تشكيل المعادن مقابل تشكيل البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي: كيفية الاختيار بين الخراطة والطحن

أولاً: التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للمعادن مقابل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للبلاستيك - الاختلافات الكبيرة المهمة

قبل الخوض في الخراطة والتفريز، لنبدأ بالأساسيات: المعدن والبلاستيك لا يختلفان في الشكل فحسب، بل يتفاعلان بشكل مختلف مع القطع والتشكيل والتشطيب. هذه الاختلافات تُغيّر كل شيء، بدءًا من الأدوات المستخدمة ووصولًا إلى سرعة العملية.

1. صلابة المواد وتآكل الأدوات

المعادن (مثل الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس الأصفر) أكثر صلابةً وخشونةً من البلاستيك (مثل ABS، وPEEK، والنايلون). هذا يعني:

• يحتاج المعدن إلى أدوات أكثر متانة : نستخدم أدوات من الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة (HSS) للمعادن، فهي تتحمل الاحتكاك. على سبيل المثال، يتطلب طحن الألومنيوم قاطعة طرفية من الكربيد تتحمل حرارة تتراوح بين 300 و400 درجة مئوية (572 و752 درجة فهرنهايت).
• يحتاج البلاستيك إلى أدوات أكثر حدةً ولطفًا : فالأدوات غير الحادة قد تُشوّه البلاستيك بدلًا من قطعه (كمحاولة تقطيع الزبدة بسكين غير حاد). نستخدم أدوات كربيد مصقولة للبلاستيك، فهي تُقطعه بدقة دون أن تُذيبه أو تُشوّهه.

يُعدّ تآكل الأدوات عامل تكلفة كبير أيضًا. قد تدوم أداة كربيد مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لـ 500 قطعة قبل الحاجة إلى استبدالها؛ بينما تدوم الأداة نفسها المصنوعة من بلاستيك ABS لـ 2000 قطعة. إذا استخدمت أداة معدنية على البلاستيك دون ضبط، فأنت تُهدر المال على تغيير الأدوات قبل أوانها.

جاء إلينا أحد العملاء بمشكلة: كان يستخدم أداة من الفولاذ المقاوم للصدأ لطحن أغلفة مستشعرات بلاستيكية من مادة ABS، وكانت الأدوات تتآكل في 300 قطعة (بدلاً من 2000). قمنا بتحويلها إلى أداة كربيد مصقولة خاصة بالبلاستيك، فزاد عمرها الافتراضي ستة أضعاف، ووفرت 800 دولار شهريًا من تكاليف الأدوات.

2. مخاطر الحرارة والتشوه

يؤدي القطع إلى توليد الحرارة، ويتعامل المعدن والبلاستيك مع الحرارة بطرق متعاكسة:

• يُبدّد المعدن الحرارة (في الغالب) : يتحمل الألومنيوم والفولاذ درجات حرارة عالية، ما يُمكّننا من تشغيل ماكينات CNC بسرعة أكبر (مثلاً، 10,000 دورة في الدقيقة لطحن الألومنيوم) دون تشويه القطعة. نستمر في استخدام سائل التبريد لمنع ارتفاع درجة حرارة الأداة، مع بقاء القطعة نفسها ثابتة.
• يذوب البلاستيك أو يتشوه بسهولة : يبدأ ABS في التليين عند درجة حرارة 105 درجة مئوية (221 درجة فهرنهايت)، وهي أقل بكثير من قدرة المعدن على التحمل. إذا شغّلنا الآلة بسرعة كبيرة، فإن احتكاك الأداة يُذيب البلاستيك، تاركًا حوافًا خشنة أو أشكالًا مشوهة. بالنسبة للبلاستيك، نُبطئ السرعة (مثلًا، من 5000 إلى 7000 دورة في الدقيقة لطحن ABS) ونستخدم التبريد الهوائي (وليس المبرد السائل، الذي قد يتسرب إلى البلاستيك ويسبب انتفاخه).

حاول أحد عملاء قطع غيار السيارات طحن مشابك بلاستيكية بنفس سرعة الألومنيوم، فانحرفت 80% من المشابك، واضطروا إلى التخلص من الدفعة بأكملها. عدّلنا السرعة وحوّلنا عملية التبريد إلى التبريد بالهواء، فحققوا نسبة نجاح بلغت 99.5% في محاولتهم التالية.

