อัปเกรดความสามารถเครื่อง CNC 5 แกน: เครื่องจักรใหม่ 20 เครื่องช่วยลดเวลาการผลิตชิ้นส่วนอากาศยานลง 20%

Honscn กำลังเปลี่ยนแปลงสิ่งนี้ เรามีเครื่อง CNC อยู่แล้ว 50 เครื่องในโรงงานของเรา และเพิ่งลงทุนในเครื่อง CNC 5 แกนที่ทันสมัยอีก 20 เครื่อง ส่งผลให้กำลังการผลิต 5 แกนของเราเพิ่มขึ้นจาก 20 เครื่องเป็น 40 เครื่อง การเปลี่ยนแปลงครั้งนี้ได้กำหนดนิยามใหม่ให้กับวิธีการผลิตชิ้นส่วนอากาศยานที่ซับซ้อนของเรา ส่งผลให้ระยะเวลาในการผลิตลดลง 20% แม้กระทั่งชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนที่สุด โดยไม่สูญเสียความแม่นยำแม้แต่น้อย

ในบทความนี้ เราจะมาวิเคราะห์ว่าทำไม CNC 5 แกนจึงเป็นทางเลือกที่ไม่อาจต่อรองได้สำหรับชิ้นส่วนอากาศยาน สิ่งที่ทำให้เครื่องจักรใหม่ของเรากลายเป็นผู้นำการเปลี่ยนแปลง การอัพเกรดนี้ช่วยลดระยะเวลาดำเนินการ และประสบการณ์จริงจากลูกค้าที่พิสูจน์ถึงความแตกต่าง ไม่ว่าคุณจะเป็น OEM หรือผู้จัดจำหน่ายในอุตสาหกรรมอากาศยาน การอัปเกรดนี้หมายถึงการจัดส่งที่รวดเร็วขึ้น ต้นทุนที่ลดลง และความยืดหยุ่นที่มากขึ้นสำหรับโครงการที่สำคัญที่สุดของคุณ

เหตุใดชิ้นส่วนอากาศยานจึงต้องการเครื่องจักร CNC 5 แกน (ไม่ใช่ 3 แกน)

ก่อนจะเจาะลึกเรื่องการอัปเกรด เรามาทำความเข้าใจกันก่อนว่าทำไม CNC 5 แกนจึงเป็นมาตรฐานทองคำสำหรับชิ้นส่วนอากาศยาน ทุกอย่างขึ้นอยู่กับ ความซับซ้อน และ ความแม่นยำ ซึ่งเป็นสองสิ่งที่อุตสาหกรรมอากาศยานไม่สามารถประนีประนอมได้

ข้อจำกัดของการตัดเฉือน 3 แกนสำหรับการบินและอวกาศ

เครื่องจักร CNC 3 แกนเคลื่อนที่ในสามทิศทาง (X, Y, Z) และทำงานได้ดีที่สุดกับชิ้นส่วนที่เรียบง่าย เช่น ขายึดแบบแบนหรือเพลาตรง แต่ชิ้นส่วนอากาศยานล่ะ? พวกมันมักจะไม่เรียบง่าย ลองนึกภาพตัวเรือนเซ็นเซอร์ที่มีส่วนโค้งภายนอก รูสำหรับติดตั้งแบบเอียง และส่วนเว้าภายใน เครื่องจักร 3 แกนไม่สามารถจัดการสิ่งเหล่านี้ได้ในการตั้งค่าเดียว

นี่คือปัญหาของ 3 แกนสำหรับการบินและอวกาศ:

• การตั้งค่าหลายตำแหน่ง : คุณต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นส่วน 2-3 ครั้งเพื่อกลึงทุกคุณสมบัติ การตั้งค่าแต่ละครั้งจะเพิ่มเวลา (1-2 ชั่วโมงต่อการตั้งค่า) และอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาด แม้แต่การจัดตำแหน่งที่คลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อย (0.001 มม.) ก็อาจทำให้ชิ้นส่วนไม่สามารถใช้งานได้

