ความเป็นจริงอันโหดร้ายของการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก—และวิธีที่ Honscn เชี่ยวชาญ

หยิบคลิปหนีบกระดาษมาตรฐานขึ้นมาแล้วดูอย่างใกล้ชิด ลองนึกภาพชิ้นส่วนโลหะที่เล็กกว่าคลิปดู’ลวดเอส—ส่วนประกอบที่เล็กมากจนสามารถวางอยู่บนปลายเข็มได้ สิ่งเหล่านี้คือชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ทำให้เทคโนโลยีสมัยใหม่ทำงานได้ เช่น เฟืองจิ๋วในปั๊มอินซูลิน ตัวเชื่อมต่อขนาดเล็กในสมาร์ทวอทช์ วาล์วขนาดเล็กในเซ็นเซอร์การบินและอวกาศ พวกเขา’เป็นสิ่งที่มองไม่เห็นสำหรับคนส่วนใหญ่ แต่การสร้างสิ่งเหล่านี้คือการผลิต’ความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของ

ชิ้นส่วนเครื่องจักรขนาดเล็กนี้ไม่ใช่’ไม่ใช่แค่การใช้เครื่องมือขนาดเล็กเท่านั้น มัน’เกี่ยวกับการต่อสู้กับฟิสิกส์ การเรียนรู้วัสดุที่มีพฤติกรรมที่ไม่สามารถคาดเดาได้ในระดับเล็ก และความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก’วัดเป็นไมโครเมตร (ซึ่ง’หนึ่งส่วนล้านของเมตร) ในบทความนี้เรา’ฉันจะอธิบายว่าทำไมชิ้นส่วนไมโครจึงทำได้ยาก—และ Honscn ได้สร้างชื่อเสียงจากการทำสิ่งที่ถูกต้องได้อย่างไร

อะไรทำให้เป็นส่วนหนึ่ง “ไมโคร”?

ก่อนที่จะดำดิ่งสู่ความท้าทาย ขอให้’ชี้แจง: อะไรบ้างที่นับเป็นชิ้นส่วนไมโคร? มี’ไม่มีคำจำกัดความที่ชัดเจน แต่ชิ้นส่วนเหล่านี้โดยทั่วไปจะมีขนาดหลักระหว่าง 0.1 มม. ถึง 5 มม. เพื่อให้เห็นภาพว่า:

• เม็ดเกลือมีความกว้างประมาณ 0.3 มิลลิเมตร

• เส้นผมของมนุษย์มีความหนาเฉลี่ย 0.07 มม.

• ไมโครเกียร์อาจมีฟันสูงเพียง 0.2 มม.

ตัวอย่างทั่วไปได้แก่:

• ทางการแพทย์ :สกรูขนาด 1 มม. สำหรับรากฟันเทียม หัวฉีดขนาด 0.5 มม. ในเครื่องพ่นยา

• อิเล็กทรอนิกส์ :พินขนาด 0.3 มม. ในพอร์ตชาร์จสมาร์ทโฟน คลิปขนาด 2 มม. สำหรับยึดไมโครชิป

• หุ่นยนต์ :เฟืองขนาด 3 มม. ในโดรนขนาดเล็ก บานพับขนาด 1.5 มม. ในหุ่นยนต์ผ่าตัด

ตัวเตะที่แท้จริงคืออะไร? ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องการความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อย ±0.001มม. ที่’เหมือนกับการเล็งลูกดอกไปที่เป้าหมายที่มีขนาดเท่าหัวเข็มหมุดจากระยะ 100 หลา—ความผิดพลาดเพียงเล็กน้อยเพียงครั้งเดียว คุณก็พลาดแล้ว

ทำไมการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กจึงยากมาก

คุณ’ฉันคิดว่าชิ้นส่วนเล็กๆ จะง่ายกว่า หลังจากนั้นก็มี’มีวัสดุที่ต้องเอาออกน้อยลง ใช่ไหม? ผิด ที่นี่’ทำไมการผลิตขนาดเล็กถึงเป็นเรื่องปวดหัว:

1. เครื่องมือที่เปราะบาง (และราคาแพง)

