Xử lý bề mặt các bộ phận gia công CNC: phân tích chuyên sâu về thời điểm và lý do

Công nghệ gia công CNC (điều khiển số bằng máy tính) chiếm vị trí quan trọng trong ngành sản xuất với độ chính xác và hiệu quả cao. Tuy nhiên, ngay cả các bộ phận được gia công bằng CNC vẫn có thể có một số khuyết tật nhất định trên bề mặt của chúng, chẳng hạn như độ nhám, ứng suất dư, v.v., có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của các bộ phận. Vì vậy, việc thực hiện xử lý bề mặt trên các bộ phận được gia công bằng máy CNC là đặc biệt quan trọng. Bài viết này sẽ thảo luận về thời điểm và lý do thực hiện xử lý bề mặt trên các bộ phận được gia công bằng CNC trong các chương.

Tình trạng bề mặt của các bộ phận gia công CNC

Sau khi hoàn thành gia công CNC, tình trạng bề mặt của các bộ phận có thể thay đổi tùy thuộc vào phương pháp xử lý, vật liệu và các yếu tố khác. Một số bộ phận có thể có độ nhám lớn và ứng suất dư trên bề mặt, điều này không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của các bộ phận mà còn có thể làm giảm độ chính xác và độ vừa vặn của chúng. Ngoài ra, đối với một số tình huống ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như môi trường có tính ăn mòn cao, khả năng chống ăn mòn bề mặt của các bộ phận cũng là một yếu tố quan trọng.

Khi nào cần thực hiện xử lý bề mặt

Xác định thời gian xử lý bề mặt dựa trên yêu cầu chức năng của bộ phận

Các bộ phận chịu áp lực và ma sát cao

• Đối với các bộ phận gia công CNC làm việc trong môi trường ứng suất cao và ma sát cao, chẳng hạn như piston của động cơ ô tô và vít của máy công cụ, cần ưu tiên xử lý làm cứng bề mặt sau khi gia công thô. Ví dụ, làm nguội, cacbon hóa và các quá trình khác có thể cải thiện hiệu quả độ cứng bề mặt của các bộ phận và tăng cường khả năng chống mài mòn và chống mỏi. Điều này là do trong quá trình hoàn thiện tiếp theo, bề mặt cứng có thể duy trì độ chính xác về hình dạng tốt hơn và tránh mài mòn sớm do ứng suất gia công và ma sát trong quá trình sử dụng.

Các bộ phận có yêu cầu chống ăn mòn cao

• Khi các bộ phận được sử dụng trong môi trường ăn mòn như độ ẩm, axit và kiềm, chẳng hạn như đầu nối ống của thiết bị hóa chất và các bộ phận của thiết bị hàng hải, cần phải xử lý bề mặt chống ăn mòn ngay sau khi gia công CNC đến kích thước gần thành phẩm. Các quá trình như mạ kẽm, mạ crom hay phun sơn chống ăn mòn có thể tạo thành một lớp màng bảo vệ dày đặc trên bề mặt các bộ phận để ngăn chặn sự xâm nhập của môi trường ăn mòn. Nếu xử lý quá muộn, các bộ phận có thể bị ăn mòn nhẹ trong quá trình xử lý, ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ sử dụng cuối cùng của chúng.

Các bộ phận yêu cầu độ dẫn điện hoặc cách điện

• Trong ngành công nghiệp điện tử, một số bộ phận kim loại được gia công bằng CNC có thể yêu cầu độ dẫn điện tốt, chẳng hạn như tấm kim loại chèn vào bảng mạch in; trong khi những người khác yêu cầu đặc tính cách nhiệt. Đối với những bộ phận như vậy, sau khi hoàn thành quá trình xử lý hình dạng, việc xử lý bề mặt tương ứng phải được tiến hành kịp thời. Ví dụ, đối với các bộ phận cần dẫn điện, điện trở tiếp xúc có thể giảm và độ dẫn điện có thể được cải thiện thông qua các quá trình như mạ bạc và mạ đồng; đối với những bộ phận cần cách nhiệt có thể sử dụng các phương pháp như phủ sơn cách điện. Điều này có thể đảm bảo rằng trong quá trình lắp ráp điện tử tiếp theo, các bộ phận có thể thực hiện chính xác các chức năng điện của chúng và tránh các sự cố về điện do xử lý bề mặt không đúng cách.

