Gia công CNC kim loại so với nhựa: Cách lựa chọn giữa tiện và phay

Đầu tiên: Gia công CNC kim loại so với gia công CNC nhựa—Những điểm khác biệt lớn đáng chú ý

Trước khi đi sâu vào tiện và phay, hãy bắt đầu với những điều cơ bản: Kim loại và nhựa không chỉ trông khác nhau mà còn phản ứng khác nhau khi được cắt, định hình và hoàn thiện. Những khác biệt này thay đổi mọi thứ, từ dụng cụ chúng ta sử dụng đến tốc độ của quy trình.

1. Độ cứng vật liệu và độ mài mòn dụng cụ

Kim loại (như nhôm, thép không gỉ hoặc đồng thau) cứng hơn và dễ mài mòn hơn nhựa (như ABS, PEEK hoặc nylon). Điều này có nghĩa là:

• Kim loại cần dụng cụ cứng hơn : Chúng tôi sử dụng dụng cụ carbide hoặc thép gió (HSS) cho kim loại—chúng chịu được ma sát. Ví dụ, phay nhôm cần dao phay carbide có thể chịu được nhiệt độ 300–400°C (572–752°F).
• Nhựa cần những dụng cụ sắc bén và nhẹ nhàng hơn : Dụng cụ cùn có thể “làm bẩn” nhựa thay vì cắt được (hãy nghĩ đến việc cố cắt bơ bằng một con dao cùn). Chúng tôi sử dụng dụng cụ cacbua đánh bóng cho nhựa—chúng cắt rất sạch mà không làm chảy hay cong vênh vật liệu.

Độ mòn của dụng cụ cũng là một yếu tố chi phí lớn. Một dụng cụ cacbua cho thép không gỉ có thể dùng được 500 chi tiết trước khi cần thay thế; cùng một dụng cụ cho nhựa ABS có thể dùng được 2.000 chi tiết. Nếu bạn sử dụng dụng cụ kim loại trên nhựa mà không điều chỉnh, bạn đang lãng phí tiền bạc vào việc thay dụng cụ sớm.

Một khách hàng từng đến gặp chúng tôi với một vấn đề: Họ đã sử dụng một dụng cụ bằng thép không gỉ để phay vỏ cảm biến bằng nhựa ABS, và dụng cụ bị mòn ở 300 chi tiết (thay vì 2.000 chi tiết). Chúng tôi đã chuyển sang dụng cụ cacbua chuyên dụng cho nhựa được đánh bóng—tuổi thọ dụng cụ của họ tăng gấp 6 lần, và họ tiết kiệm được 800 đô la mỗi tháng cho chi phí dụng cụ.

2. Rủi ro do nhiệt và cong vênh

Quá trình cắt tạo ra nhiệt—và kim loại và nhựa xử lý nhiệt theo cách ngược nhau:

• Kim loại tản nhiệt (phần lớn) : Nhôm và thép có thể chịu được nhiệt độ cao, vì vậy chúng tôi có thể vận hành máy CNC nhanh hơn (ví dụ: 10.000 vòng/phút để phay nhôm) mà không làm cong vênh chi tiết. Chúng tôi vẫn sử dụng dung dịch làm mát để ngăn ngừa quá nhiệt dụng cụ, nhưng bản thân chi tiết vẫn ổn định.
• Nhựa dễ bị nóng chảy hoặc cong vênh : ABS bắt đầu mềm ở 105°C (221°F)—thấp hơn nhiều so với khả năng chịu đựng của kim loại. Nếu chúng ta vận hành máy quá nhanh, ma sát của dụng cụ sẽ làm nhựa nóng chảy, để lại các cạnh thô ráp hoặc hình dạng bị biến dạng. Đối với nhựa, chúng tôi giảm tốc độ (ví dụ: 5.000–7.000 vòng/phút để phay ABS) và sử dụng làm mát bằng không khí (không phải chất làm mát dạng lỏng, vì có thể ngấm vào nhựa và gây phồng rộp).

Một khách hàng phụ tùng ô tô đã thử phay kẹp nhựa với tốc độ tương đương với nhôm—80% kẹp bị cong vênh, và họ phải loại bỏ toàn bộ lô. Chúng tôi đã điều chỉnh tốc độ và chuyển sang làm mát bằng không khí—lần phay tiếp theo của họ đạt tỷ lệ thành công 99,5%.

