Guia de compra de peças de torneamento de torno CNC

Na indústria de usinagem atual, os equipamentos tradicionais já não conseguem atender às necessidades de qualidade. As máquinas-ferramenta CNC substituem as máquinas-ferramenta convencionais, e os equipamentos de usinagem automática, como as máquinas-ferramenta CNC de precisão e os tornos CNC, substituem as máquinas-ferramenta tradicionais. A seguir, você entenderá as vantagens das máquinas-ferramenta CNC e a ordem de processamento de peças mecânicas de precisão.

No processo de usinagem de peças mecânicas, as máquinas-ferramenta CNC apresentam as seguintes vantagens:

1. O centro de usinagem CNC possui alta precisão e alta qualidade de processamento. As máquinas-ferramenta CNC são reconhecidas por sua excepcional precisão e exatidão. Elas utilizam movimentos controlados por computador e software especializado para executar tarefas com margens de erro mínimas. Ao contrário dos operadores humanos, as máquinas CNC reproduzem peças idênticas de forma consistente, atendendo às especificações exatas.

2. As peças usinadas por CNC podem ter ligações multicoordenadas e processar peças com formatos complexos. As máquinas-ferramenta CNC oferecem flexibilidade e versatilidade notáveis ​​em comparação com as máquinas manuais tradicionais. Com a capacidade de trocar ferramentas e se adaptar rapidamente a diversas operações, elas são ideais para a fabricação de componentes complexos e intrincados.

3. A mudança no processo de usinagem CNC geralmente requer apenas a alteração do programa de controle numérico, o que pode economizar tempo de preparação da produção. As máquinas-ferramenta CNC oferecem benefícios notáveis ​​em termos de economia de tempo. Os métodos tradicionais de usinagem manual são demorados e exigem muita mão de obra, necessitando de extensa configuração e ajustes manuais constantes. Em contraste, as máquinas CNC podem ser facilmente programadas para executar operações complexas com precisão, reduzindo significativamente os prazos de produção. Além disso, a própria máquina-ferramenta CNC possui alta precisão, grande rigidez, permite selecionar uma quantidade favorável de processamento e apresenta alta produtividade (geralmente de 3 a 5 vezes maior que as máquinas-ferramenta convencionais).

4. A usinagem CNC pertence à categoria de equipamentos de usinagem CNC, com alto grau de automação, o que permite reduzir a intensidade do trabalho manual. Embora o investimento inicial em máquinas-ferramenta CNC possa ser maior do que o de máquinas manuais, elas oferecem economia substancial a longo prazo. Essas máquinas reduzem os custos de mão de obra, pois exigem menos operadores para operação e supervisão. Além disso, as máquinas CNC minimizam o desperdício de material, executando cortes de precisão e reduzindo erros humanos, o que leva a uma economia significativa de material.

5.Aumento da produtividade e da eficiência. Uma das vantagens mais significativas das máquinas-ferramenta CNC é a sua capacidade de aumentar a produtividade e a eficiência. Essas máquinas podem operar ininterruptamente, minimizando o tempo de inatividade da produção e maximizando a produção. Uma vez programadas, elas podem executar tarefas complexas com supervisão mínima, liberando mão de obra para outras áreas críticas da produção.

As máquinas-ferramenta CNC inauguraram uma nova era de eficiência, precisão e custo-benefício na produção. Com precisão, produtividade, flexibilidade, economia de custos e tempo, além das habilidades certas, as empresas podem aproveitar todo o potencial das máquinas CNC e se manter à frente no competitivo setor de manufatura.

Cada método de processamento possui sua sequência específica. Nossos operadores precisam seguir essa ordem, sem desordem, para evitar impactos negativos nos produtos processados ​​e problemas de qualidade. A usinagem de precisão é um exemplo, e a ordem de processamento de peças mecânicas de precisão se divide em diferentes tipos.

O planejamento do processamento de peças de precisão deve ser baseado na estrutura e nas condições da peça bruta, bem como nas necessidades de posicionamento e fixação, com foco em garantir que a rigidez da peça não seja comprometida.

