Standart dışı özelleştirilmiş bir üretim tesisinin bazı özellikleri ve dikkate alınması gereken noktalar

Standart olmayan özel işleme, standart olmayan parçaları anlamadan ve standart parçaların ne olduğuna bir göz atmadan önce, standart parçalara göredir. Standart parçalar, yapıya, boyuta, çizime, işaretlemeye ve diğer hususlara tamamen standartlaştırılmıştır ve dişli parçalar, rulmanlar vb. gibi profesyonel fabrikalar tarafından üretilen yaygın olarak kullanılan parçalardır. Geniş standart parçalar arasında standartlaştırılmış bağlantı elemanları, konektörler, transmisyon parçaları, contalar, hidrolik bileşenler, pnömatik bileşenler, rulmanlar, yaylar ve diğer mekanik parçalar bulunur. Dar tanım yalnızca standartlaştırılmış bağlantı elemanlarını içerir. Yurt içinde yaygın olarak bilinen standart parçalar, dar bir kavram olan standart bağlantı elemanlarının kısaltmasıdır. Ayrıca genelleştirilmiş standart parçalar olan otomobil standart parçaları, kalıp standart parçaları vb. gibi endüstri standardı parçalar da vardır.

Standart dışı, çok çeşitli, küçük partiler halinde özelleştirilmiş üretim, müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre standart dışı ürünlerin üretilmesini ifade eder. Standart dışı, çok çeşitli, küçük partili özelleştirilmiş üretim tesislerinin, ürün kalitesini sağlarken üretimin esnekliğini ve verimliliğini de koruması gerekir. Bu, tasarım, üretim, tedarik zinciri yönetimi, kalite kontrol ve müşteri hizmetlerinde yüksek düzeyde yeterlilik ve etkili yönetim stratejileri gerektirir. Kişiselleştirilmiş ve özelleştirilmiş ürünlere yönelik pazar talebinin artmasıyla birlikte, bu üretim şekli giderek daha fazla ilgi görecektir. Geleneksel büyük ölçekli ve standartlaştırılmış üretimle karşılaştırıldığında bu üretim modu, ürünlerin bireyselleştirilmesine ve farklılaştırılmasına daha fazla önem vermektedir. Honscn Precision Technology Co., Ltd. bu üretim süreci ve zaman gereksinimlerini karşılayabilir. Aşağıda standart dışı, çok çeşitli, küçük partili özelleştirilmiş üretim tesislerinin bazı özellikleri ve dikkate alınması gereken noktalar yer almaktadır.:

1. Ürün tasarımı ve geliştirme

• Esneklik: Tasarım ekibinin değişen müşteri ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde yanıt verebilmesi ve kısa sürede özelleştirilmiş tasarım çözümleri sunabilmesi gerekir.
• Yenilik yeteneği: Müşterinin ürün benzersizliği arayışını karşılamak için fabrikanın sürekli olarak yeni ürünler ve süreçler geliştirmesi ve geliştirmesi gerekiyor.

2. Üretim süreci

• Verimli üretim sistemleri: Üretim sürecinin, farklı ürünlerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayacak şekilde esnek olması gerekir.
• Modülerlik ve standardizasyon: Modüler tasarım ve standartlaştırılmış bileşenlerin kullanımı sayesinde ürün çeşitliliği korunurken üretim verimliliği artırılabilir.

3. Tedarik zinciri yönetimi

• Çevik tedarik zinciri: Tedarik zincirinin, üretim talebindeki değişikliklere hızlı bir şekilde yanıt verebilmesi ve hammadde ve parçaların zamanında tedarikini sağlayabilmesi gerekir.
• Ortaklıklar: Pazar değişikliklerine ve müşteri ihtiyaçlarına ortaklaşa yanıt vermek için tedarikçilerle istikrarlı işbirliği ilişkileri kurun.

4. Kalite kontrol

• Sıkı kalite standartları: Küçük seri üretimde bile her ürünün kalite standartlarını karşıladığından emin olmak gerekir.
• Sürekli iyileştirme: Üretim süreçlerinin ve süreçlerinin sürekli iyileştirilmesi yoluyla ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak.

