Comment choisir le bon matériau d'usinage CNC ?

Les matériaux sont faux, en vain ! Afin de fabriquer des produits satisfaisants, le choix des matériaux est l’étape la plus fondamentale et la plus critique. L'usinage CNC peut choisir de nombreux matériaux, notamment des matériaux métalliques, des matériaux non métalliques et des matériaux composites.


Les matériaux métalliques courants comprennent l'acier, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, l'acier inoxydable, etc. Les matériaux non métalliques sont les plastiques techniques, le nylon, la bakélite, la résine époxy, etc. Les matériaux composites sont le plastique renforcé de fibres, la résine époxy renforcée de fibres de carbone, l'aluminium renforcé de fibres de verre, etc.


Différents matériaux ont des propriétés physiques et mécaniques différentes, et la sélection correcte du bon matériau est essentielle à la performance, à la précision et à la durabilité de la pièce. Partant de ma propre expérience, cet article partagera avec vous comment choisir des matériaux peu coûteux et adaptés parmi de nombreux matériaux de transformation.



Déterminer les exigences d'application réelles du produit

Tout d’abord, nous devons déterminer l’utilisation finale du produit et de ses pièces. Par exemple, le matériel médical doit être désinfecté, les boîtes à lunch doivent être chauffées au four à micro-ondes, les roulements, les engrenages, etc. doivent être utilisés pour supporter des charges et pour des frictions de rotation multiples.


Transformer les exigences d'application du matériau en caractéristiques du matériau

Après avoir déterminé l'utilisation, à partir des besoins réels d'application du produit, l'utilisation du produit est étudiée, ses exigences techniques et ses exigences environnementales sont analysées, et ces besoins sont transformés en caractéristiques du matériau. Par exemple, certaines parties d’équipements médicaux peuvent devoir résister à la chaleur extrême d’un autoclave ; Les roulements, engrenages et autres matériaux ont des exigences en matière de résistance à l'usure, de résistance à la traction et de résistance à la compression. Peut principalement être analysé à partir des points suivants:


01 Exigences environnementales


Analyser le scénario d'utilisation réel et l'environnement du produit ; Par exemple : quelle est la température de fonctionnement à long terme du produit, la température de fonctionnement la plus élevée/la plus basse, respectivement, appartenant à une température élevée ou basse ? Existe-t-il des exigences en matière de protection UV à l’intérieur ou à l’extérieur ? Est-ce dans un environnement sec ou un environnement humide et corrosif ? Etc.


02 Exigences techniques


Selon les exigences techniques du produit, les capacités requises sont analysées, qui peuvent couvrir une gamme de facteurs liés à l'application. Par exemple : le produit doit avoir des capacités conductrices, isolantes ou antistatiques ? La dissipation thermique, la conductivité thermique ou le retardateur de flamme sont-ils requis ? Avez-vous besoin d’une exposition à des solvants chimiques ? Etc.


03 Exigences de performance physique


Analyser les propriétés physiques requises de la pièce en fonction de l'utilisation prévue du produit et de l'environnement dans lequel il sera utilisé. Pour les pièces soumises à des contraintes ou à une usure élevées, des facteurs tels que la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure sont critiques ; Pour les pièces exposées à des températures élevées pendant une longue période, une bonne stabilité thermique est requise.


04 Exigences d’apparence et de traitement de surface


L'acceptation du produit sur le marché dépend en grande partie de son aspect, la couleur et la transparence des différents matériaux sont différentes, la finition et le traitement de surface correspondant sont également différents. Par conséquent, en fonction des exigences esthétiques du produit, les matériaux de transformation doivent être sélectionnés.


05 Considérations sur les performances de traitement


Les propriétés d'usinage du matériau affecteront le processus de fabrication et la précision de la pièce. Par exemple, bien que l'acier inoxydable soit résistant à la rouille et à la corrosion, sa dureté est élevée et il est facile d'user l'outil pendant le traitement, ce qui entraîne des coûts de traitement très élevés, et ce n'est pas un bon matériau à traiter. La dureté du plastique est faible, mais il est facile de ramollir et de se déformer pendant le processus de chauffage, et la stabilité est mauvaise, ce qui doit être sélectionné en fonction des besoins réels.


Trouver des matériaux qui correspondent aux caractéristiques

Étant donné que les exigences d'application réelles du produit sont composées d'un certain nombre de contenus, plusieurs matériaux peuvent répondre aux exigences d'application d'un produit ; Ou la situation dans laquelle la sélection optimale des différentes exigences d'application correspond à différents matériaux ; Nous pouvons nous retrouver avec plusieurs matériaux répondant à nos exigences spécifiques. Par conséquent, une fois les propriétés du matériau souhaitées clairement définies, l’étape de sélection restante consiste à rechercher le matériau qui correspond le mieux à ces propriétés.


