วิธีการเลือกวัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่เหมาะสม？

วัตถุดิบผิดหมดเปล่าประโยชน์! ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่น่าพึงพอใจ การเลือกใช้วัสดุถือเป็นขั้นตอนพื้นฐานที่สุดและสำคัญที่สุด เครื่องจักร CNC สามารถเลือกวัสดุได้หลายประเภท รวมถึงวัสดุที่เป็นโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ และวัสดุคอมโพสิต


วัสดุโลหะทั่วไปได้แก่เหล็ก อลูมิเนียมอัลลอยด์ โลหะผสมทองแดง สแตนเลสและอื่นๆ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ พลาสติกวิศวกรรม ไนลอน เบกาไลต์ อีพอกซีเรซิน และอื่นๆ วัสดุคอมโพสิต ได้แก่ พลาสติกเสริมเส้นใย อีพอกซีเรซินเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ อลูมิเนียมเสริมใยแก้ว และอื่นๆ


วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่แตกต่างกัน และการเลือกวัสดุที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความทนทานของชิ้นส่วน เริ่มต้นจากประสบการณ์ของฉันเอง บทความนี้จะแบ่งปันวิธีเลือกวัสดุต้นทุนต่ำและเหมาะสมระหว่างวัสดุแปรรูปต่างๆ กับคุณ



กำหนดข้อกำหนดการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์

อันดับแรก เราต้องพิจารณาถึงการใช้ขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ต้องผ่านการฆ่าเชื้อ กล่องอาหารกลางวันต้องอุ่นในเตาไมโครเวฟ แบริ่ง เกียร์ ฯลฯ ต้องใช้สำหรับการรับน้ำหนักและแรงเสียดทานแบบหมุนหลายรอบ


เปลี่ยนข้อกำหนดการใช้งานของวัสดุให้เป็นลักษณะของวัสดุ

หลังจากพิจารณาการใช้งานแล้ว โดยเริ่มจากความต้องการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ จะมีการตรวจสอบการใช้ผลิตภัณฑ์ และวิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และความต้องการเหล่านี้จะถูกเปลี่ยนให้เป็นคุณลักษณะของวัสดุ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ทางการแพทย์อาจต้องทนต่อความร้อนสูงของหม้อนึ่งความดัน ตลับลูกปืน เกียร์ และวัสดุอื่นๆ มีข้อกำหนดด้านความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานแรงดึง และความต้านทานแรงอัด โดยหลักๆแล้วสามารถวิเคราะห์ได้จากจุดต่อไปนี้:


01 ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม


วิเคราะห์สถานการณ์การใช้งานจริงและสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น: อะไรคืออุณหภูมิในการทำงานในระยะยาวของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิการทำงานสูงสุด/ต่ำสุด ตามลำดับ เป็นของอุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำ? มีข้อกำหนดการป้องกันรังสียูวีในอาคารหรือนอกอาคารหรือไม่? มันอยู่ในสภาพแวดล้อมที่แห้งหรือสภาพแวดล้อมที่ชื้นและมีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไม่? ฯลฯ


02 ข้อกำหนดทางเทคนิค


ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ ความสามารถที่จำเป็นจะได้รับการวิเคราะห์ ซึ่งสามารถครอบคลุมปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานต่างๆ เช่น สินค้าจำเป็นต้องมีสื่อกระแสไฟฟ้า ฉนวน หรือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ความสามารถใด? จำเป็นต้องมีการกระจายความร้อน การนำความร้อน หรือสารหน่วงไฟหรือไม่? คุณจำเป็นต้องสัมผัสกับตัวทำละลายเคมีหรือไม่? ฯลฯ


03 ข้อกำหนดด้านสมรรถภาพทางกาย


วิเคราะห์คุณสมบัติทางกายภาพที่จำเป็นของชิ้นส่วนตามวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมที่จะใช้ สำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับความเค้นหรือการสึกหรอสูง ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอ มีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน จำเป็นต้องมีความเสถียรทางความร้อนที่ดี


04 ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และการรักษาพื้นผิว


การยอมรับของตลาดของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับรูปลักษณ์เป็นส่วนใหญ่ สีและความโปร่งใสของวัสดุที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน การตกแต่งและการรักษาพื้นผิวที่สอดคล้องกันก็แตกต่างกันเช่นกัน ดังนั้นควรเลือกวัสดุแปรรูปตามความต้องการด้านสุนทรียภาพของผลิตภัณฑ์


05 ข้อควรพิจารณาประสิทธิภาพการประมวลผล


คุณสมบัติการตัดเฉือนของวัสดุจะส่งผลต่อกระบวนการผลิตและความแม่นยำของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น แม้ว่าสแตนเลสจะทนทานต่อสนิมและการกัดกร่อน แต่มีความแข็งสูง และง่ายต่อการสวมใส่เครื่องมือในระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้ต้นทุนการประมวลผลสูงมาก และไม่ใช่วัสดุที่ดีในการแปรรูป ความแข็งของพลาสติกอยู่ในระดับต่ำ แต่จะทำให้นิ่มและเสียรูปได้ง่ายในระหว่างกระบวนการทำความร้อน และความเสถียรไม่ดี ซึ่งจำเป็นต้องเลือกตามความต้องการที่แท้จริง


ค้นหาวัสดุที่ตรงกับลักษณะเฉพาะ

เนื่องจากข้อกำหนดการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยเนื้อหาจำนวนหนึ่ง อาจมีวัสดุหลายชนิดที่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์ หรือสถานการณ์ที่การเลือกข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันอย่างเหมาะสมสอดคล้องกับวัสดุที่แตกต่างกัน เราอาจจะได้วัสดุหลายอย่างที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของเรา ดังนั้น เมื่อกำหนดคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการได้อย่างชัดเจนแล้ว ขั้นตอนการเลือกที่เหลือคือการค้นหาวัสดุที่ตรงกับคุณสมบัติเหล่านั้นมากที่สุด


การคัดเลือกวัสดุที่เข้าข่ายเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบข้อมูลคุณสมบัติของวัสดุ แน่นอนว่า เป็นไปไม่ได้ที่จะตรวจสอบวัสดุที่ใช้นับพันรายการ และไม่จำเป็นต้องทำเช่นนั้น เราสามารถเริ่มต้นจากหมวดหมู่วัสดุ และขั้นแรกตัดสินใจว่าเราต้องการวัสดุที่เป็นโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ หรือวัสดุคอมโพสิต จากนั้นผลการวิเคราะห์ก่อนหน้านี้ซึ่งสอดคล้องกับคุณลักษณะของวัสดุ จะจำกัดการเลือกวัสดุที่จะเลือกให้แคบลง สุดท้ายนี้ ข้อมูลต้นทุนวัสดุจะถูกใช้เพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์จากวัสดุที่มีให้เลือกจำนวนหนึ่ง