• O processamento da etapa anterior não pode afetar o posicionamento e a fixação da etapa seguinte, e o processamento de peças finas em geral no meio da cruz também deve ser considerado de forma abrangente;
• Interrompa primeiro a sequência de processamento da cavidade interna e, em seguida, interrompa o processo de processamento da forma externa;
• O processo de usinagem com o mesmo posicionamento, método de fixação ou a mesma lâmina é melhor executado de forma contínua e interrompida para reduzir o número de reposicionamentos, trocas de ferramentas e movimentações da mesa. Shenzhen Machining;
• Para interromper múltiplos processos em um mesmo dispositivo, deve-se priorizar o processo de dano rígido da peça de trabalho.

Método de classificação por concentração de ferramentas: O processo é dividido de acordo com a ferramenta utilizada, processando-se todas as peças que podem ser concluídas com a mesma ferramenta. A segunda ferramenta é utilizada para usinar as peças restantes, enquanto a terceira é utilizada para as demais. Isso reduz o número de trocas de ferramentas, diminui o tempo ocioso e minimiza erros de posicionamento desnecessários.

Método de classificação de peças para processamento: Em um lote de peças, as partes são processadas de acordo com suas características estruturais, como forma interna, formato, superfície ou plano. Normalmente, processa-se primeiro os planos, depois as superfícies de posicionamento e, por fim, os furos; primeiro, processam-se as formas geométricas simples e, em seguida, as formas geométricas complexas; primeiro, processam-se as peças com menor precisão e, por último, as peças com maiores requisitos de precisão.

Em resumo, a tecnologia atual de processamento de peças de máquinas de precisão é muito avançada, de alta qualidade e com alta eficiência de produção.

A Precision possui 20 anos de experiência em usinagem CNC. Especializada em usinagem CNC, processamento de peças para máquinas e equipamentos de automação, peças para robôs, peças para drones, peças para bicicletas, peças médicas, etc., é uma das fornecedoras de alta qualidade em usinagem CNC. Atualmente, a empresa conta com centenas de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras e equipamentos de teste de alta precisão, para fornecer aos clientes serviços de usinagem CNC de peças de reposição com precisão e alta qualidade.

Atualmente, muitas indústrias de peças de precisão utilizam a usinagem CNC na produção, mas após a conclusão da usinagem CNC, a superfície de muitos produtos ainda apresenta algumas irregularidades, sendo necessário realizar um tratamento secundário de acabamento superficial.

Primeiramente, o tratamento de superfície não é adequado para todos os produtos usinados por CNC. Alguns produtos podem ser usados ​​diretamente após o processamento, enquanto outros necessitam de polimento manual, galvanoplastia, oxidação, gravação a laser, serigrafia, pintura eletrostática a pó e outros processos especiais. Aqui estão alguns pontos importantes que você deve saber sobre tratamento de superfície.

1, Melhorar a precisão do produto ; Após a conclusão do processamento do produto, alguns produtos apresentam uma superfície áspera e deixam grandes tensões residuais, o que reduz a precisão do produto e afeta a precisão do encaixe entre as peças. Nesse caso, o tratamento da superfície do produto é necessário.

2, Proporcionar resistência ao desgaste do produto ; se as peças normalmente são utilizadas em cenários de interação com outras peças, o uso prolongado aumentará o desgaste, o que também exigirá o processamento da superfície do produto para estender a vida útil das peças.

3, Melhorar a resistência à corrosão do produto ; peças utilizadas por longos períodos em ambientes altamente corrosivos requerem tratamento superficial especial, incluindo polimento e aplicação de materiais anticorrosivos. Isso aumenta a resistência à corrosão e a vida útil do produto.

Os três pontos acima são pré-requisitos para o processamento de superfície após a usinagem de peças de precisão CNC, e diversos métodos de tratamento de superfície serão apresentados a seguir.

01. O que é galvanoplastia?

A galvanoplastia refere-se à tecnologia de engenharia de superfície que consiste em obter uma película metálica sólida na superfície de um substrato por eletrólise em uma solução salina contendo o grupo metalizado, sendo este o cátodo e o próprio grupo metalizado ou outro condutor inerte o ânodo, sob a ação de corrente contínua.

02. Por que galvanizar?

O objetivo da galvanoplastia é melhorar a aparência do material, conferindo à sua superfície diversas propriedades físicas e químicas , como resistência à corrosão, propriedades decorativas, resistência ao desgaste, brasagem e propriedades elétricas, magnéticas e ópticas.