• ปัญหาในการเข้าถึงเครื่องมือ : เครื่องมือ 3 แกนไม่สามารถเข้าถึงฟีเจอร์ที่ลึกหรือทำมุมได้โดยไม่ชนกับชิ้นส่วน ซึ่งทำให้คุณต้องใช้เครื่องมือที่ยาวขึ้น (และไม่เสถียรน้อยลง) ซึ่งจะทำให้ความแม่นยำลดลง

• เวลาในการผลิตที่ช้า : การกลึงทีละฟีเจอร์หมายถึงการผลิตที่ยาวนานขึ้น ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่เรียบง่าย แต่จะกลายเป็นหายนะสำหรับกำหนดเวลาที่กระชั้นชิดในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

ซัพพลายเออร์ด้านการบินและอวกาศระดับ 2 รายหนึ่งเคยติดต่อเรามาพร้อมกับปัญหา พวกเขาใช้เครื่องจักร 3 แกนในการผลิตขายึดเครื่องยนต์ และขายึดแต่ละอันต้องติดตั้ง 3 ครั้ง (รวม 6 ชั่วโมง) ระยะเวลาเตรียมการของพวกเขาคือ 12 สัปดาห์ และชิ้นส่วน 8% ถูกทิ้งเนื่องจากข้อผิดพลาดในการติดตั้ง เราจึงเปลี่ยนมาใช้เครื่องจักร 5 แกนเดิมของเรา ซึ่งเวลาในการติดตั้งลดลงเหลือ 1 ชั่วโมง ระยะเวลาเตรียมการลดลงเหลือ 8 สัปดาห์ และอัตราการทิ้งเหลือ 1%

ข้อได้เปรียบ 5 แกน: การตั้งค่าเดียว ความแม่นยำที่สมบูรณ์แบบ

เครื่อง CNC 5 แกน เพิ่มแกนหมุนสองแกน (A และ B) ให้กับแกน X/Y/Z มาตรฐาน ซึ่งหมายความว่าชิ้นงานสามารถหมุนได้ในขณะที่เครื่องมือกำลังตัด วิธีนี้ช่วยให้เราสามารถตัดเฉือนชิ้นงานที่ซับซ้อนได้ใน การตั้งค่าเดียว ไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่ง ไม่มีข้อผิดพลาด และไม่เสียเวลา

สำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศ แปลว่า:

• ค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้น : การตั้งค่าเพียงครั้งเดียวจะขจัดข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่ง ดังนั้นจึงมีค่าความคลาดเคลื่อนอยู่ที่ ±0.005 มม. อย่างสม่ำเสมอ (ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่พอดีกับเครื่องยนต์เจ็ทหรือระบบอิเล็กทรอนิกส์การบิน)

• เวลาในการทำงานที่เร็วขึ้น : การตัดเฉือนคุณลักษณะทั้งหมดพร้อมกันจะช่วยลดเวลาในการผลิตต่อชิ้นส่วนลง 30–40% เมื่อเทียบกับการใช้เครื่องจักร 3 แกน

• การตกแต่งพื้นผิวที่ดีขึ้น : เครื่องมือเข้าถึงชิ้นส่วนจากมุมที่เหมาะสมที่สุด ช่วยลดรอยเครื่องมือ และไม่จำเป็นต้องทำการประมวลผลภายหลัง (เช่น การขัดหรือการขัดเงา)

ไม่ใช่แค่เรื่องความเร็วเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความน่าเชื่อถือด้วย ชิ้นส่วนอากาศยานไม่มีข้อผิดพลาด การตัดเฉือน 5 แกนช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นจะเหมือนกันทุกชุด

การอัพเกรด 5 แกนของ Honscn: เครื่องจักรใหม่ 20 เครื่อง เทคโนโลยีที่เปลี่ยนเกม

การยกระดับกำลังการผลิตครั้งล่าสุดของเราไม่ได้เป็นเพียงการเพิ่มเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเพิ่มเครื่องจักร ที่เหมาะสม เพื่อเสริมเครื่อง CNC ที่มีอยู่ 50 เครื่อง เราคัดสรรเครื่อง CNC 5 แกนประสิทธิภาพสูง 20 เครื่องจากผู้นำในอุตสาหกรรมอย่าง DMG MORI และ Haas ซึ่งแต่ละเครื่องสร้างขึ้นเพื่อรับมือกับความท้าทายที่ยากที่สุดในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ สิ่งที่ทำให้เครื่องเหล่านี้โดดเด่นคือ:

เครื่องจักร: สร้างขึ้นเพื่องานที่ยากที่สุดในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

เราไม่ได้ตัดมุม—เครื่องจักรใหม่แต่ละเครื่องเต็มไปด้วยคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน:

• แกนหมุนความเร็วสูง (20,000 รอบต่อนาที) : ตัดวัสดุอากาศยานที่แข็งแกร่ง (ไทเทเนียม อินโคเนล และอะลูมิเนียม 7075) ได้เร็วขึ้นโดยไม่เกิดความร้อนสูงเกินไป ยกตัวอย่างเช่น การตัดฉากยึดเครื่องยนต์ไทเทเนียมเคยใช้เวลา 45 นาที แต่ปัจจุบันใช้เวลาเพียง 35 นาที

• ตัวเปลี่ยนเครื่องมือขั้นสูง (มากกว่า 60 เครื่องมือ) : สลับเครื่องมือได้โดยอัตโนมัติ เราจึงสามารถกลึงชิ้นงานได้หลากหลาย (รู ร่อง โค้ง) โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากผู้ใช้ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของชิ้นงานลง 15%

• ระบบตรวจสอบแบบอินไลน์ : เซ็นเซอร์จะตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนขณะกำลังกลึง โดยจะปรับเส้นทางเดินเครื่องมือแบบเรียลไทม์หากมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น วิธีนี้ช่วยลดการคาดเดาและรักษาอัตราเศษวัสดุให้ต่ำกว่า 1%

• การออกแบบที่มีประสิทธิภาพสูง : เครื่องจักรทั้ง 20 เครื่องมีเส้นทางเครื่องมือที่ปรับให้เหมาะสมและอัตราการเคลื่อนที่ที่รวดเร็ว ช่วยลดระยะเวลาที่ไม่เกิดการตัด การผลิต 1,000 หน่วยจากเดิมใช้เวลา 2 สัปดาห์ ตอนนี้ใช้เวลาเพียง 10 วัน

ทำไมต้องมีเครื่องจักร 20 เครื่อง? แก้ปัญหาคอขวดด้านกำลังการผลิต

ก่อนการอัปเกรด เครื่อง CNC 50 เครื่องของเรามีเครื่อง CNC 5 แกน 20 เครื่อง ซึ่งเพียงพอสำหรับการผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลาง แต่ไม่เพียงพอสำหรับโครงการอวกาศขนาดใหญ่ ลูกค้าที่มีคำสั่งซื้อมากกว่า 5,000 เครื่องมักต้องรอการจัดส่งนานถึง 10-12 สัปดาห์ เนื่องจากเราต้องจัดการงานของพวกเขาให้สอดคล้องกับคำสั่งซื้อขนาดเล็ก

การเพิ่มเครื่องจักรอีก 20 เครื่องหมายความว่า:

• ไม่ต้องรออีกต่อไป : ขณะนี้เรามีเครื่องจักร 5 แกน 40 เครื่องที่ออกแบบมาเพื่อผลิตชิ้นส่วนอากาศยานโดยเฉพาะ แม้แต่การผลิตจำนวนมากก็ได้รับความสำคัญเป็นพิเศษ ระยะเวลาการผลิตสำหรับชิ้นส่วนมากกว่า 1,000 ชิ้นลดลงจาก 10 สัปดาห์เหลือ 8 สัปดาห์ (ลดลง 20%)

• ความยืดหยุ่นสำหรับชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษ : เรารับงานผลิตทั้งปริมาณมาก (มากกว่า 10,000 ชิ้น) และงานสั่งทำพิเศษจำนวนน้อย (50-100 ชิ้น) ได้อย่างไม่มีปัญหาจุกจิก ลูกค้าที่ต้องการตัวเรือนเซ็นเซอร์สั่งทำพิเศษ 200 ชิ้นสำหรับต้นแบบสามารถได้รับสินค้าภายใน 5 วัน ในขณะที่การผลิต 5,000 ชิ้นสำหรับขายึดเครื่องยนต์ใช้เวลา 7 วัน

