อุตสาหกรรมการตัดเฉือนในปัจจุบัน อุปกรณ์ตัดเฉือนแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพได้ อุปกรณ์เครื่องมือกล CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือกลธรรมดา และอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติ เช่น เครื่องจักรกล CNC ที่มีความแม่นยำและการประมวลผลเครื่องกลึง CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิม ข้อมูลต่อไปนี้จะนำคุณมาทำความเข้าใจถึงข้อดีของเครื่องมือเครื่องจักร CNC และลำดับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ

ในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เครื่องมือกล CNC มีข้อดีดังต่อไปนี้:

1.ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความแม่นยำสูงและคุณภาพการประมวลผลสูง เครื่องมือกล CNC มีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำและความแม่นยำเป็นพิเศษ  พวกเขาใช้การเคลื่อนไหวที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์พิเศษเพื่อทำงานโดยมีข้อผิดพลาดน้อยที่สุด  เครื่องจักร CNC ต่างจากผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ โดยจะสร้างชิ้นส่วนที่เหมือนกันตามข้อกำหนดเฉพาะที่แน่นอนอย่างสม่ำเสมอ

2. ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถเชื่อมโยงหลายพิกัดสามารถประมวลผลชิ้นส่วนรูปร่างที่ซับซ้อนได้ เครื่องมือกล CNC ให้ความยืดหยุ่นและความสามารถรอบด้านที่โดดเด่นเมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม  ด้วยความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องมือและปรับให้เข้ากับการดำเนินงานต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนและซับซ้อน

3.การเปลี่ยนแปลงกระบวนการตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปจำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขเท่านั้น สามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิต C เครื่องมือกล NC ช่วยให้ประหยัดเวลาได้อย่างน่าทึ่ง  วิธีการตัดเฉือนแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมนั้นใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก โดยต้องมีการตั้งค่าที่กว้างขวางและการปรับเปลี่ยนแบบแมนนวลอย่างต่อเนื่อง  ในทางตรงกันข้าม เครื่อง CNC สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างง่ายดายเพื่อให้ดำเนินการที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตได้อย่างมาก และเครื่องมือเครื่อง CNC เองก็มีความแม่นยำสูง มีความแข็งแกร่งสูง สามารถเลือกปริมาณการประมวลผลที่ดี ผลผลิตสูง (โดยทั่วไป 3 ถึง 5 เท่าของ เครื่องมือกลธรรมดา)

4. เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นของอุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีระบบอัตโนมัติในระดับสูงสามารถลดความเข้มของแรงงานได้ แม้ว่าการลงทุนเริ่มแรกในเครื่องมือกล CNC อาจสูงกว่าเครื่องจักรแบบใช้มือ แต่ก็ช่วยประหยัดต้นทุนในระยะยาวได้มาก  เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนค่าแรงเนื่องจากต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานน้อยลงในการปฏิบัติงานและควบคุมดูแล  นอกจากนี้ เครื่องจักร CNC ยังช่วยลดการสูญเสียวัสดุโดยดำเนินการตัดอย่างแม่นยำ และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ซึ่งนำไปสู่การประหยัดวัสดุอย่างมาก

5. เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ ข้อดีที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของเครื่องมือกล CNC คือความสามารถในการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง ลดการหยุดทำงานของการผลิตและเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด  เมื่อตั้งโปรแกรมแล้ว พวกเขาสามารถทำงานที่ซับซ้อนโดยมีการควบคุมดูแลน้อยที่สุด ทำให้มีกำลังคนสำหรับพื้นที่การผลิตที่สำคัญอื่นๆ

เครื่องมือกล CNC ได้นำไปสู่ยุคใหม่ของประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำ และความคุ้มค่า  ด้วยความแม่นยำ ความสามารถในการผลิต ความยืดหยุ่น การประหยัดต้นทุน ความได้เปรียบในการประหยัดเวลา และชุดทักษะที่เหมาะสม ธุรกิจต่างๆ จึงสามารถใช้ประโยชน์จากศักยภาพของเครื่องจักร CNC ได้อย่างเต็มที่ และก้าวนำในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีการแข่งขันสูง

วิธีการประมวลผลแต่ละวิธีมีลำดับการประมวลผลของตัวเอง ผู้ปฏิบัติงานของเราต้องดำเนินการตามลำดับการประมวลผล แต่ไม่เป็นระเบียบ เพื่อที่จะมีผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์แปรรูปหรือปัญหาด้านคุณภาพ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเป็นหนึ่งในนั้น ดังนั้นลำดับของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำจะแบ่งออกเป็นประเภทใด

การจัดเตรียมการประมวลผลชิ้นส่วนละเอียดควรขึ้นอยู่กับโครงสร้างและตำแหน่งว่างของชิ้นส่วน ตลอดจนความต้องการในการจับยึดตำแหน่ง และเน้นที่ความแข็งแกร่งของชิ้นงานไม่ถูกทำลาย

