5 eksenli cnc işleme nasıl optimize edilir？

5 eksenli CNC işleme, üç doğrusal eksene (X, Y, Z) iki döner eksen (A, B veya A, C) ekleyen gelişmiş bir üretim sürecidir. Bu tür işlemenin birçok avantajı vardır. Karmaşık şekilli parçaların çok taraflı işlenmesini gerçekleştirebilir, işleme doğruluğunu ve verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve kenetleme ve hata sayısını azaltabilir. Derin boşluklu, ters tokalı, karmaşık yüzeyli ve diğer özelliklere sahip parçalar için 5 eksenli CNC işleme kolaylıkla halledilebilir. Havacılık, otomotiv, kalıp ve diğer endüstrilerde, 5 eksenli CNC işleme, motor pervaneleri, havacılık yapısal parçaları, otomotiv kalıpları vb. gibi yüksek hassasiyetli anahtar parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Takım yolu planlaması:

• Boş hareketi ve gereksiz takım hareketini azaltan verimli takım yolu algoritması.
• Takımın kesme ve kesme modunu optimize edin, ani durma ve dönüşleri önleyin, takım aşınmasını ve makine titreşimini azaltın.

2. Takım seçimi:

• İşleme malzemesi ve proses gereksinimlerine göre uygun takım malzemesini, geometrisini ve boyutunu seçin.
• Kesme verimliliğini artırmak için çok kenarlı takımlar kullanmayı düşünün.

3. Kesme parametreleri optimizasyonu:

• En iyi kesme sonuçlarını ve verimliliği elde etmek için kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi parametrelerin hassas şekilde ayarlanması.
• Test ve simülasyon yoluyla optimum parametreleri belirlemek için alet ve malzeme özelliklerini birleştirin.

4. Sıkıştırma yöntemi:

• İşleme sırasında yer değiştirmeyi ve titreşimi azaltacak şekilde iş parçasının sıkı bir şekilde monte edildiğinden emin olun.
• Sıkıştırma verimliliğini ve doğruluğunu artırmak için uygun fikstürlerin kullanılması.

5. Programlama optimizasyonu:

• Programlama kodunu basitleştirin, gereksiz talimatları azaltın ve program yürütme verimliliğini artırın.
• Programlama esnekliğini ve çok yönlülüğünü geliştirmek için makroları ve alt programları kullanın.

6. Makine bakımı:

• Makinenin doğruluğunu ve performansını sağlamak için makinenin düzenli bakımı ve kalibrasyonu.
• Makinenin normal çalışmasını sağlamak için aşınmış parçaları zamanında değiştirin.

7. İşlem sırası:

• İşleme prosedürlerinin makul şekilde düzenlenmesi, önce kaba işleme, ardından yarı terbiye ve son işlem.
• Tekrarlanan kelepçeleme ve konumlandırma hatalarından kaçının.

8. Simülasyon ve doğrulama:

• Engelleme ve hataları kontrol etmek için işlemeden önce takım yolu simülasyonu gerçekleştirin.
• İşleme teknolojisinin fizibilitesini ve rasyonelliğini doğrulayın.

9. Personel eğitimi:

• Makineyi ustalıkla çalıştırabilmeleri ve işleme sürecini optimize edebilmeleri için operatörlerin beceri düzeyini ve süreç bilgilerini geliştirin.

10. Gelişmiş kontrol sistemini benimseyin:

• Daha gelişmiş işleme fonksiyonlarını ve optimizasyon algoritmalarını desteklemek için makine kontrol sistemini yükseltin.

Gerçek duruma göre 5 eksenli CNC işlemeyi optimize etmek için yukarıdaki yöntemleri kullanabiliriz.

1. İş parçası tasarımı ve geometrisi: İşleme stratejisini ve takım yolu seçimini etkileyen karmaşıklık, özellik boyutu ve tolerans gereksinimleri dahil.

2. Malzeme özellikleri: Malzemenin sertliği, tokluğu, termal iletkenliği ve diğer özellikleri, kesme parametrelerinin ve takımların seçimini belirler.

3. Takım seçimi: Malzeme, geometri, bıçak numarası, çap vb. Kesme verimliliğini ve kalitesini sağlamak için aletin işleme göreviyle eşleşmesi gerekir.

4. İşleme verimliliğini artırmak ve aşırı takım aşınmasını önlemek için kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği vb. gibi kesme parametrelerinin malzeme ve takım özelliklerine göre optimize edilmesi gerekir.

5. Takım tezgahı performansı: Takım tezgahının avantajlarından tam olarak yararlanmak ve kapasitesinin aşılmasını önlemek için takım tezgahının doğruluğu, sertliği, stroku, hız aralığı vb. dahil.

