Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC
desde 2003.
Honscn Co., Ltd promueve piezas de torneado de torno cnc con un proceso de producción científico y profesional en el mercado global. Se encuentra en el nivel líder de la industria con el entorno operativo estándar 5S, que es la garantía de la calidad del producto. Presenta estructura científica y apariencia estética. Los materiales de alto rendimiento están destinados a resaltar el valor de este producto. Las mejores técnicas aseguran la precisión de las especificaciones, haciéndolas más convenientes de aplicar.
HONSCN Los productos han recibido amplios elogios y reconocimiento en el mercado competitivo. Basándonos en los comentarios de nuestros clientes, actualizamos constantemente los productos para satisfacer las necesidades cambiantes del mercado. Con un rendimiento de alto costo, nuestros productos están obligados a traer una alta tasa de intereses a todos nuestros clientes. Y hay una tendencia de que los productos han logrado un aumento vertiginoso de las ventas y han ocupado una gran cuota de mercado.
Nuestra promesa de entrega a tiempo de productos como piezas de torneado de torno cnc se ha cumplido. Hasta ahora, hemos seleccionado con éxito empresas de logística confiables y hemos estado trabajando con ellas durante años. También es la garantía de un transporte seguro.
En la industria del mecanizado actual, los equipos de mecanizado tradicionales no han podido satisfacer las necesidades de calidad. Los equipos de máquina herramienta CNC reemplazan a las máquinas herramienta ordinarias, y los equipos de procesamiento automático, como el mecanizado CNC de precisión y el procesamiento de tornos CNC, reemplazan a las máquinas herramienta tradicionales. Lo siguiente lo llevará a comprender las ventajas de las máquinas herramienta de mecanizado CNC y el orden de procesamiento de piezas mecánicas de precisión.
¿Cuáles son las ventajas de las máquinas herramienta CNC?
En el proceso de mecanizado de piezas mecánicas, las máquinas herramienta de mecanizado CNC tienen las siguientes ventajas:
1.El centro de mecanizado CNC tiene alta precisión y alta calidad de procesamiento. Las máquinas herramienta CNC son reconocidas por su precisión y exactitud excepcionales. Utilizan movimientos controlados por computadora y software especializado para realizar tareas con márgenes de error mínimos. A diferencia de los operadores humanos, las máquinas CNC reproducen constantemente piezas idénticas con especificaciones exactas.
2. Las piezas de mecanizado CNC pueden ser uniones de múltiples coordenadas y pueden procesar piezas de formas complejas. Las máquinas herramienta CNC ofrecen una notable flexibilidad y versatilidad en comparación con las máquinas manuales tradicionales. Con la capacidad de cambiar herramientas y adaptarse rápidamente a diversas operaciones, son ideales para fabricar componentes complejos e intrincados.
3.El cambio del proceso de mecanizado CNC, generalmente solo es necesario cambiar el programa de control numérico, puede ahorrar tiempo de preparación de la producción. C Las máquinas herramienta NC ofrecen notables beneficios de ahorro de tiempo Los métodos tradicionales de mecanizado manual requieren mucho tiempo y mano de obra, y requieren una configuración extensa y ajustes manuales constantes. Por el contrario, las máquinas CNC se pueden programar fácilmente para realizar operaciones complejas con precisión, lo que reduce en gran medida los tiempos de producción. Y la máquina herramienta de mecanizado CNC en sí tiene alta precisión, gran rigidez, puede elegir una cantidad de procesamiento favorable y alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces más). máquinas herramienta ordinarias).
4.El mecanizado CNC pertenece al equipo de mecanizado CNC, su alto grado de automatización puede reducir la intensidad de la mano de obra. Aunque la inversión inicial en máquinas herramienta CNC puede ser mayor que la de las máquinas manuales, ofrecen importantes ahorros de costos a largo plazo. Estas máquinas reducen los costos de mano de obra ya que requieren menos operadores para su operación y supervisión. Además, las máquinas CNC minimizan el desperdicio de material al ejecutar cortes de precisión y reducir los errores humanos, lo que genera importantes ahorros de material.