Chọn thời điểm xử lý bề mặt theo yêu cầu chất lượng bề ngoài

Các bộ phận sản phẩm điện tử tiêu dùng theo đuổi vẻ ngoài hoàn hảo

• Trong lĩnh vực điện tử tiêu dùng, các bộ phận như vỏ điện thoại di động, khung máy tính bảng có yêu cầu cực kỳ cao về hình thức bên ngoài. Sau khi hoàn thành gia công chính xác CNC, cần phải xử lý bề mặt như anodizing và đánh bóng ngay lập tức. Anodizing có thể mang lại cho các bộ phận màu sắc phong phú đồng thời cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn; đánh bóng có thể làm cho bề mặt của các bộ phận mịn như gương, cải thiện kết cấu và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Việc xử lý kịp thời có thể ngăn chặn bề mặt của các bộ phận bị trầy xước hoặc nhiễm bẩn trong quá trình lưu thông tiếp theo, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có hình thức hoàn hảo.

Các bộ phận có nhu cầu trang trí

• Đối với một số bộ phận có chức năng trang trí, chẳng hạn như tay cầm bằng kim loại của đồ nội thất cao cấp và vỏ kim loại của đèn, việc xử lý bề mặt phải được tiến hành càng sớm càng tốt sau khi gia công CNC đã định hình được hình dạng cơ bản. Mạ điện, kéo dây và các quy trình khác có thể được sử dụng để đạt được hiệu ứng gương như mạ crom và kết cấu kéo dây độc đáo để đáp ứng nhu cầu trang trí của sản phẩm. Xử lý bề mặt sớm có thể phù hợp hơn với quá trình lắp ráp và phủ tiếp theo để đảm bảo hiệu quả trang trí tổng thể.

Xem xét thời điểm xử lý bề mặt kết hợp với quy trình sản xuất và chi phí

Thời điểm xử lý bề mặt trong sản xuất hàng loạt

• Trong sản xuất hàng loạt các bộ phận gia công CNC, để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí, việc xử lý bề mặt thường được thực hiện sau khi hầu hết các quy trình gia công hoàn thành và kiểm tra chất lượng đạt tiêu chuẩn. Điều này có thể tránh được việc loại bỏ các bộ phận đã được xử lý do lỗi trong quá trình xử lý trước đó và giảm lãng phí chi phí không cần thiết. Đồng thời, xử lý bề mặt tập trung cũng thuận tiện cho hoạt động quy mô lớn và nâng cao hiệu quả sản xuất. Ví dụ, trong quá trình sản xuất phụ tùng ô tô quy mô lớn, các lô bộ phận được mạ kẽm đồng đều sau khi tiện, phay và các quá trình xử lý khác được hoàn thành và kiểm tra.

Kết nối với các quy trình tiếp theo

• Thời điểm xử lý bề mặt cũng cần xem xét đến mối liên hệ với các quá trình tiếp theo. Nếu các bộ phận cần được hàn, xử lý nhiệt hoặc các quy trình khác có thể ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý bề mặt thì việc xử lý bề mặt phải được bố trí sau các quy trình này. Ngược lại, nếu việc xử lý bề mặt có thể ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp tiếp theo hoặc quá trình xử lý khác, chẳng hạn như lớp phủ nhất định có thể ảnh hưởng đến độ chính xác lắp ráp của các bộ phận, thì phải tiến hành xử lý sơ bộ bề mặt thích hợp trước khi lắp ráp hoặc các bước xử lý chính để đảm bảo độ mịn của sản phẩm. toàn bộ quá trình sản xuất và sự ổn định của chất lượng sản phẩm.

Lý do xử lý bề mặt

Cải thiện hiệu suất một phần

• Một trong những lý do chính để xử lý bề mặt là cải thiện hiệu suất của các bộ phận. Thông qua các quy trình xử lý bề mặt khác nhau, chẳng hạn như tôi để cải thiện độ cứng, mạ niken để tăng cường khả năng chống ăn mòn và thấm nitơ để cải thiện khả năng chống mài mòn, các bộ phận có thể hoạt động đáng tin cậy hơn trong môi trường làm việc cụ thể, kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì và thay thế. Ví dụ, sau khi các cánh của động cơ máy bay được xử lý bằng lớp phủ bề mặt phức tạp, chúng có thể duy trì hiệu suất tốt trong môi trường khắc nghiệt với nhiệt độ cao, áp suất cao và luồng không khí tốc độ cao, đảm bảo động cơ hoạt động hiệu quả.

Đáp ứng yêu cầu về ngoại hình

• Trong thị trường hiện nay, hình thức bên ngoài của sản phẩm là yếu tố quan trọng để thu hút người tiêu dùng. Xử lý bề mặt có thể đạt được nhiều hiệu ứng bề ngoài khác nhau, chẳng hạn như màu sắc, độ bóng, kết cấu khác nhau, v.v., để đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ của các ngành công nghiệp và người tiêu dùng khác nhau về hình thức sản phẩm. Từ vẻ ngoài thời trang của các sản phẩm điện tử đến kết cấu tinh tế của đồ gia dụng, xử lý bề mặt đóng vai trò then chốt trong việc nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm.

