Làm thế nào để chọn vật liệu gia công CNC phù hợp？

Tài liệu sai, tất cả đều vô ích! Để cho ra đời những sản phẩm đạt yêu cầu thì việc lựa chọn nguyên liệu là khâu cơ bản nhất và quan trọng nhất. Gia công CNC có thể chọn nhiều vật liệu, bao gồm vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại và vật liệu composite.


Vật liệu kim loại phổ biến bao gồm thép, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, thép không gỉ, v.v. Vật liệu phi kim loại là nhựa kỹ thuật, nylon, nhựa Bakelite, nhựa epoxy, v.v. Vật liệu composite là nhựa gia cố bằng sợi, nhựa epoxy gia cố bằng sợi carbon, nhôm gia cố bằng sợi thủy tinh, v.v.


Các vật liệu khác nhau có các tính chất cơ lý khác nhau và việc lựa chọn đúng loại vật liệu phù hợp là rất quan trọng đối với hiệu suất, độ chính xác và độ bền của bộ phận. Xuất phát từ kinh nghiệm của bản thân, bài viết này sẽ chia sẻ với các bạn cách chọn nguyên liệu phù hợp và chi phí thấp trong số nhiều nguyên liệu gia công.



Xác định yêu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm

Đầu tiên, chúng ta cần xác định mục đích sử dụng cuối cùng của sản phẩm và các bộ phận của nó. Ví dụ, thiết bị y tế cần được khử trùng, hộp cơm trưa cần được làm nóng trong lò vi sóng, vòng bi, bánh răng, v.v., cần được sử dụng để chịu lực và ma sát quay nhiều lần.


Chuyển đổi các yêu cầu ứng dụng của vật liệu thành các đặc tính của vật liệu

Sau khi xác định mục đích sử dụng, bắt đầu từ nhu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm, việc sử dụng sản phẩm sẽ được điều tra, các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu môi trường của sản phẩm được phân tích và những nhu cầu này được chuyển thành đặc tính của vật liệu. Ví dụ, các bộ phận của thiết bị y tế có thể phải chịu được nhiệt độ cực cao của nồi hấp; Vòng bi, bánh răng và các vật liệu khác có yêu cầu về khả năng chống mài mòn, độ bền kéo và cường độ nén. Chủ yếu có thể được phân tích từ các điểm sau:


01 Yêu cầu về môi trường


Phân tích kịch bản sử dụng thực tế và môi trường của sản phẩm; Ví dụ: Nhiệt độ làm việc lâu dài của sản phẩm là bao nhiêu, nhiệt độ làm việc cao nhất/thấp nhất tương ứng thuộc về nhiệt độ cao hay nhiệt độ thấp? Có yêu cầu chống tia cực tím trong nhà hay ngoài trời không? Đó là môi trường khô ráo hay môi trường ẩm ướt, ăn mòn? Vân vân.


02 Yêu cầu kỹ thuật


Theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, các khả năng cần thiết sẽ được phân tích, có thể bao gồm một loạt các yếu tố liên quan đến ứng dụng. Chẳng hạn như: sản phẩm cần có khả năng dẫn điện, cách điện hay chống tĩnh điện? Có cần tản nhiệt, dẫn nhiệt hoặc chống cháy không? Bạn có cần tiếp xúc với dung môi hóa học? Vân vân.


03 Yêu cầu về thể chất


Phân tích các đặc tính vật lý cần thiết của bộ phận dựa trên mục đích sử dụng dự định của sản phẩm và môi trường mà sản phẩm sẽ được sử dụng. Đối với các bộ phận chịu ứng suất hoặc mài mòn cao, các yếu tố như độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn là rất quan trọng; Đối với các bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài cần có độ ổn định nhiệt tốt.


04 Yêu cầu về hình thức và xử lý bề mặt


Sự chấp nhận của thị trường đối với sản phẩm phụ thuộc phần lớn vào hình thức bên ngoài, màu sắc và độ trong suốt của các vật liệu khác nhau, độ hoàn thiện và cách xử lý bề mặt tương ứng cũng khác nhau. Vì vậy, tùy theo yêu cầu thẩm mỹ của sản phẩm mà nên lựa chọn chất liệu gia công.


05 Cân nhắc về hiệu suất xử lý


Các đặc tính gia công của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến quá trình chế tạo và độ chính xác của bộ phận. Ví dụ, mặc dù thép không gỉ có khả năng chống gỉ và chống ăn mòn nhưng độ cứng của nó cao và dễ bị mòn dụng cụ trong quá trình gia công, dẫn đến chi phí gia công rất cao và nó không phải là vật liệu tốt để gia công. Độ cứng của nhựa thấp nhưng dễ bị mềm và biến dạng trong quá trình gia nhiệt, độ ổn định kém, cần lựa chọn theo nhu cầu thực tế.


Tìm vật liệu phù hợp với đặc điểm

Vì yêu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm bao gồm một số nội dung nên có thể có nhiều tài liệu đáp ứng yêu cầu ứng dụng của sản phẩm; Hoặc tình huống lựa chọn tối ưu các yêu cầu ứng dụng khác nhau tương ứng với các vật liệu khác nhau; Chúng tôi có thể kết thúc với một số tài liệu đáp ứng các yêu cầu cụ thể của chúng tôi. Vì vậy, khi đã xác định rõ các đặc tính vật liệu mong muốn, bước lựa chọn còn lại là tìm kiếm vật liệu phù hợp nhất với các đặc tính đó.