5. Mayor productividad y eficiencia. Una de las ventajas más importantes de las máquinas herramienta CNC es su capacidad para aumentar la productividad y la eficiencia. Estas máquinas pueden funcionar las 24 horas del día, minimizando el tiempo de inactividad de la producción y maximizando la producción. Una vez programados, pueden realizar tareas complejas con una supervisión mínima, liberando mano de obra para otras áreas críticas de producción.
Las máquinas herramienta CNC han marcado el comienzo de una nueva era de eficiencia de producción, precisión y rentabilidad. Con precisión, productividad, flexibilidad, ahorro de costos, ventajas para ahorrar tiempo y el conjunto de habilidades adecuado, las empresas pueden aprovechar todo el potencial de las máquinas CNC y mantenerse a la vanguardia en la competitiva industria manufacturera.
Luego, el orden de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión se divide en qué tipos ？
Cada método de procesamiento tiene su secuencia de procesamiento. Nuestros operadores deben procesar de acuerdo con su orden de procesamiento, pero no desordenadamente, de modo que tenga un cierto impacto en los productos procesados o problemas de calidad. El mecanizado de precisión es uno de ellos, luego el orden del procesamiento de piezas mecánicas de precisión se divide en qué tipos.
La disposición del procesamiento de piezas finas debe basarse en la estructura y la situación en blanco de las piezas, así como en las necesidades de posicionamiento y sujeción, y la atención se centra en que no se destruya la rigidez de la pieza de trabajo.
- El procesamiento del proceso anterior no puede afectar el posicionamiento y sujeción del siguiente proceso, y el proceso de procesamiento de piezas finas generales en el medio de la cruz también debe considerarse de manera integral;
- Detenga primero la secuencia de procesamiento de la cavidad interior y luego detenga el proceso de procesamiento de la forma exterior;
- Es mejor conectar y detener el proceso de procesamiento con el mismo método de posicionamiento, sujeción o la misma cuchilla para reducir el número de posicionamientos repetidos, el número de cambios de herramienta y el número de placas móviles. Mecanizado de Shenzhen;
- En el mismo dispositivo para detener múltiples procesos, se debe organizar primero el proceso de daño rígido de la pieza de trabajo.
Método de clasificación por concentración de herramientas.: Se divide en procesos según la herramienta utilizada, y se procesan todas las piezas que se pueden completar con la misma herramienta. En el segundo cuchillo, el tercer cuchillo para completar las otras partes que puedan completar. Esto puede reducir la cantidad de cambios de herramientas, acortar el tiempo de inactividad y reducir errores de posicionamiento innecesarios.
Método de clasificación de piezas de procesamiento.: En el contenido de procesamiento de una gran cantidad de piezas, de acuerdo con sus características estructurales, se procesarán dividendos locales de varias piezas, como la forma interna, la forma, la superficie o el plano. Primer plano de procesamiento ordinario, superficie de posicionamiento, después de procesar los agujeros; Primero procese formas geométricas simples y luego procese formas geométricas complejas; Primero se procesan las piezas con menor precisión y luego se procesan las piezas con mayores requisitos de precisión.
En resumen, la tecnología actual de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es muy avanzada, de alta calidad y alta eficiencia de producción.
HONSCN Precisión Tiene 20 años de experiencia en mecanizado CNC. Especializada en mecanizado CNC, procesamiento de piezas de maquinaria de hardware, procesamiento de piezas de equipos de automatización. Procesamiento de piezas de robots, procesamiento de piezas de vehículos aéreos no tripulados, procesamiento de piezas de bicicletas, procesamiento de piezas médicas, etc. Es uno de los proveedores de mecanizado CNC de alta calidad. En la actualidad, la empresa cuenta con cientos de centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión y calidad para brindar a los clientes servicios de procesamiento de repuestos CNC de precisión y alta calidad.