3. احتياجات تشطيب السطح

إن النهاية التي تريدها تعتمد غالبًا على المادة:

• غالبًا ما يحتاج المعدن إلى معالجة لاحقة : قد يكون للألمنيوم المطحون لمسة نهائية غير لامعة (Ra 1.6 ميكرومتر) فورًا بعد إخراجه من الماكينة، ولكن إذا كنت ترغب في الحصول على لمعان (Ra 0.8 ميكرومتر) لجزء مرئي، فستحتاج إلى التلميع أو الأكسدة. قد يحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ إلى التخميل لمنع الصدأ.
• يمكن الحصول على تشطيبات ناعمة للبلاستيك مباشرةً من الماكينة : تتيح لنا الأدوات المصقولة والسرعات المنخفضة الحصول على تشطيب ناعم (Ra 0.8 ميكرومتر) على ABS أو PEEK دون عناء إضافي. هذا يوفر الوقت - لا حاجة للصنفرة أو الطلاء إلا إذا كنت ترغب في لون مخصص.

4. حدود التسامح

يمكن لكلا المادتين الوصول إلى حدود ضيقة، ولكن البلاستيك لديه مشكلة:

• يحافظ المعدن على التحملات بشكل أفضل على المدى الطويل : سيبقى القوس المصنوع من الألومنيوم ذو التحمل ±0.01 مم على هذا النحو لسنوات - لا يتمدد المعدن أو ينكمش كثيرًا مع تغيرات درجة الحرارة.
• يتغير البلاستيك مع درجة الحرارة والرطوبة : يمكن لمادة ABS أن تتمدد بنسبة 0.2-0.4% إذا امتصت الرطوبة، مما يعني أن التفاوت المسموح به من ±0.01 مم قد يتغير إلى ±0.02 مم في الظروف الرطبة. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية التي تتطلب تفاوتات ضيقة (مثل أغلفة المستشعرات)، نجفف المادة قبل التشغيل الآلي ونستخدم بلاستيكًا معالجًا حراريًا (مثل PEEK المملوء بالزجاج) أكثر ثباتًا.

الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مقابل الطحن: متى تختار أي عملية؟

الآن بعد أن تعرفت على الفرق بين المعدن والبلاستيك، لنتحدث عن أكثر عمليتي CNC شيوعًا: الخراطة والتفريز. يكمن الفرق الرئيسي في الشكل - كيف يبدو شكل القطعة؟

ما هو الخراطة باستخدام الحاسب الآلي؟ (الأفضل للأجزاء الدوارة والمتماثلة)

تستخدم الخراطة أداة دوارة وأداة قطع ثابتة (أو العكس) لتشكيل أجزاء دائرية أو متناظرة حول محور. تخيل المخرطة: تدور القطعة، ثم تقطع الأداة المادة لصنع أشكال مثل الأعمدة أو الأكمام أو البراغي.

متى تستخدم الدوران:

• الأجزاء الدائرية أو الأسطوانية : أعمدة ناقل الحركة في السيارات، والبطانات البلاستيكية لمفصلات الأبواب، والأكمام المعدنية للأسلاك.
• السمات البسيطة والمتماثلة : الأخاديد أو الخيوط أو المخاريط (على سبيل المثال، دبوس معدني مدبب لمحاذاة جزأين).
• سريع ومنخفض التكلفة للأجزاء الدورانية : تكون عملية الخراطة أسرع من عملية الطحن بالنسبة للأجزاء الدائرية - يمكنك صنع عمود معدني في دقيقتين، مقابل 5 دقائق باستخدام الطحن.

ملاحظات حول المواد المستخدمة في عملية التحويل:

• خراطة المعادن : مثالية للألمنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ. نستخدم سائل تبريد للحفاظ على برودة الأدوات ونعومة الأجزاء.
• الخراطة البلاستيكية : ممكنة، لكنها أكثر تعقيدًا. نحتاج إلى سرعات منخفضة (3000-5000 دورة في الدقيقة) وأدوات حادة لتجنب الذوبان. الخراطة مناسبة للبطانات أو المقابض البلاستيكية، ولكنها ليست مناسبة للأشكال المعقدة.

احتاجت ورشة تصليح سيارات إلى 500 عمود معدني لطقم إصلاح ناقل الحركة. استخدمنا الخراطة، حيث استغرق صنع كل عمود دقيقتين ونصف، وسلّمنا جميع الـ 500 عمود في ثلاثة أيام. لو استخدمنا التفريز، لاستغرق الأمر ستة أيام وزادت التكلفة بنسبة 30%.