Việc lựa chọn vật liệu ứng cử viên bắt đầu bằng việc xem xét dữ liệu đặc tính vật liệu, tất nhiên, không thể điều tra hàng nghìn vật liệu ứng dụng và cũng không cần thiết phải làm như vậy. Chúng ta có thể bắt đầu từ danh mục vật liệu và trước tiên hãy quyết định xem chúng ta cần vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại hay vật liệu composite. Sau đó, các kết quả phân tích trước đó tương ứng với đặc tính của vật liệu sẽ thu hẹp việc lựa chọn vật liệu ứng cử viên. Cuối cùng, thông tin chi phí vật liệu được sử dụng để chọn ra vật liệu phù hợp nhất cho sản phẩm từ một số vật liệu dự kiến.


Hiện nay, Honscn đã lựa chọn và cho ra đời một số loại vật liệu phù hợp để gia công và được khách hàng ưa chuộng.



Giới thiệu tính chất của vật liệu kim loại

Vật liệu kim loại là vật liệu có các đặc tính như độ bóng, độ dẻo, dễ dẫn nhiệt và truyền nhiệt. Hiệu suất của nó chủ yếu được chia thành bốn khía cạnh, đó là: tính chất cơ học, tính chất hóa học, tính chất vật lý, tính chất quá trình. Các tính chất này xác định phạm vi ứng dụng của vật liệu và tính hợp lý của ứng dụng, đây là tài liệu tham khảo quan trọng để chúng ta lựa chọn vật liệu kim loại.

Sau đây sẽ giới thiệu hai loại vật liệu kim loại, hợp kim nhôm và hợp kim đồng, có tính chất cơ học và đặc tính gia công khác nhau.



Hợp kim nhôm

Có hơn 1000 loại hợp kim nhôm được đăng ký trên thế giới, mỗi tên thương hiệu và ý nghĩa là khác nhau, các loại hợp kim nhôm khác nhau về độ cứng, độ bền, khả năng xử lý, trang trí, chống ăn mòn, khả năng hàn và các tính chất cơ học và tính chất hóa học khác có sự khác biệt rõ ràng , mỗi cái đều có điểm mạnh và điểm yếu.


độ cứng


Độ cứng đề cập đến khả năng chống trầy xước hoặc vết lõm. Nó có mối quan hệ trực tiếp với thành phần hóa học của hợp kim và các trạng thái khác nhau có tác động khác nhau đến độ cứng của nhôm. Độ cứng ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ cắt và loại vật liệu dụng cụ có thể được sử dụng trong gia công CNC.


Từ độ cứng cao nhất có thể đạt được, dòng 7 > 2 Loạt > 6 Loạt > 5 Loạt > 3 Loạt > 1 loạt.


cường độ


Sức mạnh đề cập đến khả năng chống biến dạng và gãy xương, các chỉ số thường được sử dụng bao gồm cường độ năng suất, độ bền kéo, v.v.


Đó là một yếu tố quan trọng phải được xem xét trong thiết kế sản phẩm, đặc biệt khi các thành phần hợp kim nhôm được sử dụng làm bộ phận kết cấu, phải chọn hợp kim phù hợp theo áp suất.


Có một mối quan hệ tích cực giữa độ cứng và độ bền: độ bền của nhôm nguyên chất là thấp nhất và độ bền của hợp kim được xử lý nhiệt dòng 2 và 7 là cao nhất.


Mật độ


Mật độ đề cập đến khối lượng của nó trên một đơn vị thể tích và thường được sử dụng để tính trọng lượng của vật liệu.


Mật độ là một yếu tố quan trọng cho nhiều ứng dụng khác nhau. Tùy thuộc vào ứng dụng, mật độ của nhôm sẽ có tác động đáng kể đến cách sử dụng. Ví dụ, nhôm nhẹ, độ bền cao rất lý tưởng cho các ứng dụng xây dựng và công nghiệp.


Mật độ của nhôm khoảng 2700kg/m³và giá trị mật độ của các loại hợp kim nhôm khác nhau không thay đổi nhiều.


Chống ăn mòn


Khả năng chống ăn mòn đề cập đến khả năng chống ăn mòn khi tiếp xúc với các chất khác. Nó bao gồm khả năng chống ăn mòn hóa học, chống ăn mòn điện hóa, chống ăn mòn ứng suất và các đặc tính khác.


Nguyên tắc lựa chọn khả năng chống ăn mòn phải dựa trên dịp sử dụng, hợp kim có độ bền cao được sử dụng trong môi trường ăn mòn, phải sử dụng nhiều loại vật liệu composite chống ăn mòn.


Nhìn chung, khả năng chống ăn mòn của nhôm nguyên chất dòng 1 là tốt nhất, dòng 5 hoạt động tốt, tiếp theo là dòng 3 và 6, còn dòng 2 và 7 thì kém.


khả năng xử lý


Khả năng gia công bao gồm khả năng định hình và khả năng gia công. Vì khả năng tạo hình liên quan đến trạng thái nên sau khi chọn loại hợp kim nhôm cũng cần xem xét phạm vi cường độ của từng trạng thái, thông thường vật liệu có độ bền cao không dễ hình thành.


Nếu nhôm được uốn cong, kéo, kéo sâu và các quá trình tạo hình khác thì khả năng tạo hình của vật liệu được ủ hoàn toàn là tốt nhất, và ngược lại, khả năng tạo hình của vật liệu được xử lý nhiệt là kém nhất.


Khả năng gia công của hợp kim nhôm có mối quan hệ lớn với thành phần hợp kim, thường khả năng gia công hợp kim nhôm có độ bền cao hơn sẽ tốt hơn, ngược lại, khả năng gia công có độ bền thấp là kém.


Đối với khuôn mẫu, các bộ phận cơ khí và các sản phẩm khác cần cắt, khả năng gia công của hợp kim nhôm là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc.


Đặc tính hàn và uốn


Hầu hết các hợp kim nhôm được hàn mà không gặp vấn đề gì. Đặc biệt, một số hợp kim nhôm dòng 5 được thiết kế đặc biệt để hàn; Nói một cách tương đối, một số hợp kim nhôm dòng 2 và 7 khó hàn hơn.