ปัจจุบัน Honscn ได้เลือกและเปิดตัววัสดุจำนวนหนึ่งที่เหมาะสำหรับการแปรรูป ซึ่งเป็นทางเลือกยอดนิยมสำหรับลูกค้าของเรา



ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุโลหะ

วัสดุโลหะหมายถึงวัสดุที่มีคุณสมบัติ เช่น ความมันวาว ความเหนียว การนำความร้อนได้ง่าย และการถ่ายเทความร้อน ประสิทธิภาพส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสี่ด้าน ได้แก่ คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางเคมี คุณสมบัติทางกายภาพ คุณสมบัติกระบวนการ คุณสมบัติเหล่านี้จะกำหนดขอบเขตการใช้วัสดุและความสมเหตุสมผลของการใช้ ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับเราในการเลือกวัสดุโลหะ

ต่อไปนี้จะแนะนำวัสดุโลหะสองประเภท ได้แก่ อลูมิเนียมอัลลอยด์และโลหะผสมทองแดง ซึ่งมีคุณสมบัติทางกลและลักษณะการประมวลผลที่แตกต่างกัน



อลูมิเนียมอัลลอยด์

มีเกรดอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่จดทะเบียนในโลกมากกว่า 1,000 เกรด แต่ละชื่อแบรนด์และความหมายแตกต่างกัน เกรดของอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่แตกต่างกันในด้านความแข็ง ความแข็งแรง ความสามารถในการแปรรูป การตกแต่ง ความต้านทานการกัดกร่อน การเชื่อม และคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติทางเคมีอื่น ๆ มีความแตกต่างที่ชัดเจน แต่ละคนมีจุดแข็งและจุดอ่อนของตัวเอง


ความแข็ง


ความแข็งหมายถึงความสามารถในการต้านทานรอยขีดข่วนหรือการเยื้อง มีความสัมพันธ์โดยตรงกับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม และสถานะต่างๆ จะส่งผลต่อความแข็งของอะลูมิเนียมต่างกัน ความแข็งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วตัดและประเภทของวัสดุเครื่องมือที่สามารถใช้ในการตัดเฉือน CNC


จากความแข็งสูงสุดที่สามารถทำได้ ซีรีส์ 7 > 2 ชุด > 6 ชุด > 5 ชุด > 3 ชุด > 1 ชุด


ความเข้ม


ความแข็งแรงหมายถึงความสามารถในการต้านทานการเสียรูปและการแตกหัก ตัวบ่งชี้ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึงและอื่นๆ


ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาในการออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ส่วนประกอบอะลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นชิ้นส่วนโครงสร้าง ควรเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมตามแรงกดด้านล่าง


ความแข็งและความแข็งแรงมีความสัมพันธ์เชิงบวก: ความแข็งแรงของอลูมิเนียมบริสุทธิ์มีค่าต่ำที่สุด และความแข็งแรงของโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนซีรีส์ 2 และ 7 นั้นสูงที่สุด


ความหนาแน่น


ความหนาแน่นหมายถึงมวลต่อหน่วยปริมาตร และมักใช้ในการคำนวณน้ำหนักของวัสดุ


ความหนาแน่นเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมจะมีผลกระทบอย่างมากต่อวิธีการใช้งาน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ตัวอย่างเช่น อะลูมิเนียมน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงเหมาะสำหรับงานก่อสร้างและอุตสาหกรรม


ความหนาแน่นของอลูมิเนียมอยู่ที่ประมาณ 2,700 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร³และค่าความหนาแน่นของอลูมิเนียมอัลลอยด์ประเภทต่างๆไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก


ความต้านทานการกัดกร่อน


ความต้านทานการกัดกร่อนหมายถึงความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับสารอื่น ประกอบด้วยความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีไฟฟ้า ความต้านทานการกัดกร่อนของความเค้น และคุณสมบัติอื่น ๆ


หลักการเลือกความต้านทานการกัดกร่อนควรขึ้นอยู่กับโอกาสการใช้งาน โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ต้องใช้วัสดุคอมโพสิตป้องกันการกัดกร่อนที่หลากหลาย


โดยทั่วไป ความต้านทานการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ซีรีส์ 1 นั้นดีที่สุด ซีรีส์ 5 ทำงานได้ดี ตามมาด้วยซีรีส์ 3 และ 6 และซีรีส์ 2 และ 7 ไม่ดี


ความสามารถในการแปรรูป


ความสามารถในการแปรรูปรวมถึงความสามารถในการขึ้นรูปและการแปรรูป เนื่องจากความสามารถในการขึ้นรูปมีความเกี่ยวข้องกับสถานะ หลังจากเลือกเกรดของอลูมิเนียมอัลลอยด์แล้ว จำเป็นต้องพิจารณาช่วงความแข็งแรงของแต่ละสถานะด้วย โดยปกติแล้ววัสดุที่มีความแข็งแรงสูงจะขึ้นรูปได้ไม่ง่าย


หากอลูมิเนียมต้องโค้งงอ ดึง วาดลึก และกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุที่ผ่านการอบอ่อนเต็มที่จะดีที่สุด และในทางตรงกันข้าม ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุที่ผ่านการอบร้อนนั้นแย่ที่สุด


ความสามารถในการแปรรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมมีความสัมพันธ์ที่ดีกับองค์ประกอบของโลหะผสม โดยปกติแล้วความสามารถในการขึ้นรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงกว่าจะดีกว่า ในทางตรงกันข้าม ความสามารถในการขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงต่ำนั้นไม่ดี


สำหรับแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ต้องตัด ความสามารถในการขึ้นรูปของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญ


คุณสมบัติการเชื่อมและการดัดงอ


อลูมิเนียมอัลลอยด์ส่วนใหญ่เชื่อมได้โดยไม่มีปัญหา โดยเฉพาะอย่างยิ่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 5 บางรุ่นได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการพิจารณาการเชื่อม ในทางกลับกัน อลูมิเนียมอัลลอยด์ 2 ซีรีส์และ 7 ซีรีส์บางรุ่นนั้นเชื่อมได้ยากกว่า


นอกจากนี้ อะลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 5 ยังเหมาะสมที่สุดสำหรับการดัดผลิตภัณฑ์โลหะผสมอะลูมิเนียมประเภทหนึ่งอีกด้วย


คุณสมบัติการตกแต่ง


เมื่ออลูมิเนียมถูกนำไปใช้กับการตกแต่งหรือในโอกาสเฉพาะ พื้นผิวจะต้องได้รับการประมวลผลเพื่อให้ได้สีและการจัดพื้นผิวที่สอดคล้องกัน สถานการณ์เช่นนี้ทำให้เราต้องให้ความสำคัญกับคุณสมบัติการตกแต่งของวัสดุ


ตัวเลือกการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียม ได้แก่ การอโนไดซ์และการพ่น โดยทั่วไป วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีจะมีคุณสมบัติการรักษาพื้นผิวที่ดีเยี่ยม


ลักษณะอื่นๆ


นอกจากคุณสมบัติข้างต้นแล้ว ยังมีค่าการนำไฟฟ้า ความต้านทานการสึกหรอ ทนความร้อน และคุณสมบัติอื่นๆ เราต้องพิจารณาเพิ่มเติมในการเลือกใช้วัสดุ


โลหะผสมทองแดง

โอริคัลคุม



ทองเหลืองเป็นโลหะผสมของทองแดงและสังกะสี ทองเหลืองที่มีคุณสมบัติเชิงกลต่างกันสามารถรับได้โดยการเปลี่ยนปริมาณสังกะสีในทองเหลือง ยิ่งปริมาณสังกะสีในทองเหลืองสูงเท่าใด ความแข็งแรงก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น และความเป็นพลาสติกจะลดลงเล็กน้อย


ปริมาณสังกะสีของทองเหลืองที่ใช้ในอุตสาหกรรมไม่เกิน 45% และปริมาณสังกะสีจะเปราะและทำให้ประสิทธิภาพของโลหะผสมแย่ลง การเติมดีบุก 1% ลงในทองเหลืองสามารถปรับปรุงความต้านทานของทองเหลืองต่อน้ำทะเลและการกัดกร่อนในบรรยากาศทางทะเลได้อย่างมีนัยสำคัญ จึงเรียกว่า "ทองเหลืองสีกรมท่า"


ดีบุกสามารถปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของทองเหลืองได้ ทองเหลืองตะกั่วมักเรียกกันว่าทองแดงมาตรฐานแห่งชาติที่ตัดง่าย วัตถุประสงค์หลักของการเพิ่มตะกั่วคือเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปและความต้านทานการสึกหรอ และตะกั่วมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรงของทองเหลือง การแกะสลักทองแดงก็เป็นทองเหลืองตะกั่วชนิดหนึ่งเช่นกัน


ทองเหลืองส่วนใหญ่มีสีที่ดี สามารถแปรรูปได้ มีความเหนียว และชุบด้วยไฟฟ้าหรือทาสีได้ง่าย


ทองแดงแดง



ทองแดงเป็นทองแดงบริสุทธิ์หรือที่เรียกว่าทองแดงแดง มีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี ความเป็นพลาสติกที่ดีเยี่ยม การกดร้อนและการประมวลผลด้วยแรงดันเย็น สามารถทำเป็นแผ่น แท่ง ท่อ สายไฟ แถบ ฟอยล์ และทองแดงอื่นๆ


ผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ต้องการการนำไฟฟ้าที่ดี เช่น ทองแดงที่ถูกกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าและแท่งนำไฟฟ้าสำหรับการผลิต EDM อุปกรณ์แม่เหล็กและอุปกรณ์ที่ต้องทนต่อการรบกวนของแม่เหล็ก เช่น เข็มทิศและอุปกรณ์การบิน


ไม่ว่าวัสดุประเภทใด โดยพื้นฐานแล้วรุ่นเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ได้ในเวลาเดียวกัน และก็ไม่จำเป็น เราควรกำหนดลำดับความสำคัญของประสิทธิภาพต่างๆ ตามความต้องการด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ การใช้สภาพแวดล้อม กระบวนการแปรรูปและปัจจัยอื่นๆ การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม และการควบคุมต้นทุนที่เหมาะสมภายใต้สถานที่ตั้งเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ


ตามเรามา

เริ่มต้นด้วยฮาร์ดแวร์ ไม่ได้หยุดอยู่ที่ฮาร์ดแวร์ Honscn มุ่งมั่นที่จะให้บริการแบบครบวงจรสำหรับสกรู/ห่วงโซ่อุตสาหกรรม CNC

1. ความทนทานต่อรูปร่างที่ไม่มีเครื่องหมายจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ gb1184-80

2. ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของมิติความยาวที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายคือ 0.5 มม.

3. รัศมีเนื้อไม่ระบุ R5

4. ลบมุมที่ไม่ได้ประกาศทั้งหมดคือ C2

5. มุมแหลมทื่อ

6. ขอบคมทื่อ ลบเสี้ยนและแฟลช

1. จะต้องไม่มีรอยขีดข่วน รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่สร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวชิ้นส่วนบนพื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วน

2. พื้นผิวเกลียวที่กลึงจะต้องปราศจากข้อบกพร่อง เช่น ผิวสีดำ มีรอยนูน หัวเข็มขัดแบบสุ่ม และเสี้ยน

ก่อนทาสี จะต้องขจัดสนิม ตะกรัน จาระบี ฝุ่น ดิน เกลือ และสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กทั้งหมดที่จะทาสี

3. ก่อนขจัดสนิม ให้ขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กและเหล็กกล้าด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ สารละลายอัลคาไล อิมัลซิไฟเออร์ และไอน้ำ

4. ช่วงเวลาระหว่างพื้นผิวที่จะเคลือบด้วยการขัดแบบ shot peening หรือการกำจัดสนิมด้วยมือกับสีรองพื้นจะต้องไม่เกิน 6 ชั่วโมง

5. พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ตอกหมุดที่สัมผัสกันจะต้องเคลือบด้วยความหนา 30 40 ก่อนเชื่อมต่อ สีป้องกันสนิม M ขอบตักต้องปิดด้วยสี ผงสำหรับอุดรู หรือกาว สีรองพื้นเสียหายเนื่องจากการแปรรูปหรือการเชื่อมจะต้องทาสีใหม่

3 การรักษาความร้อนของชิ้นส่วน:

1. หลังจากดับและแบ่งเบาบรรเทา HRC50 55

2. เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง: ชิ้นส่วน 45 หรือ 40Cr ผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูง การแบ่งเบาบรรเทาที่ 350 370 และ hrc40 45

3. คาร์บูไรซิ่งลึก 0.3มม.