ลองจินตนาการถึงการพยายามแกะสลักแบบจำลองที่มีรายละเอียดโดยใช้มีดที่บางกว่าแมงมุม’ขาของ ที่’เครื่องมือเครื่องจักรขนาดเล็กมีลักษณะอย่างไร เครื่องมือ CNC มาตรฐานได้รับรางวัล’การทำงาน—พวกเขา’ใหญ่เกินไป แต่ร้านค้าจะใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กถึง 0.01 มม. (10 ไมโครเมตร) แทน

เครื่องมือเหล่านี้เป็นฝันร้ายในการทำงานด้วย:

• มันแตกหักง่าย :ดอกกัดขนาด 0.05 มม. อาจหักได้หากไปโดนสิ่งสกปรกเล็กๆ เช่น เศษสิ่งสกปรกในโลหะ ร้านหนึ่งที่เราคุยด้วยใช้ไมโครทูล 20 อันต่อเครื่องมือมาตรฐาน 1 อัน

• ความร้อนทำลายพวกเขา :แม้แรงเสียดทานเพียงเล็กน้อยก็ทำให้เกิดความร้อน และด้วยเครื่องมือขนาดเล็กเช่นนี้’ไม่มีที่ไหนให้มันไป ความร้อนสามารถละลายเครื่องมือได้’ขอบหรือโก่งของชิ้นส่วน

• การสั่นสะเทือนคือศัตรูหมายเลขหนึ่ง :รถบรรทุกที่วิ่งผ่านไปมาข้างนอก หรือแม้แต่ช่างเทคนิคที่เดินผ่านไป ก็สามารถสร้างแรงสั่นสะเทือนที่ทำให้ตัดได้เล็กถึง 0.001 มม. ที่’ทำไมร้านไมโครจึงดูเหมือนห้องแล็บ—พร้อมพื้นลดแรงสั่นสะเทือนและผนังกันเสียง

2. วัสดุทำหน้าที่บ้าคลั่งในระดับเล็ก ๆ

โลหะและพลาสติกมีพฤติกรรมแตกต่างกันเมื่อคุณ’การตัดให้เป็นชิ้นส่วนขนาดเล็ก สิ่งที่ใช้ได้กับตัวยึดขนาด 10 ซม. แต่กลับใช้ไม่ได้ผลกับส่วนประกอบขนาด 1 มม.:

• แรงตึงผิวทำให้ทุกอย่างยุ่งเหยิง :ในส่วนเล็กๆวัสดุ’พื้นผิวทำหน้าที่เหมือนผิวหนังที่มีความยืดหยุ่น เมื่อตัดเข้าไปแล้ว ผิวหนังจะดึงและทำให้ชิ้นส่วนบิดเบี้ยว ทำให้ตีได้ยากแม้จะอยู่ในสภาวะที่ค่าความคลาดเคลื่อนแคบๆ

• โครงสร้างเมล็ดพืชมีความสำคัญ :โลหะประกอบด้วยผลึก (เม็ด) ขนาดเล็กมาก ในส่วนใหญ่เมล็ดพืชเหล่านี้จะเฉลี่ยออกมา ในชิ้นส่วนขนาดเล็ก เมล็ดพืชขนาดใหญ่เพียงเมล็ดเดียวสามารถทำให้พื้นที่หนึ่งตัดได้ยากกว่าอีกพื้นที่หนึ่ง ส่งผลให้มีพื้นผิวไม่เรียบ

• ผนังบางแตกทันที :ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ตัวเรือนเซนเซอร์ที่มีความหนา 0.1 มม. จะบางกว่าแผ่นกระดาษ เครื่องมือที่เคลื่อนไหวเร็วเกินไป หรือแม้แต่ลมหายใจจากหน้าต่างที่เปิดอยู่ ก็อาจทำให้เครื่องมืองอหรือแตกได้

ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์รายหนึ่งเคยเล่าให้เราฟังถึงความยากลำบากในการผลิตท่อสแตนเลสขนาด 0.2 มม. สำหรับสายสวน ท่อ 100 แรกแตกออกเรื่อยๆ เนื่องจากโลหะ’โครงสร้างเมล็ดพืชสร้างจุดอ่อน ต้องใช้เวลาทดสอบวัสดุและความเร็วที่แตกต่างกันสามสัปดาห์เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้อง