ما هو الطحن باستخدام الحاسب الآلي؟ (الأفضل للأشكال المعقدة وغير المنتظمة)

يستخدم الطحن أداة قطع دوارة لإزالة المواد من قطعة ثابتة. يشبه الأمر استخدام جهاز التوجيه لنحت الخشب، حيث يمكنك صنع أسطح مستوية، وثقوب، وفتحات، وأشكال معقدة (مثل الأقواس ذات الثقوب المتعددة أو الحواف المنحنية).

متى تستخدم الطحن:

• الأجزاء ذات الأشكال غير المنتظمة : حوامل الألومنيوم لمحركات السيارات، وأغطية أجهزة الاستشعار البلاستيكية، ولوحات التثبيت المعدنية ذات الثقوب المتعددة.
• السمات المعقدة : فتحات، أو جيوب (مناطق غائرة)، أو فتحات غير متماثلة (على سبيل المثال، قوس به فتحات بزوايا مختلفة).
• الأجزاء التي تحتاج إلى الدقة في اتجاهات متعددة : يمكن لآلات الطحن (وخاصة المطاحن ذات الخمسة محاور) القطع من زوايا متعددة، مما يجعل الأجزاء تتناسب مع المساحات الضيقة (مثل أسفل لوحة قيادة السيارة).

ملاحظات المواد للطحن:

• طحن المعادن : تُستخدم المطاحن ثلاثية المحاور للركائز البسيطة؛ والمطاحن خماسية المحاور للأجزاء المعقدة (مثل مكونات الطائرات). نضبط السرعة بناءً على صلابة المعدن - أبطأ للفولاذ المقاوم للصدأ، وأسرع للألمنيوم.
• طحن البلاستيك : مثالي للأجزاء البلاستيكية المعقدة (مثل أغلفة مستشعر ABS). نستخدم تبريدًا هوائيًا وأدوات حادة لمنع الالتواء. البلاستيك المملوء بالزجاج (مثل النايلون المملوء بالزجاج) مثالي للطحن، فهو قوي ويتحمل التفاوتات بشكل جيد.

احتاج أحد عملاء الإلكترونيات الاستهلاكية إلى 1000 غلاف بلاستيكي لجهاز تحديد المواقع العالمي (GPS) للسيارة. كان الغلاف مزودًا بحافة منحنية، وفتحتين للتركيب، ومساحة غائرة للشاشة، مثالية للطحن ثلاثي المحاور. سلمنا جميع الـ 1000 غلاف في 5 أيام، دون أي تشوه.

المنطقة الرمادية: متى نستخدم كليهما (العمليات الهجينة)

بعض القطع تحتاج إلى الخراطة والطحن. على سبيل المثال:

• مسمار معدني: قم بتدوير العمود الأسطواني (الدوران)، ثم قم بطحن الرأس السداسي (الطحن).
• مقبض بلاستيكي: قم بتدوير القاعدة المستديرة (الدوران)، ثم قم بطحن فتحة لمفك البراغي (الطحن).

يكمن السر هنا في تنفيذ العمليات بالترتيب الصحيح - عادةً ما نبدأ بالخراطة (لإعطاء شكل القاعدة)، ثم بالطحن (لإضافة تفاصيل معقدة). هذا يوفر الوقت ويضمن الدقة.

تتولى شركة Honscn تصنيع القطع الهجينة داخليًا، فلا حاجة لإرسال قطعتك إلى ورشتين مختلفتين. سنُعيد تشكيل القاعدة، ثم ننقل القطعة إلى آلة الطحن (غالبًا على خط الإنتاج نفسه) لإضافة الميزات النهائية.

كيف تساعدك Honscn في اختيار (وتنفيذ) العملية الصحيحة

أكبر خطأ نراه يقع فيه العملاء هو اختيار عملية بناءً على "ما استخدموه سابقًا" بدلًا من "ما يحتاجه القطعة". قد يحاول العميل طحن عمود دائري (مضيعًا وقته) لأنه لم يسبق له استخدام الخراطة، أو يستخدم الخراطة لغلاف بلاستيكي معقد (مما يؤدي إلى قطعة غير متوازنة).

