en el uso de máquinas herramienta CNC.
1. Cuando se utiliza el taladro en U, la rigidez de la máquina herramienta y la neutralidad de la herramienta y la pieza de trabajo son altas, por lo que el taladro en U es adecuado para su uso en máquinas herramienta CNC de alta potencia, alta rigidez y alta velocidad.
2. Cuando se utiliza perforación en U, la hoja central debe usarse con buena tenacidad y la hoja periférica debe usarse con hojas relativamente afiladas.
3. Al procesar diferentes materiales, debe elegir una hoja de ranura diferente; en circunstancias normales, avance pequeño, tolerancia pequeña, relación entre longitud y diámetro de perforación en U, elija la hoja de ranura con menor fuerza de corte; por el contrario, mecanizado en desbaste, tolerancia grande, longitud de perforación en U La relación entre diámetro y diámetro es pequeña, luego elija la hoja ranurada con mayor fuerza de corte.
4. Al utilizar la perforación en U, debemos considerar la potencia del husillo de la máquina herramienta, la estabilidad de la sujeción de la perforación en U, la presión y el flujo del fluido de corte y controlar el efecto de eliminación de viruta de la perforación en U; de lo contrario, afectará en gran medida la rugosidad de la superficie y Precisión dimensional del agujero.
5. Al instalar la broca en U, es necesario hacer que el centro de la broca en U coincida con el centro de la pieza de trabajo y sea perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo.
6. Cuando se utiliza perforación en U, se deben seleccionar los parámetros de corte apropiados según los diferentes materiales de las piezas.
7. Al perforar cortes de prueba, asegúrese de no reducir el avance o la velocidad a voluntad por precaución y miedo, de modo que la hoja del taladro en U se dañe o el taladro en U se dañe.
8. Cuando se utiliza el procesamiento de broca en U, cuando la hoja está desgastada o dañada, es necesario analizar cuidadosamente las razones y reemplazar la hoja con una mejor tenacidad o más resistente al desgaste.
9. Cuando se utiliza una broca en U para procesar orificios escalonados, es necesario comenzar a procesar desde orificios grandes y luego procesar orificios pequeños.
10. Al perforar, preste atención a que el líquido de corte tenga suficiente presión para eliminar las virutas.
11. La hoja utilizada en el centro y el borde de la broca en U es diferente, no debe usarse incorrectamente, de lo contrario dañará la varilla de perforación en U.
12. Al taladrar con broca en U, se puede utilizar la rotación de la pieza de trabajo, la rotación de la herramienta y la rotación simultánea de la herramienta y la pieza de trabajo, pero cuando la herramienta se mueve en un modo de avance lineal, el método más común es utilizar el modo de rotación de la pieza de trabajo.
13. Se debe considerar el rendimiento del torno al mecanizar en el carro CNC y los parámetros de corte deben ajustarse adecuadamente, generalmente reduciendo la velocidad y el bajo avance.
El taladro en U en el mecanizado CNC suele tener problemas
1. La hoja se daña demasiado rápido, es fácil de romper y el costo de procesamiento aumenta.
2. Durante el procesamiento se emite un silbido áspero y el estado de corte es anormal.
3. Jitter de la máquina, que afecta la precisión del mecanizado de las máquinas herramienta.
Puntos de uso del taladro U a tener en cuenta
1. La instalación del taladro en U debe prestar atención a las direcciones positiva y negativa, qué hoja está hacia arriba, cuál hacia abajo, cuál mira hacia adentro y cuál mira hacia afuera.
2. La altura central de la perforación en U debe corregirse, de acuerdo con el tamaño de su diámetro para requerir el rango de control, generalmente controlado dentro de 0,1 mm, cuanto menor sea el diámetro de la perforación en U, mayores serán los requisitos de altura central, la altura central no es buena para la perforación en U Se desgastarán dos lados, la apertura será más grande, la vida útil de la hoja se acortará y la perforación en U pequeña es fácil de romper.
3. El taladro U tiene requisitos muy altos para el refrigerante, se debe garantizar que el refrigerante se emita desde el centro del taladro U, cuanto mayor sea la presión del refrigerante, mejor, el exceso de salida de agua de la torre se puede bloquear para garantizar su presión.