3. การวัดสิ่งที่คุณแทบมองไม่เห็น

จะตรวจสอบได้อย่างไรว่าชิ้นส่วนขนาด 0.5 มม. อยู่ภายในระยะ 0.001 มม. จากการออกแบบหรือไม่? คุณสามารถ’อย่าใช้คาลิปเปอร์ธรรมดา—พวกเขา’ไม่แม่นยำเกินไป ร้านค้าขนาดเล็กต้องพึ่งพาเครื่องมือไฮเทค:

• เครื่องเปรียบเทียบออปติคัล :ขยายชิ้นส่วน 200x เพื่อตรวจสอบขนาด

• เครื่องสแกนเลเซอร์ : แผนที่ส่วน’พื้นผิวด้วยลำแสงเลเซอร์ จับภาพข้อมูลได้นับล้านจุด

• กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEMs) :ใช้อิเล็กตรอนสร้างภาพ 3 มิติ แสดงรายละเอียดเล็กถึง 0.0001 มม.

แต่เครื่องมือเหล่านี้ก็ยังมีข้อบกพร่องอยู่ อนุภาคฝุ่นบนชิ้นส่วนอาจปรากฏให้เห็นเป็นข้อบกพร่องขนาด 0.002 มม. ในการสแกน ซึ่งทำให้คุณต้องทิ้งชิ้นส่วนที่ดีไป ที่’ทำไมร้านไมโครช็อปถึงมีระบบกรองอากาศดีกว่าโรงพยาบาล—พวกเขารักษาอากาศให้สะอาดมาก’แทบไม่มีฝุ่นที่จะทำลายการวัด

4. จับชิ้นส่วนโดยไม่ทำให้แตกหัก

เคยลองจับผีเสื้อโดยไม่ให้ปีกหักบ้างไหม?’นี่คือความรู้สึกของการยึดชิ้นส่วนไมโคร ช่างจับยึดทั่วไปมีขนาดใหญ่เกินไปและใช้แรงกดมากเกินไป ร้านค้ามีความคิดสร้างสรรค์ด้วย:

• หัวจับสุญญากาศ :การดูดจะยึดชิ้นส่วนไว้ แต่ก็เฉพาะในกรณีที่มีพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่พอที่จะปิดผนึกได้เท่านั้น (ยากสำหรับชิ้นส่วนโค้งเล็กๆ)

• อุปกรณ์ยึดแม่เหล็ก :ใช้งานได้กับชิ้นส่วนเหล็ก แต่แม่เหล็กอาจทำให้การวัดที่ละเอียดอ่อนเสียหายได้

• จิ๊กแบบกำหนดเอง :พิมพ์หรือกลึงแบบ 3 มิติเพื่อรองรับชิ้นส่วนอย่างนุ่มนวล ร้านค้าแห่งหนึ่งทำจิ๊กสำหรับพินขนาด 0.3 มม. ซึ่งมีราคาแพงกว่าตัวพินเองเสียอีก

ร้านค้าในเยอรมนีที่เชี่ยวชาญด้านไมโครคอนเนคเตอร์บอกเราเกี่ยวกับพินกว้าง 0.4 มม. ที่ต้องใช้ในการกลึง พวกเขาได้ลองใช้อุปกรณ์ยึดติดเจ็ดแบบที่แตกต่างกัน ก่อนที่จะพบแบบหนึ่งที่สามารถยึดหมุดได้โดยไม่ทำให้หมุดงอ “เราใช้เวลาสองวันกับการติดตั้งและ 10 นาทีในการทำชิ้นส่วน” พวกเขากล่าว

5. มนุษย์ต้องการสมาธิที่เหนือมนุษย์

เครื่องจักรทำหน้าที่ตัด แต่คนจะเป็นผู้ตั้งค่า โปรแกรม และตรวจสอบชิ้นส่วน และเมื่อชิ้นส่วนมีขนาดเล็กขนาดนี้ โฟกัสก็ไม่ใช่’t ตัวเลือก—มัน’ทุกอย่าง:

• อาการปวดตาเป็นเรื่องจริง การจ้องมองภาพขยาย 200 เท่าเป็นเวลานานทำให้แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ก็ยากที่จะสังเกตเห็น ช่างเทคนิคที่เหนื่อยล้าอาจพลาดข้อผิดพลาด 0.001 มม.