La sélection des matériaux candidats commence par un examen des données sur les propriétés des matériaux. Bien entendu, il n'est pas possible d'étudier des milliers de matériaux appliqués, et cela n'est pas nécessaire. Nous pouvons partir de la catégorie des matériaux et décider d’abord si nous avons besoin de matériaux métalliques, de matériaux non métalliques ou de matériaux composites. Ensuite, les résultats de l’analyse précédente, correspondant aux caractéristiques des matériaux, permettent de restreindre la sélection des matériaux candidats. Enfin, les informations sur le coût des matériaux sont utilisées pour sélectionner le matériau le plus approprié pour le produit parmi un certain nombre de matériaux candidats.


À l'heure actuelle, Honscn a sélectionné et lancé un certain nombre de matériaux adaptés au traitement, qui ont été un choix populaire auprès de nos clients.



Introduction aux propriétés des matériaux métalliques

Les matériaux métalliques font référence à des matériaux possédant des propriétés telles que le lustre, la ductilité, la conduction facile et le transfert de chaleur. Ses performances sont principalement divisées en quatre aspects, à savoir : propriétés mécaniques, propriétés chimiques, propriétés physiques, propriétés de procédé. Ces propriétés déterminent le champ d’application du matériau et la rationalité de l’application, ce qui constitue pour nous une référence importante dans le choix des matériaux métalliques.

Ce qui suit présentera deux types de matériaux métalliques, l'alliage d'aluminium et l'alliage de cuivre, qui ont des propriétés mécaniques et des caractéristiques de traitement différentes.



Alliage d'aluminium

Il existe plus de 1000 qualités d'alliage d'aluminium enregistrées dans le monde, chaque nom de marque et sa signification sont différents, différentes qualités d'alliage d'aluminium en termes de dureté, de résistance, de transformabilité, de décoration, de résistance à la corrosion, de soudabilité et d'autres propriétés mécaniques et chimiques, il existe des différences évidentes. , Chacun a ses forces et ses faiblesses.


dureté


La dureté fait référence à sa capacité à résister aux rayures ou aux indentations. Cela a une relation directe avec la composition chimique de l’alliage et différents états ont des effets différents sur la dureté de l’aluminium. La dureté affecte directement la vitesse de coupe et le type de matériau d'outil pouvant être utilisé dans l'usinage CNC.


De la dureté la plus élevée pouvant être atteinte, série 7 > 2 Série > 6 Série > 5 Série > 3 Série > 1 série.


intensité


La résistance fait référence à sa capacité à résister à la déformation et à la rupture. Les indicateurs couramment utilisés incluent la limite d'élasticité, la résistance à la traction, etc.


Il s'agit d'un facteur important qui doit être pris en compte lors de la conception du produit, en particulier lorsque des composants en alliage d'aluminium sont utilisés comme pièces structurelles. L'alliage approprié doit être sélectionné en fonction de la pression exercée.


Il existe une relation positive entre la dureté et la résistance : la résistance de l'aluminium pur est la plus faible et la résistance des alliages traités thermiquement des séries 2 et 7 est la plus élevée.


densité


La densité fait référence à sa masse par unité de volume et est souvent utilisée pour calculer le poids d'un matériau.


La densité est un facteur important pour diverses applications. Selon l'application, la densité de l'aluminium aura un impact significatif sur la façon dont il est utilisé. Par exemple, l’aluminium léger et à haute résistance est idéal pour les applications de construction et industrielles.


La densité de l'aluminium est d'environ 2700 kg/m³, et la valeur de densité des différents types d'alliage d'aluminium ne change pas beaucoup.


Résistance à la corrosion


La résistance à la corrosion fait référence à sa capacité à résister à la corrosion au contact d’autres substances. Il comprend la résistance à la corrosion chimique, la résistance à la corrosion électrochimique, la résistance à la corrosion sous contrainte et d’autres propriétés.


Le principe de sélection de la résistance à la corrosion doit être basé sur son utilisation, un alliage à haute résistance utilisé dans un environnement corrosif doit utiliser une variété de matériaux composites anticorrosion.


En général, la résistance à la corrosion de l'aluminium pur de la série 1 est la meilleure, la série 5 fonctionne bien, suivie des séries 3 et 6, et les séries 2 et 7 sont médiocres.


transformabilité


L'usinabilité comprend la formabilité et l'usinabilité. Étant donné que la formabilité est liée à l'état, après avoir sélectionné la qualité de l'alliage d'aluminium, il est également nécessaire de prendre en compte la plage de résistance de chaque état, les matériaux à haute résistance ne sont généralement pas faciles à former.


Si l'aluminium doit être plié, étiré, embouti profond et autres procédés de formage, la formabilité du matériau entièrement recuit est la meilleure, et au contraire, la formabilité du matériau traité thermiquement est la pire.