4. ดำเนินการรักษาความชราที่อุณหภูมิสูง

4 ข้อกำหนดทางเทคนิคหลังจากเสร็จสิ้น

1. ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะต้องไม่วางบนพื้นโดยตรง และจะต้องดำเนินมาตรการสนับสนุนและป้องกันที่จำเป็น 2. พื้นผิวที่กลึงต้องปราศจากสนิม การกัดกร่อน การกระแทก รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน หรือรูปลักษณ์ภายนอก

3. จะต้องไม่มีการลอกบนพื้นผิวที่เสร็จสิ้นโดยการรีด

4. จะต้องไม่มีตะกรันออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนหลังจากการอบชุบในกระบวนการสุดท้าย พื้นผิวการผสมพันธุ์และพื้นผิวฟันที่เสร็จแล้วจะต้องไม่อบอ่อน

5 การปิดผนึกชิ้นส่วน:

1. ซีลทั้งหมดต้องแช่ด้วยน้ำมันก่อนประกอบ

2. ก่อนการประกอบ ให้ตรวจสอบและกำจัดมุมแหลมคม เสี้ยน และสิ่งแปลกปลอมที่เหลืออยู่ระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลไม่มีรอยขีดข่วนระหว่างการติดตั้ง

3. กาวส่วนเกินที่ไหลออกมาจะต้องถูกเอาออกหลังจากการติดกาว

1. หลังจากประกอบเกียร์แล้ว จุดสัมผัสและฟันเฟืองบนพื้นผิวฟันจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB10095 และ gb11365

2. หน้าส่วนอ้างอิงของเฟือง (เฟืองตัวหนอน) จะต้องพอดีกับไหล่เพลา (หรือหน้าส่วนปลายของปลอกกำหนดตำแหน่ง) และไม่สามารถตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์เกจ 0.05 มม. ได้ ต้องมั่นใจในความตั้งฉากระหว่างหน้าปลายอ้างอิงเฟืองกับแกน

3. พื้นผิวข้อต่อของกระปุกเกียร์และฝาครอบต้องสัมผัสกันได้ดี

1. โซนความทนทานต่อการหล่อจะสมมาตรกับการกำหนดค่ามิติพื้นฐานของการหล่อเปล่า

2. ไม่อนุญาตให้ใช้ตักเย็น รอยแตก ช่องหดตัว ข้อบกพร่องทะลุทะลวง และข้อบกพร่องร้ายแรงที่ไม่สมบูรณ์ (เช่น การหล่อด้านล่าง ความเสียหายทางกล ฯลฯ) บนพื้นผิวการหล่อ

3. การหล่อจะต้องทำความสะอาดโดยไม่มีเสี้ยนและแฟลช การเทและไรเซอร์บนข้อบ่งชี้ที่ไม่ได้ตัดเฉือนจะต้องทำความสะอาดและล้างออกด้วยพื้นผิวการหล่อ

4. คำและเครื่องหมายการหล่อบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อจะต้องมีความชัดเจนและอ่านได้ และตำแหน่งและแบบอักษรจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการวาด

5. ความหยาบของพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อแบบหล่อทราย R จะต้องไม่เกิน 50 เมตร

6. ไรเซอร์ หนามบิน ฯลฯ จะต้องถอดออกจากการหล่อ ปริมาณการเทและไรเซอร์ที่เหลือบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงจะต้องได้รับการปรับระดับและขัดเงาเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว

7. ทรายที่ขึ้นรูป ทรายแกน และกระดูกแกนกลางที่หล่อจะต้องถูกเอาออก

8. การหล่อมีส่วนเอียง และโซนความคลาดเคลื่อนมิติจะต้องได้รับการกำหนดค่าอย่างสมมาตรตามแนวระนาบเอียง

9. ทรายปั้น ทรายแกน กระดูกแกน ทรายเนื้อ ทรายเหนียว ฯลฯ เมื่อหล่อจะต้องตัก บด และทำความสะอาด

10. ประเภทที่ไม่ถูกต้องและการเบี่ยงเบนการหล่อของบอสจะต้องได้รับการแก้ไขเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นและให้ความมั่นใจในคุณภาพของรูปลักษณ์

11. รอยย่นบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อจะต้องมีความลึกน้อยกว่า 2 มม. และระยะห่างจะต้องมากกว่า 100 มม.

12. พื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อผลิตภัณฑ์เครื่องจักรจะต้องถูกยิงให้ละเอียดหรือผ่านการบำบัดด้วยลูกกลิ้งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสะอาด Sa21 / 2

13. การหล่อจะต้องมีความแกร่งน้ำ

14. พื้นผิวการหล่อจะต้องเรียบ ประตู เสี้ยน ทรายเกาะ ฯลฯ จะถูกลบออก

15. ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น การปิดเย็น รอยแตก และรูที่เป็นอันตรายต่อการใช้งาน

1. หัวฉีดและไรเซอร์ของแต่ละแท่งต้องมีปริมาณการตัดเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการตีขึ้นรูปไม่มีช่องหดตัวและการโก่งตัวอย่างรุนแรง

2. การตีขึ้นรูปจะต้องถูกตีบนเครื่องตีขึ้นรูปที่มีความจุเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะทะลุเต็มในการตี

3. การตีขึ้นรูปไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยแตก รอยพับ และข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์อื่นๆ ที่มองเห็นได้ซึ่งส่งผลต่อการใช้งาน ข้อบกพร่องเฉพาะจุดสามารถลบออกได้ แต่ความลึกในการทำความสะอาดจะต้องไม่เกิน 75% ของค่าเผื่อการตัดเฉือน ข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการตีขึ้นรูปจะต้องทำความสะอาดและเปลี่ยนได้อย่างราบรื่น

4. การตีขึ้นรูปต้องไม่มีจุดสีขาว รอยแตกภายใน และช่องหดตัวที่หลงเหลืออยู่

“การตัดเฉือน CNC มักจะมีข้อดีหลายประการ จากมุมมองของการใช้งานด้านยานยนต์ การบินและอวกาศ และผู้บริโภค มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบในสาขาเหล่านี้ และในทางหนึ่ง มันก็มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกับโลหะ"


โพลีฟอร์มาลดีไฮด์หรือ POM เป็นเม็ดพลาสติกที่น่าสนใจซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์เป็นผู้บริโภคสำคัญของโพลีเมอร์นี้ การประมวลผลโพลีฟอร์มาลดีไฮด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ในด้านการผลิต สามารถบรรลุการประมวลผลที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังเป็นประโยชน์ต่อผู้ใช้เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกล ความแข็ง ความสามารถในการแปรรูปสูง และมีเกรดให้เลือกหลากหลาย


บทความนี้ประกอบด้วยรายละเอียดที่สำคัญของการตัดเฉือน POM CNC ดังต่อไปนี้ รวมถึงคุณลักษณะพื้นฐานในแง่ของฟังก์ชัน การใช้งาน ข้อดี ฯลฯ มาเริ่มกันเลย



ปอมคืออะไร?


