Thăm dò và đột phá quy trình nâng cao độ chính xác trong sản xuất đinh tán/đế chuẩn

Hiện nay, mức độ chính xác chung của việc sản xuất đinh tán không ngừng được cải thiện, nhưng vẫn còn một số vấn đề. Về mặt vật liệu, chất lượng nguyên liệu thô của một số đinh tán không đồng đều, độ ổn định về tính chất vật lý và thành phần hóa học của nó không đủ, ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý của đinh tán. Ví dụ, độ cứng của một số vật liệu không đồng đều, dẫn đến biến dạng và sai lệch kích thước trong quá trình xử lý.

Về mặt công nghệ, quy trình sản xuất truyền thống có những hạn chế nhất định trong việc kiểm soát độ chính xác. Ví dụ, các thông số cắt trong quá trình gia công không đủ chính xác và sự kết hợp không hợp lý giữa tốc độ cắt, tốc độ cấp liệu và độ sâu cắt dễ tạo ra độ nhám bề mặt không đồng đều và sai số kích thước.

Về thiết bị, thiết bị xử lý được một số doanh nghiệp sản xuất sử dụng đã cũ, khó đảm bảo độ chính xác. Hơn nữa, công tác bảo trì, bảo dưỡng thiết bị không được thực hiện, điều này càng làm trầm trọng thêm vấn đề giảm độ chính xác. Ví dụ, độ mòn dẫn hướng của máy công cụ, độ đảo trục chính và các vấn đề khác sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác chế tạo của chốt.

Sự thiếu chính xác có nhiều ảnh hưởng. Đầu tiên, trong quá trình lắp ráp, đinh tán có thể không khít chặt với các bộ phận khác, dẫn đến các kết nối lỏng lẻo và ảnh hưởng đến sự ổn định, an toàn của toàn bộ kết cấu. Thứ hai, đối với một số trường hợp ứng dụng có độ chính xác cao, chẳng hạn như sản xuất hàng không vũ trụ và ô tô, các đinh tán không đủ độ chính xác có thể làm giảm hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm. Ngoài ra, vấn đề về độ chính xác sẽ làm tăng tỷ lệ phế liệu, tăng chi phí sản xuất, giảm khả năng cạnh tranh thị trường của doanh nghiệp.

(1) lựa chọn và xử lý vật liệu tiên tiến

Việc lựa chọn vật liệu đinh tán phù hợp để sản xuất có độ chính xác cao là rất quan trọng. Ví dụ, việc lựa chọn thép hợp kim chất lượng cao, có độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn tốt, có thể đảm bảo độ chính xác của đinh tán một cách hiệu quả. Đối với đinh tán bằng thép không gỉ, nên chọn vật liệu có hàm lượng crom cao và thành phần đồng đều để cải thiện khả năng chống ăn mòn và ổn định kích thước.

Về mặt xử lý trước vật liệu, xử lý trước khi ủ có thể loại bỏ ứng suất bên trong vật liệu và cải thiện khả năng xử lý của nó, từ đó làm giảm biến dạng trong quá trình xử lý tiếp theo. Ngoài ra, lớp oxy hóa và tạp chất trên bề mặt vật liệu được loại bỏ bằng phương pháp tẩy rửa, có thể cải thiện chất lượng bề mặt và đảm bảo độ chính xác gia công.

(2) Công nghệ xử lý tối ưu

Chiến lược tối ưu hóa quá trình tiện bao gồm việc lựa chọn hợp lý các thông số hình học và thông số cắt của dụng cụ cắt. Việc sử dụng các công cụ sắc bén và tốc độ cắt, tốc độ tiến dao thích hợp có thể làm giảm độ nhám bề mặt một cách hiệu quả, cải thiện độ trụ và độ thẳng của đinh tán.

Trong quá trình mài, việc sử dụng máy mài có độ chính xác cao và bánh mài hạt mịn, kết hợp với độ sâu mài và tốc độ cấp liệu thích hợp, có thể đạt được độ chính xác bề mặt và độ chính xác kích thước cao hơn.

Quá trình phay cần chú ý đến việc quy hoạch đường chạy dao, sử dụng dụng cụ cắt xoắn ốc hoặc tròn để giảm dấu vết của dao cắt và cải thiện độ chính xác hình dạng của đinh tán.