L'usinabilité de l'alliage d'aluminium a une excellente relation avec la composition de l'alliage, généralement l'usinabilité des alliages d'aluminium à plus haute résistance est meilleure, au contraire, l'usinabilité à faible résistance est médiocre.


Pour les moules, les pièces mécaniques et autres produits qui doivent être découpés, l’usinabilité de l’alliage d’aluminium est une considération importante.


Propriétés de soudage et de pliage


La plupart des alliages d'aluminium se soudent sans problème. En particulier, certains alliages d'aluminium de la série 5 sont spécialement conçus pour des considérations de soudage ; Relativement parlant, certains alliages d'aluminium des séries 2 et 7 sont plus difficiles à souder.


De plus, l'alliage d'aluminium de la série 5 est également le plus approprié pour plier une classe de produits en alliage d'aluminium.


Propriété décorative


Lorsque l'aluminium est appliqué à la décoration ou à certaines occasions spécifiques, sa surface doit être traitée pour obtenir la couleur et l'organisation de la surface correspondantes. Cette situation nous oblige à nous concentrer sur les propriétés décoratives des matériaux.


Les options de traitement de surface de l'aluminium comprennent l'anodisation et la pulvérisation. En général, les matériaux présentant une bonne résistance à la corrosion possèdent d’excellentes propriétés de traitement de surface.


Autres caractéristiques


En plus des caractéristiques ci-dessus, il existe la conductivité électrique, la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur et d'autres propriétés dont nous devons tenir compte davantage dans le choix des matériaux.


Alliage de cuivre

Orichalque



Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. Du laiton ayant des propriétés mécaniques différentes peut être obtenu en modifiant la teneur en zinc du laiton. Plus la teneur en zinc du laiton est élevée, plus sa résistance est élevée et sa plasticité légèrement inférieure.


La teneur en zinc du laiton utilisé dans l'industrie ne dépasse pas 45 %, et la teneur en zinc sera cassante et aggravera les performances de l'alliage. L'ajout de 1 % d'étain au laiton peut améliorer considérablement la résistance du laiton à la corrosion de l'eau de mer et de l'atmosphère marine, c'est pourquoi on l'appelle « laiton marine ».


L'étain peut améliorer l'usinabilité du laiton. Le laiton au plomb est communément appelé cuivre standard national facile à couper. Le but principal de l’ajout de plomb est d’améliorer l’usinabilité et la résistance à l’usure, et le plomb a peu d’effet sur la résistance du laiton. La sculpture sur cuivre est également une sorte de laiton au plomb.


La plupart des laitons ont une bonne couleur, une bonne aptitude au traitement, une bonne ductilité et sont faciles à galvanoplastir ou à peindre.


Cuivre rouge



Le cuivre est du cuivre pur, également connu sous le nom de cuivre rouge, a une bonne conductivité électrique et thermique, une excellente plasticité, un pressage à chaud facile et un traitement par pression à froid, peut être transformé en plaques, tiges, tubes, fils, bandes, feuilles et autres cuivres.


Un grand nombre de produits qui nécessitent une bonne conductivité électrique comme le cuivre électrocorrodé et les barres conductrices pour la fabrication d'électroérosion, d'instruments magnétiques et d'instruments qui doivent résister aux interférences magnétiques, comme les boussoles et les instruments d'aviation.


Quel que soit le type de matériau, un seul modèle ne peut fondamentalement pas répondre à toutes les exigences de performance d'un produit en même temps, et ce n'est pas nécessaire. Nous devons définir la priorité de diverses performances en fonction des exigences de performance du produit, de l'utilisation de l'environnement, du processus de traitement et d'autres facteurs, d'une sélection raisonnable des matériaux et d'un contrôle raisonnable des coûts dans le but d'assurer la performance.


Suivez-nous

Commence par le matériel, ne s'arrête pas au matériel. Honscn s'engage à fournir un service à guichet unique pour la chaîne industrielle des fixations/CNC.

1. La tolérance de forme non marquée doit répondre aux exigences de gb1184-80.

2. L'écart admissible de la dimension de longueur non marquée est de 0,5 mm.

3. Rayon de congé non spécifié R5.

4. Tous les chanfreins non déclarés sont C2.

5. Angle aigu émoussé.

6. Émoussez les bords tranchants, éliminez les bavures et les flashs.

1. Il ne doit y avoir aucune rayure, éraflure ou autre défaut endommageant la surface de la pièce sur la surface de traitement de la pièce.

2. La surface du filetage usiné doit être exempte de défauts tels qu'une peau noire, une bosse, une boucle aléatoire et une bavure.

Avant de peindre, la rouille, le tartre, la graisse, la poussière, la terre, le sel et la saleté doivent être éliminés de la surface de toutes les pièces en acier à peindre.