POM ซึ่งเป็นโฮโมโพลีเมอร์มีอีกชื่อหนึ่งว่าเดลริน ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นเทอร์โมพลาสติกเกรดวิศวกรรมสำหรับการผลิตต้นแบบสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม โดยปกติจะมีสองรูปแบบ: โคโพลีเมอร์หรือโฮโมโพลีเมอร์ ตั้งแต่ต้นแบบที่ซับซ้อนไปจนถึงชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ยืดหยุ่น นำมาซึ่งประโยชน์ทางเศรษฐกิจต่อการผลิต


ผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์จะได้รับประโยชน์จากความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความหลากหลายของสี และลักษณะความแข็ง นอกจากนี้ ความน่าเชื่อถือและความยืดหยุ่นในสภาพแวดล้อมที่เปียก ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางทะเล การแพทย์ และการบินและอวกาศ POM มักจะมีชื่ออื่น เช่น; อะซีตัล (อะซีตัล), โพลีอะซีตัล (โพลีอะซีตัล), โพลีฟอร์มัลดีไฮด์ ฯลฯ


เหตุใดจึงใช้ POM สำหรับการตัดเฉือน CNC


ฟอร์มาลดีไฮด์ POM หรือโพลิอะซีทัลมีข้อได้เปรียบที่สำคัญเมื่อใช้ในการตัดเฉือน ได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีชั้นนำ เช่น POM ของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำหรือเครื่องจักร CNC ตัวอย่างเช่น; งานกัด เจาะ เจาะ และเจาะ นอกจากนี้ ความอเนกประสงค์ในเกรดต่างๆ ยังเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการตัดเฉือน Delrin ยังเข้ากันได้กับเทคโนโลยีการตัดขั้นสูง ตัวอย่าง ได้แก่ กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์และการอัดขึ้นรูป


คุณสมบัติหลักบางประการของเครื่องจักร CNC ได้แก่:


มีน้ำหนักเบา ทนต่อการสึกหรอ และมีคุณสมบัติเสียดสีต่ำ

ความสามารถในการเสียดทานต่ำของ POM หมายความว่าสามารถใช้กับชิ้นส่วนที่หมุนได้ที่มีความแม่นยำสูง เช่น บุชชิ่ง แบริ่ง และเกียร์ของรถยนต์

POM นั้นคล้ายคลึงกับอะคริลิกเนื่องจากมีความโปร่งใสและความเป็นผลึกโดยธรรมชาติ

Delrin มีพื้นผิว สี และเกรดที่หลากหลาย

การตัดเฉือน POM CNC เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตปริมาณมากและทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

มีอัตราการดูดซับความร้อนต่ำกว่าเมื่อเทียบกับโพลีเมอร์เกรดอื่นๆ เช่น ไนลอน และโพลีเอทิลีน

การพัฒนาไปสู่การสร้างต้นแบบ CNC POM การตัดเฉือน CNC มีบทบาทสำคัญในการสร้างต้นแบบ

Delrine หรือ POM เรียกอีกอย่างว่าพลาสติกโลหะหรือเหล็กซุปเปอร์ เนื่องจากมีความแข็งแกร่งและความแข็งแรงสูง

POM สามารถกัด เจาะ เซาะร่อง และตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยเครื่องจักร CNC

ผู้ผลิตสามารถใช้งานได้หลากหลาย เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ และสินค้าอุปโภคบริโภค

วิศวกรออกแบบจะได้รับประโยชน์จากความเสถียรของมิติและค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น ±0.0005 นิ้ว

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเครื่องจักร CNC นั้นเป็นไปได้

เครื่องกลึง CNC ยังใช้สำหรับการตัดเฉือน POM อีกด้วย

โดยจะอธิบายโซลูชันต้นทุนต่ำและให้ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเมื่อผลิตในปริมาณมาก

POM เป็นเทคนิคทั่วไป ตัวอย่างเช่น; เครื่องจักรกลซีเอ็นซี การฉีดขึ้นรูป และการพิมพ์ 3 มิติ

ต้นแบบและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนนั้นง่ายต่อการผลิตด้วยเครื่องจักร POM CNC

วิธีการตัดเฉือนควบคุมเชิงตัวเลข POM

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีพลาสติกสามารถใช้งานได้ผ่านเทคโนโลยีต่างๆ ตัวอย่างเช่น; การกัดซีเอ็นซี, การเจาะซีเอ็นซี, เครื่องกลึง, การเจียร, การแบลงก์ และการเจาะ ความง่ายในการประมวลผลส่งผลกระทบอย่างมากต่อการใช้งานในกระบวนการเหล่านี้ นอกจากนี้ยังได้รับความสนใจอย่างมากในเรื่องการยืดตัวที่สูง ตอนนี้ เรามาพูดถึงวิธีการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับการตัดเฉือน POM CNC


กระบวนการเริ่มต้นด้วยการออกแบบและการเขียนโปรแกรมโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย เพื่อปรับปรุงระดับความแม่นยำ คุณภาพ และการเพิ่มประสิทธิภาพ หลังจากการกำหนดค่าเสมือน คำแนะนำจะถูกส่งต่อไปยังเครื่อง CNC ในรูปแบบต่อไปนี้:

รหัส G สำหรับการประมวลผลลูกค้าเป้าหมายเพิ่มเติม



จากนั้นจะมีการดำเนินการตัดกับวัสดุชิ้นงาน (POM) เพื่อให้ได้ขนาดและขนาดที่เหมาะสมที่สุด ขอแนะนำให้ใช้น้ำหล่อเย็นเมื่อตัดเฉือน Delrin ด้วยความเร็วสูง เพื่อป้องกันการดำเนินการที่ไม่มีประสิทธิภาพ เช่น การสะสมของเศษหรือความร้อนสูงเกินไป


ต่อไปนี้เป็นเทคนิคบางส่วนที่ใช้ในการประมวลผลโดยทั่วไป

แข็งแกร่ง

โพลีฟอร์มาลดีไฮด์หรือ POM


1.POM เครื่องกัดซีเอ็นซี


การกัด CNC มักใช้ในการตัดเฉือนชิ้นส่วน POM เครื่องมือที่มีขอบคมช่วยให้ได้มุมที่ดีที่สุดรวมถึงการตกแต่งพื้นผิวด้วย ดังนั้นจึงสมเหตุสมผลที่จะใช้คัตเตอร์กัดช่องเดียวในการประมวลผล Delrin หัวกัดเหล่านี้ป้องกันการสะสมเศษระหว่างการตัดเฉือน


2.POM CNC เจาะ


ดอกสว่านเกลียวและดอกนำศูนย์มาตรฐานเหมาะที่สุดสำหรับการแปรรูปโพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน วัสดุเหล่านี้มีคมตัดที่แข็งแกร่งและคมขึ้น ซึ่งช่วยให้การกัด Delrin เป็นไปอย่างราบรื่นในที่สุด ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุดของ POM ที่เจาะจะต้องอยู่ที่ประมาณ 1500 รอบต่อนาที และมุมบิดของปาก 118°.


