Honscn Co., Ltd, küresel pazarda bilimsel ve profesyonel üretim süreciyle cnc torna torna parçasını tanıtmaktadır. Ürün kalitesinin garantisi olan standart 5S çalışma ortamı ile sektörün önde gelen seviyesindedir. Bilimsel yapısı ve estetik görünümü ile ön plana çıkar. Yüksek performanslı malzemeler bu ürünün değerini mutlaka vurgulayacaktır. En iyi teknikler spesifikasyonların doğruluğunu garanti ederek uygulamayı daha kolay hale getirir.
HONSCN Ürünler rekabetçi pazarda geniş övgü ve tanınma alıyor. Müşterilerimizin geri bildirimlerine dayanarak, sürekli değişen pazar ihtiyaçlarını karşılamak için ürünleri sürekli olarak geliştiriyoruz. Yüksek maliyet performansı ile ürünlerimizin tüm müşterilerimize yüksek oranda ilgi göstermesi zorunludur. Ve ürünlerin hızla artan bir satış artışı elde ettiği ve büyük bir pazar payı işgal ettiği yönünde bir eğilim var.
Cnc torna torna parçası gibi ürünlerin zamanında teslimi sözümüz yerine getirildi. Bugüne kadar, güvenilir lojistik firmalarını başarıyla seçtik ve yıllardır onlarla çalışıyoruz. Aynı zamanda güvenli ulaşımın da garantisidir.
Günümüz talaşlı imalat endüstrisi, geleneksel talaşlı imalat ekipmanlarının kalite ihtiyacını karşılayamamaktadır. CNC takım tezgahı ekipmanı sıradan takım tezgahlarının yerini alır ve hassas CNC işleme ve CNC torna işleme gibi otomatik işleme ekipmanları, geleneksel takım tezgahlarının yerini alır. Aşağıdakiler sizi CNC işleme takım tezgahlarının avantajlarını ve hassas mekanik parçaların işleme sırasını anlamanıza götürecektir.
CNC takım tezgahlarının avantajları nelerdir?
Mekanik parçaların işlenmesi sürecinde CNC işleme tezgahları aşağıdaki avantajlara sahiptir::
1.CNC işleme merkezi yüksek hassasiyete ve yüksek işleme kalitesine sahiptir. CNC takım tezgahları olağanüstü hassasiyet ve doğruluklarıyla ünlüdür Görevleri minimum hata payı ile gerçekleştirmek için bilgisayar kontrollü hareketler ve özel yazılımlar kullanırlar İnsan operatörlerin aksine, CNC makineleri sürekli olarak aynı parçaları tam spesifikasyonlara göre üretir.
2.CNC işleme parçaları çok koordinatlı bağlantı olabilir, karmaşık şekilli parçaları işleyebilir. CNC takım tezgahları, geleneksel manuel makinelere kıyasla olağanüstü esneklik ve çok yönlülük sunar Takım değiştirme ve çeşitli işlemlere hızlı bir şekilde uyum sağlama yeteneği sayesinde karmaşık ve karmaşık bileşenlerin üretimi için idealdirler.
3.CNC işleme süreci değişikliği, genellikle yalnızca sayısal kontrol programını değiştirmeniz gerekir, üretim hazırlık süresinden tasarruf sağlayabilir. C NC takım tezgahları olağanüstü zaman tasarrufu avantajları sunar Geleneksel manuel işleme yöntemleri zaman alıcı ve yoğun emek gerektirir; kapsamlı kurulum ve sürekli manuel ayarlamalar gerektirir Buna karşılık, CNC makineleri, karmaşık işlemleri doğru bir şekilde gerçekleştirmek için kolayca programlanabilir, bu da üretim teslim sürelerini büyük ölçüde azaltır. Ve CNC işleme makinesinin kendisi de yüksek hassasiyete, büyük sertliğe sahiptir, uygun bir işlem miktarını seçebilir, yüksek üretkenlik (genellikle 3 ila 5 kat daha fazla) sıradan takım tezgahları).
4.CNC işleme, CNC işleme ekipmanına aittir, yüksek derecede otomasyon, emek yoğunluğunu azaltabilir. CNC takım tezgahlarına yapılan ilk yatırım, manüel tezgahlara göre daha yüksek olsa da, uzun vadede önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlarlar Bu makineler, çalıştırma ve denetim için daha az operatöre ihtiyaç duyduklarından işçilik maliyetlerini azaltır Dahası, CNC makineleri hassas kesimler gerçekleştirerek ve insan hatalarını azaltarak malzeme israfını en aza indirir ve önemli ölçüde malzeme tasarrufu sağlar.
5. Artan Üretkenlik ve Verimlilik. CNC takım tezgahlarının en önemli avantajlarından biri verimliliği ve verimliliği artırma yetenekleridir. Bu makineler günün her saatinde çalışarak üretimin aksama süresini en aza indirir ve çıktıyı en üst düzeye çıkarır Bir kez programlandıktan sonra, minimum denetimle karmaşık görevleri yerine getirebilirler ve üretimin diğer kritik alanları için insan gücüne yer açabilirler.