• การประมวลผลของกระบวนการก่อนหน้านี้ไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการวางตำแหน่งและการหนีบของกระบวนการถัดไป และควรพิจารณากระบวนการประมวลผลของชิ้นส่วนละเอียดทั่วไปที่อยู่ตรงกลางของกากบาทอย่างครอบคลุม
• หยุดลำดับการประมวลผลช่องด้านในก่อน จากนั้นจึงหยุดกระบวนการประมวลผลรูปร่างภายนอก
• กระบวนการประมวลผลที่มีตำแหน่งเดียวกัน วิธีการจับยึด หรือมีดเดียวกันจะเชื่อมต่อและหยุดได้ดีที่สุด เพื่อลดจำนวนตำแหน่งซ้ำ จำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ และจำนวนแท่นเคลื่อนที่ เครื่องจักรกลเซินเจิ้น;
• ในอุปกรณ์เดียวกันเพื่อหยุดกระบวนการต่างๆ ควรจัดลำดับแรกให้กับกระบวนการเสียหายของชิ้นงานอย่างแข็งขัน

วิธีการคัดแยกความเข้มข้นของเครื่องมือ: แบ่งออกเป็นกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ และชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถทำได้ด้วยเครื่องมือเดียวกันจะได้รับการประมวลผล ในมีดเล่มที่สอง มีดเล่มที่สามเพื่อเติมเต็มส่วนอื่นๆ ที่พวกเขาสามารถทำได้ ซึ่งสามารถลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดระยะเวลาเดินเครื่องให้สั้นลง ลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น

การประมวลผลวิธีการเรียงลำดับชิ้นส่วน: ในเนื้อหาการประมวลผลของชิ้นส่วนจำนวนมาก ตามลักษณะโครงสร้างของมันจะได้รับการประมวลผลเงินปันผลในท้องถิ่นหลายส่วน เช่น รูปร่างภายใน รูปร่าง พื้นผิว หรือระนาบ ระนาบการประมวลผลปกติครั้งแรก พื้นผิวการวางตำแหน่ง หลังจากรูการประมวลผล ขั้นแรกให้ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่าย จากนั้นจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่าจะถูกประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดความแม่นยำสูงกว่า

กล่าวโดยสรุป เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำในปัจจุบันมีความก้าวหน้า มีคุณภาพสูง และประสิทธิภาพการผลิตสูง

HONSCN ความแม่นยำ มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี 20 ปี เชี่ยวชาญในการตัดเฉือน CNC, การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรฮาร์ดแวร์, การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงหลายร้อยแห่ง เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง

ขณะนี้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหลายอุตสาหกรรมจะใช้การผลิตด้วยเครื่องจักร CNC แต่หลังจากที่การตัดเฉือน CNC เสร็จสิ้น พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จำนวนมากยังคงค่อนข้างหยาบ คราวนี้คุณต้องดำเนินการตกแต่งพื้นผิวขั้นที่สอง

ประการแรก การรักษาพื้นผิวไม่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูป CNC ทั้งหมด ผลิตภัณฑ์บางชนิดสามารถนำมาใช้โดยตรงหลังการประมวลผล และบางส่วนจำเป็นต้องขัดด้วยมือ การชุบด้วยไฟฟ้า ออกซิเดชัน การแกะสลักเรเดียม การพิมพ์สกรีน การพ่นผง และกระบวนการพิเศษอื่น ๆ ต่อไปนี้เป็นสิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับการรักษาพื้นผิว

1, ปรับปรุงความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ - หลังจากการประมวลผลผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์บางชนิดจะมีพื้นผิวที่หยาบและทิ้งความเค้นตกค้างไว้มาก ซึ่งจะลดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และส่งผลต่อความแม่นยำในการจับคู่ระหว่างชิ้นส่วน ในกรณีนี้จำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

2, ให้ความต้านทานต่อการสึกหรอของผลิตภัณฑ์ - หากชิ้นส่วนที่ใช้โดยทั่วไปมีปฏิสัมพันธ์กับชิ้นส่วนอื่นๆ การใช้งานในระยะยาวจะทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอมากขึ้น ซึ่งยังต้องมีการประมวลผลพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอีกด้วย

3, ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ - ชิ้นส่วนที่ใช้เป็นเวลานานในสถานที่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงต้องมีการรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ โดยต้องขัดและพ่นวัสดุป้องกันการกัดกร่อน ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

สามจุดข้างต้นเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการประมวลผลพื้นผิวหลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC และเราจะแนะนำวิธีการรักษาพื้นผิวหลายวิธีด้านล่าง

01. การชุบด้วยไฟฟ้าคืออะไร?