(3) Công nghệ xử lý nhiệt chính xác

Việc kiểm soát nhiệt độ trong quá trình xử lý nhiệt là chính xác để ±5oC, đây là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác của đinh tán. Nhiệt độ cao có thể dẫn đến kích thước hạt thô và ảnh hưởng đến độ bền và độ ổn định kích thước. Nếu nhiệt độ quá thấp, không thể đạt được sự cải thiện hiệu suất như mong đợi.

Việc làm chủ thời gian cũng rất quan trọng, thời gian giữ quá lâu có thể dẫn đến thay đổi pha quá mức, rút ​​​​ngắn tuổi thọ của đinh tán; Quá ngắn không thể cải thiện đầy đủ các tính chất vật liệu. Ví dụ, đối với đinh tán bằng thép cacbon trung bình, nhiệt độ tôi thường được kiểm soát ở khoảng 850 ° C, bảo quản nhiệt trong 30 phút, sau đó làm lạnh nhanh, sau đó xử lý ủ, nhiệt độ ủ khoảng 550 ° C, bảo quản nhiệt trong 1 giờ, có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác và hiệu suất toàn diện.

(1) Sản xuất ô tô

Trong ngành công nghiệp ô tô, các chốt kết nối giữa khối động cơ và đầu xi lanh đòi hỏi độ chính xác cao. Trước đây, do chế tạo không chính xác nên các đinh tán này dễ bị lỏng trong môi trường làm việc có nhiệt độ và áp suất cao, dẫn đến gioăng bị lỏng và ảnh hưởng đến hiệu suất động cơ. Thông qua việc sử dụng công nghệ lựa chọn và xử lý vật liệu tiên tiến, chẳng hạn như lựa chọn thép hợp kim cường độ cao, ủ mịn và tiền xử lý tẩy, ứng suất bên trong và tạp chất bề mặt của vật liệu sẽ được loại bỏ một cách hiệu quả. Trong quá trình gia công, việc tối ưu hóa các quá trình tiện, mài và phay, kết hợp với công nghệ xử lý nhiệt chính xác, giúp cải thiện đáng kể độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của đinh tán. Cuối cùng, trong các ứng dụng thực tế, độ tin cậy và độ ổn định của động cơ được cải thiện đáng kể, chi phí bảo trì giảm và tuổi thọ của động cơ được kéo dài.

(2) Lĩnh vực hàng không vũ trụ

Trong thiết bị hàng không vũ trụ, các đinh tán kết nối của cấu trúc cánh máy bay cần chịu được tải trọng lớn và môi trường cơ học phức tạp. Để đảm bảo an toàn cho chuyến bay, độ chính xác của các đinh tán gần như nghiêm ngặt. Bằng cách giới thiệu quy trình nâng cao độ chính xác mới nhất, vật liệu hợp kim titan có đặc tính tuyệt vời lần đầu tiên được lựa chọn và trải qua quá trình xử lý trước nghiêm ngặt. Trong quá trình gia công, việc sử dụng các máy công cụ CNC có độ chính xác cao và các công cụ tiên tiến, kết hợp với các đường cắt và thông số mài được lên kế hoạch cẩn thận. Đồng thời, trong quá trình xử lý nhiệt, thiết bị kiểm soát nhiệt độ có độ chính xác cao và quản lý thời gian nghiêm ngặt được sử dụng. Những biện pháp này giúp độ chính xác của đinh tán đạt mức rất cao, có thể duy trì hiệu suất ổn định trong các điều kiện khắc nghiệt và mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho chuyến bay an toàn của máy bay. Ví dụ, các đinh tán kết nối cánh của một loại máy bay nhất định đã vượt qua thành công một loạt các bài kiểm tra độ bền mỏi và xác minh độ tin cậy nghiêm ngặt sau khi trải qua quá trình nâng cao độ chính xác, cải thiện đáng kể hiệu suất tổng thể và độ an toàn của máy bay.