CNC takım tezgahları üretim verimliliği, doğruluk ve maliyet etkinliğinde yeni bir çağ başlattı Hassasiyet, üretkenlik, esneklik, maliyet tasarrufu, zaman kazandıran avantajlar ve doğru beceri seti ile işletmeler CNC makinelerinin tüm potansiyelinden yararlanabilir ve rekabetçi imalat endüstrisinde önde kalabilirler.
Daha sonra hassas makine parçaları işleme sırası ne türlere bölünür? ？
Her işleme yönteminin kendi işlem sırası vardır. Operatörlerimizin, işlenmiş ürünler üzerinde belirli bir etki yaratması veya kalite sorunları yaşamaması için, düzensiz değil, işleme sırasına uygun olarak işlem yapması gerekmektedir. Hassas işleme bunlardan biridir, daha sonra hassas mekanik parçaların işlenmesi sırası ne türlere ayrılır.
İnce parçaların işlenmesinin düzenlenmesi, parçaların yapısına ve boş durumuna ve ayrıca kelepçeleme konumlandırma gereksinimlerine dayanmalı ve iş parçasının sertliğinin tahrip edilmemesine odaklanılmalıdır.
- Önceki işlemin işlenmesi, bir sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkileyemez ve çaprazın ortasındaki genel ince parçaların işleme süreci de kapsamlı bir şekilde ele alınmalıdır;
- Önce iç boşluk işleme sırasını durdurun ve ardından dış şekil işleme sürecini durdurun;
- Tekrarlanan konumlandırma sayısını, takım değişikliği sayısını ve hareketli plaka sayısını azaltmak için aynı konumlandırma, sıkıştırma yöntemi veya aynı bıçakla işleme prosesi en iyi şekilde bağlanır ve durdurulur. Shenzhen İşleme;
- Aynı cihazda birden fazla prosesin durdurulması için öncelikle iş parçasına sert hasar prosesi düzenlenmelidir.
Takım konsantrasyonu sıralama yöntemi: Kullanılan alete göre işlemlere ayrılarak aynı aletle tamamlanabilecek tüm parçalar işlenir. İkinci bıçağı, üçüncü bıçağı ise diğer parçaları tamamlayarak tamamlayabilirler. Bu, takım değiştirme sayısını azaltabilir, boşta kalma süresini kısaltabilir, gereksiz konumlandırma hatalarını azaltabilir.
Parça sıralama yönteminin işlenmesi: Pek çok parçanın işlenmesi içeriğinde, yapısal özelliklerine göre, iç şekil, şekil, yüzey veya düzlem gibi çeşitli parçalar yerel paylara göre işlenecektir. Sıradan ilk işleme düzlemi, deliklerin işlenmesinden sonra yüzeyin konumlandırılması; Önce basit geometrik şekillerin işlenmesi, ardından karmaşık geometrik şekillerin işlenmesi; Önce hassasiyeti düşük olan parçalar işlenir, daha sonra hassasiyeti yüksek olan parçalar işlenir.
Kısacası mevcut hassas makine parçaları işleme teknolojisi çok gelişmiş, kaliteli ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir.
HONSCN Hassasiyet 20 yıllık cnc işleme tecrübesine sahiptir. Cnc işleme, donanım makine parçaları işleme, otomasyon ekipmanı parçaları işleme konusunda uzmanlaşmış. Robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parça işleme vb. CNC işlemenin yüksek kaliteli tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilere hassas ve yüksek kaliteli cnc yedek parça işleme hizmetleri sunmak için yüzlerce cnc işleme merkezine, taşlama makinelerine, freze makinelerine, yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanlarına sahiptir.
Artık birçok hassas parça endüstrisi CNC işleme üretimini kullanacak, ancak CNC işleme tamamlandıktan sonra birçok ürünün yüzeyi hala nispeten pürüzlü, bu sefer ikincil yüzey bitirme işlemini yapmanız gerekiyor.
Her şeyden önce, yüzey işleme tüm CNC işleme ürünleri için uygun değildir, bazı ürünler işlemden sonra doğrudan kullanılabilir ve bazılarının elle cilalanması, elektrokaplama, oksidasyon, radyum oyma, serigrafi baskı, toz püskürtme ve diğer özel işlemlere ihtiyacı vardır. Yüzey işleme hakkında bilmeniz gereken bazı şeyler.
1, ürün doğruluğunu iyileştirin ; Ürün işleme tamamlandıktan sonra, bazı ürünler pürüzlü bir yüzeye sahip olur ve büyük bir artık gerilim bırakır, bu da ürünün doğruluğunu azaltır ve parçalar arasındaki eşleşmenin hassasiyetini etkiler. Bu durumda ürünün yüzey işlemine ihtiyaç duyulur.
2, ürünün aşınma direncini sağlayın ; Parçaların genellikle diğer parçalarla etkileşime girdiği senaryolar kullanılıyorsa, uzun süreli kullanım parça aşınmasını artıracaktır ve bu da parçaların servis ömrünü uzatmak için ürün yüzeyinin işlenmesini gerektirir.