تزيل Honscn التخمين من هذا الأمر من خلال ثلاث مزايا رئيسية:

1. مطابقة المواد والعمليات (لا نفرض مقاسًا واحدًا يناسب الجميع)

نبدأ بتصميم القطعة ومادتها، ثم نقترح أفضل عملية - دون تحيز لآلة على أخرى. إليك كيفية عملها:

• الخطوة 1: مراجعة التصميم المجانية : أرسل إلينا ملف CAD الخاص بك (حتى الرسم التخطيطي يعمل)، وسننظر في:
  • المواد (الألومنيوم؟ ABS؟ PEEK؟)
  • الشكل (دائري؟ غير منتظم؟ متماثل؟)
  • التسامحات (±0.01 مم؟ ±0.1 مم؟)
  • الكمية (10 نماذج أولية؟ 10000 وحدة إنتاجية؟)
• الخطوة الثانية: توصية بالعملية : نُخبرك بدقة بالعملية التي يجب استخدامها، ولماذا. على سبيل المثال:
  • "عمود الألومنيوم الخاص بك مستدير - ستكون عملية الدوران أسرع بنسبة 30% وأرخص من عملية الطحن."
  • "يحتوي غلاف ABS الخاص بك على حواف منحنية وفتحات متعددة - إن الطحن ثلاثي المحاور هو الحل الأمثل، مع تبريد الهواء لمنع الانحناء."
• الخطوة 3: تقدير التكلفة والجدول الزمني : نقدم لك عرض أسعار وجدول زمني واضحين، حتى تعرف ما يمكن توقعه.

تواصلت معنا شركة ناشئة تُصنّع أداة تشخيص أعطال السيارات بتصميم مسبار معدني. أرادوا طحنه (لأنهم استخدموا الطحن سابقًا للأجزاء البلاستيكية)، لكن المسبار كان أسطوانيًا بسيطًا. أوصيناهم بالخراطة، فوفروا ٢٥٪ من التكلفة واستلموا الأجزاء قبل يومين.

2. معدات داخلية لكلا العمليتين (لا حاجة للاستعانة بمصادر خارجية)

لدينا ١٢ آلة CNC إجمالاً، منها ٦ مراكز خراطة (للأجزاء الدوارة) و٦ آلات طحن (ثلاثية وخماسية المحاور للأجزاء المعقدة). هذا يعني:

• لا حاجة للتسليم إلى ورش أخرى : إذا كانت قطعتك بحاجة إلى الخراطة والتفريز، فنحن نقوم بذلك داخليًا. لن تحتاج إلى التنسيق مع مورّدين أو القلق بشأن ضياع القطع أثناء النقل.
• جودة ثابتة : يتولى نفس الفريق مهمة قطع الغيار من البداية إلى النهاية. فهم يعرفون خصائص المادة (مثلاً: "يحتاج نظام ABS هذا إلى 5000 دورة في الدقيقة") ومتطلبات العملية (مثلاً: "يحتاج عمود الألومنيوم هذا إلى سائل تبريد عند درجة حرارة 20 درجة مئوية").
• سرعة الإنجاز : يمكننا التبديل بين العمليات بسرعة. على سبيل المثال، صنعنا 200 قطعة هجينة (عمود دوار + رأس مطحون) في 4 أيام، بينما لو استعنا بمصادر خارجية لعملية واحدة، لاستغرق الأمر 8 أيام.

احتاج موزع قطع غيار سيارات إلى 500 مسمار معدني هجين (عمود مخروطي ورأس سداسي مفروز). قمنا بالخراطة أولًا (دقيقتان لكل عمود)، ثم نقلنا المسامير إلى مطحنة ثلاثية المحاور (دقيقة واحدة لكل رأس). تم تصنيع جميع المسامير الـ 500 في ثلاثة أيام، مع فحوصات جودة كاملة.

3. الخبرة في المواد الصعبة (البلاستيك والمعادن المعالجة حرارياً وما إلى ذلك)

نحن لا نعمل فقط مع المواد "السهلة" - نحن متخصصون في المواد التي تتجنبها المتاجر الأخرى:

• البلاستيك الحساس للحرارة : أتقنا تشغيل مادة PEEK (التي تذوب عند درجة حرارة 343 درجة مئوية/649 درجة فهرنهايت) ومادة PVC (التي تُطلق أبخرة سامة عند تسخينها بشكل مفرط). نستخدم أنظمة تهوية وتحكمًا خاصًا في درجة الحرارة للحفاظ على سلامة القطع والعمال.
• المعادن الصلبة : يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ (316L) والتيتانيوم من المواد شديدة التحمل للتشكيل، ولكن آلاتنا ذات الخمسة محاور وأدوات الكربيد تتعامل معها بسهولة. لقد صنعنا حوامل من التيتانيوم لأنظمة عوادم السيارات بتفاوتات تصل إلى ±0.005 مم.
• المواد المركبة : يُعدّ النايلون المملوء بالزجاج أو البلاستيك المقوى بألياف الكربون (CFRP) خيارًا ممتازًا لقطع غيار السيارات (لقوته وخفة وزنه)، ولكنه كاشط. نستخدم أدوات مطلية بالماس لمنع التآكل، وهو أمر لا توفره معظم المتاجر.