• ความซ้ำซ้อน : หากเครื่องจักรหนึ่งเครื่องจำเป็นต้องบำรุงรักษา เรามีเครื่องจักรอีก 39 เครื่องเพื่อให้การผลิตดำเนินต่อไปได้ หมดปัญหาความล่าช้าจากการหยุดทำงานของอุปกรณ์

ตัวเลข: การอัปเกรดจะแปลเป็นมูลค่าได้อย่างไร

มาลองคำนวณการอัปเกรดเป็นตัวเลขกันดู—สำหรับชิ้นส่วนอากาศยานทั่วไป (ขายึดเครื่องยนต์ไททาเนียมที่มีคุณสมบัติ 8 ประการ ความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม.):

ตัวเลขเหล่านี้ไม่เพียงแต่น่าประทับใจเท่านั้น แต่ยังสร้างการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญให้กับผู้ผลิตอากาศยานอีกด้วย ระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นลงหมายถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่รวดเร็วขึ้น ต้นทุนสินค้าคงคลังที่ลดลง และความสามารถในการตอบสนองต่อคำสั่งซื้อในนาทีสุดท้าย (ซึ่งเป็นคำขอที่พบบ่อยในอุตสาหกรรม)

การอัปเกรดช่วยลดระยะเวลาดำเนินการลง 20% ได้อย่างไร (ปัจจัยสำคัญ 3 ประการ)

การลดระยะเวลาดำเนินการลง 20% ไม่ได้เกิดขึ้นโดยบังเอิญ แต่เป็นผลจากการปรับปรุงที่เชื่อมโยงกันสามประการจากการอัปเกรด 5 แกน:

1. การตั้งค่าน้อยลง = เวลาหยุดทำงานน้อยลง

ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว การตัดเฉือนแบบ 5 แกนช่วยลดขั้นตอนการตั้งค่าหลายขั้นตอน แต่ด้วยเครื่องจักร 40 เครื่อง เราสามารถก้าวไปอีกขั้นหนึ่ง: เราทุ่มเทเครื่องจักรเฉพาะให้กับกลุ่มชิ้นส่วนเฉพาะ ตัวอย่างเช่น เครื่องจักร 10 เครื่องสำหรับยึดเครื่องยนต์ไทเทเนียม ปลอกเซ็นเซอร์อะลูมิเนียม 8 เครื่องสำหรับยึด และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์การบิน Inconel 12 เครื่องสำหรับยึด

นี่หมายความว่า:

• ไม่มีการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือระหว่างชุดการผลิต: หากเราผลิตตัวยึดไททาเนียม 5,000 ชิ้น เราจะโหลดเครื่องมือไว้ในเครื่องจักร 10 เครื่อง ดังนั้นเราจึงสามารถผลิตชุดการผลิตได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันโดยไม่ต้องหยุดเพื่อสลับเครื่องมือ

• การเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ที่รวดเร็วยิ่งขึ้น: แม้กระทั่งเมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ เรามีเครื่องจักรเฉพาะที่มีเครื่องมือมาตรฐาน ดังนั้น เวลาในการตั้งค่าจึงลดลงจาก 4 ชั่วโมงเหลือเพียง 1 ชั่วโมง

ลูกค้าที่ผลิตโครงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การบินพบว่าระยะเวลาดำเนินการลดลงจาก 9 สัปดาห์เหลือ 7 สัปดาห์ ทั้งนี้เป็นเพราะเราจัดสรรเครื่องจักร 8 เครื่องให้กับส่วนของพวกเขา จึงขจัดความล่าช้าในการตั้งค่าออกไป

2. ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุ + พลังของเครื่องจักร = การตัดที่เร็วขึ้น

วัสดุสำหรับอากาศยานมีความแข็งแกร่ง ไทเทเนียมมีความแข็งแรงกว่าเหล็กถึง 4 เท่า และอินโคเนลสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 1,200°C (2,192°F) การตัดเฉือนวัสดุเหล่านี้อย่างช้าๆ เป็นเรื่องง่าย แต่การตัดเฉือนอย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหายนั้นต้องอาศัยความชำนาญ