3, ürünün korozyon direncini arttırmak ; Yüksek derecede korozif yerlerde uzun süre kullanılan parçalar, cilalama ve korozyon önleyici malzemelerin püskürtülmesini gerektiren özel yüzey işlemi gerektirir. Ürünün korozyon direncini ve servis ömrünü artırın.
Yukarıdaki üç nokta, CNC hassas parça işleme sonrasında yüzey işlemenin önkoşullarıdır ve aşağıda çeşitli yüzey işleme yöntemleri tanıtılacaktır.
Elektrokaplama nedir? Elektrokaplama türleri ve uygulamaları nelerdir?
01. Elektrokaplama nedir?
Elektrokaplama, metalize grubun katot olduğu ve metalize grubun veya başka bir inert iletkenin anot olduğu, metalize grubu içeren bir tuz çözeltisinde elektroliz yoluyla substratın yüzeyinde katı bir metal film elde etmeye yönelik yüzey mühendisliği teknolojisini ifade eder. doğru akımın eylemi.
02. Neden elektrolizle?
Elektrokaplamanın amacı Malzemenin yüzeyine çeşitli fiziksel ve kimyasal özellikler kazandırırken malzemenin görünümünü iyileştirir korozyon direnci, dekoratiflik, aşınma direnci, lehimleme ve elektriksel, manyetik, optik özellikler gibi.
03. Elektrokaplama türleri ve uygulamaları nelerdir?
1, galvanizli
Galvanizli tabaka yüksek saflıkta olup anodik bir kaplamadır. Çinko tabakası çelik matris üzerinde mekanik ve elektrokimyasal koruyucu bir rol oynar.
Bu nedenle galvanizli tabaka makine, donanım, elektronik, aletler, hafif sanayi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, en yaygın kullanılan kaplama türlerinden biridir.
2. Bakır kaplama
Bakır kaplama, baz metal üzerinde yalnızca mekanik koruma rolü oynayabilen katot polar bir kaplamadır. Bakır kaplama tabakası genellikle tek başına koruyucu dekoratif kaplama olarak kullanılmaz, yüzey kaplaması ile ana metal arasındaki yapışmayı geliştirmek için kaplamanın alt veya orta tabakası olarak kullanılır.
Elektronik alanında, baskılı devre kartlarında delikli bakır kaplamanın yanı sıra donanım teknolojisi, el sanatları, mobilya dekorasyonu ve diğer alanlarda.
3. Nikel kaplama
Nikel kaplama tabakası, ana metal üzerinde yalnızca mekanik koruma etkisi olan negatif polariteli koruyucu bir tabakadır. Bazı tıbbi cihazların ve pil kabuklarının doğrudan kullanımına ek olarak, nikel kaplama katman genellikle günlük donanım, hafif sanayi, ev aletleri, makine ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan alt veya orta ara katman olarak kullanılır.
4. Krom kaplama
Krom kaplı katman, yalnızca mekanik koruma rolü oynayan negatif polariteli bir kaplamadır. Dekoratif krom kaplama, alt katman genellikle cilalı veya elektrokaplamalı parlak kaplamadır.
Aletlerde, sayaçlarda, günlük donanımlarda, ev aletlerinde, uçaklarda, otomobillerde, motosikletlerde, bisikletlerde ve diğer açıkta kalan parçalarda yaygın olarak kullanılır. Fonksiyonel krom kaplama, sert krom kaplama, gözenekli krom, siyah krom, opal krom vb. içerir.
Sert krom tabakası esas olarak çeşitli ölçüm kaliperleri, mastarlar, kesici takımlar ve çeşitli şaft tipleri için kullanılır; gevşek delikli krom tabakası esas olarak silindir boşluğu piston arızası için kullanılır; Siyah krom katman, havacılık aletleri, optik aletler, fotoğraf ekipmanları vb. gibi mat bir yüzeye ve aşınma direncine ihtiyaç duyan parçalar için kullanılır. Opalescent krom esas olarak çeşitli ölçüm araçlarında kullanılır.
5. Kalay kaplama
Çelik alt tabakayla karşılaştırıldığında kalay negatif polar bir kaplamadır, bakır alt tabakayla karşılaştırıldığında ise anot kaplamadır. İnceltme katmanı esas olarak kutu endüstrisinde ince plakanın koruyucu katmanı olarak kullanılır ve dövülebilir demir kaplamanın çoğu demir plakanın inceltilmesinden yapılır. Kalay kaplamaların bir diğer önemli kullanımı elektronik ve enerji endüstrileridir.
6, alaşım kaplama
Bir çözeltide, alaşım kaplama adı verilen tekdüze bir ince kaplama işlemi oluşturmak için iki veya daha fazla metal iyonu katot üzerinde birlikte çökeltilir.
Alaşımlı elektrokaplama, kristal yoğunluğu, gözeneklilik, renk, sertlik, korozyon direnci, aşınma direnci, manyetik iletkenlik, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci açısından tek metal elektrokaplamadan üstündür.
240'tan fazla çeşit elektrokaplama alaşımı vardır, ancak gerçekte üretimde 40'tan az çeşit kullanılmaktadır. Genel olarak üç kategoriye ayrılır: koruyucu alaşım kaplama, dekoratif alaşım kaplama ve fonksiyonel alaşım kaplama .
