1. مكونات عالية الدقة: توفر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي القدرة على إنشاء مكونات صغيرة عالية الدقة تشكل جزءًا لا يتجزأ من عمل إلكترونيات 3C، مثل أجهزة الاستشعار ووحدات التحكم الدقيقة والأجزاء الميكانيكية الصغيرة.

2. تعديلات مخصصة:  لأغراض الإصلاح أو التعديل، يمكن أن تنتج الآلات CNC قطع غيار أو تعديلات مخصصة للأجهزة الإلكترونية القديمة أو المتوقفة والتي قد لا تحتوي على أجزاء متاحة بسهولة.

3. الجودة والاتساق:  تضمن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاجًا عالي الجودة واتساقًا في المكونات الإلكترونية، مما يلبي التفاوتات والمواصفات الصارمة التي تتطلبها صناعة 3C.

4.. الإنتاج الضخم:  بمجرد الانتهاء من التصميم، يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج كميات كبيرة من المكونات المخصصة في صناعة الإلكترونيات 3C، مما يضمن أن كل قطعة تلبي المواصفات الدقيقة.

بشكل عام، تلعب الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي دورًا محوريًا في صناعة الإلكترونيات 3C من خلال تمكين إنشاء مكونات دقيقة ومخصصة وعالية الجودة ضرورية للأجهزة الإلكترونية الحديثة.   للحصول على خدمات إنتاج CNC مخصصة، يرجى اختيارنا وسنقدم لك أفضل خدمة ذات جودة وبأسعار أكثر تنافسية. دعونا نعمل بشكل مشترك على تعزيز الابتكار وتطوير 3C   إلكترونيات   الصناعة التحويلية!

لا يمكن صنع آلة بدون ثقوب. لتوصيل الأجزاء معًا، يلزم وجود مجموعة متنوعة من أحجام مختلفة من فتحات المسامير أو فتحات المسامير أو فتحات البرشام؛ من أجل إصلاح أجزاء النقل، هناك حاجة إلى فتحات تركيب مختلفة؛ تحتوي أجزاء الماكينة نفسها أيضًا على العديد من أنواع الثقوب (مثل فتحات الزيت، وثقوب المعالجة، وثقوب تقليل الوزن، وما إلى ذلك). يُطلق على تشغيل فتحات المعالجة بحيث تلبي الثقوب المتطلبات اسم معالجة الفتحات.

يعتبر سطح الثقب الداخلي أحد الأسطح المهمة للأجزاء الميكانيكية. في الأجزاء الميكانيكية، تمثل الأجزاء ذات الثقوب عمومًا ما بين 50% إلى 80% من إجمالي عدد الأجزاء. كما تتنوع أنواع الثقوب، فهناك ثقوب أسطوانية، وثقوب مخروطية، وثقوب ملولبة، وثقوب على شكل. تنقسم الثقوب الأسطوانية الشائعة إلى ثقوب عامة وثقوب عميقة، ومن الصعب معالجة الثقوب العميقة.

1. بادئ ذي بدء، الفرق بين مثقاب U والمثقاب العادي هو أن مثقاب U يستخدم الشفرة الطرفية والشفرة المركزية، في هذه الزاوية، تكون العلاقة بين مثقاب U والمثقاب الصلب العادي مشابهة في الواقع للعلاقة بين أداة تحويل لقط الآلة وأداة تحويل اللحام، ويمكن استبدال الشفرة مباشرة بعد تآكل الأداة دون إعادة الطحن. بعد كل شيء، لا يزال استخدام الشفرات القابلة للفهرسة يوفر المواد أكثر من المثقاب الصلب بأكمله، كما أن اتساق الشفرة يجعل من السهل التحكم في حجم الجزء.

2. صلابة مثقاب U أفضل، يمكنك استخدام معدل تغذية مرتفع، وقطر المعالجة لمثقاب U أكبر بكثير من قطر المثقاب العادي، يمكن أن يصل الحد الأقصى إلى D50 ~ 60 مم، بالطبع، لا يمكن أن يكون مثقاب U صغيرًا جدًا بسبب خصائص النصل.

3.U الحفر تواجه مجموعة متنوعة من المواد تحتاج فقط إلى استبدال نفس النوع من درجات مختلفة من شفرة، الحفر الثابت ليست مريحة للغاية.

