Honscn Co., Ltd mempromosikan mesin bubut cnc dengan proses produksi ilmiah dan profesional di pasar global. Ini berada di tingkat terkemuka industri dengan standar lingkungan operasi 5S, yang merupakan jaminan kualitas produk. Ini fitur dengan struktur ilmiah dan penampilan estetika. Bahan berperforma tinggi pasti akan menonjolkan nilai produk ini. Teknik terbaik memastikan keakuratan spesifikasi, sehingga lebih nyaman untuk diterapkan.
HONSCN produk telah menerima pujian dan pengakuan luas di pasar yang kompetitif. Berdasarkan umpan balik dari pelanggan kami, kami terus meningkatkan produk untuk memenuhi kebutuhan pasar yang selalu berubah. Dengan kinerja biaya tinggi, produk kami pasti akan memberikan tingkat minat yang tinggi bagi semua pelanggan kami. Dan, ada tren bahwa produk-produk tersebut telah mencapai peningkatan penjualan yang meroket dan mereka telah menduduki pangsa pasar yang besar.
Janji kami untuk pengiriman produk yang tepat waktu seperti bagian pembubut bubut cnc telah terealisasi. Sampai sekarang, kami telah berhasil memilih perusahaan logistik yang andal dan telah bekerja dengan mereka selama bertahun-tahun. Ini juga merupakan jaminan transportasi yang aman.
Industri permesinan saat ini, peralatan permesinan tradisional tidak mampu memenuhi kebutuhan kualitas. Peralatan perkakas mesin CNC menggantikan peralatan mesin biasa, dan peralatan pemrosesan otomatis seperti pemesinan CNC presisi dan pemrosesan bubut CNC menggantikan peralatan mesin tradisional. Berikut ini akan membawa Anda memahami keunggulan peralatan mesin pemesinan CNC dan urutan pemrosesan komponen mekanis presisi.
Apa kelebihan peralatan mesin CNC?
Dalam proses pemesinan bagian mekanis, peralatan mesin pemesinan CNC memiliki keunggulan sebagai berikut:
1. Pusat permesinan CNC memiliki presisi tinggi dan kualitas pemrosesan yang tinggi. Peralatan mesin CNC terkenal dengan presisi dan akurasinya yang luar biasa Mereka menggunakan gerakan yang dikendalikan komputer dan perangkat lunak khusus untuk melakukan tugas dengan margin kesalahan minimal Tidak seperti operator manusia, mesin CNC secara konsisten mereproduksi bagian-bagian yang identik dengan spesifikasi yang tepat.
2. Bagian mesin CNC dapat berupa hubungan multi-koordinat, dapat memproses bagian bentuk yang kompleks. Peralatan mesin CNC menawarkan fleksibilitas dan keserbagunaan yang luar biasa dibandingkan dengan mesin manual tradisional Dengan kemampuan untuk mengganti perkakas dan beradaptasi dengan berbagai operasi dengan cepat, mereka ideal untuk pembuatan komponen yang rumit dan rumit.
3. Perubahan proses pemesinan CNC, umumnya hanya perlu mengubah program kontrol numerik, dapat menghemat waktu persiapan produksi. C Peralatan mesin NC menawarkan manfaat penghematan waktu yang luar biasa Metode pemesinan manual tradisional memakan waktu dan tenaga kerja, memerlukan pengaturan ekstensif dan penyesuaian manual yang konstan Sebaliknya, mesin CNC dapat dengan mudah diprogram untuk melakukan operasi kompleks secara akurat, sehingga sangat mengurangi waktu tunggu produksi. Dan peralatan mesin pemesinan CNC itu sendiri memiliki presisi tinggi, kekakuan besar, dapat memilih jumlah pemrosesan yang diinginkan, produktivitas tinggi (umumnya 3 hingga 5 kali lipat) peralatan mesin biasa).
4. Pemesinan CNC termasuk dalam peralatan permesinan CNC, otomatisasi tingkat tinggi, dapat mengurangi intensitas tenaga kerja. Meskipun investasi awal pada peralatan mesin CNC mungkin lebih tinggi dibandingkan mesin manual, mesin ini menawarkan penghematan biaya jangka panjang yang besar Alat berat ini mengurangi biaya tenaga kerja karena memerlukan lebih sedikit operator untuk pengoperasian dan pengawasan Selain itu, mesin CNC meminimalkan pemborosan material dengan melakukan pemotongan presisi dan mengurangi kesalahan manusia, sehingga menghasilkan penghematan material yang signifikan.