Ngoài ra, hợp kim nhôm 5 series cũng là loại hợp kim thích hợp nhất để uốn các loại sản phẩm hợp kim nhôm.


Tài sản trang trí


Khi nhôm được sử dụng để trang trí hoặc trong một số trường hợp cụ thể, bề mặt của nó cần được xử lý để có được màu sắc và tổ chức bề mặt tương ứng. Tình huống này đòi hỏi chúng ta phải tập trung vào tính chất trang trí của vật liệu.


Các lựa chọn xử lý bề mặt nhôm bao gồm anodizing và phun. Nhìn chung, vật liệu có khả năng chống ăn mòn tốt có đặc tính xử lý bề mặt tuyệt vời.


Các đặc điểm khác


Ngoài những đặc tính trên còn có tính dẫn điện, chống mài mòn, chịu nhiệt và các tính chất khác, chúng ta cần cân nhắc nhiều hơn trong việc lựa chọn vật liệu.


Hợp kim đồng

Orichalcum



Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm. Đồng thau có các tính chất cơ học khác nhau có thể thu được bằng cách thay đổi hàm lượng kẽm trong đồng thau. Hàm lượng kẽm trong đồng thau càng cao thì độ bền của nó càng cao và độ dẻo càng thấp.


Hàm lượng kẽm của đồng thau được sử dụng trong công nghiệp không vượt quá 45%, hàm lượng kẽm sẽ giòn và làm cho hiệu suất hợp kim kém hơn. Thêm 1% thiếc vào đồng thau có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của đồng thau đối với nước biển và khí quyển biển, vì vậy nó được gọi là "đồng thau hải quân".


Thiếc có thể cải thiện khả năng gia công của đồng thau. Đồng thau chì thường được gọi là đồng tiêu chuẩn quốc gia dễ cắt. Mục đích chính của việc thêm chì là cải thiện khả năng gia công và chống mài mòn, và chì ít ảnh hưởng đến độ bền của đồng thau. Đồng khắc cũng là một loại đồng thau chì.


Hầu hết các loại đồng thau đều có màu sắc tốt, khả năng gia công, độ dẻo và dễ mạ điện hoặc sơn.


Đồng đỏ



Đồng là đồng nguyên chất, còn gọi là đồng đỏ, có tính dẫn điện và nhiệt tốt, độ dẻo tuyệt vời, dễ dàng ép nóng và xử lý áp suất lạnh, có thể chế tạo thành tấm, thanh, ống, dây, dải, lá và các loại đồng khác.


Một số lượng lớn các sản phẩm đòi hỏi tính dẫn điện tốt như đồng bị ăn mòn điện và các thanh dẫn điện để sản xuất EDM, các dụng cụ, dụng cụ từ tính phải có khả năng chống nhiễu từ như la bàn và dụng cụ hàng không.


Bất kể loại vật liệu nào, về cơ bản, một mô hình không thể đáp ứng tất cả các yêu cầu về hiệu suất của một sản phẩm cùng một lúc và điều đó là không cần thiết. Chúng ta nên đặt mức độ ưu tiên của các hiệu suất khác nhau theo yêu cầu hiệu suất của sản phẩm, việc sử dụng môi trường, quy trình xử lý và các yếu tố khác, lựa chọn vật liệu hợp lý và kiểm soát chi phí hợp lý với tiền đề đảm bảo hiệu suất.


Theo dõi chúng tôi

Bắt đầu với phần cứng, không dừng lại với phần cứng. Honscn cam kết cung cấp dịch vụ một cửa cho chuỗi công nghiệp dây buộc/CNC.

1. Dung sai hình dạng không được đánh dấu phải đáp ứng các yêu cầu của gb1184-80.

2. Độ lệch cho phép của kích thước chiều dài không được đánh dấu là 0,5mm.

3. Bán kính phi lê không xác định R5.

4. Tất cả các góc vát không được khai báo là C2.

5. Góc nhọn cùn.

6. Các cạnh sắc cùn, loại bỏ các vệt và đèn flash.

1. Không được có vết xước, vết xước và các khuyết tật khác làm hỏng bề mặt bộ phận trên bề mặt xử lý bộ phận.

2. Bề mặt ren gia công không được có các khuyết tật như da đen, va đập, khóa ngẫu nhiên và vệt.

Trước khi sơn, tất cả các bộ phận thép cần sơn phải làm sạch rỉ sét, cặn, dầu mỡ, bụi bẩn, đất, muối và chất bẩn.

3. Trước khi tẩy gỉ, loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt các bộ phận bằng sắt thép bằng dung môi hữu cơ, dung dịch kiềm, chất nhũ hóa và hơi nước.

4. Khoảng thời gian giữa bề mặt được phủ bằng phương pháp phun mài hoặc tẩy gỉ thủ công và lớp sơn lót không được quá 6h.

5. Các bề mặt của các bộ phận đinh tán tiếp xúc với nhau phải được phủ một lớp sơn dày 30 40 trước khi nối M bằng sơn chống gỉ. Các cạnh của mép phải được đóng lại bằng sơn, bột bả hoặc chất kết dính. Lớp sơn lót bị hư hỏng do gia công hoặc hàn phải được sơn lại.

3 Xử lý nhiệt các bộ phận:

1. Sau khi làm nguội và ủ, HRC50 55.

2. Thép carbon trung bình: Các bộ phận 45 hoặc 40Cr được làm nguội ở tần số cao, ủ ở 350 370 và hrc40 45.

3. Độ sâu cacbon hóa 0,3mm.