4, parámetros de corte de perforación U en estricta conformidad con las instrucciones del fabricante, pero también para considerar diferentes marcas de cuchillas, potencia de la máquina, el procesamiento puede referirse al valor de carga del tamaño de la máquina herramienta, realizar los ajustes apropiados, generalmente usando alta velocidad y bajo avance. .
5. Hoja de taladro U para verificar con frecuencia, reemplazo oportuno, diferentes hojas no se pueden instalar al revés.
6. De acuerdo con la dureza de la pieza de trabajo y la longitud de la suspensión de la herramienta para ajustar la cantidad de avance, cuanto más dura sea la pieza de trabajo, mayor será la suspensión de la herramienta y menor será la cantidad de corte.
7. No utilice un desgaste excesivo de la hoja, se debe registrar en la producción el desgaste de la hoja y la relación entre el número de piezas de trabajo que se pueden mecanizar, el reemplazo oportuno de hojas nuevas.
8. Utilice suficiente refrigerante interno con la presión correcta. La función principal del refrigerante es la eliminación de virutas y el enfriamiento.
9.El taladro U no se puede utilizar para procesar materiales más blandos, como cobre, aluminio blando, etc.
Honscn tiene más de diez años de experiencia en mecanizado CNC, especializándose en mecanizado CNC, procesamiento de piezas mecánicas de hardware y procesamiento de piezas de equipos de automatización. Procesamiento de piezas de robots, procesamiento de piezas de vehículos aéreos no tripulados, procesamiento de piezas de bicicletas, procesamiento de piezas médicas, etc. Es uno de los proveedores de mecanizado CNC de alta calidad. En la actualidad, la empresa cuenta con más de 50 conjuntos de centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión y calidad para brindar a los clientes servicios de procesamiento de repuestos CNC de precisión y alta calidad.
El mecanizado de roscas es una de las aplicaciones más importantes del centro de mecanizado CNC. La calidad y eficiencia del mecanizado de roscas afectarán directamente la calidad de mecanizado de las piezas y la eficiencia de producción del centro de mecanizado. Con la mejora del rendimiento del centro de mecanizado CNC y la mejora de las herramientas de corte, el método de mecanizado de roscas también está mejorando, y la precisión y eficiencia del mecanizado de roscas también están mejorando gradualmente. Para permitir a los técnicos seleccionar razonablemente métodos de procesamiento de roscas en el procesamiento, mejorar la eficiencia de la producción y evitar accidentes de calidad, varios métodos de procesamiento de roscas comúnmente utilizados en los centros de mecanizado CNC se resumen a continuación:1. Método de procesamiento del grifo
1.1 clasificación y características del procesamiento del macho El uso del macho para procesar orificios roscados es el método de procesamiento más utilizado. Se aplica principalmente a orificios roscados con diámetro pequeño (d30) y bajos requisitos de precisión de la posición del orificio.
En la década de 1980, se adoptó el método de roscado flexible para orificios roscados, es decir, se utilizó la pinza de roscado flexible para sujetar el grifo. La pinza de roscado se puede utilizar para compensación axial para compensar el error de avance causado por la falta de sincronización entre el avance axial de la máquina herramienta y la velocidad del husillo, a fin de garantizar el paso correcto. La pinza roscadora flexible tiene una estructura compleja, alto costo, fácil daño y baja eficiencia de procesamiento. En los últimos años, el rendimiento del centro de mecanizado CNC. Gradualmente, la función de roscado rígido se ha convertido en la configuración básica del centro de mecanizado CNC.
Por lo tanto, el roscado rígido se ha convertido en el método principal de mecanizado de roscas, es decir, el macho se sujeta con una pinza de resorte rígida y el avance del husillo es consistente con la velocidad del husillo controlada por la máquina herramienta. En comparación con el mandril de roscado flexible , el mandril de resorte tiene las ventajas de una estructura simple, un precio bajo y una amplia aplicación. Además de sostener el macho, también puede contener la fresa, la broca y otras herramientas, lo que puede reducir el costo de la herramienta. Al mismo tiempo, el roscado rígido se puede utilizar para cortes de alta velocidad, mejorar la eficiencia de uso del centro de procesamiento y reducir el costo de fabricación.