Havacılık, uzay, navigasyon, otomobil, madencilik, askeri, aletler, ölçüm cihazları, görsel donanım, sofra takımları, Müzik Aletleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yukarıdakilere ek olarak diğer kimyasal kaplamalar, kompozit kaplamalar, metal olmayan kaplamalar, altın kaplamalar, gümüş kaplamalar vb.
Parlatma nedir?
CNC işleme veya 3D baskı ile işlenen öğelerin yüzeyi bazen pürüzlü olabilir ve ürünlerin yüzey gereksinimleri yüksektir, bu nedenle cilalanmaları gerekir.
Parlatma, parlak, düz bir yüzey işleme yöntemi elde etmek amacıyla iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etkinin kullanılmasını ifade eder.
Parlatma, iş parçasının boyutsal doğruluğunu veya geometrik doğruluğunu iyileştiremez, ancak pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmek amacıyla ve bazen de parlaklığı (yok olmayı) ortadan kaldırmak amacıyla yapılır.
Aşağıda birkaç yaygın cilalama yöntemi anlatılmıştır.:
01. Mekanik parlatma
Mekanik parlatma, cilalı dışbükey ve pürüzsüz yüzey parlatma yöntemini çıkarmak için malzemenin yüzeyinin plastik deformasyonunu kesmek, plastik deformasyonu, bileme taşı şeridi, yün tekerleği, zımpara kağıdı vb. genel kullanımıdır. esas olarak manuel işlem , yüzey kalitesi gereksinimleri süper ince parlatma yöntemi için kullanılabilir.
Süper bitirme parlatma, yüksek hızda dönüş için işlenecek iş parçasının yüzeyine sıkıca bastırılan, aşındırıcı içeren parlatma sıvısında özel taşlama aletlerinin kullanılmasıdır. Bu yöntem genellikle optik mercek kalıplarında kullanılır.
02. Kimyasal parlatma
Kimyasal parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzemenin yüzeyinin içbükey kısmından ziyade mikroskobik çıkıntılı kısmının kimyasal ortamda çözülmesidir.
Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekilli iş parçasını parlatabilmesi ve birçok iş parçasını aynı anda yüksek verimlilikle parlatabilmesidir.
Kimyasal cilalamanın temel problemi cilalama sıvısının hazırlanmasıdır.
03. Elektrolitik parlatma
Elektrolitik cilalamanın temel prensibi kimyasal cilalamayla aynıdır, yani malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntılı parçaların seçici olarak çözülmesiyle yüzey pürüzsüz hale getirilir.
Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında katot reaksiyonunun etkisi ortadan kaldırılabilir ve etkisi daha iyidir.
04. Ultrasonik parlatma
İş parçası aşındırıcı süspansiyona konularak ultrasonik alana yerleştirilir ve ultrasonik dalganın salınımına güvenilerek aşındırıcı iş parçası yüzeyinde taşlanır ve parlatılır.
Ultrasonik işleme makroskobik kuvveti küçüktür, iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takım üretimi ve kurulumu daha zordur.
05. Sıvı parlatma
Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini yıkamak için yüksek hızda akan sıvıya ve taşıdığı aşındırıcı parçacıklara dayanır.
Yaygın yöntemler:: aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, hidrodinamik taşlama Ve benzeri. Hidrodinamik taşlama, aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortamın iş parçasının yüzeyinden yüksek hızda akmasını sağlamak için hidrolik basınçla tahrik edilir.
Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akışa sahip ve silisyum karbür tozu olabilen aşındırıcılarla karıştırılmış özel bileşiklerden yapılır.
06. Manyetik taşlama parlatma
Manyetik taşlama ve parlatma, iş parçasını taşlayan aşındırıcı bir fırça oluşturmak için manyetik alanın etkisi altında manyetik aşındırıcının kullanılmasıdır.
Bu yöntemin yüksek işleme verimliliği, kaliteli, işleme koşullarının kolay kontrolü ve iyi çalışma koşulları gibi avantajları vardır.
Yukarıdaki 6 yaygın parlatma işlemidir.
HONSCN Precision 20 yıldır profesyonel bir CNC işleme üreticisidir. 1000'den fazla işletmeyle işbirliği, derin teknoloji birikimi, kıdemli teknisyen ekibi, özelleştirilmiş işleme danışmaya hoş geldiniz! Müşteri hizmetleri
CNC metal işleme, birçok endüstride diğer üretim teknolojilerinin yerini alıyor. Tıp alanı, hataların nadir olduğu bir alan olarak kabul ediliyor ve tıbbi parça üretiminde de aynı kurallar geçerli çünkü bu alanda insan hayatı söz konusu ve küçük hatalar bile ciddi sağlık sorunlarına, hatta ölüme yol açabiliyor. Bu nedenle, makinistlerin tıbbi parçalar üretmek için kullandıkları işleme teknikleri, sıkı toleransları ve yüksek hassasiyetli ölçümleri desteklemelidir.
CNC metal işleme, ayrıntılı ve kesin sonuçları toplu olarak üretebilme yeteneği nedeniyle popülerlik kazanıyor ve bu da sektörde CNC makinelerini kullanan üreticilerin sayısının artmasına yol açıyor.