4. Thực hiện xử lý lão hóa ở nhiệt độ cao.

4 Yêu cầu kỹ thuật sau khi hoàn thiện

1. Các bộ phận đã hoàn thiện không được đặt trực tiếp trên mặt đất mà phải thực hiện các biện pháp hỗ trợ và bảo vệ cần thiết. 2. Bề mặt gia công không được có rỉ sét, ăn mòn, va đập, trầy xước và các khuyết tật khác ảnh hưởng đến hiệu suất, tuổi thọ hoặc hình thức bên ngoài.

3. Không được có hiện tượng bong tróc trên bề mặt được hoàn thiện bằng cách lăn.

4. Không được có vảy oxit trên bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt ở quy trình cuối cùng. Bề mặt giao phối đã hoàn thiện và bề mặt răng không được ủ

5 Xử lý làm kín các bộ phận:

1. Tất cả các vòng đệm phải được ngâm trong dầu trước khi lắp ráp.

2. Trước khi lắp ráp, hãy kiểm tra và loại bỏ nghiêm ngặt các góc nhọn, gờ và các vật lạ còn sót lại trong quá trình xử lý bộ phận. Đảm bảo rằng con dấu không bị trầy xước trong quá trình lắp đặt.

3. Phần keo thừa chảy ra phải được loại bỏ sau khi dán.

1. Sau khi lắp ráp bánh răng, các điểm tiếp xúc và phản ứng ngược trên bề mặt răng phải tuân theo quy định của GB10095 và gb11365.

2. Mặt cuối tham chiếu của bánh răng (bánh răng trục vít) phải vừa với vai trục (hoặc mặt cuối của ống bọc định vị) và không thể kiểm tra nó bằng thước đo cảm biến 0,05mm. Phải đảm bảo độ vuông góc giữa mặt cuối chuẩn của bánh răng và trục.

3. Bề mặt khớp của hộp số và vỏ phải tiếp xúc tốt.

1. Vùng dung sai đúc đối xứng với cấu hình kích thước cơ bản của vật đúc trống.

2. Lớp phủ nguội, vết nứt, khoang co ngót, khuyết tật xuyên thấu và khuyết tật nghiêm trọng không hoàn chỉnh (như dưới vật đúc, hư hỏng cơ học, v.v.) không được phép xuất hiện trên bề mặt vật đúc.

3. Vật đúc phải được làm sạch mà không có gờ và tia lửa. Đổ và nâng trên chỉ báo không gia công phải được làm sạch và ngang bằng với bề mặt đúc.

4. Các từ và dấu đúc trên bề mặt không gia công của vật đúc phải rõ ràng và dễ đọc, vị trí và phông chữ phải đáp ứng các yêu cầu về bản vẽ.

5. Độ nhám bề mặt không gia công của vật đúc, đúc cát R không được lớn hơn 50 m

6. Rót Riser, gai bay, v.v. sẽ được loại bỏ khỏi vật đúc. Lượng đổ và nâng còn lại trên bề mặt không được gia công phải được làm phẳng và đánh bóng để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bề mặt.

7. Cát đúc, cát lõi và xương lõi trên vật đúc phải được loại bỏ.

8. Vật đúc có các bộ phận nghiêng và vùng dung sai kích thước của nó phải được cấu hình đối xứng dọc theo mặt phẳng nghiêng.

9. Các loại cát đúc, cát lõi, cát lõi, cát thịt, cát dính, v.v. trên vật đúc phải được xúc, nghiền và làm sạch.

10. Loại sai và độ lệch đúc trùm phải được sửa chữa để đạt được quá trình chuyển đổi suôn sẻ và đảm bảo chất lượng bề ngoài.

11. Vết nhăn trên bề mặt không được gia công của vật đúc phải có độ sâu nhỏ hơn 2mm và khoảng cách phải lớn hơn 100mm.

12. Các bề mặt không được gia công của sản phẩm đúc bằng máy phải được mài nhẵn hoặc xử lý bằng con lăn để đáp ứng yêu cầu về độ sạch Sa21/2.

13. Vật đúc phải được làm cứng bằng nước.

14. Bề mặt đúc phải phẳng, và cổng, gờ, dính cát, v.v. sẽ bị loại bỏ.

15. Không được phép sử dụng các khuyết tật của vật đúc như đóng nguội, vết nứt và lỗ hổng gây bất lợi cho việc sử dụng.

1. Vòi phun và ống nâng của mỗi phôi phải có lượng cắt đủ để đảm bảo vật rèn không có khoang co ngót và độ lệch nghiêm trọng.

2. Vật rèn phải được rèn trên máy rèn có công suất đủ lớn để đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn vào vật rèn.

3. Vật rèn không được phép có vết nứt, nếp gấp và các khuyết tật bề ngoài khác ảnh hưởng đến việc sử dụng. Các khuyết tật cục bộ có thể được loại bỏ nhưng độ sâu làm sạch không được vượt quá 75% mức cho phép gia công. Các khuyết tật trên bề mặt vật rèn không được gia công phải được làm sạch và chuyển tiếp trơn tru.

4. Vật rèn không được có các đốm trắng, vết nứt bên trong và các lỗ co ngót còn sót lại.

“Gia công CNC thường có nhiều ưu điểm. Từ góc độ ứng dụng ô tô, hàng không vũ trụ và tiêu dùng, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất linh kiện trong các lĩnh vực này. Và theo một cách nào đó, nó có những đặc tính tương tự như kim loại.”


Polyformaldehyde, hay POM, là một loại nhựa dẻo hấp dẫn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử là những người tiêu dùng quan trọng của loại polymer này. Việc xử lý polyformaldehyde, đặc biệt khi được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất, có thể đạt được quá trình xử lý nhanh chóng và hiệu quả. Ngoài ra, nó còn mang lại lợi ích cho người dùng nhờ độ bền cơ học cao, độ cứng, khả năng gia công và nhiều lựa chọn cấp độ phủ.