Ahora muchas industrias de piezas de precisión utilizarán la producción de mecanizado CNC, pero una vez completado el mecanizado CNC, la superficie de muchos productos aún es relativamente rugosa, esta vez es necesario realizar un tratamiento de acabado superficial secundario.
En primer lugar, el tratamiento de superficies no es adecuado para todos los productos de procesamiento CNC, algunos productos se pueden usar directamente después del procesamiento y otros deben pulirse a mano, galvanoplastia, oxidación, tallado con radio, serigrafía, pulverización de polvo y otros procesos especiales. Aquí hay algunas cosas que debe saber sobre el tratamiento de superficies.
1, mejorar la precisión del producto ; Una vez completado el procesamiento del producto, algunos productos tienen una superficie rugosa y dejan una gran tensión residual, lo que reducirá la precisión del producto y afectará la precisión de la coincidencia entre las piezas. En este caso, se requiere el tratamiento superficial del producto.
2, Proporcionar resistencia al desgaste del producto. ; Si las piezas que se utilizan habitualmente interactúan con otras piezas, el uso prolongado aumentará el desgaste de las piezas, lo que también requiere el procesamiento de la superficie del producto para prolongar la vida útil de las piezas.
3, mejorar la resistencia a la corrosión del producto ; Las piezas utilizadas durante mucho tiempo en lugares altamente corrosivos requieren un tratamiento superficial especial, que requiere pulido y pulverización de materiales anticorrosivos. Mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil del producto.
Los tres puntos anteriores son los requisitos previos para el procesamiento de superficies después del procesamiento de piezas de precisión CNC, y a continuación se presentarán varios métodos de tratamiento de superficies.
¿Qué es la galvanoplastia? ¿Cuáles son los tipos y aplicaciones de la galvanoplastia?
01. ¿Qué es la galvanoplastia?
La galvanoplastia se refiere a la tecnología de ingeniería de superficies para obtener una película metálica sólida sobre la superficie del sustrato mediante electrólisis en una solución salina que contiene el grupo metalizado, con el grupo metalizado como cátodo y el grupo metalizado u otro conductor inerte como ánodo bajo la superficie. acción de la corriente continua.
02. ¿Por qué electrochapar?
El propósito de la galvanoplastia es mejorar la apariencia del material, al tiempo que le da a la superficie del material una variedad de propiedades físicas y químicas , como resistencia a la corrosión, decorativa, resistencia al desgaste, soldadura fuerte y propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas.
03. ¿Cuáles son los tipos y aplicaciones de la galvanoplastia?
1, galvanizado
La capa galvanizada es de alta pureza y es un recubrimiento anódico. La capa de zinc desempeña un papel protector mecánico y electroquímico sobre la matriz de acero.
Por lo tanto, la capa galvanizada se usa ampliamente en maquinaria, hardware, electrónica, instrumentos, industria ligera y otros aspectos, es una de las especies de revestimiento más utilizadas.
2. Recubrimiento de cobre
El revestimiento de cobre es un revestimiento polar catódico que sólo puede desempeñar una función de protección mecánica en el metal base. La capa de revestimiento de cobre generalmente no se usa solo como revestimiento decorativo protector, sino como capa inferior o intermedia del revestimiento para mejorar la adhesión entre el revestimiento de la superficie y el metal base.
En el campo de la electrónica, como el revestimiento de cobre con orificios pasantes en placas de circuito impreso, así como en tecnología de hardware, artesanía, decoración de muebles y otros campos.
3. Niquelado
La capa de niquelado es una capa protectora de polaridad negativa, que solo tiene un efecto de protección mecánica sobre el metal base. Además del uso directo de algunos dispositivos médicos y carcasas de baterías, la capa niquelada se usa a menudo como capa intermedia o inferior, que se usa ampliamente en hardware diario, industria ligera, electrodomésticos, maquinaria y otras industrias.