احتاجت شركة لتصنيع السيارات الفاخرة إلى 100 دعامة من البلاستيك المقوى بألياف الكربون (CFRP) لألواح أبوابها. رفضتها محلات أخرى لأن البلاستيك المقوى بألياف الكربون مادة كاشطة ويصعب تشكيله. استخدمنا أدوات طحن مطلية بالماس وسرعات بطيئة - اجتازت جميع الدعامات المئة اختبارات التحمل، ويطلب العميل الآن 1000 دعامة كل ثلاثة أشهر.

قصص عملاء حقيقية: كيف قامت Honscn بإصلاح أخطاء العمليات والمواد

دعونا نلقي نظرة على عميلين بدأوا بالعملية أو المادة الخاطئة - حتى تدخلنا.

القصة 1: ورشة إصلاح السيارات (عملية خاطئة للأعمدة المعدنية)

احتاجت ورشة إصلاح سيارات في تكساس إلى 200 عمود معدني لإصلاح ناقل حركة سيارة قديمة. استعانوا بورشة تستخدم آلات الطحن (لعدم امتلاكها معدات خراطة) لصنع الأعمدة.

المشكلة :

• استغرقت عملية الطحن 6 دقائق لكل عمود (مقارنة بـ 2 دقيقة مع الدوران)، لذا فقد فوت المتجر الموعد النهائي المحدد بـ 5 أيام.
• 30% من الأعمدة كانت غير متوازنة (لا يمكن لعملية الطحن الحصول على نفس التماثل مثل عملية الدوران)، لذلك لم تتمكن من التوافق مع ناقل الحركة.
• كانت التكلفة 15 دولارًا لكل عمود (مقارنة بـ 10 دولارات لكل عمود مع الدوران) - لقد دفعوا أكثر من السعر المحدد بـ 1000 دولار.

حل Honscn :

• لقد أوصينا بالدوران (نظرًا لأن الأعمدة كانت أسطوانية، ولم تكن بها أي ميزات معقدة).
• لقد استخدمنا أداة تحويل الكربيد والمبرد للحفاظ على أعمدة الألومنيوم ناعمة.
• لقد صنعنا 200 عمودًا في 3 أيام (دقيقتان لكل عمود) وفحصنا كل عمود للتأكد من تناسقه.

نتائج :

• 100% من الأعمدة تتناسب مع ناقل الحركة.
• لقد وفر المتجر 1000 دولار (انخفضت التكلفة إلى 10 دولارات لكل عمود).
• لقد قاموا الآن بطلب جميع أعمدة المعادن الخاصة بهم منا - لقد قمنا بتصنيع خمس دفعات أخرى، بدون أي عيوب.

القصة الثانية: عميل إلكترونيات (عملية خاطئة للأغلفة البلاستيكية)

احتاجت شركة إلكترونيات في كاليفورنيا إلى 500 غلاف بلاستيكي من مادة ABS لكاميرا احتياطية للسيارة. استعانت الشركة بورشة متخصصة في تدوير الأغلفة (لأن التدوير أسرع للأجزاء الدائرية).

المشكلة :

• كان الغلاف يحتوي على تجويف مربع لعدسة الكاميرا - لا يمكن للدوران أن يصنع ميزات مربعة، لذلك كان على المتجر أن يقوم بطحن التجويف بشكل منفصل (إضافة 3 دقائق لكل جزء).
• 25% من الأغطية ملتوية أثناء الدوران (استخدم المتجر سرعة عالية جدًا: 8000 دورة في الدقيقة بدلاً من 5000 دورة في الدقيقة).
• كان الوقت الإجمالي 8 أيام (مقارنة بالمهلة النهائية التي كانت 5 أيام والتي كانوا بحاجة إليها).

حل Honscn :

• لقد أوصينا بالطحن ثلاثي المحاور (نظرًا لأن الغلاف يحتوي على ميزات مربعة ويحتاج إلى الدقة في اتجاهات متعددة).
• لقد استخدمنا أداة كربيد مصقولة وتبريد الهواء (5000 دورة في الدقيقة) لمنع الانحناء.
• لقد قمنا بطحن السكن بأكمله في إعداد واحد - دون الحاجة إلى عملية ثانية.