ทีมงานของเรามีประสบการณ์มากกว่า 15 ปีในการตัดเฉือนวัสดุสำหรับการบินและอวกาศ และเราได้ปรับปรุงเครื่องจักร 5 แกนใหม่ให้สามารถจัดการกับวัสดุเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ:

• พารามิเตอร์การตัดแบบกำหนดเอง : เราได้ตั้งโปรแกรมเครื่องจักรแต่ละเครื่องด้วยความเร็วและการป้อนที่เฉพาะเจาะจงกับวัสดุ (เช่น 15,000 RPM สำหรับไททาเนียม 20,000 RPM สำหรับอลูมิเนียม) ที่สร้างความสมดุลระหว่างความเร็วและความแม่นยำ

• ระบบหล่อเย็น : น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง (1,000 PSI) ช่วยให้เครื่องมือและชิ้นส่วนต่างๆ เย็นอยู่เสมอ ป้องกันความร้อนสูงเกินไปและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ช่วยให้เราทำงานได้นานขึ้นโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ

• การจัดหาวัสดุเชิงกลยุทธ์ : เรามีสต็อกวัสดุเกรดอากาศยานทั่วไป (อะลูมิเนียม 7075 และสแตนเลสมาตรฐาน) ไว้อย่างเพียงพอเพื่อเริ่มการผลิตได้ทันที สำหรับวัสดุพิเศษอย่างไทเทเนียมและอินโคเนล เรามีพันธมิตรระยะยาวกับซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ ซึ่งสามารถจัดส่งได้ภายใน 48 ชั่วโมง โดยไม่มีความล่าช้าในการผลิต

ลูกค้าต้องการชิ้นส่วนท่อไอเสีย Inconel จำนวน 500 ชิ้น ซัพพลายเออร์เดิมใช้เวลาจัดส่ง 12 สัปดาห์ (เนื่องจากการตัดเฉือนที่ล่าช้าและวัสดุมีความล่าช้า) เรามี Inconel ในสต็อก ใช้เครื่องจักร 5 แกนรุ่นใหม่ของเราที่มีพารามิเตอร์การตัดแบบกำหนดเอง และจัดส่งชิ้นส่วน 500 ชิ้นได้ภายใน 8 สัปดาห์ เร็วขึ้น 20%

เรื่องราวของลูกค้า: การอัปเกรด 5 แกนช่วยเปลี่ยนแปลงโครงการของพวกเขาอย่างไร

มาดูลูกค้าจริงสองรายที่ได้รับประโยชน์จากการอัปเกรดกำลังการผลิต 5 แกนของเรา โดยรายหนึ่งต้องการการผลิตปริมาณมาก และอีกรายต้องการชิ้นส่วนที่กำหนดเองในปริมาณน้อย

เรื่องที่ 1: OEM ด้านอวกาศ (ขายึดเครื่องยนต์ปริมาณสูง)

ผู้ผลิตชิ้นส่วนอากาศยานรายหนึ่งในสหรัฐอเมริกาต้องการขายึดเครื่องยนต์ไทเทเนียม 10,000 ชิ้นสำหรับเครื่องบินเจ็ทรุ่นล่าสุด ขายึดเหล่านี้มี 12 ลักษณะ (รู เส้นโค้ง และร่อง) และต้องการความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม.

ปัญหาที่เกิดขึ้นก่อนการอัพเกรด :

• ซัพพลายเออร์รายก่อนของพวกเขาใช้เครื่องจักร 3 แกน โดยมีระยะเวลาดำเนินการ 16 สัปดาห์

• ชิ้นส่วน 10% ถูกทิ้งเนื่องจากข้อผิดพลาดในการตั้งค่า

• พวกเขากำลังดิ้นรนเพื่อให้ทันกำหนดส่งเครื่องบินเจ็ทของพวกเขา พวกเขาต้องการวงเล็บภายใน 12 สัปดาห์

โซลูชันของ Honscn (พร้อมเครื่องจักร 5 แกนใหม่) :