4. بالمقارنة مع الحفر الصلب، فإن دقة الثقب المحفور بواسطة الحفر U لا تزال أعلى، والتشطيب أفضل، خاصة عندما لا يكون التبريد والتشحيم سلسًا، يكون الأمر أكثر وضوحًا، ويمكن للحفر U تصحيح دقة موضع الثقب ، ولا يمكن القيام بالحفر الصعب، ويمكن استخدام الحفر U كسكين تجويف.

1. يمكن للمثقاب U أن يثقب الثقوب على الأسطح بزوايا ميل أقل من 30~ دون تقليل معلمات القطع.

2. بعد أن يتم تقليل معلمات القطع للحفر U بنسبة 30%، يمكن تحقيق القطع المتقطع، مثل معالجة الثقوب المتقاطعة، والثقوب المتقاطعة، وتثقيب الطور.

3. يمكن للحفر على شكل U أن يحقق حفر ثقوب متعددة الخطوات، ويمكن أن يقوم بالحفر الممل، والشطب، والحفر اللامركزي.

4. عند الحفر، تكون رقائق الحفر في الغالب عبارة عن رقائق قصيرة، ويمكن استخدام نظام التبريد الداخلي لإزالة الرقائق بشكل آمن، دون تنظيف الرقائق الموجودة على الأداة، مما يفضي إلى استمرارية معالجة المنتج، وتقصير وقت المعالجة و تحسين الكفأة.

5. في حالة نسبة الطول إلى القطر القياسية، لا يلزم إزالة الرقاقة عند الحفر باستخدام مثقاب U.

6. مثقاب U للأداة القابلة للفهرسة، وتآكل الشفرة دون شحذها، واستبدالها بشكل أكثر ملاءمة، وتكلفة منخفضة.

7. قيمة خشونة السطح للثقب المعالج بواسطة الحفر U صغيرة، ونطاق التسامح صغير، والذي يمكن أن يحل محل عمل بعض الأدوات المملة.

8. لا يحتاج استخدام الحفر U إلى ثقب الثقب المركزي مسبقًا، كما أن السطح السفلي للفتحة العمياء المعالج مستقيم نسبيًا، مما يلغي الحفر المسطح.

9. إن استخدام تقنية الحفر U لا يمكن أن يقلل فقط من أدوات الحفر، ولأن الحفر U هو رأس شفرة الكربيد الأسمنتية، فإن عمر القطع الخاص بها يزيد عن عشرة أضعاف الحفر العادي، وفي الوقت نفسه، هناك أربع حواف قطع على الشفرة، يمكن استبدال تآكل الشفرة في أي وقت قطع، القطع الجديد يوفر الكثير من الطحن واستبدال وقت الأداة، ويمكن أن يحسن متوسط ​​الكفاءة 6-7 مرات.

1. عند استخدام مثقاب U، تكون صلابة أداة الآلة وحيادية الأداة وقطعة العمل عالية، لذا فإن مثقاب U مناسب للاستخدام في أدوات آلة CNC عالية الطاقة وعالية الصلابة وعالية السرعة.

2. عند استخدام الحفر على شكل U، يجب استخدام الشفرة المركزية بمتانة جيدة، ويجب استخدام الشفرة الطرفية مع شفرات حادة نسبيًا.

3. عند معالجة مواد مختلفة، يجب اختيار شفرة أخدود مختلفة، في ظل الظروف العادية، تغذية صغيرة، تسامح صغير، نسبة طول الحفر إلى القطر، اختر شفرة الأخدود بقوة قطع أصغر، على العكس من ذلك، المعالجة الخشنة، التسامح الكبير، طول الحفر U نسبة القطر إلى صغيرة، ثم اختر شفرة الأخدود بقوة قطع أكبر.

4. عند استخدام الحفر U، يجب أن نأخذ في الاعتبار قوة عمود دوران أداة الآلة، واستقرار تثبيت الحفر U، وضغط وتدفق سائل القطع، والتحكم في تأثير إزالة الرقاقة للحفر U، وإلا فإنه سيؤثر بشكل كبير على خشونة السطح و دقة الأبعاد للثقب.

5. عند تركيب مثقاب U، من الضروري جعل مركز الحفر U يتزامن مع مركز قطعة الشغل ويكون عموديًا على سطح قطعة العمل.

6. عند استخدام الحفر U، يجب تحديد معلمات القطع المناسبة وفقًا لمواد الأجزاء المختلفة.

7. عند قطع اختبار الحفر، تأكد من عدم تقليل التغذية أو السرعة حسب الرغبة بسبب الحذر والخوف، حتى تتلف شفرة الحفر U أو يتلف المثقاب U.