5. Peningkatan Produktivitas dan Efisiensi. Salah satu keuntungan paling signifikan dari peralatan mesin CNC adalah kemampuannya untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi. Mesin-mesin ini dapat beroperasi sepanjang waktu, meminimalkan waktu henti produksi dan memaksimalkan hasil Setelah diprogram, mereka dapat melakukan tugas-tugas kompleks dengan pengawasan minimal, sehingga membebaskan tenaga kerja untuk area produksi penting lainnya.
Peralatan mesin CNC telah mengantarkan era baru dalam efisiensi produksi, akurasi, dan efektivitas biaya Dengan presisi, produktivitas, fleksibilitas, penghematan biaya, keunggulan penghematan waktu, dan keahlian yang tepat, bisnis dapat memanfaatkan potensi penuh mesin CNC dan tetap menjadi yang terdepan dalam industri manufaktur yang kompetitif.
Kemudian urutan pemrosesan suku cadang mesin presisi dibagi menjadi beberapa jenis ？
Setiap metode pemrosesan memiliki urutan pemrosesannya sendiri. Operator kami perlu memproses sesuai dengan urutan pemrosesannya, tetapi tidak sembarangan, sehingga akan berdampak tertentu pada produk yang diproses, atau masalah kualitas. Pemesinan presisi adalah salah satunya, kemudian urutan pemrosesan bagian mekanis presisi dibagi menjadi beberapa jenis.
Pengaturan pemrosesan bagian-bagian halus harus didasarkan pada struktur dan keadaan kosong bagian-bagian tersebut, serta kebutuhan penjepitan posisi, dan fokusnya adalah pada kekakuan benda kerja agar tidak hancur.
- Pemrosesan proses sebelumnya tidak dapat mempengaruhi posisi dan penjepitan proses selanjutnya, dan proses pemrosesan bagian-bagian halus umum di tengah salib juga harus dipertimbangkan secara komprehensif;
- Hentikan urutan pemrosesan rongga bagian dalam terlebih dahulu, lalu hentikan proses pemrosesan bentuk luar;
- Proses pemrosesan dengan posisi yang sama, metode penjepitan atau pisau yang sama sebaiknya disambung dan dihentikan untuk mengurangi jumlah pengulangan posisi, jumlah pergantian pahat dan jumlah pelat yang bergerak. Permesinan Shenzhen;
- Dalam perangkat yang sama untuk menghentikan beberapa proses, harus diatur terlebih dahulu ke proses kerusakan benda kerja yang kaku.
Metode penyortiran konsentrasi alat: Ini dibagi menjadi beberapa proses sesuai dengan alat yang digunakan, dan semua bagian yang dapat diselesaikan dengan alat yang sama diproses. Pada pisau kedua, pisau ketiga untuk melengkapi bagian lain yang dapat mereka selesaikan. Hal ini dapat mengurangi jumlah penggantian pahat, mempersingkat waktu idle, dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.
Memproses metode penyortiran bagian: Pada pengolahan isi banyak bagian, sesuai dengan karakteristik strukturalnya akan diproses dividen lokal beberapa bagian, seperti bentuk internal, bentuk, permukaan atau bidang. Bidang pemrosesan pertama biasa, permukaan posisi, setelah lubang pemrosesan; Pertama mengolah bentuk geometris sederhana, kemudian mengolah bentuk geometris kompleks; Bagian dengan presisi lebih rendah diproses terlebih dahulu, lalu bagian dengan persyaratan presisi lebih tinggi diproses.
Singkatnya, teknologi pemrosesan suku cadang mesin presisi saat ini sangat maju, berkualitas tinggi, dan efisiensi produksi tinggi.
HONSCN Presisi memiliki 20 tahun pengalaman permesinan cnc. Mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mesin perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki ratusan pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.
Saat ini banyak industri suku cadang presisi yang akan menggunakan produksi pemesinan CNC, namun setelah pemesinan CNC selesai, banyak permukaan produk yang masih relatif kasar, kali ini perlu dilakukan perawatan finishing permukaan sekunder.