• มือที่มั่นคงสำคัญ :การโหลดชิ้นส่วนขนาด 1 มม. เข้าไปในอุปกรณ์ต้องมีความมั่นคงเท่ากับศัลยแพทย์ที่เย็บหลอดเลือด เขย่าเบาๆ ชิ้นส่วนก็โค้งงอ

• การเร่งรีบ = การทำลายล้าง :ชิ้นส่วนขนาด 0.5 มม. อาจใช้เวลาตัด 30 นาที—ยาวกว่าชิ้นส่วนมาตรฐานถึง 10 เท่า การรีบเร่งทำให้เสร็จอาจเกิดข้อผิดพลาด ซึ่งหมายถึงการต้องทิ้งชิ้นส่วนที่มีราคาแพง

ฮอนสกิ้น’ความลับของ s: การเปลี่ยนความท้าทายให้กลายเป็นจุดแข็ง

Honscn ผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กมานานกว่า 15 ปี และในช่วงเวลาดังกล่าว เรา’ได้เรียนรู้ที่จะรับมือกับความท้าทายเหล่านี้โดยตรง ที่นี่’นี่คือสิ่งที่เราโดดเด่น:

เราใช้เครื่องมือ (และเครื่องจักร) ที่สร้างขึ้นเพื่อการทำงาน

เราไม่’ไม่ใช่แค่ใช้เครื่อง CNC มาตรฐานกับเครื่องมือขนาดเล็ก—เราใช้อุปกรณ์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานไมโครแมชชีน:

• เครื่องกัด 5 แกนความแม่นยำสูง :เครื่องจักรเหล่านี้เคลื่อนที่ได้ 5 ทิศทาง ดังนั้นเราจึงสามารถตัดรูปทรงที่ซับซ้อนได้โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน (ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาด) พวกเขา’แม่นยำถึง ±0.0005มม.—แม่นยำเป็นสองเท่าของร้านค้าจำนวนมาก’ เครื่องจักร.

• เครื่องมือไมโครเฉพาะทาง :เราจัดหาเครื่องมือจากผู้ผลิตในญี่ปุ่นและสวิสที่ผลิตเครื่องมือที่มีความแข็งพิเศษและทนความร้อน มีราคาแพงกว่า แต่มักจะพังน้อยกว่าตัวเลือกที่ถูกกว่าถึง 70%

• ฐานรองรับแรงสั่นสะเทือน :เครื่องจักรของเราตั้งอยู่บนพื้นคอนกรีตที่แยกจากส่วนอื่นของร้าน ดังนั้นแม้แต่รถยกที่ผ่านไปมาก็ยังชนะ’อย่าโยนตัดออกไป

ลูกค้าในอุตสาหกรรมการแพทย์ต้องการเฟืองขนาด 0.8 มม. สำหรับอุปกรณ์อัลตราซาวนด์แบบพกพา ซัพพลายเออร์รายก่อนของพวกเขาทำให้เครื่องมือเสียหายบ่อยครั้ง ทำให้เกิดความล่าช้า เราใช้เครื่องกัด 5 แกนและเครื่องมือไฮเอนด์ของเราในการผลิตเฟือง 500 ชิ้น โดยไม่จำเป็นต้องมีชิ้นส่วนเหลือทิ้งเลย “เราคิดว่ามันเป็นไปไม่ได้ที่จะได้ความสม่ำเสมอขนาดนั้น” พวกเขาบอกเรา

เรารู้จักวัสดุต่างๆ เหมือนกับหลังมือของเรา

เราไม่’ไม่ใช่แค่กลึงวัสดุใดๆ—เราเลือกอันที่เหมาะกับส่วนนี้’งานของเราและเรารู้ว่ามันเป็นอย่างไร’ll ประพฤติตัวในระดับไมโคร:

• ชิ้นส่วนทางการแพทย์ :เราใช้สแตนเลส 316L (ทนต่อการกัดกร่อน ง่ายต่อการฆ่าเชื้อ) หรือไททาเนียม (น้ำหนักเบา แข็งแรงสำหรับการปลูกถ่าย)

• อิเล็กทรอนิกส์ :เรามักใช้ทองแดงเบริลเลียมซึ่งนำไฟฟ้าและทนต่อการสึกหรอ—เหมาะสำหรับขั้วต่อขนาดเล็ก

• ชิ้นส่วนทนความร้อนสูง :อินโคเนล ซูเปอร์อัลลอยด์ที่สามารถทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรง สำหรับชิ้นส่วนในเครื่องยนต์ขนาดเล็กหรือเซ็นเซอร์