การชุบด้วยไฟฟ้าหมายถึงเทคโนโลยีวิศวกรรมพื้นผิวในการได้รับฟิล์มโลหะแข็งบนพื้นผิวของสารตั้งต้นโดยการอิเล็กโทรไลซิสในสารละลายเกลือที่มีหมู่ที่เป็นโลหะ โดยมีกลุ่มที่เป็นโลหะเป็นแคโทด และกลุ่มที่เป็นโลหะหรือตัวนำเฉื่อยอื่น ๆ เป็นขั้วบวกภายใต้ การกระทำของกระแสตรง

02. ทำไมต้องไฟฟ้า?

จุดประสงค์ของการชุบด้วยไฟฟ้าคือ ปรับปรุงรูปลักษณ์ของวัสดุในขณะที่ทำให้พื้นผิวของวัสดุมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่หลากหลาย เช่นความต้านทานการกัดกร่อน การตกแต่ง ความต้านทานการสึกหรอ การบัดกรีและคุณสมบัติทางไฟฟ้า แม่เหล็ก และทางแสง

03. การชุบด้วยไฟฟ้ามีประเภทและการใช้งานอย่างไร?

1 สังกะสี

ชั้นสังกะสีมีความบริสุทธิ์สูงและเป็นแบบเคลือบขั้วบวก ชั้นสังกะสีมีบทบาทในการป้องกันทางกลและไฟฟ้าเคมีบนเมทริกซ์ของเหล็ก

ดังนั้นชั้นสังกะสีจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร ฮาร์ดแวร์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือ อุตสาหกรรมเบา และด้านอื่น ๆ เป็นหนึ่งในสายพันธุ์การชุบที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

2. ชุบทองแดง

การเคลือบทองแดงเป็นการเคลือบขั้วแคโทด ซึ่งสามารถมีบทบาทในการป้องกันทางกลบนโลหะฐานเท่านั้น ชั้นชุบทองแดงมักจะไม่ได้ใช้เป็นการเคลือบตกแต่งป้องกันเพียงอย่างเดียว แต่เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลางของการเคลือบเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างการเคลือบพื้นผิวและโลหะฐาน

ในด้านอิเล็กทรอนิกส์ เช่น การชุบทองแดงแบบรูทะลุบนแผงวงจรพิมพ์ ตลอดจนเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์ งานฝีมือ การตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ และสาขาอื่นๆ

3. ชุบนิเกิล

ชั้นชุบนิกเกิลเป็นชั้นป้องกันขั้วลบ ซึ่งมีผลการป้องกันทางกลกับโลหะฐานเท่านั้น นอกเหนือจากการใช้งานโดยตรงของอุปกรณ์ทางการแพทย์และเปลือกแบตเตอรี่แล้ว ชั้นชุบนิกเกิลยังมักถูกใช้เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลาง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในฮาร์ดแวร์รายวัน อุตสาหกรรมเบา เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องจักร และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

4. ชุบโครเมี่ยม

ชั้นที่ชุบโครเมียมเป็นสารเคลือบขั้วลบ ซึ่งมีบทบาทในการป้องกันทางกลเท่านั้น การชุบโครเมี่ยมตกแต่ง ชั้นล่างโดยทั่วไปจะขัดเงาหรือเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบสว่าง

ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือ เมตร ฮาร์ดแวร์รายวัน เครื่องใช้ในครัวเรือน เครื่องบิน รถยนต์ รถจักรยานยนต์ จักรยาน และชิ้นส่วนสัมผัสอื่น ๆ การชุบโครเมี่ยมที่ใช้งานได้รวมถึงการชุบฮาร์ดโครม, โครเมี่ยมที่มีรูพรุน, โครเมี่ยมสีดำ, โครเมียมโอปอลและอื่น ๆ

ชั้นฮาร์ดโครมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวัดคาลิปเปอร์ เกจ เครื่องมือตัด และเพลาประเภทต่างๆ ชั้นโครเมียมรูหลวมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับความล้มเหลวของลูกสูบในโพรงกระบอกสูบ ชั้นโครเมียมสีดำใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการพื้นผิวหมองคล้ำและทนต่อการสึกหรอ เช่น อุปกรณ์การบิน อุปกรณ์เกี่ยวกับสายตา อุปกรณ์ถ่ายภาพ ฯลฯ โครเมียมสีเหลือบส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องมือวัดต่างๆ

5. การชุบดีบุก

เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวที่เป็นเหล็ก ดีบุกจะเป็นการเคลือบขั้วลบ ในขณะที่เมื่อเทียบกับพื้นผิวทองแดง ดีบุกจะเป็นการเคลือบขั้วบวก ชั้นการทำให้ผอมบางส่วนใหญ่จะใช้เป็นชั้นป้องกันของแผ่นบางในอุตสาหกรรมกระป๋อง และผิวเหล็กอ่อนส่วนใหญ่ทำจากแผ่นเหล็กที่ทำให้ผอมบาง การใช้เคลือบดีบุกที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และพลังงาน