Pertama-tama, perawatan permukaan tidak cocok untuk semua produk pemrosesan CNC, beberapa produk dapat langsung digunakan setelah pemrosesan, dan beberapa memerlukan pemolesan tangan, pelapisan listrik, oksidasi, ukiran radium, sablon, penyemprotan bubuk, dan proses khusus lainnya. Berikut beberapa hal yang perlu Anda ketahui tentang perawatan permukaan.
1, meningkatkan akurasi produk ; Setelah pemrosesan produk selesai, beberapa produk memiliki permukaan yang kasar dan meninggalkan tegangan sisa yang besar, yang akan mengurangi keakuratan produk dan mempengaruhi ketepatan kecocokan antar bagian. Dalam hal ini, perawatan permukaan produk diperlukan.
2, memberikan ketahanan aus produk ; Jika suku cadang yang biasanya digunakan berinteraksi dengan suku cadang lain, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan keausan suku cadang, yang juga memerlukan pemrosesan permukaan produk untuk memperpanjang masa pakai suku cadang.
3, meningkatkan ketahanan korosi produk ; Suku cadang yang digunakan dalam waktu lama di tempat yang sangat korosif memerlukan perawatan permukaan khusus, memerlukan pemolesan dan penyemprotan bahan anti korosi. Meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai produk.
Tiga poin di atas adalah prasyarat untuk pemrosesan permukaan setelah pemrosesan komponen presisi CNC, dan beberapa metode perawatan permukaan akan diperkenalkan di bawah ini.
Apa itu pelapisan listrik? Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?
01. Apa itu pelapisan listrik?
Elektroplating mengacu pada teknologi rekayasa permukaan untuk memperoleh film logam padat pada permukaan substrat dengan elektrolisis dalam larutan garam yang mengandung gugus logam, dengan gugus logam sebagai katoda dan gugus logam atau konduktor inert lainnya sebagai anoda di bawah. aksi arus searah.
02. Mengapa lempeng listrik?
Tujuan dari pelapisan listrik adalah untuk memperbaiki penampilan material, sekaligus memberikan permukaan material berbagai sifat fisik dan kimia , seperti ketahanan terhadap korosi, dekoratif, ketahanan aus, sifat mematri dan listrik, magnetik, optik.
03. Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?
1, galvanis
Lapisan galvanis memiliki kemurnian tinggi dan merupakan lapisan anodik. Lapisan seng memainkan peran pelindung mekanis dan elektrokimia pada matriks baja.
Oleh karena itu, lapisan galvanis banyak digunakan dalam permesinan, perangkat keras, elektronik, instrumen, industri ringan dan aspek lainnya, merupakan salah satu spesies pelapisan yang paling banyak digunakan.
2. Pelapisan tembaga
Lapisan tembaga merupakan lapisan kutub katoda, yang hanya dapat berperan sebagai pelindung mekanis pada logam tidak mulia. Lapisan pelapisan tembaga biasanya tidak digunakan sebagai lapisan pelindung dekoratif saja, tetapi sebagai lapisan bawah atau tengah untuk meningkatkan daya rekat antara lapisan permukaan dan logam dasar.
Di bidang elektronika, seperti pelapisan tembaga lubang pada papan sirkuit cetak, serta teknologi perangkat keras, kerajinan tangan, dekorasi furnitur dan bidang lainnya.
3. Pelapisan nikel
Lapisan pelapisan nikel merupakan lapisan pelindung polaritas negatif, yang hanya memiliki efek perlindungan mekanis pada logam tidak mulia. Selain penggunaan langsung pada beberapa perangkat medis dan cangkang baterai, lapisan berlapis nikel sering digunakan sebagai lapisan interval bawah atau tengah, yang banyak digunakan dalam perangkat keras sehari-hari, industri ringan, peralatan rumah tangga, permesinan, dan industri lainnya.
4. Pelapisan krom
Lapisan berlapis krom adalah lapisan polaritas negatif, yang hanya memainkan peran perlindungan mekanis. Pelapisan krom dekoratif, lapisan bawah umumnya dipoles atau lapisan cerah yang diendapkan secara elektrodeposit.
Banyak digunakan dalam instrumen, meteran, perangkat keras harian, peralatan rumah tangga, pesawat terbang, mobil, sepeda motor, sepeda dan bagian terbuka lainnya. Pelapisan krom fungsional meliputi pelapisan krom keras, krom berpori, krom hitam, krom opal, dan sebagainya.