1.2 determinación del orificio inferior roscado antes del roscado El procesamiento del orificio inferior roscado tiene un gran impacto en la vida útil del macho y la calidad del procesamiento de la rosca. Generalmente, el diámetro del taladro del orificio inferior roscado está cerca del límite superior de la tolerancia del diámetro del orificio inferior roscado. Por ejemplo, el diámetro del orificio inferior del orificio roscado M8 es de 6,7 a 0,27 mm, seleccione el diámetro de la broca como 6,9 mm. De esta manera, se puede reducir el margen de mecanizado del macho, se puede reducir la carga del macho y se puede mejorar la vida útil del macho.
1.3 selección de grifos Al seleccionar grifos, en primer lugar, se deben seleccionar los grifos correspondientes de acuerdo con los materiales procesados. La empresa de herramientas produce diferentes tipos de machos de roscar según los diferentes materiales de procesamiento, y se debe prestar especial atención a la selección.
Porque el macho de roscar es muy sensible a los materiales procesados en comparación con la fresa y la mandrinadora. Por ejemplo, el uso del grifo para procesar hierro fundido para procesar piezas de aluminio es fácil de provocar caídas de hilo, roscado desordenado e incluso rotura del grifo, lo que resulta en el desguace de la pieza de trabajo. En segundo lugar, preste atención a la diferencia entre el grifo de orificio pasante y el de orificio ciego. La guía frontal del grifo de orificio pasante es larga y la extracción de viruta es la viruta frontal. La guía frontal del orificio ciego es corta y la eliminación de viruta es la parte frontal. Es la viruta trasera. Mecanizar el agujero ciego con un macho de roscar no puede garantizar la profundidad del mecanizado de rosca. Además, si se utiliza una pinza de roscar flexible, también se debe tener en cuenta que el diámetro de la manija del grifo y la anchura de los cuatro lados deben ser los mismos que los de la pinza de roscar; El diámetro de la manija del grifo para roscado rígido debe ser el mismo que el de la camisa de resorte. En resumen, sólo una selección razonable del macho de roscar puede garantizar un mecanizado sin problemas.
1.4 Programación NC del mecanizado de machos La programación del mecanizado de machos es relativamente sencilla. Ahora el centro de mecanizado generalmente solidifica la subrutina de roscado y solo necesita asignar valores a varios parámetros. Sin embargo, cabe señalar que el significado de algunos parámetros es diferente debido a los diferentes sistemas NC y a los diferentes formatos de subrutina. Por ejemplo, el formato de programación del sistema de control Siemens 840C es g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Sólo es necesario asignar estos 12 parámetros durante la programación.
2. Método de fresado de roscas 2.1 características del fresado de roscas El fresado de roscas adopta una herramienta de fresado de roscas y un varillaje de tres ejes del centro de mecanizado, es decir, interpolación de arco de los ejes x e y y avance lineal del eje z.
El fresado de roscas se utiliza principalmente para procesar roscas de orificios grandes y orificios roscados de materiales difíciles de procesar. Tiene principalmente las siguientes características: (1) alta velocidad de procesamiento, alta eficiencia y alta precisión de procesamiento. El material de la herramienta es generalmente carburo cementado, con una velocidad de avance rápida. La precisión de fabricación de la herramienta es alta, por lo que la precisión de la rosca de fresado es alta. (2) la herramienta de fresado tiene una amplia gama de aplicaciones. Siempre que el paso sea el mismo, ya sea rosca izquierda o derecha, se puede utilizar una herramienta, lo que favorece la reducción del coste de la herramienta.