6 ชุบโลหะผสม

ในสารละลาย ไอออนของโลหะตั้งแต่ 2 ตัวขึ้นไปจะถูกตกตะกอนร่วมกันบนแคโทดเพื่อสร้างกระบวนการเคลือบที่ละเอียดสม่ำเสมอที่เรียกว่าการชุบโลหะผสม

การชุบด้วยไฟฟ้าโลหะผสมนั้นเหนือกว่าการชุบด้วยไฟฟ้าโลหะเดี่ยวในความหนาแน่นของคริสตัล ความพรุน สี ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ การนำแม่เหล็ก ความต้านทานการสึกหรอ และทนต่ออุณหภูมิสูง

มีโลหะผสมสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้ามากกว่า 240 ชนิด แต่จริงๆ แล้วมีน้อยกว่า 40 ชนิดที่ใช้ในการผลิต โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามประเภท: เคลือบโลหะผสมป้องกัน เคลือบโลหะผสมตกแต่ง และเคลือบโลหะผสมฟังก์ชั่น .

ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบิน การบินและอวกาศ การนำทาง รถยนต์ เหมืองแร่ การทหาร เครื่องมือ เมตร ฮาร์ดแวร์ภาพ บนโต๊ะอาหาร เครื่องดนตรี และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้น ยังมีการชุบเคมีอื่นๆ การชุบคอมโพสิต การชุบอโลหะ การชุบทอง การชุบเงิน และอื่นๆ

พื้นผิวของชิ้นงานที่ประมวลผลด้วยเครื่องจักร CNC หรือการพิมพ์ 3D บางครั้งอาจหยาบ และความต้องการพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องขัดเงา

การขัดหมายถึงการใช้การกระทำทางกล เคมี หรือไฟฟ้าเคมี เพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงาน เพื่อให้ได้วิธีการประมวลผลพื้นผิวที่เรียบและสว่าง

การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติหรือความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงานได้ แต่เพื่อจุดประสงค์เพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบหรือเงาสะท้อน และบางครั้งก็เพื่อขจัดความเงา (การสูญพันธุ์)

มีอธิบายวิธีการขัดทั่วไปหลายวิธีไว้ด้านล่างนี้:

01. การขัดเงาแบบกลไก

การขัดเชิงกลทำได้โดยการตัด การเสียรูปพลาสติกของพื้นผิวของวัสดุเพื่อเอาส่วนนูนที่ขัดเงาและวิธีการขัดพื้นผิวเรียบ การใช้แถบหินลับทั่วไป ล้อขนสัตว์ กระดาษทราย ฯลฯ การดำเนินการด้วยตนเองเป็นหลัก ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสามารถใช้เพื่อวิธีการขัดเงาแบบละเอียดพิเศษได้

การขัดเงาขั้นสุดยอดคือการใช้เครื่องมือขัดแบบพิเศษในน้ำยาขัดเงาที่มีสารกัดกร่อนกดแน่นบนชิ้นงานที่จะกลึงเพื่อการหมุนด้วยความเร็วสูง วิธีนี้มักใช้ในแม่พิมพ์เลนส์สายตา

02. การขัดเงาด้วยสารเคมี

การขัดเงาด้วยสารเคมีคือการละลายส่วนที่ยื่นออกมาด้วยกล้องจุลทรรศน์ของพื้นผิวของวัสดุในตัวกลางทางเคมีโดยเฉพาะอย่างยิ่งมากกว่าส่วนเว้าเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ

ข้อดีหลักของวิธีนี้คือไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน สามารถขัดชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ และสามารถขัดชิ้นงานได้หลายชิ้นพร้อมกันอย่างมีประสิทธิภาพสูง

ปัญหาหลักของการขัดเงาด้วยสารเคมีคือการเตรียมน้ำยาขัดเงา

03. การขัดด้วยไฟฟ้า

หลักการพื้นฐานของการขัดด้วยไฟฟ้านั้นเหมือนกับการขัดด้วยสารเคมี กล่าวคือ พื้นผิวจะเรียบโดยการคัดเลือกส่วนที่ยื่นออกมาขนาดเล็กบนพื้นผิวของวัสดุ

เมื่อเทียบกับการขัดด้วยสารเคมี ผลของปฏิกิริยาแคโทดสามารถกำจัดได้ และผลจะดีกว่า

04. การขัดด้วยอัลตราโซนิก

ชิ้นงานจะถูกใส่ลงในสารแขวนลอยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและวางรวมกันในสนามอัลตราโซนิก และสารกัดกร่อนจะถูกกราวด์และขัดเงาบนพื้นผิวชิ้นงานโดยอาศัยการสั่นของคลื่นอัลตราโซนิก