5. Müşteri İlişkileri Yönetimi

• Müşteri iletişimi: Müşterilerin özel ihtiyaçlarının anlaşıldığından ve karşılandığından emin olmak için müşterilerle yakın iletişimi sürdürün.
• Satış sonrası hizmet: Ürün bakımı, teknik destek ve müşteri geri bildirimlerine hızlı yanıt dahil olmak üzere kaliteli satış sonrası hizmet sağlayın.

6. Teknoloji ve ekipman

• Gelişmiş üretim ekipmanı: Üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için CNC takım tezgahları, otomatik üretim hatları ve bilgisayar destekli tasarım (CAD)/bilgisayar destekli üretim (CAM) sistemleri gibi gelişmiş üretim ekipmanı ve teknolojilerinin kullanılması.
• Teknik eğitim: Çalışanların ileri üretim ekipmanlarını ve teknolojisini kullanabilmelerini sağlamak amacıyla düzenli teknik eğitim.

Standart dışı özelleştirilmiş ürünler çoğunlukla otomatik tornalarda işlenir.

Otomatik torna, işleme programını CAM tarafından kontrol eden otomatik bir işleme tezgahı olan bir tür yüksek performanslı, yüksek hassasiyetli ve düşük gürültülü otomatik torna tezgahıdır. Ayrıca CNC otomatik tornalar ve pnömatik otomatik tornalar ve merkez bazlı otomatik tornalar da bulunmaktadır, temel esası belli Ayarlar ve ayarlamalardan sonra aynı ürünü uzun süre otomatik olarak işleyebilmenizdir. Bakır, alüminyum, demir, plastik ve diğer hassas parçaların işlenmesi ve imalatı için uygundur; aletler, saatler, otomobiller, motosikletler, bisikletler, gözlükler, kırtasiye malzemeleri, donanım ve banyo, elektronik parçalar, konektörler, bilgisayarlar, cep telefonları, mekanik ve elektrik için uygundur. , askeri ve diğer endüstrilerde küçük parçaların, özellikle de daha karmaşık parçaların toplu işlenmesi.

Özellikler: Yüksek performans, yüksek hassasiyet, düşük gürültü

Uygulama alanları: enstrüman, saat, otomobil, motosiklet vb.

1, temel işlem süreci türü: Basit kelepçe kelepçe işleme malzemeleri sayesinde malzemeler ileri doğru hareket eder ve takım, aletin doğrusal hareketi veya parçaları işlemek için salınım hareketi yoluyla hareket etmez.

2, kesici takımın işleme süreci: iş parçası basit bir klipsle sıkıştırılır ve iş parçası, torna takımının etrafında ve çevresinde hareket ettirilerek işlenir.

3, kesme CAM otomatik torna tezgahı 5 bıçakla donatılmıştır. Takım tutucu sırasıyla 1, 2, 3, 4, 5 bıçaklı, her takım tutucu grubuna 1-2 bıçak takılabilir, 1 ve 5 dış çap tornalanır, 2, 3, 4 esas olarak kanal açma, pah kırma, kesme ve diğer süreçler. 2 kuyruk mili, 2 matkap ucu, 1 kılavuz ve 1 kalıp aynı anda kesilebilir ve ayrıca kılavuz çekme, frezeleme, kalıplama, kabartma ve diğer işlemler de yapılabilir. Manüel işlem olmadan, karmaşık parçalar dış daire, küresel yüzey, konik yüzey, yay yüzeyi, adım, kanal açma, kabartma, delme, kılavuz çekme, kalıp, kesme ve diğer işlemlerle senkronize edilebilir, tüm süreç tek bir işlemle tamamlanabilir.

4, boyut kontrol doğruluğu yüksektir: makine milinin hassasiyeti 0,003 mm'ye ulaşabilir, kaydırıcının ince ayarı mikrometre tarafından kontrol edilir, boyut kontrol doğruluğu 0,005 mm'ye ulaşabilir ve iş mili hızı 2000-8000RPM arasındadır. Minimum kesme ilerlemesi 0,005'e kadar kontrol edilebilir ve parçaların (bakır parçalar) pürüzlülüğü minimum Ra0,04-0,08'e ulaşabilir.

