Standart dışı özelleştirilmiş bir üretim tesisinin bazı özellikleri ve dikkate alınması gereken noktalar

Standart dışı özel işleme, standart parçalarla ilişkilidir; standart dışı parçaları anlamadan önce, standart parçaların ne olduğuna bakalım. Standart parçalar, yapı, boyut, çizim, işaretleme ve diğer yönleriyle tamamen standartlaştırılmış ve dişli parçalar, rulmanlar vb. gibi profesyonel fabrikalar tarafından üretilen yaygın olarak kullanılan parçaları ifade eder. Geniş anlamda standart parçalar arasında standart bağlantı elemanları, konektörler, iletim parçaları, contalar, hidrolik bileşenler, pnömatik bileşenler, rulmanlar, yaylar ve diğer mekanik parçalar bulunur. Dar anlamda ise sadece standart bağlantı elemanları yer alır. Yurtiçinde yaygın olarak bilinen standart parçalar, standart bağlantı elemanlarının kısaltmasıdır ve bu dar bir kavramdır. Ayrıca, otomobil standart parçaları, kalıp standart parçaları vb. gibi genelleştirilmiş standart parçalar da vardır.

Standart dışı, çok çeşitli, küçük partili özelleştirilmiş üretim, müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre standart dışı ürünlerin üretilmesini ifade eder. Standart dışı, çok çeşitli, küçük partili özelleştirilmiş üretim tesisleri, ürün kalitesini sağlarken üretim esnekliğini ve verimliliğini korumalıdır. Bu, tasarım, üretim, tedarik zinciri yönetimi, kalite kontrol ve müşteri hizmetlerinde yüksek düzeyde yetkinlik ve etkili yönetim stratejileri gerektirir. Kişiselleştirilmiş ve özelleştirilmiş ürünlere yönelik pazar talebinin artmasıyla birlikte, bu üretim modeli giderek daha fazla ilgi görecektir. Geleneksel büyük ölçekli ve standartlaştırılmış üretime kıyasla, bu üretim modeli ürünlerin bireyselleştirilmesine ve farklılaştırılmasına daha fazla önem verir. Honscn Precision Technology Co., Ltd. bu üretim süreci ve zaman gereksinimlerini karşılayabilir. Aşağıda, standart dışı, çok çeşitli, küçük partili özelleştirilmiş üretim tesislerinin bazı özellikleri ve dikkate alınması gereken hususlar yer almaktadır:

1. Ürün tasarımı ve geliştirme

• Esneklik: Tasarım ekibinin değişen müşteri ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde yanıt verebilmesi ve kısa sürede özelleştirilmiş tasarım çözümleri sunabilmesi gerekir.
• İnovasyon yeteneği: Müşterinin ürün benzersizliği arayışını karşılamak için fabrikanın sürekli olarak yenilik yapması ve yeni ürünler ve süreçler geliştirmesi gerekir.

2. Üretim süreci

• Verimli üretim sistemleri: Üretim süreci, farklı ürünlerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayacak şekilde esnek olmalıdır.
• Modülerlik ve standardizasyon: Modüler tasarım ve standartlaştırılmış bileşenlerin kullanımı sayesinde, ürün çeşitliliğini korurken üretim verimliliği artırılabilir.

3. Tedarik zinciri yönetimi

• Çevik tedarik zinciri: Tedarik zincirinin, üretim talebindeki değişikliklere hızlı bir şekilde yanıt verebilmesi ve hammadde ve parçaların zamanında tedarikini sağlayabilmesi gerekir.
• Ortaklıklar: Piyasa değişikliklerine ve müşteri ihtiyaçlarına birlikte yanıt vermek için tedarikçilerle istikrarlı iş birliği ilişkileri kurun.

4. Kalite kontrolü

• Sıkı kalite standartları: Küçük ölçekli üretimde bile her ürünün kalite standartlarını karşılaması gereklidir.
• Sürekli iyileştirme: Üretim süreçlerinin ve prosedürlerinin sürekli iyileştirilmesi yoluyla ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak.

5. Müşteri İlişkileri Yönetimi

• Müşteri iletişimi: Müşterilerin özel ihtiyaçlarının anlaşılmasını ve karşılanmasını sağlamak için onlarla yakın iletişim halinde olun.
• Satış sonrası hizmet: Ürün bakımı, teknik destek ve müşteri geri bildirimlerine hızlı yanıt da dahil olmak üzere kaliteli satış sonrası hizmet sunmak.