4. cromado
La capa cromada es un revestimiento de polaridad negativa que sólo desempeña una función de protección mecánica. Cromado decorativo, la capa inferior generalmente es un recubrimiento brillante pulido o electrodepositado.
Ampliamente utilizado en instrumentos, medidores, hardware diario, electrodomésticos, aviones, automóviles, motocicletas, bicicletas y otras piezas expuestas. El cromado funcional incluye cromado duro, cromo poroso, cromo negro, cromo ópalo, etc.
La capa de cromo duro se usa principalmente para varios calibres de medición, calibres, herramientas de corte y varios tipos de ejes, la capa de cromo de orificio suelto se usa principalmente para fallas del pistón de la cavidad del cilindro; La capa de cromo negro se utiliza para piezas que necesitan una superficie opaca y resistencia al desgaste, como instrumentos de aviación, instrumentos ópticos, equipos fotográficos, etc. El cromo opalescente se utiliza principalmente en diversas herramientas de medición.
5. Estañado
En comparación con el sustrato de acero, el estaño es un recubrimiento polar negativo, mientras que en comparación con el sustrato de cobre, es un recubrimiento anódico. La capa de adelgazamiento se utiliza principalmente como capa protectora de placa delgada en la industria de latas, y la mayor parte de la piel de hierro maleable está hecha de placa de hierro estañada. Otro uso importante de los recubrimientos de estaño es en las industrias electrónica y energética.
6, revestimiento de aleación
En una solución, dos o más iones metálicos se coprecipitan en el cátodo para formar un proceso de recubrimiento fino uniforme llamado revestimiento de aleación.
La galvanoplastia de aleación es superior a la galvanoplastia de un solo metal en densidad de cristal, porosidad, color, dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, conductividad magnética, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.
Hay más de 240 tipos de aleaciones para galvanoplastia, pero en realidad se utilizan menos de 40 tipos en la producción. Generalmente se divide en tres categorías.: revestimiento protector de aleación, revestimiento decorativo de aleación y revestimiento funcional de aleación .
Ampliamente utilizado en aviación, aeroespacial, navegación, automóvil, minería, militar, instrumentos, medidores, hardware visual, vajillas, instrumentos musicales y otras industrias.
Además de lo anterior, existen otros revestimientos químicos, revestimientos compuestos, revestimientos no metálicos, revestimientos de oro, revestimientos de plata, etc.
¿Qué es el pulido?
La superficie de los artículos procesados mediante mecanizado CNC o impresión 3D es a veces rugosa y los requisitos de superficie de los productos son altos, por lo que es necesario pulirlos.
El pulido se refiere al uso de acciones mecánicas, químicas o electroquímicas para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo con el fin de obtener un método de procesamiento de superficie plana y brillante.
El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o geométrica de la pieza de trabajo, sino con el fin de obtener una superficie lisa o brillo de espejo y, a veces, para eliminar el brillo (extinción).
A continuación se describen varios métodos de pulido comunes.:
01. Pulido mecanico
El pulido mecánico se realiza mediante corte, deformación plástica de la superficie del material para eliminar el método de pulido de superficie pulida convexa y lisa, el uso general de tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc. operación principalmente manual , los requisitos de calidad de la superficie se pueden utilizar para el método de pulido superfino.
El pulido de súper acabado es el uso de herramientas abrasivas especiales, en el líquido de pulido que contiene abrasivo, presionado firmemente sobre la superficie de la pieza a mecanizar, para una rotación de alta velocidad. Este método se utiliza a menudo en moldes de lentes ópticas.
02. Pulido químico
El pulido químico consiste en disolver la parte microscópica que sobresale de la superficie del material en el medio químico preferentemente que la parte cóncava, para obtener una superficie lisa.
La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir la pieza de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia.
El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido.
03. Pulido electrolítico
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, la superficie queda lisa disolviendo selectivamente pequeñas partes que sobresalen de la superficie del material.