Tuân thủ các tiêu chuẩn ngành cụ thể

• Các ngành công nghiệp khác nhau có các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật nghiêm ngặt về hiệu suất và chất lượng của các bộ phận. Ví dụ, ngành y tế yêu cầu các bộ phận phải có khả năng tương thích sinh học và chống ăn mòn tốt; Ngành công nghiệp thực phẩm có các yêu cầu về vệ sinh và không độc hại đối với bề mặt của các bộ phận tiếp xúc với thực phẩm. Xử lý bề mặt phù hợp, chẳng hạn như thụ động hóa cho các bộ phận thiết bị y tế và lớp phủ đặc biệt cho các bộ phận máy móc thực phẩm, có thể đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn ngành này, bảo vệ sự an toàn và tuân thủ của sản phẩm.

Làm thế nào và tại sao phải xử lý bề mặt

anot hóa

• Anodizing là một quá trình thụ động điện phân thường được sử dụng để xử lý bề mặt các bộ phận hợp kim nhôm. Bằng cách hình thành một màng oxit dày đặc và cứng trên bề mặt các bộ phận bằng nhôm, khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và tính thẩm mỹ của các bộ phận có thể được cải thiện. Ngoài ra, anodizing cũng có thể đạt được nhiều tùy chọn màu sắc khác nhau để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng khác nhau.

Mạ kim loại

• Mạ kim loại là công nghệ phủ hoặc thay đổi bề mặt của chất nền bằng một lớp kim loại mỏng. Lớp mạ có thể cải thiện độ bền, khả năng chống ăn mòn, ma sát bề mặt và hình thức bên ngoài của các bộ phận. Ví dụ, mạ PTFE hoặc niken có thể ngăn chặn hiệu quả sự ăn mòn của các bộ phận trong môi trường có tính ăn mòn cao.

Xử lý hóa học

• Xử lý hóa học bao gồm tẩy, mạ hóa chất, v.v. Tẩy rửa có thể loại bỏ lớp oxit, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm trên bề mặt của các bộ phận để làm sạch bề mặt. Mạ hóa học có thể tạo thành một lớp kim loại đồng nhất trên bề mặt các bộ phận để cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống oxy hóa và chống mài mòn.

Bắn peening

• Bắn peening là công nghệ sử dụng luồng không khí áp suất cao để phun các hạt mịn ở tốc độ cao lên bề mặt các bộ phận để cải thiện chất lượng và hiệu suất bề mặt. Bắn mài có thể loại bỏ cặn bề mặt, lớp oxit và lớp phủ cũ, làm mịn độ nhám bề mặt và cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ bền mỏi và độ bám dính của lớp phủ của các bộ phận.

Bột lớp phủ

• Sơn tĩnh điện là quá trình nấu chảy bột nhựa khô lên kim loại để tạo thành lớp phủ có kết cấu, mờ hoặc bóng. Sơn tĩnh điện có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và tính trang trí của các bộ phận và phù hợp với nhiều tình huống ứng dụng khác nhau.

Kết luận

Thời điểm xử lý bề mặt của các bộ phận gia công CNC cần xem xét toàn diện các yêu cầu chức năng của bộ phận, yêu cầu về chất lượng bề ngoài, quy trình sản xuất và chi phí. Lý do xử lý bề mặt bao gồm các khía cạnh quan trọng như cải thiện hiệu suất, tối ưu hóa bề ngoài và tuân thủ các tiêu chuẩn ngành. Chỉ khi nắm bắt chính xác những điểm mấu chốt này, các công ty sản xuất mới có thể phát huy tối đa lợi thế của việc xử lý bề mặt trong quá trình sản xuất, tạo ra các sản phẩm chất lượng cao, hiệu suất cao, đáp ứng nhu cầu thị trường và nổi bật trong cuộc cạnh tranh khốc liệt trên thị trường.

Honscn có hơn hai mươi năm kinh nghiệm gia công cnc, chuyên gia công cnc, xử lý bộ phận cơ khí phần cứng, xử lý bộ phận thiết bị tự động hóa, xử lý bộ phận robot, xử lý bộ phận UAV, xử lý phụ tùng xe đạp, xử lý bộ phận y tế, v.v.   Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao   Hiện tại, công ty có hơn 50 bộ trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác và chất lượng cao. Nhận báo giá ngay lập tức