3.POM CNC กลึง


การกลึง CNC POM คล้ายกับการกลึงทองเหลือง ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสามารถทำได้โดยการรักษาการหมุนด้วยความเร็วสูงในอัตราเดียวกับอัตราการป้อนปานกลาง เพื่อป้องกันการรบกวนและปัญหาการสะสมเศษมากเกินไป ต้องใช้ร่องคายเศษเพื่อการกลึงที่แม่นยำ


4. การแบลงก์และการเจาะ


การปิดผิวและการปั๊ม ทั้งสองวิธีเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนขนาดเล็กและขนาดกลาง ในระหว่างการดำเนินการ รอยแตกในแผ่นอาจทำให้เกิดปัญหาใหญ่ของการประมวลผลที่ไม่เหมาะสม เพื่อขจัดปัญหานี้ วิธีที่ดีที่สุดคืออุ่นจาน Delrin และใช้หมัดแบบแมนนวลหรือแบบแรงสูง


จุดเด่น: "ในระหว่างการตัดเฉือน POM CNC สิ่งสำคัญคือต้องรักษา POM ให้แน่นหรือจับ POM ไว้และใช้เครื่องมือเหล็กหรือคาร์ไบด์แข็ง



รายการเกรด Delrin สำหรับการตัดเฉือน CNC

เกรดอะซีตัลสองเกรดที่พบบ่อยที่สุดมีประโยชน์อย่างมากสำหรับการตัดเฉือน CNC; โพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน 150, เรซินโพลีฟอร์มาลดีไฮด์; 100 (เอเอฟ) มาประเมินความเข้ากันได้กัน


1. เดลริน 150


Derlin 150 อยู่ในตระกูลอะซีตัลโฮโมโพลีเมอร์ มีความแข็งแรงทางกล ความแข็ง และความทนทานต่อการสึกหรอสูง ด้วยคุณสมบัติพิเศษเหล่านี้ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนเกียร์ บุชชิ่ง ปะเก็น และการตกแต่งภายในและภายนอกรถยนต์ด้วย CNC นอกจากนี้ความเสถียรภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสำหรับการชลประทานและชิ้นส่วนสายพานลำเลียง


2. เดลริน 100(A)


Delrin 100 A ถูกรวมเข้ากับโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) เพื่อเพิ่มเสถียรภาพทางกลและความหนืด มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบเกียร์หรือส่วนประกอบที่ต้องการลักษณะการเสียดสีต่ำ นอกจากนี้ยังมีความทนทานต่อความชื้นและสารเคมีได้ดี นอกจากนี้ยังขจัดคุณสมบัติการหล่อลื่นในตัวเอง (น้ำมันหรือจาระบี) ทำให้แตกต่างจากเกรด Delrin อื่น ๆ


ตัวเลือกการรักษาพื้นผิวสำหรับ POM

ผิวสำเร็จที่ต้องการมีบทบาทสำคัญในกระบวนการตัดเฉือน เมื่อพูดถึงการรักษาพื้นผิว โดยปกติแล้วจะมีสองตัวเลือก: การตัดเฉือนและการพ่นทราย ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับสิ่งเหล่านี้


หลังจากประมวลผลแล้ว


การตัดเฉือน CNC มักจะทิ้งพื้นผิวหรือพื้นผิวที่เป็นหลุมเป็นบ่อไว้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนอะซีตัล เมื่อจำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนที่หยาบหรือมีพื้นผิวเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการเสียดสีของชิ้นส่วน แนะนำให้ใช้การรักษาพื้นผิว ช่วงความหยาบโดยทั่วไปที่สามารถทำได้โดยการตัดเฉือนคือประมาณ 32 ถึง 250 ไมโครนิ้ว (0.8 ถึง 6.3 ไมครอน)


ไข่มุกแตก


ในกรณีส่วนใหญ่ เครื่องมือตัดเฉือนจะทิ้งรอยไว้บนชิ้นส่วนอะซีตัล การพ่นทรายมักใช้เพื่อป้องกันเครื่องหมายของเครื่องมือและเพิ่มเอฟเฟกต์การมองเห็นของชิ้นส่วนที่กลึงด้วย Delrin ทำงานโดยการปล่อยเม็ดแก้วหรืออนุภาคละเอียดลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงภายใต้แรงดันสูง นอกจากนี้ ยังช่วยเพิ่มความทนทานและให้รูปลักษณ์ที่มีคุณค่า เรียบเนียน ผิวด้าน สวยงามน่าพึงพอใจ และขัดเงาแบบซาตินให้กับชิ้นส่วนเครื่องจักรโพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน


มีเทคนิคอื่นๆ ตัวอย่างเช่น; อโนไดซ์ ขัดเงา พ่นสี และปั๊ม อย่างไรก็ตาม วิศวกรออกแบบส่วนใหญ่ชอบสองตัวเลือกข้างต้นเนื่องจากความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ



ข้อจำกัดของการตัดเฉือน Delrin CNC คืออะไร?

อย่างไรก็ตาม การใช้ Delrin สำหรับการตัดเฉือน CNC มีประโยชน์อย่างมาก นอกจากนี้ยังมีข้อเสียอยู่บ้าง นี่คือข้อจำกัดของ Delrin


การยึดเกาะ
: แม้ว่าอะซีตัลจะมีความทนทานต่อสารเคมีดีเยี่ยม แต่การยึดเกาะด้วยกาวที่มีความแข็งแรงสูงก็มักจะนำมาซึ่งความท้าทาย เพื่อเอาชนะปัญหานี้ นักออกแบบอาจจำเป็นต้องใช้ตัวเลือกพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด


ความไวต่อความร้อน
: ความไวต่อความร้อนเป็นปัญหาสำคัญสำหรับผู้ผลิตด้านการออกแบบ ความสามารถของอะซิโตนแอลกอฮอล์ในการทนต่อสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงมีความสำคัญมาก อย่างไรก็ตาม มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่เสถียรภาพทางกลเป็นสิ่งสำคัญ แต่ในบางกรณีเมื่อสัมผัสกับสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงจะเกิดปัญหาการเสียรูปหรือการบิดเบี้ยว เมื่อเปรียบเทียบกับไนลอน ไนลอนมีความแข็งแรงและความแข็งแรงของโครงสร้างสูงกว่าแม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง


มีความไวไฟสูง
: การประมวลผลโพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซินเผชิญกับความท้าทายจากการติดไฟ มีความไวต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า 121 องศาเซลเซียส ขอแนะนำให้ใช้สารหล่อเย็น เช่น น้ำหล่อเย็นด้วยลม เพื่อรักษาอุณหภูมิระหว่างการประมวลผล เพื่อที่จะเอาชนะหรือควบคุมปัญหาการติดไฟ จึงจำเป็นต้องใช้เครื่องดับเพลิงประเภท A เมื่อดำเนินการ POM


การใช้งานเครื่องจักร Delrin NC

ตั้งแต่การตกแต่งภายในรถยนต์ไปจนถึงส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ Drin ถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย มาดูการใช้งานหลักๆ ในการผลิตกัน