CNC işleme, takım hareketinin önceden programlanmış bilgisayar yazılımı tarafından kontrol edildiği bir imalat yöntemidir. Tüm medikal ürünler CNC freze ve torna yardımıyla doğru ve hızlı bir şekilde üretilebilmektedir. Sağlık sektöründe CNC işleme talebinin ana avantajlarına bakalım:
Sabit alet yok
CNC işleme, hızlı geri dönüş ve tek kullanımlık ürünlerde bile küçük seri üretime minimum yatırım açısından eşsizdir. Tıp endüstrisine yönelik parçaların sıklıkla hızlı bir şekilde ve küçük partiler halinde üretilmesi gerekir. Aynı zamanda, CNC metal işleme, parçaların özel aletler olmadan üretilmesine olanak tanır; bu da imalat sürecini uzatabilir, ancak alet kullanılmadan bile mükemmel kalite ve hassasiyet sağlayabilir.
Adet sınırı yok
Dijital bir CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) dosyası oluşturduktan sonra, tek bir düğmeye dokunarak bu dosyadan kolayca bir kesim programı oluşturabilirsiniz. Kodlama uygulaması, tek bir parçayı veya herhangi bir sayıda parçayı en yüksek hassasiyet ve doğrulukla üretebilir. Bu, son derece uzmanlaşmış tıbbi cihazlar, aletler, ekipmanlar, protezler ve diğer tıbbi veya cerrahi ürünler gibi tek kullanımlık veya tek kullanımlık özel parçalar oluştururken büyük bir avantajdır. Diğer prosedürler, gerekli hammaddeleri elde etmek için minimum sipariş boyutunu gerektirir, bu da bazı projeleri kullanışsız hale getirirken, CNC işleme minimum sipariş boyutunu gerektirmez.
Yüksek tolerans
Birçok tıbbi ekipman türü geniş bir tolerans aralığı gerektirir ve CNC makineleriyle bu kolaylıkla başarılabilir. Yüzey kalitesi genellikle çok iyidir ve minimum düzeyde son işlem gerektirir, zamandan ve paradan tasarruf sağlar, ancak bu en önemli husus değildir. Genel olarak tıbbi malzeme ve ekipmanlarla ilgili unutulmaması gereken en önemli husus bunların amacına uygun olması gerektiğidir ve standarttan herhangi bir sapma felaket anlamına gelebilir.
Hızlı makine
CNC makineleri daha hızlıdır ve yılın 365 günü, günde 24 saat çalışabilir. Rutin bakımın dışında, onarımlar ve yükseltmeler üreticilerin ekipmanı kullanmayı bıraktığı tek zamandır.
Dijital CAD dosyaları hafif ve esnektir
Ürün tasarımcıları, tıbbi uzmanlar ve üretim profesyonelleri, dijital programları bir konumdan diğerine hızlı ve kolay bir şekilde aktarabilir. Teknoloji, coğrafi konumdan bağımsız olarak, ihtiyaç duyulan her zaman ve her yerde yüksek kaliteli özel tıbbi cihazlar ve ekipman çözümleri üretmek için CNC işleme yeteneklerini önemli ölçüde geliştirir. CNC işlemenin bu özelliği, özellikle zamanın kritik olduğu tıbbi ortamlarda çok kullanışlıdır.
CNC İşleme sağlık sektörünü nasıl değiştiriyor?
CNC işleme, tıbbi cihazların ve cihazların tasarlanma, üretilme, kişiselleştirilme ve kullanılma biçiminde devrim yarattı. CNC işlemenin hassasiyeti, kişiselleştirilmesi ve hızı hasta bakımını dönüştürerek kişiselleştirilmiş tedaviyi mümkün kılar ve cerrahi sonuçları iyileştirir.
Teknoloji, protezlerde, cihazlarda ve tedavide çığır açan yeniliklerin önünü açıyor ve sağlık hizmetlerinin birçok alanında ilerlemelere yön veriyor.
CNC işleme, tıp alanına aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok avantaj sağlar::
Hassasiyet ve doğruluk
CNC takım tezgahlarının çalışma hassasiyeti son derece yüksektir. Bu düzeyde bir hassasiyet, minimal invaziv cerrahide kullanılan cerrahi aletlerin, implantların ve mikro cihazların üretimi için gereklidir. CNC işlemenin sağladığı hassasiyet ve tutarlılık, tıbbi prosedürler sırasında performansı artırır ve komplikasyon riskini azaltır.
Bu, hassas görevleri yerine getirmek için son derece gelişmiş ve güvenilir cihazlara güvenen cerrahlar için özellikle önemlidir. Neşter saplarından robotik cerrahi asistanlara kadar CNC işleme, doğruluğu ve hasta güvenliğini artıran yüksek kaliteli araçlar sağlar.
Özelleştirme ve kişiselleştirme
CNC işleme, hastanın benzersiz anatomisine göre kişiselleştirilmiş tıbbi parçaların ve cihazların oluşturulmasını sağlar. Bu yetenek, kişiselleştirilmiş ortopedik implantlar, takma dişler, işitme yardımcıları ve diğer cihazların yaratılmasını mümkün kılar.