3. Nhu cầu hoàn thiện bề mặt

Độ hoàn thiện bạn mong muốn thường phụ thuộc vào vật liệu:

• Kim loại thường cần xử lý sau : Nhôm phay có thể có bề mặt mờ (Ra 1,6μm) ngay khi ra khỏi máy, nhưng nếu bạn cần bề mặt sáng bóng (Ra 0,8μm) cho một chi tiết có thể nhìn thấy, bạn sẽ cần đánh bóng hoặc anot hóa. Thép không gỉ có thể cần thụ động hóa để chống gỉ.
• Nhựa có thể được hoàn thiện nhẵn mịn trực tiếp từ máy : Dụng cụ được đánh bóng và tốc độ chậm hơn cho phép chúng tôi có được bề mặt nhẵn mịn (Ra 0,8μm) trên ABS hoặc PEEK mà không cần thêm công sức. Điều này giúp tiết kiệm thời gian—không cần chà nhám hoặc sơn trừ khi bạn muốn màu tùy chỉnh.

4. Giới hạn dung sai

Cả hai vật liệu đều có thể đạt được dung sai chặt chẽ, nhưng nhựa có một nhược điểm:

• Kim loại có khả năng duy trì dung sai tốt hơn trong thời gian dài : Giá đỡ bằng nhôm có dung sai ±0,01mm sẽ duy trì được như vậy trong nhiều năm—kim loại không giãn nở hoặc co lại nhiều khi nhiệt độ thay đổi.
• Nhựa thay đổi theo nhiệt độ/độ ẩm : ABS có thể giãn nở 0,2–0,4% nếu hấp thụ độ ẩm, nghĩa là dung sai ±0,01mm có thể thay đổi thành ±0,02mm trong điều kiện ẩm ướt. Đối với các chi tiết nhựa cần dung sai chặt chẽ (như vỏ cảm biến), chúng tôi sấy khô vật liệu trước khi gia công và sử dụng nhựa đã qua xử lý nhiệt (như PEEK chứa thủy tinh) có độ ổn định cao hơn.

Tiện CNC so với phay: Khi nào nên chọn quy trình nào?

Bây giờ bạn đã biết kim loại và nhựa khác nhau như thế nào, hãy cùng tìm hiểu về hai quy trình CNC phổ biến nhất: tiện và phay. Sự khác biệt chính nằm ở hình dạng — chi tiết của bạn trông như thế nào?

Tiện CNC là gì? (Tốt nhất cho các bộ phận quay, đối xứng)

Tiện sử dụng một dụng cụ quay và một dụng cụ cắt cố định (hoặc ngược lại) để tạo hình các chi tiết tròn hoặc đối xứng quanh một trục. Hãy nghĩ đến máy tiện: chi tiết quay, và dụng cụ cắt vật liệu để tạo ra các hình dạng như trục, ống lót hoặc bu lông.

Khi nào nên sử dụng tiện:

• Các bộ phận hình tròn hoặc hình trụ : Trục truyền động ô tô, ống lót nhựa cho bản lề cửa, ống kim loại cho hệ thống dây điện.
• Các đặc điểm đối xứng, đơn giản : Rãnh, ren hoặc côn (ví dụ, chốt kim loại côn để căn chỉnh hai bộ phận).
• Nhanh chóng, chi phí thấp cho các bộ phận quay : Tiện nhanh hơn phay đối với các bộ phận tròn—bạn có thể tạo ra một trục kim loại trong 2 phút, so với 5 phút khi phay.

Ghi chú về vật liệu để tiện:

• Tiện kim loại : Thích hợp cho nhôm, đồng thau và thép không gỉ. Chúng tôi sử dụng chất làm mát để giữ cho dụng cụ luôn mát và các chi tiết luôn trơn tru.
• Tiện nhựa : Có thể, nhưng phức tạp hơn. Chúng ta cần tốc độ chậm (3.000–5.000 vòng/phút) và dụng cụ sắc bén để tránh bị nóng chảy. Tiện tốt cho ống lót hoặc núm nhựa, nhưng không phù hợp với các hình dạng phức tạp.

Một xưởng sửa chữa ô tô cần 500 trục kim loại cho bộ dụng cụ sửa chữa hộp số. Chúng tôi đã dùng phương pháp tiện - mỗi trục mất 2,5 phút để làm, và chúng tôi đã giao hết 500 trục trong 3 ngày. Nếu dùng phương pháp phay, sẽ mất 6 ngày và chi phí tăng thêm 30%.