เรายังทดสอบวัสดุก่อนการตัดเฉือนด้วย ตัวอย่างเช่น เมื่อลูกค้าต้องการปลอกสแตนเลสหนา 0.2 มม. สำหรับเซ็นเซอร์สารเคมี เราได้ทดสอบเหล็กสามเกรดเพื่อค้นหาเกรดที่มีโครงสร้างเกรนสม่ำเสมอ (ไม่มีจุดอ่อน) ผลลัพธ์? ไม่มีชิ้นส่วนแตกร้าวใดๆ ในระหว่างการผลิต

กระบวนการตรวจสอบของเราไม่ปล่อยให้มีอะไรเกิดขึ้นโดยบังเอิญ

เราไม่’อย่าแค่ตรวจสอบชิ้นส่วนเพียงครั้งเดียว—เราตรวจสอบพวกเขาในทุกขั้นตอน:

• การวัดระหว่างกระบวนการ :เซ็นเซอร์ในเครื่องของเราวัดชิ้นส่วนในขณะที่’การตัดโดยปรับเส้นทางเครื่องมือหากมีบางอย่าง’ปิดด้วยแม้แต่ 0.0005 มม.

• การสแกนหลังการตัดเฉือน :ทุกชิ้นส่วนจะผ่านเครื่องสแกนเลเซอร์และเครื่องเปรียบเทียบออปติคัลของเรา เรายังมี SEM สำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ชิ้นส่วนที่ใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ด้วย

บริษัทหุ่นยนต์ต้องการบานพับขนาด 1.2 มม. สำหรับหุ่นยนต์ผ่าตัด โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนดังนี้ ±0.001มม. ซัพพลายเออร์รายก่อนของพวกเขามีอัตราเศษวัสดุ 25% เราส่งมอบบานพับ 1,000 ชิ้นโดยไม่มีข้อบกพร่องเลย “กระบวนการตรวจสอบของคุณคือเหตุผลที่เราเปลี่ยน” วิศวกรของพวกเขากล่าว

เราออกแบบอุปกรณ์ต่างๆ ด้วยความพิถีพิถันเช่นเดียวกับชิ้นส่วนต่างๆ

เราไม่’อย่าเห็นอุปกรณ์เป็นเพียงเรื่องรอง—เราออกแบบด้วยความแม่นยำเช่นเดียวกับชิ้นส่วนต่างๆ:

• จิ๊กแบบกำหนดเองสำหรับทุกชิ้นส่วน :เราพิมพ์ 3 มิติหรือใช้เครื่องจักรเพื่อติดตั้งอุปกรณ์ที่โอบอุ้มชิ้นส่วนอย่างนุ่มนวลโดยใช้วัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น เดลริน เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วน

• การหนีบแบบสองแอคชั่น :สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้ความพยายามมาก เราใช้การผสมผสานระหว่างสุญญากาศและแรงกดทางกลเบาๆ เพื่อยึดชิ้นส่วนให้แน่นโดยไม่ทำให้โค้งงอ

• การออกแบบที่นำมาใช้ซ้ำได้ :เราบันทึกแบบอุปกรณ์ไว้ ดังนั้นหากลูกค้าสั่งชิ้นส่วนเดิมอีกครั้ง เราก็สามารถเริ่มการกลึงได้ทันที

ลูกค้าในประเทศเนเธอร์แลนด์ต้องการหมุดขนาด 0.5 มม. ที่มีรูเล็กๆ เจาะตรงกลาง (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1 มม.) รูจะต้องอยู่ตรงกลางพอดี ไม่เช่นนั้นหมุดจะไม่’ไม่ทำงานอยู่ในเซ็นเซอร์ของพวกเขา เราได้ออกแบบจิ๊กแบบพิเศษที่ยึดหมุดไว้ 3 จุด เพื่อรักษาให้มั่นคงในขณะที่เราเจาะ ผลลัพธ์? แต่ละรูอยู่ห่างจากจุดศูนย์กลางเพียง 0.0005 มม.