3D taramalar veya MRI görüntüleri gibi hastaya özel verileri kullanan CNC makineleri, hastanın vücuduna mükemmel şekilde uyan öğeleri hassas bir şekilde oluşturabilir. Bu, konforu, işlevi ve tedavi etkinliğini artırır ve hastanın iyileşmesini hızlandırır.
Karmaşık şekil ve yapı
CNC işleme, diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi genellikle zor olan karmaşık geometriler ve karmaşık iç yapılar üretebilir. İç boşlukları, kanalları ve hassas özellikleri hassas bir şekilde oyma yeteneği, özellikle implantlar, mikro cihazlar ve cerrahi aletler üretirken değerlidir.
Hızlı prototipleme
Prototip oluşturma, tıbbi mühendislerin ve tasarımcıların parça ve cihazların işlevsel modellerini oluşturmalarına olanak tanıyarak, üretime başlamadan önce tasarım, montaj ve işlevselliği değerlendirmelerine olanak tanır. Bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı ile CNC takım tezgahlarının birleşimi, dijital tasarımların hızlı bir şekilde fiziksel prototiplere dönüştürülmesine olanak tanır.
Bu, yinelenen tasarım iyileştirmelerine olanak tanır ve tıbbi cihazların piyasaya sürülmeden önce kapsamlı bir şekilde test edilmesini ve optimize edilmesini sağlamaya yardımcı olur. Gelişen bir alanda hızlı prototip oluşturma, inovasyonu geliştirebilir ve yeni tıbbi gelişmelerin pazara daha hızlı sunulmasına yardımcı olabilir.
Proses optimizasyonu
CNC işlemenin otomasyon ve yapay zeka (AI) gibi ileri teknolojilerle entegrasyonu, hataları en aza indirir ve otomatik kalite kontrol süreçlerine olanak tanır. Bu, verimliliği arttırır, üretim süresini azaltır ve ürün kalitesini iyileştirir; bunların tümü hasta sonuçlarının iyileştirilmesine katkıda bulunur.
Ayrıca otomatik CNC sistemleri, operasyonlar arasında minimum insan-makine etkileşimi ile sürekli olarak çalışabilir. Bazı CNC makineleri aynı zamanda çok eksenli işleme yapma ve parçaların farklı yüzeylerinde görevleri aynı anda gerçekleştirme yeteneğine de sahiptir.
Üreticiler, makineleri yeniden programlayarak bir tür parçanın üretimi ile diğerinin üretimi arasında hızlı bir şekilde geçiş yapabilirler. Bu, dönüşüm sürelerini azaltır ve aynı makinede tek vardiyada farklı parçaların yapılabileceği anlamına gelir. Bu özellikler üretim döngülerinin hızlandırılmasına, arıza sürelerinin azaltılmasına ve genel üretimin artırılmasına yardımcı olur.
Esnek malzeme seçimi
CNC işleme, metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için uygundur. Bu çok yönlülük, üreticilerin belirli bir tıbbi uygulama için en uygun malzemeyi seçerken biyouyumluluk, dayanıklılık ve işlevsellik gibi faktörleri dikkate almasına olanak tanır.
Tasarruf
Endüstriyel CNC makineleri pahalı olabilse de uzun vadede önemli maliyet tasarrufu fırsatları sunmaktadır. CNC işleme, her parça için özel aparatlara, fikstürlere ve özel araçlara olan ihtiyacı ortadan kaldırarak kurulum süresini en aza indirmeye, üretimi basitleştirmeye ve üretim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.
Teknoloji aynı zamanda malzeme optimizasyonu yoluyla atık ve maliyetleri de azaltır. İmplantlar çoğunlukla titanyum ve platin gibi yüksek değerli malzemelerden yapıldığından bu durum özellikle tıp alanında önemlidir. CNC işlemenin artan verimliliği ve üretkenliği aynı zamanda zaman içinde maliyet tasarrufuna da katkıda bulunur.
CNC ile işlenmiş medikal ürünler nelerdir?
Tıbbi cihaz ve bileşenlerin kritik doğasından dolayı, tıp endüstrisi yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli ürünlere ihtiyaç duymaktadır. Bu nedenle CNC işleme tıbbi uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda CNC işleme medikal ürünlerinin neler olduğunu tanıtacağız.
1. Tıbbi implantlar
Ortopedik implantlar: CNC işleme, kalça ve diz protezleri gibi ortopedik implantların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Diş implantları: Hassas ve özelleştirilmiş diş implantları üretmek için CNC işlemeyi kullanın.
2. Elektronik tıbbi ekipman
MRI bileşenleri: Manyetik rezonans görüntüleme (MRI) makinelerinin yapılar, braketler ve muhafazalar gibi bazı bileşenleri genellikle CNC kullanılarak işlenir.
Teşhis ekipmanı muhafazaları: CNC işleme, çok çeşitli tıbbi teşhis ekipmanı için muhafazalar ve mahfazalar üretmek için kullanılır; böylece hassas boyutlar, dayanıklılık ve elektronik bileşenlerle uyumluluk sağlanır.