Lapisan krom keras terutama digunakan untuk berbagai kaliper pengukur, pengukur, alat pemotong dan berbagai jenis poros, lapisan krom lubang longgar terutama digunakan untuk kegagalan piston rongga silinder; Lapisan krom hitam digunakan untuk bagian-bagian yang memerlukan permukaan kusam dan tahan aus, seperti instrumen penerbangan, instrumen optik, peralatan fotografi, dll. Kromium opalescent terutama digunakan dalam berbagai alat ukur.
5. Pelapisan timah
Dibandingkan dengan substrat baja, timah merupakan lapisan polar negatif, sedangkan dibandingkan dengan substrat tembaga, timah merupakan lapisan anoda. Lapisan penipisan terutama digunakan sebagai lapisan pelindung pelat tipis pada industri kaleng, dan sebagian besar kulit besi lunak terbuat dari pelat besi timah. Kegunaan utama pelapis timah lainnya adalah dalam industri elektronik dan tenaga listrik.
6, pelapisan paduan
Dalam suatu larutan, dua atau lebih ion logam diendapkan bersama pada katoda untuk membentuk proses pelapisan halus yang seragam yang disebut pelapisan paduan.
Pelapisan listrik paduan lebih unggul daripada pelapisan logam tunggal dalam kepadatan kristal, porositas, warna, kekerasan, ketahanan korosi, ketahanan aus, konduktivitas magnetik, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi.
Ada lebih dari 240 jenis paduan pelapisan listrik, namun kurang dari 40 jenis yang benar-benar digunakan dalam produksi. Umumnya dibagi menjadi tiga kategori: lapisan paduan pelindung, lapisan paduan dekoratif dan lapisan paduan fungsional .
Banyak digunakan dalam penerbangan, dirgantara, navigasi, mobil, pertambangan, militer, instrumen, meter, perangkat keras visual, peralatan makan, Alat Musik dan industri lainnya.
Selain di atas, masih ada pelapisan kimia lainnya, pelapisan komposit, pelapisan non logam, pelapisan emas, pelapisan perak dan lain sebagainya.
Apa itu pemolesan?
Permukaan barang yang diproses dengan pemesinan CNC atau pencetakan 3D terkadang kasar, dan persyaratan permukaan produk tinggi, sehingga perlu dipoles.
Pemolesan mengacu pada penggunaan tindakan mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja guna mendapatkan metode pemrosesan permukaan yang cerah dan rata.
Pemolesan tidak dapat meningkatkan ketelitian dimensi atau ketelitian geometri benda kerja, tetapi dengan tujuan untuk memperoleh permukaan yang halus atau kilap cermin, dan terkadang untuk menghilangkan kilap (kepunahan).
Beberapa metode pemolesan umum dijelaskan di bawah ini:
01. Pemolesan mekanis
Pemolesan mekanis adalah dengan memotong, deformasi plastis pada permukaan material untuk menghilangkan metode pemolesan permukaan cembung dan halus yang dipoles, penggunaan umum strip batu asah, roda wol, amplas, dll., terutama operasi manual , persyaratan kualitas permukaan dapat digunakan untuk metode pemolesan super halus.
Pemolesan super finishing adalah penggunaan alat gerinda khusus, dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif, ditekan dengan kuat pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan, untuk putaran kecepatan tinggi. Cara ini sering digunakan pada cetakan lensa optik.
02. Pemolesan kimia
Pemolesan kimia adalah melarutkan bagian mikroskopis yang menonjol dari permukaan material dalam media kimia lebih disukai daripada bagian cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus.
Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja dalam waktu yang bersamaan, dengan efisiensi yang tinggi.
Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.
03. Pemolesan elektrolitik
Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu menghaluskan permukaan dengan melarutkan secara selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan bahan.
Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan dan efeknya lebih baik.
04. Pemolesan ultrasonik
Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama-sama dalam bidang ultrasonik, dan bahan abrasif tersebut digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik.
Kekuatan makroskopis pemrosesan ultrasonik kecil, tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, namun produksi dan pemasangan perkakas lebih sulit.
05. Pemolesan cairan
Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk mencuci permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan.
Metode yang umum adalah: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan hidrodinamik Dan sebagainya. Penggilingan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir melalui permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.
Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus dengan aliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, yang dapat berupa bubuk silikon karbida.
06. Pemolesan penggilingan magnetik
Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik di bawah aksi medan magnet untuk membentuk sikat abrasif, yang menggiling benda kerja.
Metode ini memiliki keunggulan efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.
Di atas adalah 6 proses pemolesan yang umum.
HONSCN Precision telah menjadi produsen mesin CNC profesional selama 20 tahun. Kerjasama dengan lebih dari 1.000 perusahaan, akumulasi teknologi mendalam, tim teknisi senior, selamat datang untuk berkonsultasi dengan pemrosesan yang disesuaikan! Layanan Pelanggan
Pengerjaan logam CNC menggantikan teknologi manufaktur lainnya di berbagai industri. Bidang medis dianggap sebagai bidang di mana kesalahan jarang terjadi, dan aturan yang sama berlaku ketika menyangkut pembuatan komponen medis, karena nyawa manusia dipertaruhkan di bidang ini, dan bahkan kesalahan kecil pun dapat mengakibatkan masalah kesehatan yang serius atau bahkan kematian. Oleh karena itu, teknik pemesinan yang digunakan masinis untuk memproduksi komponen medis harus mendukung toleransi yang ketat dan pengukuran presisi tinggi.
Pengerjaan logam CNC semakin populer karena kemampuannya menghasilkan hasil yang detail dan presisi secara massal, yang menyebabkan peningkatan jumlah produsen yang menggunakan mesin CNC di industri.
Pemesinan CNC adalah metode manufaktur di mana pergerakan pahat dikendalikan oleh perangkat lunak komputer yang telah diprogram sebelumnya. Semua produk medis dapat diproduksi secara akurat dan cepat dengan bantuan penggilingan dan pembubutan CNC. Mari kita lihat keuntungan utama dari permintaan permesinan CNC di industri kesehatan:
Tidak ada alat tetap
Pemesinan CNC tidak tertandingi dalam hal penyelesaian yang cepat dan investasi minimal dalam produksi batch kecil, bahkan pada produk sekali pakai. Suku cadang untuk industri medis seringkali harus diproduksi dengan cepat dan dalam jumlah kecil. Pada saat yang sama, pengerjaan logam CNC memungkinkan pembuatan suku cadang tanpa alat khusus, yang dapat memperpanjang proses produksi namun memberikan kualitas dan presisi yang sangat baik bahkan tanpa menggunakan alat.
Tidak ada batasan kuantitas
Setelah Anda membuat file CAD (Computer Aided Design) digital, Anda dapat dengan mudah membuat program pemotongan dari file tersebut hanya dengan satu sentuhan tombol. Aplikasi pengkodean dapat memproduksi satu bagian atau sejumlah bagian dengan presisi dan akurasi tertinggi. Ini adalah keuntungan besar ketika membuat suku cadang khusus sekali pakai atau sekali pakai, seperti perangkat medis, peralatan, peralatan, prostetik, dan produk medis atau bedah lainnya yang sangat terspesialisasi. Prosedur lain memerlukan ukuran pesanan minimum untuk mendapatkan bahan baku yang dibutuhkan, sehingga proyek tertentu menjadi tidak praktis, sedangkan pemesinan CNC tidak memerlukan ukuran pesanan minimum.
Toleransi tinggi
Banyak jenis peralatan medis memerlukan rentang toleransi yang besar, dan dengan mesin CNC, hal ini mudah dicapai. Hasil akhir permukaan biasanya sangat bagus dan memerlukan sedikit perawatan pasca, sehingga menghemat waktu dan uang, namun ini bukan pertimbangan yang paling penting. Secara umum, hal yang paling penting untuk diingat mengenai perlengkapan dan perlengkapan medis adalah bahwa perlengkapan dan perlengkapan tersebut harus sesuai dengan tujuannya, dan setiap penyimpangan dari standar dapat berakibat bencana.
Mesin cepat
Mesin CNC lebih cepat dan dapat bekerja 24 jam sehari, 365 hari setahun. Selain pemeliharaan rutin, perbaikan dan peningkatan adalah satu-satunya saat produsen berhenti menggunakan peralatan.