03. Quais são os tipos e aplicações da galvanoplastia?

1, galvanizado

A camada galvanizada é de alta pureza e consiste em um revestimento anódico. A camada de zinco desempenha um papel protetor mecânico e eletroquímico na matriz de aço.

Portanto, a camada galvanizada é amplamente utilizada em máquinas, ferragens, eletrônicos, instrumentos, indústria leve e outros setores, sendo um dos tipos de revestimento mais utilizados.

2. Revestimento de cobre

O revestimento de cobre é um revestimento polar catódico, que só pode desempenhar uma função de proteção mecânica sobre o metal base. A camada de cobre geralmente não é usada apenas como um revestimento decorativo protetor, mas como uma camada inferior ou intermediária para melhorar a adesão entre o revestimento da superfície e o metal base.

Na área da eletrônica, como na metalização de orifícios passantes em placas de circuito impresso, bem como em tecnologia de hardware, artesanato, decoração de móveis e outras áreas.

3. Niquelagem

A camada de níquel é uma camada protetora de polaridade negativa, que oferece apenas proteção mecânica ao metal base. Além do uso direto em alguns dispositivos médicos e invólucros de baterias, a camada de níquel é frequentemente utilizada como camada intermediária ou inferior, sendo amplamente empregada em ferragens de uso diário, indústria leve, eletrodomésticos, máquinas e outros setores.

4. Cromagem

A camada cromada é um revestimento de polaridade negativa, que desempenha apenas uma função de proteção mecânica. No caso do revestimento cromado decorativo, a camada inferior geralmente é um revestimento brilhante polido ou depositado por eletrodeposição.

Amplamente utilizado em instrumentos, medidores, utensílios domésticos, aeronaves, automóveis, motocicletas, bicicletas e outras peças expostas. O revestimento cromado funcional inclui cromagem dura, cromagem porosa, cromagem preta, cromagem opala e outros.

A camada de cromo duro é usada principalmente em diversos paquímetros, medidores, ferramentas de corte e vários tipos de eixos; a camada de cromo com furos soltos é usada principalmente em pistões com cavidades de cilindro; a camada de cromo preto é usada em peças que precisam de uma superfície fosca e resistência ao desgaste, como instrumentos de aviação, instrumentos ópticos, equipamentos fotográficos, etc. O cromo opalescente é usado principalmente em diversas ferramentas de medição.

5. Estanhagem

Em comparação com o substrato de aço, o estanho é um revestimento polar negativo, enquanto em comparação com o substrato de cobre, é um revestimento anódico. A camada de estanho é usada principalmente como camada protetora de chapas finas na indústria de latas, e a maior parte do revestimento de ferro maleável é feita de chapas de ferro estanhadas. Outro uso importante dos revestimentos de estanho é nas indústrias eletrônica e de energia.

6, revestimento de liga

Em uma solução, dois ou mais íons metálicos são co-precipitados no cátodo para formar um revestimento fino e uniforme, processo denominado revestimento de liga.

A galvanoplastia de ligas metálicas é superior à galvanoplastia de metal único em termos de densidade cristalina, porosidade, cor, dureza, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, condutividade magnética e resistência a altas temperaturas.

Existem mais de 240 tipos de ligas para galvanoplastia, mas menos de 40 são efetivamente utilizadas na produção. Elas são geralmente divididas em três categorias: revestimento protetor, revestimento decorativo e revestimento funcional .

Amplamente utilizado nas indústrias de aviação, aeroespacial, navegação, automotiva, mineração, militar, instrumentos, medidores, equipamentos visuais, utensílios de mesa, instrumentos musicais e outras.

Além dos métodos mencionados acima, existem outros tipos de revestimento, como revestimento químico, revestimento composto, revestimento não metálico, revestimento de ouro, revestimento de prata, entre outros.

A superfície dos itens processados ​​por usinagem CNC ou impressão 3D às vezes é áspera, e os requisitos de acabamento dos produtos são elevados, por isso precisam ser polidos.

O polimento refere-se ao uso de ação mecânica, química ou eletroquímica para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho, a fim de obter um método de processamento com superfície brilhante e plana.

O polimento não melhora a precisão dimensional ou geométrica da peça, mas serve para obter uma superfície lisa ou com brilho espelhado e, às vezes, para eliminar o brilho (extinção).