نتائج :

• تم تسليم 500 وحدة سكنية خلال 4 أيام (متغلبين على الموعد النهائي).
• تم رفض 2 غلافين فقط (معدل العيوب 0.4٪).
• وفر العميل 800 دولار (عدم وجود خطوة طحن إضافية يعني انخفاض تكاليف العمالة).

كيفية الاختيار: قائمة مرجعية سريعة للجزء الذي تختاره

لست متأكدًا مما إذا كنت بحاجة إلى الخراطة، أو الطحن، أو المعدن، أو البلاستيك؟ استخدم هذه القائمة لتضييق نطاق اختيارك:

1. ما هو شكل الجزء الخاص بك؟

• دائري/اسطواني/متماثل → الدوران (أسرع وأرخص).
• غير منتظم/يحتوي على ثقوب/فتحات/حواف منحنية → الطحن (أكثر مرونة).
• كل من الدائري وغير المنتظم → هجين (التحويل أولاً، ثم الطحن).

2. ما هي المواد التي تستخدمها؟

• المعدن (الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، النحاس):
  • الجزء الدائري → الدوران (استخدم سائل التبريد أو أدوات الكربيد).
  • الجزء المعقد → الطحن (3 محاور للجزء البسيط، و5 محاور للجزء المعقد).
• البلاستيك (ABS، PEEK، النايلون):
  • الجزء الدائري → الدوران (سرعة بطيئة، تبريد هوائي، أدوات مصقولة).
  • الجزء المعقد → الطحن (سرعة بطيئة، تبريد الهواء، تجنب سائل التبريد).
• مركب (CFRP، نايلون مملوء بالزجاج):
  • الجزء المعقد → الطحن (أدوات مطلية بالماس، سرعة بطيئة).

3. ما هو مدى تحملك؟

• ضيق (±0.01 مم إلى ±0.05 مم):
  • المعدن → الخراطة أو الطحن بخمسة محاور (المعدن يحافظ على التسامح بشكل أفضل).
  • البلاستيك → الطحن بخمسة محاور باستخدام البلاستيك المعالج حرارياً (على سبيل المثال، PEEK).
• فضفاض (±0.1 مم إلى ±0.5 مم):
  • المعدن → الطحن أو الدوران ثلاثي المحاور (كلاهما يعمل).
  • البلاستيك → الطحن ثلاثي المحاور (ABS أو النايلون جيد).

4. كم عدد الأجزاء التي تحتاجها؟

• 10-500 قطعة (دفعة صغيرة):
  • التحويل أو الطحن (كلاهما يعمل - الاختيار بناءً على الشكل).
• أكثر من 1000 قطعة (إنتاج ضخم):
  • التحويل (أسرع للأجزاء الدائرية) أو الطحن الآلي (للأجزاء المعقدة).

الاستنتاج: العملية الصحيحة = أجزاء أفضل وتكاليف أقل

الاختيار بين المعدن والبلاستيك، والخراطة والطحن، ليس بالضرورة تخمينًا. الأمر يتعلق بمطابقة خصائص المادة مع نقاط قوة العملية.

• استخدم الدوران للأجزاء الدائرية (المعدنية أو البلاستيكية) لتوفير الوقت والمال.
• استخدم الطحن للأجزاء المعقدة (المعدنية أو البلاستيكية) للحصول على الشكل الذي تحتاجه.
• دع صلابة المادة وقدرتها على تحمل الحرارة توجه اختياراتك للسرعة والأدوات.

مهمة Honscn هي تسهيل هذا الأمر عليك. نحن لا نصنع قطع الغيار فحسب، بل نساعدك على اختيار المسار المناسب منذ البداية. سواء كنت تصنع 10 أعمدة معدنية لإصلاح سيارة أو 10,000 غلاف بلاستيكي لمنتج جديد، سنوصي بأفضل المواد والعمليات والأدوات لإنجاز العمل على أكمل وجه (وبميزانية محدودة).

هل أنت مستعد للتوقف عن التخمين؟ أرسل لنا تصميم قطعتك (حتى لو كان رسمًا تخطيطيًا) وأخبرنا بحاجتك إليه. سنقدم لك توصية مجانية للعملية، وعرض أسعار واضحًا، وجدولًا زمنيًا - دون أي شروط. دعنا نضمن لك نجاح مشروعك القادم في مجال التحكم الرقمي بالكمبيوتر.