File CAD digital ringan dan fleksibel
Desainer produk, spesialis medis, dan profesional manufaktur dapat dengan cepat dan mudah mentransfer program digital dari satu lokasi ke lokasi lain. Teknologi ini secara signifikan meningkatkan kemampuan pemesinan CNC untuk menghasilkan perangkat dan solusi peralatan medis khusus berkualitas tinggi, terlepas dari lokasi geografis, kapan pun dan di mana pun dibutuhkan. Fitur pemesinan CNC ini sangat nyaman, terutama di lingkungan medis yang kritis terhadap waktu.
Bagaimana Pemesinan CNC mengubah industri perawatan kesehatan
Pemesinan CNC telah merevolusi cara perangkat dan perangkat medis dirancang, diproduksi, dipersonalisasi, dan digunakan. Ketepatan, penyesuaian, dan kecepatan pemesinan CNC mengubah perawatan pasien, memungkinkan perawatan yang dipersonalisasi dan meningkatkan hasil bedah.
Teknologi ini membuka jalan bagi terobosan inovasi dalam bidang prostetik, perangkat, dan terapi, serta mendorong kemajuan di banyak bidang perawatan kesehatan.
Pemesinan CNC membawa banyak keuntungan dalam bidang medis, diantaranya:
Presisi dan akurasi
Ketepatan pengoperasian peralatan mesin CNC sangat tinggi. Tingkat presisi ini penting untuk produksi instrumen bedah, implan, dan perangkat mikro yang digunakan dalam bedah invasif minimal. Presisi dan konsistensi yang diberikan oleh permesinan CNC meningkatkan kinerja selama prosedur medis dan mengurangi risiko komplikasi.
Hal ini sangat penting bagi ahli bedah yang mengandalkan instrumen ultra-canggih dan andal untuk melakukan tugas-tugas rumit. Dari gagang pisau bedah hingga asisten bedah robotik, pemesinan CNC menyediakan peralatan berkualitas tinggi yang meningkatkan akurasi dan keselamatan pasien.
Kustomisasi dan personalisasi
Pemesinan CNC memungkinkan pembuatan suku cadang dan perangkat medis yang dipersonalisasi berdasarkan anatomi unik pasien. Kemampuan ini memungkinkan pembuatan implan ortopedi, gigi palsu, alat bantu dengar, dan perangkat lainnya yang dipersonalisasi.
Dengan menggunakan data spesifik pasien seperti pemindaian 3D atau gambar MRI, mesin CNC dapat secara tepat membuat item yang pas dengan tubuh pasien. Hal ini meningkatkan kenyamanan, fungsi dan efektivitas pengobatan, serta mempercepat pemulihan pasien.
Bentuk dan struktur yang kompleks
Pemesinan CNC dapat menghasilkan geometri kompleks dan struktur internal kompleks yang seringkali sulit dicapai dengan metode manufaktur lainnya. Kemampuan untuk mengukir rongga internal, saluran, dan fitur-fitur halus secara tepat sangat berharga ketika membuat implan, perangkat mikro, dan instrumen bedah.
Pembuatan prototipe cepat
Pembuatan prototipe memungkinkan insinyur dan perancang medis membuat model fungsional suku cadang dan perangkat, memungkinkan mereka mengevaluasi desain, perakitan, dan fungsionalitas sebelum memulai produksi. Kombinasi perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) dan peralatan mesin CNC memungkinkan desain digital dengan cepat diterjemahkan ke dalam prototipe fisik.
Hal ini memungkinkan perbaikan desain berulang dan membantu memastikan bahwa perangkat medis diuji dan dioptimalkan secara menyeluruh sebelum dirilis. Di bidang yang terus berkembang, pembuatan prototipe cepat dapat meningkatkan inovasi dan membantu menghadirkan kemajuan medis baru ke pasar dengan lebih cepat.
Optimalisasi proses
Integrasi pemesinan CNC dengan teknologi canggih seperti otomatisasi dan kecerdasan buatan (AI) meminimalkan kesalahan dan memungkinkan proses kendali mutu terotomatisasi. Hal ini meningkatkan efisiensi, mengurangi waktu produksi dan meningkatkan kualitas produk, yang semuanya berkontribusi pada peningkatan hasil pasien.
Selain itu, sistem CNC otomatis dapat beroperasi terus menerus dengan interaksi manusia-mesin yang minimal antar pengoperasian. Beberapa mesin CNC juga mampu melakukan pemesinan multi-sumbu dan melakukan tugas pada permukaan komponen yang berbeda secara bersamaan.