3. Avant le dérouillage, éliminez la graisse et la saleté à la surface des pièces en fer et en acier avec un solvant organique, une solution alcaline, un émulsifiant et de la vapeur.

4. L'intervalle de temps entre la surface à revêtir par grenaillage ou dérouillage manuel et l'application du primaire ne doit pas dépasser 6 heures.

5. Les surfaces des pièces rivetées en contact entre elles doivent être enduites d'une épaisseur de 30 à 40 avant raccordement de peinture antirouille M. Les bords à recouvrement doivent être fermés avec de la peinture, du mastic ou de l'adhésif. L'apprêt endommagé en raison du traitement ou du soudage doit être repeint.

3 Traitement thermique des pièces:

1. Après trempe et revenu, HRC50 55.

2. Acier au carbone moyen : les pièces en 45 ou 40Cr sont soumises à une trempe à haute fréquence, un revenu à 350 370 et un hrc40 45.

3. Profondeur de carburation 0,3 mm.

4. Effectuer un traitement de vieillissement à haute température.

4 Exigences techniques après finition

1. Les pièces finies ne doivent pas être posées directement sur le sol et les mesures de soutien et de protection nécessaires doivent être prises. 2. La surface usinée doit être exempte de rouille, de corrosion, de bosses, de rayures et d'autres défauts affectant les performances, la durée de vie ou l'apparence.

3. Il ne doit y avoir aucun pelage sur la surface finie par laminage.

4. Il ne doit y avoir aucune calamine d'oxyde sur la surface des pièces après le traitement thermique dans le processus final. La surface de contact finie et la surface de la dent ne doivent pas être recuites

5 Traitement d'étanchéité des pièces:

1. Tous les joints doivent être imbibés d'huile avant le montage.

2. Avant l'assemblage, vérifiez et éliminez strictement les coins pointus, les bavures et les corps étrangers laissés lors du traitement de la pièce. Assurez-vous que le joint n'est pas rayé lors de l'installation.

3. L'excédent de colle qui s'écoule doit être retiré après le collage.

1. Une fois l'engrenage assemblé, les points de contact et le jeu sur la surface de la dent doivent être conformes aux dispositions de GB10095 et GB11365.

2. La face d'extrémité de référence de l'engrenage (engrenage à vis sans fin) doit s'adapter à l'épaulement de l'arbre (ou à la face d'extrémité du manchon de positionnement) et ne peut pas être vérifiée avec une jauge d'épaisseur de 0,05 mm. La perpendiculaire entre la face d'extrémité de référence de l'engrenage et l'axe doit être assurée.

3. La surface de joint de la boîte de vitesses et du couvercle doit être en bon contact.

1. La zone de tolérance de coulée est symétrique à la configuration dimensionnelle de base de la pièce moulée à blanc.

2. Les recouvrements à froid, les fissures, les cavités de retrait, les défauts pénétrants et les défauts incomplets graves (tels que sous-coulée, dommages mécaniques, etc.) ne sont pas autorisés sur la surface de coulée.

3. Le moulage doit être nettoyé sans bavures ni bavures. La coulée et la colonne montante sur l'indication de non-usinage doivent être nettoyées et affleurantes avec la surface de coulée.

4. Les mots et les marques moulés sur la surface non usinée de la pièce moulée doivent être clairs et lisibles, et la position et la police doivent répondre aux exigences du dessin.

5. La rugosité de la surface non usinée de la coulée en sable R ne doit pas être supérieure à 50 m.

6. La colonne montante versante, l'épine volante, etc. doit être retiré du moulage. La quantité résiduelle de coulée et de colonne montante sur la surface non usinée doit être nivelée et polie pour répondre aux exigences de qualité de surface.

7. Le sable de moulage, le sable de noyau et l'os de noyau sur la pièce moulée doivent être retirés.

8. La pièce moulée comporte des parties inclinées et sa zone de tolérance dimensionnelle doit être configurée symétriquement le long du plan incliné.

9. Le sable de moulage, le sable de noyau, l'os de noyau, le sable charnu et collant, etc. sur le moulage doit être pelleté, broyé et nettoyé.

10. Le mauvais type et l'écart de coulée du bossage doivent être corrigés pour obtenir une transition en douceur et garantir la qualité de l'apparence.

11. Les rides sur la surface non usinée de la pièce moulée doivent avoir une profondeur inférieure à 2 mm et l'espacement doit être supérieur à 100 mm.

12. Les surfaces non usinées des pièces moulées de produits machine doivent être grenaillées ou traitées au rouleau pour répondre aux exigences de propreté Sa21/2.

13. Les pièces moulées doivent être trempées à l’eau.

14. La surface de coulée doit être plate et la porte, les bavures, le sable collant, etc. sera supprimé.

15. Les défauts de coulée tels que les fermetures à froid, les fissures et les trous préjudiciables à l'utilisation ne sont pas autorisés.