Phay CNC là gì? (Tốt nhất cho các hình dạng phức tạp, không đều)

Phay sử dụng dụng cụ cắt quay để cắt bỏ vật liệu khỏi một chi tiết cố định. Nó giống như dùng máy phay để khắc gỗ - bạn có thể tạo ra các bề mặt phẳng, lỗ, khe và các hình dạng phức tạp (như giá đỡ có nhiều lỗ hoặc cạnh cong).

Khi nào nên sử dụng phay:

• Các bộ phận có hình dạng không đều : Giá đỡ bằng nhôm cho động cơ ô tô, vỏ cảm biến bằng nhựa, tấm gắn kim loại có nhiều lỗ.
• Các đặc điểm phức tạp : Khe, túi (khu vực lõm) hoặc lỗ không đối xứng (ví dụ: giá đỡ có lỗ ở các góc khác nhau).
• Các bộ phận cần độ chính xác theo nhiều hướng : Máy phay (đặc biệt là máy phay 5 trục) có thể cắt từ nhiều góc độ, tạo ra các bộ phận vừa khít với không gian chật hẹp (như gầm bảng điều khiển ô tô).

Ghi chú về vật liệu cho quá trình xay xát:

• Phay kim loại : Máy phay 3 trục phù hợp với các giá đỡ đơn giản; máy phay 5 trục phù hợp với các chi tiết phức tạp (như linh kiện hàng không vũ trụ). Chúng tôi điều chỉnh tốc độ dựa trên độ cứng của kim loại—chậm hơn đối với thép không gỉ, nhanh hơn đối với nhôm.
• Phay nhựa : Lý tưởng cho các bộ phận nhựa phức tạp (như vỏ cảm biến ABS). Chúng tôi sử dụng hệ thống làm mát bằng không khí và các dụng cụ sắc bén để ngăn ngừa cong vênh. Nhựa chứa thủy tinh (như nylon chứa thủy tinh) rất tốt cho việc phay—chúng bền và có khả năng chịu dung sai tốt.

Một khách hàng điện tử tiêu dùng cần 1.000 vỏ nhựa cho thiết bị GPS trên xe hơi. Vỏ nhựa có cạnh cong, hai lỗ để lắp và một khoảng lõm cho màn hình - hoàn hảo cho việc phay 3 trục. Chúng tôi đã giao toàn bộ 1.000 vỏ trong 5 ngày mà không hề bị cong vênh.

Vùng xám: Khi nào nên sử dụng cả hai (Quy trình lai)

Một số bộ phận cần cả tiện và phay. Ví dụ:

• Bu lông kim loại: Xoay trục hình trụ (tiện), sau đó phay đầu lục giác (phay).
• Núm nhựa: Xoay phần đế tròn (xoay), sau đó phay rãnh để lắp tua vít (phay).

Điều quan trọng ở đây là thực hiện các quy trình theo đúng thứ tự—thường là tiện trước (để tạo hình dạng cơ bản), sau đó phay (để thêm các chi tiết phức tạp). Điều này giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo độ chính xác.

Honscn xử lý các chi tiết lai tại chỗ—không cần phải gửi chi tiết của bạn đến hai xưởng khác nhau. Chúng tôi sẽ tiện hình dạng cơ bản, sau đó chuyển chi tiết sang máy phay (thường trên cùng một dây chuyền sản xuất) để hoàn thiện các chi tiết.

Honscn giúp bạn lựa chọn (và thực hiện) quy trình phù hợp như thế nào

Sai lầm lớn nhất mà chúng tôi thấy khách hàng mắc phải là chọn quy trình dựa trên "những gì họ đã sử dụng trước đây" thay vì "những gì bộ phận cần". Khách hàng có thể thử phay trục tròn (lãng phí thời gian) vì họ chưa bao giờ sử dụng phương pháp tiện, hoặc sử dụng phương pháp tiện cho vỏ nhựa phức tạp (cuối cùng tạo ra một bộ phận không cân xứng).