6. Teknoloji ve ekipman

• Gelişmiş üretim ekipmanları: Üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için CNC tezgahları, otomatik üretim hatları ve bilgisayar destekli tasarım (CAD)/bilgisayar destekli üretim (CAM) sistemleri gibi gelişmiş üretim ekipmanlarının ve teknolojilerinin kullanılması.
• Teknik eğitim: Çalışanların gelişmiş üretim ekipmanlarını ve teknolojilerini kullanabilmelerini sağlamak için düzenli teknik eğitimler.

Standart dışı, özel üretim ürünler çoğunlukla otomatik torna tezgahlarında işlenir.

Otomatik torna tezgahı, yüksek performanslı, yüksek hassasiyetli ve düşük gürültülü bir otomatik işleme makinesidir; işleme programını CAM ile kontrol eder. Ayrıca, CNC otomatik torna tezgahları, pnömatik otomatik torna tezgahları ve merkez tabanlı otomatik torna tezgahları da mevcuttur; temel özellikleri, belirli ayarlar ve düzenlemelerden sonra aynı ürünü uzun süre otomatik olarak işleyebilmenizdir. Bakır, alüminyum, demir, plastik ve diğer hassas parçaların işlenmesi ve imalatı için uygundur; özellikle daha karmaşık parçalar olmak üzere, aletler, saatler, otomobiller, motosikletler, bisikletler, gözlükler, kırtasiye malzemeleri, hırdavat ve banyo malzemeleri, elektronik parçalar, konektörler, bilgisayarlar, cep telefonları, mekanik ve elektrikli ürünler, askeri ve diğer sektörlerde küçük parçaların seri işlenmesi için uygundur.

Özellikler: Yüksek performans, yüksek hassasiyet, düşük gürültü

Uygulama alanları: enstrüman, saat, otomobil, motosiklet vb.

1. Temel işleme yöntemi: Basit sıkıştırma yöntemiyle malzemelerin işlenmesi, malzemelerin ileri doğru hareket etmesi ve takımın hareket etmemesi; takımın doğrusal hareketi veya salınım hareketi yoluyla parçaların işlenmesi.

2. Kesici takımın işleme süreci: İş parçası basit bir klipsle sıkıştırılır ve iş parçası, tornalama takımı etrafında döndürülerek işlenir.

3. Kesme CAM otomatik torna tezgahı 5 bıçakla donatılmıştır. Takım tutucular 1, 2, 3, 4, 5 sırasıyla olup, her takım tutucu grubuna 1-2 bıçak takılabilir. 1 ve 5 numaralı takım tutucular dış çap tornalama, 2, 3 ve 4 numaralı takım tutucular ise esas olarak kanal açma, pah kırma, kesme ve diğer işlemler için kullanılır. 2 kuyruk mili, 2 matkap ucu, 1 kılavuz ve 1 pafta aynı anda kesme işlemi yapabilir ve ayrıca kılavuz çekme, frezeleme, pafta, kabartma ve diğer işlemleri de gerçekleştirebilir. Manuel müdahaleye gerek kalmadan, karmaşık parçalar dış daire, küresel yüzey, konik yüzey, yay yüzey, kademeli yüzey, kanal açma, kabartma, delme, kılavuz çekme, pafta, kesme ve diğer işlemlerle senkronize edilebilir; tüm işlem tek bir işlemde tamamlanabilir.

4. Boyut kontrol hassasiyeti yüksektir: Makine milinin hassasiyeti 0,003 mm'ye ulaşabilir, kaydırıcının ince ayarı mikrometre ile kontrol edilir, boyut kontrol hassasiyeti 0,005 mm'ye ulaşabilir ve mil hızı 2000-8000 RPM arasındadır. Minimum kesme ilerlemesi 0,005'e kadar kontrol edilebilir ve parçaların (bakır parçalar) pürüzlülüğü minimum Ra0,04-0,08'e ulaşabilir.

5. Otomatik Besleme: Besleme mekanizması, malzemeyi otomatik olarak ana şafta besler; malzeme bittiğinde otomatik durdurma alarmı verir. İşleme sürecinde malzemeyi elle kontrol etmeye gerek kalmaz, böylece tam otomatik bir üretim ve imalat süreci sağlanır. Bir operatör aynı anda birden fazla makineyi çalıştırabilir.