1. La buse et la colonne montante de chaque lingot doivent avoir une quantité de coupe suffisante pour garantir que le forgeage ne présente pas de cavité de retrait ni de déviation importante.

2. Les pièces forgées doivent être forgées sur une presse à forger d’une capacité suffisante pour assurer une pénétration complète dans la pièce forgée.

3. Les pièces forgées ne doivent pas présenter de fissures, plis et autres défauts d'apparence visibles affectant l'utilisation. Les défauts locaux peuvent être éliminés, mais la profondeur de nettoyage ne doit pas dépasser 75 % de la surépaisseur d'usinage. Les défauts sur la surface non usinée des pièces forgées doivent être nettoyés et se transitionner en douceur.

4. Les pièces forgées doivent être exemptes de taches blanches, de fissures internes et de cavités de retrait résiduelles.

"L'usinage CNC présente souvent de nombreux avantages. Du point de vue des applications automobiles, aérospatiales et grand public, il est largement utilisé dans la fabrication de composants dans ces domaines. Et, d’une certaine manière, il a des propriétés similaires à celles du métal. »


Le polyformaldéhyde, ou POM, est une résine plastique fascinante et largement utilisée dans divers domaines industriels. Les industries aérospatiale, automobile et électronique sont d’importants consommateurs de ce polymère. Le traitement du polyformaldéhyde, en particulier lorsqu'il est utilisé dans le domaine manufacturier, permet d'obtenir un traitement rapide et efficace. De plus, il profite aux utilisateurs en raison de sa résistance mécanique élevée, de sa rigidité, de son usinabilité et de sa variété de choix de nuances.


Cet article contient les détails clés suivants de l'usinage CNC POM, ainsi que ses caractéristiques de base en termes de fonctions, d'applications, d'avantages, etc. Let va commencer.



Qu’est-ce que POM ?


Le POM, un homopolymère, est également connu sous le nom de Delrin. Il est largement adopté comme thermoplastique de qualité technique pour la fabrication de prototypes à usage industriel. Il se présente généralement sous deux formes : copolymères ou homopolymères. Des prototypes complexes aux pièces de machines flexibles, cela apporte des avantages économiques à la fabrication.


Les concepteurs de produits peuvent bénéficier de son intégrité structurelle, de sa diversité de couleurs et de ses caractéristiques de rigidité. De plus, sa fiabilité et sa résilience dans les environnements humides le rendent adapté aux applications marines, médicales et aérospatiales. POM, a généralement un autre nom, tel que ; Acétal (acétal), polyacétal (polyacétal), polyformaldéhyde, etc.


Pourquoi utiliser le POM pour l'usinage CNC ?


Le POM formaldéhyde ou polyacétal présente des avantages significatifs lorsqu’il est utilisé en usinage. Bénéficiez de technologies de pointe telles que l’usinage de précision POM ou l’usinage CNC ; Par exemple; Fraisage, perçage, poinçonnage et poinçonnage. De plus, sa polyvalence dans différentes nuances est très bénéfique pour les experts en usinage. Delrin est également compatible avec les technologies de coupe avancées ; Les exemples incluent les processus de découpe et d’extrusion au laser.


Certaines des principales caractéristiques de l'usinage CNC comprennent:


Il est léger, résistant à l’usure et possède de faibles propriétés de friction.

La faible capacité de frottement du POM signifie qu'il peut être utilisé dans des pièces rotatives de haute précision, telles que des bagues, des roulements et des engrenages automobiles.

Le POM est similaire à l’acrylique en raison de sa transparence optique et de sa cristallinité inhérentes.

Delrin est disponible dans une variété de textures, de couleurs et de qualités.

L'usinage CNC POM est essentiel pour la production en grand volume et fonctionne efficacement.

Il a un taux d’absorption de chaleur inférieur à celui d’autres polymères de qualité tels que le nylon et le polyéthylène.

Évolué vers le prototypage CNC POM, l'usinage CNC joue un rôle clé dans le prototypage.

Le Delrine ou POM est également connu sous le nom de plastique métallique ou super acier en raison de sa rigidité et de sa résistance élevées.

Le POM peut être efficacement fraisé, percé, rainuré et découpé avec l'usinage CNC.

Les fabricants peuvent l’utiliser pour diverses applications telles que l’aérospatiale, l’automobile et les biens de consommation.

Les ingénieurs concepteurs peuvent bénéficier de sa stabilité dimensionnelle et obtenir des tolérances plus strictes de ±0,0005 pouces.

Le prototypage rapide avec usinage CNC est réalisable.

Des tours CNC sont également disponibles pour l'usinage POM.