Honscn giúp bạn loại bỏ sự phỏng đoán này với ba lợi thế chính:

1. Phù hợp giữa vật liệu và quy trình (Chúng tôi không áp đặt một kích thước phù hợp với tất cả)

Chúng tôi bắt đầu với thiết kế và vật liệu của bộ phận bạn, sau đó đề xuất quy trình tốt nhất—không thiên vị máy này hay máy khác. Quy trình hoạt động như sau:

• Bước 1: Đánh giá thiết kế miễn phí : Bạn gửi cho chúng tôi tệp CAD (kể cả bản phác thảo) và chúng tôi sẽ xem xét:
  • Vật liệu (nhôm? ABS? PEEK?)
  • Hình dạng (tròn? Không đều? Đối xứng?)
  • Dung sai (±0,01mm? ±0,1mm?)
  • Số lượng (10 nguyên mẫu? 10.000 đơn vị sản xuất?)
• Bước 2: Đề xuất quy trình : Chúng tôi sẽ cho bạn biết chính xác nên sử dụng quy trình nào và lý do tại sao. Ví dụ:
  • “Trục nhôm của bạn có hình tròn—việc tiện sẽ nhanh hơn và rẻ hơn 30% so với phay.”
  • “Vỏ ABS của bạn có các cạnh cong và nhiều lỗ—phay 3 trục là giải pháp phù hợp, kết hợp làm mát bằng không khí để tránh cong vênh.”
• Bước 3: Ước tính chi phí và thời gian : Chúng tôi cung cấp cho bạn báo giá và thời gian rõ ràng để bạn biết những gì cần mong đợi.

Một công ty khởi nghiệp sản xuất thiết bị chẩn đoán ô tô đã tìm đến chúng tôi với thiết kế đầu dò kim loại. Họ muốn phay nó (vì trước đây họ đã sử dụng phương pháp phay cho các bộ phận nhựa), nhưng đầu dò lại có hình trụ đơn giản. Chúng tôi đề xuất phương pháp tiện - họ tiết kiệm được 25% chi phí và nhận được linh kiện sớm hơn 2 ngày.

2. Thiết bị nội bộ cho cả hai quy trình (Không thuê ngoài)

Chúng tôi có tổng cộng 12 máy CNC—6 trung tâm tiện (cho các chi tiết quay) và 6 máy phay (3 trục và 5 trục cho các chi tiết phức tạp). Điều này có nghĩa là:

• Không cần giao hàng cho các xưởng khác : Nếu chi tiết của bạn cần cả tiện và phay, chúng tôi sẽ thực hiện toàn bộ tại xưởng. Bạn không cần phải phối hợp với hai nhà cung cấp hoặc lo lắng về việc linh kiện bị thất lạc trong quá trình vận chuyển.
• Chất lượng đồng nhất : Cùng một đội ngũ xử lý sản phẩm của bạn từ đầu đến cuối. Họ hiểu rõ đặc điểm của vật liệu (ví dụ: "ABS này cần 5.000 vòng/phút") và các yêu cầu của quy trình (ví dụ: "Trục nhôm này cần chất làm mát ở 20°C").
• Thời gian hoàn thành nhanh chóng : Chúng tôi có thể chuyển đổi giữa các quy trình một cách nhanh chóng. Ví dụ, chúng tôi đã sản xuất 200 chi tiết lai (trục tiện + đầu phay) trong 4 ngày—nếu thuê ngoài một quy trình, sẽ mất 8 ngày.

Một nhà phân phối phụ tùng ô tô cần 500 bu lông kim loại lai (trục tiện + đầu lục giác phay). Chúng tôi tiện trước (2 phút cho mỗi trục), sau đó chuyển bu lông sang máy phay 3 trục (1 phút cho mỗi đầu). Tất cả 500 bu lông được hoàn thành trong 3 ngày, với chất lượng kiểm tra 100%.

3. Chuyên môn về vật liệu phức tạp (nhựa, kim loại xử lý nhiệt, v.v.)

Chúng tôi không chỉ làm việc với những vật liệu “dễ” mà chúng tôi còn chuyên về những vật liệu mà các cửa hàng khác tránh:

• Nhựa nhạy nhiệt : Chúng tôi đã thành thạo trong việc gia công PEEK (nhiệt độ nóng chảy: 343°C/649°F) và PVC (thải ra khí độc nếu bị nung quá nóng). Chúng tôi sử dụng hệ thống thông gió và kiểm soát nhiệt độ chuyên dụng để đảm bảo an toàn cho các bộ phận và công nhân.
• Kim loại cứng : Thép không gỉ (316L) và titan rất khó gia công, nhưng máy phay 5 trục và dụng cụ carbide của chúng tôi có thể xử lý chúng một cách dễ dàng. Chúng tôi đã sản xuất giá đỡ titan cho hệ thống ống xả ô tô với dung sai ±0,005mm.
• Vật liệu composite : Nylon chứa thủy tinh hoặc nhựa gia cường sợi carbon (CFRP) rất tốt cho các bộ phận ô tô (bền, nhẹ), nhưng lại dễ mài mòn. Chúng tôi sử dụng dụng cụ phủ kim cương để chống mài mòn - điều mà hầu hết các cửa hàng không cung cấp.