• เราทุ่มเทเครื่องจักร 5 แกนใหม่ของเราจำนวน 15 เครื่องให้กับโครงการนี้ ซึ่งช่วยให้สามารถประมวลผลแบบขนานได้ ซึ่งจะช่วยเร่งการผลิต

• เราใช้พารามิเตอร์การตัดแบบกำหนดเองสำหรับไททาเนียม (15,000 RPM, น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง) เพื่อตัดวงเล็บแต่ละอันในเวลา 35 นาที (เทียบกับ 45 นาทีด้วยเครื่องจักรรุ่นเก่า)

• ระบบตรวจสอบแบบอินไลน์จะตรวจสอบตัวยึดทุกตัวเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง

ผลลัพธ์ :

• ส่งมอบวงเล็บ 10,000 ชิ้นใน 10 สัปดาห์ เร็วกว่ากำหนด 2 สัปดาห์

• อัตราการทิ้งอยู่ที่ 0.5% (มีการปฏิเสธชิ้นส่วนเพียง 50 ชิ้น เทียบกับ 1,000 ชิ้นจากซัพพลายเออร์รายเดิม)

• พวกเขาประหยัดค่าปรับได้ถึง 200,000 เหรียญ)

เรื่องราวที่ 2: ซัพพลายเออร์ระดับ 3 (ตัวเรือนเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองจำนวนน้อย)

ซัพพลายเออร์ระดับ 3 ของยุโรปต้องการโครงเซ็นเซอร์อะลูมิเนียมสั่งทำพิเศษจำนวน 200 ชิ้นสำหรับโครงการดาวเทียม โครงเซ็นเซอร์เหล่านี้มีลักษณะภายนอกโค้ง รูสำหรับติดตั้งแบบเอียง และส่วนภายในเว้าลึก ซึ่งทั้งหมดนี้ต้องมีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.003 มม.

ปัญหาที่เกิดขึ้นก่อนการอัพเกรด :

• พวกเขาจ้างร้านที่มีเครื่องจักร 5 แกนเพียง 5 เครื่อง ซึ่งถูกจองเต็มแล้ว ระยะเวลาเตรียมงานคือ 8 สัปดาห์

• พวกเขาต้องการที่อยู่อาศัยภายใน 6 สัปดาห์เพื่อให้ตรงตามกำหนดเวลาในการบูรณาการดาวเทียม

โซลูชันของ Honscn (พร้อมเครื่องจักร 5 แกนใหม่) :

• เรามีเครื่องจักร 5 แกนจำนวน 25 เครื่อง จึงได้จัดสรรเครื่องจักร 2 เครื่องให้กับโครงการนี้ (ไม่ต้องรอกำลังการผลิต)

• เราได้กลึงคุณสมบัติทั้งหมดไว้ในการตั้งค่าเดียว ช่วยลดเวลาการผลิตต่อตัวเรือนจาก 40 นาทีเหลือเพียง 30 นาที

• เราใช้อลูมิเนียม 7075 เกรดอากาศยานที่มีอยู่ในสต็อกเพื่อเริ่มการผลิตภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากได้รับการออกแบบ

ผลลัพธ์ :

• ส่งมอบกล่องใส่เซ็นเซอร์ 200 ชิ้นภายใน 5 สัปดาห์ เร็วกว่ากำหนด 1 สัปดาห์

• ชิ้นส่วนที่หุ้มทั้งหมด 200 ชิ้นผ่านการตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนของผู้ผลิตดาวเทียม (ไม่มีการปฏิเสธเป็นศูนย์)

• ปัจจุบันซัพพลายเออร์ใช้บริการเราสำหรับงาน 5 แกนที่กำหนดเองทั้งหมด โดยพวกเขาได้วางคำสั่งซื้อเพิ่มอีก 3 รายการในช่วง 6 เดือนที่ผ่านมา

สิ่งที่ทำให้ Honscn แตกต่าง: ไม่ใช่แค่เครื่องจักรเท่านั้น แต่เป็นแพ็คเกจรวมทั้งหมด