Il décrit des solutions peu coûteuses et offre des avantages économiques lorsqu'elles sont produites en grands volumes.

Le POM est une technique courante ; Par exemple; Usinage CNC, moulage par injection et impression 3D.

Les prototypes et les formes géométriques complexes sont plus faciles à fabriquer avec l'usinage CNC POM.

Méthode d'usinage à commande numérique POM

L'usinage CNC du plastique peut être déployé à travers diverses technologies ; Par exemple; Fraisage CNC, perçage CNC, tours, meulage, découpage et poinçonnage. Sa facilité de transformation affecte grandement son utilisation dans ces procédés. De plus, il a également reçu beaucoup d’attention en raison de son allongement élevé. Discutons maintenant de la méthode pour obtenir les meilleurs résultats d'usinage CNC POM.


Le processus commence par une conception et une programmation assistées par ordinateur pour améliorer les niveaux de précision, de qualité et d'optimisation. Après la configuration virtuelle, les instructions sont transmises à la machine CNC sous la forme suivante:

Code G pour les prospects en traitement ultérieur



Une opération de découpe est ensuite réalisée sur le matériau de la pièce (POM) pour obtenir les dimensions et dimensions optimales. Il est recommandé d'utiliser du liquide de refroidissement lors de l'usinage du Delrin à grande vitesse afin d'éviter des opérations de traitement inefficaces telles que l'accumulation de copeaux ou la surchauffe.


Voici quelques-unes des techniques couramment utilisées pour traiter

fort

polyformaldéhyde ou POM.


1. Fraisage CNC POM


Le fraisage CNC est souvent utilisé pour usiner des pièces en POM. Les outils aux arêtes vives aident à obtenir le meilleur angle ainsi que la meilleure finition de surface. Par conséquent, il est raisonnable d’utiliser une fraise à une seule fente pour traiter le Delrin. Ces fraises empêchent l'accumulation de copeaux pendant les opérations d'usinage.


2. Perçage CNC POM


Les forets hélicoïdaux et centraux standard sont les mieux adaptés au traitement des résines polyformaldéhyde. Ces matériaux ont des bords solides et aiguisés qui permettent des opérations de fraisage en douceur sur le Delrin. La vitesse de coupe optimale du POM percé doit être d'environ 1500 tr/min et l'angle de torsion des lèvres 118°.


3. Tournage CNC POM


L’opération de tournage CNC POM est similaire à l’opération de tournage du laiton. Les meilleurs résultats peuvent être obtenus en maintenant une vitesse de tournage élevée au même rythme que l'avance moyenne. Afin d'éviter les interférences et les problèmes d'accumulation excessive de copeaux, un brise-copeaux doit être utilisé pour les opérations de tournage de précision.


4. Découpage et poinçonnage


Découpage et emboutissage, les deux méthodes sont privilégiées pour les pièces complexes de petite et moyenne taille. Pendant le fonctionnement, des fissures dans la tôle peuvent entraîner des problèmes majeurs liés à un traitement inapproprié. Pour éliminer ce problème, il est préférable de préchauffer la plaque Delrin et d'utiliser un punch manuel ou élevé.


Points forts : « Lors de l'usinage CNC du POM, il est important de maintenir le POM serré ou de maintenir le POM et d'utiliser un outil en acier dur ou en carbure.



Liste des nuances de Delrin pour l'usinage CNC

Les deux qualités d'acétal les plus courantes sont très utiles pour l'usinage CNC ; Résine polyformaldéhyde 150, résine polyformaldéhyde ; 100 (AF). Évaluons leur compatibilité ;


1. Delrin 150


Le Derlin 150 appartient à la famille des homopolymères acétals. Il présente une résistance mécanique, une rigidité et une résistance à l'usure élevées. Grâce à ces caractéristiques uniques, il est idéal pour l'usinage CNC d'engrenages, de bagues, de joints et de finitions intérieures et extérieures automobiles. De plus, sa stabilité dans des conditions de températures élevées le rend idéal pour les pièces d’irrigation et de convoyage.


2. Delrin 100(A)


Le Delrin 100 A est intégré au polytétrafluoroéthylène (PTFE) pour une stabilité mécanique et une viscosité améliorées. Il est largement utilisé dans les systèmes d’engrenages ou les composants nécessitant de faibles caractéristiques de frottement. De plus, il présente une forte résistance à l’humidité et aux produits chimiques. De plus, il élimine la caractéristique autolubrifiante (huile ou graisse), ce qui le rend différent des autres qualités Delrin.