Bài viết này chứa các chi tiết chính sau đây về gia công POM CNC, cũng như các đặc điểm cơ bản của nó về chức năng, ứng dụng, ưu điểm, v.v. Hãy bắt đầu.



POM là gì?


POM, một chất đồng nhất, còn được gọi là Delrin. Nó được sử dụng rộng rãi như một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật để sản xuất nguyên mẫu dùng trong công nghiệp. Nó thường có hai dạng: copolyme hoặc homopolyme. Từ những nguyên mẫu phức tạp đến những bộ phận máy linh hoạt, nó mang lại lợi ích kinh tế cho hoạt động sản xuất.


Các nhà thiết kế sản phẩm có thể hưởng lợi từ tính toàn vẹn về cấu trúc, sự đa dạng về màu sắc và đặc điểm độ cứng của nó. Ngoài ra, độ tin cậy và khả năng phục hồi của nó trong môi trường ẩm ướt khiến nó phù hợp cho các ứng dụng Hàng hải, y tế và hàng không vũ trụ. POM, thường có một số tên khác, chẳng hạn như; Acet (acetal), polyacetal (polyacetal), polyformaldehyde, v.v.


Tại sao nên sử dụng POM để gia công CNC?


POM formaldehyde hay polyacetal có những ưu điểm vượt trội khi sử dụng trong gia công. Hưởng lợi từ các công nghệ hàng đầu như gia công chính xác POM hay gia công CNC; Ví dụ; Phay, khoan, đục lỗ và đục lỗ. Ngoài ra, tính linh hoạt của nó ở nhiều cấp độ khác nhau rất có lợi cho các chuyên gia gia công. Delrin cũng tương thích với các công nghệ cắt tiên tiến; Ví dụ bao gồm các quá trình cắt và ép đùn bằng laser.


Một số tính năng chính của gia công CNC bao gồm:


Nó nhẹ, chống mài mòn và có đặc tính ma sát thấp.

Khả năng ma sát thấp của POM có nghĩa là nó có thể được sử dụng trong các bộ phận quay có độ chính xác cao, chẳng hạn như ống lót, vòng bi và bánh răng ô tô.

POM tương tự như acrylic vì tính trong suốt quang học và độ kết tinh vốn có của nó.

Delrin có nhiều loại kết cấu, màu sắc và cấp độ khác nhau.

Gia công POM CNC là điều cần thiết để sản xuất khối lượng lớn và vận hành hiệu quả.

Nó có tỷ lệ hấp thụ nhiệt thấp hơn so với các loại polyme khác như nylon và polyetylen.

Được phát triển thành tạo mẫu CNC POM, gia công CNC đóng một vai trò quan trọng trong tạo mẫu.

Delrine hay POM còn được gọi là nhựa kim loại hoặc siêu thép vì có độ cứng và độ bền cao.

POM có thể phay, khoan, tạo rãnh và cắt hiệu quả bằng gia công CNC.

Các nhà sản xuất có thể sử dụng nó cho nhiều ứng dụng như hàng không vũ trụ, ô tô và hàng tiêu dùng.

Các kỹ sư thiết kế có thể hưởng lợi từ sự ổn định kích thước của nó và đạt được dung sai chặt chẽ hơn ±0,0005 inch.

Tạo mẫu nhanh bằng gia công CNC là khả thi.

Máy tiện CNC cũng có sẵn để gia công POM.

Nó mô tả các giải pháp chi phí thấp và mang lại lợi ích kinh tế khi được sản xuất với số lượng lớn.

POM là một kỹ thuật phổ biến; Ví dụ; Gia công CNC, ép phun và in 3D.

Các nguyên mẫu và hình dạng hình học phức tạp dễ dàng sản xuất hơn bằng gia công POM CNC.

Phương pháp gia công điều khiển số POM

Gia công CNC nhựa có thể được triển khai thông qua nhiều công nghệ khác nhau; Ví dụ; Phay CNC, khoan CNC, máy tiện, mài, đột và đục lỗ. Tính dễ xử lý của nó ảnh hưởng lớn đến việc sử dụng nó trong các quy trình này. Ngoài ra, nó còn nhận được nhiều sự chú ý vì độ giãn dài cao. Bây giờ chúng ta cùng thảo luận về phương pháp để có được kết quả gia công POM CNC tốt nhất.


Quá trình này bắt đầu với việc thiết kế và lập trình có sự hỗ trợ của máy tính để cải thiện độ chính xác, chất lượng và mức độ tối ưu hóa. Sau khi cấu hình ảo, các lệnh được chuyển tiếp đến máy CNC theo mẫu sau:

Mã G để có triển vọng xử lý tiếp theo



Sau đó, thao tác cắt được thực hiện trên vật liệu phôi (POM) để thu được kích thước và kích thước tối ưu. Nên sử dụng chất làm mát khi gia công Delrin ở tốc độ cao để tránh các hoạt động xử lý không hiệu quả như tích tụ phoi hoặc quá nhiệt.


Sau đây là một số kỹ thuật thường được sử dụng để xử lý

mạnh

polyformaldehyde hoặc POM.


1. Phay CNC POM


Phay CNC thường được sử dụng để gia công các bộ phận POM. Dụng cụ có cạnh sắc giúp đạt được Góc cũng như độ hoàn thiện bề mặt tốt nhất. Vì vậy, việc sử dụng dao phay một rãnh để gia công Delrin là hợp lý. Những dao cắt này ngăn ngừa sự tích tụ phoi trong quá trình gia công.