Dengan memprogram ulang mesin, produsen dapat dengan cepat beralih antara memproduksi satu jenis komponen ke jenis komponen lainnya. Hal ini mengurangi waktu konversi dan berarti berbagai komponen dapat dibuat pada mesin yang sama dalam satu shift. Fitur-fitur ini membantu mempercepat siklus produksi, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan produksi secara keseluruhan.
Pemilihan bahan yang fleksibel
Pemesinan CNC cocok untuk berbagai macam material, termasuk logam, plastik, dan komposit. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk mempertimbangkan faktor-faktor seperti biokompatibilitas, daya tahan dan fungsionalitas untuk memilih bahan yang paling tepat untuk aplikasi medis tertentu.
Penghematan biaya
Meskipun mesin CNC industri mahal, mesin ini menawarkan peluang penghematan biaya yang signifikan dalam jangka panjang. Dengan menghilangkan kebutuhan akan jig, perlengkapan, dan perkakas khusus untuk setiap komponen, pemesinan CNC membantu meminimalkan waktu penyetelan, menyederhanakan produksi, dan mengurangi biaya produksi.
Teknologi ini juga mengurangi limbah dan biaya melalui optimalisasi material. Hal ini sangat penting dalam bidang medis, karena implan sering kali dibuat dari bahan bernilai tinggi seperti titanium dan platinum. Peningkatan efisiensi dan produktivitas pemesinan CNC juga berkontribusi terhadap penghematan biaya seiring berjalannya waktu.
Apa saja produk medis yang diproses CNC?
Karena sifat kritis dari peralatan dan komponen kesehatan, industri medis membutuhkan produk yang berkualitas dan presisi tinggi. Oleh karena itu, pemesinan CNC banyak digunakan dalam aplikasi medis. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan apa itu produk medis permesinan CNC?
1. Implan medis
Implan ortopedi: Pemesinan CNC biasanya digunakan untuk memproduksi implan ortopedi, seperti penggantian pinggul dan lutut.
Implan gigi: Gunakan permesinan CNC untuk memproduksi implan gigi yang presisi dan dapat disesuaikan.
2. Peralatan medis elektronik
Komponen MRI: Beberapa komponen mesin pencitraan resonansi magnetik (MRI), seperti struktur, braket, dan rumah, sering kali dikerjakan menggunakan CNC.
Penutup peralatan diagnostik: Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi penutup dan wadah untuk berbagai peralatan diagnostik medis, memastikan dimensi yang presisi, daya tahan, dan kompatibilitas dengan komponen elektronik.
3. Instrumen bedah medis
Pisau bedah dan pisau: Mesin CNC digunakan untuk memproduksi instrumen bedah seperti pisau bedah dan pisau.
Pinset dan klem: Instrumen bedah dengan desain rumit, seperti pinset dan klem, biasanya dibuat dengan mesin CNC untuk mencapai akurasi yang diinginkan.
4. Prostetik dan ortotik
Komponen prostetik khusus: Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi komponen prostetik khusus, termasuk komponen ruang penerimaan, sambungan, dan konektor.
Braket ortopedi: Komponen braket ortopedi yang memberikan dukungan dan penyelarasan ke berbagai bagian tubuh dapat dikerjakan dengan mesin CNC.
5. Perakitan endoskopi
Rumah dan suku cadang endoskopi: Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi suku cadang peralatan endoskopi, termasuk rumah, konektor, dan bagian struktural.
6. Peralatan medis prototipe
Komponen pembuatan prototipe: Pemesinan CNC banyak digunakan untuk pembuatan prototipe cepat berbagai perangkat medis.
F pada akhirnya, M adalah Pemesinan alat kesehatan merupakan suatu proses yang memerlukan tingkat ketelitian dan ketelitian yang tinggi. Oleh karena itu, teknologi ini sangat cocok untuk pemesinan CNC.
Presisi Honscn adalah produsen komponen medis penting yang andal untuk instrumen dan peralatan bedah serta pembuatan prototipe perangkat medis . Dengan pengalaman 20 tahun di bidang manufaktur CNC, kami didorong oleh kebutuhan untuk memastikan toleransi dan akurasi terdekat untuk setiap bagian mesin. Mekanik terampil kami dapat menyesuaikan desain suku cadang mesin dengan standar tertinggi untuk semua aspek industri medis. Apakah Anda ingin memulai proyek pemesinan CNC di Honscn Precision? Klik di sini untuk memulai layanan khusus Anda
Mengapa permesinan CNC menonjol?