6. Sıkıştırma yöntemi: İş parçasının sıkıştırılmasının sağlam, doğru olmasını ve işleme müdahale etmemesini sağlamak ve yükleme ve boşaltmayı kolaylaştırmak, üretim verimliliğini artırmak.

7. Takım yolu planlaması: Takımın besleme ve geri çekilme modunu optimize edin, boş hareketi ve gereksiz hareketi azaltın ve işlem süresini azaltın.

8. Soğutma ve yağlama: Uygun soğutma ve yağlama yöntemleri kesme sıcaklığını azaltabilir, takım ömrünü uzatabilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir.

9. Programlama teknolojisi: Verimli ve doğru programlama kodu, hataların azaltılmasına ve makinenin çalışma verimliliğinin artırılmasına yardımcı olur.

10. İşlem sonrası programı: oluşturulan CNC kodunun takım tezgahı tarafından doğru şekilde yürütülebildiğinden emin olun.

11. İşleme sırası: İşleme verimliliğini artırmak ve işleme kalitesini sağlamak için kaba işleme, yarı terbiye ve bitirme işlemlerinin makul şekilde düzenlenmesi.

12. İşleme maliyeti: Kaliteyi sağlama öncülüğünde, maliyetleri kontrol etmek için takım kaybını, enerji tüketimini ve işlem süresini en aza indirin.

13. Üretim partisi: Parti büyüklüğü, işleme stratejisini ve takım fikstürlerinin seçimini etkileyecektir.

14. Kalite gereksinimleri: Sıkı yüzey pürüzlülüğü, boyutsal doğruluk ve biçim ve konum toleransları, daha hassas işleme parametreleri ve süreç kontrolü gerektirir.

Bu faktörler birbiriyle ilişkilidir ve kapsamlı bir değerlendirme, 5 eksenli CNC işlemenin optimizasyonunu sağlayabilir.

1. İşleme doğruluğu: Daha doğru takım yolu planlaması, optimize edilmiş kesme parametreleri ve iyi takım tezgahı kalibrasyonu sayesinde işleme hataları önemli ölçüde azaltılabilir ve parçaların boyutsal doğruluğu ile form ve konum toleransı doğruluğu geliştirilebilir.

2. Yüzey kalitesi: Uygun takım seçimi, kesme parametresi ayarı ve etkili soğutma yağlaması, daha yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için daha pürüzsüz ve daha düşük pürüzlü bir yüzey elde edebilir.

3. İşleme verimliliği: Boş strokun azaltılması, takım yolunun optimize edilmesi, kesme hızının ve ilerleme hızının iyileştirilmesi ve diğer önlemler, işlem süresini büyük ölçüde kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

4. Takım ömrü: Makul kesme parametreleri ve takım yolu, takım aşınmasını ve hasarını azaltabilir, takımın servis ömrünü uzatabilir, takımın maliyetini azaltabilir.

5. Takım tezgahı stabilitesi: İşleme sürecinin optimize edilmesi, takım tezgahının titreşimini ve şokunu azaltabilir, takım tezgahının çalışmasının stabilitesini artırabilir ve arıza olasılığını azaltabilir.

6. Malzeme kullanımı: Daha doğru işleme ve makul yerleşim planlaması, malzeme israfını azaltabilir ve malzemelerin kullanım oranını artırabilir.

7. Üretim esnekliği: Farklı parçaların işleme ihtiyaçlarına daha hızlı uyum sağlayabilir, işleme teknolojisini ve parametrelerini ayarlayabilir ve üretimin esnekliğini ve tepki hızını artırabilir.

8. Enerji tüketimi: İşleme verimliliğini artırarak ve gereksiz takım tezgahı işlemlerini azaltarak, enerji tüketimini azaltın, enerji tasarrufu sağlayın ve üretim maliyetlerini azaltın.

Özetle, 5 eksenli CNC işlemenin optimize edilmesi, ürün kalitesinin artırılması, maliyetlerin düşürülmesi ve işletmelerin rekabet gücünün arttırılması açısından büyük önem taşımaktadır.

Honscn'in CNC alüminyum işlemede belirgin avantajları vardır. Her şeyden önce, hassasiyet yüksektir, doğru boyutta ve karmaşık şekilli alüminyum parçalar üretebilir ve kalitesi barbardır. Daha sonra yüksek verimlilik, otomatik işleme, insan gücünden ve zamandan tasarruf sağlanır. Karmaşık şekiller sorun değil, her şey yapılabilir. Malzemelerin tam kullanımı, atık olmaması, maliyet azaltılabilir. Ve işlenmiş şeyler iyi tekrarlanabilirliğe ve istikrarlı kaliteye sahiptir. Ayrıca tasarımı değiştirmek kolaydır ve prosedürü değiştirmek esnektir.