แรงด้วยกล้องจุลทรรศน์ในการประมวลผลด้วยอัลตราโซนิกมีขนาดเล็กจะไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูป แต่การผลิตและการติดตั้งเครื่องมือทำได้ยากกว่า

05. น้ำยาขัดเงา

การขัดด้วยของเหลวอาศัยของเหลวที่ไหลด้วยความเร็วสูงและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ของเหลวจะพาไปล้างพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการขัดเงา

วิธีการทั่วไปได้แก่: การประมวลผลเจ็ทขัด, การประมวลผลเจ็ทเหลว, การบดแบบอุทกพลศาสตร์ และอื่นๆ การบดแบบอุทกพลศาสตร์ถูกขับเคลื่อนด้วยแรงดันไฮดรอลิกเพื่อให้ตัวกลางที่เป็นของเหลวซึ่งมีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไหลผ่านพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูง

ตัวกลางส่วนใหญ่ทำจากสารประกอบพิเศษที่มีการไหลที่ดีภายใต้แรงดันต่ำและผสมกับสารกัดกร่อนซึ่งอาจเป็นผงซิลิกอนคาร์ไบด์

06. การขัดแบบแม่เหล็ก

การบดและขัดด้วยแม่เหล็กคือการใช้สารขัดแม่เหล็กภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กเพื่อสร้างแปรงขัดและบดชิ้นงาน

วิธีนี้มีข้อดีคือประสิทธิภาพการประมวลผลสูง มีคุณภาพดี ควบคุมสภาวะการประมวลผลได้ง่ายและสภาพการทำงานที่ดี

ข้างต้นเป็นกระบวนการขัดทั่วไป 6 กระบวนการ

HONSCN Precision เป็นผู้ผลิตเครื่องจักร CNC มืออาชีพมาเป็นเวลา 20 ปี ความร่วมมือกับองค์กรมากกว่า 1,000 แห่ง การสะสมเทคโนโลยีเชิงลึก ทีมช่างเทคนิคอาวุโส ยินดีให้คำปรึกษาในการประมวลผลแบบกำหนดเอง! บริการลูกค้า

งานโลหะ CNC กำลังเข้ามาแทนที่เทคโนโลยีการผลิตอื่นๆ ในหลายอุตสาหกรรม สาขาการแพทย์ถือเป็นสาขาที่ข้อผิดพลาดเกิดขึ้นได้ยาก และใช้กฎเดียวกันนี้ในการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ เนื่องจากชีวิตมนุษย์เป็นเดิมพันในสาขานี้ และแม้แต่ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ก็สามารถนำไปสู่ปัญหาสุขภาพร้ายแรงหรือแม้กระทั่งการเสียชีวิตได้ ดังนั้นเทคนิคการตัดเฉือนที่ช่างเครื่องใช้ในการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์จึงต้องรองรับค่าพิกัดความเผื่อที่แคบและการวัดที่มีความแม่นยำสูง

งานโลหะ CNC กำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นเนื่องจากความสามารถในการผลิตจำนวนมากที่มีรายละเอียดและผลลัพธ์ที่แม่นยำ ซึ่งส่งผลให้จำนวนผู้ผลิตที่ใช้เครื่องจักร CNC ในอุตสาหกรรมเพิ่มมากขึ้น

การตัดเฉือน CNC เป็นวิธีการผลิตที่การเคลื่อนตัวของเครื่องมือถูกควบคุมโดยซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ทั้งหมดสามารถผลิตได้อย่างแม่นยำและรวดเร็วด้วยการกัดและกลึง CNC มาดูข้อได้เปรียบหลักของความต้องการเครื่องจักร CNC ในอุตสาหกรรมการดูแลสุขภาพกัน:

ไม่มีเครื่องมือคงที่

การตัดเฉือน CNC นั้นไม่มีใครเทียบได้ในแง่ของการพลิกกลับที่รวดเร็วและการลงทุนขั้นต่ำในการผลิตจำนวนน้อย แม้แต่ในผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้วทิ้งก็ตาม ชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์มักต้องได้รับการผลิตอย่างรวดเร็วและเป็นชุดเล็กๆ ในเวลาเดียวกัน งานโลหะ CNC ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเฉพาะ ซึ่งสามารถขยายกระบวนการผลิตได้ แต่ให้คุณภาพและความแม่นยำที่เป็นเลิศแม้ว่าจะไม่ได้ใช้เครื่องมือก็ตาม