En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción catódica se puede eliminar y el efecto es mejor.
04. Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca en el campo ultrasónico, y el abrasivo se muele y se pule en la superficie de la pieza de trabajo confiando en la oscilación de la onda ultrasónica.
La fuerza macroscópica del procesamiento ultrasónico es pequeña, no causará deformación de la pieza de trabajo, pero la producción e instalación de herramientas es más difícil.
05. Pulido fluido
El pulido fluido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido.
Los métodos comunes son: procesamiento por chorro abrasivo, procesamiento por chorro líquido, molienda hidrodinámica Y así sucesivamente. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica para hacer que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad.
El medio está hecho principalmente de compuestos especiales con buen flujo a baja presión y mezclados con abrasivos, que pueden ser polvo de carburo de silicio.
06. Pulido magnético
El esmerilado y pulido magnético es el uso de abrasivo magnético bajo la acción de un campo magnético para formar un cepillo abrasivo y pulir la pieza de trabajo.
Este método tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo.
Los anteriores son 6 procesos de pulido comunes.
HONSCN Precision ha sido un fabricante profesional de mecanizado CNC durante 20 años. Cooperación con más de 1000 empresas, profunda acumulación de tecnología, equipo de técnicos senior, ¡bienvenido a consultar procesamiento personalizado! Servicio al cliente
El mecanizado de metales CNC está reemplazando otras tecnologías de fabricación en múltiples industrias. El campo de la medicina se considera un área donde los errores son raros, y se aplican las mismas reglas cuando se trata de fabricar piezas médicas, porque en este campo están en juego vidas humanas, e incluso los pequeños errores pueden provocar problemas de salud graves o incluso la muerte. Por lo tanto, las técnicas de mecanizado que utilizan los maquinistas para producir piezas médicas deben admitir tolerancias estrictas y mediciones de alta precisión.
El mecanizado de metales CNC está ganando popularidad debido a su capacidad para producir en masa resultados detallados y precisos, lo que ha llevado a un aumento en el número de productores que utilizan máquinas CNC en la industria.
El mecanizado CNC es un método de fabricación en el que el movimiento de la herramienta se controla mediante un software informático preprogramado. Todos los productos médicos se pueden fabricar de forma precisa y rápida con la ayuda del fresado y torneado CNC. Veamos las principales ventajas de la demanda del mecanizado CNC en la industria sanitaria.:
Sin herramienta fija
El mecanizado CNC no tiene comparación en términos de rapidez de entrega y mínima inversión en producción de lotes pequeños, incluso en productos desechables. Las piezas para la industria médica a menudo deben fabricarse rápidamente y en pequeños lotes. Al mismo tiempo, el mecanizado de metales CNC permite fabricar piezas sin herramientas específicas, lo que puede prolongar el proceso de fabricación pero proporciona una excelente calidad y precisión incluso sin el uso de herramientas.
Sin límite de cantidad
Después de crear un archivo CAD (diseño asistido por computadora) digital, puede crear fácilmente un programa de corte a partir de él con solo tocar un botón. La aplicación de codificación puede fabricar una sola pieza o cualquier número de piezas con la mayor precisión y exactitud. Esto supone una gran ventaja a la hora de crear piezas desechables o personalizadas, como dispositivos, aparatos, equipos, prótesis y otros productos médicos o quirúrgicos altamente especializados. Otros procedimientos requieren un tamaño de pedido mínimo para obtener las materias primas requeridas, lo que hace que ciertos proyectos no sean prácticos, mientras que el mecanizado CNC no requiere un tamaño de pedido mínimo.