Mesin sebelumnya yang dikenal sebagai mesin kontrol numerik (NC) menemukan posisinya melalui kode G. Kode-G ini dimanipulasi secara manual oleh pengguna, tidak seperti pada permesinan CNC yang melakukan tugas ini secara terkomputerisasi. Dalam versi terbaru yang dikenal sebagai program parametrik, perintah logis telah diperbaiki sedemikian rupa sehingga dapat bekerja sama dengan kode-G ini. Versi modifikasi ini memungkinkan pengguna untuk mengatur dan memanipulasi parameter sistem dengan mudah.
Keuntungan menggunakan mesin CNC:
Kemajuan teknologi yang digunakan dalam pembuatan mesin-mesin ini telah membawa sejumlah manfaat.
Ini termasuk yang berikut ini:
- Ada peningkatan kecepatan, akurasi, produktivitas dan efisiensi tugas. - Mengurangi insiden kecelakaan secara signifikan karena sistem komputerisasi meminimalkan kontak antara alat dan pengguna. Hal ini membuat proses pengerjaan logam menjadi pekerjaan yang lebih nyaman.
Mesin Penggilingan CNC:
Mesin milling CNC berfungsi dengan menggunakan sistem komputerisasi untuk mengirimkan sinyal ke pengontrol motor stepper. Sistem ini menginstruksikan motor stepper tentang arah yang harus diikuti dan jumlah langkah yang harus diambil. Motor dihubungkan dengan mekanisme penggerak gilingan pada sumbu X, Y dan Z. Beberapa mesin milling CNC diketahui memanfaatkan motor servo sebagai pengganti motor stepper. Mereka memiliki kelebihan yang disebutkan di bawah:
- Logam dapat dipotong dengan kecepatan lebih tinggi - Motor servo memiliki putaran umpan balik yang memungkinkan mesin kembali ke posisi awal secara akurat.
Bagaimana menemukan mesin penggilingan CNC terbaik?
Mesin-mesin ini telah menjadi penting dalam banyak aspek kehidupan terutama dalam menjalankan bisnis kita. Pembelian mesin ini mengharuskan Anda menemukan pemasok atau dealer yang tepat. Berikut ini adalah tip untuk membantu Anda dalam mengidentifikasi tempat paling ideal di mana mesin dapat diperoleh:
- Periksa kualitas mesin penggilingan. Kunjungi forum online untuk mendapatkan informasi merek-merek yang tersedia di pasaran dan merek-merek paling terpercaya menurut review pelanggan.
- Pilih pemasok atau dealer dengan staf profesional dan personel yang sangat terampil untuk memperbaiki mesin penggilingan Anda jika rusak - Jika Anda mencari opsi pemotongan biaya, beberapa pemasok berurusan dengan mesin penggilingan bekas, jadi pilihlah opsi tersebut.
Merawat mesin penggilingan CNC Anda:
Setelah Anda membeli mesin penggilingan, beberapa tips penting dapat diikuti untuk menjaganya dalam kondisi prima. Mesin-mesin ini biasanya dipelihara melalui proses pengaturan. Ini termasuk prosedur di bawah ini:
- Lap meja pada dudukan T agar terbebas dari serpihan dan karat.
- Letakkan catoknya ke bawah dan kencangkan dengan baut. Luruskan cacat menggunakan indikator - Tempatkan setiap alat ke dalam rakitan dan pastikan terkunci dengan aman.
- Atur collet ke dalam pengubah alat sesuai dengan manual mesin.
- Konfirmasikan apakah mesin "tahu" di mana ia harus berhenti. Hal ini untuk menjamin bahwa mesin menghasilkan potongan yang akurat. - Letakkan spindel pada titik nol lalu nyalakan kembali mesin pada sumbu X dan Y. - Selanjutnya cari titik Z dengan cara menurunkan spindel hingga bagian atas material. Poin ini akan dijadikan acuan dalam memotong bahan lainnya.
Proses pengaturan sederhana ini menjamin bahwa mesin permesinan CNC bekerja secara efisien selama bertahun-tahun. Proses ini harus diulang setiap kali mesin banyak digunakan.