Abaixo, são descritos diversos métodos comuns de polimento:

01. Polimento mecânico

O polimento mecânico consiste em cortar e deformar plasticamente a superfície do material para remover as rebarbas e obter uma superfície lisa e polida. Geralmente, utiliza-se pedra de afiar, roda de lã, lixa, etc., sendo a operação predominantemente manual . Para requisitos de qualidade de superfície mais exigentes, pode-se utilizar um método de polimento superfino.

O polimento de superacabamento consiste na utilização de ferramentas de retificação especiais, imersas em um líquido abrasivo, que são pressionadas firmemente contra a superfície da peça a ser usinada, sob alta velocidade de rotação. Este método é frequentemente utilizado em moldes de lentes ópticas.

02. Polimento químico

O polimento químico consiste em dissolver a parte microscópica saliente da superfície do material no meio químico, preferencialmente à parte côncava, de modo a obter uma superfície lisa.

A principal vantagem desse método é que ele não requer equipamentos complexos, permite polir peças com formatos complexos e possibilita polir várias peças simultaneamente, com alta eficiência.

O principal problema do polimento químico é a preparação do líquido de polimento.

03. Polimento eletrolítico

O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, a superfície fica lisa pela dissolução seletiva de pequenas partes salientes na superfície do material.

Em comparação com o polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado e o resultado é melhor.

04. Polimento ultrassônico

A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e posicionada no campo ultrassônico, onde o abrasivo realiza o polimento e o desgaste da superfície da peça por meio da oscilação da onda ultrassônica.

O processamento ultrassônico utiliza uma força macroscópica pequena, que não causa deformação na peça, mas torna a produção e a instalação das ferramentas mais difíceis.

05. Polimento com fluido

O polimento com fluido utiliza um líquido que flui em alta velocidade e as partículas abrasivas que ele transporta para lavar a superfície da peça, com o objetivo de polir.

Os métodos comuns incluem: processamento por jato abrasivo, processamento por jato líquido, retificação hidrodinâmica , entre outros. A retificação hidrodinâmica utiliza pressão hidráulica para fazer com que o meio líquido, que transporta partículas abrasivas, flua em alta velocidade através da superfície da peça.

O meio é composto principalmente de compostos especiais com boa fluidez sob baixa pressão e misturado com abrasivos, que podem ser pó de carbeto de silício.

06. Polimento por retificação magnética

A retificação e o polimento magnético consistem na utilização de abrasivos magnéticos que, sob a ação de um campo magnético, formam uma escova abrasiva para retificar a peça de trabalho.

Este método apresenta as vantagens de alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho.

Os processos de polimento acima são seis dos mais comuns.

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A usinagem CNC de metais está substituindo outras tecnologias de fabricação em diversos setores. A área médica é considerada um campo onde erros são raros, e as mesmas regras se aplicam à fabricação de peças médicas, pois vidas humanas estão em jogo nessa área, e mesmo pequenos erros podem levar a sérios problemas de saúde ou até mesmo à morte. Portanto, as técnicas de usinagem que os operadores utilizam para produzir peças médicas devem suportar tolerâncias rigorosas e medições de alta precisão.

A usinagem CNC de metais está ganhando popularidade devido à sua capacidade de produzir em massa resultados detalhados e precisos, o que levou a um aumento no número de produtores que utilizam máquinas CNC na indústria.

A usinagem CNC é um método de fabricação no qual o movimento da ferramenta é controlado por um software pré-programado. Todos os produtos médicos podem ser fabricados com precisão e rapidez com o auxílio de fresamento e torneamento CNC. Vejamos as principais vantagens da usinagem CNC na indústria da saúde:

Sem ferramenta fixa

A usinagem CNC é incomparável em termos de rapidez e investimento mínimo na produção de pequenos lotes, mesmo em produtos descartáveis. Peças para a indústria médica frequentemente precisam ser fabricadas rapidamente e em pequenos lotes. Ao mesmo tempo, a usinagem CNC permite a fabricação de peças sem ferramentas específicas, o que pode prolongar o processo de fabricação, mantendo excelente qualidade e precisão mesmo sem o uso de ferramentas.