5, otomatik besleme: besleme mekanizması otomatik olarak ana mile beslenir, malzeme bittikten sonra otomatik durdurma alarmı verir, tam otomatik bir üretim ve üretim süreci elde etmek için işleme sürecinin malzemeye manuel olarak bakmasına gerek yoktur. Bir operatör aynı anda birden fazla makineyi çalıştırabilir.

6, yüksek üretim verimliliği: makine, işleme sürecini CAM aracılığıyla kontrol eder, CAM her dönüşte bir işleme sürecini tamamlar. CAM hızı 1.0-36 RPM, farklı işleme parçalarına göre ayarlanabilir, dakikada yaklaşık 30 parça işlenebilir, çünkü 5 bıçak aynı anda kesilebilir, işleme verimliliği çok yüksektir, genel CNC bilgisayar torna tezgahı ve alet torna tezgahı olamaz eşleştirilecek.

Otomatik tornaların yüzey pürüzlülüğüne ne sebep olur?

1, orta çerçeve kılavuz kovanının kalitesi zayıf

• Otomatik torna tezgahının kılavuz manşonunun iç deliği pürüzlüdür, çapı ovaldir ve çapı koniktir. Bunlar kesme işlemi sırasında dengesizliğe neden olabilir ve saatin kalitesini düşürebilir. Orta çerçeve kılavuz burcunun kalitesi yüzey pürüzlülüğü açısından çok önemlidir. Ayar dikkatlice kontrol edilmeli, bulunan sorunlar değiştirilmeli veya onarılmalıdır.

2. CAM yüzeyi pürüzlüdür

• CAM'ın yüzeyi pürüzlü veya dışbükeydir. Takımın dönmesi, işlenen yüzeyin kalitesini etkileyen hafif bir sarsıntıya neden olacaktır. Bunun nedeni CAM'ın üretim kalitesinden kaynaklanabilir ancak genel olarak ana nedenler arasında CAM temas aşınması, zayıf yağlama, CAM yüzeyinin çizilmesi vb. yer alır. Bu sorun aşınmış kamların ve CAM kontaklarının onarılmasıyla çözülebilir.

3. Orta çerçevenin kılavuz manşonu ile çapraz çubuk arasındaki boşluk çok büyük

• Geçme aralığının çok büyük olması, tornalama sırasında parçanın dönme merkezinin değişmesine neden olur. Boşluk mümkün olduğu kadar küçük tutulmalıdır çünkü kesme kuvveti kaçınılmaz olarak parçanın titremesine neden olur ve bu da işleme kalitesini etkiler. Lütfen ayarı daha küçük yapın.

4. Bıçak aşınmış

• Otomatik torna bıçağı aşınması en yaygın nedenlerden biridir. Metal keserken, fazla malzemeyi parçadan çıkarmak için torna takımının keskin kesici kenarı kullanılır. Torna takımının kesici kenarı aşındığında kesme koşulları değişecek, kesme kuvveti önemli ölçüde artacak, tornalama yüzeyi portakal kabuğu rengine dönüşecek ve yüzey pürüzlülüğü artacaktır. Genel olarak bileme aletleri onu önemli ölçüde iyileştirecektir. Normal üretimde ana bıçağın her 4 ila 8 saatte bir bilenmesi gerekir.

5. Takım merkezi çok yüksek veya çok alçak

• Genellikle otomatik tornalarda işlenen parçaların çapı nispeten küçüktür. Takım merkezi parçanın yüzey pürüzlülüğüne karşı çok hassastır. Yanlış merkezleme kesme koşullarını etkileyecektir. Değişiklik, özellikle takım merkezi yüksekliğindeki değişiklik, yüzey pürüzlülüğü üzerinde daha belirgin bir etkiye sahiptir. Bu nedenle küçük çapları işlerken takım merkezinin hassas şekilde ayarlanması gerekir.

Honscn bu sorunları önleyebilir. Honscn, cnc işleme, donanım mekanik parça işleme, otomasyon ekipmanı parça işleme konularında uzmanlaşmış, on yıldan fazla cnc işleme ve otomatik işleme deneyimine sahiptir. Robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parça işleme vb. CNC işlemenin yüksek kaliteli tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilere hassas ve yüksek kaliteli cnc yedek parça işleme hizmetleri sunmak için 20'den fazla cnc işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi, yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanına sahiptir.