2.Máy khoan CNC POM


Mũi khoan xoắn và mũi khoan tâm tiêu chuẩn phù hợp nhất để xử lý nhựa polyformaldehyde. Những vật liệu này có các cạnh sắc bén, chắc chắn, giúp thực hiện các thao tác phay trơn tru trên Delrin. Tốc độ cắt tối ưu của POM được khoan phải xấp xỉ 1500 vòng/phút và Góc xoắn môi 118°.


3.POM tiện CNC


Hoạt động tiện POM CNC tương tự như hoạt động tiện đồng thau. Kết quả tốt nhất có thể đạt được bằng cách duy trì tốc độ quay cao ở cùng tốc độ với tốc độ tiến dao trung bình. Để ngăn ngừa hiện tượng nhiễu và tích tụ phoi quá mức, phải sử dụng máy cắt phoi cho các nguyên công tiện chính xác.


4. Làm trống và đấm


Làm trống và dập, cả hai phương pháp đều được ưu tiên cho các bộ phận phức tạp vừa và nhỏ. Trong quá trình vận hành, các vết nứt trên tấm có thể dẫn đến các vấn đề lớn do xử lý không đúng cách. Để loại bỏ vấn đề này, tốt nhất bạn nên làm nóng trước tấm Delrin và sử dụng máy đục lỗ thủ công hoặc máy đục lỗ cao.


Điểm nổi bật: "Trong quá trình gia công POM CNC, điều quan trọng là phải giữ chặt POM hoặc giữ POM và sử dụng dụng cụ bằng thép cứng hoặc cacbua.



Danh sách các cấp Delrin cho gia công CNC

Hai loại acetal phổ biến nhất rất hữu ích cho gia công CNC; Nhựa polyformaldehyde 150, nhựa polyformaldehyde; 100 (AF). Hãy đánh giá khả năng tương thích của chúng;


1. Delrin 150


Derlin 150 thuộc họ homopolymer acetal. Nó có độ bền cơ học cao, độ cứng và khả năng chống mài mòn. Nhờ những tính năng độc đáo này, nó lý tưởng cho việc gia công CNC các bánh răng, ống lót, miếng đệm và hoàn thiện nội thất và ngoại thất ô tô. Ngoài ra, tính ổn định của nó trong điều kiện nhiệt độ cao khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận tưới tiêu và băng tải.


2. Delrin 100(A)


Delrin 100 A được tích hợp với polytetrafluoroethylene (PTFE) để tăng cường độ ổn định cơ học và độ nhớt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống bánh răng hoặc các bộ phận yêu cầu đặc tính ma sát thấp. Ngoài ra, nó có khả năng chống ẩm và hóa chất mạnh. Ngoài ra, nó còn loại bỏ đặc tính tự bôi trơn (dầu hoặc mỡ), khiến nó khác biệt so với các loại Delrin khác.


Các phương án xử lý bề mặt cho POM

Bề mặt hoàn thiện mong muốn đóng một vai trò quan trọng trong quá trình gia công. Khi nói đến xử lý bề mặt, hai phương án thường được sử dụng: gia công và phun cát. Đây là phần giới thiệu ngắn gọn về những điều này;


Sau khi xử lý


Gia công CNC thường để lại bề mặt gập ghềnh hoặc kết cấu trên bề mặt của phần acetal. Khi cần các bộ phận thô hoặc có kết cấu để cải thiện tính chất ma sát của các bộ phận đó thì việc xử lý bề mặt được ưu tiên hơn. Phạm vi độ nhám điển hình có thể đạt được bằng gia công là khoảng 32 đến 250 microinch (0,8 đến 6,3 micron).


vụ nổ ngọc trai


Trong hầu hết các trường hợp, dụng cụ gia công để lại dấu vết trên các bộ phận acetal. Phun cát thường được sử dụng để ngăn chặn các vết dụng cụ và nâng cao hiệu ứng hình ảnh của các bộ phận gia công Delrin. Nó hoạt động bằng cách giải phóng các hạt thủy tinh hoặc các hạt mịn lên bề mặt các bộ phận gia công dưới áp suất cao. Ngoài ra, nó còn cải thiện độ bền và mang lại vẻ ngoài có giá trị, mịn, mờ, thẩm mỹ và được đánh bóng sa-tanh cho các bộ phận máy bằng nhựa polyformaldehyde.


Có những kỹ thuật khác; Ví dụ; Anodizing, đánh bóng, sơn và dập. Tuy nhiên, hầu hết các kỹ sư thiết kế đều ưa thích hai phương án trên do tính khả thi về mặt kinh tế.



Những hạn chế của gia công Delrin CNC là gì?

Tuy nhiên, có những lợi ích rất lớn khi sử dụng Delrin để gia công CNC. Bên cạnh đó, nó cũng có một số nhược điểm. Đây là những hạn chế của Delrin;


độ bám dính
: Mặc dù acetal có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời nhưng nó thường gây ra những thách thức khi liên kết với chất kết dính mạnh. Để khắc phục vấn đề này, các nhà thiết kế có thể cần sử dụng các phương án xử lý bề mặt sau để có kết quả tốt nhất.


Độ nhạy nhiệt
: Độ nhạy nhiệt là một vấn đề đáng lưu ý đối với các nhà sản xuất thiết kế. Khả năng chịu được điều kiện nhiệt độ cao của rượu axeton là rất đáng kể. Tuy nhiên, nó rất phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ ổn định cơ học. Nhưng trong một số trường hợp, khi tiếp xúc với điều kiện nhiệt độ cao sẽ xuất hiện vấn đề biến dạng hoặc biến dạng. So với nylon, nylon cho thấy độ bền và độ bền kết cấu cao hơn ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.