(3) el fresado es fácil de quitar las virutas y enfriar, y la condición de corte es mejor que la del macho. Es especialmente adecuado para el procesamiento de roscas de materiales difíciles de procesar como aluminio, cobre y acero inoxidable, especialmente para el procesamiento de roscas de piezas grandes y componentes de materiales preciosos, lo que puede garantizar la calidad del procesamiento de roscas y la seguridad de la pieza de trabajo.(4) porque No es una guía frontal de herramienta, es adecuada para mecanizar orificios ciegos con orificios inferiores de rosca corta y orificios sin ranuras de retorno de herramienta. 2.2 Clasificación de herramientas de fresado de roscas
Las herramientas de fresado de roscas se pueden dividir en dos tipos, una es la fresa de hoja de carburo cementado con abrazadera para máquina y la otra es la fresa de carburo cementado integral. La máquina cortadora de abrazadera tiene una amplia gama de aplicaciones. Puede procesar orificios con una profundidad de rosca menor que la longitud de la hoja o orificios con una profundidad de rosca mayor que la longitud de la hoja. La fresa de carburo cementado integral se utiliza generalmente para procesar orificios con una profundidad de rosca menor que la longitud de la herramienta. 2.3 Programación NC de fresado de roscas La programación de la herramienta de fresado de roscas es diferente a la de otras herramientas. Si el programa de procesamiento es incorrecto, es fácil causar daños a la herramienta o errores en el procesamiento del hilo. Se debe prestar atención a los siguientes puntos durante la programación:
(1) en primer lugar, el orificio inferior roscado se debe procesar bien, el orificio de diámetro pequeño se debe procesar con un taladro y el orificio más grande se debe perforar para garantizar la precisión del orificio inferior roscado. (2) al cortar y cortar Al sacar la herramienta, se adoptará la trayectoria del arco, generalmente 1/2 vuelta, y se recorrerá 1/2 paso en la dirección del eje z para garantizar la forma de la rosca. El valor de compensación del radio de la herramienta se introducirá en este momento. (3) el arco circular de los ejes x e y se interpolará durante una semana y el eje principal recorrerá un paso a lo largo de la dirección del eje z; de lo contrario, el Los hilos se doblarán desordenadamente.
(4) programa de ejemplo específico: el diámetro de la fresa de roscar es 16. El orificio roscado es M48 1,5, la profundidad del orificio roscado es 14. El procedimiento de procesamiento es el siguiente: (se omite el procedimiento del orificio inferior roscado y se debe taladrar el orificio inferior) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 avance hasta la rosca más profunda G01 G41 x-16 Y0 F2000 mueva a la posición de avance, agregue compensación de radio G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 corte con 1/2 círculo de arco G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 cortar toda la rosca G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 cortar con 1/2 círculo de arco G01 G40 x0 Y0 volver al centro y cancelar compensación de radio G0 Z100M30
3. Método de encaje3.1 características del método de encajeA veces se pueden encontrar agujeros roscados grandes en las piezas de la caja. En ausencia de macho de roscar y fresa de roscar, se puede adoptar un método similar al de recogida en torno.
Instale la herramienta de torneado de roscas en la barra perforadora para taladrar la rosca. Una vez, la empresa procesó un lote de piezas con rosca m52x1,5 y un grado posicional de 0,1 mm (consulte la Figura 1). Debido a los altos requisitos de posición y al gran orificio para rosca, es imposible procesar con macho y no hay fresa para roscar. Después de la prueba, se adopta el método de extracción de hilo para garantizar los requisitos de procesamiento. 3.2 Precauciones para el método de extracción de hebilla
(1) después de arrancar el husillo, habrá un tiempo de retraso para garantizar que el husillo alcance la velocidad nominal. (2) durante la retracción de la herramienta, si se trata de una herramienta de rosca rectificada a mano, debido a que la herramienta no se puede rectificar simétricamente, retroceda no se puede adoptar la retracción de la herramienta. Se debe adoptar la orientación del husillo, la herramienta se mueve radialmente y luego la retracción de la herramienta. (3) la fabricación de la barra de corte debe ser precisa, especialmente la posición de la ranura del cortador debe ser consistente. Si es inconsistente, no se pueden usar múltiples barras de corte para el procesamiento; de lo contrario, se producirá una deformación desordenada.
(4) Incluso si se trata de una hebilla muy fina, no se puede cortar con un solo cuchillo, de lo contrario provocará la pérdida de dientes y una mala rugosidad de la superficie. Se deben dividir al menos dos cuchillos. (5) la eficiencia del procesamiento es baja, lo que solo se aplica a piezas únicas, lotes pequeños, roscas de paso especial y sin herramienta correspondiente. 3.3 procedimientos específicos
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 retardo para que el husillo alcance la velocidad nominalN25 G33 z-50 K1.5 tensorN30 M19 orientación del husillo
Cortadora N35 G0 X-2Retracción herramienta N40 G0 z15Edición: JQ