อุตสาหกรรมการแพทย์


POM เป็นวัสดุที่สำคัญสำหรับส่วนประกอบหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ เนื่องจากเป็นเทอร์โมพลาสติกเชิงวิศวกรรม จึงเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของ FDA หรือ ISO การใช้งานมีตั้งแต่เปลือกหุ้มและตัวเรือนไปจนถึงส่วนประกอบการทำงานที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น; กระบอกฉีดยาแบบใช้แล้วทิ้ง เครื่องมือผ่าตัด วาล์ว เครื่องช่วยหายใจ อุปกรณ์เทียม และการปลูกถ่ายทางการแพทย์


อุตสาหกรรมยานยนต์


Derlin เป็นผู้จัดหาชิ้นส่วนยานยนต์ที่หลากหลายให้กับอุตสาหกรรมยานยนต์ ความแข็งแรงเชิงกลสูง แรงเสียดทานต่ำ และความต้านทานต่อการสึกหรอช่วยให้วิศวกรใช้ในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ รถจักรยานยนต์ และรถยนต์ไฟฟ้าที่สำคัญได้ ตัวอย่างทั่วไปได้แก่: ตัวเรือนแบบเชื่อมต่อ ระบบล็อค และชุดส่งสัญญาณน้ำมันเชื้อเพลิง


เครื่องอุปโภคบริโภค


เมื่อพูดถึงการใช้งานที่สะดวกสบาย การประมวลผลโพลีฟอร์มาลดีไฮด์อธิบายถึงคุณประโยชน์ที่สำคัญหลายประการ ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตใช้ทำซิป อุปกรณ์ทำอาหาร เครื่องซักผ้า และคลิปหนีบ


ชิ้นส่วนเครื่องจักรอุตสาหกรรม


จุดแข็งที่ยอดเยี่ยมของ Derlin ทำให้สามารถนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรมได้ ความสามารถในการทนต่อการสึกหรอและลักษณะการเสียดสีต่ำทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น สปริง ล้อพัดลม เกียร์ ตัวเรือน เครื่องขูด และลูกกลิ้ง


ในฐานะผู้บุกเบิกอุตสาหกรรม Honscn เป็นผู้นำในการพัฒนาตลาดมาโดยตลอด เรารู้ว่าในการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง มีเพียงการฝึกฝนตนเองอย่างต่อเนื่องเท่านั้นที่จะสามารถสร้างความสามารถในการแข่งขันที่ไม่อาจทำลายได้ ดังนั้นเราจึงยึดมั่นในนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและบูรณาการการจัดการทางวิทยาศาสตร์เข้ากับทุกขั้นตอนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าทุกขั้นตอนมีความถูกต้อง เราไม่เพียงมุ่งเน้นไปที่ชีพจรของตลาดในประเทศเท่านั้น แต่ยังสอดคล้องกับมาตรฐานสากลด้วยมุมมองระดับโลกเพื่อตรวจสอบแนวโน้มของอุตสาหกรรม เข้าใจชีพจรของ The Times ด้วยใจที่เปิดกว้าง โอบรับโลก คุณภาพเยี่ยม พิชิตอนาคต!


โปรดติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของโครงการของคุณ!

หากคุณยังใหม่ต่อโลกของเครื่องจักร CNC หรือต้องการรับข้อมูลเกี่ยวกับเหตุการณ์ล่าสุดในอุตสาหกรรม CNC คุณจะต้องเป็นส่วนหนึ่งของโซนการตัดเฉือน CNC อย่างแน่นอน คุณสามารถใช้วิธีการต่างๆ เพื่อค้นหาคนที่มีความคิดเหมือนกันซึ่งมีคำแนะนำหรือต้องการคำแนะนำ และสามารถเชื่อมต่อกับโลกของเครื่องจักร CNC ได้

วิธีการต่างๆ ในการติดต่อ คุณสามารถสมัครรับจดหมายข่าวได้หากคุณเป็นสมาชิกของสมาคมที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรม CNC สิ่งนี้จะช่วยให้คุณได้รับข่าวสารล่าสุดในอุตสาหกรรมของคุณ ด้วยการถือกำเนิดของอินเทอร์เน็ต ทำให้สามารถค้นหาเว็บไซต์ต่างๆ ที่เป็นเวทีให้ผู้คนที่มีความคิดเหมือนกันมารวมตัวกันเพื่อแลกเปลี่ยนความคิดเห็นเกี่ยวกับอุตสาหกรรม CNC แต่ละด้าน ไม่ว่าจะเป็นเครื่องกลึง CNC, เราเตอร์ CNC, ช่างแกะสลัก CNC , เครื่องตัด CNC หรือแม้แต่อุปกรณ์เสริม เช่น สปินเดิล หัวจับ ฯลฯ วิธีการฝึกอบรม การเขียนโปรแกรม การอัพเกรด และคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับปัญหาที่น่ารำคาญสามารถพูดคุยได้แบบเรียลไทม์

โหมดการดึงข้อมูลต่างๆ ในโซนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี นอกเหนือจากการเข้าร่วมในบล็อกและรับจดหมายข่าวออนไลน์ทางอินเทอร์เน็ตแล้ว คุณยังสามารถดูวิดีโอเกี่ยวกับเครื่องจักรซีเอ็นซีต่างๆ และฟังก์ชันต่างๆ ได้ เช่น เครื่องกลึงซีเอ็นซี 4 หรือ 5 แกน การดัดท่อซีเอ็นซี เครื่องจักร ฯลฯ คุณยังสามารถดาวน์โหลด e-book จากเว็บไซต์ต่างๆ ที่ให้คำแนะนำและเคล็ดลับอันล้ำค่าเกี่ยวกับเครื่องจักร CNC ประเภทต่างๆ อย่างละเอียด โซนออนไลน์หลายแห่งยังมีลิงก์สำคัญไปยังไซต์อื่นๆ ที่สามารถช่วยในการจัดซื้อหรือบำรุงรักษาเครื่องจักร CNC

เข้าร่วมในฟอรั่มออนไลน์ หนึ่งในวิธีที่ดีที่สุดในการได้รับความรู้เกี่ยวกับอุตสาหกรรมของคุณคือการเข้าร่วมในฟอรั่มออนไลน์ คุณสามารถโพสต์ข้อสงสัยหรือบรรยายปัญหาเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับเครื่อง CNC ของคุณและรับคำตอบจากไตรมาสต่างๆ วิธีนี้สามารถช่วยให้คุณดูวิธีแก้ปัญหาต่างๆ และเลือกวิธีที่เหมาะกับสถานการณ์เฉพาะของคุณได้ เมื่อเวลาผ่านไป คุณยังสามารถให้คำแนะนำกับเพื่อนสมาชิก และยังช่วยเสริมชื่อเสียงของคุณในอุตสาหกรรม CNC ในฐานะผู้เชี่ยวชาญได้อีกด้วย