Một nhà sản xuất ô tô hạng sang cần 100 giá đỡ bằng nhựa gia cường sợi carbon (CFRP) cho tấm ốp cửa. Các cửa hàng khác đã từ chối vì CFRP có tính mài mòn và khó gia công. Chúng tôi đã sử dụng máy phay phủ kim cương và gia công ở tốc độ chậm—cả 100 giá đỡ đều vượt qua bài kiểm tra dung sai, và hiện khách hàng đặt hàng 1.000 cái mỗi quý.

Câu chuyện thực tế của khách hàng: Honscn đã khắc phục lỗi quy trình và vật liệu như thế nào

Hãy cùng xem xét hai khách hàng đã bắt đầu với quy trình hoặc vật liệu sai cho đến khi chúng tôi can thiệp.

Câu chuyện 1: Xưởng sửa chữa ô tô (Quy trình sai đối với trục kim loại)

Một xưởng sửa chữa ô tô ở Texas cần 200 trục kim loại để sửa chữa hộp số xe cổ. Họ đã thuê một xưởng sử dụng phương pháp phay (vì xưởng không có thiết bị tiện) để chế tạo trục.

Vấn đề :

• Phay mất 6 phút cho mỗi trục (so với 2 phút khi tiện), do đó cửa hàng đã bỏ lỡ thời hạn 5 ngày.
• 30% trục bị lệch (phay không thể đạt được độ đối xứng như tiện), do đó chúng không thể vừa với hộp số.
• Chi phí là 15 đô la cho mỗi trục (so với 10 đô la cho mỗi trục có tiện)—họ trả thừa 1.000 đô la.

Giải pháp của Honscn :

• Chúng tôi khuyên bạn nên quay (vì trục có hình trụ, không có đặc điểm phức tạp).
• Chúng tôi sử dụng dụng cụ tiện cacbua và chất làm mát để giữ cho trục nhôm luôn trơn tru.
• Chúng tôi đã tạo ra 200 trục trong 3 ngày (mỗi trục mất 2 phút) và kiểm tra tính đối xứng của từng trục.

Kết quả :

• 100% trục khớp với hộp số.
• Cửa hàng đã tiết kiệm được 1.000 đô la (chi phí giảm xuống còn 10 đô la cho mỗi trục).
• Bây giờ họ đặt hàng tất cả các trục kim loại từ chúng tôi—chúng tôi đã hoàn thành thêm 5 lô nữa mà không có lỗi nào.

Câu chuyện 2: Khách hàng điện tử (Quy trình sai cho vỏ nhựa)

Một công ty điện tử ở California cần 500 vỏ nhựa ABS cho camera lùi của ô tô. Họ đã nhờ một xưởng tiện vỏ (vì tiện nhanh hơn đối với các bộ phận tròn).

Vấn đề :

• Vỏ máy có một hốc vuông cho ống kính máy ảnh—việc tiện không thể tạo ra các đặc điểm vuông vức, do đó, xưởng phải phay hốc riêng (thêm 3 phút cho mỗi bộ phận).
• 25% vỏ máy bị cong vênh trong quá trình tiện (xưởng sử dụng tốc độ quá cao: 8.000 vòng/phút thay vì 5.000 vòng/phút).
• Tổng thời gian là 8 ngày (so với thời hạn 5 ngày mà họ cần).

Giải pháp của Honscn :

• Chúng tôi đề xuất phay 3 trục (vì vỏ máy có đặc điểm hình vuông và cần độ chính xác theo nhiều hướng).
• Chúng tôi sử dụng dụng cụ cacbua đánh bóng và làm mát bằng không khí (5.000 vòng/phút) để tránh cong vênh.
• Chúng tôi đã phay toàn bộ vỏ máy chỉ trong một lần thiết lập—không cần phải thực hiện quy trình thứ hai.

Kết quả :

• 500 căn nhà đã được giao trong vòng 4 ngày (vượt qua thời hạn).
• Chỉ có 2 vỏ bị từ chối (tỷ lệ lỗi 0,4%).
• Khách hàng đã tiết kiệm được 800 đô la (không có bước phay bổ sung có nghĩa là chi phí nhân công thấp hơn).