ไม่มีการจำกัดปริมาณ

หลังจากที่คุณสร้างไฟล์ CAD ดิจิทัล (Computer Aided Design) แล้ว คุณสามารถสร้างโปรแกรมตัดจากไฟล์นั้นได้อย่างง่ายดายเพียงกดปุ่ม การประยุกต์ใช้การเข้ารหัสสามารถผลิตชิ้นส่วนเดียวหรือจำนวนเท่าใดก็ได้ด้วยความแม่นยำและแม่นยำสูงสุด นี่เป็นประโยชน์อย่างมากเมื่อสร้างชิ้นส่วนแบบกำหนดเองแบบใช้แล้วทิ้งหรือแบบใช้แล้วทิ้ง เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีความเชี่ยวชาญสูง เครื่องใช้ อุปกรณ์ อุปกรณ์เทียม และผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์หรือศัลยกรรมอื่นๆ ขั้นตอนอื่นๆ จำเป็นต้องมีขนาดการสั่งซื้อขั้นต่ำเพื่อให้ได้วัตถุดิบที่จำเป็น ซึ่งทำให้บางโครงการไม่สามารถทำได้ ในขณะที่การตัดเฉือน CNC ไม่ต้องการขนาดการสั่งซื้อขั้นต่ำ

มีความอดทนสูง

อุปกรณ์ทางการแพทย์หลายประเภทต้องมีช่วงพิกัดความเผื่อที่กว้าง และด้วยเครื่องจักร CNC ก็ทำได้อย่างง่ายดาย โดยทั่วไปแล้วการตกแต่งพื้นผิวจะดีมากและต้องการการดูแลภายหลังเพียงเล็กน้อย ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและเงิน แต่นี่ไม่ใช่การพิจารณาที่สำคัญที่สุด โดยทั่วไป สิ่งสำคัญที่สุดที่ต้องจำเกี่ยวกับเวชภัณฑ์และอุปกรณ์ก็คืออุปกรณ์เหล่านั้นจะต้องเหมาะสมกับวัตถุประสงค์ และการเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานอาจนำไปสู่ภัยพิบัติได้

เครื่องเร็ว

เครื่องจักร CNC ทำงานเร็วขึ้นและสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง 365 วันต่อปี นอกเหนือจากการบำรุงรักษาตามปกติแล้ว การซ่อมแซมและอัปเกรดเป็นเพียงครั้งเดียวที่ผู้ผลิตหยุดใช้อุปกรณ์

ไฟล์ CAD ดิจิทัลมีน้ำหนักเบาและยืดหยุ่น

นักออกแบบผลิตภัณฑ์ ผู้เชี่ยวชาญทางการแพทย์ และผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตสามารถถ่ายโอนโปรแกรมดิจิทัลจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย เทคโนโลยีนี้ปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือน CNC อย่างมีนัยสำคัญเพื่อผลิตอุปกรณ์การแพทย์เฉพาะทางและโซลูชันอุปกรณ์คุณภาพสูง โดยไม่คำนึงถึงสถานที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ ทุกที่ทุกเวลาที่ต้องการ คุณลักษณะของการตัดเฉือน CNC นี้สะดวกมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางการแพทย์ที่ต้องใช้เวลานาน

CNC Machining เปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมการดูแลสุขภาพอย่างไร

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้ปฏิวัติวิธีการออกแบบ ผลิต ปรับแต่ง และใช้งานอุปกรณ์ทางการแพทย์และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ความแม่นยำ การปรับแต่ง และความเร็วของเครื่องจักร CNC เปลี่ยนแปลงการดูแลผู้ป่วย ช่วยให้สามารถรักษาเฉพาะบุคคลและปรับปรุงผลการผ่าตัดได้

เทคโนโลยีดังกล่าวปูทางไปสู่นวัตกรรมที่ก้าวล้ำในด้านกายอุปกรณ์ อุปกรณ์ และการบำบัดโรค และขับเคลื่อนความก้าวหน้าในด้านการดูแลสุขภาพในหลายๆ ด้าน

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนำข้อดีหลายประการมาสู่วงการแพทย์ ซึ่งรวมถึง:

ความแม่นยำและความแม่นยำ

ความแม่นยำในการทำงานของเครื่องมือเครื่อง CNC นั้นสูงมาก ความแม่นยำระดับนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตเครื่องมือผ่าตัด การปลูกถ่าย และอุปกรณ์ไมโครที่ใช้ในการผ่าตัดที่มีการบุกรุกน้อยที่สุด ความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่ได้จากเครื่องจักรซีเอ็นซีช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพในระหว่างขั้นตอนทางการแพทย์และลดความเสี่ยงของภาวะแทรกซ้อน

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับศัลยแพทย์ที่ต้องใช้เครื่องมือที่มีความซับซ้อนและเชื่อถือได้เป็นพิเศษในการทำงานที่ละเอียดอ่อน ตั้งแต่ด้ามจับมีดผ่าตัดไปจนถึงหุ่นยนต์ผู้ช่วยผ่าตัด เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมอบเครื่องมือคุณภาพสูงที่ปรับปรุงความแม่นยำและความปลอดภัยของผู้ป่วย