3. Tıbbi cerrahi aletler
Neşter ve bıçaklar: CNC işleme, neşter ve bıçak gibi cerrahi aletlerin üretiminde kullanılır.
Cımbız ve kelepçeler: Cımbız ve kelepçeler gibi karmaşık tasarımlara sahip cerrahi aletler genellikle istenen doğruluğu elde etmek için CNC ile işlenir.
4. Protez ve ortez
Özel protez bileşenleri: CNC işleme, kabul odası bileşenleri, eklemler ve konektörler dahil olmak üzere özel protez bileşenleri üretmek için kullanılır.
Ortopedik braketler: Vücudun çeşitli bölgelerine destek ve hizalama sağlayan ortopedik braketlerin bileşenleri CNC ile işlenebilir.
5. Endoskop montajı
Endoskop muhafazaları ve parçaları: CNC işleme, muhafazalar, konektörler ve yapısal parçalar dahil olmak üzere endoskop ekipmanının parçalarını üretmek için kullanılır.
6. Prototip tıbbi ekipman
Prototipleme bileşenleri: CNC işleme, çeşitli tıbbi cihazların hızlı prototiplenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır.
F sonunda, m Tıbbi cihazların ağrıtılması, yüksek düzeyde hassasiyet ve doğruluk gerektiren bir işlemdir. Bu nedenle teknoloji CNC işlemeye çok uygundur.
Honscn Hassasiyeti tıbbi cihaz prototiplemenin yanı sıra cerrahi aletler ve aletler için tıbbi açıdan kritik bileşenlerin güvenilir bir üreticisidir . CNC üretiminde 20 yıllık tecrübemizle, işlenmiş her parça için en yakın toleransları ve doğruluğu sağlama ihtiyacından hareket ediyoruz. Yetenekli teknisyenlerimiz, işlenmiş parça tasarımlarını tıp endüstrisinin tüm yönleri için en yüksek standartlara göre uyarlayabilir. CNC işleme projenize Honscn Precision'da başlamak ister misiniz? Özel hizmetinizi başlatmak için burayı tıklayın
İletişimde kalmanın farklı yöntemleri CNC endüstrisi ile ilgili herhangi bir derneğe üye iseniz bültenlere abone olabilirsiniz. Bu, sektörünüzdeki en son haberleri almanıza yardımcı olacaktır. İnternetin gelişiyle birlikte, CNC torna tezgahları, CNC yönlendiriciler, CNC gravürcüler gibi CNC endüstrisinin her yönü hakkında görüş alışverişinde bulunmak üzere benzer düşüncelere sahip kişilerin bir araya gelebileceği bir forum sunan çeşitli web sitelerini aramak da mümkündür. , CNC kesiciler ve hatta miller, aynalar vb. gibi aksesuarlar üzerinde. Eğitim yöntemleri, programlama, yükseltme ve can sıkıcı sorunlara ilişkin uzman tavsiyeleri de gerçek zamanlı olarak tartışılabilir.
CNC işleme bölgesinde çeşitli bilgi çıkarma modları Bloglara katılmanın ve İnternet üzerinden çevrimiçi haber bültenleri almanın yanı sıra, çeşitli CNC makinelerinin ve bunların 4 veya 5 eksenli CNC torna tezgahları, CNC boru bükme gibi fonksiyonlarının videolarını da izleyebilirsiniz. makineler vb. Ayrıca çeşitli CNC makineleri hakkında çok değerli tavsiyeler ve ipuçları sunan çeşitli web sitelerinden e-kitapları da indirebilirsiniz. Birçok çevrimiçi bölge aynı zamanda CNC makinelerinin tedariki veya bakımında yardımcı olabilecek diğer sitelere hayati bağlantılar da sunar.
Çevrimiçi forumlara katılın Sektörünüz hakkında bilgi edinmenin en iyi yöntemlerinden biri çevrimiçi forumlara katılmaktır. CNC makinenizle ilgili sorularınızı gönderebilir veya spesifik sorunları anlatabilir ve çeşitli çevrelerden yanıtlar alabilirsiniz. Bu, çeşitli çözümleri görmenize ve özel durumunuza uygun olanı seçmenize yardımcı olabilir. Zaman geçtikçe, diğer üyelere de tavsiyelerde bulunabilir ve CNC endüstrisindeki adınızı bir uzman olarak güçlendirebilirsiniz.
Makine, malzeme ve insan gücü tedarik etmek için CNC işleme bölgesini kullanın Üretiminizi çok daha uygun maliyetli hale getirmek için doğru türde CNC makineleri ve hammaddeleri tedarik etmek üzere CNC işleme bölgesini kullanarak üretim ve yinelenen maliyetlerden çok tasarruf edebilirsiniz. Bu bölgede makinenizi en yüksek verimlilikle çalıştırmaya yardımcı olabilecek yetenekli işçileri de arayabilirsiniz. Artık kalıpları, dökme demir, paslanmaz çelik veya alüminyum blokları, destek bloklarını, kontrolörleri, motorları vb. herhangi bir zorluk yaşamadan bulabilirsiniz. Ayrıca gerekli kaynaklara sahip değilseniz, işinizin belirli kısımlarını dışarıdan temin edebilirsiniz, böylece ağır yatırımlara dalmadan veya işinizi zamanında tamamlamadan siparişlerinizi tamamlamanıza yardımcı olabilirsiniz.