Sem limite de quantidade

Após criar um arquivo CAD (Desenho Auxiliado por Computador) digital, você pode facilmente gerar um programa de corte a partir dele com o toque de um botão. O aplicativo de programação pode fabricar uma única peça ou qualquer número de peças com a mais alta precisão e exatidão. Isso é uma grande vantagem na criação de peças descartáveis ​​ou personalizadas, como dispositivos médicos altamente especializados, aparelhos, equipamentos, próteses e outros produtos médico-cirúrgicos. Outros procedimentos exigem um pedido mínimo para obter as matérias-primas necessárias, o que inviabiliza certos projetos, enquanto a usinagem CNC não exige um pedido mínimo.

Alta tolerância

Muitos equipamentos médicos exigem uma ampla faixa de tolerância, e com máquinas CNC, isso é facilmente alcançado. O acabamento superficial geralmente é muito bom e requer um pós-tratamento mínimo, economizando tempo e dinheiro, mas essa não é a consideração mais importante. Em geral, o mais importante a lembrar sobre suprimentos e equipamentos médicos é que eles devem ser adequados à sua finalidade, e qualquer desvio do padrão pode ser desastroso.

Máquina rápida

As máquinas CNC são mais rápidas e podem funcionar 24 horas por dia, 365 dias por ano. Além da manutenção de rotina, reparos e atualizações são os únicos momentos em que os fabricantes param de usar os equipamentos.

Os arquivos CAD digitais são leves e flexíveis.

Designers de produto, especialistas médicos e profissionais de manufatura podem transferir programas digitais de um local para outro de forma rápida e fácil. A tecnologia aprimora significativamente as capacidades de usinagem CNC para produzir dispositivos e equipamentos médicos especializados de alta qualidade, independentemente da localização geográfica, quando e onde forem necessários. Essa característica da usinagem CNC é muito conveniente, especialmente em ambientes médicos com restrições de tempo.

Como a usinagem CNC está transformando o setor de saúde

A usinagem CNC revolucionou a forma como os dispositivos médicos são projetados, fabricados, personalizados e utilizados. A precisão, a personalização e a velocidade da usinagem CNC transformam o atendimento ao paciente, possibilitando tratamentos personalizados e melhorando os resultados cirúrgicos.

A tecnologia abre caminho para inovações revolucionárias em próteses, dispositivos e terapias, e impulsiona avanços em muitas áreas da saúde.

A usinagem CNC traz muitas vantagens para a área médica, incluindo:

Precisão e exatidão

A precisão operacional das máquinas-ferramenta CNC é extremamente alta. Esse nível de precisão é essencial para a produção de instrumentos cirúrgicos, implantes e microdispositivos utilizados em cirurgias minimamente invasivas. A precisão e a consistência proporcionadas pela usinagem CNC melhoram o desempenho durante os procedimentos médicos e reduzem o risco de complicações.

Isso é especialmente importante para cirurgiões que dependem de instrumentos ultra sofisticados e confiáveis ​​para realizar tarefas delicadas. De cabos de bisturi a assistentes cirúrgicos robóticos, a usinagem CNC fornece ferramentas de alta qualidade que melhoram a precisão e a segurança do paciente.

Customização e personalização

A usinagem CNC permite a criação de peças e dispositivos médicos personalizados com base na anatomia única de cada paciente. Essa capacidade possibilita a criação de implantes ortopédicos, próteses dentárias, aparelhos auditivos e outros dispositivos personalizados.

Utilizando dados específicos do paciente, como escaneamentos 3D ou imagens de ressonância magnética, as máquinas CNC podem criar com precisão itens que se encaixam perfeitamente ao corpo do paciente. Isso melhora o conforto, a funcionalidade e a eficácia do tratamento, além de acelerar a recuperação do paciente.

Forma e estrutura complexas

A usinagem CNC permite produzir geometrias complexas e estruturas internas complexas, muitas vezes difíceis de obter com outros métodos de fabricação. A capacidade de esculpir com precisão cavidades internas, canais e detalhes delicados é especialmente valiosa na fabricação de implantes, microdispositivos e instrumentos cirúrgicos.

Prototipagem rápida

A prototipagem permite que engenheiros e projetistas médicos criem modelos funcionais de peças e dispositivos, possibilitando a avaliação do projeto, da montagem e da funcionalidade antes do início da produção. A combinação de software de projeto auxiliado por computador (CAD) e máquinas-ferramenta CNC permite que projetos digitais sejam rapidamente traduzidos em protótipos físicos.