การเพิ่มเครื่องจักร 5 แกนจำนวน 20 เครื่องถือเป็นการลงทุนครั้งใหญ่ แต่สิ่งที่ทำให้ Honscn แตกต่างคือการที่เราผสานศักยภาพนี้เข้ากับความเชี่ยวชาญ การบริการ และการควบคุมคุณภาพ นี่คือเหตุผลที่ลูกค้าในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเลือกเรามากกว่าร้านค้าอื่นๆ:

1. การควบคุมคุณภาพที่ได้รับการรับรองด้านอวกาศ

ชิ้นส่วนอากาศยานต้องได้รับการรับรองที่เข้มงวด (AS9100, ISO 9001) และกระบวนการควบคุมคุณภาพของเราถูกสร้างขึ้นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้:

• การตรวจสอบ 100% : ชิ้นส่วนทุกชิ้นต้องผ่านการตรวจสอบ 3 ขั้นตอน ได้แก่ การตรวจสอบแบบอินไลน์ระหว่างการกลึง การสแกนเลเซอร์หลังการกลึง และการตรวจสอบด้วยตนเองด้วยคาลิปเปอร์ (สำหรับคุณสมบัติที่สำคัญ)

• การตรวจสอบย้อนกลับ : ทุกชิ้นส่วนเชื่อมโยงกับชุดวัสดุ เครื่องจักร และผู้ปฏิบัติงาน ดังนั้นคุณจึงสามารถติดตามประวัติการผลิตทั้งหมดได้ (จำเป็นสำหรับการตรวจสอบการบินและอวกาศ)

• วัสดุที่ได้รับการรับรอง : เราใช้เฉพาะวัสดุระดับอวกาศที่มีใบรับรองโรงงาน (MTC) ดังนั้นคุณจึงมั่นใจได้ว่าวัสดุนั้นตรงตามมาตรฐาน ASTM

2. ทีมงานมืออาชีพด้านงานกลึง CNC ที่มีประสบการณ์ยาวนานกว่า 20 ปี

โปรแกรมเมอร์และผู้ควบคุมเครื่อง CNC ของเรามีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมเฉลี่ย 20 ปี เราไม่ใช่แค่ผู้ควบคุมเครื่องจักร แต่เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการตัดเฉือนที่เข้าใจรายละเอียดปลีกย่อยของการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน พวกเขารู้วิธีเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดควบคู่ไปกับการรักษาความแม่นยำ และมีความคุ้นเคยกับความต้องการเฉพาะตัวของชิ้นส่วนอากาศยานเป็นอย่างดี

• พวกเขาสามารถปรับการออกแบบของคุณให้เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน 5 แกนได้ (เช่น การเพิ่มมุมกลึงเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือ ปรับค่าความคลาดเคลื่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการกำหนดคุณสมบัติเกินจำเป็น)

• พวกเขามีความเชี่ยวชาญด้านกฎระเบียบการบินและอวกาศ (FAA, EASA) และสามารถช่วยคุณนำทางข้อกำหนดการปฏิบัติตามสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญได้

• พวกเขาพร้อมให้บริการตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันสำหรับคำถามเร่งด่วน หากคุณต้องการปรับเปลี่ยนการออกแบบระหว่างการผลิต เราก็สามารถทำการเปลี่ยนแปลงได้ภายใน 4 ชั่วโมง

3. การสื่อสารและกำหนดเวลาที่โปร่งใส

โครงการอวกาศจะมีอายุยืนยาวหรือล้มเหลวขึ้นอยู่กับกำหนดเวลา ดังนั้น เราจึงแจ้งให้คุณทราบทุกขั้นตอน:

• การติดตามการผลิตแบบเรียลไทม์ : คุณสามารถเข้าถึงแดชบอร์ดบนคลาวด์ซึ่งคุณสามารถดูได้ว่ามีการผลิตชิ้นส่วนจำนวนเท่าใด มีการตรวจสอบจำนวนเท่าใด และจะเสร็จสิ้นการผลิตชุดใด

• การอัปเดตรายสัปดาห์ : ผู้จัดการบัญชีของเราจะส่งอีเมลสั้นๆ ให้คุณพร้อมรายงานความคืบหน้า รูปถ่ายของชิ้นส่วน และปัญหาที่อาจเกิดขึ้น (เราจะแก้ไขส่วนใหญ่ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อระยะเวลา)