Sektörünüzün diğer üyeleri kesme, frezeleme veya taşlama sorunlarınızda size memnuniyetle yardımcı olabileceğinden, CNC işleme alanına girmenin kesinlikle faydasını göreceksiniz. Ayrıca, bu zorlu ve rekabetçi zamanlarda işletmenizin ileri seviyeye ulaşmasına yardımcı olabilecek yeni tedarikçiler, müşteriler bulabilir ve yeni insanlarla tanışabileceksiniz.
CNC işleme neden öne çıkıyor?
Sayısal kontrol makineleri (NC) olarak bilinen önceki makineler konumlarını G kodları aracılığıyla belirliyordu. Bu G kodları, bu görevin bilgisayarla gerçekleştirildiği CNC işlemeden farklı olarak kullanıcı tarafından manuel olarak manipüle edildi. Parametrik program olarak bilinen en son sürümlerde mantıksal komutlar bu G kodlarıyla birlikte çalışacak şekilde düzeltilmiştir. Bu değiştirilmiş sürüm, kullanıcıların sistem parametrelerini zahmetsizce düzenlemesine ve değiştirmesine olanak tanır.
CNC makinelerini kullanmanın faydaları:
Bu makinelerin imalatında kullanılan teknolojideki gelişme bir takım faydaları da beraberinde getirmiştir.
Bunlar aşağıdakileri içerir:
- Görevlerin hızı, doğruluğu, üretkenliği ve verimliliği artar. - Bilgisayarlı sistemler, aletler ile kullanıcı arasındaki teması en aza indirdiğinden kaza olaylarını önemli ölçüde azaltır. Bu, metal işleme sürecini daha konforlu bir girişim haline getirir.
CNC Freze Makineleri:
CNC freze makineleri, sinyalleri bir step motor kontrolörüne iletmek için bilgisayarlı bir sistem kullanarak çalışır. Bu sistem step motora takip etmesi gereken yönü ve atması gereken adım sayısını bildirir. Motor, X, Y ve Z eksenlerinde değirmenin tahrik mekanizmasına bağlıdır. Bazı CNC freze makinelerinin, step motorun yerine bir servo motor kullandığı bilinmektedir. Aşağıda belirtilen avantajlara sahiptirler:
- Metaller daha yüksek hızlarda kesilebilir - Servo motorlar, makinenin başlangıç konumuna doğru bir şekilde geri dönmesini sağlayan bir geri besleme döngüsüne sahiptir.
En iyi CNC freze makinelerini nasıl bulabilirim?
Bu makineler, özellikle işletmelerimizin yürütülmesinde hayatın pek çok alanında vazgeçilmez hale geldi. Bu makinelerin satın alınması, doğru türde tedarikçi veya satıcıyı bulmanızı gerektirir. Aşağıda, makinelerin alınabileceği en ideal yeri belirlemenize yardımcı olacak ipuçları yer almaktadır.:
- Freze makinesinin kalitesini kontrol edin. Piyasadaki mevcut markalar ve müşteri incelemelerine göre en güvenilir markalar hakkında bilgi almak için çevrimiçi forumları ziyaret edin.
- Freze makinenizin arızalanması durumunda tamir etmesi için profesyonel kadroya ve yüksek vasıflı personele sahip bir tedarikçi veya satıcı seçin - Maliyeti düşüren bir seçenek arıyorsanız, bazı tedarikçiler ikinci el freze makineleriyle ilgilenir, bu nedenle bu seçenekleri takip edin.
CNC freze makinenizin bakımı:
Freze makinenizi satın aldıktan sonra, onu en iyi durumda tutmak için bazı önemli ipuçlarını takip edebilirsiniz. Bu makinelerin bakımı genellikle bir kurulum işlemiyle yapılır. Bu, aşağıdaki prosedürleri içerir:
- Parçalardan ve pastan arındırmak için masayı T tutucuya kadar silin.
- Mengeneyi aşağıya yerleştirin ve cıvatalarla sıkın. Bir gösterge kullanarak mengeneleri düzeltin - Her aleti toplama kutularına yerleştirin ve güvenli bir şekilde kilitlendiklerinden emin olun.
- Pensleri makinenin kullanma kılavuzuna göre takımın değiştiricisine yerleştirin.
- Makinenin nerede durması gerektiğini "bildiğini" doğrulayın. Bu, makinenin doğru kesim yapmasını garanti etmek içindir. - İş milini sıfır noktasına ayarlayın ve ardından makineyi X ve Y eksenlerinde tekrar ateşleyin. - Daha sonra iş milini malzemenin üstüne indirerek Z noktasını bulun. Bu nokta diğer malzemelerin kesilmesinde referans olarak kullanılacaktır.
Bu basit kurulum süreci, CNC işleme makinesinin yıllarca verimli bir şekilde çalışmasını garanti eder. Makine yoğun olarak kullanıldığında bu işlem tekrarlanmalıdır.