Tính dễ cháy cao
: Quá trình xử lý nhựa polyformaldehyde phải đối mặt với thách thức về tính dễ cháy. Nó nhạy cảm với nhiệt độ trên 121 độ C. Nên luôn sử dụng chất làm mát, chẳng hạn như chất làm mát không khí, để duy trì nhiệt độ trong quá trình xử lý. Để khắc phục hoặc kiểm soát vấn đề dễ cháy cũng cần sử dụng bình chữa cháy loại A khi xử lý POM.


Ứng dụng gia công Delrin NC

Từ nội thất ô tô đến các bộ phận hàng không vũ trụ, Drin được sử dụng trong rất nhiều ứng dụng. Chúng ta hãy xem một số ứng dụng chính của nó trong sản xuất;


ngành y tế


POM là vật liệu quan trọng để chế tạo các linh kiện hoặc thiết bị y tế. Là một loại nhựa nhiệt dẻo được thiết kế, nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của FDA hoặc ISO. Các ứng dụng của nó bao gồm từ vỏ và vỏ cho đến các bộ phận chức năng phức tạp; Ví dụ; Ống tiêm dùng một lần, dụng cụ phẫu thuật, van, ống hít, chân tay giả và thiết bị cấy ghép y tế.


Công nghiệp ô tô


Derlin cung cấp nhiều loại linh kiện ô tô cho ngành công nghiệp ô tô. Độ bền cơ học cao, độ ma sát thấp và khả năng chống mài mòn cho phép các kỹ sư sử dụng nó để chế tạo các bộ phận quan trọng của ô tô, xe máy và xe điện. Một số ví dụ phổ biến bao gồm: vỏ có khớp nối, hệ thống khóa và bộ truyền nhiên liệu.


Thiết bị tiêu dùng


Khi nói đến các ứng dụng tiện lợi, quá trình xử lý polyformaldehyde mang lại một số lợi ích đáng kể. Các chuyên gia sản xuất sử dụng nó để làm dây kéo, dụng cụ nấu ăn, máy giặt và kẹp.


Phụ tùng máy công nghiệp


Sức mạnh to lớn của Derlin cho phép nó được sử dụng trong sản xuất linh kiện công nghiệp. Khả năng chịu mài mòn và đặc tính ma sát thấp khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận như lò xo, bánh quạt, bánh răng, vỏ, máy nạo và con lăn.


Là người tiên phong trong ngành, Honscn luôn đi đầu trong việc phát triển thị trường. Chúng tôi biết rằng trong thị trường cạnh tranh khốc liệt, chỉ bằng cách không ngừng trau dồi bản thân, chúng ta mới có thể tạo ra khả năng cạnh tranh không thể phá hủy. Vì vậy, chúng tôi tuân thủ đổi mới công nghệ và tích hợp quản lý khoa học vào mọi liên kết sản xuất để đảm bảo rằng mọi bước đều chính xác. Chúng tôi không chỉ tập trung vào nhịp đập của thị trường trong nước mà còn phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế, với góc nhìn toàn cầu để xem xét xu hướng của ngành, nắm bắt nhịp đập của The Times. Với tâm hồn cởi mở, đón nhận thế giới, với chất lượng tuyệt vời, giành lấy tương lai!


Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để thảo luận về nhu cầu dự án của bạn!

Nếu bạn là người mới làm quen với thế giới máy CNC hoặc muốn nhận thông tin về những diễn biến mới nhất trong ngành CNC thì bạn chắc chắn cần phải là một phần của khu vực gia công CNC. Bạn có thể sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để tìm kiếm những người có cùng chí hướng, đưa ra lời khuyên hoặc cần lời khuyên và có thể duy trì kết nối với thế giới máy CNC.

Các phương pháp khác nhau để giữ liên lạc Bạn có thể đăng ký nhận bản tin nếu bạn là thành viên của bất kỳ hiệp hội nào liên quan đến ngành CNC. Điều này sẽ giúp bạn có được những tin tức mới nhất trong ngành của bạn. Với sự ra đời của Internet, bạn cũng có thể tìm kiếm các trang web khác nhau cung cấp diễn đàn cho những người cùng chí hướng cùng nhau trao đổi quan điểm của họ về từng khía cạnh của ngành CNC, có thể là trên máy tiện CNC, bộ định tuyến CNC, máy khắc CNC , Máy cắt CNC hay thậm chí trên các phụ kiện như trục xoay, mâm cặp,.. Phương pháp đào tạo, lập trình, nâng cấp và lời khuyên của chuyên gia về các vấn đề rắc rối cũng có thể được thảo luận trên cơ sở thời gian thực.

Các chế độ trích xuất thông tin khác nhau trong vùng gia công CNC Ngoài việc tham gia blog và nhận bản tin trực tuyến qua Internet, bạn còn có thể xem video về các loại máy CNC khác nhau và chức năng của chúng, chẳng hạn như máy tiện CNC 4 hoặc 5 trục, máy uốn ống CNC máy móc, v.v. Bạn cũng có thể tải xuống sách điện tử từ nhiều trang web khác nhau, cung cấp những lời khuyên và lời khuyên vô giá về các loại máy CNC khác nhau một cách chi tiết. Nhiều khu vực trực tuyến cũng cung cấp các liên kết quan trọng đến các trang web khác có thể giúp mua sắm hoặc bảo trì máy CNC.

Tham gia các diễn đàn trực tuyến Một trong những phương pháp tốt nhất để có được kiến ​​thức về ngành của bạn là tham gia các diễn đàn trực tuyến. Bạn có thể đăng các truy vấn của mình hoặc tường thuật các vấn đề cụ thể liên quan đến máy CNC của mình và nhận phản hồi từ nhiều nơi khác nhau. Điều này có thể giúp bạn xem các giải pháp khác nhau và chọn giải pháp phù hợp với tình huống cụ thể của bạn. Theo thời gian, bạn cũng có thể đưa ra lời khuyên cho các thành viên đồng thời nâng cao tên tuổi của mình trong ngành CNC với tư cách là một chuyên gia.