Alta tolerancia
Muchos tipos de equipos médicos requieren un amplio rango de tolerancia y con las máquinas CNC esto se logra fácilmente. El acabado superficial suele ser muy bueno y requiere un mínimo postratamiento, ahorrando tiempo y dinero, pero esta no es la consideración más importante. En general, lo más importante que hay que recordar acerca de los suministros y equipos médicos es que deben ser adecuados para su finalidad, y cualquier desviación de la norma puede significar un desastre.
maquina rapida
Las máquinas CNC son más rápidas y pueden funcionar las 24 horas del día, los 365 días del año. Aparte del mantenimiento de rutina, las reparaciones y actualizaciones son las únicas ocasiones en las que los fabricantes dejan de utilizar equipos.
Los archivos CAD digitales son ligeros y flexibles
Los diseñadores de productos, especialistas médicos y profesionales de fabricación pueden transferir rápida y fácilmente programas digitales de un lugar a otro. La tecnología mejora significativamente las capacidades de mecanizado CNC para producir soluciones de equipos y dispositivos médicos especializados de alta calidad, independientemente de la ubicación geográfica, cuando y donde se necesiten. Esta característica del mecanizado CNC es muy conveniente, especialmente en entornos médicos en los que el tiempo es crítico.
¿Cómo está cambiando el mecanizado CNC la industria de la salud?
El mecanizado CNC ha revolucionado la forma en que se diseñan, fabrican, personalizan y utilizan los dispositivos y dispositivos médicos. La precisión, la personalización y la velocidad del mecanizado CNC transforman la atención al paciente, permitiendo un tratamiento personalizado y mejorando los resultados quirúrgicos.
La tecnología allana el camino para innovaciones revolucionarias en prótesis, dispositivos y terapias, e impulsa avances en muchas áreas de la atención médica.
El mecanizado CNC aporta muchas ventajas al campo médico, entre ellas:
Precisión y exactitud
La precisión de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC es extremadamente alta. Este nivel de precisión es esencial para la producción de instrumentos quirúrgicos, implantes y microdispositivos utilizados en cirugía mínimamente invasiva. La precisión y consistencia que brinda el mecanizado CNC mejora el rendimiento durante los procedimientos médicos y reduce el riesgo de complicaciones.
Esto es especialmente importante para los cirujanos que dependen de instrumentos ultrasofisticados y confiables para realizar tareas delicadas. Desde mangos de bisturí hasta asistentes quirúrgicos robóticos, el mecanizado CNC proporciona herramientas de alta calidad que mejoran la precisión y la seguridad del paciente.
Personalización y personalización
El mecanizado CNC permite la creación de piezas y dispositivos médicos personalizados basados en la anatomía única de un paciente. Esta capacidad permite crear implantes ortopédicos, dentaduras postizas, audífonos y otros dispositivos personalizados.
Utilizando datos específicos del paciente, como escaneos 3D o imágenes de resonancia magnética, las máquinas CNC pueden crear con precisión elementos que se ajustan perfectamente al cuerpo del paciente. Esto mejora la comodidad, la función y la eficacia del tratamiento, y acelera la recuperación del paciente.
Forma y estructura complejas.
El mecanizado CNC puede producir geometrías complejas y estructuras internas complejas que a menudo son difíciles de lograr con otros métodos de fabricación. La capacidad de tallar con precisión cavidades internas, canales y características delicadas es especialmente valiosa a la hora de fabricar implantes, microdispositivos e instrumentos quirúrgicos.
Creación rápida de prototipos
La creación de prototipos permite a los ingenieros y diseñadores médicos crear modelos funcionales de piezas y dispositivos, lo que les permite evaluar el diseño, el ensamblaje y la funcionalidad antes de comenzar la producción. La combinación de software de diseño asistido por computadora (CAD) y máquinas herramienta CNC permite que los diseños digitales se traduzcan rápidamente en prototipos físicos.
Esto permite mejoras iterativas en el diseño y ayuda a garantizar que los dispositivos médicos se prueben y optimicen exhaustivamente antes de su lanzamiento. En un campo en evolución, la creación rápida de prototipos puede mejorar la innovación y ayudar a llevar nuevos avances médicos al mercado más rápidamente.