6. Yüksek üretim verimliliği: Makine, işleme sürecini CAM aracılığıyla kontrol eder; CAM'in her dönüşü bir işleme sürecini tamamlar. CAM hızı 1,0-36 RPM arasında olup, farklı işlenecek parçalara göre ayarlanabilir ve dakikada yaklaşık 30 parça işlenebilir. 5 bıçağın aynı anda kesim yapabilmesi sayesinde işleme verimliliği çok yüksektir ve genel CNC bilgisayarlı torna tezgahları ve aletli torna tezgahlarıyla kıyaslanamaz.

Otomatik torna tezgahlarının yüzey pürüzlülüğüne ne sebep olur?

1. Orta çerçeve kılavuz kılıfının kalitesi düşük.

• Otomatik torna tezgahının kılavuz kovanının iç deliği pürüzlü, çapı oval ve koniktir. Bu durum, kesme işlemi sırasında dengesizliğe neden olabilir ve saatin kalitesini düşürebilir. Merkez çerçeve kılavuz burcunun kalitesi, yüzey pürüzlülüğü açısından çok önemlidir. Ayarlamalar dikkatlice kontrol edilmeli, sorun tespit edilirse değiştirilmeli veya onarılmalıdır.

2. CAM yüzeyi pürüzlüdür.

• CAM yüzeyi pürüzlü veya dışbükeydir. Takım dönüşü hafif bir titreşime neden olarak işlenmiş yüzeyin kalitesini etkiler. Bu durum CAM'in üretim kalitesinden kaynaklanabilir, ancak genel olarak başlıca nedenler arasında CAM temas aşınması, yetersiz yağlama, CAM yüzeyinde çizikler vb. yer alır. Bu sorun, aşınmış kamların ve CAM temas noktalarının onarılmasıyla çözülebilir.

3. Orta çerçevenin kılavuz manşonu ile çapraz çubuk arasındaki boşluk çok büyük.

• Montaj boşluğu çok büyük, bu da tornalama sırasında parçanın dönme merkezinin değişmesine neden oluyor. Kesme kuvveti kaçınılmaz olarak parçanın titremesine yol açtığı ve bu da işleme kalitesini etkilediği için boşluk mümkün olduğunca küçük tutulmalıdır. Lütfen ayarı daha küçük yapın.

4. Bıçak aşınmış.

• Otomatik torna tezgahı bıçak aşınması en yaygın nedenlerden biridir. Metal kesilirken, tornalama takımının keskin kenarı parçadan fazla malzemeyi uzaklaştırmak için kullanılır. Tornalama takımının kesme kenarı aşındığında, kesme koşulları değişir, kesme kuvveti önemli ölçüde artar, tornalama yüzeyi portakal kabuğu görünümü alır ve yüzey pürüzlülüğü artar. Genel olarak, bileme işlemi bunu önemli ölçüde iyileştirir. Normal üretimde, ana bıçak her 4 ila 8 saatte bir bilenmelidir.

5. Takım merkezi çok yüksek veya çok alçak.

• Genel olarak, otomatik torna tezgahlarında işlenen parçaların çapı nispeten küçüktür. Takım merkezi, parçanın yüzey pürüzlülüğüne karşı çok hassastır. Yanlış merkezleme, kesme koşullarını etkileyecektir. Özellikle takım merkezi yüksekliğindeki değişiklik, yüzey pürüzlülüğü üzerinde daha belirgin bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, küçük çaplı işleme yapılırken takım merkezinin hassas bir şekilde ayarlanması gerekir.

Honscn bu sorunlardan kaçınabilir. Honscn, on yılı aşkın CNC işleme ve otomotiv işleme deneyimine sahip olup, CNC işleme, donanım mekanik parçaları işleme, otomasyon ekipman parçaları işleme, robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parçalar işleme vb. alanlarda uzmanlaşmıştır. Yüksek kaliteli CNC işleme tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilerine hassas ve yüksek kaliteli CNC yedek parça işleme hizmetleri sunmak için 20'den fazla CNC işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi ve yüksek kaliteli yüksek hassasiyetli test ekipmanına sahiptir.