(1) Sự ra đời của sản xuất thông minh

Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ, sản xuất thông minh đóng vai trò ngày càng quan trọng trong việc cải thiện độ chính xác của sản xuất đinh tán. Thông qua việc giới thiệu các cảm biến thông minh và hệ thống giám sát, nhiều dữ liệu khác nhau trong quy trình sản xuất có thể được thu thập theo thời gian thực, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, lực cắt, v.v. Những dữ liệu này có thể được đưa trở lại hệ thống điều khiển kịp thời để đạt được sự giám sát chính xác về quy trình sản xuất.

Sử dụng trí tuệ nhân tạo và thuật toán học máy, dữ liệu thu thập được sẽ được phân tích và dự đoán. Ví dụ: có thể dự đoán trước những sai lệch về độ chính xác có thể xảy ra và các thông số xử lý như tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, v.v. cũng có thể được dự đoán trước. có thể được điều chỉnh tự động để đảm bảo độ chính xác khi chế tạo của đinh tán luôn được duy trì ở mức cao.

Ngoài ra, sản xuất thông minh còn cho phép tự chẩn đoán và bảo trì thiết bị. Khi thiết bị có khả năng bị lỗi, hệ thống có thể gửi cảnh báo kịp thời và đưa ra các đề xuất bảo trì tương ứng để tránh mất độ chính xác do lỗi thiết bị.

(2) Hướng nghiên cứu tiếp theo

Trong tương lai, những kết quả nghiên cứu khoa học vật liệu mới dự kiến ​​sẽ được ứng dụng vào sản xuất đinh tán. Ví dụ, sự xuất hiện của vật liệu nano và vật liệu tổng hợp hiệu suất cao có thể mang lại những bước đột phá mới về độ bền, khả năng chống mài mòn và độ chính xác của đinh tán.

Về mặt quy trình sản xuất, sự phát triển liên tục của công nghệ sản xuất bồi đắp (chẳng hạn như in 3D) có thể cung cấp những ý tưởng và phương pháp mới cho sản xuất đinh tán. Bằng cách kiểm soát chính xác việc xếp chồng vật liệu theo từng lớp, có thể đạt được việc sản xuất các đinh tán có hình dạng phức tạp với độ chính xác cao.

Đồng thời, nghiên cứu liên ngành sẽ trở thành xu hướng. Kết hợp kiến ​​thức từ các lĩnh vực vật lý, hóa học và sinh học, các công nghệ xử lý bề mặt và vật liệu phủ tiên tiến hơn đã được phát triển để cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn và độ ổn định kích thước của đinh tán.

Ngoài ra, khái niệm sản xuất xanh cũng sẽ được sử dụng rộng rãi hơn trong sản xuất đinh tán. Nghiên cứu và phát triển các quy trình sản xuất ít năng lượng, ít ô nhiễm để đạt được mục tiêu phát triển bền vững.

Quá trình tăng độ chính xác của quá trình sản xuất đinh tán có tầm quan trọng tối thượng. Nó không chỉ liên quan đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm mà còn ảnh hưởng đến sự phát triển và khả năng cạnh tranh của các ngành liên quan.

Về kết quả, thông qua một loạt các biện pháp như lựa chọn và xử lý vật liệu tiên tiến, công nghệ xử lý tối ưu, công nghệ xử lý nhiệt chính xác và áp dụng phương pháp sản xuất thông minh, độ chính xác trong sản xuất của đinh tán đã được cải thiện đáng kể. Điều này cho phép đinh tán đóng vai trò tốt hơn trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau, giảm thiểu hư hỏng và các mối nguy hiểm về an toàn, giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Chúng tôi tràn đầy kỳ vọng cho tương lai. Với sự tiến bộ và đổi mới không ngừng của công nghệ, tôi tin rằng quá trình nâng cao độ chính xác của sản xuất đinh tán sẽ tiếp tục được cải thiện và phát triển. Vật liệu mới, kỹ thuật sản xuất tiên tiến hơn và phương pháp sản xuất thông minh sẽ mang lại nhiều khả năng hơn cho việc sản xuất đinh tán. Chúng tôi mong muốn tương lai của ngành sản xuất đinh tán có thể chính xác hơn, hiệu quả hơn, thân thiện với môi trường hơn, cung cấp nhiều sản phẩm chất lượng cao hơn cho các ngành công nghiệp khác nhau, nhằm thúc đẩy sự phát triển và tiến bộ của toàn bộ ngành sản xuất. Nhận báo giá