Options de traitement de surface pour le POM

La finition de surface souhaitée joue un rôle clé dans le processus d'usinage. Lorsqu'il s'agit de traitement de surface, deux options sont généralement utilisées : l'usinage et le sablage. Voici une brève introduction à ceux-ci ;


Après traitement


L'usinage CNC laisse souvent une surface ou une texture bosselée sur la surface de la pièce en acétal. Lorsque des pièces rugueuses ou texturées sont nécessaires pour améliorer les propriétés de friction des pièces, le traitement de surface est préféré. La plage de rugosité typique pouvant être obtenue par usinage est d'environ 32 à 250 micropouces (0,8 à 6,3 microns).


Perle éclatée


Dans la plupart des cas, les outils d'usinage laissent des traces sur les pièces en acétal. Le sablage est souvent utilisé pour éviter les marques d'outils et améliorer l'effet visuel des pièces usinées en Delrin. Il fonctionne en libérant des billes de verre ou de fines particules sur la surface des pièces usinées sous haute pression. De plus, il améliore la durabilité et donne un aspect précieux, lisse, mat, esthétique et satiné aux pièces de machines en résine polyformaldéhyde.


Il existe d'autres techniques ; Par exemple; Anodisation, polissage, peinture et estampage. Cependant, la plupart des ingénieurs concepteurs préfèrent les deux options ci-dessus en raison de leur faisabilité économique.



Quelles sont les limites de l’usinage CNC Delrin ?

Cependant, l’utilisation du Delrin pour l’usinage CNC présente d’énormes avantages. En outre, cela présente également certains inconvénients. Voici les limites de Delrin ;


Adhésion
: Bien que l'acétal ait une excellente résistance chimique, il présente souvent des défis lors du collage avec des adhésifs puissants. Pour surmonter ce problème, les concepteurs devront peut-être recourir à des options de surface post-traitées pour obtenir de meilleurs résultats.


Sensibilité thermique
: La sensibilité thermique est un problème important pour les fabricants de conception. La capacité des alcools acétoniques à résister à des conditions de température élevées est très importante. Cependant, il convient bien aux applications où la stabilité mécanique est essentielle. Mais dans certains cas, lorsqu’il est exposé à des températures élevées, des problèmes de déformation ou de distorsion se produiront. Comparé au nylon, le nylon présente une résistance et une résistance structurelle supérieures, même dans des environnements difficiles.


Haute inflammabilité
: Le traitement de la résine polyformaldéhyde est confronté au défi de l'inflammabilité. Il est sensible aux températures supérieures à 121 degrés Celsius. Il est recommandé de toujours utiliser un liquide de refroidissement, tel qu'un liquide de refroidissement à air, pour maintenir la température pendant l'opération de traitement. Afin de surmonter ou de contrôler les problèmes d'inflammabilité, il est également nécessaire d'utiliser un extincteur de classe A lors du traitement du POM.


Applications d'usinage CN en Delrin

Des intérieurs automobiles aux composants aérospatiaux, Drin est utilisé dans un large éventail d’applications. Jetons un coup d'œil à certaines de ses applications clés dans le secteur manufacturier ;


Industrie médicale


Le POM est un matériau important pour les composants ou équipements médicaux. En tant que thermoplastique technique, il répond aux normes de qualité strictes de la FDA ou de l'ISO. Ses applications vont des boîtiers et boîtiers aux composants fonctionnels complexes ; Par exemple; Seringues jetables, outils chirurgicaux, valves, inhalateurs, prothèses et implants médicaux.


Industrie automobile


Derlin fournit une large gamme de composants automobiles à l'industrie automobile. Sa haute résistance mécanique, son faible frottement et sa résistance à l’usure permettent aux ingénieurs de l’utiliser pour fabriquer d’importantes pièces de voitures, de motos et de véhicules électriques. Quelques exemples courants incluent : les boîtiers articulés, les systèmes de verrouillage et les unités de transmetteur de carburant.


Appareils grand public


En ce qui concerne les applications pratiques, le traitement du polyformaldéhyde présente plusieurs avantages importants. Les experts en fabrication l'utilisent pour fabriquer des fermetures éclair, des ustensiles de cuisine, des machines à laver et des clips.


Pièces de machines industrielles


La grande résistance du Derlin lui permet d'être utilisé dans la fabrication de pièces industrielles. Sa capacité à résister à l'usure et ses caractéristiques de faible frottement le rendent idéal pour les composants tels que les ressorts, les roues de ventilateur, les engrenages, les carters, les racleurs et les rouleaux.


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Différentes méthodes pour rester en contact Vous pouvez vous inscrire à des newsletters si vous êtes membre d'une association liée à l'industrie CNC. Cela vous aidera à obtenir les dernières nouvelles de votre secteur. Avec l'avènement d'Internet, il est également possible de rechercher divers sites Web offrant un forum permettant à des personnes partageant les mêmes idées de se réunir pour échanger leurs points de vue sur chaque aspect de l'industrie CNC, qu'il s'agisse des tours CNC, des routeurs CNC, des graveurs CNC. , fraises CNC ou encore sur des accessoires tels que des broches, des mandrins, etc. Les méthodes de formation, la programmation, la mise à niveau et les conseils d'experts sur des problèmes épineux peuvent également être discutés en temps réel.