Sử dụng vùng gia công CNC để mua máy móc, vật liệu và nhân lực Bạn có thể tiết kiệm rất nhiều chi phí sản xuất và chi phí định kỳ bằng cách sử dụng vùng gia công CNC để mua đúng loại máy CNC và nguyên liệu thô nhằm giúp sản xuất của bạn tiết kiệm chi phí hơn nhiều. Bạn cũng có thể tìm kiếm những công nhân tài năng trong khu vực này có thể giúp vận hành máy của bạn với hiệu suất cao nhất. Bây giờ bạn có thể xác định vị trí khuôn, khối gang, thép không gỉ hoặc nhôm, khối hỗ trợ, bộ điều khiển, động cơ, v.v. mà không gặp bất kỳ khó khăn nào. Bạn cũng có thể thuê ngoài một số khía cạnh nhất định trong công việc của mình nếu bạn không có đủ nguồn lực cần thiết, từ đó giúp bạn hoàn thành đơn đặt hàng mà không phải đầu tư nhiều hoặc không hoàn thành công việc đúng hạn.

Bạn chắc chắn sẽ được hưởng lợi khi tham gia khu vực gia công CNC vì các thành viên khác trong ngành của bạn có thể sẵn lòng giúp bạn giải quyết các vấn đề về cắt, phay hoặc mài. Bạn cũng sẽ có thể tìm được nhà cung cấp, khách hàng mới và gặp gỡ những người mới có thể giúp doanh nghiệp của bạn đạt được lợi thế vượt trội trong thời điểm cạnh tranh và khó khăn này.

PETALING JAYA: Datuk Gan Kim Huat nổi tiếng đang hợp nhất hoạt động kinh doanh của mình tại hai công ty niêm yết là SKP Resources Bhd và Tecnic Group Bhd, trong một động thái sẽ mở đường cho việc thành lập một nhà sản xuất linh kiện nhựa lớn.

Hôm qua, giá cổ phiếu của SKP và Tecnic đã tăng lên mức cao nhất mọi thời đại lần lượt là 71 sen và 5,08 RM trước khi cả hai cổ phiếu này bị đình chỉ hoạt động, "đang chờ thông báo quan trọng".

Được biết, hoạt động mua bán và sáp nhập có thể liên quan đến tiền mặt và việc phát hành cổ phiếu SKP mới.

Gan và gia đình sở hữu khoảng 67% cổ phần SKP và 69% cổ phần Tecnic, trước đây gọi là STS Tecnic Bhd.

“Đó là một động thái mà gia đình Gan đã xem xét từ lâu nhằm tạo ra một thực thể có quy mô kinh tế. Một nguồn tin cho biết, việc sáp nhập có thể mang lại tác dụng hiệp lực cho hai công ty, điều này có thể dẫn đến thu nhập tăng dần trong tương lai”.

SKP, đã ở chế độ mở rộng trong vài năm qua, kinh doanh sản xuất các bộ phận và linh kiện nhựa, sản xuất theo hợp đồng, chế tạo khuôn mẫu chính xác, lắp ráp phụ các thiết bị điện và điện tử cũng như các quy trình thứ cấp khác.

Trong năm tài chính kết thúc vào ngày 31 tháng 3 năm 2013 (năm tài chính 2013), thương hiệu thiết bị điện Dyson của Anh đã đóng góp 55% vào tổng doanh thu của SKP.

Theo trang web của SKP, các khách hàng khác của SKP bao gồm Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics và Pioneer.

Trong khi đó, Tecnic tham gia thiết kế và chế tạo khuôn nhựa, ép nhựa và đúc thổi cho lĩnh vực ô tô, điện và điện tử cũng như các sản phẩm tiêu dùng công nghiệp. Nó coi Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton và Perodua là khách hàng của mình.

SKP và Tecnic có tiền mặt và các khoản tương đương tiền lần lượt là 19,4 triệu RM và 25,7 triệu RM vào ngày 30 tháng 6. Tuy nhiên, SKP có khối lượng giao dịch cao hơn trong những tháng gần đây, trong khi Tecnic là một cổ phiếu được nắm giữ tương đối chặt chẽ.

Trong một lưu ý trước đó, RHB Research cho biết SKP có thể đạt được tốc độ tăng trưởng kép hàng năm về thu nhập trong hai năm là 57,9% nhờ vào việc mở rộng 75% công suất để đáp ứng các đơn đặt hàng ngày càng tăng từ Dyson.

SKP có một nhà máy mới ở Senai, Johor, dự kiến ​​hoàn thành vào tháng tới và đạt được hoạt động toàn diện vào năm tài chính 2017, Kenanga Research cho biết trong một báo cáo riêng.

Nhà nghiên cứu lưu ý rằng sổ đặt hàng mạnh mẽ hơn của SKP, được củng cố bởi các đơn đặt hàng từ Dyson để sản xuất hai dòng sản phẩm mới cho máy hút bụi và quạt, sẽ mang lại khả năng hiển thị thu nhập trong vài năm tới.

"Các sản phẩm mới là thiết bị thế hệ tiếp theo sẽ có khả năng mang lại tỷ suất lợi nhuận cao hơn và đóng góp vào thu nhập của tập đoàn. Chúng tôi hiểu rằng phần lớn nhà máy mới của tập đoàn sẽ phục vụ cho việc sản xuất hai sản phẩm mới", nó nói thêm.

SKP tăng 10,5 sen lên 71 sen với 38,37 triệu cổ phiếu được giao dịch.

Tecnic tăng 31 sen, tương đương 6,5%, lên 5,08 RM, với 219.500 cổ phiếu được trao tay.