Optimización de procesos
La integración del mecanizado CNC con tecnologías avanzadas como la automatización y la inteligencia artificial (IA) minimiza los errores y permite procesos automatizados de control de calidad. Esto aumenta la eficiencia, reduce el tiempo de producción y mejora la calidad del producto, todo lo cual contribuye a mejorar los resultados de los pacientes.
Además, los sistemas CNC automatizados pueden funcionar de forma continua con una mínima interacción hombre-máquina entre operaciones. Algunas máquinas CNC también son capaces de mecanizar varios ejes y realizar tareas en diferentes superficies de piezas al mismo tiempo.
Al reprogramar las máquinas, los fabricantes pueden cambiar rápidamente entre producir un tipo de pieza y otro. Esto reduce los tiempos de conversión y significa que se pueden fabricar diferentes piezas en la misma máquina en un solo turno. Estas características ayudan a acelerar los ciclos de producción, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la producción general.
Selección de materiales flexibles
El mecanizado CNC es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. Esta versatilidad permite a los fabricantes considerar factores como la biocompatibilidad, la durabilidad y la funcionalidad para seleccionar el material más apropiado para una aplicación médica específica.
Ahorro de costes
Aunque las máquinas CNC industriales pueden ser costosas, ofrecen importantes oportunidades de ahorro de costos a largo plazo. Al eliminar la necesidad de plantillas, accesorios y herramientas dedicadas para cada pieza, el mecanizado CNC ayuda a minimizar el tiempo de configuración, simplificar la producción y reducir los costos de fabricación.
La tecnología también reduce los residuos y los costes mediante la optimización del material. Esto es especialmente importante en el campo médico, ya que los implantes suelen estar fabricados con materiales de alto valor como el titanio y el platino. La mayor eficiencia y productividad del mecanizado CNC también contribuyen al ahorro de costes con el tiempo.
¿Qué son los productos médicos procesados por CNC?
Debido a la naturaleza crítica de los dispositivos y componentes médicos, la industria médica requiere productos de alta calidad y precisión. Por lo tanto, el mecanizado CNC se utiliza ampliamente en aplicaciones médicas. A continuación, presentaremos qué son los productos médicos de mecanizado CNC.
1. Implantes medicos
Implantes ortopédicos: el mecanizado CNC se utiliza comúnmente para fabricar implantes ortopédicos, como reemplazos de cadera y rodilla.
Implantes dentales: utilice mecanizado CNC para fabricar implantes dentales precisos y personalizados.
2. equipo medico electronico
Componentes de resonancia magnética: algunos componentes de las máquinas de resonancia magnética (MRI), como estructuras, soportes y carcasas, a menudo se mecanizan mediante CNC.
Gabinetes para equipos de diagnóstico: el mecanizado CNC se utiliza para fabricar gabinetes y carcasas para una amplia gama de equipos de diagnóstico médico, lo que garantiza dimensiones precisas, durabilidad y compatibilidad con componentes electrónicos.
3. Instrumentos quirúrgicos médicos
Bisturíes y cuchillas: el mecanizado CNC se utiliza para producir instrumentos quirúrgicos como bisturís y cuchillas.
Pinzas y abrazaderas: los instrumentos quirúrgicos con diseños complejos, como pinzas y abrazaderas, generalmente se mecanizan mediante CNC para lograr la precisión deseada.
4. Prótesis y ortesis
Componentes protésicos personalizados: el mecanizado CNC se utiliza para fabricar componentes protésicos personalizados, incluidos componentes de la cámara de aceptación, articulaciones y conectores.
Soportes ortopédicos: los componentes de los soportes ortopédicos que brindan soporte y alineación a varias partes del cuerpo se pueden mecanizar mediante CNC.
5. Conjunto de endoscopio
Carcasas y piezas de endoscopios: el mecanizado CNC se utiliza para producir piezas de equipos de endoscopios, incluidas carcasas, conectores y piezas estructurales.