การปรับแต่งและการปรับแต่งส่วนบุคคล

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้สามารถสร้างชิ้นส่วนและอุปกรณ์ทางการแพทย์ส่วนบุคคลตามลักษณะทางกายวิภาคเฉพาะของผู้ป่วยได้ ความสามารถนี้ทำให้สามารถสร้างการปลูกถ่ายกระดูกเทียม ฟันปลอม เครื่องช่วยฟัง และอุปกรณ์อื่นๆ ที่เหมาะกับแต่ละบุคคลได้

การใช้ข้อมูลเฉพาะของผู้ป่วย เช่น การสแกน 3 มิติหรือภาพ MRI ทำให้เครื่องจักร CNC สามารถสร้างรายการที่พอดีกับร่างกายของผู้ป่วยได้อย่างแม่นยำ สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มความสะดวกสบาย การทำงาน และประสิทธิภาพการรักษา และเร่งการฟื้นตัวของผู้ป่วย

รูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน

การตัดเฉือน CNC สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน ซึ่งมักจะทำได้ยากด้วยวิธีการผลิตอื่นๆ ความสามารถในการแกะสลักโพรง ช่อง และลักษณะที่ละเอียดอ่อนภายในอย่างแม่นยำ มีประโยชน์อย่างยิ่งในการผลิตรากฟันเทียม อุปกรณ์ขนาดเล็ก และเครื่องมือผ่าตัด

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

การสร้างต้นแบบช่วยให้วิศวกรทางการแพทย์และนักออกแบบสามารถสร้างแบบจำลองการทำงานของชิ้นส่วนและอุปกรณ์ ทำให้สามารถประเมินการออกแบบ การประกอบ และฟังก์ชันการทำงานก่อนเริ่มการผลิต การรวมกันของซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และเครื่องมือเครื่อง CNC ช่วยให้การออกแบบดิจิทัลสามารถแปลเป็นต้นแบบทางกายภาพได้อย่างรวดเร็ว

ซึ่งช่วยให้สามารถปรับปรุงการออกแบบซ้ำๆ และช่วยให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทางการแพทย์ได้รับการทดสอบและปรับให้เหมาะสมอย่างถี่ถ้วนก่อนวางจำหน่าย ในสาขาที่มีการพัฒนา การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสามารถยกระดับนวัตกรรม และช่วยนำความก้าวหน้าทางการแพทย์ใหม่ๆ ออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้น

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

การรวมเครื่องจักร CNC เข้ากับเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น ระบบอัตโนมัติและปัญญาประดิษฐ์ (AI) ช่วยลดข้อผิดพลาดและเปิดใช้งานกระบวนการควบคุมคุณภาพแบบอัตโนมัติ สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดเวลาในการผลิต และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ซึ่งทั้งหมดนี้ส่งผลให้ผลลัพธ์ของผู้ป่วยดีขึ้น

นอกจากนี้ ระบบ CNC อัตโนมัติยังสามารถทำงานอย่างต่อเนื่องโดยมีการปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรน้อยที่สุดระหว่างการปฏิบัติงาน เครื่อง CNC บางเครื่องยังสามารถตัดเฉือนแบบหลายแกนและทำงานบนพื้นผิวต่างๆ ของชิ้นส่วนได้ในเวลาเดียวกัน

ด้วยการตั้งโปรแกรมเครื่องจักรใหม่ ผู้ผลิตสามารถสลับระหว่างการผลิตชิ้นส่วนประเภทหนึ่งกับอีกประเภทหนึ่งได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยลดเวลาการแปลงและหมายความว่าสามารถผลิตชิ้นส่วนต่างๆ บนเครื่องจักรเครื่องเดียวกันได้ในกะเดียว คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยเร่งวงจรการผลิต ลดการหยุดทำงาน และเพิ่มการผลิตโดยรวม

การเลือกใช้วัสดุที่ยืดหยุ่น

การตัดเฉือน CNC เหมาะสำหรับวัสดุหลายประเภท รวมถึงโลหะ พลาสติก และวัสดุคอมโพสิต ความอเนกประสงค์นี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ความทนทาน และฟังก์ชันการทำงาน เพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานทางการแพทย์โดยเฉพาะ

ประหยัดต้นทุน

แม้ว่าเครื่องจักร CNC อุตสาหกรรมอาจมีราคาสูง แต่ก็ให้โอกาสในการประหยัดต้นทุนได้อย่างมากในระยะยาว ด้วยการขจัดความจำเป็นในการใช้จิ๊ก ฟิกซ์เจอร์ และเครื่องมือเฉพาะสำหรับแต่ละชิ้นส่วน การตัดเฉือน CNC จะช่วยลดเวลาในการติดตั้ง ลดความซับซ้อนในการผลิต และลดต้นทุนการผลิต

เทคโนโลยีนี้ยังช่วยลดของเสียและต้นทุนด้วยการใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในวงการแพทย์ เนื่องจากการปลูกถ่ายมักทำจากวัสดุที่มีมูลค่าสูง เช่น ไทเทเนียมและแพลทินัม ประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่เพิ่มขึ้นของการตัดเฉือน CNC ยังช่วยประหยัดต้นทุนเมื่อเวลาผ่านไป

ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์แปรรูป CNC คืออะไร?