• ไม่มีความล่าช้าที่ไม่คาดคิด : เรารวมเวลาสำรองไว้ในใบเสนอราคาทุกฉบับ ดังนั้น แม้ว่าจะมีปัญหาเล็กน้อย (เช่น เครื่องมือแตกหัก) เราก็ยังสามารถดำเนินการตามกำหนดเวลาของคุณได้

กำลังการผลิตในอนาคต: อะไรจะเกิดขึ้นต่อไปสำหรับการตัดเฉือน 5 แกนของ Honscn

การอัปเกรดนี้เป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น เรามุ่งมั่นที่จะก้าวล้ำนำหน้าความต้องการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และเรามีแผนใหญ่สองแผนสำหรับปี 2024–2025:

• เพิ่มเครื่องจักร 5 แกนอีก 15 เครื่อง : เราจะเน้นที่เครื่องจักรขนาดใหญ่ขึ้น (สำหรับชิ้นส่วนขนาดสูงสุด 1 เมตร x 1 เมตร) เพื่อรองรับส่วนประกอบการบินและอวกาศขนาดใหญ่ เช่น สแปร์ปีกและส่วนลำตัวเครื่องบิน โดยเพิ่มจำนวนเครื่องจักร CNC ทั้งหมดเป็น 85 เครื่อง

• บูรณาการการเขียนโปรแกรมที่ขับเคลื่อนด้วย AI : AI จะเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือโดยอัตโนมัติ ลดเวลาการผลิตลงอีก 10–15% และลดการสึกหรอของเครื่องมือ โดยอาศัยประสบการณ์การตัดเฉือนกว่า 20 ปีของเราและเทคโนโลยีล้ำสมัย

เป้าหมายของเราเรียบง่าย: เพื่อเป็นซัพพลายเออร์ CNC 5 แกนสำหรับผู้ผลิตการบินและอวกาศ โดยนำเสนอระยะเวลาดำเนินการที่รวดเร็วที่สุด ความแม่นยำสูงสุด และบริการที่เชื่อถือได้ที่สุดในอุตสาหกรรม

บทสรุป: เร็วขึ้น แม่นยำขึ้น เชื่อถือได้—มาตรฐานใหม่สำหรับชิ้นส่วนอากาศยาน

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศไม่สามารถรอการผลิตที่ล่าช้าและเกิดข้อผิดพลาดได้ การอัพเกรดขีดความสามารถของ CNC 5 แกนของ Honscn ซึ่งประกอบด้วยเครื่องจักรใหม่ 20 เครื่อง ระบบอัตโนมัติตลอด 24 ชั่วโมง และความเชี่ยวชาญด้านการบินและอวกาศ ช่วยลดระยะเวลาดำเนินการลง 20% และกำหนดมาตรฐานใหม่สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

ไม่ว่าคุณจะต้องการตัวเรือนเซ็นเซอร์แบบกำหนดเอง 100 ชิ้น หรือขายึดเครื่องยนต์ 10,000 ชิ้น เครื่องจักร 5 แกน 40 เครื่องของเราก็พร้อมจัดการได้ ตรงเวลา ตรงงบประมาณ และไม่มีข้อบกพร่อง เราไม่ใช่แค่ซัพพลายเออร์ แต่เราคือพันธมิตรที่ร่วมสร้างความสำเร็จของคุณ ช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ลดต้นทุน และเปิดตัวผลิตภัณฑ์อากาศยานที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

พร้อมสัมผัสประสบการณ์ที่แตกต่างแล้วหรือยัง? ส่งแบบร่างชิ้นส่วนของคุณมาให้เรา พร้อมระบุกำหนดเวลาส่ง เราจะเสนอราคาฟรี พร้อมกำหนดการผลิตโดยละเอียด และตัวอย่างชิ้นส่วน (หากคุณต้องการ) เพื่อพิสูจน์ความแม่นยำของเรา มาร่วมสร้างอนาคตของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศให้เร็วกว่าที่เคย