6. Equipo médico prototipo
Componentes de creación de prototipos: el mecanizado CNC se utiliza ampliamente para la creación rápida de prototipos de diversos dispositivos médicos.
F finalmente, metro El mecanizado de dispositivos médicos es un proceso que requiere un alto nivel de precisión y exactitud. Por tanto, la tecnología es muy adecuada para el mecanizado CNC.
Precisión Honscn es un fabricante confiable de componentes médicamente críticos para instrumentos y herramientas quirúrgicas, así como para la creación de prototipos de dispositivos médicos. . Con 20 años de experiencia en la fabricación CNC, nos impulsa la necesidad de garantizar las tolerancias y la precisión más cercanas para cada pieza mecanizada. Nuestros mecánicos cualificados pueden adaptar diseños de piezas mecanizadas con los más altos estándares para todos los aspectos de la industria médica. ¿Quieres iniciar tu proyecto de mecanizado CNC en Honscn Precision? Haga clic aquí para iniciar su servicio personalizado
Diferentes métodos para mantenerse en contacto Puede suscribirse a boletines si es miembro de alguna asociación relacionada con la industria CNC. Esto le ayudará a obtener las últimas noticias de su industria. Con la llegada de Internet, también es posible buscar varios sitios web que ofrecen un foro para que personas con ideas afines se reúnan e intercambien sus puntos de vista sobre cada aspecto de la industria CNC, ya sea tornos CNC, enrutadores CNC o grabadores CNC. , cortadoras CNC o incluso en accesorios como husillos, mandriles, etc. También se pueden discutir en tiempo real métodos de formación, programación, actualización y asesoramiento de expertos sobre problemas menores.
Diversos modos de extracción de información en la zona de mecanizado CNC Además de participar en blogs y recibir boletines online a través de Internet, también puedes ver vídeos de varias máquinas CNC y sus funciones, como los tornos CNC de 4 o 5 ejes, dobladoras de tubos CNC. máquinas, etc También puede descargar libros electrónicos de varios sitios web que ofrecen valiosos consejos y sugerencias sobre varios tipos de máquinas CNC con gran detalle. Muchas zonas en línea también ofrecen enlaces vitales a otros sitios que podrían ayudar en la adquisición o el mantenimiento de máquinas CNC.
Participe en foros en línea Uno de los mejores métodos para adquirir conocimientos sobre su industria es participar en foros en línea. Puede publicar sus consultas o narrar problemas específicos relacionados con su máquina CNC y obtener respuestas de diversos sectores. Esto podría ayudarle a ver varias soluciones y elegir la que se adapte a su situación específica. A medida que pasa el tiempo, también podrá ofrecer consejos a sus compañeros y mejorar su nombre en la industria del CNC como experto.
Utilice la zona de mecanizado CNC para adquirir máquinas, material y mano de obra. Puede ahorrar mucho en costos recurrentes y de fabricación utilizando la zona de mecanizado CNC para adquirir los tipos correctos de máquinas CNC y materias primas para que su producción sea mucho más rentable. También puede buscar trabajadores talentosos en esta zona que puedan ayudarlo a hacer funcionar su máquina con la máxima eficiencia. Ahora podrá localizar moldes, bloques de hierro fundido, acero inoxidable o aluminio, bloques de soporte, controladores, motores, etc. sin ninguna dificultad. También puede subcontratar ciertos aspectos de su trabajo si no tiene los recursos necesarios, lo que le ayudará a completar sus pedidos sin realizar grandes inversiones o no completar su trabajo a tiempo.
Seguramente se beneficiará al ingresar a la zona del mecanizado CNC, ya que otros miembros de su industria podrían ayudarlo gustosamente a solucionar sus problemas de corte, fresado o rectificado. También podrá localizar nuevos proveedores, clientes y conocer nuevas personas que puedan ayudar a su empresa a alcanzar la vanguardia en estos tiempos difíciles y competitivos.