8. عند استخدام معالجة U-drill، عندما يتم تآكل الشفرة أو تلفها، من الضروري تحليل الأسباب بعناية واستبدال الشفرة بصلابة أفضل أو أكثر مقاومة للتآكل.

9. عند استخدام المثقاب U لمعالجة الثقوب المتدرجة، من الضروري البدء بالمعالجة من الثقوب الكبيرة ومن ثم معالجة الثقوب الصغيرة.

10. عند الحفر، انتبه إلى سائل القطع للحصول على ضغط كافٍ لطرد الرقائق.

11. تختلف الشفرة المستخدمة في منتصف وحافة المثقاب على شكل حرف U، ويجب عدم إساءة استخدامها، وإلا فإنها ستتلف قضيب الحفر على شكل حرف U.

12. عند الحفر باستخدام مثقاب U، يمكن استخدام دوران قطعة العمل، وتدوير الأداة، والدوران المتزامن للأداة وقطعة العمل، ولكن عندما يتم نقل الأداة في وضع التغذية الخطية، فإن الطريقة الأكثر شيوعًا هي استخدام وضع دوران قطعة العمل.

13. يجب أن يؤخذ أداء المخرطة في الاعتبار عند التشغيل الآلي على سيارة CNC، ويجب تعديل معلمات القطع بشكل مناسب، مما يقلل بشكل عام من السرعة والتغذية المنخفضة.

1. تتلف الشفرة بسرعة كبيرة، ويسهل كسرها، وتزيد تكلفة المعالجة.

2. تنبعث صافرة قاسية أثناء المعالجة، وتكون حالة القطع غير طبيعية.

3. ارتعاش الآلة، مما يؤثر على دقة تصنيع الأدوات الآلية.

1. يجب أن ينتبه تركيب مثقاب U إلى الاتجاهات الإيجابية والسلبية، أي شفرة متجهة للأعلى، وأي شفرة متجهة للأسفل، وأي شفرة متجهة للداخل وأي شفرة متجهة للخارج.

2. يجب تصحيح الارتفاع المركزي لحفر U، وفقًا لحجم القطر ليتطلب نطاق التحكم، ويتم التحكم فيه بشكل عام في حدود 0.1 مم، وكلما كان قطر الحفر U أصغر، زادت متطلبات ارتفاع المركز، وارتفاع المركز ليس جيدًا لحفر U سوف يتآكل الجانبان، وستكون الفتحة أكبر، وسيتم تقصير عمر خدمة الشفرة، ومن السهل كسر الحفر الصغير على شكل حرف U.

3. يتطلب U Drill متطلبات عالية جدًا من سائل التبريد، ويجب التأكد من أن سائل التبريد ينبعث من مركز U Drill، وكلما زاد ضغط سائل التبريد، كان ذلك أفضل، ويمكن سد مخرج الماء الزائد للبرج لضمان نفاذه. ضغط.

4، معلمات قطع الحفر U بما يتفق بدقة مع تعليمات الشركة المصنعة، ولكن أيضًا للنظر في العلامات التجارية المختلفة للشفرات، وقوة الماكينة، والمعالجة يمكن أن تشير إلى قيمة الحمولة لحجم أداة الماكينة، وإجراء التعديلات المناسبة، بشكل عام باستخدام السرعة العالية، والتغذية المنخفضة .

5.U شفرة الحفر للتحقق في كثير من الأحيان، واستبدال في الوقت المناسب، لا يمكن تثبيت شفرات مختلفة في الاتجاه المعاكس.

6. وفقًا لصلابة قطعة العمل وطول تعليق الأداة لضبط كمية التغذية، كلما كانت قطعة العمل أصعب، كلما زاد تعليق الأداة، قلت كمية القطع.

7. لا تستخدم التآكل المفرط للشفرة، ويجب تسجيلها في إنتاج تآكل الشفرة ويمكن تشكيل العلاقة بين عدد قطع العمل، واستبدال الشفرات الجديدة في الوقت المناسب.

8. استخدم كمية كافية من سائل التبريد الداخلي مع الضغط الصحيح. وتتمثل المهمة الرئيسية للمبرد في إزالة الرقائق والتبريد.

9. لا يمكن استخدام مثقاب U لمعالجة المواد اللينة، مثل النحاس والألومنيوم الناعم، وما إلى ذلك.

تتمتع Honscn بأكثر من عشر سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وهي متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة الأجزاء الميكانيكية للأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة أكثر من 50 مجموعة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.