ใช้โซนการตัดเฉือน CNC เพื่อจัดหาเครื่องจักร วัสดุ และกำลังคน คุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายการผลิตและต้นทุนที่เกิดขึ้นซ้ำได้มากโดยใช้โซนการตัดเฉือน CNC เพื่อจัดหาเครื่องจักร CNC และวัตถุดิบประเภทที่เหมาะสมเพื่อทำให้การผลิตของคุณคุ้มค่ามากขึ้น คุณยังสามารถมองหาพนักงานที่มีความสามารถในโซนนี้ซึ่งสามารถช่วยให้เครื่องจักรของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ขณะนี้คุณสามารถค้นหาแม่พิมพ์ เหล็กหล่อ บล็อกสแตนเลสหรืออะลูมิเนียม บล็อกรองรับ ตัวควบคุม มอเตอร์ ฯลฯ ได้โดยไม่ยาก คุณยังสามารถจ้างบุคคลภายนอกในงานบางด้านได้หากคุณไม่มีทรัพยากรที่จำเป็น ซึ่งจะช่วยให้คุณดำเนินการตามคำสั่งซื้อให้เสร็จสิ้นได้โดยไม่ต้องลงทุนหนักหรือทำงานไม่เสร็จตรงเวลา

คุณจะได้รับประโยชน์อย่างแน่นอนจากการเข้าสู่โซนการตัดเฉือน CNC เนื่องจากสมาชิกคนอื่นๆ ในอุตสาหกรรมของคุณยินดีช่วยเหลือคุณจากปัญหาการตัด การกัด หรือการเจียร คุณยังจะสามารถค้นหาซัพพลายเออร์ ลูกค้ารายใหม่ และพบปะผู้คนใหม่ๆ ที่สามารถช่วยให้ธุรกิจของคุณก้าวล้ำหน้าในช่วงเวลาที่ยากลำบากและมีการแข่งขันสูงเหล่านี้

PETALING JAYA: Datuk Gan Kim Huat ผู้มีชื่อเสียงไม่ธรรมดากำลังรวมธุรกิจของเขาไว้ในบริษัทจดทะเบียนสองแห่ง ได้แก่ SKP Resources Bhd และ Tecnic Group Bhd ในความเคลื่อนไหวที่จะปูทางไปสู่การก่อตั้งผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกรายใหญ่

เมื่อวานนี้ ราคาหุ้นของ SKP และ Tecnic ไต่ขึ้นสู่ระดับสูงสุดตลอดกาลที่ 71 sen และ 5.08 ริงกิต ตามลำดับ ก่อนที่หุ้นทั้งสองจะถูกระงับ "ระหว่างรอการประกาศอย่างเป็นรูปธรรม"

เป็นที่ทราบกันว่าการดำเนินการควบรวมกิจการอาจเกี่ยวข้องกับเงินสดและการออกหุ้น SKP ใหม่

Gan และครอบครัวของเขาถือหุ้นประมาณ 67% ใน SKP และ 69% ใน Tecnic ซึ่งเดิมชื่อ STS Tecnic Bhd

“เป็นการเคลื่อนไหวที่ครอบครัว Gan มองหามาระยะหนึ่งแล้วเพื่อสร้างองค์กรที่มีการประหยัดต่อขนาด การควบรวมกิจการสามารถทำงานร่วมกันสำหรับทั้งสองบริษัทได้ ซึ่งสามารถนำไปสู่รายได้ที่เพิ่มขึ้นในอนาคต” แหล่งข่าวกล่าว

SKP ซึ่งอยู่ในโหมดการขยายตัวในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อยู่ในธุรกิจการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบพลาสติก การผลิตตามสัญญา การทำแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ การประกอบย่อยของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และกระบวนการรองอื่น ๆ

สำหรับปีงบประมาณสิ้นสุดวันที่ 31 มีนาคม พ.ศ. 2556 (ปีงบประมาณ 2556) แบรนด์เครื่องใช้ไฟฟ้าสัญชาติอังกฤษ Dyson มีส่วนสนับสนุนยอดขายรวมของ SKP ถึง 55%

ตามเว็บไซต์ของ SKP ลูกค้ารายอื่นๆ ได้แก่ Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics และ Pioneer

ในขณะเดียวกัน Tecnic มีส่วนร่วมในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การฉีดพลาสติกและการเป่าขึ้นรูปพลาสติกสำหรับยานยนต์ ภาคไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ตลอดจนผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคทางอุตสาหกรรม โดยมีบริษัท Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton และ Perodua เป็นลูกค้า

SKP และ Tecnic มีเงินสดและรายการเทียบเท่าเงินสด 19.4 ล้านริงกิต และ 25.7 ล้านริงกิต ตามลำดับ ณ วันที่ 30 มิถุนายน อย่างไรก็ตาม SKP พบว่ามีปริมาณการซื้อขายที่สูงขึ้นในช่วงหลายเดือนที่ผ่านมา ในขณะที่ Tecnic ถือเป็นหุ้นที่ค่อนข้างแน่น

ในบันทึกก่อนหน้านี้ RHB Research กล่าวว่า SKP สามารถบรรลุผลกำไรสองปีโดยมีอัตราการเติบโตต่อปีที่ 57.9% โดยได้รับการสนับสนุนจากการขยายขีดความสามารถ 75% เพื่อรองรับคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นจาก Dyson

SKP มีโรงงานแห่งใหม่ใน Senai รัฐยะโฮร์ ซึ่งมีกำหนดแล้วเสร็จในเดือนหน้าและบรรลุการดำเนินงานเต็มรูปแบบภายในปีงบประมาณ 2017 Kenanga Research กล่าวในรายงานที่แยกต่างหาก

สถาบันวิจัยตั้งข้อสังเกตว่าคำสั่งซื้อที่แข็งแกร่งขึ้นของ SKP ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากคำสั่งซื้อจาก Dyson ในการผลิตกลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับเครื่องดูดฝุ่นและพัดลม จะช่วยให้มองเห็นรายได้ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า

"ผลิตภัณฑ์ใหม่นี้เป็นเครื่องใช้ไฟฟ้ายุคใหม่ที่จะสามารถสร้างอัตรากำไรที่สูงขึ้นและมีส่วนช่วยสร้างรายได้ของกลุ่ม เราเข้าใจดีว่าส่วนสำคัญของโรงงานแห่งใหม่ของกลุ่มจะสามารถรองรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งสองชนิดได้” รายงานกล่าวเสริม

SKP เพิ่มขึ้น 10.5 sen เป็น 71 sen โดยมีการซื้อขายหุ้น 38.37 ล้านหุ้น

Tecnic เพิ่มขึ้น 31 sen หรือ 6.5% เป็น 5.08 ริงกิต โดยมีหุ้น 219,500 หุ้นเปลี่ยนมือ