Cách lựa chọn: Danh sách kiểm tra nhanh cho phần của bạn

Bạn không chắc mình cần tiện, phay, kim loại hay nhựa? Hãy sử dụng danh sách kiểm tra này để thu hẹp phạm vi lựa chọn:

1. Hình dạng bộ phận của bạn như thế nào?

• Hình tròn/hình trụ/đối xứng → Quay (nhanh hơn, rẻ hơn).
• Không đều/có lỗ/rãnh/cạnh cong → Phay (linh hoạt hơn).
• Cả tròn và không đều → Lai (tiện trước, phay sau).

2. Bạn đang sử dụng vật liệu nào?

• Kim loại (nhôm, thép không gỉ, đồng thau):
  • Chi tiết tròn → Tiện (sử dụng chất làm mát, dụng cụ cacbua).
  • Chi tiết phức tạp → Phay (3 trục cho chi tiết đơn giản, 5 trục cho chi tiết phức tạp).
• Nhựa (ABS, PEEK, nylon):
  • Chi tiết tròn → Tiện (tốc độ chậm, làm mát bằng không khí, dụng cụ được đánh bóng).
  • Chi tiết phức tạp → Phay (tốc độ chậm, làm mát bằng không khí, tránh chất làm mát lỏng).
• Vật liệu tổng hợp (CFRP, nylon chứa thủy tinh):
  • Chi tiết phức tạp → Phay (dụng cụ phủ kim cương, tốc độ chậm).

3. Sức chịu đựng của bạn là bao nhiêu?

• Chặt chẽ (±0,01mm đến ±0,05mm):
  • Kim loại → Tiện hoặc phay 5 trục (kim loại giữ dung sai tốt hơn).
  • Nhựa → Phay 5 trục bằng nhựa đã qua xử lý nhiệt (ví dụ: PEEK).
• Lỏng lẻo (±0,1mm đến ±0,5mm):
  • Kim loại → Phay hoặc tiện 3 trục (cả hai đều được).
  • Nhựa → Phay 3 trục (ABS hoặc nylon đều được).

4. Bạn cần bao nhiêu bộ phận?

• 10–500 phần (lô nhỏ):
  • Tiện hoặc phay (cả hai đều được—chọn theo hình dạng).
• Hơn 1.000 bộ phận (sản xuất hàng loạt):
  • Tiện (nhanh hơn đối với các bộ phận tròn) hoặc phay tự động (đối với các bộ phận phức tạp).

Kết luận: Quy trình đúng = Linh kiện tốt hơn, Chi phí thấp hơn

Việc lựa chọn giữa kim loại và nhựa, tiện và phay, không nhất thiết phải là một sự phỏng đoán. Vấn đề là phải kết hợp các đặc tính của vật liệu với thế mạnh của quy trình:

• Sử dụng phương pháp tiện cho các bộ phận tròn (kim loại hoặc nhựa) để tiết kiệm thời gian và tiền bạc.
• Sử dụng phương pháp phay cho các bộ phận phức tạp (kim loại hoặc nhựa) để có được hình dạng bạn cần.
• Hãy để độ cứng của vật liệu và khả năng chịu nhiệt quyết định tốc độ và lựa chọn công cụ của bạn.

Nhiệm vụ của Honscn là giúp bạn thực hiện điều này một cách dễ dàng. Chúng tôi không chỉ gia công các bộ phận—mà còn giúp bạn chọn đúng hướng ngay từ ngày đầu tiên. Cho dù bạn đang sản xuất 10 trục kim loại để sửa chữa ô tô hay 10.000 vỏ nhựa cho một sản phẩm mới, chúng tôi sẽ đề xuất vật liệu, quy trình và công cụ tốt nhất để hoàn thành công việc một cách hiệu quả (và đúng ngân sách).

Bạn đã sẵn sàng ngừng đoán già đoán non chưa? Hãy gửi cho chúng tôi thiết kế chi tiết của bạn (kể cả bản phác thảo) và cho chúng tôi biết bạn cần nó cho mục đích gì. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn đề xuất quy trình miễn phí, báo giá rõ ràng và thời gian thực hiện—không kèm theo bất kỳ ràng buộc nào. Hãy cùng đảm bảo dự án CNC tiếp theo của bạn sẽ thành công.