ทีมงานของเราฝึกอบรมเพื่อความแม่นยำระดับไมโคร

เราไม่’อย่าแค่จ้างช่างเครื่องที่มีประสบการณ์—เราฝึกให้พวกเขาคิดเป็นไมโครเมตร:

• การฝึกสมาธิ :ช่างเทคนิคของเราฝึกการโหลดชิ้นส่วนขนาด 1 มม. เข้าไปในอุปกรณ์จนกระทั่งสามารถทำได้โดยไม่ลังเล เราถึงกับกำหนดเวลาไว้ด้วย—ความเร็วเกิดจากการฝึกฝน แต่จะต้องแลกมาด้วยความแม่นยำ

• ตารางการหมุนเวียน :ไม่มีใครจ้องส่วนที่ขยายใหญ่ติดต่อกันนานกว่า 2 ชั่วโมง เราหมุนเวียนช่างเทคนิคเพื่อให้สายตาของพวกเขาสดชื่นและมีสมาธิจดจ่อได้ชัดเจน

• ความใส่ใจในรายละเอียด :เราให้รางวัลแก่ช่างเทคนิคที่สามารถตรวจพบข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ เพราะเราทราบดีว่าข้อผิดพลาด 0.001 มม. ในวันนี้ อาจหมายถึงชิ้นส่วนที่เสียหายในวันพรุ่งนี้ได้

ทำไมทุกสิ่งจึงสำคัญ: ต้นทุนของการทำผิดพลาด

แม้ว่าไมโครชิ้นส่วนอาจมีขนาดเล็ก แต่ผลกระทบต่อมันก็มหาศาล ข้อผิดพลาด 0.002 มม. ในเซ็นเซอร์ทางการแพทย์อาจทำให้การอ่านค่าไม่ถูกต้อง เฟืองขนาด 0.3 มม. ที่วางไม่ตรงแนวในโดรนอาจทำให้โดรนตกได้ สำหรับผู้ผลิต ต้นทุนของความผิดพลาดจะเพิ่มขึ้น:

• อัตราเศษวัสดุสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กมักจะสูงถึง 30% ในร้านค้าที่ไม่มีประสบการณ์ ด้วย Honscn อัตราเศษเหล็กของเราอยู่ที่ต่ำกว่า 5%

• ความล่าช้าจากการแก้ไขชิ้นส่วนอาจทำให้ลูกค้าสูญเสียเงินเป็นจำนวนมากเนื่องจากเลยกำหนดเวลา เราส่งมอบคำสั่งซื้อตรงเวลา 98%

• ชื่อเสียงกำลังตกอยู่ในความเสี่ยง ชิ้นส่วนไมโครที่ล้มเหลวเพียงชิ้นเดียวสามารถทำให้ลูกค้าเกิดความสงสัยเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของคุณได้

ความคิดสุดท้าย: ชิ้นส่วนขนาดเล็ก ทักษะระดับมหภาค

การทำชิ้นส่วนไมโครไม่ใช่’ไม่ใช่แค่การมีเครื่องจักรที่เหมาะสม—มัน’เป็นเรื่องของการทำความเข้าใจพลังเล็กๆ น้อยๆ ที่มองไม่เห็นซึ่งส่งผลต่อการตัดทุกครั้ง มัน’เกี่ยวกับความอดทน ความแม่นยำ และความเต็มใจที่จะทุ่มเทกับรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ

ที่ Honscn เราไม่’ไม่ใช่แค่ทำชิ้นส่วนไมโคร—เราเชี่ยวชาญพวกเขา ไม่ว่าจะเป็น’ด้วยเกียร์ขนาด 0.3 มม. สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์หรือขั้วต่อขนาด 1 มม. สำหรับสมาร์ทโฟน เราเปลี่ยนความท้าทายของการผลิตในระดับไมโครให้กลายเป็นโอกาสในการส่งมอบชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ยาวนานและช่วยให้ลูกค้าของเราประสบความสำเร็จ

หากคุณ’ฉันต้องดิ้นรนกับชิ้นส่วนขนาดเล็ก—ไม่ว่าจะเป็น’อัตราเศษวัสดุที่สูง ความคลาดเคลื่อนต่ำ หรือกำหนดเวลาที่พลาด—ติดต่อเรา เรา’ฉันจะแสดงให้คุณเห็นว่าการตัดเฉือนที่แม่นยำในระดับที่เล็กที่สุดสามารถสร้างความแตกต่างครั้งใหญ่ให้กับผลิตภัณฑ์ของคุณได้อย่างไร