เนื่องจากลักษณะสำคัญของอุปกรณ์และส่วนประกอบทางการแพทย์ อุตสาหกรรมการแพทย์จึงต้องการผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและมีความแม่นยำสูง ดังนั้นเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานทางการแพทย์ ด้านล่างนี้เราจะแนะนำผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ที่ใช้เครื่องจักร CNC คืออะไร

1. การปลูกถ่ายทางการแพทย์

การปลูกถ่ายกระดูกและข้อ: การใช้เครื่องจักร CNC มักใช้ในการผลิตการปลูกถ่ายกระดูก เช่น การเปลี่ยนข้อสะโพกและข้อเข่า

รากฟันเทียม: ใช้เครื่องจักร CNC เพื่อผลิตรากฟันเทียมที่แม่นยำและปรับแต่งได้

2. อุปกรณ์การแพทย์อิเล็กทรอนิกส์

ส่วนประกอบ MRI: ส่วนประกอบบางอย่างของเครื่องสร้างภาพด้วยคลื่นสนามแม่เหล็ก (MRI) เช่น โครงสร้าง ขายึด และตัวเรือน มักถูกกลึงโดยใช้ CNC

กล่องหุ้มอุปกรณ์วินิจฉัย: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีเพื่อผลิตกล่องหุ้มและตัวเครื่องสำหรับอุปกรณ์วินิจฉัยทางการแพทย์หลายประเภท ทำให้มั่นใจในขนาดที่แม่นยำ ความทนทาน และความเข้ากันได้กับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

3. เครื่องมือผ่าตัดทางการแพทย์

มีดผ่าตัดและใบมีด: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีใช้ในการผลิตเครื่องมือผ่าตัด เช่น มีดผ่าตัดและใบมีด

แหนบและที่หนีบ: เครื่องมือผ่าตัดที่มีการออกแบบที่ซับซ้อน เช่น แหนบและที่หนีบ มักถูกกลึงด้วย CNC เพื่อให้ได้ความแม่นยำตามที่ต้องการ

4. ขาเทียมและกายอุปกรณ์

ส่วนประกอบขาเทียมแบบกำหนดเอง: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้ในการผลิตส่วนประกอบขาเทียมแบบกำหนดเอง รวมถึงส่วนประกอบห้องรับ ข้อต่อ และตัวเชื่อมต่อ

ขายึดออร์โธพีดิกส์: ส่วนประกอบของขายึดออร์โธพีดิกส์ที่ให้การสนับสนุนและการจัดตำแหน่งตามส่วนต่างๆ ของร่างกายสามารถกลึงด้วยเครื่องจักร CNC ได้

5. การประกอบเอนโดสโคป

ตัวเรือนและชิ้นส่วนของเอนโดสโคป: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีใช้ในการผลิตชิ้นส่วนของอุปกรณ์เอนโดสโคป รวมถึงตัวเรือน ขั้วต่อ และชิ้นส่วนโครงสร้าง

6. อุปกรณ์ทางการแพทย์ต้นแบบ

ส่วนประกอบการสร้างต้นแบบ: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของอุปกรณ์ทางการแพทย์ต่างๆ

F โดยพื้นฐานแล้ว M M ค่ะ การปวดอุปกรณ์ทางการแพทย์เป็นกระบวนการที่ต้องใช้ความแม่นยำและเที่ยงตรงในระดับสูง ดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงเหมาะมากสำหรับการตัดเฉือน CNC

ฮอนซีเอ็น พรีซิชั่น เป็นผู้ผลิตส่วนประกอบที่สำคัญทางการแพทย์ที่เชื่อถือได้สำหรับเครื่องมือและเครื่องมือผ่าตัดตลอดจนการสร้างต้นแบบอุปกรณ์ทางการแพทย์ . ด้วยประสบการณ์ 20 ปีในการผลิต CNC เราขับเคลื่อนโดยความต้องการที่จะรับประกันความคลาดเคลื่อนและความแม่นยำที่ใกล้เคียงที่สุดสำหรับชิ้นส่วนกลึงแต่ละชิ้น ช่างเครื่องที่มีทักษะของเราสามารถปรับแต่งการออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรให้ได้มาตรฐานสูงสุดสำหรับทุกด้านของอุตสาหกรรมการแพทย์ คุณต้องการเริ่มต้นโครงการเครื่องจักร CNC ของคุณที่ Honscn Precision หรือไม่? คลิกที่นี่เพื่อเริ่มบริการที่กำหนดเองของคุณ