Isso permite melhorias iterativas no design e ajuda a garantir que os dispositivos médicos sejam completamente testados e otimizados antes do lançamento. Em um campo em constante evolução, a prototipagem rápida pode impulsionar a inovação e ajudar a levar novos avanços médicos ao mercado mais rapidamente.

Otimização de processos

A integração da usinagem CNC com tecnologias avançadas, como automação e inteligência artificial (IA), minimiza erros e possibilita processos automatizados de controle de qualidade. Isso aumenta a eficiência, reduz o tempo de produção e melhora a qualidade do produto, contribuindo, assim, para melhores resultados para os pacientes.

Além disso, os sistemas CNC automatizados podem operar continuamente com interação mínima entre o homem e a máquina durante as operações. Algumas máquinas CNC também são capazes de usinagem multieixos e de executar tarefas em diferentes superfícies das peças simultaneamente.

Ao reprogramar as máquinas, os fabricantes podem alternar rapidamente entre a produção de um tipo de peça e outro. Isso reduz os tempos de conversão e permite que diferentes peças sejam fabricadas na mesma máquina em um único turno. Esses recursos ajudam a acelerar os ciclos de produção, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a produção geral.

Seleção flexível de materiais

A usinagem CNC é adequada para uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. Essa versatilidade permite que os fabricantes considerem fatores como biocompatibilidade, durabilidade e funcionalidade para selecionar o material mais apropriado para uma aplicação médica específica.

Economia de custos

Embora as máquinas CNC industriais possam ser caras, elas oferecem oportunidades significativas de redução de custos a longo prazo. Ao eliminar a necessidade de gabaritos, dispositivos de fixação e ferramentas específicas para cada peça, a usinagem CNC ajuda a minimizar o tempo de preparação, simplificar a produção e reduzir os custos de fabricação.

A tecnologia também reduz o desperdício e os custos por meio da otimização de materiais. Isso é especialmente importante na área médica, já que os implantes são frequentemente feitos com materiais de alto valor agregado, como titânio e platina. O aumento da eficiência e da produtividade da usinagem CNC também contribui para a redução de custos ao longo do tempo.

O que são produtos médicos processados ​​por CNC?

Devido à natureza crítica dos dispositivos e componentes médicos, a indústria médica exige produtos de alta qualidade e precisão. Portanto, a usinagem CNC é amplamente utilizada em aplicações médicas. A seguir, apresentaremos alguns exemplos de produtos médicos usinados por CNC.

1. Implantes médicos

Implantes ortopédicos: A usinagem CNC é comumente usada para fabricar implantes ortopédicos, como próteses de quadril e joelho.

Implantes dentários: Utilize usinagem CNC para fabricar implantes dentários precisos e personalizados.

2. Equipamentos médicos eletrônicos

Componentes de ressonância magnética: Alguns componentes de máquinas de ressonância magnética (RM), como estruturas, suportes e invólucros, são frequentemente usinados usando CNC.

Gabinetes para equipamentos de diagnóstico: A usinagem CNC é utilizada para fabricar gabinetes e invólucros para uma ampla gama de equipamentos de diagnóstico médico, garantindo dimensões precisas, durabilidade e compatibilidade com componentes eletrônicos.

3. Instrumentos médico-cirúrgicos

Bisturis e lâminas: A usinagem CNC é utilizada para produzir instrumentos cirúrgicos, como bisturis e lâminas.

Pinças e grampos: Instrumentos cirúrgicos com designs complexos, como pinças e grampos, geralmente são usinados por CNC para atingir a precisão desejada.

4. Próteses e órteses

Componentes protéticos personalizados: A usinagem CNC é utilizada para fabricar componentes protéticos personalizados, incluindo componentes da câmara de encaixe, juntas e conectores.

Braquetes ortopédicos: Os componentes dos braquetes ortopédicos que fornecem suporte e alinhamento a várias partes do corpo podem ser usinados por CNC.

5. Montagem do endoscópio

Carcaças e peças de endoscópios: A usinagem CNC é utilizada para produzir peças de equipamentos de endoscopia, incluindo carcaças, conectores e peças estruturais.

6. Protótipo de equipamento médico

Componentes para prototipagem: A usinagem CNC é amplamente utilizada para a prototipagem rápida de diversos dispositivos médicos.

Por fim, a usinagem de dispositivos médicos é um processo que exige um alto nível de precisão e exatidão. Portanto, a tecnologia é muito adequada para usinagem CNC.

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