Différents modes d'extraction d'informations dans la zone d'usinage CNC En plus de participer à des blogs et de recevoir des newsletters en ligne sur Internet, vous pouvez également regarder des vidéos de diverses machines CNC et leurs fonctions, comme les tours CNC 4 ou 5 axes, le cintrage de tubes CNC. machines, etc Vous pouvez également télécharger des livres électroniques à partir de divers sites Web qui offrent de précieux conseils et astuces sur différents types de machines CNC de manière très détaillée. De nombreuses zones en ligne offrent également des liens essentiels vers d'autres sites qui pourraient aider à l'achat ou à la maintenance de machines CNC.

Participez à des forums en ligne L'une des meilleures méthodes pour acquérir des connaissances sur votre secteur est de participer à des forums en ligne. Vous pouvez publier vos requêtes ou raconter des problèmes spécifiques liés à votre machine CNC et obtenir des réponses de différents côtés. Cela pourrait vous aider à visualiser différentes solutions et à choisir celle qui convient à votre situation spécifique. Au fil du temps, vous pouvez également offrir des conseils à vos collègues membres et également renforcer votre réputation dans l'industrie CNC en tant qu'expert.

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PETALING JAYA : Le discret Datuk Gan Kim Huat consolide ses activités dans deux sociétés cotées, SKP Resources Bhd et Tecnic Group Bhd, dans le cadre d'une démarche qui ouvrira la voie à la création d'un important fabricant de pièces en plastique.

Hier, les cours des actions de SKP et Tecnic ont atteint des sommets historiques de 71 sen et 5,08 RM, respectivement, avant que les deux actions ne soient suspendues, « dans l'attente d'une annonce importante ».

On apprend que l'exercice de fusion et d'acquisition pourrait impliquer des liquidités et l'émission de nouvelles actions SKP.

Gan et sa famille possèdent environ 67 % de SKP et 69 % de Tecnic, anciennement connue sous le nom de STS Tecnic Bhd.

"C'est une démarche que la famille Gan envisage depuis un certain temps pour créer une entité avec des économies d'échelle. Une fusion peut être synergique pour les deux sociétés, ce qui peut conduire à des bénéfices relutifs à l'avenir", a déclaré une source.

SKP, qui a connu une expansion ces dernières années, exerce ses activités dans la fabrication de pièces et de composants en plastique, la fabrication en sous-traitance, la fabrication de moules de précision, le sous-assemblage d'équipements électroniques et électriques et d'autres processus secondaires.

Pour l'exercice clos le 31 mars 2013 (FY13), la marque britannique d'appareils électriques Dyson a contribué à hauteur de 55 % aux ventes totales de SKP.

Selon le site Internet de SKP, ses autres clients incluent Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics et Pioneer.

Tecnic, quant à elle, est impliquée dans la conception et la fabrication de moulages de plastique, d'injection et de soufflage de plastique pour les secteurs de l'automobile, de l'électricité et de l'électronique ainsi que de produits consommables industriels. Elle compte parmi ses clients Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton et Perodua.

SKP et Tecnic disposaient respectivement de 19,4 millions de RM et de 25,7 millions de RM de trésorerie et d'équivalents de trésorerie au 30 juin. Cependant, SKP a connu un volume de transactions plus élevé ces derniers mois, tandis que Tecnic est une action relativement étroitement détenue.

Dans une note antérieure, RHB Research a déclaré que SKP pourrait atteindre un taux de croissance annuel composé de 57,9 % de ses bénéfices sur deux ans grâce à une expansion de 75 % de sa capacité pour répondre à l'augmentation des commandes de Dyson.

SKP possède une nouvelle usine à Senai, Johor, qui devrait être achevée le mois prochain et atteindre une exploitation à grande échelle d'ici l'exercice 2017, a indiqué Kenanga Research dans un rapport distinct.

Le cabinet d'études a noté que le carnet de commandes plus solide de SKP, soutenu par les commandes de Dyson pour la fabrication de deux nouvelles gammes de produits pour aspirateurs et ventilateurs, offrira une visibilité sur les bénéfices pour les prochaines années.

"Les nouveaux produits sont des appareils de nouvelle génération qui pourront générer des marges plus élevées et contribuer aux bénéfices du groupe. Nous comprenons qu'une grande partie de la nouvelle usine du groupe servira à la production des deux nouveaux produits", a-t-il ajouté.

SKP a bondi de 10,5 sen à 71 sen, avec 38,37 millions d'actions négociées.

Tecnic a augmenté de 31 sen, soit 6,5 %, à 5,08 RM, avec 219 500 actions changées de mains.